JP7218667B2 - ハーフカッターおよびテープ印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、カット対象物をハーフカットするハーフカッターおよびテープ印刷装置に関するものである。

従来、特許文献１が開示するように、切断刃と、切断刃が離接する受け台とを備えたハーフカット装置が知られている。受け台には、切断刃が受け台に近づいたときに、切断刃と受け台との間に間隙を生じさせる一対の段部が設けられている。

特開平１１－１７０６３８号公報

従来のハーフカット装置の受け台において、一対の段部は、例えばプレス加工により形成されるが、段部の高さのばらつきを小さくすることは困難である。このため、切断刃が受け台に近づいたときに、切断刃と受け台との間隙の寸法にばらつきが生じ、カット対象物を適切にハーフカットすることができない。

本発明のハーフカッターは、ブレードと、ブレードが固定されたブレードホルダーと、ブレードが離接する刃受け部材と、刃受け部材が固定された刃受けホルダーと、ブレードおよび刃受け部材の少なくとも一方に設けられ、ブレードが刃受け部材に近づいたときに、ブレードと刃受け部材との間に間隙を生じさせるスペーサーと、スペーサーを、ブレードホルダーおよび刃受けホルダーの少なくとも一方に固定する固定部材と、を備えた。

本発明のテープ印刷装置は、印刷テープおよび印刷テープに貼付された剥離テープを有するテープの印刷テープに印刷を行う印刷ヘッドと、印刷テープおよび剥離テープの一方を切断することなく他方を切断するハーフカッターと、を備え、ハーフカッターは、ブレードと、ブレードが固定されたブレードホルダーと、ブレードが離接する刃受け部材と、刃受け部材が固定された刃受けホルダーと、ブレードおよび刃受け部材の少なくとも一方に設けられ、ブレードが刃受け部材に近づいた状態で、ブレードと刃受け部材との間に間隙を生じさせるスペーサーと、スペーサーを、ブレードホルダーおよび刃受けホルダーの少なくとも一方に固定する固定部材と、を備えた。

テープ印刷装置およびテープカートリッジの斜視図である。 ハーフカッターにより切れ目が形成されたテープの斜視図である。 可動部が受け部から離れた状態におけるハーフカッターを、＋Ｘ側から見た図である。 可動部が受け部に接した状態におけるハーフカッターを、＋Ｘ側から見た図である。 可動部の斜視図である。 可動部の分解斜視図である。 ホルダーカバーを取り除いた可動部を、＋Ｘ側から見た図である。 受け部の斜視図である。 受け部の分解斜視図である。 スペーサーの厚さについて説明するための図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、ハーフカッターおよびテープ印刷装置の一実施形態について説明する。なお、以下の図面では、ＸＹＺ直交座標系を表示するが、説明の便宜上のものにすぎず、以下の実施形態を何ら限定するものではない。また、各部の個数などを示す数値は、いずれも例示にすぎず、以下の実施形態を何ら限定するものではない。

［テープ印刷装置およびテープカートリッジ］
図１に示すように、テープ印刷装置１は、キーボード３と、ディスプレー５と、装着部カバー７と、カートリッジ装着部９と、印刷ヘッド１１と、プラテン軸１３と、巻取り軸１５と、カッターユニット１７とを備えている。

キーボード３は、文字列等の印刷情報や、印刷実行等の各種指示の入力動作を受け付ける。ディスプレー５は、キーボード３から入力された印刷情報のほか、各種情報を表示する。装着部カバー７は、カートリッジ装着部９を開閉する。

カートリッジ装着部９は、＋Ｚ側が開放された凹状に形成されている。カートリッジ装着部９の底面には、印刷ヘッド１１と、プラテン軸１３と、巻取り軸１５とが、＋Ｚ側に突出して設けられている。印刷ヘッド１１は、発熱素子を備えたサーマルヘッドである。カートリッジ装着部９には、テープカートリッジ２０１が着脱可能に装着される。

