CN1843764A - 标签制作装置的标签制作方法和标签制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标签制作装置的标签制作方法，该标签制作装置包括：打印处理部，用于在输送处理带的同时对该处理带进行打印；以及加工处理部，用于在输送所述处理带的同时对该处理带进行物理加工；标签制作装置基于输入的信息，有选择地对处理带进行打印处理、加工处理和打印加工处理，而且可以进行连续处理，其中，打印处理是对处理带进行打印的处理，加工处理是对处理带进行物理加工的处理，打印加工处理是对处理带进行打印和物理加工的处理，连续处理是制作多个标签相连的单一连续标签的处理，而且，在打印处理及加工处理中，允许进行连续处理，在打印加工处理中，禁止进行连续处理。

Description

标签制作装置的标签制作方法 和标签制作装置

技术领域

本发明涉及可以在同一处理片上进行打印处理和物理加工处理的标签制作装置的标签制作方法以及标签制作装置。

背景技术

目前，有如下结构的标签制作装置：在含有号码的字符串的打印处理中，一边计数结束该号码一边反复进行打印处理，从而制成多个带有连续号码的标签等情况下，考虑到标签在使用前的保管性等因素，可以制成多个标签相连的连续标签(例如、参照特开平5-185695号公报)。此外，还公知一种如下所述的标签制作装置：其包括在处理带上进行墨字打印的打印处理部和进行点字刻印的刻印处理部，可以制作同时印有墨字、点字的标签，以使明眼者也可以理解点字的含义(例如、参照特开平11-301033号公报)。

通过这两种现有技术，可以想到这样的标签制作装置：可以制成进行打印处理和刻印处理的连续标签。这时，如果共用打印带的打印输送机构和刻印输送机构，则存在刻印单元在进行刻印动作时，由于与此相伴的刻印振动，处理带离开热敏头，导致墨字打印的打印品质恶化的问题。因此，不得不单独设置这些输送结构。但是，这样一来，在打印输送机构的带输送量和刻印输送机构的带输送量之间会产生误差(输送误差)。因此，在既进行打印处理又进行刻印处理(打印刻印处理)制作连续标签时，存在如下问题：大致在连续标签的后端侧，各标签的打印处理结束部分(墨字串)和刻印处理结束部分(点字列)在带输送方向上相互间有错位。

发明内容

本发明的目的在于提供标签制作装置的标签制作方法及标签制作装置，其可以制作多个标签，各标签中的打印处理结束部分和刻印处理结束部分在带输送方向上相互间没有错位。

在本发明的标签制作装置的标签制作方法中，该标签制作装置包括：打印处理部，用于在输送处理带的同时对该处理带进行打印；加工处理部，用于在输送处理带的同时对该处理带进行物理加工；该标签制作装置基于输入的信息，有选择地对处理带进行打印处理、加工处理和打印加工处理，而且可以进行连续处理，该打印处理是对处理带进行打印的处理，该加工处理是对处理带进行物理加工的处理，该打印加工处理是对处理带进行打印和物理加工的处理，该连续处理是制作多个标签相连的单一连续标签(一个连续标签)的处理，而且，在打印处理以及加工处理中，允许进行连续处理；在打印加工处理中，禁止进行连续处理。

本发明的标签制作装置包括：打印处理部，用于在输送处理带的同时对该处理带进行打印；加工处理部，用于在输送处理带的同时对该处理带进行物理加工；该标签制作装置基于输入的信息，有选择地对处理带进行打印处理、加工处理和打印加工处理，而且可以进行连续处理，该打印处理是对处理带进行打印的处理，该加工处理是对处理带进行物理加工的处理，该打印加工处理是对处理带进行打印和物理加工的处理，该连续处理是制作多个标签相连的单一连续标签的处理，此外还包括：处理选择单元，用于选择打印处理、加工处理以及打印加工处理；以及控制单元，用于对打印部以及加工部进行控制，其中，控制单元，在选择打印处理以及加工处理时，允许进行连续处理；在选择打印加工处理时，禁止进行连续处理。

