JP7154580B2

JP7154580B2 - ラベルプリンタ

Info

Publication number: JP7154580B2
Application number: JP2018213245A
Authority: JP
Inventors: 太郎佐野; 晃治荒木
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 2018-11-13
Filing date: 2018-11-13
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2038-11-13
Also published as: JP2020078904A; EP3653520A1; CN111169180A; US20200147980A1; US11267260B2; CN111169180B

Description

本発明は、ラベルロールから引き出された台紙レスラベルを、駆動ローラとアシストローラとの間に挟んで引き出すアシストローラの改良に関する。

台紙レスラベルは、粘着面を露出させたままロール状に巻かれるため、巻かれたロール端面から粘着材がはみ出ていることがある。このラベルロールから台紙レスラベルを引き出すときは、台紙レスラベルの粘着面に接して回転する駆動ローラと、印字面に接して回転するアシストローラとの間に挟んで引き出すが、このとき、駆動ローラの表面は、剥離性があるため、台紙レスラベルからはみ出た粘着材は、アシストローラに付着する。

アシストローラに付着した粘着材は、駆動ローラに繰り返し押されることにより、アシストローラの端部に移動し、そこで回転軸に絡み付く。絡み付いた粘着材は、アシストローラの自由な回転を阻害するため、台紙レスラベルの正常な送り制御ができない問題がある。そのため、粘着材がはみ出たラベルロールを使用する場合は、アシストローラに付着した粘着材を除去する必要があった。

特開２００９－７８８３９号公報

この問題を解消するため、上記特許文献１に記載の発明では、図８に示すように、回転軸６１と平行なローラ部６２の外周面に小径部６３とその小径部６３より外側の鍔部６４とで凹部６５を形成し、その凹部６５に粘着材を溜めて、粘着材が鍔部６４を乗り越えて回転軸６１まで移動しないようにした補助ローラ６０が開示されている。

この特許文献１に記載の発明は、台紙レスラベルを扱ったものではなく、ラベルから剥離された後の台紙に付着する糊が、台紙を巻き取る手前の補助ローラに付着してしまう問題を解決しようとするものである。したがって、ローラに付着する糊の問題を解決したいという点では、本発明と共通するが、特許文献１に記載の発明は、糊を補助ローラ６０の凹部６５に溜め、溜まった糊は、後から除去する構成であるから、糊を補助ローラ６０に付着させたくないという要求を満足させるものではない。

本発明は、特許文献１とは異なり、台紙レスラベルの縁からはみ出た粘着材がローラに付着する問題を解決せんとするもので、台紙レスラベルを、駆動ローラとアシストローラとの間に挟んで送り出す場合に、これらのローラに粘着材を付着させずに送り出すことのできる新たな搬送機構と、それを搭載したラベルプリンタを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る搬送機構は、
台紙レスラベルの粘着面に接して回転する駆動ローラと、該駆動ローラに前記台紙レスラベルを押し付けて回転するアシストローラとでもって、ラベルロールから前記台紙レスラベルを引き出すようにした搬送機構であって、
前記アシストローラは、前記台紙レスラベルの縁からはみ出る粘着材を避けて前記台紙レスラベルを前記駆動ローラに押し付ける接触部を有していることを特徴とする。

台紙レスラベルは、駆動ローラとアシストローラとに挟まれて、駆動ローラの回転によって送り出されるが、台紙レスラベルの粘着面に接して回転する駆動ローラは、例えばシリコーンゴム等の離形性に優れた素材で構成されているのに対し、印字面に接して回転するアシストローラは、例えば樹脂製のローラで構成されている。そのため、台紙レスラベルの縁からはみ出た粘着材は、駆動ローラには付着せずに、アシストローラに付着する。

そこで、本発明では、アシストローラに、台紙レスラベルの縁からはみ出た粘着材を避けて台紙レスラベルを駆動ローラに押し付ける接触部を設けた構成としている。
具体的には、台紙レスラベルの縁に対応するアシストローラの外周に、周方向の溝を設けて、縁からはみ出た粘着材が、アシストローラに接触しないようにしている。これにより、縁からはみ出た粘着材は、アシストローラには付着せずに、台紙レスラベルの縁からはみ出たまま下流へ送り出される。

