JPH06270524A - 輪転印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マスタが非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フ
ィルムのみから成るものであっても、搬送上のトラブル
が発生せず、コンパクトであり、かつ、高速印刷を可能
とし、信頼性が高く、孔版原紙の無駄使いもない新しい
感熱孔版式の輪転印刷機を提供する。 【構成】 外周面にマスタ１ａが巻き付けられ回転中心
軸２１の周りに回転する印刷ドラム２０と、インキ供給
装置（２２，２３）と、マスタ１ａを印刷ドラムに供給
するマスタ供給ロール１と、マスタを印刷ドラムから巻
き取る排版巻取ロール８と、回転中心軸と同一軸の周り
に印刷ドラムに対して回動自在であり、マスタ供給ロー
ルを保持する給版ユニット７０と、回転中心軸と同一軸
の周りに印刷ドラム及び給版ユニットに対して回動自在
であり、排版巻取ロールを保持する排版ユニット８０と
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版式の製版・印
刷一体型の輪転印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の感熱デジタル製版式印刷装置にお
いて、その製版部及び給版部では、ロール状の感熱孔版
用のマスタ（以下、単に「マスタ」という）から一版分
のマスタを引き出して、それをプラテンローラでサーマ
ルヘッドに押し付けながら回転し搬送することで感熱穿
孔製版を行い、マスタの先端を印刷ドラムのマスタクラ
ンパでクランプして印刷ドラムの外周に徐々に巻き付け
て、最後にカッタで切断するようになっていた。そし
て、排版部では印刷終了後、使用済マスタをその先端又
は後端から剥離爪及び排版ローラで剥離して排版ボック
ス内に収納する方式であった。つまり、長尺状のロール
状マスタを用いてそれを一版ずつに切断して使用、排版
する方式であった。

【０００３】ところが、上記の印刷装置に代わるものと
して特開昭６２−７３９８７号公報においては、マスタ
（孔版原紙）を切断しないで使用する方式が提案されて
いる。これは、版胴の外周にマスタの供給部と製版部と
排版巻取部とを全て設けて、版胴と共に回転する方式で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者に
おいては次の問題点があった。 （１）マスタを切断するためのカッタが必要であるが、
カッタは高価である。

【０００５】（２）マスタ切断後のマスタの搬送におい
ては、給版ジャムや搬送ローラへの巻き付きやマスタ押
えクランパでのクランプミスなどのトラブルを発生しや
すい。

【０００６】（３）排版においても剥離爪での剥離ミス
や搬送ジャムなどのトラブルが発生しやすい。

【０００７】（４）切断したマスタを印刷ドラムに巻き
付けるので、巻き付け時のクランプずれやスキュー（曲
がり）などが生じやすい。

【０００８】特に、高画質化を求めて、マスタが非常に
薄い実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るような
場合には、上記の（２）は最も大きな問題となり、その
マスタを搬送することは非常に困難となる。

【０００９】一方、後者は、上記の（１）〜（４）の問
題点を改良したものであるが、それでも次に示すような
いくつかの問題点がある。

【００１０】（１）印刷中には、マスタ供給ロールと排
版巻取ロールとそれらの駆動装置とプラテンローラとサ
ーマルヘッドとが、全て版胴と一緒に回転するのでその
慣性が大になり、高速印刷ができず、振動発生の恐れが
ある。

【００１１】（２）サーマルヘッドやローラ駆動モータ
への信号ラインや電源ラインのコネクタ等の着脱動作が
頻繁に行われることになり、動作の信頼性を低下させ
る。特にサーマルヘッドへの信号ラインは重要である。

【００１２】（３）版胴を順次回転させながら排版巻取
をすると同時に給版巻き付けをする方式であることによ
り、図１９に示すように、版胴の非開孔部Ｂ（版胴の周
壁部に対応する非印刷領域）にも確実にマスタを巻き付
けることが必要になり、その版胴の開孔部Ｐ（版胴のド
ラムメッシュ部に対応する実質的印刷可能領域）の外周
にインキで貼り付いているマスタだけをすべらせて移動
することは不可能であるので、版胴の非開孔部Ｂに貼り
付く部分のマスタの無駄使いが多くなる。

【００１３】（４）マスタ供給ロールの初期セット操作
に関する記述はないが、版胴の外周に巻き付けることが
必要なので、大変に面倒な作業になることは避けられな
い。

【００１４】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、たとえ使用するマスタが非常に薄い実質的
に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るものであっても、
搬送上のトラブルが発生せず、しかも装置全体がコンパ
クトであり、かつ、必要最小限の部分だけを印刷ドラム
と一体にして回転させることで高速印刷を可能とし、信
頼性が高く、マスタの無駄使いもない新しい感熱孔版式
の製版・印刷一体型の輪転印刷機を提供することを目的
とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、外周面に孔版用のマス
タが巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷ドラ
ムと、上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するイン
キ供給装置と、上記マスタの一端が巻き付けられ上記マ
スタを上記印刷ドラムに供給するマスタ供給ロールと、
上記マスタの他端が巻き付けられ上記マスタを上記印刷
ドラムから巻き取る排版巻取ロールと、上記回転中心軸
と同一軸の周りに上記印刷ドラムに対して回動自在であ
り、上記マスタ供給ロールを保持する給版ユニットと、
上記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラム及び上
記給版ユニットに対して回動自在であり、上記排版巻取
ロールを保持する排版ユニットとを有する構成としてい
る。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の輪
転印刷機において、上記排版ユニットにおける上記排版
巻取ロールの近傍に上記印刷ドラムとの間で上記マスタ
を挟持しその位置を定める開閉可能なマスタ押えクラン
パを設けた構成としている。請求項３記載の発明は、請
求項１記載の輪転印刷機において、上記給版ユニットに
おける上記マスタ供給ロールの近傍にあり、かつ該マス
タ供給ロールから供給される上記マスタを周面の一部に
巻き付けるプラテンローラを有し、印刷機本体側に上記
プラテンローラに対して接離自在な製版手段を設けた構
成としている。 請求項４記載の発明では、請求項３記
載の輪転印刷機において、上記排版巻取ロールは第１の
回転伝達部材を、上記プラテンローラは第２の回転伝達
部材をそれぞれ有し、上記印刷機本体側には、上記第１
の回転伝達部材と係合する第１の係合回転伝達部材と、
該第１の係合回転伝達部材を駆動する第１の駆動手段
と、上記第２の回転伝達部材と係合する第２の係合回転
伝達部材と、該第２の係合回転伝達部材を駆動する第２
の駆動手段とをそれぞれ有すると共に、上記印刷ドラム
が一定の位置に停止したときに、上記第１の回転伝達部
材に上記第１の駆動手段の駆動力が、上記第２の回転伝
達部材に上記第２の駆動手段の駆動力がそれぞれ伝達さ
れる。

【００１７】請求項５記載の発明では、請求項１記載の
輪転印刷機において、上記給版ユニットにおける上記マ
スタ供給ロールの近傍にあり、かつ、該マスタ供給ロー
ルから供給される上記マスタを周面の一部に巻き付ける
プラテンローラを有し、印刷機本体側に上記プラテンロ
ーラに対して接離自在な製版手段が設けられており、製
版及び給版動作においては、上記印刷機本体に対して上
記給版ユニットが第１の位置決め係止手段により係止さ
れて上記印刷ドラムと排版ユニットとが一体となって回
転し、排版動作においては、上記印刷機本体に対して上
記排版ユニットが第２の位置決め係止手段により係止さ
れて上記印刷ドラムと給版ユニットとが一体となって回
転する。

【００１８】請求項６記載の発明は、請求項１記載の輪
転印刷機において、上記給版ユニット及び上記排版ユニ
ットは、上記マスタを上記印刷ドラムの外周面に巻き付
けない状態で互いに隣接して上記印刷ドラムに対して位
置決めする位置決め係止手段をそれぞれ有し、上記マス
タ供給ロール及び上記排版巻取ロールをセットで交換で
きる構成としている。

