JP2003089247A - オートカッタおよびそれを用いたプリンタ - Google Patents
オートカッタおよびそれを用いたプリンタInfo
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- JP2003089247A JP2003089247A JP2001285086A JP2001285086A JP2003089247A JP 2003089247 A JP2003089247 A JP 2003089247A JP 2001285086 A JP2001285086 A JP 2001285086A JP 2001285086 A JP2001285086 A JP 2001285086A JP 2003089247 A JP2003089247 A JP 2003089247A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- blade
- rotary blade
- paper discharge
- fixed anvil
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- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、ライナレスラベルを用いるラベルプリ
ンタでは、ラベルをカットする時、粘着面がカッタ刃に
貼り付いて、ジャムになりやすかった。 【解決手段】 ロータリ刃６を通常のラベル送りできる
位置に戻す時、ロータリ刃６の刃先に貼り付いたラベル
は、粘着防止ガイド５によって、ロータリ刃６から剥が
され、その後のラベル送り時にはラベル粘着面２ｂとロ
ータリ刃６の刃先は離れ、ジャムにはならない。
ンタでは、ラベルをカットする時、粘着面がカッタ刃に
貼り付いて、ジャムになりやすかった。 【解決手段】 ロータリ刃６を通常のラベル送りできる
位置に戻す時、ロータリ刃６の刃先に貼り付いたラベル
は、粘着防止ガイド５によって、ロータリ刃６から剥が
され、その後のラベル送り時にはラベル粘着面２ｂとロ
ータリ刃６の刃先は離れ、ジャムにはならない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バーコード等をプ
リントするラベルプリンタに搭載されるオートカッタ機
構に関するものであり、更に詳細には、台紙の無いライ
ナレスラベルの切断に適するオートカッタに関する。
リントするラベルプリンタに搭載されるオートカッタ機
構に関するものであり、更に詳細には、台紙の無いライ
ナレスラベルの切断に適するオートカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】台紙の無いライナレスラベルはゴミが出
ないことが特徴で、近年、米国を中心に使われている。
ところで、台紙付きのラベルでは、ラベル毎にカットす
る時、ラベルの無い台紙部分をカットすれば良いが、ラ
イナレスラベルは粘着材が連続して塗布されているため
に、オートカッタでカットする場合、カッタ刃にラベル
が貼り付いてジャム（詰まり）になる場合がある。
ないことが特徴で、近年、米国を中心に使われている。
ところで、台紙付きのラベルでは、ラベル毎にカットす
る時、ラベルの無い台紙部分をカットすれば良いが、ラ
イナレスラベルは粘着材が連続して塗布されているため
に、オートカッタでカットする場合、カッタ刃にラベル
が貼り付いてジャム（詰まり）になる場合がある。
【０００３】そこで、従来、ＵＳパテントナンバー５，
９９３，０９３ドキュメントに記載のように、カッタ刃
にテフロン（登録商標）等の粘着防止コーティングを被
膜する例や、ＵＳパテントナンバー６，１４２，０４９
ドキュメントに記載のように、ラベルとの密着を防止す
る突起面を固定アンビル刃近傍の０．０２５ｍｍから
０．２ｍｍに隣接させる例が提案されている。
９９３，０９３ドキュメントに記載のように、カッタ刃
にテフロン（登録商標）等の粘着防止コーティングを被
膜する例や、ＵＳパテントナンバー６，１４２，０４９
ドキュメントに記載のように、ラベルとの密着を防止す
る突起面を固定アンビル刃近傍の０．０２５ｍｍから
０．２ｍｍに隣接させる例が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例は何れも問題がある。具体的には、ＵＳパテント
ナンバー５，９９３，０９３ドキュメントの場合、コー
ティングの被膜は高価になりやすく、また、粘着面の繰
り返し走行で、被膜が脱落し、非粘着性が劣化する場合