根据这样的构成，在打印加工处理中，因为要对处理带进行打印以及加工，所以，如果进行连续处理的话，则会出现由打印处理部和加工处理部的输送之差引起的、各标签的打印处理结束部分和加工处理结束部分相互间的错位(特别是连续标签的后端侧的错位更大)，因此，禁止进行连续处理。从而，不会制作出这样的多个标签：各标签的打印处理结束部分和刻印处理结束部分在带输送方向上产生相互的错位。另一方面，在打印处理以及加工处理中，对处理带只进行打印以及加工中的一种处理，所以，即使进行连续处理，也不会产生各标签的打印处理结束部分和加工处理结束部分之间的错位，因此，允许进行连续处理。从而，可以通过简单的操作来制作多个标签(连续标签)，并简便地保管标签。

在上述的标签制作装置的标签制作方法中，优选在打印加工处理中，基于禁止进行连续处理，而进行将多个标签的各个标签作为单独的标签来制作的单独处理(个别处理)。

在上述标签制作装置中，优选当选择打印加工处理时，基于连续处理的禁令，由控制单元进行把多个标签分别作为单独的标签来连续制作的单独处理。

根据这样的结构，在打印加工处理中，用单独处理来代替连续处理。因此，可以制作没有各标签的打印处理结束部分和加工处理结束部分的相互错位的、并且进行了打印以及加工的多个标签。从而，当选择打印处理、加工处理以及打印加工处理中的任何一种处理时，也可以适当地制作多个标签。

在上述标签制作装置中，优选处理带为卷成卷曲状的带，打印处理部包括切割处理带的切割单元，加工处理以及打印加工处理是由加工处理部对经过打印处理部后制作的处理带的带片进行物理加工的处理，控制单元控制切割单元，在连续处理中，在连续标签的尾部切割处理带；在单独处理中，在各个标签的尾部切割处理带。

根据这样的结构，在加工处理以及打印处理中，处理带经过打印处理部时，切割单元切割处理带，由此，可以得到作为加工处理部加工对象的带片。此外，在连续处理中，切割单元切割连续标签的尾部，由此，可以从处理带中切出适当长度的连续标签(带片)。同样，在单独处理中，切割单元切割各标签的尾部，由此，可以从处理带中切出各个适当长度的多个标签(带片)。

此时，处理带包括带主体和剥离带，打印处理部包括只对带主体进行半切割的半切割器，控制单元控制半切割器，在打印处理的连续处理中，进行对多个标签边界半切割的半切割处理，在加工处理的连续处理中，不进行半切割处理。

根据这样的结构，在打印处理中，对多个标签之间的边界进行半切割，所以，可以维持连续标签的一体性(保管性)，而且，使用连续标签的各个标签时，用户没有必要使用剪刀等，可以利用半切断部分剥离带主体，容易地取得各个标签(带主体)。另一方面，在加工处理中，对多个标签边界不进行半切割处理，因此，不会制作出半切断部分和加工处理结束部分之间相互错位的标签。

这时，最好加工处理部包括对处理带进行点字刻印的刻印单元。

根据这样的结构，不会制作出打印处理结束部分和刻印处理结束部分之间相互错位的多个的墨字、点字并印的标签。

而且，在这种情况下，优选处理带包括带主体和剥离带构成，加工处理部包括将处理带的带主体半切割成任意剪切形状的剪切单元。

根据这样的构成，不会制作出打印处理结束部分和剪切处理结束部分之间相互错位的多个标签。

附图说明

图1是标签制作装置闭盖状态时的外观立体图。

图2是标签制作装置开盖状态时的外观立体图。

图3是标签制作装置的控制框图。

图4是表示标签制作装置中的整体处理的流程图。

图5A～5C是表示标签制作装置中的整体处理的说明图。

图6是表示标签制作装置中的连续处理以及单独处理的流程图。

图7是表示标签制作装置的打印处理中的连续处理的说明图。

图8是表示标签制作装置的刻印处理中的连续处理的说明图。

图9是表示标签制作装置的打印刻印处理中的单独处理的说明图。

图10是表示标签制作装置的打印刻印处理中的进行连续处理时的说明图。

图11A以及11B分别是在其他实施例涉及的标签制作装置中的打印剪切处理中，进行连续处理时的说明图及进行单独处理时的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图，对适用了本发明的标签制作装置进行说明。该标签制作装置是一种复合装置，对从安装的带盒中放出的处理带进行墨字打印，而且，对手动插入的带片进行点字刻印。

