CN205111267U - 一种多工位自动锁紧定位油任加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多工位自动锁紧定位油任加工设备，包括机架、安装在机架上的多工位旋转工作台、以及分别对应多工位旋转工作台上相邻两工位安装的两个动力头；一所述动力头上安装有铰孔刀具，另一所述动力头上安装有攻丝刀具；所述多工位旋转工作台上每个工位上都设有锁紧机构；在机架上对应锁紧机构设有锁紧器和定位装置。本实用新型自动化程度高，能显著提高生产效率，设置的光电开关能够检测到多工位旋转工作台上工件的位置，当工件对正动力头上安装的刀具时，控制动力头运转，实现铰孔或攻螺纹。在一台设备上一次装夹就可同时铰孔和攻螺纹，大大提高了生产效率，且加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于油任加工设备技术领域，尤其是涉及一种多工位自动锁紧定位油任加工设备。
背景技术
传统的油任加工设备在加工的时候定位和装卡比较繁琐，需要工人通过扳手把模具固定在工作台上，然后通过扳手把模具定位，这个过程不仅需要很长的时间，而且操作极其不方便，另外，油任加工过程中，铰孔和攻螺纹分成两道工序在不同的设备中完成，不仅生产效率低，而且，在两道工序中需要进行两次装卡定位，加工精度难以得到保障。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多工位自动锁紧定位油任加工设备，自动锁紧定位工件，不用工人去手动操作，且能分别进行铰孔和攻螺纹，一台设备同时完成两道工序，提高了生产效率，保证了加工精度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种多工位自动锁紧定位油任加工设备，包括机架、安装在机架上的多工位旋转工作台、以及分别对应多工位旋转工作台上相邻两工位安装的两个动力头；一所述动力头上安装有铰孔刀具，另一所述动力头上安装有攻丝刀具；所述多工位旋转工作台上每个工位上都设有锁紧机构；在机架上对应锁紧机构设有锁紧器和定位装置。
进一步，所述机架上安装有用于操控所述多工位旋转工作台、以及所述动力头的控制面板。
进一步，所述动力头通过机架上竖直设置的传动丝杠带动上下运动。
进一步，所述动力头包括电机以及电机输出轴端安装的刀座。
进一步，所述定位装置包括控制所述动力头运转的光电开关。
进一步，所述锁紧机构包括夹具、以及安装在所述多工位旋转工作台上的定位板、以及连接在定位板上的调整杆；所述调整杆向多工位旋转工作台外侧穿出定位板的一端安装有锁紧齿轮；所述夹具包括固定设置在所述多工位旋转工作台上的固定块、以及对应该固定块安装的活动块；所述活动块安装在所述调整杆异于安装有锁紧齿轮的一端。
进一步，所述锁紧器包括锁紧支架、以及安装在该锁紧支架上能与所述锁紧齿轮产生摩擦的锁紧胶皮。
进一步，所述机架上安装有机床冷却装置。
进一步，所述机架上安装有工作灯。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
1)多工位旋转工作台正反转运动时，锁紧器的锁紧胶皮能够与锁紧机构的锁紧齿轮相摩擦，使得调整杆夹紧或放松工件，进而实现工件的装卸，自动化程度高，生产效率高。
2)本实用新型中设置有控制所述动力头运转的光电开关，该光电开关能够检测到多工位旋转工作台上工件的位置，当工件对正动力头上安装的刀具时，控制动力头运转，实现铰孔或攻螺纹。
3)夹具能稳固的夹持住油任工件，在一台设备上一次装夹就可同时铰孔和攻螺纹，大大提高了生产效率，且加工精度高。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为图1中B处的结构放大示意图。
附图标记说明：
1-机架，2-多工位旋转工作台，3-控制面板，4-动力头，5-铰孔刀具，6-攻丝刀具，7-锁紧机构，8-锁紧器，9-定位装置，10-锁紧胶皮，11-电机，12-刀座，13-定位板，14-调整杆,15-锁紧齿轮,16-活动块,17-固定块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种多工位自动锁紧定位油任加工设备，如图1所示，包括机架1、安装在机架1上的多工位旋转工作台2、以及分别对应多工位旋转工作台2上相邻两工位安装的两个动力头4；一所述动力头4上安装有铰孔刀具5，另一所述动力头4上安装有攻丝刀具6；所述多工位旋转工作台2上每个工位上都设有锁紧机构7；在机架1上对应锁紧机构7设有锁紧器8和定位装置9。安装有铰刀的动力头4靠近多工位旋转工作台2转动方向始端，工件经铰孔刀具5铰孔完成后，会随多工位旋转工作台2转动到另一安装有丝锥的动力头4下端加工螺纹，锁紧机构7中的夹具能稳固的夹持住油任工件，在一台设备上一次装夹就可同时铰孔和攻螺纹，大大提高了生产效率，且加工精度高。
