JP2008238825A - テーププリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】印字テープ２８の裏面に貼着された剥離テープ１４の部分のみを切断する部分カットを軽い力で実行する。
【解決手段】切断刃３６が固定された支持部材３５をカシメピン３４を中心にして受け台３２の基部に対して回動可能に装着する。受け台３３の先端側と、カシメピン３４の近傍との端面には、前記剥離テープの厚さより僅かに小さい高さＨ２の一対の段部３３ａ，３３ｂが形成される。支持部材３５にはその先端側に、前記段部３３ａの一部に当接する足部３５ａを形成する。上記のように構成された部分カット機構にて、積層テープ２４をハーフカットする。
【選択図】図５

Description

本発明は、文字、図形等を印刷した印字テープの片面（裏面）に剥離テープを貼着してなる積層テープの前記印字テープ部もしくは剥離テープ部のみを切断するための部分（ハーフ）カット装置を備えたテーププリンタの構成に関するものである。

従来、この種の積層テープは、前記印刷された印字テープの裏面には予め接着剤が塗布されており、この接着剤を剥離テープにて予め覆われている。そして、この剥離テープを剥がして、印字テープを所定の物品表面等に貼着する。

ところが、印字テープから剥離テープを剥がす作業は、密着している印字テープと剥離テープとの間に爪をいれて行うものであるから、その要領が判らないと円滑に剥がすことができないという欠点があった。

この問題を解決する手段として、特許文献１では、受け台上に載置した前記積層テープに対して切断刃を平行状に押し切るように押圧して、印字テープのみを切断する、いわゆるハーフカット装置を提案している。
特開平６−２８６２４１号公報

しかしながら、前記特許文献１に開示されたハーフカット装置では、受け台は平坦であり、切断刃を支持する支持部材には、切断時に前記受け台に当接する一対のガイド脚を設け、この一対のガイド脚の間に切断刃を固定する。このとき、ガイド脚の先端から切断刃の刃面迄の寸法を、剥離テープの厚さ以上に設定するものであるから、前記切断刃の刃面と前記一対のガイド脚の先端までの寸法が所定の値となるように、切断刃を平行状に支持部材に固定することが至極困難であった。

また、前記装置は、電動モータと駆動歯車とカッタ駆動カムとにより、受け台に向かって切断刃を、その刃面の全長が一斉に且つ平行状に接近するようにして、積層テープにおける印字テープを一挙に押し切り切断する、いわゆる押し切り型の切断装置であるため、切断のための荷重が非常におおきくなるから、駆動源である電動モータのエネルギーそのものを大きくするか、倍力伝達機構を必要とし、構造が大型化するという問題があった。

本発明は、前記従来の問題点を解決し、積層テープから印字テープもしくは剥離テープのいずれか一方のみの切断を、軽い力で実行でき、且つ切断刃の取付け作業も容易な部分（ハーフ）カット装置を備えたテーププリンタを提供することを目的とするものである。

前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明のテーププリンタは、印字テープに剥離テープを積層した積層テープに文字、図形等を印刷するプリンタヘッドと、前記積層テープを排出させる排出部とを備えたテーププリンタにおいて、前記排出部の近傍には、前記積層テープにおける印字テープもしくは剥離テープのうちいずれか一方のみを切断するための部分カット機構を配置し、該部分カット機構は、前記積層テープの一面における幅方向全体が接触する受け面を有して積層テープを受ける受け台と、前記受け台に対し開閉可能に回動する可動部材とを備え、前記可動部材は、前記積層テープを切断する切断刃と、前記切断刃を支持する支持部材とを備え、切断完了時において前記受け台の受け面と切断刃の刃先との間に剥離テープもしくは印字テープの一方の厚さに対応した均等な間隔の隙間を形成すると共に前記可動部材と前記受け台とが接触する２箇所の接触部を備え、前記可動部材が前記受け台と前記２箇所の接触部にて接触した時に前記印字テープ又は前記剥離テープのみが切断されることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のテーププリンタにおいて、前記隙間は前記積層テープのうち剥離テープの厚さに対応し、前記可動部材が前記受け台と前記２箇所の接触部にて接触した時に前記印字テープのみが切断されることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のテーププリンタにおいて、前記２箇所の接触部は第１接触部と第２接触部とからなり、前記第１接触部と前記第２接触部とに挟まれた距離は前記積層テープの幅より大きいことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のテーププリンタにおいて、切断完了時において、前記受け台の受け面に対向する範囲にある前記支持部材と前記切断刃の刃先との間には、テープ厚さよりも大きい段差が形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のテーププリンタにおいて、前記受け台に対し回動する前記可動部材の回動中心と、前記第１接触部と、前記第２接触部とがほぼ一直線上に位置することを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項３乃至５のいずれかに記載のテーププリンタにおいて、前記排出部の近傍であって前記部分カット機構の搬送方向上流側に、前記積層テープを切断するための全体カット機構を配置したことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、前記部分カット機構は、前記積層テープを受ける受け台に対して、切断刃と支持部材とを備えた可動部材が、接離するように回動するように構成されているので、固定側の受け台に対して回動中心回りに可動部材を回動させて閉じるとき、可動部材が備える切断刃の刃先と前記受け台との隙間は、回動中心に近い側から順に狭くなる。従って、この構成の部分カット機構によれば、積層テープをその幅の一方の縁から順に切断刃の刃先が当たって、いわゆる鋏のように、積層テープを切断できるから、切断刃の刃先が積層テープの幅方向全体にわたって一挙（同時）に当たって切断する、いわゆる押し切りの場合に比べて、積層テープの切断に要する駆動力を少なくすることができる。

