JP2018167536A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷媒体を切断可能であり、且つ余白となる印刷媒体の部位を短くした印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置の切断装置１００は、配置台３２及び切断刃４６を備える。配置台３２は、積層テープが配置される配置部３４を有する。切断刃４６は、非切断位置から、積層テープの一部を切断する部分カット位置を経由して、刃先４１が配置部３４を通り越して積層テープの厚み方向の全部を切断する全カット位置に移動可能である。配置台３２は、左右方向に沿って、第一位置と第二位置との間を移動可能である。配置台３２が第一位置にある場合、切断刃４６は部分カット位置まで移動する。配置台３２が第二位置にある場合、切断刃４６は全カット位置まで移動する。配置台３２の移動方向は、積層テープの搬送方向と、積層テープの厚さ方向とのそれぞれに対して直交する。
【選択図】図３

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来、印刷媒体が配置される配置台と、配置台に対向する刃とによって、印刷媒体に切断動作を実行する印刷装置が知られている。切断動作は、部分カットと全部カットを含む。部分カットは、刃と配置台との間で挟んだ印刷媒体を、厚み方向の一部を切断する印刷装置の動作である。全部カットは、刃と配置台との間で挟んだ印刷媒体を、厚み方向の全部を切断する印刷装置の動作である。例えば特許文献１に開示の印刷装置は、印刷ヘッド、配置台、及び切断刃を備える。印刷ヘッドは、印刷媒体の一例であるチューブに印刷を実行する。配置台と切断刃は、いずれも、印刷ヘッドに対してチューブの搬送方向の下流側に設けられる。配置台と切断刃がチューブを挟むことで、切断動作は実行される。配置台は、チューブの搬送方向に沿って第一対向位置と第二対向位置との間を移動する。配置台が第一対向位置にある場合、切断刃と配置台との間で挟まれたチューブは、部分カットされる。配置台が第二対向位置にある場合、切断刃と配置台との間で挟まれたチューブは、全部カットされる。

特開２０１６−１９０２９０号公報

しかしながら、上記印刷装置は、配置台が搬送方向に移動するスペースを確保する必要がある。従って、チューブが切断される位置は、印刷ヘッドから離隔する。よって、印刷がなされずに余白となるチューブの端部が長くなるので、チューブを無駄なく印刷することが困難となる可能性があった。

本発明の目的は、印刷媒体を切断可能であり、且つ余白となる印刷媒体の部位を短くした印刷装置を提供することである。

本発明に係る印刷装置は、印刷媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記印刷媒体に印刷を実行する印刷部と、前記印刷部よりも前記印刷媒体の搬送方向の下流側に設けられ、前記印刷媒体が配置される配置部を有する配置台と、前記配置部に配置される前記印刷媒体を切断する切断刃と、前記切断刃を、非切断位置から、前記配置部に配置されている前記印刷媒体の厚み方向の一部を切断する部分カット位置を経由して、刃先が前記配置部を通り越して前記印刷媒体の厚み方向の全部を切断する全カット位置に移動可能に支持する支持部と、を備え、前記配置台は、前記搬送方向と直交する方向、かつ、前記配置部に配置されている前記印刷媒体の厚み方向と直交する方向に、第一位置と、前記第一位置とは異なる第二位置との間で移動可能であり、前記配置台には、前記配置部とは異なる位置に接触部が設けられ、前記接触部は、前記配置台が前記第一位置にある場合に、前記支持部あるいは前記切断刃の前記刃先ではない部分と接触して、前記切断刃を前記部分カット位置に保持する、ことを特徴とする。

上記構成によれば、配置台の移動方向が、搬送方向と印刷媒体の厚み方向とに直交するので、印刷部と配置台との間にある印刷媒体の余白部分は、短くなる。よって、印刷媒体を切断可能であり、且つ余白となる印刷媒体の部位を短くした印刷装置が実現される。

前記印刷装置において、前記接触部は、前記配置台が前記第二位置にある場合に、前記支持部あるいは前記切断刃のいずれとも接触せずに、前記切断刃を前記全カット位置に位置することを許容してもよい。この場合、全部カットを実行する切断刃の移動が阻害されにくくなるので、印刷装置は全部カット動作を安定化できる。