【００１９】請求項７記載の発明では、請求項３又は４
記載の輪転印刷機において、上記印刷機本体側に、上記
製版手段を上記プラテンローラに対して押し付けるため
の駆動手段を有する第１の駆動アクチュエータと、上記
駆動手段を共有すると共に上記プラテンローラに回転駆
動力を伝達するための第２の駆動アクチュエータとをそ
れぞれ設けた。

【００２０】請求項８記載の発明は、請求項１記載の輪
転印刷機において、上記給版ユニットにおける上記マス
タ供給ロールの近傍にあり、かつ、該マスタ供給ロール
から供給される上記マスタを周面の一部に巻き付けるプ
ラテンローラを有し、印刷機本体側に上記プラテンロー
ラに対して接離自在な製版手段が設けられており、上記
給版ユニット及び／又は上記排版ユニットを所定位置で
係止させるための、印刷機本体側に配設された第３の位
置決め係止手段と、上記給版ユニット及び／又は上記排
版ユニットと係合して一体化するための、上記印刷ドラ
ムの一端に配設された第４の位置決め係止手段と、第３
の位置決め係止手段若しくは第４の位置決め係止手段に
選択的に係合する、上記給版ユニットに配設された第３
の係合手段と、第３の位置決め係止手段若しくは第４の
位置決め係止手段に選択的に係合する、上記排版ユニッ
トに配設された第４の係合手段とを有する。

【００２１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、上記の構成によ
り、マスタを切断するカッターを不要としていることに
より、たとえ使用するマスタが非常に薄い実質的に熱可
塑性樹脂フィルムのみから成るものであっても、搬送上
のトラブルが発生しない。また、給版ユニットと排版ユ
ニットとが互いに独立して移動可能であることにより、
排版巻取が単独で行われ、排版巻取時にマスタ供給ロー
ルからマスタが引き出されることなく最適な位置におい
て製版給版巻き付けがなされる。

【００２２】請求項２記載の発明によれば、排版ユニッ
トにおける排版巻取ロールの近傍に、印刷ドラムとの間
でマスタを挟持しその位置を定める開閉可能なマスタ押
えクランパを設けたので、マスタ供給ロールから排版巻
取ロールへと連続して印刷ドラム外周面に巻き付けられ
たマスタが、マスタ押えクランパにより印刷ドラムとの
間に挟持され正確に位置決めされる。

【００２３】請求項３記載の発明によれば、印刷機本体
側にプラテンローラに対して接離自在な製版手段を設け
たので、重くて大きいサーマルヘッドを印刷ドラムと一
体にして回転させる必要がない。また、サーマルヘッド
への電気的信号供給においても回転式カップリングコネ
クタのような高価で信頼性の低いものを使用する必要が
ない。

【００２４】請求項４記載の発明によれば、排版巻取ロ
ールを回転駆動する第１の駆動手段、及びプラテンロー
ラを駆動する第２の駆動手段を印刷機本体側に有するの
で、印刷ドラムと一体にして印刷中に回転する必要がな
く、その慣性が小さくなる。

【００２５】請求項５記載の発明によれば、上記構成に
より、印刷ドラムと給版ユニットと排版ユニットとが、
印刷機本体に対して正しい位置関係で、かつ、互いに相
対的に動作することによって、マスタの使用量を少なく
することができる。

【００２６】請求項６記載の発明によれば、給版ユニッ
ト及び排版ユニットは、マスタを印刷ドラムの外周面に
巻き付けない状態で互いに隣接して印刷ドラムに対して
位置決めする位置決め係止手段をそれぞれ有しているの
で、マスタ供給ロール及び排版巻取ロールをセットで交
換できる。また、マスタのジャムやしわが発生した場合
にも、マスタ供給ロールと排版巻取ロールとをセット交
換可能な状態にすると共に、マニュアルでその修正動作
をしてから再セットすることで簡単にジャム処理やしわ
除去を行なえる。

【００２７】請求項７記載の発明によれば、印刷機本体
側に、製版手段をプラテンローラに対して押し付けるた
めの駆動手段を有する第１の駆動アクチュエータと、そ
の駆動手段を共有すると共にプラテンローラに回転駆動
力を伝達するための第２の駆動アクチュエータとをそれ
ぞれ設けたので、共通の駆動手段によって、製版手段が
第１の駆動アクチュエータを介してプラテンローラに接
離され、かつ、第２の駆動アクチュエータを介してプラ
テンローラが回転駆動される。

【００２８】請求項８記載の発明によれば、上記構成に
より、第３の係合手段及び／又は第４の係合手段が、印
刷機本体側に配設された第３の位置決め係止手段と係合
して所定位置で係止され、また第３の係合手段及び／又
は第４の係合手段が、印刷ドラムの一端に配設された第
４の位置決め係止手段と係合して一体化されることによ
り、印刷ドラムと給版ユニットと排版ユニットとが、印
刷機本体に対して正しい位置関係で、かつ、互いに相対
的に動作することによって、マスタの使用量が少なくな
る。

【００２９】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。 （実施例１）図１は、本発明の一実施例を示す輪転印刷
機の要部構成図であり、まず、この全体構成について説
明する。図１において、符号１００は、輪転印刷機を示
す。この輪転印刷機１００は、フレーム１０１に支持さ
れていて、外周面にマスタ１ａが巻き付けられ回転中心
軸２１の周りに回転する印刷ドラム２０と、印刷ドラム
２０の内周面にインキを供給するインキ供給装置２２０
と、マスタ１ａの一端が巻き付けられマスタ１ａを印刷
ドラム２０に供給するマスタ供給ロール１と、マスタ１
ａの他端が巻き付けられマスタ１ａを印刷ドラム２０か
ら巻き取る排版巻取ロール８と、回転中心軸２１と同一
軸の周りに印刷ドラム２０に対して回動自在であり、マ
スタ供給ロール１を保持する給版ユニット７０と、回転
中心軸２１と同一軸の周りに印刷ドラム２０及び給版ユ
ニット７０に対して回動自在であり、排版巻取ロール８
を保持する排版ユニット８０とから主に構成されてい
る。

【００３０】以下、印刷ドラム２０、インキ供給装置２
２０、マスタ供給ロール１、給版ユニット７０、排版巻
取ロール８、及び排版ユニット８０の構成について順次
説明する。

【００３１】図１に示すように、印刷ドラム２０は、回
転中心軸２１方向に長い多孔性の円筒体からなり、フレ
ーム１０１に取り付けられた回転中心軸２１に回転可能
に支持されていて、その機構の間にスリップリング機構
を有する図示しない回転駆動手段により回転駆動され
る。上記円筒体の多孔性の範囲は、その円周上の略４分
の３を占めており、この範囲が実質的な印刷可能領域Ｐ
となる。印刷ドラム２０の両端には、フランジ２０Ｅが
取り付けられていて、印刷ドラム２０を挟んで一対の給
版アーム７ａ，７ｂ（以下、「給版アーム対７ａ，７
ｂ」という）及び一対の排版アーム１０ａ，１０ｂ（以
下、「排版アーム対１０ａ，１０ｂ」という）が回転中
心軸２１を中心としてそれぞれ独立に回動自在に配設さ
れていて、図示しない駆動機構によりそれぞれ駆動され
る。

【００３２】両フランジ２０Ｅには、図１の定位置状態
における給版アーム対７ａ，７ｂ及び排版アーム対１０
ａ，１０ｂに対して回転中心軸２１を介して対称位置
に、回転バランスを保持するための、比重大の材料から
成るバランサ用錘４４が埋め込まれている。バランサ用
錘４４は、給版アーム対７ａ，７ｂ及び排版アーム対１
０ａ，１０ｂが回転した場合に干渉しないように配置さ
れている。バランサ用錘４４は、略扇状を成し、回転中
心軸２１に対する給版アーム対７ａ，７ｂ及び排版アー
ム対１０ａ，１０ｂの回転モーメントと釣り合うように
その大きさ及び重量が設定されている。後述するよう
に、印刷工程において、印刷ドラム２０、給版アーム対
７ａ，７ｂ及び排版アーム対１０ａ，１０ｂは、一体と
なって高速で回転する。このとき、上記のように、各フ
ランジ２０Ｅにバランサ用錘４４が設けられているた
め、これらの一体化した物体の全体としては、回転バラ
ンスが良くなって回転時の負荷変動が小さくなるので、
より安定した高速印刷を行なえる。なお、バランサ用錘
４４は、図１及び図１２のみに図示し、その他の図面に
おいてはその簡明化を図るため省略して示す。

