CN111169180A - 输送机构及标签打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了输送机构和标签打印机。输送机构是被构成为通过利用驱动辊和设置为旋转自如的辅助辊夹入具有设有粘合剂的粘合面的标签、并驱动驱动辊而从卷绕有标签的标签卷抽出标签的输送机构。辅助辊具有与标签的印刷面的至少一部分接触的接触部。接触部被设置为避免与从标签的沿着输送方向的至少一个边缘溢出的粘合剂接触。

Description

输送机构及标签打印机

技术领域

本公开的一方面涉及输送机构和标签打印机。

背景技术

作为标签之一的无衬纸标签，由于在使粘合面露出的状态下卷绕成辊状，所以粘合剂有时会从卷绕的标签卷端面溢出。在从该标签卷抽出无衬纸标签时，将无衬纸标签夹在与无衬纸标签的粘合面接触并旋转的驱动辊和与印刷面接触并旋转的辅助辊之间而抽出。此时，由于驱动辊的表面通常由具有剥离性的材料形成，所以从无衬纸标签溢出的粘合剂会附着在辅助辊上。

附着在辅助辊上的粘合剂通过被驱动辊反复按压而移动到辅助辊的端部，并在此粘附到旋转轴。粘附的粘合剂阻碍辅助辊的自由旋转，因此存在无法控制无衬纸标签的正常进给的问题。因此，当使用粘合剂溢出的标签卷时，需要去除附着在辅助辊上的粘合剂。

为了解决该问题，在专利文献1(日本特开2009-78839号公报)所记载的发明中，如图9所示，具备在与旋转轴61平行的辊部62的外周面上在小径部63与该小径部63的外侧的凸缘部64之间形成有凹部65的辅助辊60。在本发明中，在该凹部65中存积粘合剂，使得粘合剂不会越过凸缘部64而移动到旋转轴61。

该专利文献1中记载的发明没有涉及无衬纸标签，其目的在于解决附着在从标签剥离后的衬纸(剥离纸)上的糊剂附着到卷绕衬纸的跟前的辅助辊的问题。因此，虽然想要解决附着在辊上的糊剂的问题这一点与本公开的一方面是相同的，但是专利文献1中记载的发明是将糊剂存积在辅助辊60的凹部65中然后再将存积的糊剂去除的结构，所以不能满足不想使糊剂附着在辅助辊60上的要求。

本公开的一方面的课题在于，提供在将无衬纸标签夹入驱动辊与辅助辊之间而送出时能够使粘合剂不附着在这些辊而送出无衬纸标签的输送机构以及搭载有该输送机构的标签打印机。

发明内容

本公开的一方面涉及的输送机构是被构成为通过利用驱动辊和设置为旋转自如的辅助辊夹入具有设有粘合剂的粘合面的标签并驱动驱动辊而从卷绕有标签的标签卷抽出标签的输送机构，其中，辅助辊具有与标签的印刷面的至少一部分接触的接触部，接触部被设置为避免与从标签的沿着输送方向的至少一个边缘溢出的粘合剂接触。

在该结构中，辅助辊设有避开从标签的边缘溢出的粘合剂而将标签夹入该辅助辊与驱动辊之间的接触部。由此，从边缘溢出的粘合剂以从标签的边缘溢出的状态向下游送出，而不会附着在辅助辊上。

在本公开的一方面涉及的输送机构中，驱动辊的外表面相对于标签的脱模性(针对外表面的附着难度)可以优于辅助辊的外表面相对于标签的脱模性。在该结构中，能够减少从标签的沿着输送方向的至少一个边缘溢出的粘合剂附着在驱动辊上的情况。

在本公开的一方面涉及的输送机构中，驱动辊可以在标签的与输送方向正交的方向的整个宽度上接触。由此，驱动辊在无衬纸标签的整个宽度上与粘合面接触而均匀地拉拽标签，因此被送出的标签不会弯曲。

在本公开的一方面涉及的输送机构中，辅助辊可以具有接触部和外径小于接触部的小径部，并且小径部在辅助辊的旋转轴的延伸方向上设置在粘合剂从至少一个边缘溢出的区域。由此，能够避免在小径部与从至少一个边缘溢出的粘合剂接触，因此能够减少上述粘合剂附着在辅助辊上的情况。