前記印刷装置において、前記接触部は第一接触部であり、前記配置台には、前記第一接触部とは異なる位置に第二接触部が設けられ、前記配置台が前記第二位置にある場合に、前記支持部あるいは前記切断刃の前記刃先ではない部分と接触して、前記切断刃を前記全カット位置に保持してもよい。この場合、切断刃の全カット位置は変動しにくくなるので、印刷装置は全部カット動作を安定化できる。

前記印刷装置において、前記支持部には、前記刃先よりも突出する突出部が設けられ、前記突出部が前記接触部に接触してもよい。この場合、切断刃は配置部に接触しにくくなるので、印刷装置は切断刃を長寿命化できる。

前記印刷装置において、前記配置部には溝が設けられ、前記溝は、前記全カット位置にある前記切断刃の前記刃先が入り込んでもよい。この場合、印刷装置は印刷媒体を確実に全部カットできる。

前記印刷装置において、前記溝の前記搬送方向の溝幅は、前記搬送方向における前記切断刃の長さである刃幅に５倍を乗じた値よりも短くてもよい。この場合、印刷装置は、印刷媒体の切断を安定化できる。

前記印刷装置において、前記配置部は、前記刃先よりも柔らかい部材を含んでもよい。この場合、印刷装置は、切断刃を長寿命化できる。

前記印刷装置において、前記支持部は前記搬送方向と平行の回転中心周りに回転可能であり、前記部分カット位置にある前記切断刃の前記刃先が延びる方向と前記配置部に配置されている前記印刷媒体の前記厚み方向とは直交し、前記全カット位置にある前記切断刃の前記刃先が延びる方向と前記厚み方向は直交しなくてもよい。この場合、刃先が印刷媒体に加えるせんだん力は、大きくなる。よって、印刷装置は、印刷媒体の切断動作を安定化できる。

印刷装置１の斜視図である。 印刷装置１の左側面図である。 切断刃４６が非切断位置にある切断装置１００の正面図である。 切断刃４６が非切断位置にある切断装置１００の右側面図である。 切断刃４６が部分カット位置にある切断装置１００の正面図である。 切断刃４６が部分カット位置にある切断装置１００の右側面図である。 切断刃４６が全カット位置にある切断装置１００の正面図である。 切断刃４６が全カット位置にある切断装置１００の右側面図である。 切断装置１００の第一変形例である切断装置２００の右側面図である。 切断装置１００の第二変形例である切断装置３００の正面図である。 切断装置１００の第三変形例である切断装置３００の正面図である。 切断装置１００の第四変形例である切断装置５００の正面図である。

本発明の実施形態の一例である印刷装置１を、図面を参照して説明する。以下、図中に矢印で示す左右、前後、上下を、印刷装置１の左右、前後、上下として説明する。

図１で示さされる印刷装置１は、文字、図形、及び記号等のキャラクタを、印刷媒体に印刷する装置である。印刷装置１は、接続部材４を介してデータ作成装置２と接続された装置である。データ作成装置２は、ユーザの操作に応じて動作する。データ作成装置２は、キャラクタを示すデータであるキャラクタデータを作成し、作成したキャラクタデータを印刷装置１に送信する。さらに、データ作成装置２は、キャラクタを印刷媒体に印刷する印刷指示と、印刷済みの印刷媒体を切断する切断指示とを、印刷装置１に送信する。本実施形態における印刷媒体の切断には、部分カットと全部カットとがある。部分カットは、印刷媒体の厚み方向の一部を切断することである。全部カットは、印刷媒体の厚み方向の全部を切断することである。詳細は後述するが、本実施形態の印刷媒体は、表層テープ８と両面接着テープ１３とを含む積層テープ２４（図２参照）である。

