JP2000006085A - カッティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハーフカットを正確かつ確実なカット深さで
行なうことができながら、かつ全カットを行なってもベ
ッドに傷がつくことのないカッティング装置を提供する
こと。 【解決手段】 カッタ４３が全カット位置で支持されて
いるときには、カッタ４３に受け部材７０の溝部分７３
が対向し、カッタ４３がハーフカット位置で支持されて
いるときには、カッタに受け部材７０のベッド部分７４
が対向するように構成する。これによって、ハーフカッ
トするときには、シートがカッタ４３によって押圧され
てもベッド部分７４によって受けられるので、正確かつ
確実なカット深さでハーフカットすることができる。一
方、全カットするときには、シートを貫通するカッタ４
３の刃先６８が溝部分７３に受け入れられるので、ベッ
ド部分７４に傷がつくことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カッティング装
置、詳しくは、搬送されるシートを所定の形状にカット
するためのカッティング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粘着シートに離型紙が貼り合
わされたタックシートを所定の形状にカットするカッテ
ィング装置が知られている。この種のカッティング装置
としては、タックシートを搬送する搬送ローラと、この
搬送ローラの下流側に配置され、搬送ローラによって搬
送されるシートをカットするカッティング機構とを備え
ているものがある。このカッティング機構としては、た
とえば、特開平５−１３１３９４号に記載されるよう
に、シートをカットするためのカッタを、カッタホルダ
によって、粘着シートとともに離型紙をもカットする全
カット位置と、粘着シートのみをカットするハーフカッ
ト位置とに選択的に支持するように構成されたものが知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなカ
ッティング装置によってシートをハーフカットする場
合、カットされるシートはカッタの押圧力によって弛む
ため、正確かつ確実なカット深さでハーフカットを行な
うには、カッタと対向する位置にシートを受けるベッド
を設けることが必要である。

【０００４】一方、このようなベッドを設けると、全カ
ットする場合には、カッタはシートを貫通してベッドに
当たるためベッドが傷つき、これによってベッドに溝が
形成されるため、上記したようにハーフカットにおける
正確なカット深さを保つことができない事態を生じ得
る。そのため、ベッドを定期的に交換しなければならな
いなどの不具合を生じることがある。

【０００５】本発明は、上記した不具合に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、ハーフカットを
正確かつ確実なカット深さで行なうことができながら、
かつ全カットを行なってもベッドに傷がつくことのない
カッティング装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、シートをカットするカッ
タと、前記カッタとシートを挟んで対向し、シートを受
ける受け部材とを備える、カッティング装置において、
前記カッタを、シートの厚さ方向途中までをカットする
ハーフカット位置と、シートの厚さ方向を貫通してカッ
トする全カット位置とに選択的に支持し得る、カッタ支
持手段を備え、前記受け部材は、前記カッタの刃先を挿
入し得る溝部分と、前記カッタの刃先が対向し得るベッ
ド部分とを有し、前記カッタが全カット位置で支持され
ているときには、前記カッタに前記溝部分が対向し、前
記カッタがハーフカット位置で支持されているときに
は、前記カッタに前記ベッド部分が対向するように構成
されていることを特徴としている。

【０００７】このような構成によると、シートを全カッ
トするときには、カッタ支持手段によってカッタが全カ
ット位置で支持される一方、カッタは、受け部材の溝部
分に対向するため、シートを貫通するカッタの刃先は、
この溝部分に受け入れられる。また、シートをハーフカ
ットするときには、カッタ支持手段によってカッタがハ
ーフカット位置で支持される一方、カッタは、受け部材
のベッド部分に対向するため、ハーフカットされるシー
トがカッタによって押圧されても、シートはベッド部分
で受けられる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記受け部材が移動することによっ
て、前記溝部分と前記ベッド部分とが、前記カッタに対
し選択的に対向するように構成されていることを特徴と
している。

【０００９】このような構成によると、カッタに対する
受け部材の相対的な移動によって、カッタに対して溝部
分とベッド部分とが選択的に対向する。

【００１０】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明において、前記カッタ支持手段は、シート
の幅方向に往復移動可能とされ、前記受け部材の移動動
作が、このカッタ支持手段の移動動作に連動しているこ
とを特徴としている。

【００１１】このような構成によると、カッタ支持手段
の移動動作に受け部材の移動動作が連動するため、受け
部材のみを格別に移動させる構成を設ける必要がない。

【００１２】また、請求項４に記載の発明は、請求項２
または３に記載の発明において、前記受け部材の前記溝
には、前記カッタ支持手段の移動範囲の一方終端から他
方終端への移動に伴って前記カッタが導入される導入溝
が形成されており、前記カッタの前記導入溝への導入に
連動して、前記受け部材が移動することを特徴としてい
る。

