CN108688349B - 打印设备 - Google Patents

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Abstract

一种打印设备，包括：传送单元；打印单元；布置架，其设置在打印单元在第一方向上的下游侧，布置架具有布置部件，打印介质布置在布置部件中；切割刀片，其切割布置在布置部件中的打印介质；和支撑构件，其以能够从非切割位置经由局部切割位置移动到全部切割位置的方式支撑切割刀片。非切割位置是刀片边缘与布置在布置部件中的打印介质分离的位置。局部切割位置是切割刀片在第二方向上切割打印介质的一部分的位置。全部切割位置是刀片边缘超过布置部件以在第二方向上全部地切割打印介质的位置。

Description

打印设备
技术领域
本发明涉及一种打印设备。
背景技术
常规地，已知了一种打印设备，该打印设备利用布置打印介质的布置架和面对该布置架的刀片执行打印介质的切割操作。切割操作包括局部切割和全部切割。局部切割是打印设备的操作，其在打印介质被夹在刀片和布置架之间的状态下在打印介质的厚度方向上局部地切割打印介质。全部切割是打印设备的操作，其在打印介质被夹在刀片和布置架之间的状态下在打印介质的厚度方向上全部地切割打印介质。例如，常规的打印设备包括打印头、布置架和切割刀片。打印头在作为打印介质的实例的管上执行打印。布置架和切割刀片两者都被设置在打印头在管传送方向上的下游侧。在管被夹在布置架和切割刀片之间的状态下执行切割操作。布置架沿着管运送方向在第一面对位置和第二面对位置之间移动。当布置架位于第一面对位置时，夹在切割刀片和布置架之间的管经受局部切割。当布置架位于第二面对位置时，夹在切割刀片和布置架之间的管经受全部切割。
发明内容
然而，上述常规的打印设备需要保障用于布置架在传送方向上移动的空间。因此，管被切割的位置与打印头分离，并且管的端部延长，其为空白边，不进行打印。因此，存在难以在管上进行打印而不浪费管的可能性。
本发明的目的是提供一种打印设备，其能够切割打印介质并且可以缩短打印介质的空白边。
根据本教导的一个方面，提供一种打印设备，其包括：传送单元，该传送单元被构造成在第一方向上传送打印介质；打印单元，该打印单元被构造成在由传送单元传送的打印介质上执行打印；布置架，该布置架被设置在打印单元在第一方向上的下游侧，布置架具有布置部件，打印介质被布置在布置部件中；切割刀片，该切割刀片被构造成切割被布置在布置部件中的打印介质；和支撑构件，该支撑构件被构造成以能够从非切割位置经由局部切割位置移动到全部切割位置的方式支撑所述切割刀片，非切割位置是刀片边缘与布置在布置部件中的打印介质分离的位置，局部切割位置是切割刀片在第二方向上切割打印介质的一部分的位置，第二方向是被布置在布置部件中的打印介质的厚度方向，全部切割位置是刀片边缘超过布置部件以在第二方向上全部地切割打印介质的位置；其中，布置架能够在第一位置和不同于第一位置的第二位置之间在与第一方向正交并且与第二方向正交的第三方向上移动；该布置架进一步包括不同于布置部件的第一接触部分；并且在布置架处于第一位置的状态下，第一接触部分与支撑构件或者切割刀片的不同于刀片边缘的一部分接触，从而保持切割刀片在局部切割位置。
由于上述构造，由于布置架的移动方向与第一方向和第二方向正交，被布置在打印单元和布置架之间的打印介质的空白边缩短。因此，获得了一种打印设备，其能够切割打印介质并且可以缩短打印介质的空白边。
在上述打印设备中，在布置架处于第二位置的状态下，第一接触部分可以允许切割刀片被定位在全部切割位置，而不与支撑构件或切割刀片接触。在此情况下，由于切割刀片在全部切割期间的移动不受阻碍，打印设备可以使全部切割操作稳定。