【００３３】各フランジ２０Ｅの所定位置には、後述す
る所定時期に給版アーム対７ａ，７ｂに設けられた第１
の係合爪（図示せず）に係合する第１の係止溝（図示せ
ず）及び後述する所定時期に排版アーム対１０ａ，１０
ｂに設けられた第２の係合爪（図示せず）に係合する第
２の係止溝（図示せず）が設けられている。

【００３４】インキ供給装置２２０は、印刷ドラム２０
の内部に配設され印刷ドラム２０の内周面にインキを供
給するインキ供給ローラ２２と、インキ供給ローラ２２
と微小間隙を置いて平行に配置されていて、インキ供給
ローラ２２との間にインキ溜り２４を形成するドクター
ローラ２３と、印刷ドラム２０の回転中心軸２１を兼ね
ると共にインキ溜り２４へインキを供給するインキ供給
管２１とを有する。

【００３５】インキ供給ローラ２２に対向する印刷ドラ
ム２０の外周面下方の近傍には、軸２６の周りにプレス
ローラ２５が回転可能に設けられている。軸２６はその
両軸端に配置された一対のアーム２７に支持されてい
て、これらのアーム２７は印刷機本体の図示しない不動
部材に取り付けられた軸２８の周りに揺動可能に支持さ
れている。軸２８の図において右側近傍には、図示しな
い用紙搬送手段によってその上流側より給送される印刷
用紙３０を印刷ドラム２０とプレスローラ２５との間に
搬送する上下一対の用紙フィードローラ対２９ａ，２９
ｂが配設されている。

【００３６】図１及び図９において、マスタ１ａは、非
常に薄い２〜５μｍ程度厚の、実質的に熱可塑性樹脂フ
ィルムのみから成り、その一端がマスタ供給ロール１の
小径の紙芯１ｓに連続シート状に巻かれている。紙芯１
ｓの各端はそのロール状端面から外側に突出しマスタ１
ａ幅よりも長く形成されている。したがって、マスタ供
給ロール１は、その外径寸法が従来のものに比べて著し
く小さくなっている。なお、実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみから成るマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フ
ィルムのみから成るものの他、熱可塑性樹脂フィルムに
帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるものや、さら
には熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面及び
裏面のうち少なくとも一方にオーバーコート層等の薄膜
層を１層又は複数層形成して成るものを含む。

【００３７】各給版アーム対７ａ，７ｂの自由端部に
は、マスタ供給ロール１の紙芯１ｓを着脱自在、かつ、
回動可能に保持するための溝部５２ａ，５２ｂが形成さ
れている。各給版アーム対７ａ，７ｂの内側の溝部５２
ａ，５２ｂ近傍には、紙芯１ｓの外周面に摺接すること
によって、マスタ供給ロール１から繰り出されるマスタ
１ａに所定のブレーキ力を付与するためのブレーキゴム
５５がそれぞれ設けられている。マスタ供給ロール１
は、給版アーム７ａと給版アーム７ｂとの間に、両紙芯
１ｓを溝部５２ａ，５２ｂに押し込むことによって、紙
芯１ｓを中心として回動可能に配設される。

【００３８】図１及び図９において、給版ユニット７０
の給版アーム対７ａ，７ｂにおけるマスタ供給ロール１
の近傍には、マスタ供給ロール１から供給されるマスタ
１ａを自身の周面の一部に巻き付けて搬送するプラテン
ローラ２が、給版アーム対７ａ，７ｂに回転自在に支持
された軸２ｓに実質一体的に設けられている。

【００３９】図４に示すように、第２の回転伝達部材と
しての歯車３４が、軸２ｓの軸端に固設されている。印
刷機本体側の所定位置における図示しない側板の不動部
材には、駆動手段としての、回転駆動軸３６ｓを有する
１個の小さいＤＣモータ（図示せず）が設けられてい
て、この回転駆動軸３６ｓに板カム３６が実質一体的に
取り付けられている。また、印刷機本体側におけるカム
３６の近傍において、カム３６の輪郭周面と接するロー
ラ３７ａ付きのカムフォロアブラケット３７Ａが配設さ
れている。

【００４０】カムフォロアブラケット３７Ａは、３角形
状の板に腕が突出した形状をなし、その３角形の一端が
ローラ３７ａ取付部を形成していて、その基端が軸３７
ｓで図示しない側板の不動部材に枢着されている。ま
た、カムフォロアブラケット３７Ａの突出した腕状の自
由端は、図示しない側板の不動部材に係止された引っ張
りばね３７Ｂにより図において時計回り方向の回動習性
が与えられている。また、カムフォロアブラケット３７
Ａの突出した腕の一側端には、第２の駆動手段としての
パルスモータ３７が取り付けられている。パルスモータ
３７には、その回転駆動軸３５ｓと実質一体である第２
の係合回転伝達部材としての、歯車３４と所定時期に噛
合する歯車３５が取り付けられている。

【００４１】駆動手段としてのＤＣモータ（図示せ
ず）、カム３６、カムフォロアブラケット３７Ａ、ばね
３７Ｂ、第２の駆動手段としてのパルスモータ３７及び
第２の係合回転伝達部材としての歯車３５が、第２の駆
動アクチュエータを構成する。

【００４２】給版ユニット７０は、マスタ供給ロール
１、給版アーム対７ａ，７ｂ、プラテンローラ２及び第
２の回転伝達部材としての歯車３４から主に構成されて
いる。

【００４３】図１、図２、図９及び図１０において、排
版巻取ロール８は、パイプ材から成る芯管４０でできて
いて、マスタ供給ロール１から繰り出されたマスタ１ａ
の他端が予め芯管４０に接着されて巻き付けられてい
る。排版巻取ロール８の芯管４０の一端部には、切欠き
溝４０ａが形成されている。

【００４４】排版アーム１０ａの自由端部には、排版巻
取ロール８の芯管４０の切欠き溝４０ａと嵌合して排版
巻取ロール８を支持するための、軸に対して直角方向に
突出した係合突起１４ｂを有する軸１４が回動可能に設
けられている。軸１４の軸端には第１の回転伝達部材と
しての歯車１５が固設されている。一方、排版アーム１
０ｂの自由端部には、排版巻取ロール８の芯管４０の中
空内に嵌入して排版巻取ロール８を支持するための、回
転中心軸２１と平行に図中ＬＲ方向に摺動自在なスライ
ド軸５３が設けられている。排版巻取ロール８は、排版
アーム１０ａと排版アーム１０ｂとの間に、芯管４０の
一端側の切欠き溝４０ａに軸１４の係合突起１４ｂを嵌
合させ、また芯管４０の他端側の中空内にスライド軸５
３を嵌入させることによって、軸１４及びスライド軸５
３を中心として回動可能に配設される。

【００４５】図９において、符号５１は、その各端部に
おいて、マスタ供給ロール１の紙芯１ｓの各端に嵌合す
る溝５１ａ及び排版巻取ロール８の芯管４０の各端に嵌
合する溝５１ｂがそれぞれ形成された、サプライとして
マスタ供給ロール１及び排版巻取ロール８をセットで供
給するための仮止め部材５１を示す。仮止め部材５１
は、プラスチック板でできている。サプライとしてのマ
スタ供給ロール１及び排版巻取ロール８のセット２００
は、一対の仮止め部材５１の一方で、紙芯１ｓの一端に
溝５１ａを、芯管４０の一端に溝５１ｂを嵌合させ、同
様に一対の仮止め部材５１の他方で紙芯１ｓの他端に溝
５１ａを、芯管４０の他端に溝５１ｂを嵌合させること
によって、紙芯１ｓの各端と芯管４０の各端との間隔が
一定の間隔、すなわち図８及び図９の位置状態において
給版アーム対７ａ，７ｂの各溝部５２ａ，５２ｂと排版
アーム対１０ａ，１０ｂの軸１４若しくはスライド軸５
３との間隔と同じになるように連結されて構成されてい
る。なお、セット２００のセット時には、まず排版巻取
ロール８を先にセットする。

