CN1840351A - 打印/加工系统及控制方法、打印/加工装置、程序 - Google Patents

Abstract

本发明提供的打印/加工系统包括：打印处理机构，在处理薄片上进行打印；加工处理机构，在完成打印的薄片上进行加工；存储装置，由打印处理机构写入信息、及由加工处理机构读出信息。打印处理机构包括：输入单元，输入进行打印的打印信息和使加工处理机构执行的加工处理信息；信息写入单元，将基于输入的加工处理信息的控制程序及/或控制数据的加工处理数据和指定所述加工处理数据的处理专用数据对应地写入存储装置；打印单元，在薄片上打印与输入的打印信息相对应的打印数据及处理专用数据。加工处理机构包括：读取单元，读取处理专用数据；信息读出单元，参照存储装置读出相关的加工处理数据；加工单元，根据读出的加工处理数据进行加工处理。

Description

打印/加工系统及控制方法、 打印/加工装置、程序

技术领域

本发明涉及打印/加工系统、以及适用于该打印/加工系统的打印装置、加工装置、打印/加工装置、打印/加工系统的控制方法、程序和记录介质。其中，该打印/加工系统包括：打印处理机构，在处理薄片上进行打印；加工处理结构，在完成打印的处理薄片上进行加工；存储装置，可以由打印处理机构写入信息、及由加工处理机构读取信息。

背景技术

现有技术中公开了一种将视觉障碍者可以识别的点字和没有视觉障碍的正常人可以视觉确认的墨字(相对于点字而言，指的是通常的印刷字符)配置在同一形成介质上，从而制成视觉障碍者和视力正常人都可以识别的点字标签或点字收条的装置(例如，参照专利文献1)。

日本专利文献1特开2003-182158号公报(图5等)

这种装置一般先输入、编辑用于打印墨字的打印信息和用于刻印点字的刻印信息，然后，根据这些信息进行一系列的墨字打印和点字刻印的步骤。因此，不适合在完成墨字打印时，暂时中断标签的制作(切断电源)，随后再进行点字刻印的情况。而且，也不适合用于准备制作内容不同的多枚点字标签时，先制作多枚已进行墨字打印的标签，然后在多枚已进行墨字打印的标签上进行刻印的情况。

当然，通过设计变更而具有如下结构，也可以实现上述用法，即、只输入打印信息并制成打印有墨字的墨字标签，随后输入刻印信息，在预先制成的墨字标签上进行点字刻印。但又存在以下技术缺陷：当只输入、编辑打印信息或刻印信息，并分别进行各种处理时，很难知道最终会形成怎样的点字标签。而且，在墨字打印的内容和点字刻印的内容相同时，虽然也可以根据同一信息进行墨字打印和点字刻印，但是，在这种以独立工序进行打印处理和加工处理的上述方法中，必须分别输入信息，反而会比较费事。

发明内容

为了解决上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种可以预先输入、编辑用于进行打印的打印信息和用于执行点字刻印等加工处理的加工处理信息，然后根据上述信息以独立工序进行打印处理和加工处理的打印/加工系统、打印装置、加工装置、打印/加工装置、打印/加工系统的控制方法、程序和记录介质。

根据本发明的打印/加工系统包括：打印处理机构，在处理薄片上进行打印；加工处理机构，对完成打印的处理薄片进行加工；以及存储装置，通过打印处理机构和加工处理机构可以读出/写入信息，其中，打印处理机构包括：输入单元，输入用于进行打印的打印信息和用于使加工处理机构执行加工处理的加工处理信息；信息写入单元，将加工处理数据和用于指定该加工处理数据的处理专用数据对应地写入存储装置，其中，上述加工处理数据是基于输入的加工处理信息的控制程序及/或控制数据；以及打印单元，在处理薄片上打印与输入的打印信息相对应的打印数据和处理专用数据。加工处理机构包括：读取单元，读取打印在处理薄片上的处理专用数据；信息读出单元，参照存储装置，读出与读取的处理专用数据相关的加工处理数据；以及加工单元，根据读出的加工处理数据进行加工处理。

