CN102172918A - 半切控制设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种半切控制设备及方法，所述的半切控制设备包括初始零位设置单元，通过检测装置检测机械结构的零点位置，来设置半切刀的初始机械位置；运动控制单元，用来控制半切刀的运动，已完成半切动作；调整单元，当半切效果未满足要求时，调整半切刀的进刀距离；零位记忆体，记录调整单元设置的半切刀的进刀距离。

Description

半切控制设备及方法

技术领域

本发明涉及一种具有将标签纸的面纸切断，而底纸不切断，或其他打印介质不完全切断的半切控制设备及方法。

背景技术

目前半切技术已被广泛应用于标识类产品的打印设备中，其具有的优势为方便客户使用，客户打印的多个标识，连接在一起，当需要使用时，轻轻一拽，或揭下已被分开的面纸，即可使用，省去自行裁剪或各个标签全部切断后不方便使用的问题。

半切控制装置的设计关键在于，在切割标签纸时，要求将较薄的标签纸在厚度方向上仅将面纸切断，而底纸不能切断。一般来说，在进行半切控制时，首先需要设置半切刀的初始位置，然后使半切刀前进一定的距离，以此实现将标签纸的面纸切断，而底纸未切断的效果。半切刀的初始位置设置大多为通过高精度的机械结构来实现，机械结构的精度要求较高，必定带来较高的加工成本，并且目前国内的机加工水平有限。所以，完全通过机械结构控制半切刀的初始位置，会出现半切刀初始位置定位不准确，在半切时，未将面纸完全切断或底纸也被切断的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种半切控制设备及方法，其通过机械结构与电子控制相结合的方法实现，以克服现有国内机加工水平较低的限制，并降低半切控制设备的制造成本。

为此，本发明的半切控制设备包括初始零位设置单元，通过检测装置检测机械结构的零点位置，来设置半切刀的初始机械零位；运动控制单元，用来控制半切刀的运动，已完成半切动作；调整单元，当半切效果未满足要求时，调整半切刀的进刀距离；零位记忆体，记录调整单元设置的半切刀的进刀距离。

方法一、半切刀的初始位置为零位设置单元设置的半切刀的初始机械位置，再前进零位记忆体中记录的半切刀前进的距离，以弥补机械结构加工的精度误差，带来的零点位置不一致的问题。

方法二、半切刀在完成半切时的前进距离为运动控制单元控制的半切刀所走的距离，再前进零位记忆体中记录的半切刀前进的距离，以弥补机械结构加工的精度误差，带来的零点位置不一致的问题。

附图说明

图1为本发明的半切控制设备的框架图；

图2结合机械结构说明了初始零位设置单元的控制方法；

图3A、图3B和图3C说明了标签纸半切后的效果；

图4为一流程图，说明了本发明的半切控制设备的控制原理1；

图5为一流程图，说明了本发明的半切控制设备的控制原理2；

具体实施实例

以下，将结合附图和实施例对本发明做详细说明。

图1所示说明了本发明提供的半切控制设备1包括初始零位设置单元2、运动控制单元3、调整单元4和零位记忆体5。

图2结合机械结构说明了初始零位设置单元2的工作原理，半切轴15固定安装在底板16上，半切齿轮7和半切凸轮8顺序插装在半切轴15上，半切齿轮7和半切凸轮8均可在半切轴15上水平旋转，并且半切齿轮7和半切凸轮8为相对位置固定关系。半切滑块14安装在半切支架9中，并保证半切滑块14在半切支架9中可前后水平移动，半切刀10固定安装在半切滑块14上。半切支架9固定安装在底板16上，并保证半切滑块14的滚轴13与半切凸轮8接触。当开始半切运动时，首先通过初始零位设置单元2进行半切刀10的机械零位设置，实现方法为，在半切齿轮7上设计一挡片12，在挡片12的旋转圆周内安装检测装置6，当挡片12旋转到检测装置6中，并且检测装置6检测到挡片12时，为半切刀10的初始机械零位。运动控制单元3的实现方法为，半切齿轮7在驱动装置的带动下，带动半切凸轮8转动，半切凸轮8推动半切滑块14向前运动，从而带动半切刀10向前运动一定距离后，再返回到其初始零位。

