CN206882800U - 一种车床刀具自动定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床刀具自动定位机构，包括滑轨、旋转头、横向气缸，设置在滑轨上能沿着滑轨方向滑动的托架，所述横向气缸的伸缩杆与托架固定连接，通过伸缩杆的伸缩带动托架移动；所述托架包括纵向气缸和刀具固定端，纵向气缸与刀具固定端之间通过伸缩杆连接；本方案通过横向和纵向的传感器信号，分别控制每一个气缸的开关，使得托架可以在滑轨上安装控制的要求进行行程的变化，从而实现对工件和刀具的位置变化。采用这种结构，只需要初期设定好传感器的信号输出逻辑，就能实现气缸的逐步开关，从而实现精准定位。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，特别是涉及到车床上的刀具自动定位机构。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的车床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类车床。
目前车床上均采用旋转工件，然后通过移动切刀的位置使得工件在高速旋转过程中进行切削，这种结构最大的弊端就在于固定工件，要保证工件在高速旋转过程中不会脱落导致意外产生，一般情况下都会采用专门设计的夹具对工件进行夹持。目前市面上除了专业数控精密车床能实现对工件的自动定位以为，大部分车床都只能实现单一的位置对准加工，也就是说只能是手工实现对准，而专业数控车床因为其控制精度高，常用于对精密器件进行加工，对于很多粗加工的工件，并不适合用专业数控车床，因此对于普通车床如何进行自动化加工就成了很多机械加工商考虑的难题，特别是涉及到批量加工的工件，改进定位自动加工方式，是提高工作效率的唯一手段。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动定位机构，实现车床在运行过程中自动对刀具进行定位，并完成对工件的切削。
为了实现上述目的，本方案采用如下技术手段实现：
一种车床刀具自动定位机构，包括滑轨和固定设置在滑轨一端的旋转头、固定设置在滑轨另一端的横向气缸，设置在滑轨上能沿着滑轨方向滑动的托架，所述横向气缸的伸缩杆与托架固定连接，通过伸缩杆的伸缩带动托架移动；
所述托架包括一个位置固定的纵向气缸和相对纵向气缸可移动的刀具固定端，纵向气缸与刀具固定端之间通过伸缩杆连接，所述纵向气缸与刀具固定端相对应的面上设置有纵向位置传感器，所述旋转头的侧面设置有横向位置传感器，所述横向位置传感器信号连接到横向气缸，所述纵向位置传感器信号连接到纵向气缸。
在上述技术方案中，所述托架上设置有定位销，所述定位销通过纵向位置传感器与横向位置传感器关联。
在上述技术方案中，所述所述横向位置传感器包括一个横向常开的位置开关和一个横向常闭的位置开关，所述横向常开的位置开关的传感器信号连接到横向气缸，所述横向常闭的位置开关与定位销关联。
在上述技术方案中，所述纵向位置传感器的信号反馈端连接到纵向气缸的控制端。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本方案的有益效果是：
通过横向和纵向的传感器信号，分别控制每一个气缸的开关，使得托架可以在滑轨上安装控制的要求进行行程的变化，从而实现对工件和刀具的位置变化。采用这种结构，只需要初期设定好传感器的信号输出逻辑，就能实现气缸的逐步开关，从而实现精准定位，本方案能提高工件粗加工的速度，不在像传统的加工方法，每一个工件的加工需要独立的工人守候，本方案的实施，完全可以实现一个工人操作多台车床，极大的提高工作效率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
其中：1是横向气缸，2是托架，3是滑道，4是横向位置传感器，2.1是刀具固定端，2.2是纵向气缸，2.3是气缸伸缩杆，2.4是纵向位置传感器。。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本方案的主体是针对目前普通车床进行的改进，从而让普通车床能实现专业数控车床的功能，本方案基于两个方向进行改进，也就是常规的刀具运行的横向和与横向垂直的纵向两个方向进行改进。
首先改进横向推进结构，如图1所示，采用气缸作为动力源，在滑轨的一端上设置一台横向气缸，横向气缸的动力通过伸缩杆传递到托架上，控制横向气缸做功进行动力输出，就能带动托架在滑轨上进行滑动，而在滑轨的另一端上设置为工件，托架上的刀具和旋转的工件接触就能实现工件的切削。为了确保托架在滑动的过程中不能超出移动范围，因此在固定工件的侧面设置有横向位置传感器，横向位置传感器采用接触式的机械开关，当托架与机械开关一接触，机械开关中的常开开关给出信号到横向气缸上，横向气缸做功带动伸缩杆往回运动，从而带动整个托架回到初始位置。
如图2所示，在托架沿着滑轨横向移动的过程中，当托架与机械开关中的横向常闭开关接触时，其常闭开关给出信号到纵向气缸上，纵向气缸输出动力控制托架上的锁紧销锁紧托架与滑轨，使得其托架的位置固定。而托架上用于固定刀具的固定端则在纵向气缸的带动下沿着垂直于滑轨的方向运动，从而实现刀具与工件的位置对齐。
当切削过程完毕后，刀具的固定端触发纵向气缸上的纵向位置传感器，给出信号到纵向气缸和横向气缸，从而使得整个托架回到起始位置。
本方案工作的过程中，需要进行手动控制开关，但是当手动开启后，只需要触发一次，整个系统就能自己完成对工件的切削，因此操作工人可以有足够的时间在另一台加工设备上进行操作。目前通过试验对比，发现两台车床只要再操作时间上错开几十秒，一个操作看、工人可以同时操作三台车床，极大的提高了工作效率。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种车床刀具自动定位机构， 其特征在于包括滑轨和固定设置在滑轨一端的旋转头、固定设置在滑轨另一端的横向气缸，设置在滑轨上能沿着滑轨方向滑动的托架，所述横向气缸的伸缩杆与托架固定连接，通过伸缩杆的伸缩带动托架移动；
所述托架包括一个位置固定的纵向气缸和相对纵向气缸可移动的刀具固定端，纵向气缸与刀具固定端之间通过伸缩杆连接，所述纵向气缸与刀具固定端相对应的面上设置有纵向位置传感器，所述旋转头的侧面设置有横向位置传感器，所述横向位置传感器信号连接到横向气缸，所述纵向位置传感器信号连接到纵向气缸。
2.根据权利要求1所述的一种车床刀具自动定位机构，其特征在于所述托架上设置有定位销，所述定位销通过纵向位置传感器与横向位置传感器关联。
3.根据权利要求2所述的一种车床刀具自动定位机构，其特征在于所述所述横向位置传感器包括一个横向常开的位置开关和一个横向常闭的位置开关，所述横向常开的位置开关的传感器信号连接到横向气缸，所述横向常闭的位置开关与定位销关联。
4.根据权利要求2所述的一种车床刀具自动定位机构，其特征在于所述纵向位置传感器的信号反馈端连接到纵向气缸的控制端。
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| CN109676401A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 浙江未来智造云计算有限公司 | 一种定位切削的车床 |
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2017
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| CN109676401B (zh) * | 2019-01-30 | 2021-04-27 | 浙江陀曼云计算有限公司 | 一种定位切削的车床 |
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