图1是标签制作装置1的闭盖状态下的外观立体图，图2是标签制作装置1的开盖状态下的外观立体图。如图1和图2所示，标签制作装置1包括：装置主体2，对处理带T进行墨字打印和点字刻印；带盒C，收容处理带T和墨带R，安装于装置主体2上，可装卸自如。

装置主体2由分割为上下两部分的装置壳体11形成其外壳，在装置壳体11的前半部上表面上配置有构成操作部101的键盘12。在装置壳体11的后半部的左部设有打印处理部102，在装置壳体11的后半部的右部设有刻印处理部104。此外，虽然没有图示，在装置壳体11内部还装有构成后述的驱动部106或控制部107等(参照图3)的电路基板。此外，在装置壳体11的右侧部上形成有：电源供给口13，用于电源供给；连接口14(接口)，用于与未图示的个人计算机等外部装置连接。

在打印处理部102上凹入形成有作为带盒C的安装部位的带盒安装部15。在盒带安装部15上设置有开闭盖16，用于打开关闭该盒带安装部，在开闭盖16的表面侧上形成有长方形显示器17，用于显示来自键盘12的输入结果等，并且，形成有观察窗18，用于在关闭开闭盖的状态下观察识别带盒C的安装、未安装情况。

在装置壳体11的左侧部形成有连通带盒安装部15和外部的打印带排出口19，剪切器单元30朝着该打印带排出口19，该剪切器单元用于切割对从带盒C中放出的处理带T。由剪切器单元30的全剪切器32(后述)切割处理带T的后端部，从而从带排出口19排出墨字打印后的带片Ta(参照图5A～5C)。

在带盒安装部15中配置有：打印头20(热敏头)，包括发热元件，被打印头罩覆盖；压纸滚筒驱动轴(省略图示)和卷取驱动轴(省略图示)，用于输送带盒C的处理带T和墨带R。此外，在带盒安装部15的内侧内藏有驱动压纸滚筒驱动轴和卷取驱动轴的打印输送电动机21(参照图3)和传动系统等。

带盒C在分为上下两部分的带盒壳体22内收容有：卷绕有处理带T的带芯23；卷绕有墨带R的带放出卷盘24和带卷取卷盘25；以及由橡胶辊构成的压纸滚筒辊26。此外，将带盒C安装于上述带盒安装部15上时，打印头20从装置一侧插入带盒C的贯通开口27中，而且，压纸滚筒驱动轴和卷取驱动轴分别与压纸滚筒辊26和带卷取卷盘25卡合，从而打印头20隔着处理带T和墨带R与压纸滚筒辊26抵接，从而可以进行墨字打印。

然后，一边驱动压纸滚筒辊26输送处理带T，一边根据字符数据(墨字数据)，由打印头20进行墨字打印(字符、符号等字符串的打印)，其中，该字符数据是对应于通过上述的键盘12等输入的字符信息由控制部107制成的。墨字打印之后，只将处理带T从带盒C的带送出口28排出到外部，墨带R被卷取在内部(带卷取卷盘25)。

此外，关于处理带T，只输送根据墨字数据(打印处理区的长度)和点字数据(刻印处理区的长度)而设置的剪切长度、或者根据用户指定的标签长度而设置的剪切长度，并在其尾端进行剪切，其中，墨字数据和点字数据是根据输入的字符信息而制成的。因此，可以从放出的处理带T上剪下适当长度的标签La。当然，由于压纸滚筒辊26和处理带T的滑动或者压纸滚筒辊26的倾斜等原因，带输送量相对于设计值会产生些许的误差(例如、±2％)。