根据本发明的打印/加工系统的控制方法是一种执行在处理薄片上进行打印的打印处理和对该处理薄片实施加工的加工处理的打印/加工系统的控制方法，其执行一下步骤：获取用于进行打印处理的打印信息和用于进行加工处理的加工处理信息的步骤；将加工处理数据与用于指定该加工处理数据的处理专用数据对应地写入存储装置的步骤，其中，该加工处理数据是基于取得的加工处理信息的控制程序及/或控制数据；在处理薄片上打印与取得的打印信息相对应的打印数据和处理专用数据的步骤；读取打印在处理薄片上的处理专用数据的步骤；参照存储装置，读出与读取的处理专用数据相关的加工处理数据的步骤；以及根据读出的加工处理数据进行加工处理的步骤。

根据上述构成，在打印处理机构中，在处理薄片上同时打印根据输入的打印信息的打印数据和用于指定加工处理的处理专用数据，而且，将基于输入的加工处理信息的加工处理数据和处理专用数据对应地写入存储装置，所以，可以通过在加工处理机构中读取已打印的处理专用数据、并参照存储装置，执行加工处理。即、可以在打印处理机构中将打印信息和加工处理信息预先输入、编辑，使打印处理机构和加工处理机构以独立的工序执行基于上述信息的处理。而且，“独立工序”指既不是按顺序进行打印处理和加工处理的顺序处理，也不是并行进行打印处理和加工处理的并行处理。

而且，在加工处理机构中，读取已打印的处理专用数据，并参照存储装置进行加工处理，所以，可以基于同时输入的打印信息和加工处理信息可靠地进行打印处理和加工处理。即、不会出现打印处理和加工处理的内容不一致的技术缺陷，可以获得用户所期望的成品。

而且，只需将用于指定加工处理内容的信息作为处理专用数据进行打印即可，所以，没有必要将加工处理数据(用于进行加工处理的控制信息)本身包含在处理专用数据中。因此，作为处理专用数据，例如可以打印用于指定控制处理数据的专用号码(数字)等，从而可使数据更为简单。而且，这样可以简化读取单元的结构，防止由于错误识别导致的错误动作。

而且，因为预先将根据加工处理信息生成的加工处理数据写入存储装置，并且加工处理机构从该存储装置中读出加工处理数据后进行加工处理，所以，也可以执行需要大数据容量的加工处理。

而且，因为可以通过独立工序执行两种处理，所以可以消除按顺序或并行进行两种处理的装置无法避免的结构复杂和装置大型化的技术缺陷。而且，不用分别输入打印信息和加工处理信息，如果是两者共同的信息，只输入一个就可以了。

这时，优选方式是处理专用数据为可光学读取的代码。

根据该结构，作为加工指示数据，可以使用二维代码、条形码、由多个记号或字符构成的符号串等。而且，作为二维代码，可以使用QR代码、Maxi代码、Veri代码、数据矩阵、PDF417等。

这时，优选方式是，处理薄片包括进行打印的信息形成层、以及层压于其背面侧的剥离纸层；打印处理机构还包括半剪切单元，该半剪切单元在宽度方向上半剪切处理薄片的输送方向上靠近前端部或靠近后端部的信息形成层，从而形成未打印打印数据的非打印区域；打印单元在非打印区域打印处理专用数据。

根据该结构，在通过半剪切而划分出的非打印区域中打印处理专用数据，因此，不会对成品产生损害打印有打印数据的区域的可视性等的影响。而且，通过实施半剪切，更易于将剥离纸层从信息形成层剥离。

在上述情况下，优选方式是，作为加工处理，加工单元在处理薄片上进行点字刻印处理及/或剪贴字符形成处理。

根据该结构，在处理薄片上进行打印(墨字打印)、点字刻印处理及/或剪贴字符形成处理时，可以适用本发明。而且，剪切是指除了包括形成剪贴字符(包括记号和图形)之外，还包括全剪切或半剪切处理薄片的处理。

