CN111688365B - 打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明的打印装置(1)为一种在由胶辊(21)在输送路上输送的被打印介质(M)上进行打印的打印装置。打印装置(1)包括切割部和排出部(100)。切割部具有切断刀片(16b)和用于承接切断刀片(16b)的刀片承接部(16c)，用于在与输送方向正交的方向上切断被打印介质(M)而制作标签。排出部(100)具有与切割部连动而在与输送路交叉的方向上移动的可动部，用于根据可动部的移动而将残留在输送路上的标签向打印装置(1)的外部排出。

Description

打印装置

相关申请的交叉引用

根据美国法典35U.S.C.119，本申请基于并要求2019年03月13日提交的日本专利申请No.2019-045733的优先权，并通过引用将包括说明书、权利要求书、附图以及摘要的全部公开内容结合到本申请中。

技术领域

本说明书的内容涉及一种打印装置。

背景技术

迄今为止，已知有一种标签打印机，其在作为具有粘着层的长条状的被打印介质的带构件上打印文字和图形等，然后将打印完毕的带构件切断而制作带片。使用者可以使用从带片基材上剥下隔离膜后露出的粘着层而粘贴带片基材。(例如参照国际公开第2003/021475号)

但是，从带片基材上剥下隔离膜的作业并非容易。因此，除用于完全切断带构件的全切割刀以外，标签打印机还具备用于仅切断带构件基材的半切割刀。具备半切割刀的标签打印机通过在带构件的顶端附近进行半切割，能够制作容易从隔离膜上剥下基材的带片。

可是，通常，由全切割刀从带构件上切断的带片可以利用其自重而排出到标签打印机的外部。但在这种利用带片自重的自然排出中，带片有时可能不会如期望一样排出而会残留在带片的排出口。

当在带片残留在排出口的状态下而开始下一带片的制作时，在带构件的顶端附近所进行的半切割不仅会将打印前的带构件而且会将残留在排出口的带片也切断，从而会将制作完毕的带片不必要地切断。

发明内容

鉴于以上的实际情况，本发明一个方面的目的在于提供一种用于抑制在全切割后带片残留在带片排出口的技术。

本发明为一种在由输送部在输送路上输送的被打印介质上进行打印的打印装置，具备：切割部，其具有切断刀片和用于承接所述切断刀片的刀片承接部，用于在与输送方向正交的方向上切断所述被打印介质而制作标签；以及排出部，其具有与所述切割部连动而在与所述输送路交叉的方向上移动的可动部，用于根据所述可动部的移动而将残留在所述输送路上的所述标签向所述打印装置的外部排出。