准备两种带宽度不同(12mm、24mm)的处理带T。12mm的带宽度与点字一方的高度相对应(可以刻印的最小宽度)，相对于12mm宽的处理带T，打印处理区(墨字串)和刻印处理区(点字列)在处理带T上前后排列(或者在同一位置重叠)。另一方面，对于24mm宽的处理带T，打印处理区和刻印处理区在处理带T上上下两行排列。此外，详细内容将在后面叙述，但是，在本实施例中，上面一行是打印处理区，下面一行是刻印处理区。

此外，处理带T是所谓的带有剥离纸的带，由带主体T1(记录带)和附着于带主体T1上的剥离带T2构成。

虽然没有图示，但是，在带盒22的背面形成有多个很小的被检测孔，通过设置于带盒安装部15的角部的带识别传感器29(微动开关、参照图3)识别这些多个被检测孔，从而检测处理带T的安装情况和种类。

剪切器单元30配置于带盒安装部15和打印带排出口19之间，包括：全剪切器32(切割单元)，由全剪切器电动机31驱动，以剪刀形式同时切割处理带T的带主体T1和剥离带T2；半剪切器34，由半剪切器电动机33驱动，以带有制动器的剪刀形式只切割处理带T的带主体T1(参照图3)。

通过该半剪切器34，在从处理带T的前端开始的规定位置(例如15mm)上形成半剪切线36，通过该半剪切线36将带主体T1分割为舍弃部37和作为粘贴对象物的标签部38(参照5A～5C)，或者在后述的连续处理中，分割为彼此邻接的标签La(参照图7)。

在刻印处理部104中前后隔着成为刻印处理部104主体的刻印组件41形成有刻印带插入部42和刻印带排出部43，带片Ta的打印面朝上，从前方手动插入到刻印带插入部42，刻印带排出部43使刻印有点字的带片Ta排出到后方。在刻印带插入部42上设置有可以调整其宽度的手动导板44。此外，图中的符号45是覆盖刻印组件41的刻印部罩。

刻印组件41对排出的上述带片Ta刻印构成所谓六点点字的刻印凸部，包括：带输送单元46，将从上述的刻印带插入部42手动插入的带片Ta向刻印带排出部43输送；刻印单元47，对输送来的带片Ta进行点字刻印；底架48，支撑带输送单元46和刻印单元47。

带输送单元46由驱动辊(橡胶套辊)和夹紧辊52构成，该驱动辊由刻印输送电机51驱动，该夹紧辊52由从动辊构成。此外，和上述的打印处理部102的输送机构相同，由于夹紧辊52和处理带T的滑动或者夹紧辊52的倾斜等原因，带输送量相对于设计值会产生些许的误差(例如、±2％)。

刻印单元47根据与从上述键盘12等输入的字符信息对应、在控制部107制成的字符数据(点字数据)，将三个螺线管53作为驱动源选择性地突起三根刻印针54，在带片Ta上形成刻印凸部(参照图3)。此外，将三根刻印针54配置为在插入的带片Ta的左侧(下段)形成刻印凸部。

键盘12用于各种指定以及将数据输入控制部107，在键盘12上，除了字符键群之外还包含用于指定各种动作的功能键裙等，该字符键群中包含字母键群、符号键群、数字键群、以及平假名和片假名等的假名键群。

功能键群中设置有：选择键，用于文本输入时的数据确定或换行、选择画面中的各种模式的选择指示；打印键，用于开始打印动作；刻印键，用于开始刻印动作；连续键，用于唤出后述的连续处理菜单。