テープカートリッジ２０１は、テープコア２０３と、繰出しコア２０５と、巻取りコア２０７と、プラテンローラー２０９と、これらを収容したカートリッジケース２１１とを備えている。テープコア２０３には、テープ２１３が巻回されている。テープコア２０３から繰り出されたテープ２１３は、カートリッジケース２１１に設けられたテープ送出口２１５から、カートリッジケース２１１外へ送り出される。テープ２１３は、印刷ヘッド１１により印刷が行われる印刷テープ２２１と、印刷テープ２２１の粘着面に剥離可能に貼付された剥離テープ２２３とを備えた積層体である（図２参照）。繰出しコア２０５には、インクリボン２１７が巻回されている。繰出しコア２０５から繰り出されたインクリボン２１７は、巻取りコア２０７に巻き取られる。カートリッジケース２１１には、ヘッド挿通孔２１９が、Ｚ方向に貫通して設けられている。

テープカートリッジ２０１がカートリッジ装着部９に装着されると、印刷ヘッド１１、プラテン軸１３および巻取り軸１５が、それぞれ、ヘッド挿通孔２１９、プラテンローラー２０９および巻取りコア２０７に挿入される。この状態で、装着部カバー７が閉められると、図示省略したヘッド移動機構により、印刷ヘッド１１がプラテン軸１３に向けて移動する。これにより、印刷ヘッド１１とプラテンローラー２０９との間に、テープ２１３およびインクリボン２１７が挟持される。テープ印刷装置１は、プラテンローラー２０９を回転させることによりテープ２１３およびインクリボン２１７を送りつつ、印刷ヘッド１１を発熱させることにより、キーボード３等から入力された印刷情報をテープ２１３に印刷する。印刷されたテープ２１３は、テープ排出経路１９を通って、テープ排出口２１からテープ印刷装置１外へ排出される。

カッターユニット１７は、カートリッジ装着部９と、テープ排出口２１との間に設けられている。カッターユニット１７は、フルカッター（図示省略）と、ハーフカッター２３（図３参照）とを備えている。フルカッターは、テープ２１３をフルカットする。フルカットとは、印刷テープ２２１および剥離テープ２２３の双方を切断することを意味する。ハーフカッター２３は、テープ２１３をハーフカットする。ハーフカットとは、剥離テープ２２３を切断することなく、印刷テープ２２１を切断することを意味する。ハーフカッター２３がテープ２１３をハーフカットすることで、印刷テープ２２１に切れ目２２５（図２参照）が形成される。ユーザーは、印刷テープ２２１に形成された切れ目２２５を手掛かりとして、印刷テープ２２１と剥離テープ２２３とを容易に分離することができる。なお、ハーフカッター２３は、印刷テープ２２１を切断することなく、剥離テープ２２３を切断する構成でもよい。

［ハーフカッター］
図３および図４に示すように、ハーフカッター２３は、ブレード３１を備えた可動部２５と、受け部２７とを備えている。可動部２５と受け部２７とは、テープ排出経路１９を送られるテープ２１３を間に挟んで、互いに対向するように設けられている。すなわち、可動部２５は、テープ排出経路１９の－Ｙ側に設けられ、受け部２７は、テープ排出経路１９の＋Ｙ側に設けられている。可動部２５は、カッター駆動機構２９により、図３に示すように、受け部２７から離れた位置と、図４に示すように、受け部２７に接する位置との間で、Ｙ方向に平行移動する。

［可動部］
図５ないし図７に示すように、可動部２５は、ブレード３１と、ブレードホルダー３３と、カッターバネ３５とを備えている。ブレード３１は、Ｚ方向に長い略平行四辺形の板状に形成されている。ブレード３１の＋Ｙ側の縁部には、刃先３７が設けられている。刃先３７は、略直線状に形成されており、Ｚ方向に延在している。ブレード３１の－Ｙ側の縁部、すなわち刃先３７とは反対側の縁部、を峰部３９という。峰部３９は、略直線状に形成されており、Ｚ方向に延在している。また、ブレード３１の－Ｚ側寄りには、ブレード取付ピン５９が挿入されるブレード取付穴４１が設けられている。

刃先３７の延在方向すなわちＺ方向の両端部には、２つの削り部４３が設けられ、２つの削り部４３の間に非削り部４５が設けられている。削り部４３は、非削り部４５に比べ、刃先３７を峰部３９側に所定の削り寸法Ａ（図１０参照）だけ削った箇所である。削り部４３は、ハーフカッター２３がテープ２１３をハーフカットする際、テープ２１３に接触せず、後述するスペーサー９７に当接する部分である。また、削り部４３は、Ｙ軸と略直角となるよう、平面状に加工している。