附图说明

若结合以下附图而考虑以下的详细叙述，则会获得本发明的更深的理解。

图1为打印装置1的立体图。

图2为收纳在打印装置1中的带盒30的立体图。

图3为打印装置1的盒容纳部19的立体图。

图4为打印装置1的剖视图。

图5为用于说明排出部100的动作的第一图。

图6为突出部104和连接部105的放大图。

图7为突出部104和连接部105的放大图，且为自与图6不同的方向观察突出部104和连接部105的图。

图8为用于说明图5中的辊109和辊110配置的图。

图9为用于说明排出部100的动作的第二图。

图10为用于说明排出部100的动作的第三图。

图11为用于说明排出部100的动作的第四图。

图12为用于说明图11中的辊109和辊110配置的图。

图13为用于说明排出部100的动作的第五图。

图14为用于说明排出部100的动作的第六图。

图15为用于说明图14中的辊109和辊110配置的图。

图16为用于说明排出部100的动作的第七图。

图17为用于说明图16中的辊109和辊110配置的图。

图18为用于说明排出部100的动作的第八图。

图19为用于说明突出部104与连接部105的脱离动作的图，且为表示突出部104脱离连接部105之前状态的图。

图20为用于说明突出部104与连接部105的脱离动作的图，且为表示突出部104脱离连接部105之后状态的图。

图21为用于说明排出部200的动作的第一图。

图22为用于说明排出部200的动作的第二图。

图23为用于说明排出部200的动作的第三图。

图24为用于说明排出部200的动作的第四图。

图25为用于说明排出部300的动作的第一图。

图26为用于说明排出部300的动作的第二图。

图27为用于说明排出部300的动作的第三图。

图28为用于说明排出部300的动作的第四图。

图29为用于说明排出部400的动作的第一图。

图30为用于说明排出部400的动作的第二图。

图31为用于说明排出部400的动作的第三图。

具体实施方式

图1为打印装置1的立体图。图1所示的打印装置1为标签打印机，在由输送部输送的带构件(被打印介质)M上进行打印。打印装置1根据自未图示的信息处理装置接收的打印数据而进行打印。带构件M为具有粘着层的长条状的被打印介质。

如图1所示，打印装置1的装置壳体2为具有椭圆形底面的近似柱体。装置壳体2表面中相当于柱体侧面的部分由与底面正交的两个平面和具有剖面为近似半圆形的两个曲面构成。并且，在两个曲面部分的一方上形成有凹部。

在凹部上形成有排出口2a。在打印装置1内进行打印后的带构件M可以自排出口2a向装置外排出。此外，排出口2a为与底面平行的开口。

图2为收纳在打印装置1中的带盒30的立体图。图3为打印装置1的盒容纳部19的立体图。图4为打印装置1的剖视图。图2所示的带盒30可装拆地收纳在图3所示的盒容纳部19中。图4表示带盒30收纳在盒容纳部19中的状态。

如图2所示，带盒30具有盒壳31，所述盒壳31用于收纳带构件M和墨带R且形成有热敏头被插入部36和卡合部37。在盒壳31上设置有带轴芯32、墨带供给轴芯34和墨带卷筒轴芯35。

带构件M以滚筒状卷绕在盒壳31内部的带轴芯32上。带构件M例如为包括具备粘合层的基材和以覆盖粘合层的方式可剥离地粘贴在基材上的剥离纸的带。热转印用的墨带R在其顶端卷绕在墨带卷筒轴芯35上的状态下以滚筒状卷绕在盒壳31内部的墨带供给轴芯34上。

如图3所示，在装置壳体2的盒容纳部19中设置有用于在规定位置支撑带盒30的多个盒支撑部20。并且，在盒支撑部20上设置有用于检测带盒30所收纳的带构件M宽度的带宽检测开关24。

带宽检测开关24为用于根据带盒形状而检测带构件M宽度的开关。多个带宽检测开关24设置在盒容纳部19中。带宽不同的带盒被构成为分别将多个带宽检测开关24按照不同的组合按下。这使得打印装置1的控制电路根据被按下的带宽检测开关24的组合而确定带盒的种类，从而检测带构件M的宽度(带宽)。

在盒容纳部19中还设置有具有多个发热元件并用于在带构件M上进行打印的热敏头10、作为用于输送带构件M的输送部的胶辊21、带轴芯卡合轴22和墨带卷筒驱动轴23。而且，在热敏头10中还嵌入有热敏电阻13。热敏电阻13测定热敏头10的温度。

在带盒30收纳在盒容纳部19中的状态下，如图4所示，设置在盒容纳部19中的盒支撑部20支撑设置在盒壳31上的卡合部37。而且，热敏头10可以插入到形成在盒壳31上的热敏头被插入部36中。并且，带轴芯卡合轴22与带盒30的带轴芯32卡合，墨带卷筒驱动轴23与墨带卷筒轴芯35卡合。

当从信息处理装置向打印装置1输入打印数据时，胶辊21的旋转可以使带构件M自带轴芯32送出。此时，通过墨带卷筒驱动轴23与胶辊21同步旋转，墨带R可以与带构件M同时自墨带供给轴芯34送出。这使得带构件M与墨带R以重叠状态输送。而且，当墨带R通过热敏头10与胶辊21之间时会被热敏头10加热，墨水被转印到带构件M上，从而进行打印。