もある。そして、ＵＳパテントナンバー６，１４２，０
４９ドキュメントの場合、ラベル粘着面と固定アンビル
刃が一旦貼り付くので、固定アンビル刃の刃先ギリギリ
に非粘着性のある部分を近づけなければ、十分な効果が
得られず、高い部品精度が要求される。
従来例は何れも問題がある。具体的には、ＵＳパテント
ナンバー５，９９３，０９３ドキュメントの場合、コー
ティングの被膜は高価になりやすく、また、粘着面の繰
り返し走行で、被膜が脱落し、非粘着性が劣化する場合
もある。そして、ＵＳパテントナンバー６，１４２，０
４９ドキュメントの場合、ラベル粘着面と固定アンビル
刃が一旦貼り付くので、固定アンビル刃の刃先ギリギリ
に非粘着性のある部分を近づけなければ、十分な効果が
得られず、高い部品精度が要求される。
【０００５】そこで、本発明は、従来の上記問題を解決
し、安価で、ラベル貼り付きを防止できるオートカッタ
を提供することを目的としている。
し、安価で、ラベル貼り付きを防止できるオートカッタ
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ライナレスラベルの粘着材側に位置する
ロータリ刃と、ロータリ刃と係合する固定アンビル刃
と、ラベルの切断位置よりも排紙側に配置されるロータ
リ刃の回転中心と、ラベルの切断位置よりも排紙側に配
置されロータリ刃に設けられたラベル粘着防止手段をも
つ排紙部と、粘着ラベルをラベル切断位置へ導く粘着防
止ガイドと、排紙部と粘着防止ガイドによって規制され
るラベル経路とを有し、ロータリ刃が回転中心で回転し
固定アンビル刃から離隔する位置では、ロータリ刃の刃
先がラベル経路から離隔することを特徴とする。
に、本発明は、ライナレスラベルの粘着材側に位置する
ロータリ刃と、ロータリ刃と係合する固定アンビル刃
と、ラベルの切断位置よりも排紙側に配置されるロータ
リ刃の回転中心と、ラベルの切断位置よりも排紙側に配
置されロータリ刃に設けられたラベル粘着防止手段をも
つ排紙部と、粘着ラベルをラベル切断位置へ導く粘着防
止ガイドと、排紙部と粘着防止ガイドによって規制され
るラベル経路とを有し、ロータリ刃が回転中心で回転し
固定アンビル刃から離隔する位置では、ロータリ刃の刃
先がラベル経路から離隔することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の上記構成によれば、ライナレスラベル
の粘着面側から可動するロータリ刃が係合し、ライナレ
スラベルを切断後、ロータリ刃は固定アンビル刃から離
れるように移動する。この時、排紙部と粘着防止ガイド
によるラベル経路からロータリ刃の刃先が離れるよう
に、排紙部と粘着防止ガイドがライナレスラベルを保持
するため、ロータリ刃の刃先とライナレスラベルが貼り
付かない。
の粘着面側から可動するロータリ刃が係合し、ライナレ
スラベルを切断後、ロータリ刃は固定アンビル刃から離
れるように移動する。この時、排紙部と粘着防止ガイド
によるラベル経路からロータリ刃の刃先が離れるよう
に、排紙部と粘着防止ガイドがライナレスラベルを保持
するため、ロータリ刃の刃先とライナレスラベルが貼り
付かない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るオートカッ
タを図面に基づいて説明する。
タを図面に基づいて説明する。
【０００９】図１は本発明のオートカッタを搭載するラ
インサーマルプリンタの概略構成を示す断面図である。
プリンタ本体部１０には、ロール状のライナレスラベル
２を保持するロール紙供給部１、プラテンローラ３、粘
着防止ガイド５、ロータリ刃６が配置されている。プリ
ンタ本体部１０に担持されているプリンタカバー部１１
にはサーマル印字ヘッド４、固定アンビル刃７、ヘッド
押圧バネ８ａ、固定刃押圧バネ８ｂが配置されている。
インサーマルプリンタの概略構成を示す断面図である。
プリンタ本体部１０には、ロール状のライナレスラベル
２を保持するロール紙供給部１、プラテンローラ３、粘
着防止ガイド５、ロータリ刃６が配置されている。プリ
ンタ本体部１０に担持されているプリンタカバー部１１
にはサーマル印字ヘッド４、固定アンビル刃７、ヘッド
押圧バネ８ａ、固定刃押圧バネ８ｂが配置されている。
【００１０】ライナレスラベル２の２ａで示す側に感熱
発色層があり、この面が印字面となる。一方、反対の２
ｂで示す側は、粘着材が塗布された粘着面である。この
ようにライナレスラベルでは剥離する台紙がなく、ラベ
ルの粘着面が通る経路には非粘着処理が必要になる。ラ