【００４６】図２に示すように、排版巻取ロール８の近
傍には、印刷ドラム２０の外周面との間でマスタ１ａを
挟持しその位置を定める開閉可能なマスタ押えクランパ
９が、排版アーム対１０ａ，１０ｂに支持された軸１１
に回動自在に設けられている。図２及び図３に示すよう
に、マスタ押えクランパ９は、印刷ドラム２０の外周面
側においては平板状をなし、その先端部には摩擦板９ｆ
が取り付けられている。マスタ押えクランパ９は、排版
アーム対１０ａ，１０ｂの両取付側において断面Ｌ字状
をなす係合突起部９ａが一体形成されていて、この係合
突起部９ａの略中央部において排版アーム１０ａにその
一端が係止された引っ張りばね１３の他端が係止されて
おり、通常、マスタ１ａを印刷ドラム２０の外周面上に
クランプする向き（図２においては反時計回り方向）の
回動習性が与えられている。印刷機本体側の所定位置に
おける図示しない側板の不動部材には、後述する所定の
動作時期においてマスタ押えクランパ９の係合突起部９
ａと係合する係合ピン１２（図中ハッチングで示す）
が、マスタ押えクランパ９の軸１１と平行な方向に図示
しないソレノイドの駆動により突出されるように設けら
れている。

【００４７】図２において、印刷機本体側の所定位置に
おける図示しない側板の不動部材には、第１の駆動手段
としての排版巻取モータ１６が取り付けられている。排
版巻取モータ１６には、その回転出力軸２０に固設され
た歯車１７が設けられている。歯車１７の隣には、連結
アーム１９によって所定の間隔に保たれ軸１８ｓの周り
に回転可能に支持されると共に歯車１７と常時噛合する
第１の係合回転伝達部材としての歯車１８が設けられて
いる。

【００４８】歯車１５と歯車１８とが後述する所定の動
作時期において噛合若しくはその噛合を解除する連結ア
ーム１９の揺動動作は、回転出力軸２０、軸１８ｓ及び
軸１４との位置関係が、回転出力軸２０と軸１８ｓとを
結ぶ半直線と、軸１４と軸１８ｓとを結ぶ半直線とが略
直角又はそれより大きい鈍角になるように設定されてい
るので、排版巻取モータ１６の回転駆動による歯車１７
の回転動作だけで実施可能なようになされている。すな
わち、後述する製版開始時においては、排版巻取モータ
１６の歯車１７が図中矢印方向（反時計回り方向）に回
転すると、歯車の回転モーメントの作用を受けて連結ア
ーム１９を介して歯車１８が、歯車１５に接近する方向
に揺動して歯車１５に噛み合い、排版巻取モータ１６の
回転力が軸１４に伝達される。一方、製版終了時におい
ては、排版巻取モータ１６の歯車１７が図中矢印方向と
反対方向（時計回り方向）に若干逆回転されることによ
り、連結アーム１９を介して歯車１８が、歯車１５から
離れる方向に揺動して歯車１５とのに噛み合いが外れ
る。したがって、上記機構により、連結アーム１９を揺
動させるための特別なモータやソレノイド等の駆動手段
を付加する必要がない。

【００４９】図３に示すように、印刷機本体１００内に
おける側板１１１の所定位置には、軸１１と平行な方向
に突出可能な第２の位置決め係止手段としてのガイドピ
ン１１２を有する、プランジャ突出型のソレノイド１１
３が取り付けられている。排版アーム１０ｂの図におい
て下部には、ガイドピン１１２が突出して嵌合するため
の第２の位置決め係止手段としての係止孔１１０が設け
られている。

【００５０】なお、図示を省略してあるが、印刷機本体
の側板の所定位置には上記機構と同様な第１の位置決め
係止手段としてのガイドピンを有するソレノイドが、給
版アーム７ａには上記と同様な第１の位置決め係止手段
としての係止孔（図示せず）がそれぞれ設けられてい
る。

【００５１】図５に示すように、カム３６（図４に示
す）の軸３６ｓには、板カム３１が実質一体的に設けら
れていて、カム３１は上記した図示しない駆動手段とし
てのＤＣモータによってカム３６と共に回転駆動され
る。したがって、カム３１とカム３６とを共通の１枚の
板カムとすることも可能であり、サーマルヘッド３がプ
ラテンローラ２に押し付けられると同時に、歯車３４と
歯車３５とが噛み合うようになる。また、印刷機本体側
におけるカム３１の近傍において、カム３１の輪郭周面
と接するローラ５ａ付きのカムフォロアブラケット５が
配設されている。

【００５２】カムフォロアブラケット５は、腕状をなし
ていて、その中央部において図示しない印刷機本体側板
の不動部材に軸５ｓで枢着されている。カムフォロアブ
ラケット５の基端にはローラ５ａ取付部が形成されてお
り、その自由端には回転中心軸２１の軸方向に長い製版
手段としてのサーマルヘッド３が取り付けられている。
また、カムフォロアブラケット５の基端側の中央部に
は、その一端が図示しない印刷機本体側板の不動部材に
係止された引っ張りばね３２の他端が係止されていて、
このばね３２によりカムフォロアブラケット５には図に
おいて反時計回り方向の回動習性が与えられている。サ
ーマルヘッド３は、上記の構成によって後述する所定の
動作時期においてプラテンローラ２に接離自在になって
いる。サーマルヘッド３には、原稿読取装置（図示せ
ず）で処理されて送出されるデジタル画像信号を送る信
号線３３が接続されている。

【００５３】駆動手段としての図示しないＤＣモータ、
カム３１、カムフォロアブラケット５及びばね３２が第
１の駆動アクチュエータを構成する。

【００５４】排版ユニット８０は、排版巻取ロール８、
排版アーム対１０ａ，１０ｂ、マスタ押えクランプ９及
び第１の回転伝達部材としての歯車１５から主に構成さ
れている。

【００５５】次に、この輪転印刷機１００の動作につい
て以下に記す。

【００５６】新しい原稿に対して印刷をしようとする場
合、まず排版から行われる。図示しない製版スタートキ
ーをオンすると、まず、図２に示すように、図示しない
ソレノイドが駆動して係合ピン１２が軸１１と平行な方
向に突出されることにより、マスタ押えクランパ９の係
合突起部９ａと係合ピン１２とが当接し、その後図示し
ない駆動機構によって排版アーム対１０ａ，１０ｂが太
矢印方向（時計回り方向）に所定量回動して、マスタ押
えクランパ９が仮想線で示す方向に移動され開状態とな
る。次いで図３において、ソレノイド１１３が駆動され
てガイドピン１１２が突出し、排版アーム１０ｂの係止
孔１１０に嵌合して排版アーム対１０ａ，１０ｂが印刷
機本体に対して位置決め固定される。そして、図２に示
すように、連結アーム１９が回転出力軸２０を中心に図
において下方に揺動し、歯車１８と歯車１５とが噛合さ
れると共に、排版巻取モータ１６が回転駆動されること
により排版巻取ロール８が図中矢印で示す反時計回り方
向に回転を始める。

【００５７】上記の動作と同時に、給版アーム対７ａ，
７ｂに設けた図示しない第１の係合爪が印刷ドラム２０
に設けた図示しない第１の係止溝に係合し、印刷ドラム
２０及び給版アーム対７ａ，７ｂは、一体となって共に
図１に示す矢印方向に回転される。このとき、図１１に
おいて、プラテンローラ２と排版巻取ロール８との間の
使用済張架マスタ１ｅ部分には、印刷ドラム２０の周速
度よりも若干大きい周速度で、ＤＣモータの内部スリッ
プを利用しながら排版巻取モータ１６（図２に示す）を
駆動することで排版巻取ロール８を回転させて、一定の
均一な張力が付与される。こうして、印刷ドラム２０
が、使用済張架マスタ１ｅ部分に一定の張力を保持した
まま回転され、印刷ドラム２０の外周面に巻かれていた
使用済マスタが排版巻取ロール８に巻き取られて最終的
には図５に示す状態の位置関係になる。なおここで、マ
スタ押えクランパ９が閉じるよりも前に、図示しない第
１の位置決め係止手段の作動により給版アーム対７ａ，
７ｂが印刷機本体に対して位置決め固定されると共に、
その外周面にインキによる粘着状態を介して巻装されて
いた使用済マスタから開放された印刷ドラム２０のみ
が、反時計回り方向に逆回転される。この印刷ドラム２
０の空転戻り動作は、印刷ドラム２０の印刷可能領域Ｐ
とマスタ１ａの製版開始位置ＳＰ（図７に示す）とが一
致する位置まで印刷ドラム２０が所定量逆回転されるこ
とで行なわれる。