ブレードホルダー３３には、ブレード３１が固定されている。ブレードホルダー３３は、－Ｘ側のホルダー本体４７と、＋Ｘ側のホルダーカバー４９とを備え、ホルダー本体４７とホルダーカバー４９との間に、ブレード３１が設けられている。ホルダー本体４７とホルダーカバー４９とは、複数のホルダー固定ネジ５１により固定されている。ブレードホルダー３３の＋Ｙ側の端面では、ホルダー本体４７とホルダーカバー４９との間から、ブレード３１の刃先３７が＋Ｙ側にはみ出している。

ホルダー本体４７は、ブレード取付部５３と、バネ取付部５５とを備えている。ブレード取付部５３は、Ｚ方向に長い略長方形の板状に形成されている。ブレード取付部５３の＋Ｘ側の面には、ブレード取付凹部５７と、ブレード取付ピン５９と、第１嵌合凸部６１と、第２嵌合凸部６３と、第３嵌合凸部６５とが設けられている。

ブレード取付凹部５７は、ブレード３１と略同じ形状に形成されており、ブレード取付凹部５７の深さは、ブレード３１の厚さと略等しい。ブレード取付凹部５７には、ブレード３１が取り付けられている。ブレード取付凹部５７の－Ｙ側の縁部には、伝達部６６が設けられている。伝達部６６は、詳細は後述するが、カッター駆動機構２９が可動部２５を受け部２７に向けて押圧する押圧力を、刃先３７の延在方向におけるブレード３１の両端部に伝達する。

伝達部６６には、Ｚ方向の両端部に２つの係合部６７が設けられ、２つの係合部６７の間に非係合部６９が設けられている。非係合部６９は、２つの係合部６７に比べ、－Ｙ側に突出している。このため、係合部６７は、峰部３９と係合し、非係合部６９は、峰部３９と係合していない。すなわち、非係合部６９と峰部３９との間には、空間７０が生じている（図７参照）。また、刃先３７の延在方向すなわちＺ方向において、非係合部６９の寸法Ｌ₁は、２つの係合部６７の合計寸法（Ｌ₂＋Ｌ₃）よりも大きい。

ブレード取付ピン５９は、ブレード取付凹部５７の－Ｚ側寄りに略円柱状に設けられている。ブレード取付ピン５９は、ブレード３１のブレード取付穴４１と、ホルダーカバー４９のブレードピン挿入穴７７とに挿入されている。

第１嵌合凸部６１、第２嵌合凸部６３および第３嵌合凸部６５は、ブレード取付凹部５７の－Ｙ側の縁部に沿って、＋Ｚ側からこの順に設けられている。第１嵌合凸部６１、第２嵌合凸部６３および第３嵌合凸部６５は、それぞれ、ホルダーカバー４９に設けられた第１嵌合開口７９、第２嵌合開口８１および第３嵌合開口８３と嵌合する。第１嵌合凸部６１は、ブレード取付凹部５７の－Ｙ側の縁部のうち、＋Ｚ側の係合部６７に設けられている。第１嵌合凸部６１は、Ｚ方向に延在し、＋Ｚ側の端部が＋Ｙ側に屈曲した形状に形成されている。第２嵌合凸部６３は、ブレード取付凹部５７の－Ｙ側の縁部のうち、非係合部６９に設けられている。第２嵌合凸部６３は、＋Ｘ側から－Ｘ側を見て、Ｚ方向に長い略長円形状に形成されている。第３嵌合凸部６５は、ブレード取付凹部５７の－Ｙ側の縁部のうち、－Ｚ側の係合部６７に設けられている。第３嵌合凸部６５は、＋Ｘ側から－Ｘ側を見て、第２嵌合凸部６３よりもＺ方向に長い略長円形状に形成されている。

バネ取付部５５は、ブレード取付部５３の－Ｙ側の端部のうち、Ｚ方向の略中間部から、－Ｙ側に連なっている。バネ取付部５５は、略長方形の板状に形成されている。バネ取付部５５の－Ｘ側の面には、カッターバネ３５が取り付けられている。バネ取付部５５の－Ｘ側の面の略中心部には、バネ取付ピン７１が略円柱状に設けられている。バネ取付ピン７１には、カッターバネ３５のコイル部８９が嵌められている（図７参照）。