通过热敏头10与胶辊21之间的使用完毕的墨带R被卷绕到墨带卷筒轴芯35上。而通过热敏头10与胶辊21之间的打印完毕的带构件M则被全切割刀17切断，然后自排出口2a排出。

下面，具体地对打印装置1所具有的排出部的构成示例进行说明。此外，排出部为用于将残留在输送路上的带片(标签)向打印装置1外部排出的机构。打印装置1利用排出部将带片强制地向打印装置1的外部排出，能够避免用于在带构件M的顶端附近切下切口的半切割刀动作对残留在输送路的排出口2a附近的带片进行半切割。

[第一实施方式]

参照图5至图20而对第一实施方式所涉及的排出部100进行说明。打印装置1具有与全切割刀17或半切割刀16的动作连动的排出部100。全切割刀17为用于在与输送方向正交的方向上切断带构件M而制作带片的切割刀。而半切割刀16则为在带构件M的顶端部分等切下切口的切割刀，包括设置有切断刀片16b的切割刀本体16a、用于在带构件M上切下切口的切断刀片16b和用于承接切断刀片16b的刀片承接部16c。此外，下面将全切割刀17和半切割刀16统称为切割刀部。

如图5所示，排出部100包括小齿轮101、与小齿轮101啮合的两个齿条(齿条102、齿条103)和连接部105。此外，图5为用于说明排出部100的动作的第一图，且表示排出部100的中间状态。

齿条102为排出部100的第一齿条并具备突出部104。齿条102具有在与半切割刀16的刀片承接部16c交叉的第一方向上排列的齿列，且为与切割刀部连动而在第一方向上移动的可动部。排出部100根据可动部的移动而将残留在输送路上的带片向打印装置1的外部排出。此外，第一方向为与输送路交叉的方向，在本例中为垂直于输送路的方向。刀片承接部16c为当闭合半切割刀16时与切割刀本体16a的切断刀片16b接触并承接的板状构件。

齿条103为排出部100的第二齿条，并具备弹性部107。弹性部107为被弯曲成S形状的板簧，并自齿条103的一端延伸。与齿条102同样，齿条103具有在第一方向上排列的齿列。齿条103被配置成隔着小齿轮101而与齿条102对置。更为具体而言，齿条102和齿条103被配置成彼此的齿列对置。

在排出部100中，尽管第一方向为与刀片承接部16c正交的方向，但只要齿条102沿着第一方向移动而使刀片承接部16c与齿条102之间的距离变化即可，因此，只要第一方向为与刀片承接部16c交叉的方向即可。此外，在本说明书中，“方向”由直线定义，“朝向”由箭头定义。即，例如，南北方向为一个方向，而朝北和朝南则为不同的朝向。

连接部105被固定在用于开闭全切割刀17和半切割刀16的凸轮106上，与凸轮106的旋转产生的全切割刀17的开闭动作连动，从而与设置在齿条102上的突出部104卡合。

图6和图7为突出部104和连接部105的放大图。如图6和图7所示，连接部105包括用于突出部104滑动嵌入的长孔105a和沿着长孔105a而设置的阶梯部105b。突出部104包括用于在未与连接部105卡合的状态下将与连接部105接触的突出部104导入长孔105a的导向面104a。而且，突出部104还包括在突出部104滑动嵌入长孔105a的状态下与阶梯部105b接触的卡止部104b。

如图5所示，排出部100还包括辊108、辊109、辊110和止动件111。辊108为排出部100的第一辊，固定在带构件M的输送路上。辊109为排出部100的第二辊。辊108和辊109被用作用于输送残留在输送路上的带片的输送辊。

辊109被配置成隔着输送路而与辊108对置。辊109被选择性地配置在与辊108不接触的位置和与辊108接触的位置中的任一方。以下，将与辊108不接触的辊109的位置记为第一位置，将与辊108接触的辊109的位置记为第二位置。

辊110为排出部100的第三辊，具有小于辊109外径的外径。辊110和辊109共用旋转轴。因此，辊110被选择性地配置在与辊109的位置对应的两个位置中的任一方。即，辊110被选择性地配置在与第一位置对应的位置和与第二位置对应的位置中的任一方。以下，将与第一位置对应的位置记为第三位置，将与第二位置对应的位置记为第四位置。