在上述情况下，优选方式是，存储装置由个人计算机构成；打印处理机构和加工处理机构分别是独立的装置，且包括用于和个人计算机通信的通信单元。

根据该结构，可以将打印处理机构和加工处理机构与个人计算机连接，从而利用本系统。而且，将打印处理机构、加工处理机构和存储装置分别作为独立的产品，所以，可以实现装置的小型化、价格低廉化，同时，可以提高通用性。

这时，优选方式是，个人计算机也可以作为输入单元和信息写入单元而发挥功能。

根据该结构，可以省去打印处理机构中的输入单元和信息写入单元，因此，可以实现装置结构的简化。

根据本发明的打印装置，可以作为记载于上述任一项的打印/加工系统中的打印处理机构发挥作用。

而且，在这种情况下，装置内包括存储装置，还包括用于和加工处理机构通信的通信单元。

根据上述结构，根据输入的打印信息和加工处理信息，预先在处理薄片上打印打印数据和处理专用数据，从而，随后可使加工处理机构执行加工处理。而且，不需要另外设置存储装置。

根据本发明的加工装置，作为记载于上述任一项的打印/加工系统中的加工处理机构而发挥功能。

而且，在这种情况下，装置内包括存储装置，并且还包括用于和打印处理机构通信的通信单元。

根据上述结构，通过读取打印在处理薄片上的处理专用数据，从而不需要信息输入就可以执行加工处理。而且，不需要另外设置存储装置。

根据本发明的打印/加工装置，在一个箱体内包括记载于上述任一项的打印/加工系统中的打印处理机构、加工处理机构以及存储装置，并以独立工序执行打印单元的打印处理和加工单元的加工处理。

根据该结构，可以通过一台装置进行打印处理和加工处理。而且，可以不是连续进行这些打印处理和加工处理，而是以独立工序进行。而且，“独立工序”是指既不是按顺序进行打印处理和加工处理的顺序处理，也不是并行进行打印处理和加工处理的并行处理。

根据本发明的程序，使计算机执行上述打印/加工系统的控制方法中的各步骤。

根据本发明的记录介质，记录有上述程序，并可以实现计算机读取。

通过执行该程序，可以在打印处理机构预先输入、编辑打印信息和加工处理信息，由打印处理机构和加工处理机构以独立工序执行基于上述信息的处理。

附图说明

图1是第一实施例涉及的标签制作装置的功能框图；

图2是标签制作装置处于关盖状态时的外观立体图；

图3是标签制作装置处于开盖状态时的外观立体图；

图4是点字刻印部中的带输送以及处理专用代码的读取动作的说明图；

图5是标签制作装置的控制框图；

图6是存储部的说明图；

图7是表示标签制作装置中的打印处理的流程图；

图8是表示标签制作装置中的刻印处理的流程图；

图9是第二实施例涉及的标签制作系统的功能框图；

图10是第三实施例涉及的标签制作系统的功能框图；

图11是第四实施例涉及的标签制作系统的功能框图；

图12示出了显示单元的画面显示的一例；

图13是第五实施例涉及的标签制作系统的功能框图；

图14是剪切装置的内部构成图；以及

图15A～15C示出了一剪贴标签制作结果的示例。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明一实施例涉及的打印/加工系统、打印装置、加工装置、打印/加工装置、打印/加工系统的控制方法、程序以及记录介质进行说明。关于本发明，在包括打印处理机构、加工处理机构和存储装置的打印/加工系统中，可以根据预先输入、编辑的打印信息和加工处理信息，分别以独立的工序对处理薄片执行打印处理和加工处理。而且，在存储装置中预先保存根据加工处理信息生成的加工处理数据，并且加工处理机构参照该存储装置进行加工处理，所以，也可以执行需要大数据容量的加工处理。这里，以实施点字刻印处理作为加工处理的情况为例，对将本发明的打印/加工系统等用于制作点字标签的标签制作装置的情况进行说明，其中，该点字标签是将视觉障碍者可以识别的点字和没有视觉障碍的视力正常人可以视觉确认的墨字配置在同一带上。