図２を参照し、印刷装置１の内部構造を説明する。印刷装置１はケース５を備える。ケース５の内部には、テープカセット７が左右方向に沿って着脱可能な収納部１７が設けられる。テープカセット７の内部には、テープスプール、リボン供給スプール１１、巻取りスプール１２、基材供給スプール１５、及び接合ローラ１６が設けられる。テープスプールには、ＰＥＴフィルム等の透明な表層テープ８が巻回される。リボン供給スプール１１には、インクリボン１０が巻回される。巻取りスプール１２はインクリボン１０を巻き取る。基材供給スプール１５には、両面接着テープ１３が巻回される。両面接着テープ１３は、両面に接着剤層を有する接着テープと、両面接着テープの外側に貼られた剥離テープとを含む。接合ローラ１６は回転可能に設けられる。

収納部１７には、サーマルヘッド１８とローラホルダ２０とが設けられる。サーマルヘッド１８は、複数の発熱体を備えた板状である。ローラホルダ２０は、プラテンローラ２１と送りローラ２２が回転可能に設けられる。プラテンローラ２１は、インクリボン１０と表層テープ８とを、サーマルヘッド１８との間で挟む。送りローラ２２は、表層テープ８と両面接着テープ１３とを、接合ローラ１６との間で挟む。挟まれた表層テープ８と両面接着テープ１３（以下、積層テープ２４という）は、ケース５に設けられた排出口２７を通過可能である。巻取りスプール１２、送りローラ２２及び接合ローラ１６は、ケース５内部に設けられた駆動モータ２５に連結する。従って、送りローラ２２は接合ローラ１６と協働して積層テープ２４を搬送可能である。以下、送りローラ２２と排出口２７との間で搬送される積層テープ２４の向きを搬送方向という。本実施形態の搬送方向は、前後方向と略一致する。送りローラ２２と排出口２７との間で搬送される積層テープ２４の厚さ方向は上下方向と一致し、積層テープ２４の幅方向は左右方向と一致する。

図３及び図４を参照し、切断装置１００を説明する。切断装置１００は、積層テープ２４を部分カット又は全部カットする装置である。切断装置１００は、送りローラ２２と排出口２７との間となる搬送方向位置に設けられる（図２参照）。換言すると、切断装置１００は、サーマルヘッド１８よりも搬送方向の下流側に設けられる。切断装置１００は、配置機構７０及び可動機構８０を備える。

配置機構７０は、積層テープ２４が配置される機構である。積層テープ２４は、厚み方向が上下方向となる姿勢で配置される。配置機構７０は、配置台３２、回転体７１、及び配置台モータ７５を備える。配置台３２は、支持部３３、配置部３４、溝３９、第一接触部３７、及び第二接触部３８を備える。支持部３３は左右方向に移動可能に設けられる。より詳細には、支持部３３は、ケース５（図２参照）の内部に固定された左右方向に延びるレール３５によって、左右動可能に支持される。支持部３３には、上下方向に長い長孔３１が設けられる。本実施形態の配置部３４は支持部３３の上端面の一部を形成する平面である。配置部３４には、積層テープ２４を形成する両面接着テープ１３の剥離紙が配置される。配置部３４と剥離紙は、上下方向に互いに対向する。溝３９は、配置部３４の上端面に設けられており下方に凹む。溝３９は左右方向に直線状に延びる。溝３９の搬送方向における寸法は、溝幅であり、寸法Ｗ１（図４参照）に相当する。第一接触部３７は、配置部３４よりも左側で支持部３３の上端面を形成する。第一接触部３７は、一例として、配置部３４と同じ上下方向位置に形成される。第二接触部３８は、第一接触部３７よりも左側で支持部３３の上端面を形成する平面であり、第一接触部３７よりも下側にある。第一接触部３７と第二接触部３８との上下方向距離（図３の寸法Ｄに相当）は、積層テープ２４を形成する両面接着テープ１３（図４参照）の厚さよりも長い。

回転体７１は、搬送方向を軸方向として回転可能に設けられる。回転体７１は、搬送方向に沿うピン７４を有する。ピン７４は長孔３１に挿入されている。ピン７４は、コロ７７を回転可能に支持する。コロ７７は長孔３１に摺動可能に嵌る。回転体７１は、ギヤ７２を介して配置台モータ７５に連結する。配置台モータ７５は正逆回転可能なモータである。回転体７１が配置台モータ７５の駆動によって回転すると、ピン７４はコロ７７を介して配置台３２を左右動させる。配置台３２は、第一位置（図３、図５参照）と第二位置（図７参照）との間で左右動する。切断装置１００が部分カットを実行する場合、配置台３２は第一位置にある。切断装置１００が全部カットを実行する場合、配置台３２は第二位置にある。

