CN109676401B - 一种定位切削的车床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定位切削的车床，包括滑板以及安装在滑板上承载刀架的移动组件，该移动组件包括滑动底座、限位机构以及限程组件，滑动底座可滑动地安装在滑板上，该传感器组件安装于滑动底座上，该滑板上固定有固定块，滑动底座在该滑板上移动时传感器组件远离或靠近该固定块，其中：该车床中控制器在控制滑动底座向该限位机构移动的过程中，获取传感器组件的第一检测值，第一检测值用于指示该固定块与传感器组件之间的距离；在传感器组件的第一检测值达到预定数值时，控制滑动底座切换滑动底座的移动方向，使滑动底座远离该限位机构；解决了相关技术中待加工件更换或者进给量更换时调整死靠山的位置操作繁琐的问题。

Description

一种定位切削的车床

技术领域

本发明涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种定位切削的车床。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，在轴承的生产过程中需要加工轴承的内外圈。在加工轴承的内外圈时，需将待加工轴承安装至车床上进行旋转，在待加工轴承旋转过程中车刀纵向进给对待加工轴承进行车削。

目前，在利用车床进行车削时，主要由人工操作车削刀的进给量，人工操作车削刀进行进给，直至车削刀的安装底座抵持死靠山完成车削；在待加工件更换或者进给量更换时，需要调整死靠山的位置，调整过程繁琐。

发明内容

为了解决现有技术中车削方式中加工件更换或者进给量更换时，需要调整死靠山的位置操作繁琐的问题，本发明实施例提供了一种定位切削的车床，包括滑板以及安装在滑板上承载刀架的移动组件，所述移动组件包括滑动底座、限位机构以及限程组件，所述滑动底座可滑动地安装在所述滑板上，所述限程组件包括传感器组件，所述传感器组件安装于所述滑动底座上，所述滑板上固定有固定块，所述滑动底座在所述滑板上移动时所述传感器组件远离或靠近所述固定块，其中：

所述车床中控制器在控制所述滑动底座向所述限位机构移动的过程中，获取所述传感器组件的第一检测值，所述第一检测值用于指示所述固定块与所述传感器组件之间的距离；

在所述传感器组件的第一检测值达到预定数值时，控制所述滑动底座切换所述滑动底座的移动方向，使所述滑动底座远离所述限位机构。

进一步的，所述传感器组件为测微计，所述滑动底座在所述滑板上移动使所述传感器组件靠近所述固定块时，所述测微计的伸缩探针能够抵持所述固定块。

进一步的，所述车床上设置有记忆按钮，所述记忆按钮与所述控制器电连接，其中：

所述控制器在检测到所述记忆按钮被操作所产生的记忆信号时，获取所述传感器组件的第二检测值；

将所述第二检测值确定为所述预定数值，以更新所述预定数值。

进一步的，所述车床还包括显示器，所述显示器用于显示所述传感器组件检测到的数值。

进一步的，所述滑板卡接在横向滑动轨道上，所述滑板在所述横向滑动轨道的移动方向垂直于所述滑动底座在所述滑板上的移动方向，其中：

所述车床的控制器控制横向驱动机构带动所述滑板向目标位置移动；

在所述滑板移动至所述目标位置时，控制纵向驱动机构带动所述滑动底座向所述限位机构移动。

进一步的，所述限位机构包括设于所述滑动底座上的运动底座、设于所述运动底座内的调节斜楔、推动斜楔、弹性件以及连接在滑板上并与推动斜楔对应的限位螺钉，所述调节斜楔和所述推动斜楔的斜面相贴合，所述弹性件可伸缩地设于推动斜楔和运动底座之间，所述限位机构还包括固定安装在滑动底座上的限位底座，所述限位底座呈L型折弯状，所述限位底座的长边固定在所述滑动底座的侧面，所述运动底座安装在所述限位底座的长边上远离所述滑动底座的侧面。

进一步的，所述固定块上可转动的穿插有抵触螺钉，所述抵触螺钉和所述伸缩探针对应。

进一步的，所述弹性件是复位弹簧，所述运动底座的侧面内壁上开有和复位弹簧相应的弹簧盲孔，所述复位弹簧设置在弹簧盲孔内。

进一步的，所述弹簧盲孔内固定安装有尖锥状的限位螺钉，所述复位弹簧套接在所述限位螺钉的尖锥表面上。

进一步的，所述推动斜楔上开有和推动丝杆相应的控制孔，所述控制孔的孔口处配合穿插有台阶状的转动套筒，所述转动套筒的台阶面固定贴合所述控制孔的孔壁上，所述转动套筒内刻有和所述推动丝杆相啮合的螺纹，所述推动丝杆配合穿插在转动套筒内。