また、この周方向の溝を設ける代わりに、アシストローラの端部を台紙レスラベルの縁より少し内側（印字面側）に配置する構成であっても良い。この場合も、はみ出た粘着材は、アシストローラには接触しないから、周方向の溝の場合と同様な効果を奏する。ただし、アシストローラの端部を台紙レスラベルの縁に近接させる場合は、台紙レスラベルの横幅（搬送方向と直交する方向の長さ）が変わると、それに応じてアシストローラの端部を幅方向に移動させるか、長さの異なるアシストローラと交換しなければならない。

これに対し、溝を設ける場合は、アシストローラの軸方向にラベルのサイズに対応させた複数の溝を設けておけば、アシストローラを移動させたり、交換したりせずに、横幅の異なるラベルに対応させることができる。例えば横幅の大きいラベルの場合は、ラベルの縁を外側の溝に対応させて配置し、横幅の小さいラベルの場合は、ラベルの縁を内側の溝に対応させて配置すれば良い。

また、台紙レスラベルをアシストローラの中央に位置決めするか、片側に寄せて位置決めするかによって、アシストローラに設ける溝の構成が異なる。すなわち、中央で位置決めする場合は、アシストローラの両サイドに複数の溝を面対称に設けることになるが、片側に寄せて位置決めする場合は、寄せる側のアシストローラの端部近くに一つの溝を設ける、あるいは、溝の代わりに、ローラ端部を直接ラベルの縁に臨ませても良い。

また、溝のエッジから台紙レスラベルの縁までの距離、あるいは、アシストローラの端部を台紙レスラベルの縁に臨ませる場合の、アシストローラの端部から台紙レスラベルの縁までの距離は、概ね２～３ｍｍであるのが好ましい。それは、駆動ローラが、例えば柔軟なシリコーンゴムで構成されているのに対し、アシストローラが、固い素材で構成されている場合は、台紙レスラベルの横幅よりも、アシストローラの接触部の長さの方が短すぎると、台紙レスラベルが駆動ローラに押し付けられたときに、台紙レスラベルの両端が接触部から浮き上がって、台紙レスラベルに皺や筋が生ずることがあるためである。ただし、こうした不具合は、アシストローラが台紙レスラベルを駆動ローラに押し付けるときの強さと、駆動ローラの凹み具合に関係するから、前記距離は、絶対的なものではない。

一方、駆動ローラは、台紙レスラベルの搬送方向と直交する方向の全幅に亘って台紙レスラベルに接するように構成されている。これにより、駆動ローラは、台紙レスラベルの全幅に亘る粘着面に接して台紙レスラベルを均等に引っ張るから、送り出される台紙レスラベルが蛇行することはない。

また、台紙レスラベルの縁から粘着材がはみ出るのは、主にラベルロールの製造工程に起因するが、ラベルメーカによっては、ラベルロールの片側のロール端面だけに粘着材がはみ出る場合と、両側のロール端面から粘着材がはみ出る場合とがある。そこで、粘着材のはみ出る側が特定されている場合は、アシストローラの、粘着材がはみ出る側の、台紙レスラベルの縁に対応する位置に溝を設けることができる。

本発明に係るラベルプリンタは、前記ラベルロールが装着される装着部と、前記ラベルロールから台紙レスラベルを引き出す前記搬送機構と、その搬送機構から搬送されてくる台紙レスラベルに印字する印字部とを備えたラベルプリンタであって、前記印字部の下流には、印字された台紙レスラベルを発行する発行部が設けられていることを特徴とする。

これにより、ラベルロールから引き出された台紙レスラベルは、縁からはみ出た粘着材を保持したまま印字部に搬送されて印字され、さらに下流の発行部に搬送されて、所定の長さに切断されて、商品ラベルとして発行される。

このようにして送り出される台紙レスラベルの縁には、はみ出た粘着材が付着しているから、本発明に係るラベルプリンタでは、台紙レスラベルが搬送される搬送経路の、特にはみ出た粘着材が接触する箇所に非粘着コーティングを施したことを特徴とする。