図３に示される可動機構８０は、配置機構７０と協働して、積層テープ２４を部分カット又は全部カットする機構である。可動機構８０は、軸部４７、支持部４９、切断刃４６、突出部５８、及び動力伝達部５２を備える。軸部４７は、軸方向が搬送方向となる姿勢でケース５（図２参照）の内部に固定されている。軸部４７は、支持部４９を回転可能に支持し、支持部４９の回転中心である。支持部４９には長孔４５が設けられる。支持部４９は、切断刃４６を支持する。切断刃４６は、一例として金属材料によって形成された板状である。切断刃４６は、刃付けされた部位である刃先４１を有する。本実施形態の刃先４１では、切断刃４６の前端と後端とのうち前端のみが刃付けされる（図４参照）。刃先４１は、配置部３４と対向して直線状に延び、且つ、溝３９に進入可能である。突出部５８は支持部４９の一部である。突出部５８は、軸部４７を基準とした周方向に沿って、刃先４１よりも配置部３４側に向けて突出する。突出部５８の刃先４１に対する突出量（寸法Ｅに相当）は、０よりも大きく、且つ、両面接着テープ１３の厚さ以下である。突出部５８は、配置台３２の左右動に応じて、第一接触部３７と第二接触部３８とに対して選択的に接触する。

動力伝達部５２は、回転体５３及び切断モータ５１を備える。回転体５３は、搬送方向を軸方向として回転可能である。回転体５３には、前後方向に沿うピン４４が設けられており、ピン４４は支持部４９の長孔４５に摺動可能に嵌る。切断モータ５１は、ギヤ列５６を介して回転体５３と連結する正逆回転可能なモータである。従って、回転体５３が切断モータ５１の駆動に伴って回転すると、ピン４４は、支持部４９を介して切断刃４６を回転させる。切断刃４６は、非切断位置（図３参照）と全カット位置（図７、図８参照）との間を、部分カット位置（図５、図６参照）を経由して回転可能である。切断刃４６が非切断位置にある場合、刃先４１は、配置部３４に配置される積層テープ２４に対して配置部３４とは反対側に離隔する。切断刃４６が全カット位置にある場合、刃先４１は溝３９に進入する。切断刃４６が全カット位置にある場合、積層テープ２４に対向している刃先４１の全ては配置部３４よりも下側に、配置部３４から微小な隙間を空けて配置される。微小な隙間の大きさは、突出部５８の刃先４１に対する突出量（図３の寸法Ｅ参照）に依る。

図４を参照し、溝３９の溝幅（寸法Ｗ１）と、切断刃４６の刃幅（寸法Ｗ２）との関係を説明する。切断刃４６の刃幅は、溝３９に進入する刃先４１の搬送方向における最大長さである。溝３９の溝幅は、刃幅の５倍を乗じた値よりも短く、好ましくは、刃幅の２倍を乗じた値よりも短く、更に好ましくは刃幅の１．５倍を乗じた値よりも短いことが好ましい。本実施形態における溝３９の溝幅は、刃幅の１．５倍を乗じた値よりも短い。溝３９の深さは、溝３９の底面が、全カット位置にある切断刃４６の刃先４１よりも下方となる深さである。

図２を参照し、印刷装置１による印刷動作の概要を説明する。駆動モータ２５が回転することで、巻取りスプール１２、送りローラ２２、及び接合ローラ１６は、互い同期して回転する。同時に、サーマルヘッド１８は、複数の発熱体を選択的に通電駆動して発熱させる。インクリボン１０に含まれるインクが、発熱体の発熱によって表層テープ８に転写されることで、印刷は実行される。印刷が実行された表層テープ８は、送りローラ２２と接合ローラ１６の回転と、プラテンローラ２１の連れ回りとによって、搬送される。印刷が実行された表層テープ８が、送りローラ２２と接合ローラ１６との間で両面接着テープ１３と貼り合されて、印刷済みの積層テープ２４が生成される。その後、積層テープ２４は切断装置１００へ向けて搬送される。