ホルダーカバー４９は、ブレードカバー部７３と、バネカバー部７５とを備えている。ブレードカバー部７３は、ブレード取付部５３およびブレード取付部５３に取り付けられたブレード３１の＋Ｘ側を覆っている。ブレードカバー部７３には、ブレードピン挿入穴７７と、第１嵌合開口７９と、第２嵌合開口８１と、第３嵌合開口８３とが設けられている。

ブレードピン挿入穴７７は、ブレードカバー部７３の－Ｚ側寄りに設けられている。ブレードピン挿入穴７７には、ブレード取付部５３に設けられたブレード取付ピン５９が挿入されている。

第１嵌合開口７９、第２嵌合開口８１および第３嵌合開口８３は、＋Ｚ側からこの順に設けられている。第１嵌合開口７９、第２嵌合開口８１および第３嵌合開口８３は、それぞれ、ブレード取付部５３に設けられた第１嵌合凸部６１、第２嵌合凸部６３および第３嵌合凸部６５と嵌合している。第１嵌合開口７９、第２嵌合開口８１および第３嵌合開口８３は、それぞれ、第１嵌合凸部６１、第２嵌合凸部６３および第３嵌合凸部６５と略同じ形状に形成されている。すなわち、第１嵌合開口７９は、Ｚ方向に延在し、＋Ｚ側の端部が＋Ｙ側に屈曲した形状に形成されている。第２嵌合開口８１は、Ｚ方向に長い長円形状に形成されている。第３嵌合開口８３は、第２嵌合開口８１よりもＺ方向に長い長円形状に形成されている。

バネカバー部７５は、バネ取付部５５およびバネ取付部５５に取り付けられたカッターバネ３５の＋Ｘ側を覆っている。バネカバー部７５には、バネピン挿入穴８５と、受圧部８７とが設けられている。バネピン挿入穴８５は、バネカバー部７５の略中心部に設けられている。バネピン挿入穴８５には、バネ取付部５５に設けられたバネ取付ピン７１が挿入されている。受圧部８７は、バネカバー部７５の－Ｙ側の端部から－Ｘ側に屈曲しており、Ｚ方向すなわち刃先３７の延在方向において、２つの係合部６７の間に位置している。受圧部８７は、カッター駆動機構２９と係合しており、可動部２５が受け部２７と接した状態で（図４参照）、カッター駆動機構２９が可動部２５を受け部２７に向けて押圧する押圧力を受ける箇所である。

カッターバネ３５は、バネ取付部５５に取り付けられている。すなわち、カッターバネ３５のコイル部８９は、バネ取付ピン７１に嵌められている。また、カッターバネ３５の２つのアーム部９１は、図示省略したが、ブレードホルダー３３をＹ方向に移動可能に支持するホルダー支持部に設けられた２つのバネ掛止部に掛止めされている。カッターバネ３５は、ブレードホルダー３３に対し、受け部２７とは反対側すなわち－Ｙ側に力を付与している。このため、ブレードホルダー３３は、カッター駆動機構２９により＋Ｙ側に押されると、カッターバネ３５に抗して、受け部２７に当たるまで＋Ｙ側に移動する。また、ブレードホルダー３３は、カッター駆動機構２９が－Ｙ側に移動すると、カッターバネ３５により、－Ｙ側に移動し、受け部２７から離れる。なお、カッターバネ３５としては、例えば、ねじりコイルバネを用いることができる。

このように構成された可動部２５では、可動部２５が受け部２７に接した状態で、受圧部８７が受けた押圧力が、第１嵌合開口７９、第２嵌合開口８１および第３嵌合開口８３とそれぞれ嵌合した第１嵌合凸部６１、第２嵌合凸部６３および第３嵌合凸部６５を介して、伝達部６６に設けられた２つの係合部６７および非係合部６９に伝達される。ここで、上述したように、刃先３７の延在方向における峰部３９の両端部は、２つの係合部６７と係合し、刃先３７の延在方向における峰部３９の中間部は、非係合部６９と係合していない。