图1是第一实施例涉及的标签制作装置1的功能框图。如该图所示，标签制作装置1包括：墨字打印部10(打印处理机构)，在带T(处理薄片)上进行打印；点字刻印部20(加工处理机构)，在结束打印的带T上进行点字刻印；存储部30(存储装置)，可以由墨字打印部10写入信息、及由点字刻印部20读取信息。墨字打印部10包括以下主要部分：输入单元110，输入用于进行打印处理或刻印处理的信息；打印单元120，根据输入单元110的输入，在带T上进行打印；信息写入单元130，将刻印处理数据写入存储部30，其中，该刻印处理数据是根据输入的关于刻印处理的信息(以下，称为“刻印处理信息”)生成的控制程序及/或控制数据。

输入单元110输入打印信息和刻印处理信息，其中，打印信息用于在带T上打印墨字P；刻印处理信息用于使点字刻印部20执行刻印处理。例如，如图所示，如果希望制作既打印有墨字P“あいう”、又刻印有点字B(根据点译信息“アイウ”的点字图形)的带T(点字标签L2)时，则输入作为打印信息和刻印处理信息(作为二者通用的信息)的字符信息“あいう”。而且，输入的打印信息和刻印处理信息也可以不是相同的信息，而是不同的信息。

而且，打印单元120除了打印将通过输入单元110输入的打印信息进行位映像数据化的打印数据(墨字P“あいう”)之外，还打印用于指定存储于存储部30的刻印处理数据的处理专用代码C1(处理专用数据)。然后，在打印之后，将带T切断成规定长度，从而制成墨字标签L1。而且，信息写入单元130使刻印处理数据和处理专用代码C1对应、并写入存储部30。例如，当将一个数值作为处理专用代码C1使用时，存储部30存储使该数值(以下，称为“专用号码”)和刻印处理数据对应的表格(参照图6)。而且，“处理专用代码C1”是指对专用号码进行了编码后的代码，在本实施例中采用条形码。

而且，在“刻印处理数据”中包括表示各点字B的点字数据、以及与带宽度方向上的点字位置、空白等相关的数据。但是，当无法根据带T的宽度或点字刻印部20的结构选择刻印位置时，就不需要与点字位置相关的信息。而且，作为表示各点字B的点字数据，优选方式是，不是采用表示点字图形的图像数据(位映像数据)，而是采用各位用1/0表示构成点字B的多个刻印点的刻印/非刻印的一个字节的数据(六点点字时，不使用起始位和最后位)。根据该结构，可以减少写入存储部30的刻印处理数据的数据量。

另一方面，点字刻印部20包括以下主要部分：读取单元210，读取由墨字打印部10打印在带T上的处理专用代码C1；信息读出单元220，根据读取的处理专用代码C1，参照存储部30读取刻印处理数据；刻印单元230，根据读取的刻印处理数据执行刻印处理。读取单元210包括用于光学读取摄像对象物(条形码)的反射式图像传感器(代码读取传感器92，参照图5)和对该图像传感器的读取结果进行解码处理的解码器(省略图示)。

而且，信息读出单元220从解码器的解码结果中取得专用号码，并参照存储部30，读出与该专用号码有关并被存储的刻印处理数据。而且，刻印单元230根据读出的刻印处理数据在带T上刻印点字B。然后，刻印有该点字B的带T则成为作为最终成品的点字标签L2。

而且，在上述实施例中，采用条形码作为处理专用代码C1，但是，只要是根据任意的符号代码体系(符号体系)将信息进行编码(解码)的标记或图像都可以代用。而且，也可以使用二维代码代替条形码，作为二维代码可以使用QR代码、Maxi代码、Veri代码、数据矩阵、PDF 417等。