下面，参照图3说明标签制作装置1的控制系统的构成。标签制作装置1包括：操作部110，具有键盘12及显示器4，并负责由用户输入的字符信息或各种信息的显示等的用户接口；打印处理部102，具有打印头20及打印输送电动机21，并在输送处理带T及墨带R，且进行基于输入的字符信息在处理带T上进行墨字数据打印，而且，具有全切割器32、半切割器34、及驱动它们的全切割器电动机31、半切割器电动机33，对处理带T进行全切割及半切割；刻印处理部104，具有刻印输送电动机51、螺线管53及刻印针54，并在传送带片Ta的同时对带片Ta进行基于字符信息的点字数据的刻印；检测部105，具有带识别传感器29等各种传感器，并进行各种检测；驱动部106，具有显示器驱动器111、头驱动器112、打印输送电动机驱动器113、切割器电动机驱动器114、刻印驱动器115以及刻印输送电动机驱动器116，并驱动各部分；控制部107，与各部分连接，对标签制作装置1的整体进行控制。

控制部107包括CPU 121、ROM 122、RAM 123以及输入输出控制器124(IOC：Input Output Controller)，通过内部总线125相互连接。另外，CPU 121按照ROM 122内的控制程序，通过IOC 124，从标签制作装置1内的各部分输入各种信号、数据。另外，基于已输入的各种信号、数据，对RAM 123内的各种数据进行处理，通过IOC 124，向标签制作装置1内的各部分输出各种信号、数据，由此，对墨字打印处理及点字刻印处理进行控制等。

但是，如图4以及图5A～5C所示，在标签制作装置1中，根据来自于键盘12等的模式选择指示，从对处理带T进行墨字打印及点字刻印的打印刻印处理模式、只进行墨字打印的打印处理模式以及只进行点字刻印(正确地说是也进行后述的插入方向标记37a的打印)的刻印处理模式中选择出一个，根据其选择的模式，有选择地进行打印刻印处理、打印处理以及刻印处理。

如图4所示，通过按下电源键(接通电源)，开始进行处理，则首先进行初始化设定(S11)，将为了返回到上次的电源关掉时的状态而引退的各控制标记恢复原状，之后，通过带识别传感器29，检测带类别(带宽)(S12)。这里，安装了带宽为24mm的处理带T(带盒C)，并检测其种类。

接着，由用户选择处理模式(打印刻印处理模式，打印处理模式，刻印处理模式)，并且输入与此相对应的字符信息，由此，进行对应于各选择模式的标签制作处理。

即，当选择出打印刻印处理模式时(S13：(a))，由用户通过键盘12等输入数据，输入墨字打印用字符信息(例如，“あいう”)以及点字刻印用字符信息(例如，“あいう”)(S14)。并且，两个字符信息可以不相同。

而且，按下打印键，进行打印处理部102所执行的处理。即，在从带盒C陆续排出的处理带T的后端侧(标签部38)打印墨字“あいう”，且在其前端侧(废弃部37)打印指示插向刻印带插入部42的插入方向标记37a(S15)。并且，利用半切割器34，形成将带主体T1分为废弃部37和标签部38的半切割线36，且利用全切割器32切割处理带T(S16)，从打印带排出口19排出打印完的带片Ta。

接着，按照插入方向标记37a，向刻印带插入部42手动插入带片Ta，且按下刻印键，由此，开始进行刻印处理部104所执行的的刻印处理。即，对通过打印处理部102制成的处理带T的带片Ta进行点字“あいう”的刻印(S17)。这样，结束一系列的打印刻印处理(参照图5A)。此时，有插入方向标记37a，所以不会弄错带片Ta的插入方向(前后)，因此，可以防止形成与墨字串的方向相反的点字列，且可以防止在带宽为24mm的处理带T的上段形成点字列。

而且，如上述内容，在本实施例中，采用将带宽为24mm的处理带T的上段设为打印处理区，将下段设为刻印处理区的版面设计(参照图5A)，但是，也可以是将下段设为打印处理区，将上段设为刻印处理区的版面设计，或者，同一个段的前后设置两个区的版面设计。而且，最好采用可选择这些版面设计的结构。

其次，当选择刻印处理模式时(S13：(b))，只输入用于墨字打印用字符信息(例如，“あいう”)(S24)。而且，通过打印处理部102，对从带盒C陆续排出的处理带T的标签部38打印墨字“あいう”的同时(S25)，切割处理带T(S26)，结束处理(参照图5B)。并且，此时，与打印刻印处理模式不同，不进行插入方向标记37a的打印。