このため、受圧部８７が受けた押圧力は、非係合部６９から刃先３７の延在方向におけるブレード３１の中間部に伝達されることが抑制され、２つの係合部６７から刃先３７の延在方向におけるブレード３１の両端部に伝達される。換言すれば、伝達部６６は、受圧部８７が受けた押圧力を、刃先３７の延在方向におけるブレード３１の両端部に伝達する。これにより、受圧部８７が受けた押圧力が、刃先３７の延在方向におけるブレード３１の中間部に集中して伝達されることが抑制される。すなわち、ブレード３１に伝達される押圧力が、刃先３７の延在方向において均一化される。このため、ハーフカッター２３による切込み深さが、テープ２１３の幅方向中間部で深く、テープ２１３の幅方向両端部で浅くなることを抑制することができる。したがって、ハーフカッター２３によりテープ２１３に対してハーフカットが行われたときに、印刷テープ２２１の幅方向両端部が切れ残ることが抑制され、印刷テープ２２１に適切に切れ目２２５を形成することができる。

また、ブレードホルダー３３に非係合部６９を設けたことで、適正押圧力範囲、すなわち、ハーフカッター２３によりテープ２１３が適正にハーフカットされる押圧力の範囲、を拡大させることができる。すなわち、ブレードホルダー３３に非係合部６９を設けたことで、非係合部６９が設けられていない構成に比べ、適正押圧力範囲の下限値が大きくなるが、適正押圧力範囲の上限値はそれ以上に大きくなる。これにより、ハーフカッター２３によるミスカット、すなわち、受圧部８７が受けた押圧力が適正押圧力範囲を下回ったために印刷テープ２２１が切断されなかったり、受圧部８７が受けた押圧力が適正押圧力範囲を超えたために印刷テープ２２１のみならず剥離テープ２２３までもが切断されたりすることを、抑制することができる。

［受け部］
図８および図９に示すように、受け部２７は、刃受け部材９３と、刃受けホルダー９５と、２つのスペーサー９７と、２つの固定部材９９とを備えている。

刃受け部材９３は、Ｚ方向に細長い略長方形の板状に形成されている。刃受け部材９３には、ブレード３１が離接する。すなわち、刃受け部材９３は、＋Ｙ側に移動するブレード３１を、スペーサー９７を介して受ける。なお、ここでの離接とは、接近したり離れたりすることを意味する。

刃受けホルダー９５には、刃受け部材９３が固定されている。刃受けホルダー９５には、刃受け取付凹部１０１と、２つのネジ穴１０３とが設けられている。刃受け取付凹部１０１は、刃受けホルダー９５の－Ｙ側の面に設けられている。刃受け部材９３は、刃受け取付凹部１０１に取り付けられている。２つのネジ穴１０３は、刃受けホルダー９５のＺ方向両端部に設けられている。ネジ穴１０３には、刃受け固定ネジ１０５が螺合している。

２つのスペーサー９７は、刃受け部材９３のＺ方向両端部に設けられている。スペーサー９７は、ブレード３１が刃受け部材９３に近づいたときに、ブレード３１の刃先３７と刃受け部材９３の－Ｙ側の面との間に、間隙１０７を生じさせる（図１０参照）。すなわち、ブレード３１が刃受け部材９３に近づいたときに、刃先３７の削り部４３がスペーサー９７に突き当たると共に、２つのスペーサー９７の間では、刃先３７の非削り部４５と刃受け部材９３との間に、間隙１０７が生じる。

刃先３７に削り部４３が設けられていることで、その分、スペーサー９７の厚さＢを厚くすることができる（図１０参照）。また、上述したように、削り部４３は、平面状に加工している。このため、削り部４３がスペーサー９７に当たったときに、スペーサー９７が切断されることが抑制されている。

スペーサー９７は、例えば、略長方形状の金属製の板状部材を、折り曲げ加工することにより形成されている。スペーサー９７は、突当部１０９と、２つの屈曲部１１１と、２つの弾性部１１３とを備えている。突当部１０９は、削り部４３と対向しており、突当部１０９には、ブレード３１が刃受け部材９３に近づいたときに、削り部４３が突き当たる。２つの屈曲部１１１は、突当部１０９のＸ方向両端部から＋Ｙ側に屈曲している。２つの弾性部１１３は、２つの屈曲部１１１の＋Ｙ側の端部から、互いに離れるように斜め－Ｙ側に屈曲している。