在本公开的一方面涉及的输送机构中，小径部可以在延伸方向上设置在以一个边缘为中心的预定宽度的区域。在该结构中，能够根据标签的类型(特性)，适当地设定粘合剂从至少一个边缘溢出的区域。

在本公开的一方面涉及的输送机构中，小径部可以沿着延伸方向设有多个。在该结构中，通过与宽度大小不同的多种类型的每个标签对应地设置宽度方向上的小径部的位置，能够省去每次更换宽度不同的标签时，都更换与每个标签对应的辅助辊或者改变辅助辊的位置的麻烦。

在本公开的一方面涉及的输送机构中，标签也可以是在粘合面上粘贴有衬纸(剥离纸)的带衬纸标签。即，公开的一方面涉及的输送机构为通过利用与带衬纸标签接触而旋转的驱动辊和向驱动辊压抵带衬纸标签而旋转的辅助辊而从标签卷中抽出带衬纸标签的输送机构，其中，辅助辊具有避开从带衬纸标签的边缘溢出的粘合剂而将带衬纸标签压抵在驱动辊的接触部。在该结构的输送机构中，能够减少从带衬纸标签的至少一个边缘溢出的粘合剂附着在辅助辊上的情况。

在本公开的一方面涉及的输送机构中，标签也可以露出粘合面的无衬纸标签。即，公开的一方面涉及的输送机构为通过利用与无衬纸标签接触而旋转的驱动辊和向驱动辊压抵无衬纸标签而旋转的辅助辊而从标签卷中抽出无衬纸标签的输送机构，其中，辅助辊具有避开从无衬纸标签的边缘溢出的粘合剂而将无衬纸标签压抵在驱动辊的接触部。在该结构的输送机构中，能够减少从无衬纸标签的至少一个边缘溢出的粘合剂附着在辅助辊上的情况。

本公开的一方面涉及的标签打印机，具备：安装部，供标签卷安装；上述输送机构，从安装部抽出带衬纸标签；印刷部，在从输送机构送出的带衬纸标签上进行印刷；以及发行部，在输送方向上的印刷部的下游，发行印刷后的带衬纸标签。

在该结构中，从标签卷抽出的带衬纸标签以保持从边缘溢出的粘合剂的状态被输送到印刷部进行印刷，进而被输送到下游的发行部并被切割成预定的长度，而作为商品标签来发行。

本公开的一方面涉及的标签打印机，具备：安装部，供标签卷安装；上述输送机构，从安装部抽出无衬纸标签；印刷部，在从输送机构送出的无衬纸标签上进行印刷；以及发行部，在输送方向上的印刷部的下游，发行印刷后的无衬纸标签。

在该结构中，从标签卷抽出的无衬纸标签以保持从边缘溢出的粘合剂的状态被输送到印刷部进行印刷，进而被输送到下游的发行部并被切割成预定的长度，而作为商品标签来发行。

在本公开的一方面涉及的标签打印机中，可以在无衬纸标签的输送路径上粘合面所接触的部位涂布有非粘合涂层。由上述输送机构送出的无衬纸标签的边缘附着有溢出的粘合剂，但是在作为商品标签粘贴之前标签不会附着在标签打印机上。由此，可以减轻目前为止需要清除的粘合剂的去除作业。

附图说明

图1是本发明的一方面涉及的搭载有输送机构的标签打印机的一种实施方式的主要部分立体图。

图2是在将图1的印刷部翻转以使输送机构露出的状态下的主要部分立体图。

图3是图2的输送机构的主要部分放大立体图。

图4是朝向图1的标签打印机从左侧观察到的主要部分立体图。

图5是图1的标签打印机中的无衬纸标签的输送路径的说明图。

图6是一种实施方式涉及的辅助辊的放大主视图。

图7是变形例涉及的辅助辊的放大主视图。

图8A是输送无衬纸标签时的驱动辊和辅助辊的关系图。

图8B是输送带衬纸标签时的驱动辊和辅助辊的关系图。

图9是专利文献1中公开的辅助辊的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图对本公开的一方面涉及的输送机构的一种实施方式和搭载有该输送机构的标签打印机的一种实施方式进行说明。需要注意的是，这里所示的实施方式并不限于本公开的一方面的技术范围。