止动件111支承辊109和辊110所共用的旋转轴，以使辊109配置在第一位置。即，止动件111支承旋转轴，以使辊108配置在与辊109不接触的位置。

以上述方式构成的排出部100在打印处理开始时处于图5所示的中间状态，如图8所示，止动件111支承辊109和辊110所共用的旋转轴。即，辊109被配置在远离辊108且与辊108不接触的第一位置，并且，辊110被配置在与第一位置对应的第三位置。

当开始打印处理且凸轮106开始顺时针旋转时，凸轮106的旋转使半切割刀16从打开状态变化为闭合状态，从而使切断刀片16b接触刀片承接部16c。通过这种方式对带构件M进行半切割。图9为进行半切割后的状态。

在从图5所示的中间状态向图9所示的半切割状态的动作中，突出部104未与连接部105卡合。因此，凸轮106的动力不会被传递到齿条102上，从而使得齿条102与齿条103的位置关系不变化。因此，自齿条103延伸的弹性部107也不会移动，从而使得辊109与辊110的位置也不会自图8所示的状态发生变化。

当半切割结束时，凸轮106开始逆时针旋转，凸轮106的旋转使全切割刀17从打开状态向闭合状态开始移动。这使得排出部100自图9所示的半切割状态经由图5所示的中间状态而变化为图10所示的连接部105接近突出部104的状态。其间，尽管半切割刀16会自闭合状态向打开状态变化，但辊109与辊110的位置关系不会自图8所示的状态发生变化。

当凸轮106继续逆时针旋转时，全切割刀17进一步接近闭合状态，同时连接部105与突出部104接触并向刀片承接部16c推压突出部104。如图11所示，这使得齿条102向接近刀片承接部16c的朝向移动，由齿条102的移动所产生的小齿轮101的旋转将齿条103移向远离刀片承接部16c的朝向。

当齿条103向远离半切割刀16的朝向开始移动时，弹性部107也向相同方向开始移动，从而使弹性部107的顶端卡在辊110上。而将一定值以上的力施加到弹性部107上则会使弹性部107越过辊110，如图12所示，弹性部107的顶端到达高于辊110的位置。

当凸轮106进一步逆时针旋转时，全切割刀17到达闭合状态而对带构件M进行全切割。通过这种方式制作带片Ma。与此同时，连接部105与突出部104卡合。图13表示连接部105与突出部104卡合的状态。更为具体而言，在被凸轮106按压在突出部104上的连接部105中，连接部105的下表面沿导向面104a滑动，从而使突出部104逐渐靠近长孔105a。于是，当连接部105的下表面到达导向面104a的端部时，突出部104的顶端嵌入长孔105a，通过卡止部104b与阶梯部105b卡合而使连接部105与突出部104卡合。

当全切割结束时，凸轮106再次开始顺时针旋转，凸轮106的旋转使全切割刀17自闭合状态向打开状态开始移动。此时，由于连接部105与突出部104卡合，因而被与凸轮106一同移动的连接部105所牵拉，使得突出部104和齿条102也会移动。如上所述，连接部105被固定在半切割刀16上，以便与半切割刀16的打开动作连动而向远离刀片承接部16c的朝向牵拉齿条102。

更为具体而言，如图14所示，由于突出部104滑动嵌入在形成于连接部105上的长孔105a中，通过使长孔105a内的突出部104的位置变化，不仅避免突出部104向与刀片承接部16c平行的方向移动，而且使突出部104同连接部105一并向远离刀片承接部16c的朝向移动。即，连接部105的曲线运动能够使突出部104直线移动。这使得齿条102向远离刀片承接部16c的朝向移动，由齿条102的移动所产生的小齿轮101的旋转则将齿条103移向接近刀片承接部16c的朝向。