図３〜図６を参照し、切断装置１００が部分カットを実行する動作を説明する。切断刃４６は非切断位置にあり、配置台３２は第一位置にある（図３参照）。この場合、突出部５８は、切断刃４６の回転方向に沿って第一接触部３７と対向する。回転体５３が切断モータ５１の駆動に伴い回転することで、非切断位置にあった切断刃４６は、軸部４７を中心に配置台３２に向けて回転する（図３の矢印Ｈ）。刃先４１のうち軸部４７に近接する部位が、軸部４７から離隔する部位に先行して、配置部３４との間で積層テープ２４を挟む。積層テープ２４の表層テープ８のうちで軸部４７側の部位に、切れ目が入れはじめる。切断刃４６が更に回転することで、刃先４１は、軸部４７を基準とした径方向に亘って、積層テープ２４の表層テープ８に切れ目を入れる。その後、突出部５８が第一接触部３７に接触することで、切断刃４６は保持（位置決め）される（図５、図６参照）。切断モータ５１は駆動を停止する。このとき、刃先４１は、軸部４７の軸心と同じ高さ位置で左右方向に直線状に延び、配置部３４よりも上側にある。刃先４１は、表層テープ８を切断する一方で両面接着テープ１３を切断していない。積層テープ２４は部分カットされる。

図３、図７、及び図８を参照し、切断装置１００が全部カットを実行する動作を説明する。切断刃４６は非切断位置にあり、配置台３２は第一位置にある（図３参照）。図３に示すように、配置台モータ７５が駆動することで、回転体７１は正面視で時計回り（矢印Ａ）に回転し、コロ７７は長孔３１に対して摺動しながら右側に変位する。これにより、第一位置にあった配置台３２は、右方（矢印Ｂ）に移動し、第二位置に到達する（図７参照）。切断モータ５１が、部分カット時と同様の駆動をすることで、切断刃４６は配置部３４に向けて回転する（図３の矢印Ｈ）。刃先４１は、軸部４７側となる積層テープ２４の部位から順に切れ目を入れはじめる。第一接触部３７は、支持部４９あるいは切断刃４６のいずれとも接触せずに、切断刃４６が全カット位置まで移動することを許容する。突出部５８が第二接触部３８と接触したとき、切断刃４６は全カット位置に到達する。このとき、切断刃４６は刃先４１を境に積層テープ２４を切り離す。両面接着テープ１３の全部が切断される。積層テープ２４に対向していた刃先４１の全ては、配置部３４を通過して溝３９に入り込んでいる。刃先４１は、溝３９の底面よりも上側で、右上方から左下方に傾斜して直線状に延びる。切断モータ５１は駆動を停止し、切断装置１００は全部カット動作を終了する。

以上説明したように、切断装置１００は積層テープ２４を部分カット又は全部カットする。印刷装置１の印刷動作開始時に、サーマルヘッド１８と配置台３２との間に配置される積層テープ２４の部位は、キャラクタが印刷されない余白部分である。本実施形態では、配置台３２は切断装置１００が部分カットするか全部カットするかに応じて左右動する。配置台３２の移動方向は、積層テープ２４の厚さ方向と搬送方向とに直交する方向である。配置台３２が搬送方向に沿って移動しない分、搬送方向に沿ったサーマルヘッド１８と配置台３２との距離（図２の寸法Ｚに相当）は、短くなる。従って、積層テープ２４の余白部分は、短くなる。これにより、印刷装置１は積層テープ２４に対して無駄の少ない印刷を実行できる。よって、積層テープ２４を切断可能であり、且つ余白となる積層テープ２４の部位を短くした印刷装置１が実現される。

配置台３２が第二位置にある場合、第一接触部３７は、支持部４９あるいは切断刃４６のいずれとも接触せずに、切断刃４６を全カット位置に位置することを許容する。全部カット時における切断刃４６の移動が阻害されないので、印刷装置１は全部カット動作を安定化できる。