【００１３】このような構成によると、カッタを受け部
材の導入溝に導入するのみで、このカッタの導入溝への
導入に連動して、受け部材が移動する。

【００１４】また、請求項５に記載の発明は、請求項２
または３に記載の発明において、前記受け部材には、前
記カッタ支持手段が、その移動範囲の終端において当接
する突部が形成されており、前記カッタ支持手段の前記
突部への当接に連動して、前記受け部材が移動すること
を特徴としている。

【００１５】このような構成によると、カッタを受け部
材の突部に当てるのみで、このカッタの突部への当接に
連動して、受け部材が移動する。

【００１６】また、請求項６に記載の発明は、請求項２
ないし５のいずれかに記載の発明において、前記受け部
材を移動可能に受け入れるフレーム部材と、前記フレー
ム部材に受け入れられる前記受け部材を、常には前記カ
ッタが前記受け部材の前記ベッド部分に対向するような
状態となる方向に押圧するための付勢手段とをさらに備
えていることを特徴としている。

【００１７】このような構成によると、フレーム部材に
移動可能に受け入れられた受け部材は、付勢手段によっ
て、常にカッタとベッド部分とが対向するように付勢さ
れるので、常時はこの状態、すなわち、カッタとベッド
部分とが対向するような状態で、ハーフカットを行なう
ことができる。一方、全カットするときには、付勢手段
の付勢力に抗してカッタと溝部分とが対向するように受
け部材を移動させる。

【００１８】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の発明において、前記付勢手段は、前記受け部材に一体
的に設けられていることを特徴としている。付勢手段を
受け部材に一体的に設けることによって、構成の簡略化
および部品点数の減少を図ることができる。

【００１９】また、請求項８に記載の発明は、請求項１
ないし７のいずれかに記載の発明において、シートを搬
送する搬送手段と、前記カッタ支持手段を支持し、シー
トの搬送方向と略直交する方向に移動可能とされるキャ
リッジとをさらに備え、前記搬送手段は、シートを正逆
両方向に搬送し得るように駆動され、この搬送手段の正
方向および逆方向の各駆動と、前記キャリッジの搬送方
向と略直交する方向の移動によって、シートを所定の形
状にカットできるようにされていることを特徴としてい
る。

【００２０】このような構成によると、搬送手段は、シ
ートを正逆両方向に搬送し得るように駆動されるので、
搬送手段によって搬送されるシートは、その搬送正方向
および搬送逆方向のいずれの方向にも移動させることが
できる。一方、キャリッジは搬送方向と略直交する方向
の移動されるので、キャリッジに装着されるカッタによ
って、シートを任意の形状にカットすることができる。

【００２１】また、請求項９に記載の発明は、請求項８
に記載の発明において、シートの搬送方向において、前
記キャリッジの上流側に、シートに所定の画像を形成す
るための画像形成手段を備えていることを特徴してい
る。

【００２２】カット手段の上流側に画像形成手段を備え
ることで、シートに所定の画像を形成してから、その後
でシートをカットすることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のカッティング装
置としてのカッティングプリンタ１１の一実施形態の要
部構成を示す平面図、図２は、図１に示すカッティング
プリンタ１１の要部側断面図である。

【００２４】図１および図２において、このカッティン
グプリンタ１１は、左右両側に配設される側壁９および
１０を持つケーシング１２内に、シートとしてのロール
紙１３を回転自在に支持するためのロール支持部材１４
と、ロール紙１３を搬送するための搬送手段としての搬
送機構部１５と、搬送機構部１５によって搬送されるロ
ール紙１３をカットするカッティング機構部１６と、ロ
ール紙１３の搬送方向において、このカッティング機構
部１６の上流側に配設され、ロール紙１３に所定の画像
を形成するための画像形成手段としての画像形成機構部
１７とが設けられている。

【００２５】このロール紙１３は、図３に示すように、
表面が、熱を加えることにより発色する発色層を有しサ
ーマルヘッドなどによって印刷可能とされ、裏面に粘着
剤が塗布された粘着シート１８と、この粘着シート１８
の裏面に貼り合わされる離型紙１９との２層構造によっ
て構成されるタックシートが、筒２０にロール状に巻回
されたものである。図１に示すように、このロール紙１
３はケーシング１２内の一側端部において、筒２０を支
持するロール支持部材１４によって回転自在に支持され
ている。