当齿条103向接近刀片承接部16c的朝向开始移动时，弹性部107也向相同方向开始移动，从而使得弹性部107的顶端碰撞到辊110。然后，通过弹性部107向辊110施加一定值以上的力，辊109和辊110所共用的旋转轴会越过止动件111，从而使得辊109下降到辊108上。即，辊109自第一位置向第二位置移动，辊110自第三位置向第四位置移动。图15表示辊109下降到辊108上并与辊108接触的状态。

当凸轮106继续顺时针旋转时，全切割刀17进一步打开，同时连接部105进一步将突出部104拉起。这使得齿条102会进一步远离刀片承接部16c，齿条103则会进一步接近刀片承接部16c。齿条103的移动会使弹性部107向位于第四位置的辊110施加一定值以上的力，使弹性部107越过辊110，如图16和图17所示，弹性部107的顶端到达低于辊110的位置。

在弹性部107越过辊110的过程中，会擦过辊110而使其旋转。此时，与辊110共用旋转轴的辊109也会产生旋转。由于辊109位于第二位置，并与辊108之间夹着带片Ma，因而辊109的旋转可以使与辊108之间所夹持的带片Ma向排出口2a输送，并自排出口2a强制排出。如上所述，排出部100与全切割之后的全切割刀17的打开动作连动而可以使带片自排出口2a强制排出。

如图18所示，当凸轮106进一步顺时针旋转时，如图19所示，卡在阶梯部105b上的突出部104(卡止部104b)如图20所示越过阶梯部105b。这使得突出部104脱离连接部105，从而解除突出部104与连接部105的卡合。其后，排出部100恢复到图5所示的中间状态。

如上所述，排出部100自中间状态开始在进行半切割、全切割、强制排出各动作之后，又恢复到中间状态。因此，由于排出部100与全切割刀17的打开动作连动而可以使带片强制排出，因而在全切割之后进行的半切割能够防止不必要地切断带片。

而且，通过使用设置在切割刀附近的辊输送带片，能够可靠地将残留在输送路上的带片向打印装置1的外部排出。并且，通过分别构成用于输送带片的辊(辊108、辊109)和用于将直线运动转换为旋转运动的辊(辊110)，并使用于将直线运动转换为旋转运动的辊的外径小于用于输送带片的辊的外径，不仅能够抑制齿条的移动量而且能够获得带片的大输送量。

而且，由于突出部104具有导向面104a和卡止部104b，连接部105具有长孔105a和阶梯部105b，因而能够使突出部104与连接部105的卡合和解除卡合所需要的力不同。这能够使突出部104与连接部105顺利卡合，并在其后使用卡合的突出部104和连接部105而以足够的力移动齿条。

[第二实施方式]

参照图21至图24对第二实施方式所涉及的排出部200进行说明。排出部200为用于将残留在输送路上的带片向打印装置1外部排出的机构，其与全切割刀17的打开动作连动而强制排出带片。

排出部200具有与排出部100类似的构成，而在包含用于向接近刀片承接部16c的方向对齿条102施力的施力部201这一点上与排出部100不同。而且，在不包含弹性部107和辊110这一点以及齿条103与辊109直接接触这一点上也与排出部100不同。此外，施力部201例如为一端连接在刀片承接部16c上而另一端连接在齿条102上的弹簧。

排出部200自图21所示的中间状态通过凸轮106顺时针旋转而状态变化为图22所示的半切割状态。而且，排出部200自图22所示的半切割状态通过凸轮106逆时针旋转而状态变化为图23所示的全切割状态。进而，排出部200自图23所示的全切割状态通过凸轮106顺时针旋转而状态变化为图24所示的强制排出状态。这些点与排出部100相同。

而在以下点上，排出部200与排出部100不同。在排出部200中，由于施力部201向接近刀片承接部16c的方向对齿条102施力，因此在图24所示的强制排出状态之后，当突出部104脱离连接部105时，齿条102向接近刀片承接部16c的方向移动，齿条103则向远离刀片承接部16c的朝向移动。这会使辊109从与辊108接触的第二位置移动到与辊108不接触的第一位置。

