CN1887519A - 一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法 - Google Patents
一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1887519A CN1887519A CN 200610052744 CN200610052744A CN1887519A CN 1887519 A CN1887519 A CN 1887519A CN 200610052744 CN200610052744 CN 200610052744 CN 200610052744 A CN200610052744 A CN 200610052744A CN 1887519 A CN1887519 A CN 1887519A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- withdrawing
- stroke unit
- lathe
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法，提供一个可编程控制器，其内设置用于记忆刀具切削位置终点坐标的记忆单元、用于控制刀具进刀量的进刀行程单元、用于控制刀具退刀量的退刀行程单元，并将记忆单元与进刀行程单元连接，在退刀行程单元内预设数个退刀行程数据；装刀时将刀具安装在刀架上，并将试样工件安装在车床的加工工位上，开动机床试刀，刀补由手脉确定，以确定切削量，确定切削量之后，启用记忆单元以记忆刀具切削位置终点坐标，由记忆单元控制刀具的进刀至刀具切削位置终点坐标，然后在退刀行程单元内选择退刀行程数据，由退刀行程单元控制刀具的退刀量。其有益效果主要表现在：操作简单，刀具的安装十分方便。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法。
(二)背景技术
数控轴承套圈自动车床是一种专用车床，专门用来加工轴承套圈。该车床在工作时，需加工的轴承套圈工件被固定在加工工位并在加工工位高速旋转，刀具夹装在刀架上，刀具进刀，切削轴承套圈工件的内壁以车出所需深度尺寸的凹槽，车完槽之后退刀。
现有的数控轴承套圈自动车床其方法是：确定一个绝对坐标值(机床原点)+相对坐标值(运动位移)+刀补，构成刀具对工件切削精确位置。针对套圈车切削刀具使用情况，刀具每夹装一次，刀具相对机床原点发生位移，需要重新对刀，对刀时需输入正确的相对坐标值和刀补，但是要一次就输入正确的相对坐标值和刀补是不可能的，因此在夹装刀具时是十分麻烦的，即使是经验丰富的技工，也需要多次的输入数据，每次输入数据后开动机床进刀验证是否符合要求。
(三)发明内容
为了克服已有技术中数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法操作起来十分不便的不足，本发明提供一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法，其操作简便易行。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法，提供一个可编程控制器，于可控制编程器内设置用于记忆刀具切削位置终点坐标的记忆单元、用于控制刀具进刀量的进刀行程单元、用于控制刀具退刀量的退刀行程单元，并将所述的记忆单元与所述的进刀行程单元连接，在所述的退刀行程单元内预设数个退刀行程数据。
装刀时将刀具安装在刀架上，并将试样工件安装在车床的加工工位上，开动机床试刀，刀补由手脉确定，以确定切削量，确定切削量之后，启用可编程控制器内的记忆单元以记忆刀具切削位置终点坐标，由所述的记忆单元控制刀具的进刀至刀具切削位置终点坐标，然后在退刀行程单元内选择退刀行程数据，由所述的退刀行程单元控制刀具的退刀量。
若使用的试样工件是标准工件，开动机床试刀，只需要将刀具进至标准工件的凹槽末端，刀补还是由手脉确定，只操作一次便可获得刀具切削位置终点坐标。若使用的试样工件是非标准工件，第一次试刀无法精确切削量，取下试样工件测量后再用手脉调整进刀量，就可获得刀具切削位置终点坐标。
本发明的有益效果主要表现在：操作简单，刀具的安装十分方便。
(四)具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例一
一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法，提供一个可编程控制器，于可控制编程器内设置用于记忆刀具切削位置终点坐标的记忆单元、用于控制刀具进刀量的进刀行程单元、用于控制刀具退刀量的退刀行程单元，并将所述的记忆单元与所述的进刀行程单元连接，在所述的退刀行程单元内预设数个退刀行程数据。
装刀时将刀具安装在刀架上，并将标准试样工件安装在车床的加工工位上，开动机床试刀，刀补由手脉确定，将刀具进至标准工件的凹槽末端，以确定切削量，确定切削量之后，启用可编程控制器内的记忆单元以记忆刀具切削位置终点坐标，由所述的记忆单元控制刀具的进刀至刀具切削位置终点坐标，然后在退刀行程单元内选择退刀行程数据，由所述的退刀行程单元控制刀具的退刀量。
运转时，进刀行程单元控制刀具进刀，刀具行进至刀具切削位置终点坐标时停下，此处即是切削的终点精确位置。切削完成后，刀具在退刀行程单元的控制下退刀，装刀时选择不同的退刀行程数据，便可获得不同的退刀量。
实施例二
一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法，提供一个可编程控制器，于可控制编程器内设置用于记忆刀具切削位置终点坐标的记忆单元、用于控制刀具进刀量的进刀行程单元、用于控制刀具退刀量的退刀行程单元，并将所述的记忆单元与所述的进刀行程单元连接，在所述的退刀行程单元内预设数个退刀行程数据。