イナレスラベル２はプラテンローラ３に引き出され、印
字機構部へ送られる。印字機構は感熱ライン方式で、ヘ
ッド押圧バネ８ａにより、プラテンローラ３に押圧され
るサーマル印字ヘッド４により、ライナレスラベル２の
印字面にバーコード等の印字データが印字される。印字
後のライナレスラベル２は更に送られ、粘着防止ガイド
５を通り、オートカッタ機構部へ導かれる。粘着防止ガ
イド５の粘着防止の方法としては、ラベル粘着面と接触
する面に、複数のリブや多数の突起面を形成する等の方
法がある。
発色層があり、この面が印字面となる。一方、反対の２
ｂで示す側は、粘着材が塗布された粘着面である。この
ようにライナレスラベルでは剥離する台紙がなく、ラベ
ルの粘着面が通る経路には非粘着処理が必要になる。ラ
イナレスラベル２はプラテンローラ３に引き出され、印
字機構部へ送られる。印字機構は感熱ライン方式で、ヘ
ッド押圧バネ８ａにより、プラテンローラ３に押圧され
るサーマル印字ヘッド４により、ライナレスラベル２の
印字面にバーコード等の印字データが印字される。印字
後のライナレスラベル２は更に送られ、粘着防止ガイド
５を通り、オートカッタ機構部へ導かれる。粘着防止ガ
イド５の粘着防止の方法としては、ラベル粘着面と接触
する面に、複数のリブや多数の突起面を形成する等の方
法がある。
【００１１】オートカッタはロータリカッタ方式で、回
転するロータリ刃６とそれに係合する固定アンビル刃７
により、ライナレスラベル２を切断する。固定アンビル
刃７は支点７ａに支持され、ロータリ刃６の刃先と固定
アンビル刃７の刃先が所定の圧力で噛み合うように、固
定刃押圧バネ８ｂが固定アンビル刃７に付勢されてい
る。ロータリ刃６は、図示しないモータ等の動力によ
り、支点６ａを中心に固定アンビル刃７に対して接離可
能に回転する。ライナレスラベル２はロータリ刃６に設
けられ、粘着防止が施された排紙部９を通り、矢印Ａ方
向に排出される。排紙部９の粘着防止は、粘着防止ガイ
ド５と同様に、複数のリブや多数の突起で形成されてい
る。また、粘着防止ガイド５と排紙部９は同じ部品を使
うことで、合理化を図ることもできる。
転するロータリ刃６とそれに係合する固定アンビル刃７
により、ライナレスラベル２を切断する。固定アンビル
刃７は支点７ａに支持され、ロータリ刃６の刃先と固定
アンビル刃７の刃先が所定の圧力で噛み合うように、固
定刃押圧バネ８ｂが固定アンビル刃７に付勢されてい
る。ロータリ刃６は、図示しないモータ等の動力によ
り、支点６ａを中心に固定アンビル刃７に対して接離可
能に回転する。ライナレスラベル２はロータリ刃６に設
けられ、粘着防止が施された排紙部９を通り、矢印Ａ方
向に排出される。排紙部９の粘着防止は、粘着防止ガイ
ド５と同様に、複数のリブや多数の突起で形成されてい
る。また、粘着防止ガイド５と排紙部９は同じ部品を使
うことで、合理化を図ることもできる。
【００１２】次に、図２ａから図２ｃを用いて、ライナ
レスラベルの切断部について詳細に説明する。図２ａは
ライナレスラベル２の切断直前の状態を示す断面図であ
る。ロータリ刃６の刃先６ｂがライナレスラベル２の粘
着面側に接している。この状態から、更に、支点６ａを
中心に矢印Ｂ方向にロータリ刃６が回転すると、ロータ
リ刃６の刃先６ｂと固定アンビル刃７の刃先７ｂが噛み
合う。尚、ライナレスラベルは粘着防止ガイド５と排紙
部９により保持され送られている。
レスラベルの切断部について詳細に説明する。図２ａは
ライナレスラベル２の切断直前の状態を示す断面図であ
る。ロータリ刃６の刃先６ｂがライナレスラベル２の粘
着面側に接している。この状態から、更に、支点６ａを
中心に矢印Ｂ方向にロータリ刃６が回転すると、ロータ
リ刃６の刃先６ｂと固定アンビル刃７の刃先７ｂが噛み
合う。尚、ライナレスラベルは粘着防止ガイド５と排紙
部９により保持され送られている。
【００１３】図２ｂは、ライナレスラベル２の切断の瞬
間を示す断面図である。ラベル切断位置はＺであり、ロ
ータリ刃６の回転支点６ａは、このラベル切断位置Ｚよ
りも矢印Ａ方向、即ち、排紙側に位置している。これに
より、ライナレスラベル２を案内する粘着防止ガイド５
を、ラベル切断位置Ｚの近傍まで延ばして配置し、ライ
ナレスラベル２を案内できる。
間を示す断面図である。ラベル切断位置はＺであり、ロ
ータリ刃６の回転支点６ａは、このラベル切断位置Ｚよ
りも矢印Ａ方向、即ち、排紙側に位置している。これに
より、ライナレスラベル２を案内する粘着防止ガイド５
を、ラベル切断位置Ｚの近傍まで延ばして配置し、ライ
ナレスラベル２を案内できる。
【００１４】図２ｃは、ライナレスラベル２を切断した