【００２６】搬送機構部１５は、図２に示すように、ロ
ール紙１３の下方に配設され、ロール紙１３を送り出す
ための送り出しローラ２３と、後述する画像形成機構部
１７の構成要素でもあるプラテンローラ２４と、カッテ
ィング機構部１６の下流側に配設される排出ローラ２５
とを備えている。送り出しローラ２３は、ケーシング１
２に支持される揺動アーム２６によって回転自在に支持
されている。この揺動アーム２６は、図示しないばねに
よって上向きに回動するように付勢されており、これに
よって、送り出しローラ２３が常にロール紙１３の外周
面に当接されるように構成されている。

【００２７】また、排出ローラ２５とロール紙１３を挟
んで対向する位置には、従動ローラ８が配設されてい
る。この従動ローラ８は、ばねにより従動ローラ８を排
出ローラ２５に向かって押圧するように付勢する押さえ
板７によって支持されている。

【００２８】そして、ケーシング１２内に配設される第
１駆動モータ２１によって、この送り出しローラ２３
が、ケーシング１２の側壁１０の外側に設けられる第１
ギヤ列２２と、揺動アーム２６に設けられる第２ギヤ列
２７と、これら第１ギヤ列２２と第２ギヤ列２７とを連
結する伝動シャフト２８とを介して、また、プラテンロ
ーラ２４および排出ローラ２５が、第１駆動モータ２１
から第１ギヤ列２２を介して、それぞれ、ロール紙１３
を同一方向に搬送するように駆動される。

【００２９】また、画像形成機構部１７は、図１および
図２に示すように、ロール紙１３の幅寸法にほぼ等しい
長さを持つ、印字ヘッドとしてのライン型のサーマルヘ
ッド４４と、このサーマルヘッド４４とロール紙１３を
挟んで対向するプラテンローラ２４とを備えている。

【００３０】また、カッティング機構部１６は、図２に
示すように、ロール紙１３を受ける受け部材としての裁
断ベッド２９と、この裁断ベッド２９とロール紙１３を
挟んで対向するカッタ支持手段としてのカッタユニット
３０と、このカッタユニット３０が着脱自在に装着され
るキャリッジ３１とを備えている。

【００３１】図１に示すように、キャリッジ３１は、ケ
ーシング１２の両側壁９および１０の外側に配設された
１対のプーリ３２および３３に掛け渡されるエンドレス
状のタイミングベルト３４の１箇所に連結されている。
図２に示すように、１対のプーリ３２および３３のう
ち、１つのプーリ３２は、ケーシング１２の側壁１０の
外側に配設された第２駆動モータ３５によって、ベベル
ギヤなどを含む第３ギヤ列３６を介して駆動される。こ
れによって、キャリッジ３１は、ロール紙１３の搬送方
向と略直交する方向（ロール紙１３の幅方向）に往復移
動される。

【００３２】また、図４に示すように、このキャリッジ
３１におけるカッタユニット３０が装着される側の端部
と反対側の端部には、その両端がケーシング１２の両側
壁９および１０に支持されるメインガイドシャフト３７
を摺動可能に挿通している。また、カッタユニット３０
が装着される側の端部とメインガイドシャフト３７が挿
通される側の端部との間の途中部位には、メインガイド
シャフト３７と略平行に延びる補助ガイドシャフト３８
が摺動可能に挿通されている。図１にも示すように、こ
の補助ガイドシャフト３８の両端部は、ケーシング１２
の両側壁９および１０に回動可能に設けられた１対の回
動アーム３９に支持されるとともに、補助ガイドシャフ
ト３８の一方の端部は、作動リンク４０を介してソレノ
イド４１の出力軸４２に連結されている。そして、ソレ
ノイド４１がオン状態（励磁状態）のときには、カッタ
ユニット３０は、図示しないばねによって、その下端側
が裁断部ベッド２９の上面を押圧するように付勢され、
ソレノイド４１がオフ状態（励磁されていない状態）の
ときには、ソレノイド４１の出力軸４２が進出し、作動
リンク４０および補助ガイドシャフト３７を介してキャ
リッジ３１のカッタユニット３０が装着される側の端部
を、メインガイドシャフト３８を支点として上向きに回
動させて、カッタユニット３０の下端側が裁断ベッド２
９の上面から離れるように作動される。

【００３３】図５に示すように、カッタユニット３０
は、略円筒形状の大径とされたハウジング部５２と、こ
のハウジング部５２より小径であって、このハウジング
部５２の下方に一体に形成されるカッタ挿入部５３とを
有している。カッタ挿入部５３には、先端にカッタ４３
を持つ丸棒状のカッタ軸５６が、カッタ挿入部５３の上
下に設けられるベアリング５４および５５を介して、軸
心回りに回動可能に支持されている。また、このカッタ
軸５６は、ハウジング部５２に設けられる昇降機構５１
によって、ロール紙１３の厚さ方向を貫通して、粘着シ
ート１８とともに離型紙１９をもカットする全カット位
置と、ロール紙１３の厚さ方向途中まで、すなわち、粘
着シート１８のみをカットするハーフカット位置とに選
択的に支持されている。