在上述打印设备中，布置架可以进一步包含不同于第一接触部分的第二接触部分；并且在布置架处于第二位置的状态下，第二接触部分可以与支撑构件或者切割刀片的不同于刀片边缘的另一部分接触，从而保持切割刀片在全部切割位置。在此情况下，切割刀片的全部切割位置难以发生变化。因此，打印设备可以使全部切割操作稳定。
在上述打印设备中，支撑构件的一部分是突出部件，突出部件从刀片边缘突出并且可以被构造成接触第一接触部分。在此情况下，由于刀片边缘变得难以接触布置部件，可以延长切割刀片的寿命。
在上述打印设备中，布置部件可以具有凹槽，在全部切割位置切割刀片的刀片边缘进入凹槽。在此情况下，打印设备可以可靠地进行打印介质的全部切割。
在上述打印设备中，凹槽在第一方向上的宽度可以短于切割刀片在第一方向上的宽度的五倍。在此情况下，打印设备可以使打印介质的切割稳定。
在上述打印设备中，布置部件可以包括构件，该构件比刀片边缘更软。在此情况下，可以延长切割刀片的寿命。
在上述打印设备中，支撑构件可以绕着在第一方向上延伸的枢轴枢转；在局部切割位置，切割刀片的刀片边缘延伸的方向可以与第二方向正交；并且在全部切割位置，切割刀片的刀片边缘延伸的方向可以不与第二方向正交。在此情况下，可以增加刀片边缘施加于打印介质的剪切力。因此，打印设备可以使打印介质的切割操作稳定。
附图说明
图1是打印设备的立体图；
图2是打印设备的左视图；
图3是切割刀片被定位在非切割位置的情况下切割设备的前视图；
图4是切割刀片被定位在非切割位置的情况下切割设备的右视图；
图5是切割刀片被定位在局部切割位置的情况下切割设备的前视图；
图6是切割刀片被定位在局部切割位置的情况下切割设备的右视图；
图7是切割刀片被定位在全部切割位置的情况下切割设备的前视图；
图8是切割刀片被定位在全部切割位置的情况下切割设备的右视图；
图9是第一变形例的切割设备的右视图；
图10是第二变形例的切割设备的前视图；
图11是第三变形例的切割设备的前视图；
图12是第四变形例的切割设备的前视图。
具体实施方式
将参考附图描述作为本教导的实施例的一个实例的打印设备1。以下，假定通过附图中的箭头描绘的左右、前后和上下为打印设备1的左右、前后和上下，以此进行描述。
图1中描绘的打印设备1是在打印介质上打印诸如字母、图像、符号等字符的设备。打印设备1是经由连接构件4连接至数据生成设备2的设备。数据生成设备2根据用户的操作进行操作。数据生成设备2生成字符数据，并且将生成的字符数据发送至打印设备1，该字符数据是描述字符的数据。此外，数据生成设备2将打印指令发送至打印设备1以将字符打印在打印介质上，以及将切割指令发送至打印设备1以切割已经完成打印的打印介质。本实施例中的打印介质的切割包括局部切割和全部切割。局部切割中，打印介质的厚度方向上的一部分被切割。全部切割中，打印介质的厚度方向上的全部被切割。尽管后文将提到其细节，但是本实施例的打印介质是叠层带24，其包括表面层带8和双面粘合带13(参考图2)。
将参考图2描述打印设备1的内部结构。打印设备1包括壳体5。存储部件17设置在壳体5的内部，带盒7可以沿着左右方向插入该存储部件17/从存储部件17移除。带盘、带供给盘11、卷取盘12、基础材料供给盘15和接合辊16设置在带盒7的内部。表面层带8卷绕带盘，表面层带8是透明的并且类似于PET薄膜。墨带10卷绕带供给盘11。卷取盘12卷取墨带10。双面粘合带13卷绕基础材料供给盘15。双面粘合带13包括：粘合带，其两侧具有粘合剂层；和剥离带，该剥离带粘贴至双面粘合带的外侧。接合辊16可旋转地被设置。