また、切断完了時において前記受け台の受け面と切断刃の刃先との間に剥離テープもしくは印字テープの一方の厚さに対応した均等な間隔の隙間を形成すると共に前記可動部材と前記受け台とが接触する２箇所の接触部を備えているので、確実に均等な間隔の隙間を構成することができる。従って、剥離テープもしくは印字テープの部分カットを確実に実現できるという効果を奏する。

請求項２に記載の発明によれば、前記隙間は前記積層テープのうち剥離テープの厚さに対応しているので、積層テープの剥離テープ側を受け台に向けて受け台に配置した状態で切断することで、積層テープの印字テープのみを確実に切断することができる。

請求項３に記載の発明によれば、第１接触部と第２接触部とに挟まれた距離は前記テープの幅より大きいので、積層テープを部分切断する際に、積層テープをその間に配置することで確実に切断することができる。

請求項４に記載の発明によれば、前記受け台の受け面に対向する範囲にある前記支持部材と前記切断刃の刃先との間には、テープ厚さよりも大きい段差が形成されているから、積層テープの部分カットの完了時に、正確な深さの部分カットが形成できるという効果を奏する。

請求項５に記載の発明によれば、前記受け台に対し回動する前記可動部材の回動中心と、前記第１接触部と、前記第２接触部とがほぼ一直線上に位置するので、切断刃の取付け作業が容易となる。

請求項６に記載の発明によれば、積層テープを切断するための全体カット機構を配置したので、積層テープの部分カットに加えて積層テープの全体カットをすることもできる。

次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１はテーププリンタ１と、印字するためのキャラクタデータを作成するためのデータ作成装置２等を示す斜視図であり、文字や記号の入力キー、ＣＲＴ５のディスプレイ部分のカーソルを上下左右方向に移動させるカーソル移動キー、各種操作用キー等を備えたキーボード３及び座標入力装置（マウス）４と文字等を複数行分表示可能なＣＲＴ５とが、制御本体装置（コンピュータ）６に接続線を介して各々接続されており、また、テーププリンタ１も制御本体装置（コンピュータ）６に接続線Ｌを介して接続されている。

次に、図２を参照しながら、テーププリンタ１内の印刷機構について簡単に説明すると、テーププリンタ１のケース１ａ内のカセット収納部フレーム１７には、テープ収納カセット７が着脱自在に装着されている。このテープ収納カセット７内には、ＰＥＴフィルム等の透明な表層テープ８が巻装されたテープスプール９と、インクリボン１０が巻装されたリボン供給スプール１１と、このインクリボン１０を巻き取る巻取りスプール１２と、前記表層テープ８と同一幅で両面に接着剤層を有する両面接着テープ１３が剥離テープ１４を外側にして巻装された基材供給スプール１５と、前記両面接着テープ１３と表層テープ８とを重ねて接合させる接合ローラ１６が回転自在に設けられている。

カセット収納部フレーム１７から立設されたサーマルヘッド１８は、前記テープ収納カセット７における凹所１９に臨ませ、前記サーマルヘッド１８の箇所を表層テープ８とインクリボン１０とが重ねられた状態で通過し得る。前記カセット収納部フレーム１７から回動可能に立設されたローラホルダ２０に装着されたプラテンローラ２１が前記サーマルヘッド１８に向かって押圧され、且つローラホルダ２０の先端側に装着された送りローラ２２は前記接合ローラ１６に向かって押圧される。