【００３４】この昇降機構５１においては、大径の第１
剛球５７と小径の第２剛球５８とが、剛球支持部材５９
の凹所に嵌め込まれている。そして、突起６６を有する
カバー部材６０によって、これら第１剛球５７および第
２剛球５８が上方から覆われるとともに、カッタ軸５６
の上端面に、これら第１剛球５７および第２剛球５８が
選択的に当接するように構成されている。カバー部材６
０には、調節ねじ６１が上方から当接しており、この調
節ねじ６１による押圧によって、第１剛球５７および第
２剛球５８を固定するとともに、その高さを調節する。
また、剛球支持部材５９は、平面視略矩形板状であっ
て、その両端部をハウジング部５２の両側壁に形成され
た開口孔６２および６３から外側へ突出させるようにし
ている。また、カバー部材６０の両側には、下方に向か
って湾曲状に延びる１対の弾性ばね片６４および６５の
一端が当接しており、この弾性ばね片６４および６５の
他端は、ハウジング部５２の底壁を押圧するように当接
している。

【００３５】そして、図５に示すように、大径の第１剛
球５７がカッタ軸５６の上端面を押圧しているときに
は、カッタ４３は、カッタ挿入部５３から粘着シート１
８とともに離型紙１９をもカットする全カット位置まで
降下した状態となり、一方、図５には示されないが、小
径の第２剛球５８がカッタ軸５６の上端面を押圧するよ
うに切り換わると、カッタ４３は、大径の第１剛球５７
から小径の第２剛球５８に当接する分だけ上昇し、粘着
シート１８のみをカットするハーフカット位置に上昇し
た状態となる。この全カット位置とハーフカット位置と
の切り換えは、ハウジング部５２の両側壁に形成された
開口孔６２および６３から外側へ突出する剛球支持部材
５９の端部を、反対側の端部に向かって押圧することに
よって、剛球支持部材５９をスライドさせて、これによ
って、カッタ軸５６の上端面に対し、大径の第１剛球５
７および小径の第２剛球５８を選択的に当接させること
によって行なわれる。なお、剛球支持部材５９のスライ
ドは、調節ねじ６１がカバー部材６０の突起６６を乗り
越えることによって行なわれるので、そのために必要な
押圧力が加えられないときには、この調節ねじ６１およ
び突起６６によって、剛球支持部材５９のスライドが規
制されるようにしている。

【００３６】また、図６に示すように、カッタ軸５６の
先端に設けられるカッタ４３は、その刃先６８がカッタ
軸５６の軸線６７に対して偏心距離８０で示す分だけ偏
心しており、また、カッタ軸５６が軸心回りに回動可能
であることより、後述するように、ロール紙１３の搬送
方向に沿ってカットする場合、および略直交する方向に
沿ってカットする場合のいずれの場合でも、カッタ軸５
６がカットするロール紙１３の抵抗によって回動し、常
に刃６９が進行方向（矢印８２で示す方向）を向くよう
に構成されている。

【００３７】図７および図８に示すように、裁断ベッド
２９は、カットするときにロール紙１３を受ける受け部
材７０と、この受け部材７０を受け入れるフレーム部材
７１とから構成されている。受け部材７０は、ロール紙
１３の幅方向に延びる略矩形板状をなし、一方、フレー
ム部材７１には、この受け部材７０の長さ方向と略同じ
横幅と、受け部材７０における長さ方向と直交する方向
の幅よりもやや広い幅の縦幅とを持つ平面視矩形状の凹
部７２が形成されている。受け部材７０は、この凹部７
２にロール紙１３の搬送方向に沿う方向にスライド移動
自在に受け入れられている。また、受け部材７０には、
カッタ４３の刃先６８を挿入し得る溝部分７３と、カッ
タ４３の刃先６８が対向し得るベッド部分７４とを備え
ている。溝部分７３は、受け部材７０の長さ方向に沿っ
て、ロール紙１３の幅よりもやや長くなるように、かつ
カッタ４３の刃先６８を受け入れられる溝幅をもって形
成されている。また、この溝部分７３の両端には、カッ
タ４３の刃先６８をこの溝部分７３に導入するための導
入溝７５が形成されている。この導入溝７５は、溝部分
７３の両端から連続して形成され、その溝幅が次第に広
くなるような傾斜面７６が形成されている。一方、ベッ
ド部分７４は、この溝部分７３を除いたカッタ４３の刃
先６８が対向し得る受け部材７０の上面によって構成さ
れる。また、受け部材７０における傾斜面７６により近
い側の側端には、その側端から外方に突出する付勢手段
としての２つの足部７７が一体に形成されている。この
足部７７は、可撓性を持ち、受け部材７０の幅方向にお
いて弾性変形可能に形成されている。そして、この受け
部材７０は、図９および図１０に示すように、足部７７
の弾性力によって、受け部材７０が常時フレーム部材７
１の凹部７２内の一側に押圧されるような状態におい
て、カッタ４３が受け部材７０のベッド部分７４と対向
するように、凹部７２内に受け入れられている。