进而，排出部200与全切割刀17的打开动作连动，使齿条103向接近刀片承接部16c的方向直接推压辊109，从而使辊109的位置变化。通过齿条103进一步推压辊109，会使齿条103擦过辊109而使辊109旋转。结果是，辊108与辊109之间的带片被强制地向打印装置1的外部排出。

以上述方式动作的排出部200也能够获得与排出部100同样的效果，并且由于与全切割刀17的打开动作连动而可以强制排出带片，因而能够在全切割后进行的半切割中防止不必要地切断带片。

[第三实施方式]

参照图25至图28对第三实施方式所涉及的排出部300进行说明。排出部300为用于将残留在输送路上的带片向打印装置1外部排出的机构，其与全切割刀17的打开动作连动而强制排出带片。

排出部300具有与排出部200类似的构成，但在不包含辊108和辊109这一点和替代齿条103而包含齿条301这一点上与排出部200不同。齿条301为排出部300的第二齿条，且与齿条102相同而具有在第一方向上排列的齿列。齿条301被配置成隔着小齿轮101而与齿条102对置。

此外，齿条301被配置成当因齿条102向远离刀片承接部16c的朝向移动而产生的小齿轮101的旋转使齿条301向接近刀片承接部16c的朝向移动时，齿条301的至少一部分自刀片承接部16c突出到输送路上。

排出部300自图25所示的中间状态通过凸轮106顺时针旋转而状态变化为图26所示的半切割状态。并且，排出部300自图26所示的半切割状态通过凸轮106逆时针旋转而状态变化为图27所示的全切割状态。进而，排出部300自图27所示的全切割状态通过凸轮106顺时针旋转而状态变化为图28所示的强制排出状态。这些点与排出部100相同。

在图28所示的强制排出状态中，排出部300与全切割刀17的打开动作连动而使齿条301轻推残留在输送路上的带片，从而使带片产生摇动。这可以使带片利用带片的自重而向打印装置1的外部排出。

由于以上述方式动作的排出部300与全切割刀17的打开动作连动而可以强制排出带片，因而能够在全切割后进行的半切割中防止不必要地切断带片。并且，排出部300不需要用于排出带片的辊，因而能够以比排出部100和排出部200更简单的构成排出带片。

[第四实施方式]

参照图29至图31对第四实施方式所涉及的排出部400进行说明。排出部400为用于将残留在输送路上的带片向打印装置1外部排出的机构，其与控制电路16的闭合动作连动而强制排出带片。

排出部400具有与排出部300类似的构成，但在替代小齿轮101、齿条102、齿条103、突出部104和连接部105而包含小齿轮401、齿条402、齿条403、突出部404和连接部405这些点上与排出部300不同。

小齿轮401与小齿轮101对应，并被夹持在齿条402与齿条403之间。齿条402和齿条403被配置成分别具有在第一方向上排列的齿列且相互对置。

突出部404为自齿条402延伸的突出部并与连接部405卡合。在突出部404和连接部405与凸轮106的旋转无关而时常卡合且彼此不脱离这一点上同突出部104和连接部105不同。而且，在连接部405并非固定在凸轮106上而是固定在半切割刀16上这一点也与连接部105不同。更为具体而言，连接部405固定在半切割刀16上，以便与半切割刀16的闭合动作连动而向远离刀片承接部16c的朝向牵拉齿条402。此外，在连接部405具有用于突出部404滑动嵌入的长孔这一点上与连接部105相同。

当排出部400自图29所示的中间状态通过凸轮106顺时针旋转而使半切割刀16开始半切割动作时，图31所示的切断刀片16b在到达与刀片承接部16c接触的半切割状态之前，到达图30所示的强制排出状态。

即，齿条403与半切割刀16的闭合动作连动，自刀片承接部16c突出到输送路上而轻推残留在输送路上的带片，使带片自打印装置1强制排出。

由于以上述方式动作的排出部400与半切割刀16的闭合动作连动而也可以强制排出带片，因而能够在全切割后进行的半切割中防止不必要地切断带片。并且，在排出部400中，由于连接部405固定在半切割刀16上，因而不需要如固定在凸轮106的情形一样重复卡合和解除卡合。从而能够使突出部404和连接部405的构成比突出部104和连接部105更简单。