加热头18和辊保持器20被设置在存储部件17中。加热头18包括多个加热元件并且为板状。压纸辊21和馈送辊22被可旋转地设置在辊保持器20中。压纸辊21将墨带10和表面层带8夹在其自身和加热头18之间。馈送辊22将表面层带8和双面粘合带13夹在其自身和接合辊16之间。被夹住的表面层带8和双面粘合带13(以下，称为叠层带24)能够经过设置在壳体5中的排出端口27。卷取盘12、馈送辊22和接合辊16被连接至设置在壳体5内部的驱动电机25。因此，与接合辊16相配合的馈送辊22可以传送叠层带24。以下，叠层带24在馈送辊22和排出端口2之间被传送的方位将被称为传送方向(作为本发明的“第一方向”的实例)。本实施例的传送方向大致与前后方向匹配。在馈送辊22和排出端口27之间传送的叠层带24的厚度方向与上下方向匹配，叠层带24的宽度方向与左右方向匹配。
将参考图3和4描述切割设备100。切割设备100是进行叠层带24的局部切割或者全部切割的设备。在传送方向上，切割设备100被设置在馈送辊22和排出端口27之间的位置上(参考图2)。换言之，切割设备100被设置在加热头18在传送方向上的下游侧。切割设备100包括布置机构70和可移动机构80。
布置机构70是布置叠层带24的机构。叠层带24以其厚度方向为上下方向的姿势被布置。布置机构70包括布置架32、旋转体71和布置架电机75。布置架32包括支撑部件33、布置部件34、凹槽39、第一接触部分37和第二接触部分38。支撑部件33在左右方向上被可移动地设置。更详细地，支撑部件33通过轨道35在左右方向上可移动地被支撑，该轨道35在左右方向上延伸并固定到壳体5的内部(参考图2)。长孔31设置在支撑部件33中，其在上下方向上长。本实施例的布置部件34是形成支撑部件33的上端表面的一部分的平面。形成叠层带24的双面粘合带13的剥离纸被布置在布置部件34上。布置部件34和剥离纸在上下方向上彼此面对。凹槽39被设置在布置部件34的上端表面并且向下凹进。凹槽39在左右方向上线性延伸。凹槽39在传送方向上的尺寸是槽宽并且对应于尺寸W1(参考图4)。第一接触部分37形成支撑部件33的上端表面，比布置部件34更靠左侧。例如，第一接触部分37在上下方向上的位置与布置部件34的相同。第二接触部分38是形成支撑部件33的上端表面的平面，比第一接触部分37更靠左侧，并且形成为比第一接触部分37更靠下。第一接触部分37和第二接触部分38之间在上下方向上的距离(对应于图3的尺寸D)长于形成叠层带24的双面粘合带13的厚度(参考图4)。
旋转体71可旋转地设置，以传送方向作为其轴向方向。旋转体71具有销74，其沿着传送方向配置。销74插入长孔31中。销74可旋转地支撑辊77。辊77可滑动地安装在长孔31中。旋转体71经由齿轮72连接至布置架电机75。布置架电机75是能够正转和反转的电机。当旋转体71由于布置架电机75的驱动而旋转时，销74经由辊77使布置架32在左右方向上移动。布置架32在第一位置(参考图3和5)和第二位置(参考图7)之间在左右方向(作为本教导的“第三方向”的实例)上移动。当切割设备100执行局部切割时，布置架32被定位在第一位置。当切割设备100执行全部切割时，布置架32被定位在第二位置。