【００５８】次いで、印刷ドラム２０、給版アーム対７
ａ，７ｂ及び排版アーム対１０ａ，１０ｂが、図５に示
す位置関係になると、図２に示した係合ピン１２が軸１
１と平行な方向に逃げることにより、マスタ押えクラン
パ９が、ばね１３の付勢力によって閉状態となり、マス
タ１ａの先端を印刷ドラム２０の外周面との間に挟持し
位置決めすることとなり、いわゆる排版工程が終了す
る。

【００５９】次に、図５に示すように、図示しないＤＣ
モータの回転駆動によりカム３１が回転されると共に、
ばね３２の付勢力によってカムフォロアブラケット５
が、軸５ｓを中心に矢印方向（反時計回り方向）に回動
し、カムフォロアブラケット５におけるサーマルヘッド
３の発熱体部がマスタ１ａをプラテンローラ２に押し付
けることになる。このとき、サーマルヘッド３の発熱体
部によるマスタ１ａへの製版開始位置ＳＰは、図７に示
すように、印刷可能領域Ｐの始端部に対応するマスタ１
ａの巻装位置になるように設定されている。したがっ
て、マスタ押えクランパ９からサーマルヘッド３の発熱
体部までの位置が正確に決まるため、マスタ１ａに対す
る製版開始位置ＳＰは精度の高いものとなる。図５の状
態から製版及びマスタ１ａの巻き付けがスタートし、製
版工程が始まる。すなわち、図示しない原稿読取装置か
らのデジタル画像信号に応じてコントロールされて、サ
ーマルヘッド３の発熱体部が選択的に発熱してマスタ１
ａに穿孔製版が行われる。

【００６０】そして、図４に示すように、図示しないＤ
Ｃモータの回転駆動によりカム３１とその駆動軸３６ｓ
を共有するカム３６が矢印方向（時計回り方向）に回転
され、ローラ３７ａにカム３６の輪郭周面の大径部が当
接することによって、ばね３７Ｂの付勢力に抗してカム
フォロアブラケット３７Ａが軸３７ｓを中心として回動
されて、歯車３５が歯車３４に噛合することとなる。こ
のとき、パルスモータ３７が回転駆動されることによっ
て、歯車３４及びプラテンローラ２が矢印方向（時計回
り方向）に回転されて、マスタ１ａがマスタ供給ロール
１から順次繰り出され搬送されると共に、サーマルヘッ
ド３の発熱体部が選択的に発熱してマスタ１ａの先端か
ら順次穿孔製版が行われる。これと同時に、図３におい
て、ソレノイド１１３がオフされてガイドピン１１２が
排版アーム１０ｂの係止孔１１０から引き込まれ、排版
アーム対１０ａ，１０ｂの印刷機本体１００に対する位
置決め固定状態が解除される。そして、排版アーム対１
０ａ，１０ｂに設けた図示しない第２の係合爪が印刷ド
ラム２０に設けた図示しない第２の係止溝に係合し、印
刷ドラム２０は、排版アーム対１０ａ，１０ｂと一体と
なって図５から図７に示す太矢印方向（時計回り方向）
に回転される。このとき、プラテンローラ２とマスタ押
さえクランパ９との間の張架マスタ１ｔ部分には、印刷
ドラム２０を回転駆動させる回転駆動手段によりスリッ
プリング（共に図示せず）を介して印刷ドラム２０が回
転されることによって一定の張力が付与される。こうし
て、印刷ドラム２０が、張架マスタ１ｔ部分に一定の張
力を保持したまま回転され、製版済マスタが印刷ドラム
２０の外周面に巻き付けられていくこととなる。

【００６１】製版及びマスタ１ａの巻き付けが終了し
て、図６に示す位置状態になるとサーマルヘッド３はカ
ム３１（図５に示す）のさらなる回転によってプラテン
ローラ２から図中矢印方向に離れるようになる。次い
で、印刷ドラム２０、給版アーム対７ａ，７ｂ及び排版
アーム対１０ａ，１０ｂは、上述した第１及び第２の係
合爪の第１及び第２の係合溝への各々の係合により一体
となって図中の矢印方向に若干回転して図１に示す定位
置状態になる。

【００６２】この図１の定位置状態から印刷工程が開始
される。図示しない給紙台上に積載されている印刷用紙
３０が、図示しない用紙搬送手段により用紙フィードロ
ーラ対２９ａ，２９ｂへ向けて送られ、さらに用紙フィ
ードローラ対２９ａ，２９ｂにより印刷ドラム２０の回
転と同期した所定のタイミングで印刷ドラム２０の外周
面とプレスローラ２５との間に送出される。そして、印
刷ドラム２０の外周面から下方に離間していたプレスロ
ーラ２５が、アーム２７の揺動によって上方に移動し、
同図中の矢印方向に回転する印刷ドラム２０の外周面に
巻装された製版済マスタに印刷用紙３０が押圧されるこ
とにより、製版済マスタの穿孔部分からインキが印刷用
紙３０の表面に転移される。なお、この時、インキ供給
ローラ２２も印刷ドラム２０の回転方向と同一方向に回
転し、インキを印刷ドラム２０の内周面に供給する。こ
のようにして、印刷された印刷用紙３０は、プレスロー
ラ２５を過ぎると、図示しない排紙剥離手段によって印
刷ドラム２０の外周面から剥離され、図示しない排紙搬
送手段によって図示しない排紙台上に排紙積載される。

【００６３】次に、マスタ供給ロール１と排版巻取ロー
ル８とをセットで交換するときの初期セット動作につい
て説明する。マスタ供給ロール１と排版巻取ロール８と
の交換操作は、印刷ドラム２０、給版アーム対７ａ，７
ｂ及び排版アーム対１０ａ，１０ｂが図５に示す状態に
あるときに行われる。すなわち、図５に示す状態におい
て、図８及び図９に示すように、マスタ押えクランパ９
をマニュアル操作で図８の矢印方向に完全に開いて、使
用済マスタ供給ロール１Ａと使用済マスタで満杯になっ
た使用済排版巻取ロール８Ａとを取り外して、太矢印で
示すように、代わりに新しいマスタ供給ロール１と排版
巻取ロール８とのセット２００を各給版アーム対７ａ，
７ｂと各排版アーム対１０ａ，１０ｂとの間に取り付け
る。このセット２００の取り付けは、先ず、排版巻取ロ
ール８の切欠き溝４０ａを排版アーム１０ａ側の軸１４
の係合突起１４ｂに嵌合させつつ芯管４０の一端に軸１
４の一端を差し込み、芯管４０の他端に排版アーム１０
ｂ側のスライド軸５３を図１１に示す仮想線方向に摺動
させて挿入させ、次いで、マスタ供給ロール１の紙芯１
ｓの各端を給版アーム対７ａ，７ｂの溝部５２ａ、溝部
５２ｂに押し込むことによって行なわれる。セット２０
０の取り付け終了後、一対の仮止め部材５１は、紙芯１
ｓ及び芯管４０の各端から外され除去される。したがっ
て、使用済マスタ供給ロール１Ａ及び使用済排版巻取ロ
ール８Ａの交換は、一対の仮止め部材５１によって一定
の間隔を保持しつつマスタ１ａに捩じれ等の不具合を生
じさせないようになされ、また使用済排版巻取ロール８
Ａの交換は、上述した着脱操作で非常に簡単に行うこと
ができる。