【００３８】次に、このように構成されたカッティング
プリンタ１１の動作について説明する。まず、ロール支
持部材１４によって支持されているロール紙１３の先端
を画像形成機構部１７の近傍に位置させておき、図示し
ない電源を投入する。そうすると、図示しないコンピュ
ータなどの外部装置もしくはカッティングプリンタ１１
内で予め作成された文字、記号および図形などの画像デ
ータが、カッティングプリンタ１１内の図示しないメモ
リに伝達される。そして、印刷開始の指令を受けると、
第１駆動モータ２１が正回転され、送り出しローラ２
３、プラテンローラ２４および排出ローラ２５が、ロー
ル紙１３を正方向に搬送するように回転される。これに
よって、ロール紙１３の先端が画像形成機構部１７、す
なわち、サーマルヘッド４４とプラテンローラ２４との
間に進入される。進入されてきたロール紙１３には、サ
ーマルヘッド４４の発熱素子が駆動されることによっ
て、その発色層の一部が発色し所定の画像が形成され
る。そして、所定の画像が形成されたロール紙１３は、
次いで、カッティング機構部１６に搬送される。

【００３９】カッティング機構部１６に搬送されたロー
ル紙１３は、たとえば、所定の画像が形成された部分を
囲むようにしてハーフカットされた後に全カットされ
る。すなわち、ロール紙１３における所定の画像が形成
された部分を囲むようにしてハーフカットするには、ま
ず、カッタ４３を、昇降機構５１によって、粘着シート
１８のみをカットするハーフカット位置で支持させる。
ハーフカット位置で支持させるには、キャリッジ３１を
ロール紙１３の幅方向外側のケーシング１２の一方の側
壁９まで移動させて、この側壁９によって剛球支持部材
５９の一方の端部を押圧する。これによって、剛球支持
部材５９をスライドさせて、前述したようにカッタ４３
を全カット位置からハーフカット位置に切り換える。ま
た、このとき、カッタ４３は、前述したように受け部材
７０のベッド部分７４に対向している。なお、カッタ４
３が対向し得るベッド部分７４は、たとえば、図９の破
線によって示されている。そして、ハーフカットの開始
位置において、ソレノイド４１がオン状態とされ、カッ
タユニット３０がロール紙１３に向かって降下する。次
いで、第１駆動モータ２１を正回転および逆回転させ
て、ロール紙１３を搬送正方向および搬送逆方向に搬送
させることによって、粘着シート１８を搬送方向に沿っ
てカットする。また、このような搬送方向に沿ったハー
フカットとともに、第２駆動モータ３５を正回転および
逆回転させて、キャリッジ３１を搬送方向と略直交する
方向に往復移動させる場合には、粘着シート１８を搬送
方向と略直交する方向に沿ってカットする。さらに、第
１駆動モータ２１の正回転および逆回転と、第２駆動モ
ータ３５の正回転および逆回転が同時に行なわれる場合
には、粘着シート１８を搬送方向に対して斜め状や円弧
状にカットする。このようにして、第１駆動モータ２１
と第２駆動モータ３５とを相対的に駆動させることによ
って、ロール紙１３における所定の画像が形成された部
分が、矩形状あるいは楕円状などの任意の形状にハーフ
カットされる。