最后，当选择刻印处理模式时(S13：(c))，只输入点字刻印用字符信息(例如，“あいう”)(S34)。并且，对从带盒C陆续排出的处理带T，在其前端部(废弃部37)打印插入方向标记37a，且打印处理部102只输送基于输入的字符信息(点字数据)所设定的长度的带(S35)。并且，利用半切割器34形成分开废弃部37和标签部38的半切割线36，且利用全切割器32切割处理带T(S36)，从打印带排出口19排出标签部38上没有任何打印的带片Ta。当然，此时，也可以采用在打印处理部102不打印插入方向标记37a的结构。

之后，对手动插入到刻印带插入部42的带片Ta，通过刻印处理部104刻印点字“あいう”(S37)，结束处理(参照图5c)。还有，可以由预先切割成任意长度的长条状的处理带T替换由打印处理部102的带输送处理以及切割处理得到的带片Ta，手动插向刻印带插入部42。

在此，参照图6至图10，说明标签制作装置1中的连续处理以及单独处理。标签制作装置1上，准备着连续处理菜单，在上述打印处理以及刻印处理中，允许进行制作将多个标签La相连的单一连续标签L的连续处理，在打印刻印处理中，禁止进行连续处理，且基于此禁止，进行将多个标签La各个标签作为单独的标签接连不断地制作的单独处理。

以下，具体说明。首先，说明选择打印处理模式，制作5张打印着墨字“あいう”的标签La时的情况。首先，利用键盘12等输入作为墨字打印用字符信息的“あいう”，且按下连续键叫出(点出)连续处理菜单(图6的S51)，输入要制作的张数“5”。之后，按下打印键(S52)，在此已选择打印处理模式(S53：No)，因此可以进行制作5张标签La相连的连续标签L的连续处理(S54)。

即，打印处理部102在从带盒C陆续排出的处理带T上，进行5次墨字“あいう”的打印，而且，利用半切割器34在5张标签的临界处各形成半切割线36，且利用全切割器32在连续标签L的尾部切割处理带T，由此，可以得到各个打印着墨字“あいう”的、5张标签La相连的连续标签L(带片Ta)(参照图7)。

这样，用户不必按很多次打印键(此时为5次)，只须按1次，就可以制作5张标签。而且，因为5张标签La为相连着的，所以可以防止凌乱，易于保管。并且，5张标签边界为半切割状态，所以在粘贴对象物上粘贴连续标签L的各个标签La时，用户不必使用剪刀等，利用半切断部分容易地将各标签La(带主体T1)取下。

其次，说明选择刻印处理模式，制作5张刻印着点字“あいう”的标签La时的情况。首先，利用键盘12等输入作为点字刻印用字符信息的“あいう”，且按下连续键点出连续处理菜单(S51)，输入要制作的张数“5”。之后，按下打印键(S52)，在此已选择刻印处理模式(S53：No)，所以可进行上述的连续处理(S54)。

即，打印处理部102在从带盒C陆续排出的处理带T的废弃部37处打印插入方向标记38，并只输送所设定好的长度，且利用全切割器32，在下一个刻印处理中刻印点字“あいう”的、5张标签La相连的连续标签L的尾部切割处理带T(参照图8的上部)。另外，在此，与上述打印处理模式不同，不在5张标签La边界处形成半切割线36，因此，有可能制作出半切割线36的位置与刻印处理结束部分的位置相偏离的标签La。

接着，将制作好的连续标签L(带片Ta)手动插向刻印带插入部42，按下刻印键，那么，经刻印处理部104进行5次点字“あいう”的刻印，可得到各个刻印着点字“あいう”的5张标签相连的连续标签L(参照图8下段)。而且，在刻印处理模式上，如上所述，标签La边界处没有形成半切割线36，因此，用户有必要用剪刀等来切割各个标签La。为此，在刻印处理模式，也禁止进行连续处理，可以进行后述的与打印刻印处理模式同样的单独处理。