在图1～图5中，标签打印机1包括标签卷RR的安装部2、从安装部2的标签卷RR抽出无衬纸标签R的输送机构3、在由输送机构3抽出的无衬纸标签R上印刷预定事项的印刷部4、以及发行印刷后的无衬纸标签R的发行部5(参照图5)。

标签打印机1容纳在未图示的壳体内，如果使配置于印刷部4的下游的切割机构50(参照图5)向侧方避让，则能够将标签打印机1向前方抽出。因此，支承标签打印机1的支承框架11在由箭头所示的前后方向上可滑动地安装到固定于未图示的壳体内的左右上部轨道10上。

在支承框架11的上部前表面安装有手柄12。如果向前拉动手柄12，则能够使整个标签打印机1经由支承框架11从壳体向前抽出。此外，如图1所示，这里的前后方向是沿着上部轨道10的方向，并且将与其正交的方向作为左右方向。

从未图示的壳体抽出的标签打印机1露出至安装部2的后侧的背面板11a。由此，标签打印机1能够从露出的安装部2的侧面(左右方向)安装标签卷RR。

通过使右侧的导向板20以下部的旋转轴21为中心向前转动，而打开纸管支架22的右侧，然后将标签卷RR的纸管23插入纸管支架22，从而安装标签卷RR。由此，能够使标签卷RR安装到安装部2。如果使立起的导向板20绕旋转轴21向后转动而返回到原来的位置，则形成在导向板20的倒U字形的未图示的缺口与支承纸管支架22的轴24卡合。由此，标签卷RR的开放侧端面由导向板20限制。

纸管支架22由绕轴24相对配置的四个支承板25以及设置在各支承板25之间并使纸管23向外侧展开的四个板簧26构成。将左侧限制在标签卷RR的水平杆27以可调整安装位置的方式固定到已安装的标签卷RR的左侧。如果使该水平杆27和导向板20在左右方向上移动而进行固定，则标签卷RR的两侧卷端面受到限制，能够定位在预定位置。当改变其位置时，取下固定导向板20的旋转轴21的右侧板28，并增加或减少插入旋转轴21中的多个垫圈套环(ワッシャ·カラー)29。由此，导向板20的安装位置能够在左右方向(轴向)上移动。

标签卷RR以无衬纸标签R的粘合面为内侧、印刷面为外侧而卷绕成辊状。如图5所示，从标签卷RR抽出的无衬纸标签R以印刷面侧沿着转向辊TR、粘合面侧朝下的方式被送入输送机构3。

如图3所示，转向辊TR配置在支承导向板20的旋转轴21的下部，并安装在以该旋转轴21为中心沿前后方向摆动预定的旋转角度的左右的板28a、28b之间。具体而言，将转向辊TR支承为旋转自如的支承轴S1安装在左右的板28a、28b之间，这些板28a、28b以转向辊TR上方的旋转轴21为中心沿前后方向转动预定的旋转角度。

在面向附图为左侧的板28b上安装有使该板28b向后方转动的未图示的螺旋弹簧，当无衬纸标签R松弛时，转向辊TR通过螺旋弹簧向后方移动。由此，可以消除反向进给的无衬纸标签R的松弛。在转向辊TR的两侧，安装有能够在轴向(左右方向)上改变安装位置的导向环GR。

如图2和图3所示，输送机构3具备与无衬纸标签R的粘合面接触并旋转的驱动辊DR和将无衬纸标签R压抵于驱动辊DR并旋转的辅助辊AR。在输送机构3中，在将无衬纸标签R夹入驱动辊DR与辅助辊AR之间的状态下，通过旋转驱动辊DR而将无衬纸标签R强制性地从标签卷RR抽出来。

此外，在图1中，示出印刷头部40关闭的状态。在图2中，示出印刷头部40打开、辅助辊AR将无衬纸标签R压抵于驱动辊DR的状态。在图3中示出由于打开印刷头部40使辅助辊AR与驱动辊DR分离的状态。下文中对该切换进行描述。