通过上述的机械零位设置方法设置半切刀10的机械零位后，因机械零部件的加工误差等原因的影响。当半切刀10从其机械零位前进一定距离，进行半切工作时，可能会出现打印介质的半切效果不合格的情况，如图3A、图3B、图3C所示，表示的是打印介质为标签纸时的半切效果，图3A为合格半切效果，图3B为标签纸的面纸未被完全切断的情况，图3C为标签纸的底纸和面纸均被切断的情况。此时需要通过调整单元4进行半切刀10的初始零位调整。用户通过在输入装置（键盘或鼠标）上按压了指定的按键进行半切刀的零位调整。例如用户按压键盘的SHIFT键，出现用户定义数据框，此时，用户可通过键盘的“←”、“→” 键调整半切刀的进刀距离，或在用户定义数据框中输入相应数值。当用户完成设置后，系统会自动将用户设置的数据记录在零位记忆体5中。

图4所示为半切控制设备1的一种工作流程图，半切刀10在通过初始零位设置单元2将半切刀10的位置设置在初始的机械位置后(S401)，再将半切刀10前进零位记忆体5中存储的数据值(S402)，此时为半切刀的初始零位，在运动控制单元3的控制下，半切刀10前进一定的距离，对打印介质进行切割后，再回到初始零位(S403)。此时，进行人工检验半切效果(S404)，如图3A、图3B、图3C所示，如出现上述图3B和图3C的半切效果，需要通过调整单元4进一步调整半切刀10的进刀距离，可以减少或增加其进刀距离（S405）。调整半切刀10的进刀距离后，自动刷新零位记忆体5中的存储数据，即自动将调整后的半切刀10的进刀距离记录在零位记忆体5中（S406）。

图5所示为半切控制设备2的另一种工作流程图，半切刀10在通过初始零位设置单元2将半切刀10的位置设置在初始的机械位置后(S501)，在运动控制单元3的控制下，半切刀10前进运动控制单元3设定的距离后(S502),在前进零位记忆体5中记录的数据值(S503)，对打印介质进行切割后，再回到初始机械零位。此时，进行人工检验半切效果(S504)，如图3A、图3B、图3C所示,如出现上述图3B和图3C的半切情况，需要通过调整单元4进一步调整半切刀10的进刀距离，可以减少或增加其进刀距离(S505)。调整半切刀10的进刀距离后，自动刷新零位记忆体5中的存储数据，即自动将调整后的半切刀10的进刀距离记录在零位记忆体5中（S506）。

Claims (8)

1.一种半切控制设备，包括

初始零位设置单元，用于设置半切刀的初始机械零位；

运动控制单元，当设备进行半切工作时，用于控制半切刀的运动轨迹；

其特征在于所述的半切控制设备还包括

调整单元，根据实际情况，调整半切刀的进刀距离；

零位记忆体，记录通过调整单元调整的半切刀的进刀距离。

2.如权利要求1所述的半切控制设备，其特征在于所述的初始零位设置单元通过检测装置检测半切齿轮上的挡片而实现对半切刀的初始机械零位设置。

3.如权利要求1所述的半切控制设备，其特征在于所述的调整单元通过客户在输入装置上按压指定的按键来实现。

4.如权利要求1所述的半切控制设备，其特征在于所述的半切刀的初始零位为通过初始零位设置单元设置其机械零位后，再前进零位记忆体中记录的数据。

5.如权利要求1所述的半切控制设备，其特征在于所述的半切刀的运动距离为运动控制单元控制的半切刀的前进距离后，再前进零位记忆体中记录的数据。

6.一种半切控制方法，它包括以下步骤：

通过初始零位设置单元设置半切刀的初始机械零位；

通过运动控制单元控制半切刀的运动轨迹；

通过调整单元，根据实际情况调整半切刀的进刀距离；

在零位记忆体中记录通过调整单元调整的半切刀的进刀距离。

7.如权利要求6所述的半切控制方法，其特征在于所述的半切刀的初始零位为通过初始零位设置单元设置其机械零位后，再前进零位记忆体中记录的数据。

8.如权利要求6所述的半切控制方法，其特征在于所述的半切刀的运动距离为运动控制单元控制的半切刀的前进距离后，再前进零位记忆体中记录的数据。

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