上述的实施方式是为了便于理解发明而示出的具体示例，本发明并不限于这些实施方式。在不超出权利要求书记载的范围内，可以对打印装置进行各种变形和变更。

尽管在第一实施方式至第三实施方式中示出了连接部与全切割刀的打开动作连动而向第一方向牵拉第一齿条的构成，在第四实施方式中示出了连接部与半切割刀的闭合动作连动而向第一方向牵拉第一齿条的示例，但连接部牵拉第一齿条的动作与切割刀动作之间的关系并不限于这些示例。只要连接部与全切割刀或半切割刀的动作连动而向第一方向牵拉第一齿条即可。更为具体而言，只要连接部在从全切割至半切割期间向第一方向牵拉第一齿条即可。

尽管在上述的实施方式中以使用墨带的热转印式的热敏打印机作为打印装置一示例进行了说明，但对打印方式并无特别限定。打印装置也可以为使用热敏纸的热敏式热敏打印机。而且，打印装置也可以不是热敏打印机，例如也可以是喷墨打印机。

Claims (13)

1.一种打印装置，其在由输送部在输送路上输送的被打印介质上进行打印，其特征在于，具备：

切割部，其具有切断刀片和用于承接所述切断刀片的刀片承接部，用于在与输送方向正交的方向上切断所述被打印介质而制作标签；以及

排出部，其具有与所述切割部连动而在与所述输送路交叉的方向上移动的可动部，用于根据所述可动部的移动而将残留在所述输送路上的所述标签向所述打印装置的外部排出，

所述排出部具备：

小齿轮；

第一齿条，其具有在与所述刀片承接部交叉的第一方向上排列的齿列；

第二齿条，其具有在所述第一方向上排列的齿列，并被配置成隔着所述小齿轮而与所述第一齿条对置；以及

连接部，其与设置在所述第一齿条上的突出部卡合，并与所述切割部的动作连动而向所述第一方向中远离所述刀片承接部的第一朝向牵拉所述第一齿条，

所述排出部还具备：

第一辊，其固定在输送路上；

第二辊，其被配置成隔着所述输送路而与所述第一辊对置，并被选择性地配置在与所述第一辊不接触的第一位置和与所述第一辊接触的第二位置中的任一方；

第三辊，其与所述第二辊共用旋转轴，并被选择性地配置在与所述第一位置对应的第三位置和与所述第二位置对应的第四位置中的任一方；以及

支承构件，其支承所述旋转轴，以使所述第二辊配置在所述第一位置，

所述第二齿条具备弹性部，

当所述第一齿条向所述第一朝向移动所产生的所述小齿轮的旋转使所述第二齿条向接近所述刀片承接部的第二方向移动时，所述弹性部推压所述第三辊并将其从所述第三位置移向所述第四位置，进而擦过移动到所述第四位置的所述第三辊而使其旋转。

2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，

所述切割部具备：

全切割刀，其用于切断所述被打印介质而制作标签；以及

半切割刀，其包括用于在所述被打印介质上切下切口的所述切断刀片和所述刀片承接部。

3.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，

所述第三辊具有小于所述第二辊外径的外径。

4.根据权利要求1或2所述的打印装置，其特征在于，

所述第二齿条被配置成，当所述第一齿条向所述第一朝向移动所产生的所述小齿轮的旋转使所述第二齿条向接近所述刀片承接部的第二方向移动时，所述第二齿条的至少一部分从所述刀片承接部突出到所述输送路上。