驱动辊DR由硅酮橡胶等与无衬纸标签R的剥离性优异的材料形成。另外，代替由剥离性优异的材料形成或除此以外，驱动辊DR也可以通过外表面(与无衬纸标签R的接触面)由小凹凸形成而减小与无衬纸标签R的接触面积而使剥离性优异。驱动辊DR的外表面相对于无衬纸标签R的脱模性优于辅助辊AR的外表面相对于无衬纸标签R的脱模性。驱动辊DR的驱动轴S2与图2和图3所示的电机M的旋转轴啮合并旋转。因此，在驱动辊DR的驱动轴S2的左侧端部安装有图3和4所示的齿轮G。齿轮G与安装于电机M的旋转轴的齿轮G0啮合并旋转。

电机M固定于未图示的壳体。驱动辊DR安装于标签打印机1的支承框架11，若向前方抽出标签打印机1，则驱动辊DR的驱动轴S2的齿轮G从电机M的旋转轴的齿轮G0分离。若向前方抽出的标签打印机1返回到后方，则驱动辊DR的齿轮G与电机M的齿轮G0啮合。

辅助辊AR由合成树脂制的辊形成，并且如图3和图6所示，设有将无衬纸标签R压抵于驱动辊DR的圆柱状的接触部30以及位于接触部30的两侧并供从无衬纸标签R的边缘溢出的粘合剂排出的槽31。将从无衬纸标签R的边缘溢出的粘合剂排出的槽31构成为外径小于接触部30的小径部。即，从辅助辊AR的旋转轴方向观察的槽31的外周面形成为比接触部30的外周面凹陷。此外，辅助辊AR也可以由橡胶制的辊来代替合成树脂的辊构成。在这种情况下，辅助辊AR的外表面相对于无衬纸标签R的脱模性也比由硅酮橡胶等形成的驱动辊DR的外表面相对于无衬纸标签R的脱模性差。

设置于辅助辊AR的左右的槽31、31被设置为与无衬纸标签R的横向宽度W对应。具体而言，图6所示的内侧的左右的槽31a、31a设置在与标签的横向宽度W1例如为44mm的无衬纸标签R的边缘E对应的位置，外侧的左右的槽31b、31b设置在与标签的横向宽度W2例如为60mm的无衬纸标签R的边缘E对应的位置。因此，若安装横向宽度W1为44mm的无衬纸标签R，则内侧的左右的槽31a、31a覆盖无衬纸标签R的左右的边缘E，若安装横向宽度W2为60mm的无衬纸标签R，则外侧的左右的槽31b、31b覆盖无衬纸标签R的左右的边缘E。

左右的槽31、31在宽度方向上的尺寸例如是以无衬纸标签R的左右的边缘E为中心的2～3mm的宽度(预定宽度)。但是，其并不限于该宽度，能够根据无衬纸标签R的特性(粘合剂的溢出宽度等)适当地改变。

在本实施方式中，当安装了横向宽度W2为60mm的无衬纸标签R时，中央的圆柱状的接触部30及其两侧的大径环部30a成为将无衬纸标签R压抵于驱动辊DR的接触部。由此，从无衬纸标签R的边缘E溢出的粘合剂不附着在辅助辊AR地被送出到印刷部4。

图6所示的辅助辊AR的一个例子是将无衬纸标签R的中心定位在辅助辊AR的中央的方式。与此相对，在将无衬纸标签R靠近辅助辊AR的一个端部例如右端而定位时，也可以构成为如图7所示，面向附图将右端的辅助辊AR的槽去除并在左侧设置多个槽31。另外，辅助辊AR也可以是在右端设置一个槽31并在左侧设置多个槽31的结构。此外，如图7所示，在设置三个槽31的情况下，可以使用横向宽度不同的三种类型的无衬纸标签R。另外，在这些实施方式中，设置在槽31的侧部的大径环部30a和中央的圆柱状的接触部30成为将无衬纸标签R压抵于驱动辊DR的接触部。在这种情况下，无论粘合剂在无衬纸标签R的左右哪一侧溢出，都能够将粘合剂不附着在辅助辊地送出。