进一步的，所述转动套筒的台阶面上穿插有固定螺钉，所述固定螺钉将转动套筒压持在调节斜楔的端面上。

进一步的，所述传感器组件是碰触开关，所述碰触开关设置在伸缩探针的内部，所述碰触开关控制滑动底座在滑板上的滑动过程。

进一步的，所述传感器组件是型号为KTR-GP2D12的红外测距传感器。

进一步的，所述滑动底座的侧面固定连接有联动杆，所述联动杆的末端上配合穿插有压持螺钉，所述联动杆的末端上开有容纳所述伸缩探针的压持槽，所述压持螺钉的底部贯穿所述压持槽，所述压持螺钉缩小压持槽的槽宽以夹持伸缩探针。

本发明的有益效果是，车床中控制器在控制该滑动底座向该限位机构移动的过程中，获取该传感器组件的第一检测值，该第一检测值用于指示该固定块与该传感器组件之间的距离；在该传感器组件的第一检测值达到预定数值时，控制该滑动底座切换该滑动底座的移动方向，使该滑动底座远离该限位机构；由于在待加工件更换或者进给量更换时调整预定数值即可实现车床的进给量，解决了相关技术中待加工件更换或者进给量更换时调整死靠山的位置操作繁琐的问题；达到了简化待加工件更换或者进给量更换时的调整操作的效果。

另外，本申请中利用限位机构中调节斜楔推动推动斜楔，对推动斜楔和限位螺钉之间的距离加以微调，而推动斜楔和调节斜楔之间为斜面贴合，能够承受的来自车床的载荷较大，即在加工轴承时，车床撞击对限位机构影响极小，能够有效地保证产品的加工尺寸，同时限程组件中的伸缩探针和传感器组件则根据限位机构的限制来控制滑动底座的运动行程，带动刀架及车刀进行重复运动，从而实现机械的退刀操作，防止退刀时车刀和产品碰撞，即避免撞刀现象的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明车床最优实施例的立体图；

图2是图1所示车床的另一立体图；

图3是图1所示车床的俯视图；

图4是图1所示车床中部分限位机构的立体图；

图5是图4所示限位机构的剖视图；

图6是本发明一个实施例提供的车床的控制方法的方法流程图；

图中：机体-1、滑板-2、刀架-3、移动组件-4、安装板-101、横向滑动轨道-102、横推双向气缸-103、压持槽-301、滑动底座-41、纵推双向气缸-42、限位机构-43、限程组件-44、限位底座-431、运动底座-433、限位安装板-434、限位螺钉-435、限位孔-437、调节斜楔-438、推动斜楔-439、限位槽-430、弹簧盲孔-4302、定位螺钉-4303、复位弹簧-4301、连接板-4341、减速电机-432、推动丝杆-436、控制孔-4381、转动套筒-4382、固定螺钉-4383、联动杆-441、伸缩探针-442、固定块-443、压持螺钉-445、压持槽-4411、抵触螺钉-444、传感器组件-446。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图3所示，本发明提供了一种定位切削的车床，包括机体1、在机体1上定向移动的滑板2以及活动安装在滑板2上的刀架3，刀架3的底部固定安装有移动组件4，移动组件4活动卡接在滑板2上。

机体1两侧安装有安装板101，两个安装板101之间垂直连接有横向滑动轨道102，滑板2卡接在横向滑动轨道102上，在安装板101的外侧安装有横推双向气缸103，横推双向气缸103的伸缩端透过安装板101伸入横向滑动轨道102的上方，横推双向气缸103的伸缩端固定连接至滑板2的侧面，可以理解地，通过横推双向气缸103的推动，带动滑板2在横向滑动轨道102上往复运动。滑板2上开设有和移动组件4对应的纵向滑动轨道(图未示)，滑板2带动移动组件4沿纵向滑动轨道运动，纵向滑动轨道和横向滑动轨道102相互垂直，刀架3的侧面上开有压持槽301，切削工件用的车刀夹持在压持槽301内。