下面，参照图2和图3，对标签制作装置1的装置构成进行说明。图2是标签制作装置1处于关盖状态下的外观立体图，图3是标签制作装置1处于开盖状态下的外观立体图。如两图所示，标签制作装置1由包括手提部分13的装置壳体2构成其外轮廓，该装置壳体2由前部壳体2a和后部壳体2b整体形成。前部壳体2a包括打印单元120，用于对从带盒C陆续放出的带T进行墨字打印。而且，后部壳体2b包括点字刻印部20，用于通过用户手动插入带T而进行点字刻印。

在前部壳体2a的前部上表面上配置有作为输入单元110(参照图1)而发挥功能的键盘3，同时，在后部上表面上安装有开关盖21。而且，在开关盖21上形成有长方形形状的显示器4，同时，在其左部凹入形成有用于安装带盒C的带盒安装部6(打印单元120，参照图1)。通过按压盖开启按钮14打开开关盖21，在该打开状态下，使带盒C可自由装卸地安装于带盒安装部6。

在前部壳体2a的右侧部上形成有用于提供电源的电源供给口11和用于与个人计算机等外部装置(未图示)连接的连接口12，通过将外部装置连接于该连接口12，可以根据外部装置生成的打印信息或刻印处理信息进行墨字打印和点字刻印。

而且，在前部壳体2a的左侧部上形成有使带盒安装部6和外部连通的打印带排出口22，在该打印带排出口22上与其相对地设有用于切断从打印单元120送出的带T的全剪切器162和半剪切器164(均参照图5)。全剪切器162用于在打印之后全剪切带T的打印完成部分，通过该全剪切，将墨字打印完成后的带T从打印带排出口22排出。而且，半剪切器164在带宽度方向上只剪切构成带的两层(后述)中的一层。

键盘3上排列着字符键组3a、及用于指定各种操作模式等的功能键组3b。字符键组3a用来输入打印信息或刻印处理信息，并形成基于JIS排列的全键结构。而且，功能键组3b中除了包括用于使墨字打印以及/或者点字刻印开始执行的执行键、用于指示点字刻印部20中的带T的传送开始的传送开始键、用于手动开始点字刻印的刻印开始键之外，还包括选择用于进行墨字打印以及/或者点字刻印的处理模式的模式选择键。

利用模式选择键可以选择进行墨字打印和点字刻印的第一处理模式、以及只进行墨字打印的第二处理模式，如果选择的是第二处理模式，则不打印用于特别指定刻印处理数据的处理专用代码C1(参照图1)。而且，在本实施例中，主要对设置为第一处理模式的情况进行说明。

显示器4可在横向(X方向)约12cm×纵向(Y方向)约5cm的长方形形状内显示192点×80点的显示图像数据，在用户从键盘3输入信息后，确认成品(墨字标签L1或点字标签L2)的图像、或编辑输入的信息时使用。另外，还显示各种错误或消息(指示内容)，以告知用户。

带盒安装部6包括：头单元15，在打印头罩15a中内置有包括热敏头的打印头7；滚筒驱动轴16，其与打印头7对置；卷取驱动轴23，用于卷取后述的墨带R；以及后述的带卷轴17的定位突起24。而且，在带盒安装部6的下方侧，还内置有用于转动滚筒驱动轴16和卷取驱动轴23的打印输送电机121(参照图5)。

带盒C的结构包括：带卷轴17，在带盒外壳51内部的上部中央部，卷绕有一定宽度的带T；以及墨带卷轴25，在右下部，卷绕有墨带R，且带T和墨带R具有相同的宽度。而且，在带卷轴17的左下部形成有用于使覆盖上述头单元15的头罩15a插入的贯穿孔55，对应于带T和墨带R的重叠部分，设置有与上述滚筒驱动轴16嵌合而旋转驱动的滚筒辊53。另一方面，靠近上述墨带卷轴25配置有墨带卷曲卷轴54，从墨带卷轴25陆续放出的墨带R卷绕在为围绕头罩15a而配置的墨带卷曲卷轴54上。