後、ロータリ刃６が矢印Ｃ方向に回転し、固定アンビル
刃７から離れた状態を示している。粘着防止ガイド５と
排紙部９を結ぶラベル経路から、ロータリ刃６の刃先６
ｂが後退している。ラベル経路は粘着防止ガイド５によ
り規制されているので、ロータリ刃６の矢印Ｃ方向の移
動により、ライナレスラベル２とロータリ刃６の刃先６
ｂは剥がれる。切断されたライナレスラベル２のラベル
片２０は排紙部９に軽く貼り付いている。排紙部６は粘
着防止ガイド５と同様の粘着防止が施されているので、
ラベル片２０が強く貼り付くことはなく、オペレータや
ラベリングマシン（自動ラベル貼り機）により簡単に剥
がすことができる。これにより、オートカッタの１トラ
ンズアクションが終了する。
後、ロータリ刃６が矢印Ｃ方向に回転し、固定アンビル
刃７から離れた状態を示している。粘着防止ガイド５と
排紙部９を結ぶラベル経路から、ロータリ刃６の刃先６
ｂが後退している。ラベル経路は粘着防止ガイド５によ
り規制されているので、ロータリ刃６の矢印Ｃ方向の移
動により、ライナレスラベル２とロータリ刃６の刃先６
ｂは剥がれる。切断されたライナレスラベル２のラベル
片２０は排紙部９に軽く貼り付いている。排紙部６は粘
着防止ガイド５と同様の粘着防止が施されているので、
ラベル片２０が強く貼り付くことはなく、オペレータや
ラベリングマシン（自動ラベル貼り機）により簡単に剥
がすことができる。これにより、オートカッタの１トラ
ンズアクションが終了する。
【００１５】以上、本発明のオートカッタ部分を説明し
た。次に、このプリンタのラベルセット方法について説
明する。図３はプリンタカバー１１を開いた状態を示す
断面図であり、印字ヘッド４および固定アンビル刃７
は、本体部１０のラベル経路１２から大きく離れてい
る。よって、この状態でライナレスラベル２を、狭い経
路内に通すといった煩わしい作業が不要で、簡単にラベ
ルをセットすることができる。この時、粘着防止ガイド
５と排紙部９にライナレスラベルを貼りつけるようにす
ると、位置ずれがなく、正しい位置にセットできる。貼
り付けるといっても、粘着防止ガイド５と排紙部９には
ラベルの粘着防止の処理がされており、軽い力で貼り付
いているだけなので、プラテンローラ３の回転で簡単に
剥がれ、ラベル送りがなされる。ここで、粘着防止ガイ
ド５と排紙部９に、各種のラベルの幅にあわせた目印
（マーキング）を施せば、更に、作業性は向上する。
た。次に、このプリンタのラベルセット方法について説
明する。図３はプリンタカバー１１を開いた状態を示す
断面図であり、印字ヘッド４および固定アンビル刃７
は、本体部１０のラベル経路１２から大きく離れてい
る。よって、この状態でライナレスラベル２を、狭い経
路内に通すといった煩わしい作業が不要で、簡単にラベ
ルをセットすることができる。この時、粘着防止ガイド
５と排紙部９にライナレスラベルを貼りつけるようにす
ると、位置ずれがなく、正しい位置にセットできる。貼
り付けるといっても、粘着防止ガイド５と排紙部９には
ラベルの粘着防止の処理がされており、軽い力で貼り付
いているだけなので、プラテンローラ３の回転で簡単に
剥がれ、ラベル送りがなされる。ここで、粘着防止ガイ
ド５と排紙部９に、各種のラベルの幅にあわせた目印
（マーキング）を施せば、更に、作業性は向上する。
【００１６】尚、実施例ではラインサーマルプリンタを
用いて説明したが、これに限定するものではなく、ライ
ナレスラベルを用いる各種プリンタに適用することが可
能である。
用いて説明したが、これに限定するものではなく、ライ
ナレスラベルを用いる各種プリンタに適用することが可
能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、請求
項１記載のように、ラベルをカットしたロータリ刃が、
粘着防止ガイドにより、待機位置でラベルから剥がれる
ので、カッタ刃へのラベルの貼り付き、それによるジャ
ムが防止できる。
項１記載のように、ラベルをカットしたロータリ刃が、
粘着防止ガイドにより、待機位置でラベルから剥がれる
ので、カッタ刃へのラベルの貼り付き、それによるジャ
ムが防止できる。
【００１８】また、請求項２記載のように、ライナレス
ラベルをカットする場合、ラベル粘着材側から可動刃で
ラベルをカットすることになり、一旦は刃先に貼り付い
ても、粘着防止ガイドにより、待機位置でラベルから剥
がれるので、特にライナレスラベルに効果的である。
ラベルをカットする場合、ラベル粘着材側から可動刃で
ラベルをカットすることになり、一旦は刃先に貼り付い