具体的には、ラベルロールから駆動ローラまでの間に配置されるターンローラ部と、駆動ローラから印字部までの間に配置されるセンサ部と、印字部を出てラベルを発行する発行部の、それぞれのラベル接触箇所に、非粘着コーティングを施している。

発行部には、例えば印字されたラベルをカッターに送り出すラベルガイド部と、台紙レスラベルを所定長さで切断する切断機構と、切断する際に、ラベルの切断される境界付近を押えるラベル押えと、切断されたラベルを保持する待機ローラとが設けられ、それらのラベル接触箇所に、非粘着コーティングが施されている、

これにより、台紙レスラベルの縁からはみ出た粘着材は、商品ラベルとして貼付されるまでラベルプリンタには付着しないから、これまで清掃が必要であった粘着材の除去作業を皆無にすることができる。

本発明によれば、台紙レスラベルの印字面に接して回転するアシストローラに、台紙レスラベルからはみ出た粘着材を避けて、台紙レスラベルを駆動ローラに押し付ける接触部を設けたから、アシストローラに粘着を付着させずに送り出すことのできる搬送機構を提供することができる。したがって、搬送機構から粘着材を除去する作業を無くすことができる。

また、粘着材が付着しない搬送機構を台紙レスラベルのラベルプリンタに搭載するとともに、粘着材がはみでたラベルの搬送経路には、非粘着コーティングを施したから、ラベルプリンタから粘着材の除去作業を無くして、メンテナンス作業の軽減を図ることができる。

本発明の搬送機構を搭載したラベルプリンタの一実施形態の要部斜視図。図１の印字部を跳ね上げて、搬送機構を露出させた状態の要部斜視図。図２の搬送機構の要部拡大斜視図。図１ラベルプリンタを向かって左側から見た要部斜視図。図１のラベルプリンタにおける台紙レスラベルの搬送経路の説明図。第１実施形態に係るアシストローラの拡大正面図。第２実施形態に係るアシストローラの拡大正面図。特許文献１に開示された補助ローラの説明図。

以下、本発明に係る搬送機構の一実施形態と、その搬送機構を搭載したラベルプリンタの一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここに示す実施形態は、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

図１～図５において、ラベルプリンタ１は、ラベルロールＲＲの装着部２と、装着部２のラベルロールＲＲから台紙レスラベルＲを引き出す搬送機構３と、搬送機構３によって引き出された台紙レスラベルＲに所定事項を印字する印字部４と、印字された台紙ラベルＲを発行する図５の発行部５とを備えている。

ラベルプリンタ１は、図示しない筐体内に収納され、印字部４の下流に配置される図５の切断機構５０を側方へ退避させれば、ラベルプリンタ１が前方へ引き出すことができるようになっている。そのため、図示しない筐体内に固定された、左右の上部レール１０には、ラベルプリンタ１を支持する支持フレーム１１が、矢印で示す前後方向にスライド可能に取り付けられている。また、支持フレーム１１の上部前面には、取手１２が取り付けられ、その取手１２を前方へ引けば、支持フレーム１１を介してラベルプリンタ１全体が筐体から前方へ引き出せるようになっている。
なお、ここでの前後方向は、図１に示すように、上部レール１０に沿う方向であり、それと直交する方向を左右方向としている。

図示しない筐体から引き出されたラベルプリンタ１は、装着部２より後側の背面板１１ａまで露出するため、露出した装着部２の側面（左右方向）からラベルロールＲＲが装着できるようになっている。

ラベルロールＲＲの装着は、右サイドのガイドプレート２０を、下部の回転軸２１を中心として前方へ回動させて、紙管ホルダー２２の右サイドを開放してから、ラベルロールＲＲの紙管２３を紙管ホルダー２２に挿入すれば、装着部２にラベルロールＲＲが装着できるようになっている。また、起こしたガイドプレート２０を、回転軸２１周りに後方へ回して元の位置に戻せば、ガイドプレート２０に形成された下向きＵ字状の図示しない切欠きが、紙管ホルダー２２を支持するシャフト２４と係合して、ラベルロールＲＲの開放側端面がガイドプレート２０で規制されるようになっている。