图3中描绘的可移动机构80是与布置机构70相配合以进行叠层带24的局部切割或者全部切割的机构。可移动机构80包括轴部件47、支撑构件49、切割刀片46、突出部件58和动力传输部件52。轴部件47以其轴向方向为传送方向的姿势被固定到壳体5(参考图2)内部。轴部件47是支撑构件49的旋转中心并且可旋转地支撑支撑构件49。长孔45被设置在支撑构件49中。支撑构件49支撑切割刀片46。例如，切割刀片46由金属材料形成并且为板状。切割刀片46具有刀片边缘41，其是经受过开刃的区域。在本实施例的刀片边缘41中，切割刀片46的前端和后端中仅仅前端经受开刃(参考图4)。刀片边缘41面对布置部件34线性地延伸并且能够进入凹槽39。突出部件58是支撑构件49的一部分。突出部件58沿着相对于轴部件47呈圆周的方向比刀片边缘41朝着布置部件34侧突出更多。突出部件58相对于刀片边缘41的突出量(对应于尺寸E)大于零并且小于或者等于双面粘合带13的厚度。根据布置架32在左右方向上的移动，突出部件58选择性地接触第一接触部分37和第二接触部分38。
动力传输部件52包括旋转体53和切割电机51。旋转体53可旋转，以传送方向作为其轴向方向。沿着前后方向配置的销44设置在旋转体53中，并且销44可滑动地安装在支撑构件49的长孔45中。切割电机51是能够正转和反转的电机，其经由齿轮系56连接至旋转体53。因此，当旋转体53利用切割电机51的驱动而旋转时，销44经由支撑构件49使切割刀片46枢转。切割刀片46能够在非切割位置(参考图3)和全部切割位置(参考图7和8)之间、经由局部切割位置(参考图5和6)枢转。当切割刀片46定位在非切割位置时，刀片边缘41在布置部件34的相对侧与布置在布置部件34中的叠层带24分离。当切割刀片46定位在全部切割位置时，刀片边缘41进入凹槽39。当切割刀片46定位在全部切割位置时，面对叠层带24的整个刀片边缘41比布置部件34布置得更靠下，并且与布置部件34之间存在微小的间隙。换言之，在全部切割位置，刀片边缘41延伸的方向不与布置在布置部件34中的叠层带24的厚度方向正交(作为本教导的“第二方向”的实例)。微小间隙的大小取决于相对于突出部件58的刀片边缘41的突出量(参考图3的尺寸E)。
将参考图4描述凹槽39的槽宽(尺寸W1)和切割刀片46的刀片宽度(尺寸W2)之间的关系。切割刀片46的刀片宽度是进入凹槽39的刀片边缘41在传送方向上的最大长度。凹槽39的槽宽短于五倍的刀片宽度，优选地短于两倍的刀片宽度，更优选地短于1.5倍的刀片宽度。在本实施例中的凹槽39的槽宽短于1.5倍的刀片宽度。凹槽39具有深度，从而凹槽39的底表面比处于全部切割位置的切割刀片46的刀片边缘41更靠下。
将参考图2描述打印设备1的打印操作的概述。驱动电机25旋转，由此卷取盘12、馈送辊22和接合辊16彼此同步旋转。同时，加热头18选择性地电驱动多个加热元件，以加热上述加热元件。通过加热元件产生的热量，墨带10中包含的油墨被转印至表面层带8，由此执行打印。通过馈送辊22和接合辊16和旋转以及通过压纸辊21的从动旋转，已被执行打印的表面层带8被传送。已被执行打印的表面层带8被层叠在馈送辊22和接合辊16之间的双面粘合带13上，从而产生完成打印的叠层带24。随后，叠层带24被朝着切割设备100传送。
将参考图3至6描述切割设备100执行局部切割的操作。切割刀片46处于非切割位置，并且布置架32处于第一位置(参考图3)。在此情况下，突出部件58沿着切割刀片46的枢转方向面对第一接触部分37。旋转体53利用切割电机51的驱动而旋转，由此已经处于非切割位置的切割刀片46绕着轴部件47朝着布置架32(图3的箭头H)枢转。刀片边缘41的邻近于轴部件47的区域先于刀片边缘41的远离轴部分47的区域将叠层带24夹在其自身和布置部件34之间。在构成叠层带24的表面层带8的轴部件47侧的区域中开始进行切割。