其中，所述机架1上安装有用于操控所述多工位旋转工作台2、以及所述动力头4的控制面板3。
其中，所述动力头4通过机架1上竖直设置的传动丝杠带动上下运动。采用高精度淬火导轨滚珠丝杠，传动精度高，保证将质量。
其中，所述动力头4包括电机11以及电机11输出轴端安装的刀座12。这里的电机11采用伺服电机，可以通过参数实现精确的控制。
其中，所述定位装置9包括控制所述动力头4运转的光电开关。该光电开关能够检测到多工位旋转工作台上工件的位置，当工件对正动力头上安装的刀具时，控制动力头运转，实现铰孔或攻螺纹。
如图3所示，所述锁紧机构7包括夹具、以及安装在所述多工位旋转工作台2上的定位板13、以及螺纹连接在定位板13上的调整杆14；所述调整杆14向多工位旋转工作台2外侧穿出定位板13的一端安装有锁紧齿轮15；所述夹具包括固定设置在所述多工位旋转工作台2上的固定块17、以及对应该固定块17安装的活动块16；所述活动块16螺纹安装在所述调整杆14异于安装有锁紧齿轮15的一端。固定块17与活动块16上分别设有卡槽，且二者的卡槽对应设置，在固定块17与活动块16之间形成了能够容纳油任的凹槽。需要说明的是，上述的调整杆14优选采用全螺纹杆，其中部与定位板13螺纹连接，定位板13起到支撑固定的作用，调整杆14一端与锁紧齿轮15焊接固定，另一端螺纹连接活动块16，这样，通过锁紧齿轮15的转动，可以带动调整杆14转动，进而使得活动块16靠近或远离固定块17，从而实现夹紧或放松油任工件。
如图2所示，所述锁紧器8包括锁紧支架16、以及安装在该锁紧支架16上能与所述锁紧齿轮15产生摩擦的锁紧胶皮10。具体的，可以利用锁紧胶皮10的外缘来与锁紧齿轮15齿面发生摩擦，锁紧胶皮10具有一定的压缩量，锁紧齿轮15受运动的锁紧胶皮10的摩擦力而转动。
其中，所述机架1上安装有机床冷却装置,包括泵以及与泵连接的冷却水管，加工时，冷却水管对正工件加工位置，工件和刀具得到有效的冷却，防止工件变形，延长刀具使用寿命。
其中，所述机架1上安装有工作灯，即使在光线昏暗的情况下，通过开启工作灯，也可以保证多工位旋转工作台2上良好的照明。
多工位旋转工作台正反转运动时，锁紧胶皮能够与锁紧齿轮相摩擦，使得调整杆夹紧或放松工件，进而实现工件的装卸，自动化程度高，生产效率显著提高。
利用本设备先绞削加工，再进行攻牙加工，多工位旋转工作台上可以设置多达十个工位，实现了连续性加工的工艺要求比传统加工效率提升近4倍，劳动力节省约80％左右，利用控制面板3，本设备能够实现一键加工(毛坯件至成品件)，且1人能同时操作2台以上设备。另外，对于操作人员技术要求不高，善于掌握，本设备实现了油任加工工序的自动化、连续化、精度化、一人多控化等超前工艺要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多工位自动锁紧定位油任加工设备，其特征在于：包括机架、安装在机架上的多工位旋转工作台、以及分别对应多工位旋转工作台上相邻两工位安装的两个动力头；一所述动力头上安装有铰孔刀具，另一所述动力头上安装有攻丝刀具；所述多工位旋转工作台上每个工位上都设有锁紧机构；在机架上对应锁紧机构设有锁紧器和定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种多工位自动锁紧定位油任加工设备，其特征在于：所述机架上安装有用于操控所述多工位旋转工作台、以及所述动力头的控制面板。
3.根据权利要求1所述的一种多工位自动锁紧定位油任加工设备，其特征在于：所述动力头通过机架上竖直设置的传动丝杠带动上下运动。
4.根据权利要求1所述的一种多工位自动锁紧定位油任加工设备，其特征在于：所述动力头包括电机以及电机输出轴端安装的刀座。
5.根据权利要求1所述的一种多工位自动锁紧定位油任加工设备，其特征在于：所述定位装置包括控制所述动力头运转的光电开关。
6.根据权利要求1所述的一种多工位自动锁紧定位油任加工设备，其特征在于：所述锁紧机构包括夹具、以及安装在所述多工位旋转工作台上的定位板、以及连接在定位板上的调整杆；所述调整杆向多工位旋转工作台外侧穿出定位板的一端安装有锁紧齿轮；所述夹具包括固定设置在所述多工位旋转工作台上的固定块、以及对应该固定块安装的活动块；所述活动块安装在所述调整杆异于安装有锁紧齿轮的一端。
7.根据权利要求6所述的一种多工位自动锁紧定位油任加工设备，其特征在于：所述锁紧器包括锁紧支架、以及安装在该锁紧支架上能与所述锁紧齿轮产生摩擦的锁紧胶皮。
8.根据权利要求1所述的一种多工位自动锁紧定位油任加工设备，其特征在于：所述机架上安装有机床冷却装置。
9.根据权利要求1所述的一种多工位自动锁紧定位油任加工设备，其特征在于：所述机架上安装有工作灯。
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