紙管ホルダー２２は、シャフト２４の周りに対向配置された４個の支持板２５と、各支持板２５の間に設けられて、紙管２３を外側に向けて広げる４枚の板バネ２６とで構成されている。また、装着されたラベルロールＲＲの左サイドには、ラベルロールＲＲに左側を規制する水平ロッド２７が取り付け位置調整可能に固定されている。また、その水平ロッド２７とガイドプレート２０を左右方向に移動させて固定すれば、ラベルロールＲＲの両側ロール端面が規制されて、所定位置で位置決めできるようになっている。また、その位置を変更するときは、ガイドプレート２０の回転軸２１を固定している右側プレート２８を外して、回転軸２１に複数個挿入されたワッシャ・カラー２９を増減すれば、ガイドプレート２０の取り付け位置が左右方向（軸方向）へ移動できるようになっている。

ラベルロールＲＲは、台紙レスラベルＲの粘着面を内側に、印字面を外側にしてロール状に巻かれており、そこから引き出された台紙レスラベルＲは、図５に示すように、印字面側がターンローラＴＲに沿い、粘着面側が下向きになって、搬送機構３へ送り込まれるようになっている。

ターンローラＴＲは、拡大した図３に示すように、ガイドプレート２０を支持する回転軸２１の下部に配置され、その回転軸２１を中心として所定の回転角度だけ前後方向に揺動する左右のプレート２８ａ、２８ｂ間に取り付けられている。具体的には、ターンローラＴＲを回転自在に支持する支持軸Ｓ１が、左右のプレート２８ａ、２８ｂ間に取り付けられ、それらのプレート２８ａ、２８ｂが、ターンローラＴＲ上方の回転軸２１を中心として所定の回転角度だけ前後方向に回動するようになっている。また、向かって左側のプレート２８ｂには、該プレート２８ｂを後方へ回動させる図示しないコイルバネが取り付けられ、台紙レスラベルＲが弛んだときに、コイルバネによってターンローラＴＲが後方に移動するようになっている。これにより、バックフィードされた台紙レスラベルＲの弛みが、解消されるようになっている。また、ターンローラＴＲの両サイドには、軸方向（左右方向）に取付位置が変更可能なガイドリングＧＲが取り付けられている。

搬送機構３は、図２、図３に示すように、台紙レスラベルＲの粘着面に接して回転する駆動ローラＤＲと、駆動ローラＤＲに台紙レスラベルＲを押し付けて回転するアシストローラＡＲとを備え、これらのローラの間に台紙レスラベルＲを挟んだ状態で駆動ローラＤＲの回転でもって台紙レスラベルＲが、ラベルロールＲＲから強制的に引き出されるようになっている。なお、図１では、印字ヘッド部４０が閉じた状態を示し、図２では、印字ヘッド部４０が開放され、アシストローラＡＲが台紙レスラベルＲを駆動ローラＤＲに押し付けている状態を示し、図３では、印字ヘッド部４０が開放されたことによって、アシストローラＡＲが駆動ローラＤＲから離れた状態を示している。この切り替えについては、後述する。

駆動ローラＤＲは、剥離性に優れたシリコーンゴムで構成され、その駆動軸Ｓ２が、図２、図３のモータＭの回転軸と噛み合って回転するようになっている。そのため、駆動ローラＤＲの回転軸Ｓ２の左側端部には、図３、図４に示すギアＧが取り付けられ、そのギアＧがモータＭの回転軸に取り付けられたギアＧ０に噛み合って回転するようになっている。また、モータＭは、図示しない筐体に固定されているが、駆動ローラＤＲは、ラベルプリンタ１の支持フレーム１１に取り付けられて、ラベルプリンタ１が前方へ引き出されると、駆動ローラＤＲの駆動軸Ｓ２のギアＧがモータＭの回転軸のギアＧ０から離れるようになっている。また、前方へ引き出したラベルプリンタ１を後方へ戻すと、駆動ローラＤＲのギアＧがモータＭのギアＧ０に噛み合うようになっている。