【００６４】（実施例２）図１２〜図１７に本発明の実
施例２を示す。図１２において、符号１００Ａは実施例
２の輪転印刷機を、符号７０Ａは給版ユニットを、符号
８０Ａは排版ユニットをそれぞれ示す。輪転印刷機１０
０Ａは、実施例１の輪転印刷機１００に対して、給版ア
ーム対７ａ，７ｂに設けられた第１の係合爪（図示せ
ず）及び第１の係合爪に係合する第１の係止溝（図示せ
ず）と、排版アーム対１０ａ，１０ｂに設けられた第２
の係合爪（図示せず）及び第２の係合爪（図示せず）に
係合する第２の係止溝（図示せず）と、印刷機本体側に
設けられた第１の位置決め係止手段としてのガイドピン
を有するソレノイド（共に図示せず）及び上記ガイドピ
ンが突出して嵌合するための給版アーム７ｂに設けられ
た第１の位置決め係止手段としての係止孔（図示せず）
と、印刷機本体側に設けられた第２の位置決め係止手段
としてのガイドピン１１２を有するソレノイド１１３及
びガイドピン１１２が突出して嵌合するための第２の位
置決め係止手段としての係止孔１１０とを有する構成に
代えて、以下の構成を有することのみ相違する。

【００６５】すなわち、輪転印刷機１００Ａは、輪転印
刷機１００の上記構成に対して、給版ユニット７０Ａ及
び／又は排版ユニット８０Ａを所定位置で係止させるた
めの、印刷機本体側に配設された第３の位置決め係止手
段としての共通係止ピン１２０（図１４に示す）と、給
版ユニット７０Ａ及び／又は排版ユニット８０Ａと係合
して一体化するための、印刷ドラム２０のフランジ２０
Ｅの所定位置に植設された第４の位置決め係止手段とし
ての共通係合ピン７８と、共通係止ピン１２０若しくは
共通係合ピン７８に選択的に係合する、給版ユニット７
０Ａに配設された第３の係合手段としての第３の係合爪
７１と、共通係止ピン１２０若しくは共通係合ピン７８
に選択的に係合する、排版ユニット８０Ａに配設された
第４の係合手段としての第４の係合爪８１とを有する点
のみ相違する。なお、共通係止ピン１２０、共通係合ピ
ン７８、第３の係合爪７１、第４の係合爪８１、後述す
る第３のアクチュエータ及び後述する第４のアクチュエ
ータ（共に図示せず）は、他の構成要素と干渉しないよ
うに印刷ドラム２０の両側にそれぞれ設けられている
が、説明の便のため以下その片側のみについて述べる。

【００６６】図１２及び図１３において、第３の係合爪
７１は、その基端部が給版アーム７ａの自由端寄りに植
設されたピン７３に回動自在に支持されていて、第３の
係合爪７１の自由端側の両側縁部には、共通係止ピン１
２０若しくは共通係合ピン７８に選択的に係合するため
の溝７１ａ，７１ｂが設けられている。給版アーム７ａ
の略中央部に植設されたピンと係合爪７１の基端部寄り
の孔との間には、ばね７２（引張りばね）が設けられて
いる。

【００６７】第４の係合爪８１は、その基端部が排版ア
ーム１０ａの自由端寄りに植設されたピン８３に回動自
在に支持されていて、第４の係合爪８１の自由端側の両
側縁部には、共通係止ピン１２０若しくは共通係合ピン
７８に選択的に係合するための溝８１ａ，８１ｂが設け
られている。排版アーム１０ａの略中央部に植設された
ピンと係合爪８１の基端部寄りの孔との間には、ばね８
２（引張りばね）が設けられている。

【００６８】印刷機本体側の共通係止ピン１２０近傍に
は、第３の係合爪７１に係合して第３の係合爪７１を所
定方向に回動させることによって、第３の係合爪７１を
共通係止ピン１２０に係止させるための図示しない第３
のアクチュエータが設けられている。また印刷機本体側
の共通係止ピン１２０近傍には、第４の係合爪８１に係
合して第４の係合爪８１を所定方向に回動させることに
よって、第４の係合爪８１を共通係止ピン１２０に係止
させるための図示しない第４のアクチュエータが設けら
れている。

【００６９】次に、輪転印刷機１００Ａの動作につい
て、実施例１の輪転印刷機１００と相違する点を中心に
以下に記す。なお、以下参照する図１２〜図１７におい
ては、歯車１５及び歯車３４の図示を、図１３〜図１７
においては、歯車１５、歯車３４、マスタ押えクランパ
９、ばね７２及びばね８２の図示をそれぞれ図面の簡明
化を図るため省略してある。

【００７０】排版工程においては、図示しない製版スタ
ートキーをオンすると、先ず、図２において、実施例１
の動作と同様に、マスタ押えクランパ９の係合突起部９
ａと係合ピン１２とが当接し、その後図示しない駆動機
構によって排版アーム対１０ａ，１０ｂが太矢印方向に
所定量回動して、マスタ押えクランパ９が仮想線で示す
方向に移動され開状態となる。

【００７１】次いで図１３において、図示しない第４の
アクチュエータの駆動により、第４の係合爪８１が図中
反時計回り方向に回動され、溝８１ａと共通係止ピン１
２０とが係合して、排版アーム対１０ａ，１０ｂが印刷
機本体に対して位置決め固定されると共に、図２におい
て、実施例１の動作と同様に、排版巻取モータ１６が回
転駆動されることにより排版巻取ロール８が図中矢印で
示す反時計回り方向に回転を始める。

【００７２】上記の動作と同時に、図示しない第３のア
クチュエータの駆動により、第３の係合爪７１が図中反
時計回り方向に回動され、溝７１ｂと共通係合ピン７８
とが係合して、印刷ドラム２０及び給版アーム対７ａ，
７ｂは、一体となって共に図中太矢印方向に回転され
る。このとき、実施例１の動作と同様に図１１におい
て、プラテンローラ２と排版巻取ロール８との間の使用
済張架マスタ１ｅ部分には、一定の均一な張力が付与さ
れる。こうして、印刷ドラム２０が、使用済張架マスタ
１ｅ部分に一定の張力を保持したまま回転され、印刷ド
ラム２０の外周面に巻かれていた使用済マスタが排版巻
取ロール８に巻き取られて最終的には図１４に示す状態
の位置関係になる。印刷ドラム２０、給版アーム対７
ａ，７ｂ及び排版アーム対１０ａ，１０ｂが図１４に示
す状態の位置関係になると、印刷ドラム２０及び給版ア
ーム対７ａ，７ｂの回転は停止されると共に、排版巻取
ロール８の回転も停止される。

【００７３】次いで、第３のアクチュエータの駆動によ
り、第３の係合爪７１が図中矢印（時計回り）方向に回
動され、溝７１ａと共通係止ピン１２０とが係合して、
給版アーム対７ａ，７ｂが印刷機本体側に固定される。
次いで、図１５において、給版アーム対７ａ，７ｂ及び
排版アーム対１０ａ，１０ｂは、共に共通係止ピン１２
０に係合して印刷機本体側に固定され、この状態で印刷
ドラム２０のみが図中太矢印（反時計回り）方向に逆転
される（印刷ドラム２０の空転戻り工程）。この印刷ド
ラム２０の空転戻り動作によって、印刷ドラム２０の印
刷可能領域Ｐと製版開始位置とを一致させてマスタの無
駄使いを防止する。

【００７４】次に、実施例１の動作と同様に図２におい
て、マスタ押えクランパ９が閉状態となり、マスタ１ａ
の先端を印刷ドラム２０の外周面との間に挟持し位置決
めすることとなり、いわゆる排版工程が終了する。

【００７５】次に、図１６において、給版アーム対７
ａ，７ｂは共通係止ピン１２０に係合した状態で印刷機
本体側に固定され、この状態で実施例１の動作と同様に
サーマルヘッド３の発熱体部がマスタ１ａを介してプラ
テンローラ２に押し付けられ穿孔製版が行なわれる。こ
のとき、図示しない第４のアクチュエータの駆動によっ
て第４の係合爪８１が時計回り方向に回動されることで
排版アーム対１０ａ，１０ｂと共通係止ピン１２０との
係止状態が解除され、溝８１ｂと共通係合ピン７８とが
係合して印刷ドラム２０及び排版アーム対１０ａ，１０
ｂが、共に図中太矢印（時計回り）方向に回転される。
こうして、実施例１の動作と同様に、サーマルヘッド３
の発熱体部によるマスタ１ａへの製版開始位置ＳＰは、
図７において、印刷可能領域Ｐの始端部に対応するマス
タ１ａの巻装位置になるように設定されている。また同
様に、図７において、印刷ドラム２０が、張架マスタ１
ｔ部分に一定の張力を保持したまま回転され、製版済マ
スタが印刷ドラム２０の外周面に巻き付けられていくこ
ととなる。