なお、スペーサー９７としては、例えばシムシートを用いることができる。スペーサー９７には、厚さＢの異なるシムシートのなかから、適宜の厚さＢのシムシートが用いられる。すなわち、図１０に示すように、スペーサー９７としては、削り部４３の削り寸法Ａよりも大きい厚さＢのシムシートが選択される。また、ブレード３１と刃受け部材９３との間隙１０７の寸法Ｃは、スペーサー９７の厚さＢから削り部４３の削り寸法Ａを引いた差分に相当するため、この差分が剥離テープ２２３のテープ厚Ｄよりも小さくなるような厚さＢのシムシートが選択される。具体的には、例えば、削り部４３の削り寸法Ａが０．１ｍｍで、剥離テープ２２３のテープ厚Ｄが０．０７ｍｍの場合、スペーサー９７として、厚さＢが０．１７ｍｍより薄いシムシートが用いられる。なお、シムシートには、削り部４３の削り寸法Ａの寸法公差よりも小さい単位で、厚さＢの異なるものが販売されており、シムシートの厚さＢの寸法公差も小さい。このため、削り部４３の削り寸法Ａに応じて、厚さＢの異なるスペーサー９７を用いることで、削り部４３の削り寸法Ａのばらつきを吸収し、間隙１０７の寸法Ｃを適正にすることができる。

また、スペーサー９７は、後述するように、固定部材９９により、粘着剤を使用することなく、刃受けホルダー９５に固定される。そのため、突当部１０９は、粘着剤を介さずに、刃受け部材９３の－Ｙ側の面と接触している。これにより、粘着剤の厚さの影響を受けることがないため、間隙１０７の寸法Ｃにばらつきが生じることを、抑制することができる。また、粘着剤を使用しないことにより、スペーサー９７の交換を容易に行うことができる。

２つの固定部材９９は、刃受けホルダー９５のＺ方向両端部に取り付けられ、スペーサー９７を刃受けホルダー９５に固定する。固定部材９９は、２つの押え部１１５と、ネジ挿通穴１１７とを備えている。２つの押え部１１５は、固定部材９９が刃受けホルダー９５に取り付けられた状態で、刃受けホルダー９５に設けられた押受け部１１９に対して、スペーサー９７の２つの弾性部１１３を＋Ｙ側に押える。ネジ挿通穴１１７には、刃受け固定ネジ１０５が挿通している。

ここで、受け部２７の組立て方法について説明する。まず、刃受け取付凹部１０１に、刃受け部材９３が組み込まれる。続いて、刃受け部材９３のＺ方向両端部に、２つのスペーサー９７が被せられる。この状態で、刃受け固定ネジ１０５により、２つの固定部材９９が刃受けホルダー９５のＺ方向両端部に取り付けられる。このとき、固定部材９９の押え部１１５が、弾性部１１３を＋Ｙ側に弾性変形させることで、弾性部１１３からの弾性力を受けた押え部１１５が、その弾性力の反力により、スペーサー９７を＋Ｙ側に、すなわちブレード３１の移動方向に押さえる。これにより、ブレード３１の移動方向においてスペーサー９７の位置が決まるため、ブレード３１と刃受け部材９３との間隙１０７の寸法Ｃにばらつきが生じることを、抑制することができる。また、スペーサー９７が刃受けホルダー９５に固定されることで、刃受け部材９３がスペーサー９７と刃受けホルダー９５との間に挟持されるため、刃受け部材９３を刃受けホルダー９５に固定することができる。

以上のように、本実施形態のハーフカッター２３によれば、固定部材９９によって刃受けホルダー９５に固定されたスペーサー９７により、ブレード３１が刃受け部材９３に近づいたときにブレード３１と刃受け部材９３との間に間隙１０７を生じさせるため、ブレード３１と刃受け部材９３との間隙１０７の寸法Ｃにばらつきが生じることを抑制することができる。したがって、テープ２１３を適切にハーフカットすることができる。