切割刀片46进一步枢转，由此刀片边缘41在以轴部分47为中心的整个径向方向对构成叠层带24的表面层带8进行切割。随后，突出部件58接触第一接触部分37，由此切割刀片46被保持(定位)(参考图5和6)。切割电机51停止驱动。此时，刀片边缘41在与轴部件47的轴中心相同的高度位置在左右方向上线性延伸，并且被定位成比布置部件34更靠上。在局部切割位置，刀片边缘41延伸的方向(左右方向)与布置在布置部件34中的叠层带24的厚度方向(上下方向)正交。当切割表面层带8时，刀片边缘41不会切割双面粘合带13。因此，叠层带24经受局部切割。
将参考图3、7、8描述切割设备100执行全部切割的操作。切割刀片46处于非切割位置，并且布置架32处于第一位置(参考图3)。如图3所示，布置架电机75被驱动，由此旋转体71在前视图中顺时针(箭头A)旋转，并且辊77沿着长孔31滑动的同时向右侧移动。因此，已经处于第一位置的布置架32向右(箭头B)移动并且到达第二位置(参考图7)。切割电机51与在局部切割期间类似地被驱动，由此切割刀片46朝着布置部件34(图3的箭头H)枢转。刀片边缘41依次从叠层带24的轴部件47侧的区域开始进行切割。第一接触部分37允许切割刀片46移动到全部切割位置，而第一接触部分37不接触支撑构件49或者切割刀片46。当突出部件58已经接触第二接触部分38时，切割刀片46到达全部切割位置。此时，切割刀片46利用作为边界的刀片边缘41切断叠层带24。整个双面粘合带13被切割。已经面对叠层带24的整个刀片边缘41经过布置部件34进入凹槽39。如图7所示，刀片边缘41从右上侧向左下侧倾斜地线性延伸，比凹槽39的底表面更靠上侧。切割电机51停止驱动，并且切割设备100完成全部切割操作。
如上所述，切割设备100进行叠层带24的局部切割或者全部切割。在打印设备1的打印操作开始时，布置在加热头18和布置架32之间的叠层带24的区域是没有被打印字符的空白边。在本实施例中，根据切割设备100进行局部切割还是进行全部切割，布置架32在左右方向上移动。即，布置架32的移动方向是与叠层带24的厚度方向和传送方向正交的方向。加热头18和布置架32之间在传送方向上的距离(对应于图2的尺寸Z)与不沿着传送方向移动的布置架32成比例地缩短。因此，缩短叠层带24的空白边。因此，打印设备1可以在叠层带24上执行打印，少浪费。因此，获得能够切割叠层带24并且能够缩短叠层带24的空白边的打印设备1
当布置架32处于第二位置时，第一接触部分37允许切割刀片46被定位在全部切割位置，而第一接触部分37不接触支撑构件49或者切割刀片46。由于切割刀片46在全部切割期间的移动不受阻碍，打印设备1可以使全部切割操作稳定。
当布置架32处于第二位置时，第二接触部分38接触突出部件58，由此切割刀片46被保持(定位)在全部切割位置。因此，即使当切割设备100执行全部切割操作多次，切割刀片46的全部切割位置也很难发生变化。因此，切割设备100可以使全部切割操作稳定。
比刀片边缘41朝着布置部件34侧突出更多的突出部件58接触第一接触部分37。因此，由于刀片边缘41变得难以接触布置部件34，可以延长切割刀片46的寿命。当切割设备100执行全部切割时，刀片边缘41进入凹槽39。因此，打印设备1可以可靠地进行叠层带24的全部切割。凹槽39的槽宽短于5倍的切割刀片46的刀片宽度。槽宽相对于刀片宽度越窄，在进行全部切割或者局部切割期间叠层带24越难进入凹槽39。换言之，在进行全部切割或者局部切割期间，叠层带24难以在叠层带24与刀片边缘41分离的方向上向下变形。因此，可以使叠层带24的切割稳定。