移动组件4包括滑动底座41、驱动滑动底座41运动的纵推双向气缸42、安装在滑动底座41上的限位机构43以及固定安装在滑板2上的限程组件44，刀架3可拆卸地安装在滑动底座41上，滑动底座41的底部固定连接有纵向卡块(图未标)，纵向卡块和纵向滑动轨道相配合，纵向卡块带动滑动底座41在纵向滑动轨道中移动，纵推双向气缸42和限位机构43分别设置在纵向滑动轨道的两端，纵推双向气缸42和限位机构43均固定安装在滑板2上，纵推双向气缸42的轴向和纵向滑动轨道相同，限程组件44安装在纵推双向气缸42和限位机构43之间，限程组件44测量滑动底座41在纵向滑动轨道中运动行程。

限位机构43包括限位底座431、固定安装在限位底座431上的运动底座433、和运动底座433对应的限位安装板434以及穿插在限位安装板434内的限位螺钉435。限位底座431呈L型折弯状，限位底座431固定安装在滑板2的侧面，限位底座431和纵向卡块相对应，限位底座431的短边垂直于长边。运动底座433固定安装在限位底座431的折角内部，运动底座433内开有限位孔437，限位孔437内配合穿插有调节斜楔438，运动底座433内还安装有推动斜楔439，推动斜楔439卡设在运动底座433的内部。

调节斜楔438和推动斜楔439均为直角梯形体，调节斜楔438的斜面和推动斜楔439的斜面在运动底座433内相互贴合，运动底座433上开有和限位螺钉435对应的限位槽430，限位螺钉435通过限位槽430抵持至推动斜楔439上。运动底座433远离推动斜楔439的内壁侧面上开有若干弹簧盲孔4302，弹簧盲孔4302的孔底穿插安装有相应的定位螺钉4303，定位螺钉4303呈尖锥状，定位螺钉4303的锥状表面固定安装有若干弹性件(图未标)，所述弹性件是复位弹簧4301，复位弹簧4301的一端固定在定位螺钉4303的锥状表面，另一端抵持至推动斜楔439的侧面上，定位螺钉4303的定位作用下，复位弹簧4301的推抵中心始终固定，即在复位弹簧4301的使用过程中，复位弹簧4301的施力方向不会发生偏移。复位弹簧4301和限位槽430处在运动底座433内同一侧面，复位弹簧4301对称分设在限位槽430的两侧，且复位弹簧4301抵持至推动斜楔439远离调节斜楔438的侧面上。限位机构43包括上述的调节斜楔438、推动斜楔439、定位螺钉4303和弹性件。

限位安装板434底部固定安装有连接板4341，连接板4341的一端固定安装在滑板2上，另一端固定连接至限位安装板434的底部，限位底座431和运动底座433均在连接板4341上受滑动底座41驱动而运动，限位螺钉435配合穿插在限位安装板434上和限位槽430相对应的位置。

推动斜楔438的端面上开有控制孔4381，控制孔4381内啮合穿插有推动丝杆436，推动丝杆436的尾端穿插在控制孔4381内，推动丝杆436的首端透过限位底座431联动连接有转动驱动件(例如减速电机、旋转气缸或转轮手柄等)，转动驱动件的转矩输出端透过限位底座431的短边和推动丝杆436固定连接，驱使推动丝杆436在控制孔4381内转动。在转动驱动件的驱使转动下，推动丝杆436的在控制孔4381内转动，从而使得推动斜楔438沿推动丝杆436的轴向移动。

转动驱动件为减速电机432，减速电机432的转轴透过限位底座431的短边联动套接至推动丝杆436上，利用减速电机432自身的转矩，带动推动丝杆436转动，利用推动丝杆431自身的螺纹对调节斜楔438推动或收回，即推动丝杆438正向转动时，调节斜楔438沿推动丝杆431的轴向移动远离减速电机432，推动丝杆438反向转动时，调节斜楔438沿推动丝杆431的轴向移动靠近减速电机432，在运动底座433内调整调节斜楔438的位置，同时利用螺纹对调节斜楔438的制动作用，将调节斜楔438在推动丝杆436的位置固定。限位机构43包括上述的连接板4341、推动丝杆436和转动驱动件。