アシストローラＡＲは、合成樹脂製のローラで構成され、図３、図６に示すように、台紙レスラベルＲを駆動ローラＤＲに押し付ける円柱状の接触部３０と、その両サイドに位置して、台紙レスラベルＲの縁からはみ出る粘着材を逃がす溝３１とが設けられている。なお、合成樹脂に代えて、ゴム製のローラで構成しても良い。

左右の溝３１は、台紙レスラベルＲの横幅Ｗに対応させている。具体的には、図６に示す内側左右の溝３１ａは、ラベルの横幅Ｗ１が、例えば４４ｍｍの台紙レスラベルＲの縁Ｅに対応する位置に設けられ、外側の左右の溝３１ｂは、ラベルの横幅Ｗ２が、例えば６０ｍｍの台紙レスラベルＲの縁Ｅに対応する位置に設けられている。そのため、横幅Ｗ１が４４ｍｍの台紙レスラベルＲが装着されると、内側の左右の溝３１ａが、台紙レスラベルＲの左右の縁Ｅに被さり、横幅Ｗ２が６０ｍｍの台紙レスラベルＲが装着されると、外側の左右の溝３１ｂが、台紙レスラベルＲの左右の縁Ｅに被さるようになっている。また横幅Ｗ２が６０ｍｍの台紙レスラベルＲが装着されたときは、中央の円柱状の接触部３０と、その両サイドの大径リング部３０ａが、台紙レスラベルＲを駆動ローラＤＲに押し付ける接触部となる。これにより、台紙レスラベルＲの縁Ｅからはみ出た粘着材は、アシストローラＡＲに付着せずに、印字部４へ送り出される。

図６に示すアシストローラＡＲは、台紙レスラベルＲの中心をアシストローラＡＲの中央で位置決めする形態である。これに対し、台紙レスラベルＲをアシストローラＡＲの一方の端部、例えば右端に寄せて位置決めする場合は、図７に示すように、向かって右端のアシストローラＡＲの溝を無くし、左側に複数の溝３１を設けた構成としとしても良い。また、右端に一つの溝３１を設け、左側に複数の溝３１を設ける構成でも良い。なお、図７のように、３つの溝３１を設ける場合は、横幅の異なる３種類の台紙レスラベルＲが使用可能となる。また、これらの実施形態では、溝３１の側部に設けられた大径リング部３０ａと、中央の円柱状の接触部３０が、台紙レスラベルＲを駆動ローラＤＲに押し付ける接触部となる。この場合、台紙レスラベルＲの左右どちら側に粘着材がはみ出ていても、粘着材をアシストローラに付着させずに送り出すことができる。

図２、図３に戻って、アシストローラＡＲは、ターンローラＴＲの上方に配置された支持軸３２を中心として、上下に揺動するように構成されている。すなわち、アシストローラＡＲを回転自在に支持する支持軸３３の両端部は、ベースプレート３４の両端部に形成された下向きブラケット３４Ｂに固定されている。また、ベースプレート３４の上部四隅には、カラーが挿入された４本のコイルスプリング３５が取り付けられ、このコイルスプリング３５内のカラーが、上方の可動プレート３６の四隅に設けられた孔に、上下動可能に取り付けられている。また、可動プレート３６は、左右のＬ字形ブラケット３６Ｂを介して前記固定軸３２に揺動可能に取り付けられている。したがって、可動プレート３６が下向きに押されると、アシストローラＡＲは、支持軸３２周りに下向きに回動して駆動ローラＤＲを押し付けるようになっている。そのとき、カラーが挿入されたコイルスプリング３５が圧縮され、それに伴って、カラーが可動プレート３６の四隅の孔から飛び出して、圧縮されたコイルスプリング３５の反発力でもってアシストローラＡＲが駆動ローラＤＲを押し付けるようになっている。