切割刀片46绕着轴部件47枢转。因此，执行局部切割或者全部切割的切割刀片46从叠层带24的邻近于轴部件47的区域开始进行切割。由于刀片边缘41在刀片边缘41的整个延伸方向上从不大致同时地接触叠层带24，可以增加刀片边缘41施加至叠层带24的剪切力。因此，切割设备100可以使切割操作稳定。此外，与刀片边缘41在刀片边缘41的整个延伸方向上大致同时地接触叠层带24时相比，施加于切割电机51的负载减小。
在以上描述中，叠层带24是本教导的“打印介质”的实例。加热头18是本教导的“打印单元”的实例。压纸辊21和馈送辊22是本教导的“传送单元”的实例。
本发明并不局限于上述实施例。打印介质可以是管，以此代替叠层带24。在此情况下，与平坦的布置部件34正交的方向为管的厚度方向。即使在该情况下，管的空白边缩短。布置部件34只需能够将叠层带24布置于其上，而并不局限于平坦的。例如，布置部件34可以为弯曲表面，或者可以为粗糙表面。
切割刀片46可以能够沿上下方向直线运动，例如，以此代替绕着轴部件47旋转。在此情况下，当切割设备100执行全部切割或者局部切割时，刀片边缘41可以在刀片边缘41的整个延伸方向上大致同时地接触叠层带24。此外，刀片边缘41可以是这样的区域，在该区域中切割刀片46的前端和后端都经受过开刃。
将参考图9描述切割设备200，其是切割设备100(参考图3)的第一变形例。以下，与切割设备100中的构造相同的那些构造在附图中被赋予与切割设备100中相同的参考符号，并且将省略其详细描述。切割设备200包括变形布置机构170，以此代替布置机构70。变形布置机构170包括变形布置部件134，以此代替布置部件34。变形布置部件134包括构件137，其比刀片边缘41更软。例如，构件137被固定并嵌入变形布置部件134中。构件137的上端表面大致与变形布置部件134的上端表面齐平。构件137比刀片边缘41更容易地变形。无论布置架32处于第一位置(参考图3)和第二位置(参考图7)中的哪一个位置，构件137都沿着切割刀片46的枢转方向面对刀片边缘41。例如，构件137由氨基甲酸乙酯形成。
当切割电机51在布置架32处于第一位置的状态下被驱动时，支撑构件49枢转至突出部件58和第一接触部分37接触的位置。切割刀片46的刀片边缘41停在构件137上方，并且进行叠层带24的局部切割(参考图6)。当进行局部切割时，构件137稍微变形以便接触。
当切割电机51在布置架32处于第二位置的状态下被驱动时，支撑构件49枢转至突出部件58和第二接触部分38接触的位置。刀片边缘41将叠层带24切成两半，并且通过接触构件137而停止。此时，构件137比局部切割期间的变形更明显，并且刀片边缘41超过变形布置部件134。在本实施例中，当切割刀片46进行叠层带24的局部切割或者全部切割时，变形的构件137接收刀片边缘41，因此可以降低传输至刀片边缘41的反作用力。因此，可以延长切割刀片46的寿命。
突出部件58(参考图3)不需要被设置在支撑构件49中(参考图3)。将参考图10描述切割设备300，其是切割设备100(参考图3)的第二变形例。注意，与切割设备100中的构造相同的那些构造在附图中被赋予与切割设备100中相同的参考符号，并且将省略其详细描述。
切割设备300包括变形支撑构件349，以此代替支撑构件49(参考图3)，并且包括变形切割刀片346，以此代替切割刀片46(参考图3)。在切割设备300中，变形突出部件358设置在变形切割刀片346中，以此代替被设置在支撑构件49中的突出部件58。变形突出部件358相对于刀片边缘41的突出量(尺寸F)与突出部件58相对于刀片边缘41的突出量(图3的尺寸E)相同。当布置架32处于第一位置(参考图10)时，变形突出部件358接触第一接触部分37，由此变形切割刀片346被保持在局部切割位置。另一方面，当布置架32处于第二位置(其在图中被省略)时，变形突出部件358接触第二接触部分38，由此变形切割刀片346被保持在全部切割位置。