返回到图2和图3，辅助辊AR构成为以配置在转向辊TR的上方的支承轴32为中心上下摆动。即，将辅助辊AR支承为旋转自如的支承轴33的两端部固定于形成在基板34的两端部的向下托架34B。在基板34的上部四个角处安装了插入有套环的四个螺旋弹簧35。螺旋弹簧35内的套环以可上下移动的方式安装于设置在上方的可动板36的四个角处的孔。

可动板36经由左右的L字形托架36B可摆动地安装于支承轴32。因此，若可动板36被向下按压，则辅助辊AR绕支承轴32向下转动而按压驱动辊DR。此时，插入有套环的螺旋弹簧35被压缩，随之，套环从可动板36的四个角的孔中弹出，并且利用被压缩的螺旋弹簧35的斥力，使辅助辊AR按压驱动辊DR。

将可动板36支承为可旋转的支承轴32以悬臂状态支承于左侧的支承框架11，并且在该支承框架11与左侧的L字形托架36B之间安装有扭力弹簧37。在可动板36从驱动辊DR分离的方向上、即向上施加该扭力弹簧37的斥力。当将图2所示的印刷头部40如图1所示锁定在水平状态时，从印刷头部40的后端向后方弹出的压板41向下按压可动板36，并将辅助辊AR以预定的力压抵于驱动辊DR。

此外，在印刷头部40的右端，设有将印刷头部40保持水平状态的锁定机构。该锁定机构由设置于右端的L字形的杆42以及与该杆42的下端部缺口42a卡合的销43构成。若将杆42向上翻转，则杆42与缺口42a的销43的结合得到解除，印刷头部40构成为通过以图2所示的铰链件44为中心转动而向侧方翻转。若印刷头部40向侧方翻转，则辅助辊AR随之与驱动辊DR分离。在辅助辊AR离开预定距离的时间点，通过支承框架11的左侧的止动件38阻止可动板36的转动。

另一方面，印刷部4与现有的印刷部同样地具有公知结构：具备送出无衬纸标签R的压纸辊45和将无衬纸标签R压抵于该压纸辊45并进行印刷的印刷头46。印刷部4经由图2所示的铰链件44安装于未图示的壳体。在本实施方式的标签打印机1中，若将该印刷部4绕铰链件44的轴线向侧方翻转而打开标签打印机1的前表面，则使标签打印机1向前方抽出。

在使压纸辊45旋转的驱动轴47的右端安装有正时带轮48。在驱动辊DR的驱动轴S2的右端也安装有正时带轮39。通过在这些正时带轮39、48上架设正时带49，使得电机M的旋转经由驱动辊DR传递到压纸辊45。因此，驱动辊DR和压纸辊45同步地旋转。此外，在图1和图2中，在正时带49的下部安装有对正时带49施加张力的张力辊TSR。

图5用点划线示出从标签卷RR抽出的无衬纸标签R的输送路径。在该图中，在驱动辊DR与压纸辊45之间设有用于检测有无无衬纸标签R的传感器部7，在印刷部4的前方设有发行部5。该发行部5具有公知的结构。具体而言，包括将印刷后的无衬纸标签R引导到前方的切割机构50的未图示的标签引导部、将无衬纸标签R切割成预定长度的切割机构50、在切割无衬纸标签R时按压无衬纸标签R后端的待切割边界附近的标签按压件、以及保持切割后的商品标签的待机辊51。

切割机构50也具有公知的结构。切割机构50被安装成以安装于未图示的壳体的铅直轴为中心在水平面内旋转。因此，在向前方抽出标签打印机1时，使切割机构50向侧方避让后再被抽出，随后将印刷头部40向侧方翻转。

若将标签打印机1的安装部2从壳体抽出，则能够安装或更换标签卷RR。即，若将标签打印机1的安装部2从壳体抽出，则如图2所示，印刷头部40翻转，辅助辊AR也从驱动辊DR升起来。这里，从标签卷RR抽出的无衬纸标签R边沿着转向辊TR边从打开的右侧面插入到辅助辊AR与驱动辊DR之间。随后，将无衬纸标签R的前端部载置在露出的压纸辊45上，使印刷头部40返回到水平状态。此时，将无衬纸标签R抽回并施加张力，以使驱动辊DR与压纸辊45之间的无衬纸标签R达到水平。