配置台３２が第二位置にある場合、第二接触部３８は、突出部５８と接触して、切断刃４６を全カット位置にて保持（位置決め）する。これにより、切断装置１００が複数回に亘って全部カット動作を実行する場合でも、切断刃４６の全カット位置は変動しにくい。よって、切断装置１００は全部カット動作を安定化できる。

刃先４１よりも配置部３４側に突出する突出部５８は、第一接触部３７に接触する。刃先４１が配置部３４に接触しにくくなるので、印刷装置１は切断刃４６を長寿命化できる。切断装置１００が全部カットを実行する場合、刃先４１が溝３９に入り込む。よって、印刷装置１は積層テープ２４を確実に全部カットできる。溝３９の溝幅は、切断刃４６の刃幅に５倍を乗じた値よりも短い。溝幅が刃幅に対して狭い程、全部カット又は部分カットの実行時に積層テープ２４は溝３９に進入しにくい。つまり、全部カット又は部分カットの実行時に、積層テープ２４は刃先４１から離隔する方向である下方に変形しにくい。よって、印刷装置１は、積層テープ２４の切断を安定化できる。

切断刃４６は軸部４７を中心に回転する。これにより、部分カット又は全部カットを実行する切断刃４６は、軸部４７に近接する側となる積層テープ２４の部位から順に切れ目を入れる。刃先４１が、その延設方向に亘って略同時に積層テープ２４に接触することはないので、切断刃４６は、積層テープ２４に加えるせんだん力を大きくできる。よって、切断装置１００は、切断動作を安定化できる。また、刃先４１が、その延設方向に亘って略同時に積層テープ２４に接触する場合に比べ、切断モータ５１に加わる負荷は、小さくなる。

以上説明にて、積層テープ２４は本発明の「印刷媒体」の一例である。サーマルヘッド１８は本発明の「印刷部」の一例である。プラテンローラ２１、送りローラ２２は本発明の「搬送部」の一例である。

本発明は上記実施例に限定されない。印刷媒体は、積層テープ２４である代わりに、チューブであってもよい。この場合、平面状の配置部３４と直交する方向が、チューブの厚み方向となる。この場合であっても、積層テープ２４の余白部分は短くなる。配置部３４は、積層テープ２４が配置可能であればよく、平面状であることに限定されない。例えば、配置部３４は、湾曲した面であってもよいし、凹凸状の面であってもよい。

切断刃４６は軸部４７を中心に回転可能である代わりに、例えば、上下方向に沿って直線移動可能であってもよい。この場合、切断装置１００が全部カット又は部分カットを実行する場合、刃先４１は、その延設方向に亘って、略同時に積層テープ２４に接触してもよい。また、刃先４１は、前端と後端との両方が刃付けされた切断刃４６の部位であってもよい。

図９を参照し、切断装置１００（図３参照）の第一変形例である切断装置２００を説明する。以下、切断装置１００と同じ構成については、図面中で同じ符号を付与し、詳細な説明を省略する。切断装置１００は、配置機構７０に代えて配置機構１７０を備える。配置機構１７０は、配置部３４に代えて配置部１３４を備える。配置部１３４は、刃先４１よりも柔らかい部材１３７を含む。部材１３７は、一例として配置部３４に埋め込まれて固定される。部材１３７の上端面は、配置部１３４の上端面と略面一である。部材１３７は、刃先４１に比べて変形容易である。配置台３２が第一位置（図３参照）と第二位置（図７参照）のいずれの位置にある場合であっても、部材１３７は、切断刃４６の回転方向に沿って刃先４１と対向する。部材１３７は、一例として、ウレタンによって形成される。

配置台３２が第一位置にある状態で、切断モータ５１が駆動すると、支持部４９は、突出部５８と第一接触部３７とが接触する位置まで回転する。切断刃４６の刃先４１は、部材１３７の上方で停止し、積層テープ２４を部分カットする（図６参照）。部分カット時、部材１３７は、収縮するように僅かに変形する。

配置台３２が第二位置にある状態で、切断モータ５１が駆動すると、支持部４９は、突出部５８と第二接触部３８とが接触する位置まで回転する。刃先４１は、積層テープ２４を二つに切り離し、部材１３７と接触して停止する。このとき部材１３７が部分カット時よりも大きく変形し、刃先４１は配置部１３４を通り越す。本変形例では、切断刃４６が積層テープ２４を部分カット又は全部カットする場合、変形する部材１３７が刃先４１を受けるので、刃先４１に伝わる反力を低減できる。よって、切断装置２００は切断刃４６を長寿命化できる。