控制孔4381的孔口处间隙配合穿插有转动套筒4382，推动丝杆436的尾端透过限位底座431的短边穿插至转动套筒4382内，转动套筒4382内壁刻有和推动丝杆436相啮合的螺纹(图未示)，转动套筒4382呈台阶状卡合在控制孔4381内，转动套筒4382的台阶面和调节斜楔438的端面相互贴合，在转动套筒4382的台阶面上穿插有固定螺钉4383，限位机构43包括上述的转动套筒4382和固定螺钉4383，固定螺钉4383将转动套筒4382压持在调节斜楔438的端面上。在减速电机432的转动下，推动丝杆436的在转动套筒4382内转动，通过与推动丝杆436相啮合的螺纹，转动套筒4382在推动丝杆436上移动，通过固定螺钉4383带动调节斜楔438在推动丝杆436上移动。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，转动套筒4382还可以省略，此时，推动丝杆436与调节斜楔438螺纹连接，同样能够达到上述作用。

可选的，限程组件44包括传感器组件446，该传感器组件446，固定于滑动底座，滑动底座在滑板上移动时传感器组件446，远离或靠近固定块，该传感器组件446，的检测值用于指示所述固定块与传感器组件446，之间的距离。

在一个示例中，传感器组件446，可以为测微计，所述测微计包括伸缩探针442。如图2所示，限程组件44包括联动杆441和伸缩探针442对应的固定块443，所述伸缩探针442垂直且可拆卸地穿插在联动杆441上，联动杆441固定安装在滑动底座41的侧面，联动杆441的首端固定在滑动底座41的侧面，联动杆441的末端配合穿插有压持螺钉445，压持螺钉445将伸缩探针442压持在联动杆441的末端。

其中，滑动底座41在所述滑板2上移动使所述传感器组件466靠近所述固定块443时，所述测微计的伸缩探针能够抵持所述固定块443。

优选的，联动杆441的末端在压持螺钉445的下方开设压持槽4411，伸缩探针442穿插在压持槽4411内靠近滑动底座41的一端，压持螺钉445设置在压持槽4411内的另一端，压持螺钉445通过缩短压持槽4411的槽宽，将伸缩探针442夹持固定。

固定块443固定安装滑板2上，固定块443上和伸缩探针442端部相对应的位置安装有抵触螺钉444，抵触螺钉444和伸缩探针442相对应。

固定块443包括密封盖4431、固定框体4432和限位杆4433，固定框体4432平行安装在滑板2的侧面，限位杆4433和联动杆441分别垂直固定安装在滑动底座41的侧面，密封盖4431固定安装在限位杆4433和联动杆441上，固定框体4432平行设置在限位杆4433和联动杆441之间，限位杆4433的内部穿插有限位螺钉4434，限位螺钉4434、抵触螺钉444和伸缩探头442的轴线共线，限位杆4433上开有和压持槽4411对应的限位槽4435，限位螺钉4434夹持在限位槽4435内，限位螺钉4434和抵触螺钉444的朝向相反，即限位螺钉4434和伸缩探头442共同将固定框体4432限制在密封盖4431下方，限位螺钉4434电性连接至纵推双向气缸上，当限位螺钉4434和固定框体4432接触时，纵推双向气缸的关闭。利用限位杆4433和联动杆441将固定框体4432的相对位置固定，即通过调节限位螺钉4434和抵触螺钉444限定滑动底座41的运动行程，同时利用密封盖4431保护固定框体4432，固定框体4432在限位螺钉4434和抵触螺钉444之间移动时，密封盖4431阻止切削余料落入固定框体4432内。

上述的车床在进行大批量单轴切割生产时，首先利用减速电机432和推动丝杆436的反向转动，将调节斜楔438从限位孔437中退出，使得推动斜楔439在复位弹簧4301的抵持作用下，复位至初始位置。利用横推双向气缸103驱动滑板2在横向滑动轨道102上滑动，将带有车刀的刀架3移动至加工位置，之后固定滑板2在横向滑动轨道102上的位置。

启动纵推双向气缸42，推动滑动底座41在滑板2上移动，对首件样品进行加工，待首件样品加工完成后，关闭纵推双向气缸42，滑动底座41处在纵向滑动轨道上最终加工行程的位置，在限位安装板434内转动限位螺钉435，使得限位螺钉435和推动斜楔439相贴合，之后正向启动减速电机432，利用推动丝杆436的转动将调节斜楔438推入限位孔437中，由于推动斜楔439的斜面和调节斜楔438的斜面相互贴合，同时推动斜楔439卡设在运动底座433上，调节斜楔438在限位孔437内移动的过程中，会迫使推动斜楔439沿复位弹簧4301轴向移动，从而对推动斜楔438进行微调，利用推动斜楔438和限位螺钉435之间的抵持，将推动斜楔438相对于加工最大行程的位置固定，而推动斜楔439离开限位螺钉435后，推动斜楔439在复位弹簧4301的拉扯下，该处位移会恢复，影响后续工件加工的精度，而微调完成后，后续加工的过程中，该处位移被记录，因此，加工精度得以保证。