装刀时将刀具安装在刀架上，并将一非标准试样工件安装在车床的加工工位上，开动机床试刀，第一次试刀后取下试样工件测量切削量后再用手脉调整进刀量及刀补，以确定实际所需切削量，确定实际所需切削量之后，启用可编程控制器内的记忆单元以记忆刀具切削位置终点坐标，由所述的记忆单元控制刀具的进刀至刀具切削位置终点坐标，然后在退刀行程单元内选择退刀行程数据，由所述的退刀行程单元控制刀具的退刀量。
运转时，进刀行程单元控制刀具进刀，刀具行进至刀具切削位置终点坐标时停下，此处即是切削的终点精确位置。切削完成后，刀具在退刀行程单元的控制下退刀，装刀时选择不同的退刀行程数据，便可获得不同的退刀量。
Claims (1)
1.一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法，提供一个可编程控制器，于可控制编程器内设置用于记忆刀具切削位置终点坐标的记忆单元、用于控制刀具进刀量的进刀行程单元、用于控制刀具退刀量的退刀行程单元，并将所述的记忆单元与所述的进刀行程单元连接，在所述的退刀行程单元内预设数个退刀行程数据；
装刀时将刀具安装在刀架上，并将试样工件安装在车床的加工工位上，开动机床试刀，刀补由手脉确定，以确定切削量，确定切削量之后，启用可编程控制器内的记忆单元以记忆刀具切削位置终点坐标，由所述的记忆单元控制刀具的进刀至刀具切削位置终点坐标，然后在退刀行程单元内选择退刀行程数据，由所述的退刀行程单元控制刀具的退刀量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100527443A CN100402231C (zh) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | 一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100527443A CN100402231C (zh) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | 一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1887519A true CN1887519A (zh) | 2007-01-03 |
| CN100402231C CN100402231C (zh) | 2008-07-16 |
Family
ID=37576801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100527443A Expired - Fee Related CN100402231C (zh) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | 一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100402231C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172918A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-09-07 | 硕方科技（北京）有限公司 | 半切控制设备及方法 |
| CN102626886A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-08 | 浙江进泰机械设备有限公司 | 轴承套圈车削进刀方法 |
| CN106625196A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 重庆振华制动器有限公司 | 制动器的外圆加工方法和外圆加工机床 |
| CN109676401A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 浙江未来智造云计算有限公司 | 一种定位切削的车床 |
| CN110899738A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-24 | 浙江陀曼精密机械有限公司 | 一种车床的进刀量调节方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87100136A (zh) * | 1987-01-06 | 1988-07-20 | 西安交通大学 | 一种数控机床自适应控制仪与控制方法 |
| US5163009A (en) * | 1988-05-09 | 1992-11-10 | Seibu Electric Machinery Co., Ltd. | Method of machining cylindrical workpieces by using a bi-spindle numerically controlled machine tool |
| DE59008038D1 (de) * | 1990-09-25 | 1995-01-26 | Heidenhain Gmbh Dr Johannes | Verfahren für die Bearbeitung von Werkstücken mit numerisch gesteuerten Maschinen. |
| JPH10118891A (ja) * | 1996-10-15 | 1998-05-12 | Yokota Corp:Kk | ベアリング内外輪の切削装置 |
| JP3980208B2 (ja) * | 1999-02-09 | 2007-09-26 | 日産自動車株式会社 | 座面加工用ｎｃデータの作成方法 |
| JP4583593B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2010-11-17 | パナソニック株式会社 | 流体軸受スリーブ加工用旋盤装置とその加工方法 |
-
2006