【００４０】次に、全カットするには、まず、ソレノイ
ド４１をオフ状態として、カッタユニット３０をロール
紙１３から離した状態とし、次いでキャリッジ３１をロ
ール紙１３の幅方向外側であって、ケーシング１２の他
方の側壁１０まで移動させて、この側壁１０によって剛
球支持部材５９の他方の端部を押圧する。これによっ
て、剛球支持部材５９をスライドさせて、前述したよう
にカッタ４３をハーフカット位置から全カット位置に切
り換える。また、これとともに、図１１に示すように、
キャリッジ３０の移動範囲の終端において、カッタユニ
ット３０と導入溝７５とが対向するので、再びソレノイ
ド４１をオン状態として、全カット位置に降下されるカ
ッタ４３の刃先６８を導入溝７５に挿入する。このよう
な状態は図１２に示される。そして、第２駆動モータ３
５を駆動させて、キャリッジ３１を他方側の終端に向か
って移動させる。このとき、カッタ４３は、そのキャリ
ッジ３１の移動に伴って導入溝７５に形成される傾斜面
７６に沿って、足部７７によって押圧されている方向と
逆の方向に受け部材７０を押圧しながら移動する。そう
すると、受け部材７０は足部７７の押圧力に抗して、フ
レーム部材７１の凹部７２内において、凹部７２の縦幅
方向（ロール紙１３の搬送方向）にスライド移動する。
そのため、カッタ４３は、キャリッジ３１の移動に伴っ
て溝部分７３に挿入されたまま状態で、ロール紙１３の
幅方向に移動しながら、このロール紙１３を幅方向に全
カットする。この状態は、図１３および図１４に示され
ており、足部７７が撓み、カッタ４３が溝部分７３に受
け入れられている状態が現れている。

【００４１】このような構成によると、ロール紙１３を
全カットするときには、カッタ４３は、受け部材７０の
溝部分７３に対向するため、ロール紙１３を貫通するカ
ッタ４３の刃先６８は、この溝部分７３に受け入れられ
た状態で移動される。そのため、受け部材７０のベッド
部分７４が、刃先６８の当接によって傷を付けられるこ
とがなく、受け部材７０を定期的に交換する必要などが
ない。一方、ロール紙１３をハーフカットするときに
は、カッタ４３は、受け部材７０のベッド部分７４に対
向しているため、ハーフカットされるロール紙１３がカ
ッタ４３の刃先６８によって押圧されても、ロール紙１
３はベッド部分７３で受けられる。そのため、ロール紙
１３が弛むことはなく、正確かつ確実なカット深さでハ
ーフカットを行なうことができる。

【００４２】また、カッタ４３に対する溝部分７３とベ
ッド部分７４との選択的な切り換えは、受け部材７０の
凹部７２内におけるスライド移動、つまり、カッタ４３
に対する受け部材７０の相対的な移動という、簡単な構
成および動作によって実現されている。とりわけ、本実
施形態における構成では、受け部材７０は、足部７７に
よって常にカッタ４３とベッド部分７４とが対向するよ
うに押圧されるので、常時はこの状態、すなわち、カッ
タ４３とベッド部分７４とが対向するような状態で、ハ
ーフカットを行なうことができ、一方、全カットすると
きには、足部７７の押圧力に抗してカッタ４３と溝部分
７３とが対向するように受け部材７０を移動させること
によって、全カットを行なうことができる。そのため、
簡易な構成によって、選択的にハーフカットまたは全カ
ットする構成が実現されている。また、足部７７は、受
け部材７０に一体的に設けられているので、構成の簡略
化および部品点数の減少が図られている。

【００４３】また、この受け部材７０の移動動作は、キ
ャリッジ３１とともに移動するカッタユニット３０の移
動動作に連動しているため、受け部材７０のみを格別に
移動させる構成を設ける必要がなく、装置構成の簡略化
が図られている。また、この受け部材７０の移動動作と
カッタユニット３０の移動動作の連動は、カッタ４３の
刃先６８を受け部材７０の導入溝７５に導入するのみの
簡易な構成によって実現されている。

【００４４】なお、本実形態において、２つの導入溝７
５のうち、カッタ４３はいずれの導入溝７５から挿入し
てもよい。

【００４５】また、図１５ないし図２０は、受け部材７
０の他の実施形態を示す図９ないし図１４にそれぞれ対
応する図である。

【００４６】図１５および図１６に示すように、この実
施形態では、上記した実施形態のように、受け部材７０
には、溝部分７３の両端に連続する導入溝７５は形成さ
れておらず、その代わりに、溝部分７３の両終端に対向
する位置に、それぞれ突部７８が形成されている。この
突部７８は、受け部材７０における溝部分７３に対して
足部７７が形成される側において、受け部材７０から上
方に向かって突出するように設けられており、溝部分７
０に向かって下方に傾斜する傾斜面７９が形成されてい
る。