【００７６】次いで、製版及びマスタ１ａの巻き付けが
終了して、図１７に示す位置状態になるとサーマルヘッ
ド３はプラテンローラ２から離れて、製版及び給版工程
が終了する。

【００７７】次いで、図示しない第３のアクチュエータ
の駆動によって、第３の係合爪７１が図中反時計回り方
向に回動され、溝７１ｂと共通係合ピン７８とが係合さ
れることにより、印刷ドラム２０と給版アーム対７ａ，
７ｂとが一体化される。こうして、印刷ドラム２０、給
版アーム対７ａ，７ｂ及び排版アーム対１０ａ，１０ｂ
は、一体となって共に時計回り方向に所定量回転され、
図１２に示す定位置状態になって、印刷工程が開始され
る。

【００７８】なお、一部説明を省略したが、第３の係合
爪７１と共通係止ピン１２０若しくは共通係合ピン７８
との選択的な係合状態は、ばね７２（引張りばね）によ
り確実に保持され、同様に、第４の係合爪８１と共通係
止ピン１２０若しくは共通係合ピン７８との選択的な係
合状態は、ばね８２（引張りばね）により確実に保持さ
れる。

【００７９】なお、印刷用紙３０を印刷ドラム２０に押
しつけるための印圧手段としては、図１に示したプレス
ローラ２５に限らず、例えば特開昭６２−７３９８７号
公報に記載の印圧手段（プレスローラ２５）と同様の構
成の、印刷ドラム２０と同径のプレッシャーシリンダを
用いても良い。その場合には、印刷ドラム２０の１回転
に対してプレッシャーシリンダも正確に１回転するよう
に駆動されるから、マスタ給版ロール１、プラテンロー
ラ２及び排版巻取ロール８等の、印刷ドラム２０の外周
面から遠心方向に突出した凸部に合わせてプレッシャー
シリンダの一部に凹部を設けることで、非印刷時におけ
るインキ付着防止のためのプレッシャーシリンダの軸心
の移動量がわずかで済むので、騒音や振動を低減できる
利点がある。

【００８０】なお、本実施例においてはマスタとして非
常に薄い２〜５μｍ程度厚の実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみから成る、いわゆるベースレスマスタを用いた
が、このベースレスマスタに限らず、ベース材として和
紙等を用いた従来のマスタも使用できることは言うまで
もない。

【００８１】本実施例によれば、排版巻取ロール８にお
ける第１の回転伝達部材として歯車１５を、プラテンロ
ーラ２における第２の回転伝達部材として歯車３４をそ
れぞれ有し、印刷機本体側には、歯車１５と係合する第
１の係合回転伝達部材としての歯車１８と、歯車３４と
係合する第２の係合回転伝達部材としての歯車３５とを
それぞれ有することにより歯車同士の係合・着脱で、排
版巻取モータ１６或いはパルスモータ３７の回転力を滑
りのない確実な状態で伝達することができる。

【００８２】また、本実施例では、図５に示したよう
に、使用済マスタを排版巻取ロール８に巻き取って排版
工程を終了した後、この使用済マスタの排版巻取りが単
独で行なわれることでかかる使用済マスタの後端近傍で
あってサーマルヘッド３に当接するマスタ１ａの部分か
ら直ちに製版を実施しているので、使用済マスタを印刷
ドラム２０外周面とのインキによる粘着から完全に開放
することができる。したがって、例えば図７にも示した
ように、印刷ドラム２０の印刷可能領域Ｐの始端部に対
応するマスタ１ａへの製版開始位置ＳＰを適正に保って
製版開始できるから、図１８に示すように、マスタ１ａ
に余分な非製版領域となる余白部分Ｂを少なくしてマス
タ１ａに無駄なく印刷可能領域Ｐにわたって製版を施
し、これによりマスタ１ａの使用量を減少させることが
できる。

【００８３】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、上記の構成及び作用により、マスタを切断す
るカッターを不要としていることにより、たとえ使用す
るマスタが非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みから成るものであっても、搬送上のトラブルが発生し
ない。また、給版ユニットと排版ユニットとが互いに独
立して移動可能であることにより、排版巻取が単独で行
われ、排版巻取時にマスタ供給ロールからマスタが引き
出されることなく最適な位置において製版給版巻き付け
を行なうことができる。

【００８４】請求項２記載の発明によれば、排版ユニッ
トにおける排版巻取ロールの近傍に、印刷ドラムとの間
でマスタを挟持しその位置を定める開閉可能なマスタ押
えクランパを設けたので、マスタ供給ロールから排版巻
取ロールへと連続して印刷ドラム外周面に巻き付けられ
たマスタを、マスタ押えクランパにより印刷ドラムとの
間に挟持され正確に位置決めすることができる。

【００８５】請求項３記載の発明によれば、印刷機本体
側にプラテンローラに対して接離自在な製版手段を設け
たので、重くて大きいサーマルヘッドを印刷ドラムと一
体にして回転させる必要がない。また、サーマルヘッド
への電気的信号供給においても回転式カップリングコネ
クタのような高価で信頼性の低いものを使用する必要が
ない。

【００８６】請求項４記載の発明によれば、排版巻取ロ
ールを回転駆動する第１の駆動手段、及びプラテンロー
ラを駆動する第２の駆動手段を印刷機本体側に有するの
で、印刷ドラムと一体にして印刷中に回転する必要がな
く、その慣性を小さくすることができる。

【００８７】請求項５記載の発明によれば、上記構成に
より、印刷ドラムと給版ユニットと排版ユニットとが、
印刷機本体に対して正しい位置関係で、かつ、互いに相
対的に動作するので、マスタの使用量を少なくすること
ができる。

【００８８】請求項６記載の発明によれば、給版ユニッ
ト及び排版ユニットは、マスタを印刷ドラムの外周面に
巻き付けない状態で互いに隣接して印刷ドラムに対して
位置決めする位置決め係止手段をそれぞれ有しているの
で、マスタ供給ロール及び排版巻取ロールをセットで交
換できる。また、マスタのジャムやしわが発生した場合
にも、マスタ供給ロールと排版巻取ロールとをセット交
換可能な状態にすると共に、マニュアルでその修正動作
をしてから再セットすることで簡単にジャム処理やしわ
除去を行なうことができる。

【００８９】請求項７記載の発明によれば、印刷機本体
側に、製版手段をプラテンローラに対して押し付けるた
めの駆動手段を有する第１の駆動アクチュエータと、そ
の駆動手段を共有すると共にプラテンローラに回転駆動
力を伝達するための第２の駆動アクチュエータとをそれ
ぞれ設けたことにより、共通の駆動手段によって、製版
手段が第１の駆動アクチュエータを介してプラテンロー
ラに接離され、かつ、第２の駆動アクチュエータを介し
てプラテンローラが回転駆動されるので、構成要素の共
通化が可能となり、機構の簡素化を図ることができる。

【００９０】請求項８記載の発明によれば、第３の係合
手段及び／又は第４の係合手段が、印刷機本体側に配設
された第３の位置決め係止手段と係合して所定位置で係
止され、また第３の係合手段及び／又は第４の係合手段
が、印刷ドラムの一端に配設された第４の位置決め係止
手段と係合して一体化されることにより、構成要素の共
通化が可能となり、機構の簡素化を図ることができる。
また印刷ドラムと給版ユニットと排版ユニットとが、印
刷機本体に対して正しい位置関係で、かつ、互いに相対
的に動作することによってマスタの使用量を少なくする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す輪転印刷機の一部破断
側面図である。