接着，将标签打印机1向后方移动而返回到壳体内。随后，向侧方避让的切割机构50返回到印刷部4的前方。接着，若操作空送键只进给而不打印无衬纸标签R，则以预定长度结束无衬纸标签的进给，并且通过切割机构50切割无衬纸标签。随后，后续的无衬纸标签的前端部向后方输送预定长度并进入待机状态。以此完成无衬纸标签R的安装。此时，辅助辊AR成为将无衬纸标签R压抵于驱动辊DR的状态，在该状态下被稍微抽回反方向的无衬纸标签R成为被转向辊TR拉拽而施加有张力的状态。

当通过操作人员等的操作来指示标签发行时，通过驱动电机M使驱动辊DR和压纸辊45同时旋转，并且在无衬纸标签R上印刷预定事项。印刷完成后的无衬纸标签R在规定位置处被切割机构50切断之后，被送出到发行部5的待机辊51上。切割后的后续无衬纸标签R被反向进给，直到其印刷开始位置位于压纸辊45的上端为止。

另一方面，从无衬纸标签R的边缘E溢出的粘合剂不附着在辅助辊AR地被输送。在无衬纸标签R所接触的部位例如转向辊TR、传感器部7的下表面、设置于切割机构50上游的未图示的标签引导部、切割机构50进行动作时按压无衬纸标签R的后端的标签按压件、以及保持切割后的标签的待机辊51上，涂布有非粘合涂层。由此，防止粘合剂附着到标签打印机1。

在上述实施方式的标签打印机1中，辅助辊AR设有接触部30，接触部30避开从无衬纸标签R的边缘溢出的粘合剂并在辅助辊AR与驱动辊DR之间夹入无衬纸标签R。由此，从边缘溢出的粘合剂不附着在辅助辊AR地，以从无衬纸标签R的边缘溢出的状态向下游送出。

无衬纸标签R被夹入驱动辊DR与辅助辊AR之间，并通过驱动辊DR的旋转而被送出。与无衬纸标签R的粘合面接触并旋转的驱动辊DR由例如硅酮橡胶等脱模性优异的材料形成，与此相对，与无衬纸标签R的印刷面接触并旋转的辅助辊AR例如由树脂制的辊构成。因此，从无衬纸标签R的边缘溢出的粘合剂附着在辅助辊AR上，而不附着在驱动辊DR上。

因此，上述实施方式的标签打印机1被构成为在辅助辊AR上设置接触部30，该接触部30避开从无衬纸标签的边缘溢出的粘合剂并将无衬纸标签R压抵于驱动辊DR。具体而言，在与无衬纸标签R的沿着输送方向的边缘对应的辅助辊AR的外周上设置周向的槽(小径部)31，使得从边缘溢出的粘合剂不与辅助辊AR接触。由此，从边缘溢出的粘合剂不附着在辅助辊AR地，以从无衬纸标签R的边缘溢出的状态向下游送出。

也可以是如下结构：代替设置周向的槽，而将辅助辊AR的轴向上的端部配置在比无衬纸标签R的边缘稍靠内侧(印刷面侧)的位置。在这种情况下，由于溢出的粘合剂并不与辅助辊AR接触，因此也起到与在周向上设置槽31的情况相同的效果。但是，在使辅助辊AR的端部接近无衬纸标签R的边缘时，如果无衬纸标签R的横向宽度(与输送方向正交的方向的长度)发生变化，则必须与此相应地使辅助辊AR的端部在宽度方向上移动或者与长度不同的辅助辊更换。

与此相对，在设置槽31的情况下，如果在辅助辊AR的轴向上设置与无衬纸标签R的尺寸对应的多个槽31，则不移动或更换辅助辊AR就能够使辅助辊AR与横向宽度不同的无衬纸标签R对应。例如在横向宽度大的无衬纸标签R的情况下，只要将无衬纸标签R的边缘与外侧的槽31对应地配置，并且在横向宽度小的无衬纸标签R的情况下，只要将无衬纸标签R的边缘与内侧的槽31对应地配置即可。