データ作成装置２にて作成された印字データに基づいて印字するとき、前記カセット収納部フレーム１７における駆動モータ２５を回転させて図示しないギヤ機構を介して、前記巻取りスプール１２、送りローラ２２、前記接合ローラ１６が同期回転させる一方、サーマルヘッド１８における列状に並んだ発熱素子を選択的に通電駆動し、表層テープ８の裏面にインク２９のドット列を付着させて印字する。その後、前記表層テープ８の印字面に前記両面接着テープ１３が重ね接着されて印字済みの積層テープ２４としてカッター部２３に送られる。

このカッター部２３は、固定刃２３ａに対して回動刃２３ｂが回動して剪断する鋏形式であり、回動刃２３ｂはユーザがレバー（図示せず）を手で押して前記積層テープ２４を切断操作する。

図３は印字済みの積層テープ２４の断面の拡大図であって、前述のようにＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等の透明な表層テープ８の裏面に文字の鏡像にてインク２９のドット列が付着され、その裏面側を両面接着テープ１３における基材テープ１３ａの一方の面の接着剤層１３ｂで接合し、この裏面側が他方の面の接着剤層１３ｃを介して剥離テープ１４で覆われていることになる。厚さＴ１の印字テープ２８として使用されるのは、後述するように部分カット装置２６にて剥離テープ１４のみが切り残されるように切断された側部分を言う（図４参照）。なお、前記無色透明な表層テープ８と対峙する前記基材テープ１３ａの面を種々の色に着色しておくことにより、種々の色彩の印字テープ２８を提供することができる。

本発明の部分（ハーフ）カット装置３２は、図２に示すように、前記カッター部２３とテーププリンタ１のケース１ａにおける排紙部２７との間に配置されている。部分（ハーフ）カット装置３２は、図５〜図７に示すように、前記カセット収納部フレーム１７等に固定した金属製の厚板状の受け台３３と、該受け台３２の基部に対してカシメピン３４を中心に回動可能に装着された支持部材３５と、この支持部材３５にスポット溶接３７等にて固定された切断刃３６と、支持部材３５を回動させる駆動手段３８とから構成されている。

そして、受け台３３には、前記剥離テープ１４の厚さＴ２より僅かに小さい寸法Ｈ２に相当し、且つ剥離テープ１４（積層テープ２４）の幅寸法より広幅の段差３９を形成する。従って、受け台３３の先端側と、カシメピン３４の近傍との端面には、段差３９の底面に対して前記と同じ高さＨ２の一対の段部３３ａ，３３ｂが形成される。他方、図７に明示するように、支持部材３５にはその先端側に、前記段部３３ａの一部に当接する足部３５ａから前記カシメピン３４の近傍に向かっては、前記積層テープ２４の全体の厚さＴ３（＝Ｔ１＋Ｔ２）よりも深く且つ積層テープ２４の幅寸法より広幅の段差４０を形成する。

前記支持部材３５に切断刃３６を位置合わせして固定するには、図７に示すように、受け台３３の先端側の段部３３ａに前記支持部材３５の先端側の足部３５ａが当接するようにカシメピン３４を中心にして回動させて閉じる。この状態で、切断刃３６の刃先の両端部が前記一対の段部３３ａ，３３ｂに当接する位置で、当該切断刃３６を支持部材３５にスポット溶接３７や接着剤（図示せず）等にて固定する。これにより、切断刃３６の刃先と受け台３３における前記段差３９との隙間は確実に平行状となると共に、この隙間の寸法は前記段差３９の高さＨ２に等しくなるから、他の治具を使用することなく、切断刃３６を支持部材３５に固定することが至極簡単にでき、且つ取付け精度も格段に向上するという効果を奏する。

なお、切断刃３６、ひいては支持部材３５をカシメピン３４の箇所を中心にして回動させる駆動手段３８は、図５に示すごとく、正逆回転可能なＤＣモータ等の駆動モータ４１からの回転力をギヤ列４２を介して、クランク４３を図５の反時計方向に回動させるとき、当該クランク４３に突設したピン４４が支持部材３５に穿設された長ガイド溝４５に沿って移動することより、支持部材３５を反時計方向に回動させる構成であり、支持部材３５の足部３５ａが受け台３３の段部３３ａに当接したのちはギヤ列４２に介挿された図示しない滑りクラッチにより駆動モータ４１に過負荷が発生しないように構成されている。そして、少なくとも、支持部材３５の足部３５ａと切断刃３６の刃先の一端部が受け台３３の段部３３ａに当接するときには、積層テープ２４の部分切断（ハーフカット）が完了するが、このとき同時に、切断刃３６の他端部が受け台３３の他方の段部３３ｂに当接しても良い。