最后，说明选择打印刻印处理模式，制作5张打印着墨字“あいう”，且刻印着点字“あいう”的标签La的情况。首先，利用键盘12等输入作为墨字打印用字符信息的“あいう”以及作为点字刻印用字符信息的“あいう”，且按下连续键点出连续处理菜单(S51)，输入要制作的张数“5”。之后，按下打印键(S52)，在此已选择了打印刻印处理模式(S53：Yes)，所以，与上述的打印处理模式及刻印处理模式不同，上述的连续处理被禁止(S55)，基于此禁止，进行单独制作5张标签La的单独处理(S56)。

即，假如在打印刻印处理模式中，允许进行上述的连续处理，那么，由于由打印处理部102的输送机构输送的带量与由刻印处理部104的输送机构输送的带量之间的差，越是连续标签L的后端侧，各标签La上的打印处理结束部分与刻印处理结束部分之间沿带输送方向的位置就越偏离。并且，相对于标签La边界的半切割线36，刻印处理结束部分的位置将错开，因此，在连续标签的后端侧，刻印处理结束部分就偏到前面的标签部分(参照图10)。

于是，禁止这样的连续处理，进行单独处理。具体地说，打印处理部102重复5次、每次打印墨字“あいう”就利用全切割器32在各标签La的尾部切割(全切割)处理带的处理。接着，把得到的各标签La(带片Ta)手动插入到刻印带插入部42，按下刻印键，那么，刻印处理部104就进行点字“あいう”的刻印。通过重复此刻印处理，可以单独地制作刻印着墨字“あいう”以及点字“あいう”的5张标签(参照图9)。

由此，不会制作出各标签La上的打印处理结束部分与刻印处理结束部分之间沿带输送方向错位的多个标签。并且，由单独处理代替连续处理，各标签La的打印处理结束部分与刻印处理结束部分之间不会错位，可以制作出很多的显示着墨字以及点字的标签。

综上所述，根据本实施例的标签制作装置1，可以避免制作打印处理结束部分与刻印处理结束部分沿带输送方向相互错位的多个标签La。

可是，作为适用本发明的标签制作装置，说明了对处理带可以进行打印处理及刻印处理的复合装置，但进行代替打印处理及刻印处理的其他物理处理的复合装置也适用本发明。

例如，本发明也适用于，对带主体和剥离带构成的处理带进行字符串等的打印，且通过只对带主体进行半切割，使之成为任意状的剪切处理制作标签的标签制作装置。

虽没有图示，该标签制作装置包括：打印处理部，基于输入的信息，对从带盒陆续排出的处理带进行打印处理，且切割(全切割)打印处理结束部分；输送机构，基于输入的信息，使切割的带片(打印处理结束部分)往返；以及剪切处理部，协助与输送机构正交方向往返的剪切刀具，只对带主体进行半切割。

并且，在标签制作装置中，与上述相同，根据模式选择指示，从对处理带进行打印及剪切的打印剪切处理模式、只进行打印的打印处理模式、以及只进行剪切的剪切处理模式中选择出任何一个，根据所选择的模式，有选择地进行打印剪切处理、打印处理以及剪切处理。而且，在打印处理及剪切处理中，允许进行制作多个标签相连的连接标签的连续处理，在打印剪切处理中，禁止进行连续处理，且基于此禁止，进行单独制作多个标签的单独处理。

假如，在打印剪切处理模式中，允许进行上述的连续处理，则由于由打印处理部的输送机构输送的带量与由剪切处理部的输送机构输送的带量之间的差额，越是连续标签L的后端侧，各标签La上的打印处理结束部分与剪切处理结束部分(剪切线39)之间沿带输送方向的位置就越偏离。并且，相对于标签La边界的半切割线36，剪切线39的位置将错开，因此，在连续标签的后端侧，剪切线39就偏到前面的标签之中(参照图11A)。

由此，禁止进行这样的连续处理，进行单独处理。具体地说，在打印处理部进行3次字符串“ABC”的打印，且在各标签La的尾部进行处理带的全切割。接着，对得到的各标签La，在剪切处理部形成围绕字符串“ABC”的椭圆形剪切线39。通过重复此剪切处理，可以单独制作出各个形成了字符串“ABC”以及剪切线39的3张标签La(参照图11B)