また、可動プレート３６を回転可能に支持する支持軸３２は、左側の支持フレーム１１に片持ち状態に支持され、その支持フレーム１１と左側Ｌ字形ブラケット３６Ｂとの間には、トーションバネ３７が取り付けられ、このバネ３７の反発力でもって可動プレート３６が駆動ローラＤＲから離れる方向、すなわち、上向きに付勢されるようになっている。また、図２の印字ヘッド部４０が、図１のように、水平状態でロックされると、印字ヘッド部４０の後端から後方へ飛び出た押えプレート４１が、可動プレート３６を下向きに押えて、アシストローラＡＲを駆動ローラＤＲに所定の力で押し付けるようになっている。

なお、印字ヘッド部４０の右端には、印字ヘッド部４０を水平状態に保持するロック機構が設けられている。このロック機構は、右端に設けられたＬ字状のレバー４２と、そのレバー４２の下端部切欠き４２ａに係合するピン４３とで構成され、レバー４２を上向きに跳ね上げると、切欠き４２ａのピン４３との結合が解除されて、印字ヘッド部４０が、図２のヒンジ４４を中心として回動することにより、側方へ跳ね上がるように構成されている。印字ヘッド部４０が側方へ跳ね上がると、それに伴って、アシストローラＡＲが駆動ローラＤＲから離れるが、それが所定距離離れた時点で、支持フレーム１１の左側のストッパ３８によって、可動プレート３６の回動が阻止されるようになっている。

一方、印字部４は、周知構成のもので、従来の印字部と同様、台紙レスラベルＲを送り出すプラテンローラ４５と、このプラテンローラ４５に台紙レスラベルＲを押し付けて印字する印字ヘッド４６とを備えているが、この印字部４は、図２に示すヒンジ４４を介して図示しない筐体に取り付けられている。したがって、この印字部４をヒンジ４４の軸周りに側方へ跳ね上げてラベルプリンタ１の前面を開放すると、ラベルプリンタ１が前方へ引き出せるようになっている。

プラテンローラ４５を回転させる駆動軸４７の右端には、タイミングプーリー４８が取り付けられ、また、駆動ローラＤＲの駆動軸Ｓ２の右端にもタイミングプーリー３９が取り付けられ、それらのプーリー３９、４８にタイミングベルト４９が架け渡されることにより、モータＭの回転が駆動ローラＤＲを介してプラテンローラ４５に伝達されるようになっている。したがって、駆動ローラＤＲとプラテンローラ４５は、同期して回転する。なお、図１、図２において、タイミングベルト４９の下部には、タイミングベルト４９にテンションを付与するテンションローラＴＳＲが取り付けられている。

図５は、ラベルロールＲＲから引き出された台紙レスラベルＲの搬送経路を一点鎖線で示したものである。この図では、駆動ローラＤＲとプラテンローラ４５との間に台紙レスラベルＲの有無を検出するセンサ部７を設け、印字部４の前方には、発行部５を設けている。この発行部５は、周知構成のものである。具体的には、印字された台紙レスラベルＲを前方の切断機構５０に案内する図示しないラベルガイド部と、台紙レスラベルＲを所定長さで切断する切断機構５０と、切断する際に、ラベル後端の切断される境界付近を押えるラベル押えと、切断された商品ラベルを保持する待機ローラ５１とが備えられている。

切断機構５０も周知構成のものであるが、この切断機構５０は、図示しない筐体に取り付けられた鉛直軸を中心として水平面内で回転するように取り付けられている。したがって、ラベルプリンタ１を前方へ引き出すときは、切断機構５０を側方へ退避させてから引き出され、続いて印字ヘッド部４０が側方へ跳ね上げられるようになっている。

こうしてラベルプリンタ１の装着部２が筐体から引き出されると、ラベルロールＲＲの装着や交換が可能になる。そのときは、図２に示すように、印字ヘッド部４０が跳ね上がり、アシストローラＡＲも駆動ローラＤＲから浮き上がるから、ラベルロールＲＲから引き出された台紙レスラベルＲを、ターンローラＴＲに沿わせながら、開放された右側面から、台紙レスラベルＲをアシストローラＡＲと駆動ローラＤＲとの間に挿入する。続いて露出したプラテンローラ４５上に台紙レスラベルＲの先端部を載せて、印字ヘッド部４０を水平状態に戻す。このとき、駆動ローラＤＲとプラテンローラ４５との間の台紙レスラベルＲが水平になるように台紙レスラベルＲを引き戻してテンションを加えておく。