- 2006-07-31 CN CNB2006100527443A patent/CN100402231C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172918A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-09-07 | 硕方科技（北京）有限公司 | 半切控制设备及方法 |
| CN102626886A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-08 | 浙江进泰机械设备有限公司 | 轴承套圈车削进刀方法 |
| CN106625196A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 重庆振华制动器有限公司 | 制动器的外圆加工方法和外圆加工机床 |
| CN109676401A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 浙江未来智造云计算有限公司 | 一种定位切削的车床 |
| CN109676401B (zh) * | 2019-01-30 | 2021-04-27 | 浙江陀曼云计算有限公司 | 一种定位切削的车床 |
| CN110899738A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-24 | 浙江陀曼精密机械有限公司 | 一种车床的进刀量调节方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100402231C (zh) | 2008-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100402231C (zh) | 一种数控轴承套圈自动车床刀具的控制方法 | |
| CN204035722U (zh) | 一种管件内螺纹数控加工设备 | |
| CN203875186U (zh) | 一种高速同步切断和冲孔系统 | |
| CN104708104A (zh) | 一种高速同步飞剪飞冲系统 | |
| CN103204626A (zh) | 触摸屏玻璃打孔开料装置和加工方法 | |
| KR101334730B1 (ko) | 서보제어를 이용한 나이프 회전형 파이프 절단시스템 | |
| CN205111267U (zh) | 一种多工位自动锁紧定位油任加工设备 | |
| KR980010678A (ko) | 수치제어장치 | |
| JPH10507692A (ja) | Ｃｎｃマシニングシステム | |
| CN101147980A (zh) | 数控机床车加工零件棒料自动送料方法及装置 | |
| CN107942951A (zh) | 台尾系统及其工作方法、数控机床 | |
| CN107350633A (zh) | 一种基于ZigBee的远程化控制系统 | |
| CN200945526Y (zh) | 数控机床车加工零件棒料自动送料装置 | |
| CN107931855B (zh) | 切管机卡管抑制方法及激光切管机 | |
| CN203330431U (zh) | 一种数控自动钻床 | |
| CN205571504U (zh) | 一种机下对刀简易加工装置 | |
| CN214770265U (zh) | 一种汽车环形ptfe薄片垫圈车切加工设备 | |
| CN202367439U (zh) | 用于数控转塔冲床的旋转式激光切割装置 | |
| CN104625252A (zh) | 普通车床螺纹加工自动循环刀架装置及其加工螺纹的方法 | |
| CN204700360U (zh) | 一种用于薄壁涨套加工的数控铣床 | |
| CN204800280U (zh) | 一种数控铣削设备用四轴联动工夹装置 | |
| CN107520646A (zh) | 正畸托槽托槽体槽沟加工定位与夹紧装置 | |
| CN205096549U (zh) | 全自动数控微型精密仪表车床 | |
| CN207516819U (zh) | 一种加工中心用综合控制系统 | |
| CN104625918A (zh) | 一种数控联动全自动直槽加工磨床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Ningbo Santong Machinery Co., Ltd. Assignor: Mao Guoliang Contract fulfillment period: 2009.7.1 to 2016.6.30 contract change Contract record no.: 2009330001814 Denomination of invention: Cutting tool controlling method for automatic numerically controlled bearing housing lathe Granted publication date: 20080716 License type: Exclusive license Record date: 2009.8.4 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.7.1 TO 2016.6.30; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: NINGBO SANTONG MACHINERY CO., LTD. Effective date: 20090804 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080716 Termination date: 20120731 |