突出部５８（図３参照）は支持部４９（図３参照）に設けられなくてもよい。以下、図１０を参照し、切断装置１００（図３参照）の第二変形例である切断装置３００を説明する。尚、切断装置１００と同じ構成については、図面中で同じ符号を付与し、詳細な説明を省略する。

切断装置３００は、支持部４９（図３参照）に代えて支持部３４９を備え、切断刃４６（図３参照）に代えて切断刃３４６を備える。切断装置３００では、支持部４９に突出部５８が設けられる代わりに、切断刃３４６に突出部３５８が設けられる。突出部３５８の刃先４１に対する突出量（寸法Ｆ）は、突出部５８の刃先４１に対する突出量（図３の寸法Ｅ）と同じである。配置台３２が第一位置にある場合（図１０参照）、突出部３５８が第一接触部３７に接触することで、切断刃３４６は部分カット位置で保持される。一方、配置台３２が第二位置にある場合（図示略）、突出部３５８が第二接触部３８に接触することで、切断刃３４６は全カット位置で保持される。

第一接触部３７（図３参照）は、配置部３４と同じ上下方向位置に形成されなくてもよく、切断装置１００（図３参照）は突出部５８を備えなくてもよい。以下、図１１を参照し、切断装置１００（図３参照）の第三変形例である切断装置４００を説明する。尚、切断装置１００と同じ構成については、図面中で同じ符号を付与し、詳細な説明を省略する。

切断装置４００は、配置台３２（図３参照）に代えて、配置台４３２を備える。配置台４３２は左右動可能である。配置台４３２は、第一接触部４３７と第二接触部４３８を備える。第一接触部４３７は、配置台４３２の配置部３４よりも上側に位置する。第二接触部４３８は、配置部３４と略同じ高さ位置に位置する。切断装置４００は、支持部４９（図３参照）に代えて、支持部４４９を備える。支持部４４９は、突出部５８（図３参照）に代えて当接部４５８を備える。当接部４５８は、刃先４１に対して軸部４７を中心に正面視時計回り側に位置する。配置台４３２が第一位置にある場合（図１１参照）、第一接触部４３７が当接部４５８に上下方向に対向する。当接部４５８が第一接触部４３７に接触することで、切断刃４６は部分カット位置で保持される。一方、配置台４３２が第二位置にある場合（図示略）、第二接触部４３８が当接部４５８に上下方向に対向する。当接部４５８が第二接触部４３８に接触することで、切断刃４６は全カット位置で保持される。

尚、第二接触部４３８は、第一接触部４３７と同様、配置部３４よりも上側に位置してもよい。この場合、当接部４５８は、図１１で示される位置よりも更に、軸部４７を中心に正面視時計回り側に位置し、第一接触部４３７は、図１１で示される位置よりも更に、上側に配置される。

テープカセット７は、例えば上下方向に沿って収納部１７（図２参照）に着脱可能であってもよい。この場合、送りローラ２２と排出口２７との間で搬送される積層テープ２４の厚さ方向は左右方向であり、積層テープ２４の幅方向は上下方向となる。以下、図１２を参照し、切断装置１００（図３参照）の第四変形例である切断装置５００を説明する。尚、切断装置１００と同じ構成については、図面中で同じ符号を付与し、詳細な説明を省略する。切断装置５００によって切断される積層テープ２４の厚さ方向は左右方向と一致し、積層テープ２４の幅方向は上下方向と一致する。

切断装置５００は、支持部４９に代えて支持部５４９を備える。支持部５４９は、ケース５（図２参照）の内部に固定された左右方向に延びるレール５９８によって、左右動可能に支持される。支持部５４９によって支持される切断刃４６の刃先４１は、切断刃４６の左端を形成し、上下方向に延びる。支持部５４９の一部は、突出部５８である。突出部５８は、刃先４１よりも左方に突出する。