ても、粘着防止ガイドにより、待機位置でラベルから剥
がれるので、特にライナレスラベルに効果的である。
【００１９】更に、請求項３記載のように、カバー部が
大きく開くプリンタに適用する場合、粘着防止ガイドと
排紙部に施された目印により、ライナレスラベルを仮に
固定することができるので、セット時のずれが無く、正
しい位置へ印字できる。
大きく開くプリンタに適用する場合、粘着防止ガイドと
排紙部に施された目印により、ライナレスラベルを仮に
固定することができるので、セット時のずれが無く、正
しい位置へ印字できる。
【図１】本発明に係るオートカッタを搭載するプリンタ
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明に係るオートカッタのラベル切断部を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明に係るプリンタのカバー開時の断面図で
ある。
ある。
２ ライナレスラベル
５ 粘着防止ガイド
６ ロータリ刃
７ 固定アンビル刃
９ 排紙部
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｈ 23/28 Ｂ６５Ｈ 23/28
35/08 35/08
Claims (3)
- 【請求項１】 粘着ラベル切断時において、前記粘着ラ
ベルの印字面側に位置する固定アンビル刃がロータリ刃
と係合するロータリカッタであって、 前記ラベル切断位置よりも排紙側に配置される前記ロー
タリ刃の回転中心と、 前記ラベル切断位置よりも排紙側に配置され前記ロータ
リ刃に設けられたラベル粘着防止手段をもつ排紙部と、 前記粘着ラベルを前記ラベル切断位置へ導く粘着防止ガ
イドと、 前記排紙部と前記粘着防止ガイドによって規制されるラ
ベル経路とを有し、 前記ロータリ刃が前記回転中心で回転し前記固定アンビ
ル刃から離隔する位置において、前記ロータリ刃の刃先
が前記ラベル経路から離隔することを特徴とするオート
カッタ。 - 【請求項２】 前記粘着ラベルは剥離台紙のないライナ
レスラベルであって、前記ロータリ刃は前記ライナレス
ラベルの粘着材側に係合することを特徴とする請求項１
記載のオートカッタ。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のオートカッタ
と、開位置と閉位置の間で可動するサブアセンブリとを
装備し、前記開位置ではロータリ刃と固定アンビル刃は
粘着ラベルが挿通可能に離隔し、前記閉位置では前記ロ
ータリ刃と前記固定アンビル刃は切断動作可能な距離に
接近するよう構成されるプリンタにおいて、 前記オートカッタの粘着防止ガイド及び排紙部に、各種
紙幅のラベルに対応する目印を設けたことを特徴とする
プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001285086A JP2003089247A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | オートカッタおよびそれを用いたプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001285086A JP2003089247A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | オートカッタおよびそれを用いたプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003089247A true JP2003089247A (ja) | 2003-03-25 |
Family
ID=19108299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001285086A Withdrawn JP2003089247A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | オートカッタおよびそれを用いたプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003089247A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-09-19 JP JP2001285086A patent/JP2003089247A/ja not_active Withdrawn
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