また、本実施形態のハーフカッター２３によれば、受圧部８７が受けた押圧力が、伝達部６６により、刃先３７の延在方向におけるブレード３１の両端部に伝達される。これにより、ハーフカッター２３による切込み深さが、テープ２１３の幅方向中間部で深く、テープ２１３の幅方向両端部で浅くなることを抑制することができる。すなわち、ハーフカッター２３による切込み深さが、テープ２１３の幅方向、つまりブレード３１の刃先３７の延在方向、においてばらつくことを、抑制することができる。

［その他の変形例］
上記の実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、上記の実施形態は、上述したほか、以下のような形態に変更することができる。

スペーサー９７は、刃受け部材９３に設けられ、固定部材９９により刃受けホルダー９５に固定された構成に限定されず、ブレード３１に設けられ、固定部材９９によりブレードホルダー３３に固定された構成でもよい。また、２つのスペーサー９７のうち、一方が、刃受け部材９３に設けられ、固定部材９９により刃受けホルダー９５に固定され、他方が、ブレード３１に設けられ、固定部材９９によりブレードホルダー３３に固定された構成でもよい。

可動部２５は、平行移動することで、受け部２７に対して離接する構成に限定されず、例えば、回転軸を中心に回動することで、受け部２７に対して離接する構成でもよい。

ハーフカッター２３によるカット対象物は、テープ２１３に限定されず、他の積層体でもよい。
また、上記した実施形態や変形例を組み合わせた構成でもよい。

［付記］
以下、ハーフカッターおよびテープ印刷装置について付記する。
ハーフカッターは、ブレードと、ブレードが固定されたブレードホルダーと、ブレードが離接する刃受け部材と、刃受け部材が固定された刃受けホルダーと、ブレードおよび刃受け部材の少なくとも一方に設けられ、ブレードが刃受け部材に近づいたときに、ブレードと刃受け部材との間に間隙を生じさせるスペーサーと、スペーサーを、ブレードホルダーおよび刃受けホルダーの少なくとも一方に固定する固定部材と、を備えた。

この構成によれば、固定部材によって刃受けホルダーに固定されたスペーサーにより、ブレードが刃受け部材に近づいたときにブレードと刃受け部材との間に間隙を生じさせるため、ブレードと刃受け部材との間隙の寸法にばらつきが生じることを抑制することができる。

この場合、スペーサーは、刃受け部材に設けられ、固定部材は、スペーサーを、刃受けホルダーに固定することが好ましい。

この構成によれば、スペーサーがブレードに設けられる構成に比べ、スペーサーが鋭角に折り曲げられることが抑制されるため、スペーサーが肉寄せにより厚さが変動することが抑制される。このため、ブレードと刃受け部材との間隙の寸法にばらつきが生じることを、より効果的に抑制することができる。

この場合、スペーサーは、弾性変形可能な弾性部、を有し、固定部材は、スペーサーを、弾性部からの弾性力の反力により、ブレードの移動方向に押さえることが好ましい。

この構成によれば、ブレードの移動方向においてスペーサーの位置が決まるため、ブレードと刃受け部材との間隙の寸法にばらつきが生じることを、より効果的に抑制することができる。

この場合、刃受け部材は、刃受け部材の端部がスペーサーと刃受けホルダーとの間に挟持されることにより、刃受けホルダーに固定されることが好ましい。

この構成によれば、固定部材とは別に、刃受け部材を刃受けホルダーに固定するための部品を備える必要がなく、部品点数を削減することができる。

この場合、ブレードの刃先には、非削り部と、非削り部に比べて、ブレードの峰部側に削られた削り部と、が設けられ、ブレードが刃受け部材に近づいたときに、刃先のうち、削り部が、スペーサーに当たることが好ましい。

この構成によれば、ブレードが刃受け部材に近づいた時に、スペーサーが切断されることを抑制することができる。

この場合、スペーサーの厚さは、削り部の削り寸法よりも大きいことが好ましい。

この構成によれば、ブレードと刃受け部材との間に、間隙を適切に形成することができる。

この場合、スペーサーは、粘着剤を介さずに、刃受け部材と接触していることが好ましい。

この構成によれば、粘着剤の厚さの影響を受けることがないため、ブレードと刃受け部材との間隙の寸法にばらつきが生じることを、より効果的に抑制することができる。

テープ印刷装置は、印刷テープおよび印刷テープに貼付された剥離テープを有するテープの印刷テープに印刷を行う印刷ヘッドと、印刷テープおよび剥離テープの一方を切断することなく他方を切断するハーフカッターと、を備え、ハーフカッターは、ブレードと、ブレードが固定されたブレードホルダーと、ブレードが離接する刃受け部材と、刃受け部材が固定された刃受けホルダーと、ブレードおよび刃受け部材の少なくとも一方に設けられ、ブレードが刃受け部材に近づいた状態で、ブレードと刃受け部材との間に間隙を生じさせるスペーサーと、スペーサーを、ブレードホルダーおよび刃受けホルダーの少なくとも一方に固定する固定部材と、を備えた。