带T包括在背面上设有粘结剂层的基片(信息形成层)Ta、和通过该粘结剂层粘贴在基片上的剥离纸(剥离纸层)Tb。基片Ta从表面侧开始，由显像层、基材层以及由粘结剂构成的粘结剂层层压构成，其中，显像层提高了通过墨带热敏转印的油墨的定影性，基材层由聚对苯二甲酸乙二(醇)脂(PET)制的薄膜构成，并构成基片Ta的主体。另一方面，剥离纸Tb用于防止在将基片Ta作为标签使用之前在粘结剂层上附着尘埃等，其由表面经过硅处理的优质纸等构成。而且，上述的半剪切是指：为了易于剥离剥离纸Tb，在带宽度方向上只切断层压的基片Ta和剥离纸Tb中的基片Ta。

而且，预先准备有种类(带宽、带颜色、墨字的油墨颜色、带材质等)不同的多种带T，并在带盒壳体51的背面设有标志上述种类的多个孔(省略图示)。而且，对应于多个孔，在带盒安装部6内设有多个检测上述孔的带识别传感器(微型开关)171(参照图5)，通过检测该带识别传感器171的状态，可判断出带种类。另外，在本实施例中，以带宽度为24mm(带T1)、带宽度为18mm(带T2)、带宽度为12mm(带T3)三种情况为例进行说明(参照图4)。

另一方面，在后部壳体2b中，其内部组装有进行点字刻印的刻印组件(点字刻印部20)，而其上表面呈十字状开放状态以露出该点字刻印部20。而且，在缺口开口部的右侧部形成有用于用户手动插入带T的刻印带插入口31，同时，在左侧部形成有用于排出点字刻印后的带T的刻印带排出口32。

点字刻印部20包括：刻印单元80，由通过螺线管47(参照图5)驱动的三个刻印针41进行点字刻印；带输送机构60，将插入到刻印带插入口31的带T向刻印带排出口32输送；以及带移动路径70，用于输送带T。通过刻印单元80有选择性地驱动三个刻印针41，从而在通过带输送机构60的驱动而沿着带移动路径70输送来的带T上形成点字B。

带输送机构60包括：输送辊61，可正反向旋转；支撑部件62，将该输送辊61支撑在装置框架65上；以及后述的刻印输送电机151(参照图5)。输送辊61为避免将已形成的点字B压坏，在带移动路径70的宽度方向的上下各三处形成(为了避免干扰而配置的)环状槽63(参照图4)，以避免干扰纵向三个刻印点。

而且，刻印单元80包括刻印部件(刻印头)和刻印承受部件，并且固定配置在带移动路径70的宽度方向的下端部，其中，上述刻印部件配置于带T的背面侧、且组装有上述三个刻印针41，上述刻印承受部件隔着带T设置于与上述刻印部件相对的位置。因此，在最大宽度(24mm)的带T1上进行点字刻印时，是在带T1的宽度方向的下半部进行点字刻印(参照图4)。

下面，参照图4，对点字刻印部20中的带输送、以及处理专用代码C1的读取动作进行说明。如上所述，点字刻印部20除包括由刻印针41在带T上形成刻印凸部的刻印单元80、输送带T的带移动路径70、以及沿着带移动路径70输送带T的带输送机构60之外，还包括导引带T的输送的导引部件71、72、检测带T的前端的透射型前端检测传感器91、以及用于读取处理专用代码C1的代码读取传感器92。

如上所述，在墨字打印部10中，为了易于剥离剥离纸Tb，在带前端部实施了半剪切，如图所示，通过该半剪切，将带T划分为带前端部的非打印区域(丢弃部)和带后端侧的打印区域。而且，非打印区域是指不打印墨字P(打印数据)的区域。打印区域是指作为墨字P的打印对象的区域(作为标签而被利用的区域)。而且，非打印区域与带宽度无关，而在带输送方向上的长度L0是一定的，并且在带输送方向和带宽度方向上的规定位置打印处理专用代码C1。即、在该图中只示出了打印在T3上的处理专用代码C1，但是，其他的带T2和T3也是在相同的位置打印有相同尺寸的处理专用代码C1，并可以通过固定配置的代码读取传感器92进行读取(如果是T1、T2，则在图示的下半部分上打印处理专用代码C1)。而且，通过将处理专用代码C1打印在非打印区域，可以避免损害打印区域的可视性。