第一接触部分37(参考图3)不需要形成在上下方向上与布置部件34相同的位置，切割设备100(参考图3)不需要包括突出部件58。将参考图11描述切割设备400，其是切割设备100(参考图3)的第三变形例。注意，与切割设备100中的构造相同的那些构造在附图中被赋予与切割设备100中相同的参考符号，并且将省略其详细描述。
切割设备400包括变形布置架432，以此代替布置架32(参考图3)。变形布置架432能够在左右方向上移动。变形布置架432包括第一接触部分437和第二接触部分438。第一接触部分437被定位成比变形布置架432的布置部件34更靠上。第二接触部分438被定位在与布置部件34大致相同的高度。切割设备400包括第二变形支撑构件449，以此代替支撑构件49(参考图3)。第二变形支撑构件449包括抵接部件458，以此代替突出部件58(参考图3)。抵接部件458比刀片边缘41定位在在前视图中更靠绕着轴部件47的顺时针旋转方向的方向。当变形布置架432处于第二位置(参考图11)时，第一接触部分437在上下方向上面对抵接部件458。抵接部件458接触第一接触部分437，由此切割刀片46被保持在局部切割位置。另一方面，当变形布置架432处于第二位置(其在图中被省略)时，第二接触部分438在上下方向上面对抵接部件458。抵接部件458接触第二接触部分438，由此切割刀片46被保持在全部切割位置。
注意，类似于第一接触部分437，第二接触部分438可以被定位成比布置部件34更靠上。在此情况下，抵接部件458被定位在相比图11中描绘的位置、在前视图中更靠绕着轴部件47的顺时针旋转的方向，并且第一接触部分437被布置成比图11中描绘的位置更靠上。
例如，带盒7可以沿着上下方向插入存储部件17(参考图2)/从存储部件17移除。在此情况下，在馈送辊22和排出端口27之间传送的叠层带24的厚度方向为左右方向，叠层带24的宽度方向为上下方向。将参考图12描述切割设备500，其是切割设备100(参考图3)的第四变形例。注意，与切割设备100中的构造相同的那些构造在附图中被赋予与切割设备100中相同的参考符号，并且将省略其详细描述。被切割设备500切割的叠层带24的厚度方向与左右方向匹配，叠层带24的宽度方向与上下方向匹配。
切割设备500包括第三变形支撑构件549，以此代替支撑构件49。第三变形支撑构件549通过轨道598在左右方向上可移动地支撑，该轨道598在左右方向上延伸并固定到壳体5(参考图2)的内部。由第三变形支撑构件549支撑的切割刀片46的刀片边缘41形成切割刀片46的左端并且在上下方向上延伸。第三变形支撑构件549的一部分为突出部件58。突出部件58比刀片边缘41向左突出更多。
切割设备500包括第二变形布置架532，以此代替布置布置架32(参考图3)。第二变形布置架532通过轨道539在上下方向上可移动地支撑，该轨道539被固定到壳体5(参考图2)的内部。第二变形布置架532的布置部件34从左侧接触叠层带24的剥离带。第二变形布置架532包括第一接触部分37和第二接触部分38。第一接触部分37被定位在布置部件34的上侧，并且关于左右方向在与布置部件34的相同位置。第二接触部分38相对于第一接触部分37向上并且向左定位。第二变形布置架532在上下方向上在第一位置(参考图12)和第二位置(其在图中被省略)之间可移动。当第二变形布置架532处于第一位置时，第一接触部分37在左右方向上面对突出部件58。当第二变形布置架532处于第二位置时，第二接触部分38在左右方向上面对突出部件58。第二位置是比第一位置更靠下的位置。