【図２】図１の排版ユニット廻りの要部構成及び排版工
程を示す拡大側面図である。

【図３】図１の位置決め係止手段廻りの要部構成及び排
版工程を示す平面図である。

【図４】図１の給版ユニット廻りの要部構成及び製版工
程を示す拡大側面図である。

【図５】図１の製版手段廻りの要部構成及び製版工程を
示す要部の断面図である。

【図６】図１の製版工程終了時の作用を示す要部の断面
図である。

【図７】図１の製版工程開始時の作用を示す要部の断面
図である。

【図８】マスタ供給ロール及び排版巻取ロールの交換動
作を示す要部の断面図である。

【図９】マスタ供給ロール及び排版巻取ロールの交換動
作を示す要部の斜視図である。

【図１０】図９の排版巻取ロールの交換動作を示す要部
の断面図である。

【図１１】図１の排版工程の作用を示す要部の断面図で
ある。

【図１２】実施例２の輪転印刷機の要部構成及び印刷工
程を示す一部破断側面図である。

【図１３】実施例２の排版工程を示す要部の側面図であ
る。

【図１４】実施例２の排版工程の終了状態を示す要部の
側面図である。

【図１５】実施例２の排版工程終了前の印刷ドラムの空
転戻り状態を示す要部の側面図である。

【図１６】実施例２の製版及び給版工程途中の状態を示
す要部の側面図である。

【図１７】実施例２の製版及び給版工程終了の状態を示
す要部の側面図である。

【図１８】実施例１及び２の製版及び給版の作用を示す
ための説明図である。

【図１９】従来の技術による製版及び給版の作用を示す
ための説明図である。

【符号の説明】

１ マスタ供給ロール １ａ 孔版用のマスタ ２ プラテンローラ ３ 製版手段としてのサーマルヘッド ５ 第１の駆動アクチュエータを構成するカムフォロア
ブラケット ７ａ，７ｂ 給版アーム対 ８ 排版巻取ロール ９ マスタ押えクランパ １０ａ，１０ｂ 排版アーム対 １５ 第１の回転伝達部材としての歯車 １６ 第１の駆動手段としての排版巻取モータ １８ 第１の係合回転伝達部材としての歯車 ２０ 印刷ドラム ２１ 回転中心軸 ２２ インキ供給装置を構成するインキ供給ローラ ２３ インキ供給装置を構成するドクターローラ ２４ インキ溜り ３１ 第１の駆動アクチュエータを構成するカム ３２ 第１の駆動アクチュエータを構成するばね ３４ 第２の回転伝達部材としての歯車 ３５ 第２の係合回転伝達部材としての歯車 ３６ 第２の駆動アクチュエータを構成するカム ３６ｓ 第１及び第２の駆動アクチュエータの軸 ３７ 第２の駆動手段としてのパルスモータ ７０，７０Ａ 給版ユニット ７１ 第３の係合手段としての第３の係合爪 ７８ 第４の位置決め係止手段としての共通係合ピン ８０，８０Ａ 排版ユニット ８１ 第４の係合手段としての第４の係合爪 １００，１００Ａ 輪転印刷機 １０１ フレーム １１０ 第２の位置決め係止手段としての係止孔 １１２ 第２の位置決め係止手段としてのガイドピン １１３ 第２の位置決め係止手段としてのソレノイド １２０ 第３の位置決め係止手段としての共通係止ピン

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に孔版用のマスタが巻き付けられ回
   転中心軸の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給
   装置と、 上記マスタの一端が巻き付けられ上記マスタを上記印刷
   ドラムに供給する原紙供給ロールと、 上記マスタの他端が巻き付けられ上記マスタを上記印刷
   ドラムから巻き取る排版巻取ロールと、 上記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラムに対し
   て回動自在であり、上記マスタ供給ロールを保持する給
   版ユニットと、 上記回転中心軸と同一軸の周りに上記印刷ドラム及び上
   記給版ユニットに対して回動自在であり、上記排版巻取
   ロールを保持する排版ユニットと、 を有することを特徴とする輪転印刷機。
2. 【請求項２】請求項１記載の輪転印刷機において、 上記排版ユニットにおける上記排版巻取ロールの近傍
   に、上記印刷ドラムとの間で上記マスタを挟持しその位
   置を定める開閉可能なマスタ押えクランパを設けたこと
   を特徴とする輪転印刷機。
3. 【請求項３】請求項１記載の輪転印刷機において、 上記給版ユニットにおける上記マスタ供給ロールの近傍
   にあり、かつ、該マスタ供給ロールから供給される上記
   マスタを周面の一部に巻き付けるプラテンローラを有
   し、印刷機本体側に上記プラテンローラに対して接離自
   在な製版手段を設けたことを特徴とする輪転印刷機。
4. 【請求項４】請求項３記載の輪転印刷機において、 上記排版巻取ロールは第１の回転伝達部材を、上記プラ
   テンローラは第２の回転伝達部材をそれぞれ有し、 上記印刷機本体側には、上記第１の回転伝達部材と係合
   する第１の係合回転伝達部材と、該第１の係合回転伝達
   部材を駆動する第１の駆動手段と、上記第２の回転伝達
   部材と係合する第２の係合回転伝達部材と、該第２の係
   合回転伝達部材を駆動する第２の駆動手段とをそれぞれ
   有すると共に、上記印刷ドラムが一定の位置に停止した
   ときに、上記第１の回転伝達部材に上記第１の駆動手段
   の駆動力が、上記第２の回転伝達部材に上記第２の駆動
   手段の駆動力がそれぞれ伝達されることを特徴とする輪
   転印刷機。
5. 【請求項５】請求項１記載の輪転印刷機において、 上記給版ユニットにおける上記マスタ供給ロールの近傍
   にあり、かつ、該マスタ供給ロールから供給される上記
   マスタを周面の一部に巻き付けるプラテンローラを有
   し、印刷機本体側に上記プラテンローラに対して接離自
   在な製版手段が設けられており、 製版及び給版動作においては、上記印刷機本体に対して
   上記給版ユニットが第１の位置決め係止手段により係止
   されて上記印刷ドラムと排版ユニットとが一体となって
   回転し、 排版動作においては、上記印刷機本体に対して上記排版
   ユニットが第２の位置決め係止手段により係止されて上
   記印刷ドラムと給版ユニットとが一体となって回転する
   ことを特徴とする輪転印刷機。
6. 【請求項６】請求項１記載の輪転印刷機において、 上記給版ユニット及び上記排版ユニットは、上記マスタ
   を上記印刷ドラムの外周面に巻き付けない状態で互いに
   隣接して上記印刷ドラムに対して位置決めする位置決め
   係止手段をそれぞれ有し、上記マスタ供給ロール及び上
   記排版巻取ロールをセットで交換できることを特徴とす
   る輪転印刷機。
7. 【請求項７】請求項３又は４記載の輪転印刷機におい
   て、 上記印刷機本体側に、上記製版手段を上記プラテンロー
   ラに対して押し付けるための駆動手段を有する第１の駆
   動アクチュエータと、上記駆動手段を共有すると共に上
   記プラテンローラに回転駆動力を伝達するための第２の
   駆動アクチュエータとをそれぞれ設けたことを特徴とす
   る輪転印刷機。
8. 【請求項８】請求項１記載の輪転印刷機において、 上記給版ユニットにおける上記マスタ供給ロールの近傍
   にあり、かつ、該マスタ供給ロールから供給される上記
   マスタを周面の一部に巻き付けるプラテンローラを有
   し、印刷機本体側に上記プラテンローラに対して接離自
   在な製版手段が設けられており、 上記給版ユニット及び／又は上記排版ユニットを所定位
   置で係止させるための、印刷機本体側に配設された第３
   の位置決め係止手段と、 上記給版ユニット及び／又は上記排版ユニットと係合し
   て一体化するための、上記印刷ドラムの一端に配設され
   た第４の位置決め係止手段と、 第３の位置決め係止手段若しくは第４の位置決め係止手
   段に選択的に係合する、上記給版ユニットに配設された
   第３の係合手段と、 第３の位置決め係止手段若しくは第４の位置決め係止手
   段に選択的に係合する、上記排版ユニットに配設された
   第４の係合手段と、 を有することを特徴とする輪転印刷機。