【００４７】次に、このような突部７８が設けられた受
け部材７０を使用して、ハーフカットした後に全カット
する場合の動作について簡単に説明する。

【００４８】まず、ハーフカットするときには、前述し
たように、受け部材７０は、足部７７の押圧力によっ
て、カッタ４３とベッド部分７４とが対向しているた
め、カッタ４３を昇降機構５１によってハーフカット位
置で支持させて、そのままハーフカットすればよい。こ
のような状態は図１５および図１６に示されている。な
お、図１５において、カッタ４３と対向し得るベッド部
分７４を破線で示している。次に、全カットするには、
ソレノイド４１をオフ状態として、カッタユニット３０
をロール紙１３から離した状態とし、次いでキャリッジ
３１をロール紙１３の幅方向外側であって、ケーシング
１２の他方の側壁１０まで移動させて、前述したように
カッタ４３をハーフカット位置から全カット位置に切り
換える。また、このとき、図１７に示すように、キャリ
ッジ３０の移動範囲の終端において、カッタユニット３
０は突部５７と対向するので、カッタユニット３０の下
端部が突部５７の傾斜面７６に当接する。そうすると、
傾斜面７６は突部５７によって押圧されるので、受け部
材７０は、その押圧力を逃がす方向、すなわち、図１８
における矢印８１で示すように、足部７７の押圧力に抗
して、足部７７によって押圧されている方向と逆の方向
に、スライド移動される。そのため、全カット位置に降
下したカッタ４３の刃先６８が溝部分７３に挿入され
る。そして、カッタ４３は、キャリッジ３１の移動に伴
って溝部分７３に挿入されたまま状態で、ロール紙１３
を幅方向に全カットする。

【００４９】このような構成によると、カッタユニット
３１を受け部材７０の突部７８に当てるのみで、受け部
材７０をスライド移動させることができるので、簡易な
構成によってカッタユニット３１と受け部材７０とを連
動させることができる。

【００５０】なお、本実施形態においても、２つの突部
７８のうち、カッタユニット３１をいずれの突部７８に
当接させてもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、シートを全カットするときには、シートを
貫通するカッタの刃先が、受け部材の溝部分に受け入れ
られるため、受け部材に傷が付くことがない。そのた
め、受け部材を定期的に交換する必要がない。また、シ
ートをハーフカットするときには、ハーフカットされる
シートがカッタによって押圧されても、シートはベッド
部分で受けられているため、シートが弛むことはない。
そのため、正確かつ確実なカット深さでハーフカットを
行なうことができる。

【００５２】請求項２に記載の発明によれば、カッタに
対する受け部材の相対的な移動という簡単な構成および
動作によって、カッタに対して溝部分とベッド部分とを
選択的に対向させることができる。

【００５３】請求項３に記載の発明によれば、カッタ支
持手段の移動動作に受け部材の移動動作が連動するた
め、受け部材のみを格別に移動させる構成を設ける必要
がなく、装置構成の簡略化を図ることができる。

【００５４】請求項４に記載の発明によれば、カッタを
受け部材の導入溝に導入するのみで、このカッタの導入
溝への導入に連動して、受け部材が移動する。したがっ
て、簡易な構成によってカッタ支持手段と受け部材とを
連動させることができる。

【００５５】請求項５に記載の発明によれば、カッタを
受け部材の突部に当てるのみで、このカッタの突部への
当接に連動して、受け部材が移動する。したがって、簡
易な構成によってカッタ支持手段と受け部材とを連動さ
せることができる。

【００５６】請求項６に記載の発明によれば、常時は付
勢手段の付勢力によってカッタとベッド部分とが対向す
るような状態で、ハーフカットを行なうことができ、ま
た、付勢手段の付勢力に抗してカッタと溝部分とが対向
するように受け部材を移動させることによって、全カッ
トを行なうことができる。これによって、簡易な構成に
よって、選択的にハーフカットまたは全カットを行なう
ことができる。

【００５７】請求項７に記載の発明によれば、付勢手段
を受け部材に一体的に設けることによって、構成の簡略
化および部品点数の減少を図ることができる。

【００５８】請求項８に記載の発明によれば、キャリッ
ジに装着されるカッタによって、シートを任意の形状に
カットすることができる。

【００５９】請求項９に記載の発明によれば、シートに
所定の画像を形成し、その画像を形成した部分をカット
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカッティング装置としてのカッティン
グプリンタの一実施形態の要部構成を示す平面図であ
る。