根据将无衬纸标签R定位在辅助辊AR的中央还是靠近辅助辊AR的一侧而定位，设置于辅助辊AR的槽31的结构不同。即，在定位在中央的情况下，在辅助辊AR的两侧面对称地设置多个槽31。与此相对，在靠近一侧而定位的情况下，可以在靠近侧的辅助辊AR的端部附近设置一个槽31，或者代替槽31而使辅助辊AR的端部直接面对无衬纸标签R的边缘。

从槽31的边缘到无衬纸标签R的边缘的距离、或者使辅助辊AR的端部面对无衬纸标签R的边缘时的从辅助辊AR的端部到无衬纸标签R的边缘的距离优选为大致2～3mm。这是因为在与驱动辊DR由例如柔软的硅酮橡胶构成相比、辅助辊AR由硬质材料构成的情况下，若与无衬纸标签R的横向宽度相比辅助辊AR的接触部30的长度过短，则在无衬纸标签R被压抵于驱动辊DR时(无衬纸标签R被驱动辊DR和辅助辊AR夹入时)，无衬纸标签R的沿着输送方向的两端从接触部30升起，从而有时在无衬纸标签R上产生褶皱或条纹。对于宽度相对较小的无衬纸标签R，辅助辊AR的接触部30与之接触，并且辅助辊AR将该宽度较小的无衬纸标签R压抵到驱动辊DR。另外，对于宽度较大的无衬纸标签R，辅助辊AR的大径环部30a和接触部30与之接触，并且辅助辊AR将该宽度较大的无衬纸标签R压抵到驱动辊DR。即，通过将大径环部30a和无衬纸标签R的面积确保得大，能够减少在无衬纸标签R上产生褶皱或条纹的情况。但是，这种不良状况与辅助辊AR将无衬纸标签R压抵于驱动辊DR时的强度和驱动辊DR的凹陷情况有关，因此距离并不是绝对的。即，根据上述特性适当地调整从辅助辊AR的端部到无衬纸标签R的边缘的距离。

另一方面，驱动辊DR被构成为在无衬纸标签R的与输送方向正交的方向的整个宽度上与无衬纸标签R接触。由此，驱动辊DR在无衬纸标签R的整个宽度上与粘合面接触并均匀地拉拽无衬纸标签R，因此被送出的无衬纸标签R不弯曲。

粘合剂从无衬纸标签R的边缘溢出主要是由于标签卷RR的制造工序，但根据不同的标签制造商，存在粘合剂仅在标签卷RR的一侧的卷端面溢出的情况和粘合剂从标签卷RR的两侧的卷端面溢出的情况。因此，在确定了粘合剂的溢出侧的情况下，只要在辅助辊AR的、与粘合剂溢出侧的无衬纸标签R的边缘对应的位置设置槽31即可。

在上述实施方式的标签打印机1中，从标签卷RR抽出的无衬纸标签R以保持从边缘溢出的粘合剂的状态被输送到印刷部4进行印刷，进而被输送到下游的发行部5并被切割成预定的长度，作为商品标签来发行。

由于在这样送出的无衬纸标签R的边缘上附着有溢出的粘合剂，因此在上述实施方式所涉及的标签打印机1中，在输送无衬纸标签R的输送路径的、特别是溢出的粘合剂所接触的部位涂布有非粘合涂层。具体而言，在无衬纸标签R的输送路径上的、配置在从标签卷RR到驱动辊DR之间的转向辊TR、配置在从驱动辊DR到印刷部4之间的传感器部7、离开印刷部4而发行商品标签的发行部5分别与无衬纸标签R接触的部位，涂布有非粘合涂层。

在发行部5中设有：例如将印刷后的无衬纸标签R送出到切割机构50的未图示的标签引导部、以预定长度切割无衬纸标签R的切割机构50、在切割时按压无衬纸标签R的待切割边界附近的标签按压件、以及保持切割后的商品标签的待机辊51，并且在这些中的无衬纸标签R及商品标签所接触的部位涂布有非粘合涂层。