微调到位后，松弛压持螺钉445对压持槽4411的压持，使得伸缩探针442在联动杆441内得以被调节，待伸缩探针442调节至和抵触螺钉444碰触且收缩一段长度后，纵推双向气缸42将滑动底座41复位，复位纵推双向气缸42后，调节限位螺钉4434，直至限位螺钉4434和固定框体44332碰触，使得纵推双向气缸42关闭，在对后续的工件进行加工时，利用伸缩探针442自身的伸缩性能以及限位螺钉4434所调节的位置，对纵推双向气缸42加以限制，进而对滑动底座41的加工行程做出限定。

上述微调过程中，推动斜楔439和限位螺钉435抵触贴合后，将减速电机432关闭，调节斜楔438在推动丝杆436上的位置固定，在调节斜楔438和复位弹簧4301夹持下，推动斜楔439在运动底座433内的位置固定，由于斜楔的斜面锥度在1：110到1：90之间，优选为1：100，所以推动斜楔439的移动范围极小，即推动斜楔439在极小的范围内调节滑动底座41的位置，进一步的，在极小的范围内调节刀架3的位置，调节完成后，利用传感器组件446记录伸缩探针442的伸缩长度，以判定纵推双向气缸42的复位位置，从而保证车床对大批量物料重复加工的精度。

请参考图6，其示出了本发明一个实施例提供的车床的控制方法，本实施例以该车床的控制方法应用于上述任一实施例所涉及的车床中的控制器进行举例说明。如图6所示，该车床的控制方法可以包括：

步骤610，在控制滑动底座向限位机构移动的过程中，获取传感器组件的第一检测值，第一检测值用于指示固定块与传感器组件之间的距离。

步骤620，在该传感器组件的第一检测值达到预定数值时，控制该滑动底座切换该滑动底座的移动方向，使该滑动底座远离该限位机构。

具体实现可以为：在该传感器组件的第一检测值达到预定数值时，启动纵推双向气缸42收回滑动底座41，待滑动底座复位后关闭纵推双向气缸42。

需要说明的是：本申请中通过控制滑动底座向限位机构移动，以利用滑动底座上安装的车刀对待加工件(例如，轴承)进行车削；在控制滑动底座向限位机构移动至抵持限位机构时，传感器组件的第一检测值未达到预定数值；滑动底座继续移动而限位机构产生微量形变并抵持滑动底座减小滑动底座的移动速度，以提高车刀车削的圆度；在滑动底座继续移动直至传感器组件的第一检测值达到预定数值时，完成车削控制该滑动底座切换该滑动底座的移动方向，使该滑动底座远离该限位机构进行退刀。

车床中控制器在控制该滑动底座向该限位机构移动的过程中，获取该传感器组件的第一检测值，该第一检测值用于指示该固定块与该传感器组件之间的距离；在该传感器组件的第一检测值达到预定数值时，控制该滑动底座切换该滑动底座的移动方向，使该滑动底座远离该限位机构；由于在待加工件更换或者进给量更换时调整预定数值即可实现车床的进给量，解决了相关技术中待加工件更换或者进给量更换时调整死靠山的位置操作繁琐的问题；达到了简化待加工件更换或者进给量更换时的调整操作的效果。

可选的，该滑板卡接在横向滑动轨道上，该滑板在该横向滑动轨道的移动方向垂直于该滑动底座在该滑板上的移动方向，其中：该车床的控制器控制横向驱动机构带动该滑板向目标位置移动；在该滑板移动至该目标位置时，控制纵向驱动机构带动该滑动底座向该限位机构移动，以利用滑动底座上的车刀对待加工件(例如，轴承)进行车削。

可选的，该车床上设置有记忆按钮，该记忆按钮与该控制器电连接，其中：该控制器在检测到该记忆按钮被操作所产生的记忆信号时，获取该传感器组件的第二检测值；将该第二检测值确定为该预定数值，以更新该预定数值。