当第二变形布置架532处于第一位置(参考图12)时，突出部件58接触第一接触部分37，由此切割刀片46被保持在局部切割位置。另一方面，当第二变形布置架532处于第二位置(其在图中被省略)时，突出部件58接触第二接触部分38，由此切割刀片46被保持在全部切割位置。

Claims (8)

1.一种打印设备，其特征在于，包含：
传送单元，所述传送单元被构造成在第一方向上传送打印介质；
打印单元，所述打印单元被构造成在由所述传送单元传送的所述打印介质上执行打印；
布置架，所述布置架被设置在所述打印单元在所述第一方向上的下游侧，所述布置架具有布置部件，所述打印介质被布置在所述布置部件中；
切割刀片，所述切割刀片被构造成切割被布置在所述布置部件中的所述打印介质；和
支撑构件，所述支撑构件被构造成以能够从非切割位置经由局部切割位置移动到全部切割位置的方式支撑所述切割刀片，所述非切割位置是刀片边缘与布置在所述布置部件中的所述打印介质分离的位置，所述局部切割位置是所述切割刀片在第二方向上切割所述打印介质的一部分的位置，所述第二方向是被布置在所述布置部件中的所述打印介质的厚度方向，所述全部切割位置是所述刀片边缘超过所述布置部件以在所述第二方向上全部地切割所述打印介质的位置；
其中，所述布置架能够在第一位置和不同于所述第一位置的第二位置之间在与所述第一方向正交并且与所述第二方向正交的第三方向上移动；
所述布置架进一步包括不同于所述布置部件的第一接触部分；并且
在所述布置架处于所述第一位置的状态下，所述第一接触部分与所述支撑构件或者所述切割刀片的不同于所述刀片边缘的另一部分接触，从而将所述切割刀片保持在所述局部切割位置。
2.如权利要求1所述的打印设备，其特征在于，在所述布置架处于所述第二位置的状态下，所述第一接触部分允许所述切割刀片被定位在所述全部切割位置，而不与所述支撑构件或所述切割刀片接触。
3.如权利要求2所述的打印设备，其特征在于，
所述布置架进一步包含不同于所述第一接触部分的第二接触部分；并且
在所述布置架处于所述第二位置的状态下，所述第二接触部分与所述支撑构件或者所述切割刀片的不同于所述刀片边缘的所述另一部分接触，从而将所述切割刀片保持在所述全部切割位置。
4.如权利要求1至3中任一项所述的打印设备，其特征在于，所述支撑构件的一部分是突出部件，所述突出部件从所述刀片边缘突出并且被构造成接触所述第一接触部分。
5.如权利要求1至3中任一项所述的打印设备，其特征在于，所述布置部件具有凹槽，在所述全部切割位置的所述切割刀片的所述刀片边缘进入所述凹槽。
6.如权利要求5所述的打印设备，其特征在于，所述凹槽在所述第一方向上的宽度短于所述切割刀片在所述第一方向上的宽度的五倍。
7.如权利要求1至3中任一项所述的打印设备，其特征在于，所述布置部件包括比所述刀片边缘更软的构件。
8.如权利要求1到3中任一项所述的打印设备，其特征在于，
所述支撑构件能够绕着在所述第一方向上延伸的枢轴枢转；
在所述局部切割位置，所述切割刀片的所述刀片边缘延伸的方向与所述第二方向正交；并且
在所述全部切割位置，所述切割刀片的所述刀片边缘延伸的所述方向不与所述第二方向正交。
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