次に、ラベルプリンタ１を後方へ移動させて筐体内に戻してから、側方へ退避させた切断機構５０を印字部４の前方へ戻す。次に空送りキーを操作して、台紙レスラベルを空送りすると、所定長さでラベル送りが終了して切断機構５０が台紙レスラベルを切断し、続いて後続ラベルの先端部が、所定長さだけ後方へ搬送されて待機状態に入る。これで、台紙レスラベルＲの装着が完了する。そのとき、アシストローラＡＲは、台紙レスラベルＲを駆動ローラＤＲに押し付けた状態になっており、その状態で逆方向に若干引き戻された台紙レスラベルＲは、ターンローラＴＲに引っ張られてテンションが掛かった状態になっている。

そして、ラベル発行が指示されると、モータＭの駆動によって、駆動ローラＤＲとプラテンローラ４５とが同時に回転して、台紙レスラベルＲに所定事項が印字され、印字が終了すると、印字された台紙レスラベルＲは、切断機構５０を通って所定位置でカットされた後、発行部５の待機ローラ５１上に送り出される。また切断された後続の台紙レスラベルＲは、その印字開始位置がプラテンローラ４５の上端に位置するまでバックフィードされる。

一方、台紙レスラベルＲの縁Ｅからはみ出た粘着材は、アシストローラＡＲに付着せずに搬送されるから、台紙レスラベルＲが接触する箇所、例えば、ターンローラＴＲ，センサ部７の下面、切断機構５０の上流に設けられる図示しないラベルガイド部、切断機構５０が動作するときに、台紙レスラベルＲの後端を押えるラベル押え、さらに、切断された後のラベルを保持しておく待機ローラ５１には、非粘着コーティングが施されている。これにより、ラベルプリンタ１への粘着材の付着が防止される。

以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されず、その他の構成も採用可能である。例えば、アシストローラＡＲを、支持軸３３の軸方向にスライド可能に取り付けるとともに、位置決め手段を設けて、アシストローラＡＲに設けた溝３１が台紙レスラベルの縁に被るように、また、アシストローラＡＲの端部が台紙レスラベルの縁に近接するように位置決めする構成も採用可能である。

Ｒ台紙レスラベル
ＤＲ駆動ローラ
ＡＲアシストローラ
Ｅ台紙レスラベルの縁
１ラベルプリンタ
２装着部
３搬送部
４印字部
５発行部
３０接触部
３０ａ接触部（大径リング部）
３１溝
３１ａ内側の溝
３１ｂ外側の溝

Claims

台紙レスラベルの粘着面に接して回転する駆動ローラと、該駆動ローラに前記台紙レスラベルを押し付けて回転するアシストローラとでもって、ラベルロールから前記台紙レスラベルを引き出すようにした搬送機構であって、
前記アシストローラは、前記台紙レスラベルの縁からはみ出る粘着材を避けて前記台紙レスラベルを前記駆動ローラに押し付ける接触部を有していることを特徴とする搬送機構。
前記駆動ローラは、前記台紙レスラベルの搬送方向と直交する方向の全幅に亘って接している請求項１に記載の搬送機構。
前記アシストローラには、前記台紙レスラベルからはみ出る粘着材を接触させない周方向の溝が設けられている請求項１に記載の搬送機構。
前記溝が、前記アシストローラの軸方向に沿って複数設けられている請求項３に記載の搬送機構。
前記ラベルロールが装着される装着部と、前記装着部から台紙レスラベルを引き出す請求項１から４の何れかに記載の搬送機構と、前記搬送機構から送り出された台紙レスラベルに印字する印字部と、前記印字部の下流において、印字された台紙レスラベルを発行する発行部とを備えたラベルプリンタ。
前記台紙レスラベルの搬送経路において、前記粘着材が接触する箇所には、非粘着コーティングが施されている請求項５に記載のラベルプリンタ。