この構成によれば、固定部材によって刃受けホルダーに固定されたスペーサーにより、ブレードが刃受け部材に近づいたときにブレードと刃受け部材との間に間隙を生じさせるため、ブレードと刃受け部材との間隙の寸法にばらつきが生じることを抑制することができる。したがって、テープを適切にハーフカットすることができる。

１…テープ印刷装置、１１…印刷ヘッド、２３…ハーフカッター、２７…受け部、３１…ブレード、３３…ブレードホルダー、３７…刃先、３９…峰部、４３…削り部、４５…非削り部、９３…刃受け部材、９５…刃受けホルダー、９７…スペーサー、９９…固定部材、１０７…間隙、１１３…弾性部、２１３…テープ、２２１…印刷テープ、２２３…剥離テープ、Ａ…削り寸法、Ｂ…スペーサーの厚さ。

Claims (8)

1. ブレードと、
   前記ブレードが固定されたブレードホルダーと、
   前記ブレードが離接する刃受け部材と、
   前記刃受け部材が固定された刃受けホルダーと、
   前記ブレードおよび前記刃受け部材の少なくとも一方に設けられ、前記ブレードが前記刃受け部材に近づいたときに、前記ブレードと前記刃受け部材との間に間隙を生じさせるスペーサーと、
   前記スペーサーを、前記ブレードホルダーおよび前記刃受けホルダーの少なくとも一方に固定する固定部材と、
   を備えたことを特徴とするハーフカッター。
2. 前記スペーサーは、前記刃受け部材に設けられ、
   前記固定部材は、前記スペーサーを、前記刃受けホルダーに固定することを特徴とする請求項１に記載のハーフカッター。
3. 前記スペーサーは、弾性変形可能な弾性部、を有し、
   前記固定部材は、前記スペーサーを、前記弾性部からの弾性力の反力により、前記ブレードの移動方向に押さえることを特徴とする請求項２に記載のハーフカッター。
4. 前記刃受け部材は、前記刃受け部材の端部が前記スペーサーと前記刃受けホルダーとの間に挟持されることにより、前記刃受けホルダーに固定されることを特徴とする請求項２または３に記載のハーフカッター。
5. 前記ブレードの刃先には、非削り部と、前記非削り部に比べて、前記ブレードの峰部側に削られた削り部と、が設けられ、
   前記ブレードが前記刃受け部材に近づいたときに、前記刃先のうち、前記削り部が、前記スペーサーに当たることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか一項に記載のハーフカッター。
6. 前記スペーサーの厚さは、前記削り部の削り寸法よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載のハーフカッター。
7. 前記スペーサーは、粘着剤を介さずに、前記刃受け部材と接触していることを特徴とする請求項２ないし６のいずれか一項に記載のハーフカッター。
8. 印刷テープおよび前記印刷テープに貼付された剥離テープを有するテープの前記印刷テープに印刷を行う印刷ヘッドと、
   前記印刷テープおよび前記剥離テープの一方を切断することなく他方を切断するハーフカッターと、を備え、
   前記ハーフカッターは、
   ブレードと、
   前記ブレードが固定されたブレードホルダーと、
   前記ブレードが離接する刃受け部材と、
   前記刃受け部材が固定された刃受けホルダーと、
   前記ブレードおよび前記刃受け部材の少なくとも一方に設けられ、前記ブレードが前記刃受け部材に近づいた状態で、前記ブレードと前記刃受け部材との間に間隙を生じさせるスペーサーと、
   前記スペーサーを、前記ブレードホルダーおよび前記刃受けホルダーの少なくとも一方に固定する固定部材と、
   を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。

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