可选的，该车床还包括显示器，该显示器用于显示该传感器组件检测到的数值。在实际实现时，在控制滑动底座向限位机构移动至抵持限位机构的过程中，控制该显示器显示该传感器组件检测到的数值。

可选的，在获取该传感器组件的第二检测值后，利用显示器闪烁显示该第二检测值达到预定次数，以提示预定数值的更新。其中，预定次数可以由系统开发人员设定，也可以由用户自定义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种定位切削的车床，其特征在于，包括滑板以及安装在滑板上承载刀架的移动组件，所述移动组件包括滑动底座、限位机构以及限程组件，所述滑动底座可滑动地安装在所述滑板上，所述限程组件包括传感器组件，所述传感器组件安装于所述滑动底座上，所述滑板上固定有固定块，所述滑动底座在所述滑板上移动时所述传感器组件远离或靠近所述固定块，其中：

所述车床中控制器在控制所述滑动底座向所述限位机构移动的过程中，获取所述传感器组件的第一检测值，所述第一检测值用于指示所述固定块与所述传感器组件之间的距离；

在所述传感器组件的第一检测值达到预定数值时，控制所述滑动底座切换所述滑动底座的移动方向，使所述滑动底座远离所述限位机构；

其中，所述限位机构包括调节斜楔、推动斜楔、复位弹簧、限位底座、带动所述推动斜楔移动的推动丝杆和驱动所述推动丝杆转动的转动驱动件，固定安装在所述限位底座上的运动底座、与所述运动底座对应设置的限位安装板，以及穿插在所述限位安装板内并与所述推动斜楔对应的限位螺钉，所述限位底座固定安装在所述滑板的侧面上，所述运动底座内开设有配合穿插安装所述调节斜楔的限位孔，所述推动斜楔安装于所述运动底座内，所述运动底座上开有与所述限位螺钉对应的限位槽，所述限位螺钉通过所述限位槽抵持于所述推动斜楔上，所述复位弹簧可伸缩地设于推动斜楔和运动底座之间，所述调节斜楔上开设有与所述推动丝杆螺纹配合的控制孔，所述推动丝杆配合穿插在所述控制孔内，所述调节斜楔的斜面和所述推动斜楔的斜面相贴合，所述调节斜楔的斜面锥度在1：110到1：90之间，且所述推动斜楔的斜面锥度在1：110到1：90之间。

2.根据权利要求1所述的一种定位切削的车床，其特征在于，所述车床上设置有记忆按钮，所述记忆按钮与所述控制器电连接，其中：

所述控制器在检测到所述记忆按钮被操作所产生的记忆信号时，获取所述传感器组件的第二检测值；

将所述第二检测值确定为所述预定数值，以更新所述预定数值。

3.根据权利要求1所述的一种定位切削的车床，其特征在于，所述车床还包括显示器，所述显示器用于显示所述传感器组件检测到的数值。

4.根据权利要求1所述的一种定位切削的车床，其特征在于，所述滑板卡接在横向滑动轨道上，所述滑板在所述横向滑动轨道的移动方向垂直于所述滑动底座在所述滑板上的移动方向，其中：

所述车床的控制器控制横向驱动机构带动所述滑板向目标位置移动；

在所述滑板移动至所述目标位置时，控制纵向驱动机构带动所述滑动底座向所述限位机构移动。

5.根据权利要求1所述的一种定位切削的车床，其特征在于，所述限位底座呈L型折弯状，所述限位底座的长边固定在所述滑动底座的侧面，所述运动底座安装在所述限位底座的长边上远离所述滑动底座的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种定位切削的车床，其特征在于：所述运动底座的侧面内壁上开有和复位弹簧相应的弹簧盲孔，所述复位弹簧设置在弹簧盲孔内。

7.根据权利要求6所述的一种定位切削的车床，其特征在于：所述弹簧盲孔的孔底穿插安装有尖锥状的定位螺钉，所述复位弹簧固定在所述定位螺钉的尖锥表面上。

8.根据权利要求7所述的一种定位切削的车床，其特征在于：所述控制孔的孔口处配合穿插有台阶状的转动套筒，所述转动套筒的台阶面固定贴合所述控制孔的孔壁上，所述转动套筒内刻有和所述推动丝杆相啮合的螺纹，所述推动丝杆配合穿插在转动套筒内。

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