【図２】図１に示すカッティングプリンタの要部側断面
図である。

【図３】図１に示すカッティングプリンタに使用される
ロール紙の斜視図である。

【図４】図１に示すカッティングプリンタのカッティン
グ機構部を示す要部側断面図である。

【図５】カッタユニットの昇降機構を示す要部側断面図
である。

【図６】カッタによってハーフカットする状態を示す要
部拡大側面図である。

【図７】裁断ベッドを示す斜視図である。

【図８】裁断ベッドを示す分解図である。

【図９】ハーフカットする状態におけるカッティング機
構部の要部平面図である。

【図１０】ハーフカットする状態におけるカッティング
機構部の要部斜視図である。

【図１１】導入溝にカッタが挿入された状態におけるカ
ッティング機構部の要部平面図である。

【図１２】導入溝にカッタが挿入された状態におけるカ
ッティング機構部の要部斜視図である。

【図１３】全カットする状態におけるカッティング機構
部の要部平面図である。

【図１４】全カットする状態におけるカッティング機構
部の要部斜視図である。

【図１５】他の実施形態を示す図９に対応するカッティ
ング機構部の要部平面図である。

【図１６】他の実施形態を示す図１０に対応するカッテ
ィング機構部の要部斜視図である。

【図１７】他の実施形態を示す図１１に対応するカッテ
ィング機構部の要部平面図である。

【図１８】他の実施形態を示す図１２に対応するカッテ
ィング機構部の要部斜視図である。

【図１９】他の実施形態を示す図１３に対応するカッテ
ィング機構部の要部平面図である。

【図２０】他の実施形態を示す図１４に対応するカッテ
ィング機構部の要部斜視図である。

【符号の説明】

１１ カッティングプリンタ １３ ロール紙 １５ 搬送機構部 １６ カッティング機構部 １７ 画像形成機構部 ３０ カッタユニット ３１ キャリッジ ４３ カッタ ６８ 刃先 ７０ 受け部材 ７１ フレーム部材 ７３ 溝部分 ７４ ベッド部分 ７５ 導入溝 ７８ 突部 ７７ 足部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートをカットするカッタと、前記カッ
   タとシートを挟んで対向し、シートを受ける受け部材と
   を備える、カッティング装置において、 前記カッタを、シートの厚さ方向途中までをカットする
   ハーフカット位置と、シートの厚さ方向を貫通してカッ
   トする全カット位置とに選択的に支持し得る、カッタ支
   持手段を備え、 前記受け部材は、前記カッタの刃先を挿入し得る溝部分
   と、前記カッタの刃先が対向し得るベッド部分とを有
   し、前記カッタが全カット位置で支持されているときに
   は、前記カッタに前記溝部分が対向し、前記カッタがハ
   ーフカット位置で支持されているときには、前記カッタ
   に前記ベッド部分が対向するように構成されていること
   を特徴とする、カッティング装置。
2. 【請求項２】 前記受け部材が移動することによって、
   前記溝部分と前記ベッド部分とが、前記カッタに対し選
   択的に対向するように構成されていることを特徴とす
   る、請求項１に記載のカッティング装置。
3. 【請求項３】 前記カッタ支持手段は、シートの幅方向
   に往復移動可能とされ、前記受け部材の移動動作が、こ
   のカッタ支持手段の移動動作に連動していることを特徴
   とする、請求項２に記載のカッティング装置。
4. 【請求項４】 前記受け部材の前記溝には、前記カッタ
   支持手段の移動範囲の一方終端から他方終端への移動に
   伴って前記カッタが導入される導入溝が形成されてお
   り、前記カッタの前記導入溝への導入に連動して、前記
   受け部材が移動することを特徴とする、請求項２または
   ３に記載のカッティング装置。
5. 【請求項５】 前記受け部材には、前記カッタ支持手段
   が、その移動範囲の終端において当接する突部が形成さ
   れており、前記カッタ支持手段の前記突部への当接に連
   動して、前記受け部材が移動することを特徴とする、請
   求項２または３に記載のカッティング装置。
6. 【請求項６】 前記受け部材を移動可能に受け入れるフ
   レーム部材と、 前記フレーム部材に受け入れられる前記受け部材を、常
   には前記カッタが前記受け部材の前記ベッド部分に対向
   するような状態となる方向に押圧するための付勢手段と
   をさらに備えていることを特徴とする、請求項２ないし
   ５のいずれかに記載のカッティング装置。
7. 【請求項７】 前記付勢手段は、前記受け部材に一体的
   に設けられていることを特徴とする、請求項６に記載の
   カッティング装置。
8. 【請求項８】 シートを搬送する搬送手段と、前記カッ
   タ支持手段を支持し、シートの搬送方向と略直交する方
   向に移動可能とされるキャリッジとをさらに備え、 前記搬送手段は、シートを正逆両方向に搬送し得るよう
   に駆動され、この搬送手段の正方向および逆方向の各駆
   動と、前記キャリッジの搬送方向と略直交する方向の移
   動によって、シートを所定の形状にカットできるように
   されていることを特徴とする、請求項１ないし７のいず
   れかに記載のカッティング装置。
9. 【請求項９】 シートの搬送方向において、前記キャリ
   ッジの上流側に、シートに所定の画像を形成するための
   画像形成手段を備えていることを特徴する、請求項８に
   記載のカッティング装置。