5.根据权利要求2所述的打印装置，其特征在于，

所述打印装置还具备用于开闭所述全切割刀和所述半切割刀的凸轮，

所述连接部具有用于所述突出部滑动嵌入的长孔，

而且被固定在所述凸轮上，以便与所述全切割刀的打开动作连动而向所述第一朝向牵拉所述第一齿条。

6.根据权利要求5所述的打印装置，其特征在于，

所述连接部具有沿所述长孔而设置的阶梯部，

所述突出部包括：

导向面，其用于在未与所述连接部卡合的状态下将与所述连接部接触的所述突出部导入所述长孔；以及

卡止部，其在所述突出部滑动嵌入所述长孔的状态下与所述阶梯部接触。

7.根据权利要求5所述的打印装置，其特征在于，

所述连接部具有用于所述突出部滑动嵌入的长孔，

而且被固定在所述半切割刀上，以便与所述半切割刀的闭合动作连动而向所述第一朝向牵拉所述第一齿条。

8.一种打印装置，其在由输送部在输送路上输送的被打印介质上进行打印，其特征在于，具备：

切割部，其具有切断刀片和用于承接所述切断刀片的刀片承接部，用于在与输送方向正交的方向上切断所述被打印介质而制作标签；以及

排出部，其具有与所述切割部连动而在与所述输送路交叉的方向上移动的可动部，用于根据所述可动部的移动而将残留在所述输送路上的所述标签向所述打印装置的外部排出，

所述排出部具备：

小齿轮；

第一齿条，其具有在与所述刀片承接部交叉的第一方向上排列的齿列；

第二齿条，其具有在所述第一方向上排列的齿列，并被配置成隔着所述小齿轮而与所述第一齿条对置；以及

连接部，其与设置在所述第一齿条上的突出部卡合，并与所述切割部的动作连动而向所述第一方向中远离所述刀片承接部的第一朝向牵拉所述第一齿条，

所述切割部具备：

全切割刀，其用于切断所述被打印介质而制作标签；以及

半切割刀，其包括用于在所述被打印介质上切下切口的所述切断刀片和所述刀片承接部，

所述打印装置还具备用于开闭所述全切割刀和所述半切割刀的凸轮，

所述连接部具有用于所述突出部滑动嵌入的长孔，

而且被固定在所述凸轮上，以便与所述全切割刀的打开动作连动而向所述第一朝向牵拉所述第一齿条。

9.根据权利要求8所述的打印装置，其特征在于，

所述排出部还具备：

第一辊，其固定在输送路上；

第二辊，其被配置成隔着所述输送路而与所述第一辊对置，并被选择性地配置在与所述第一辊不接触的第一位置和与所述第一辊接触的第二位置中的任一方；

第三辊，其与所述第二辊共用旋转轴，并被选择性地配置在与所述第一位置对应的第三位置和与所述第二位置对应的第四位置中的任一方；以及

支承构件，其支承所述旋转轴，以使所述第二辊配置在所述第一位置，

所述第二齿条具备弹性部，

当所述第一齿条向所述第一朝向移动所产生的所述小齿轮的旋转使所述第二齿条向接近所述刀片承接部的第二方向移动时，所述弹性部推压所述第三辊并将其从所述第三位置移向所述第四位置，进而擦过移动到所述第四位置的所述第三辊而使其旋转。

10.根据权利要求9所述的打印装置，其特征在于，

所述第三辊具有小于所述第二辊外径的外径。

11.根据权利要求8所述的打印装置，其特征在于，

所述第二齿条被配置成，当所述第一齿条向所述第一朝向移动所产生的所述小齿轮的旋转使所述第二齿条向接近所述刀片承接部的第二方向移动时，所述第二齿条的至少一部分从所述刀片承接部突出到所述输送路上。

12.根据权利要求8所述的打印装置，其特征在于，

所述连接部具有沿所述长孔而设置的阶梯部，

所述突出部包括：

导向面，其用于在未与所述连接部卡合的状态下将与所述连接部接触的所述突出部导入所述长孔；以及

卡止部，其在所述突出部滑动嵌入所述长孔的状态下与所述阶梯部接触。

13.根据权利要求8所述的打印装置，其特征在于，

所述连接部具有用于所述突出部滑动嵌入的长孔，

而且被固定在所述半切割刀上，以便与所述半切割刀的闭合动作连动而向所述第一朝向牵拉所述第一齿条。

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