切断装置５００は、配置台３２（図３参照）に代えて配置台５３２を備える。配置台５３２は、ケース５（図２参照）の内部で固定されたレール５３９によって、上下動可能に支持される。配置台５３２の配置部３４は、積層テープ２４の剥離テープに対して左方から対向する。配置台５３２は、第一接触部３７と第二接触部３８を備える。第一接触部３７は、配置部３４の上側、且つ、配置部３４と同じ左右方向位置に位置する。第二接触部３８は、第一接触部３７に対して左上方に位置する。配置台５３２は、第一位置（図１２参照）と第二位置（図示略）との間を上下動可能である。配置台５３２が第一位置にある場合、第一接触部３７は突出部５８と左右方向に対向する。配置台５３２が第二位置にある場合、第二接触部３８は突出部５８と左右方向に対向する。第二位置は、第一位置よりも下方となる位置である。

配置台５３２が第一位置にある場合（図１２参照）、突出部５８が第一接触部３７に接触することで、切断刃４６は部分カット位置で保持される。一方、配置台５３２が第二位置にある場合（図示略）、突出部５８が第二接触部３８に接触することで、切断刃４６は全カット位置で保持される。

１ 印刷装置
１８ サーマルヘッド
２１ プラテンローラ
２２ 送りローラ
２４ 積層テープ
３２，４３２，５３２ 配置台
３４，１３４ 配置部
３７，４３７ 第一接触部
３８，４３８ 第二接触部
３９ 溝
４１ 刃先
４６，３４６ 切断刃
４９，４４９，４４９ 支持部
５８，３５８ 突出部
１３７ 部材

Claims (8)

1. 印刷媒体を搬送する搬送部と、
   前記搬送部によって搬送される前記印刷媒体に印刷を実行する印刷部と、
   前記印刷部よりも前記印刷媒体の搬送方向の下流側に設けられ、前記印刷媒体が配置される配置部を有する配置台と、
   前記配置部に配置される前記印刷媒体を切断する切断刃と、
   前記切断刃を、非切断位置から、前記配置部に配置されている前記印刷媒体の厚み方向の一部を切断する部分カット位置を経由して、刃先が前記配置部を通り越して前記印刷媒体の厚み方向の全部を切断する全カット位置に移動可能に支持する支持部と、
   を備え、
   前記配置台は、前記搬送方向と直交する方向、かつ、前記配置部に配置されている前記印刷媒体の厚み方向と直交する方向に、第一位置と、前記第一位置とは異なる第二位置との間で移動可能であり、
   前記配置台には、前記配置部とは異なる位置に接触部が設けられ、前記接触部は、前記配置台が前記第一位置にある場合に、前記支持部あるいは前記切断刃の前記刃先ではない部分と接触して、前記切断刃を前記部分カット位置に保持する、
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記接触部は、前記配置台が前記第二位置にある場合に、前記支持部あるいは前記切断刃のいずれとも接触せずに、前記切断刃を前記全カット位置に位置することを許容することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記接触部は第一接触部であり、
   前記配置台には、前記第一接触部とは異なる位置に第二接触部が設けられ、前記配置台が前記第二位置にある場合に、前記支持部あるいは前記切断刃の前記刃先ではない部分と接触して、前記切断刃を前記全カット位置に保持する、ことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記支持部の一部は、前記刃先よりも突出する突出部となっており、前記突出部が前記接触部に接触する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷装置。
5. 前記配置部には溝が設けられ、前記溝は、前記全カット位置にある前記切断刃の前記刃先が入り込むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の印刷装置。
6. 前記溝の前記搬送方向の溝幅は、前記搬送方向における前記切断刃の長さである刃幅に５倍を乗じた値よりも短いことを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記配置部は、前記刃先よりも柔らかい部材を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の印刷装置。
8. 前記支持部は前記搬送方向と平行の回転中心周りに回転可能であり、
   前記部分カット位置にある前記切断刃の前記刃先が延びる方向と前記配置部に配置されている前記印刷媒体の前記厚み方向とは直交し、前記全カット位置にある前記切断刃の前記刃先が延びる方向と前記厚み方向は直交しないことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の印刷装置。

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