由此，从无衬纸标签R的边缘溢出的粘合剂在被粘贴为商品标签之前不会附着在构成标签打印机1的各部件上，因此能够减轻目前为止需要清除的粘合剂的去除作业。

以上，虽说明了本公开的一方面的一种实施方式，但本公开的一方面不限于该实施方式，也可以采用其他结构。例如，也可以采用如下结构：将辅助辊AR安装成能够在支承轴33的轴向上滑动，并且设置定位单元而进行定位，以使设置于辅助辊AR的槽31覆盖无衬纸标签的边缘、并且辅助辊AR的端部接近无衬纸标签的边缘。

关于上述实施方式的标签打印机1，虽举例说明了输送如图8A所示的无衬纸标签R的示例，但也可以输送如图8B所示的在粘合面上粘贴有衬纸(剥离纸)L的带衬纸标签LR。该衬纸L的宽度方向的长度可以比标签R1的长，这种情况下的“标签的沿着输送方向的至少一个边缘”也是指标签R1的端部而不是衬纸L的端部。另外，衬纸L的宽度方向的长度也可以与标签R1的相等。另外，在发行带衬纸标签LR的标签打印机中，发行部5具备将标签R1从衬纸L上剥离而发行的剥离部，代替切割机构50(或者与切割机构50组合)。

关于上述实施方式的标签打印机1，虽举例说明了设置有接触部30以避免与从无衬纸标签R的沿着输送方向的至少一个边缘溢出的粘合剂接触的示例，但也可以设置接触部30，以避免与因辅助辊AR和驱动辊DR的夹持而从无衬纸标签R的沿着输送方向的至少一个边缘溢出的粘合剂接触。

Claims (11)

1.一种输送机构，所述输送机构被构成为通过利用驱动辊和设置为旋转自如的辅助辊夹入具有设有粘合剂的粘合面的标签并驱动所述驱动辊而从卷绕有所述标签的标签卷抽出所述标签，所述输送机构的特征在于，

所述辅助辊具有与所述标签的印刷面的至少一部分接触的接触部，

所述接触部被设置为避免与从所述标签的沿着输送方向的至少一个边缘溢出的所述粘合剂接触。

2.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，

所述驱动辊的外表面相对于所述标签的脱模性优于所述辅助辊的外表面相对于所述标签的脱模性。

3.根据权利要求1或2所述的输送机构，其特征在于，

所述驱动辊在所述标签的与输送方向正交的方向的整个宽度上进行接触。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的输送机构，其特征在于，

所述辅助辊具有所述接触部和外径小于所述接触部的小径部，

所述小径部在所述辅助辊的旋转轴的延伸方向上设置在所述粘合剂从所述至少一个边缘溢出的区域。

5.根据权利要求4所述的输送机构，其特征在于，

所述小径部在所述延伸方向上设置在以所述一个边缘为中心的预定宽度的区域。

6.根据权利要求4或5所述的输送机构，其特征在于，

所述小径部沿着所述延伸方向设有多个。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的输送机构，其特征在于，

所述标签是在所述粘合面上粘贴有衬纸的带衬纸标签。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的输送机构，其特征在于，

所述标签是露出所述粘合面的无衬纸标签。

9.一种标签打印机，其特征在于，具备：

安装部，供标签卷安装；

权利要求7所述的输送机构，从所述安装部抽出所述带衬纸标签；

印刷部，在从所述输送机构送出的所述带衬纸标签上进行印刷；以及

发行部，在所述输送方向上的所述印刷部的下游，发行印刷后的所述带衬纸标签。

10.一种标签打印机，其特征在于，具备：

安装部，供标签卷安装；

权利要求8所述的输送机构，从所述安装部抽出所述无衬纸标签；

印刷部，在从所述输送机构送出的所述无衬纸标签上进行印刷；以及

发行部，在所述输送方向上的所述印刷部的下游，发行印刷后的所述无衬纸标签。

11.根据权利要求10所述的标签打印机，其特征在于，

在所述无衬纸标签的输送路径上所述粘合面所接触的部位涂布有非粘合涂层。

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