如上所述，根据该标签制作装置，可以避免制作打印处理结束部分与剪切处理结束部分沿带输送方向错位的多个标签La。

附图标记说明

1标签制作装置                32全切割器

34半切割器                   102打印处理部

104刻印处理部                107控制部

L连续标签                    La标签

T处理带                      T1带主体

T2剥离带

Claims (8)

1.一种标签制作装置的标签制作方法，所述标签制作装置包括：

打印处理部，用于在输送处理带的同时对所述处理带进行打印；以及加工处理部，用于在输送所述处理带的同时对所述处理带进行物理加工；所述标签制作装置基于输入的信息，有选择地对所述处理带进行打印处理、加工处理和打印加工处理，而且可以进行连续处理，其中，所述打印处理是对所述处理带进行打印的处理，所述加工处理是对所述处理带进行物理加工的处理，所述打印加工处理是对所述处理带进行打印和物理加工的处理，所述连续处理是制作多个标签相连的单一连续标签的处理，所述标签制作方法的特征在于：

在所述打印处理及所述加工处理中，允许进行所述连续处理；

在所述打印加工处理中，禁止进行所述连续处理。

2.根据权利要求1所述的标签制作装置的标签制作方法，其特征在于：

在所述打印加工处理中，基于禁止进行所述连续处理，

而进行单独处理，所述单独处理是把所述多个标签中的各个标签作为单独的标签连续制作的处理。

3.一种标签制作装置，包括：打印处理部，用于在输送处理带的同时对所述处理带进行打印；以及加工处理部，用于在输送所述处理带的同时对所述处理带进行物理加工，所述标签制作装置基于输入的信息，有选择地对所述处理带进行打印处理、加工处理和打印加工处理，而且可以进行连续处理，其中，所述打印处理是对所述处理带进行打印的处理，所述加工处理是对所述处理带进行物理加工的处理，所述打印加工处理是对所述处理带进行打印和物理加工的处理，所述连续处理是制作多个标签相连的单一连续标签的处理，

所述标签制作装置的特征在于，还包括：

处理选择单元，用于选择所述打印处理、所述加工处理以及所述打印加工处理；以及

控制单元，用于对所述打印处理部和所述加工处理部进行控制，

其中，所述控制单元，在选择所述打印处理和所述加工处理时，允许进行所述连续处理；在选择所述打印加工处理时，禁止进行所述连续处理。

4.根据权利要求3所述的标签制作装置，其特征在于：

在选择所述打印加工处理时，所述控制单元基于禁止进行所述连续处理，而进行单独处理，所述单独处理是将所述多个标签的各个标签作为单独的标签连续制作的处理。

5.根据权利要求4所述的标签制作装置，其特征在于：

所述处理带为卷成卷曲状的带，

所述打印处理部包括切割所述处理带的切割单元，

所述加工处理和所述打印加工处理是由所述加工处理部对经过了所述打印处理部而制成的所述处理带的带片进行物理加工的处理，

所述控制单元控制所述切割单元，在所述连续处理中，

在所述连续标签的尾部切割所述处理带；在所述单独处理中，

在所述各个标签的尾部切割所述处理带。

6.根据权利要求5所述的标签制作装置，其特征在于：

所述处理带包括带主体和剥离带，

所述打印处理部还包括只对所述带主体进行切割的半切割器，

所述控制单元控制所述半切割器，在所述打印处理的所述连续处理中，进行半切割所述多个标签之间边界的半切割处理；在所述加工处理的所述连续处理中，不进行所述半切割处理。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的标签制作装置，其特征在于：所述加工处理部包括对所述处理带进行点字刻印的刻印单元。

8.根据权利要求3至6中任一项所述的标签制作装置，其特征在于：所述处理带包括带主体和剥离带，

所述加工处理部包括将所述处理带的所述带主体半切割成任意剪切形状的剪切单元。

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