また、駆動モータ４１を逆回転させて開くとき、その最大開き角度で駆動モータ４１を停止させるように、図示しないリミットスイッチが支持部材３５の適宜箇所に当接して所定の信号を出力する。

このように固定側の受け台３３に対して回動中心（カシメピン３４）回りに支持部材３５及び切断刃３６を回動させて閉じるとき、当該切断刃３６の刃先と前記段差３９との隙間は、カシメピン３４に近い側から順に狭くなる。従って、この構成の部分カット装置３２によれば、積層テープ２４をその幅の一方の縁から順に切断刃３６の刃先が当たって、いわゆる鋏のように、積層テープ２４を切断できるから、切断刃３６の刃先が積層テープ２４幅方向全体にわたって一挙（同時）に当たって切断する、いわゆる押し切りの場合に比べて、積層テープ２４の部分切断（ハーフカット）に要する駆動力を少なくすることができ、従って、駆動手段３８もコンパクトとなり、駆動モータ４１も出力の小さいものにできて、低コストとなるという顕著な効果を奏する。

前記積層テープ２４のうち、剥離テープ１４側を切り残しするように部分カットするには、当該剥離テープ１４側が受け台３３の段差３９の底面側となるようにして位置させて切断作業を実行すれば良く（図８（ｂ）参照）、逆に、剥離テープ１４側のみを切断するような部分カット（ハーフカット）の場合には、表層テープ８を受け台３３の段差３９の底面側に位置するようにして切断すれば良い。

テーププリンタ及びデータ作成装置の斜視図である。 テーププリンタ内のカセット収納部の平面図である。 積層テープの拡大断面図である。 積層テープを部分カットした状態の斜視図である。 部分カット機構の正面図である。 受け台に対して切断刃を開いた状態の正面図である。 支持部材に切断刃を固定する状態を示す正面図である。 （ａ）は図６の状態の要部拡大断面図、（ｂ）は図７の状態の要部拡大断面図である。

符号の説明

１ テーププリンタ
１ａ ケース
８ 表層テープ
１３ 両面テープ
１３ａ 基材テープ
１４ 剥離テープ
２４ 積層テープ
２８ 印字テープ
３２ 部分カット機構
３３ 受け台
３３ａ，３３ｂ 段部
３４ カシメピン
３５ 支持部材
３５ａ 足部
３６ 切断刃
３７ スポット溶接
３８ 駆動手段
３９，４０ 段差

Claims (6)

1. 印字テープに剥離テープを積層した積層テープに文字、図形等を印刷するプリンタヘッドと、前記積層テープを排出させる排出部とを備えたテーププリンタにおいて、
   前記排出部の近傍には、前記積層テープにおける印字テープもしくは剥離テープのうちいずれか一方のみを切断するための部分カット機構を配置し、
   該部分カット機構は、
   前記積層テープの一面における幅方向全体が接触する受け面を有して積層テープを受ける受け台と、
   前記受け台に対し開閉可能に回動する可動部材とを備え、
   前記可動部材は、
   前記積層テープを切断する切断刃と、
   前記切断刃を支持する支持部材とを備え、
   切断完了時において前記受け台の受け面と切断刃の刃先との間に剥離テープもしくは印字テープの一方の厚さに対応した均等な間隔の隙間を形成すると共に前記可動部材と前記受け台とが接触する２箇所の接触部を備え、
   前記可動部材が前記受け台と前記２箇所の接触部にて接触した時に前記印字テープ又は前記剥離テープのみが切断されることを特徴とするテーププリンタ。
2. 前記隙間は前記積層テープのうち剥離テープの厚さに対応し、前記可動部材が前記受け台と前記２箇所の接触部にて接触した時に前記印字テープのみが切断されることを特徴とする請求項１に記載のテーププリンタ。
3. 前記２箇所の接触部は第１接触部と第２接触部とからなり、
   前記第１接触部と前記第２接触部とに挟まれた距離は前記積層テープの幅より大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテーププリンタ。
4. 切断完了時において、前記受け台の受け面に対向する範囲にある前記支持部材と前記切断刃の刃先との間には、テープ厚さよりも大きい段差が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のテーププリンタ。
5. 前記受け台に対し回動する前記可動部材の回動中心と、前記第１接触部と、前記第２接触部とがほぼ一直線上に位置することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のテーププリンタ。
6. 前記排出部の近傍であって前記部分カット機構の搬送方向上流側に、前記積層テープを切断するための全体カット機構を配置したことを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載のテーププリンタ。

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