而且，在带T1、T2、T3中，最大带宽的带T1由上下导引71、72进行导引，而其他带宽的带T2、T3则只由下导引部件71进行导引。例如，使用最小带宽的带T3时，用户沿着下导引部件71手动插入带T3(墨字标签L1)，使带T3的前端到达带输送机构60(输送辊61)(到可以插入的位置为止)。然后，按下键盘3上的输送开始键，开始由带输送机构60输送带T3，并由前端检测传感器91检测带前端。当检测出带T的前端时，接着由代码读取传感器92读取(检测)处理专用代码C1。

随着可以检测出该处理专用代码C1的规定长度(例如，在从带前端到处理专用代码C1的后端的带输送方向的长度L3与前端检测传感器91和代码读取传感器92之间的长度L4相加的长度上再加上考虑了检测误差的规定长度所得到的长度)的带输送(向正方向的带输送)，从而读取处理专用代码C1。而且，当将从带前端到起始刻印列(刻印开始位置)为止的前空白长度设定为比L3、L4与刻印单元80(刻印针41)和前端检测传感器91之间的长度L1相加所得到的长度短时(但是，从输送辊61的位置关系考虑，以将前空白长度设定为比刻印单元80和输送辊61之间的长度L2还长为前提)，通过使输送辊61逆向旋转而将带T送回，当输送到适当的位置时，开始刻印并向正方向输送带。点字刻印和带输送是根据刻印部转速传感器173(参照图5)的检测结果和刻印处理数据执行的，其中，该刻印部转速传感器173用于检测驱动带输送机构60的刻印输送电机151的旋转。

而且，在刻印结束之后，由带输送机构60进行后空白部分(从最后的刻印列(刻印结束位置)到带后端为止的长度部分)的带输送，将带T(点字标签L2)从刻印带排出口32排出。而且，刻印单元80的刻印开始也可以不以前端检测传感器91检测出带前端而作为触发，而是通过用户按下键盘3上的刻印开始键而手动开始。

下面，参照图5，对标签制作装置1的控制构成进行说明。标签制作装置1的结构包括：操作单元150，具有键盘3(输入单元110，参照图1)及显示器4，管理用于用户输入信息以及显示各种信息等的用户接口；打印单元120，具有带盒C、打印头7及打印输送电机121，用于在输送带T及墨带R的同时，在带T上打印与打印信息相对应的打印数据；切断单元160，具有全剪切器162和半剪切器164(半剪切单元)、以及分别驱动这些的全剪切器电机161和半剪切器电机163(半剪切单元)，用于将打印结束的带T切断成规定长度；刻印单元230，具有螺线管47、刻印针41及刻印输送电机151，用于在输送带T的同时，在带T上刻印基于刻印处理信息的刻印处理数据；检测单元170，用于进行各种检测，具有检测带T(带盒C)的种类的带识别传感器171、在点字刻印部20中检测带T的前端的前端检测传感器91、同样在点字刻印部20中读取打印在带T上的处理专用代码C1的代码读取传感器92(读取单元210，参照图1)、检测打印输送电机121的转速的打印部转速传感器172、以及检测刻印输送电机151的转速的刻印部转速传感器173；驱动单元180，用于驱动各单元，其具有显示器驱动器181、头驱动器182、打印输送电机驱动器183、剪切器电机驱动器184和185、刻印驱动器186及刻印输送电机驱动器187；以及控制单元190，其和各单元相连接，用于控制整个标签制作装置1。

控制部190包括CPU191、ROM192、RAM193及输入输出控制装置(以下称为“IOC：Input Output Controller”，输入输出控制器)194，并通过内部总线195相互连接。ROM192包括：控制程序模块192a，除存储打印处理及刻印处理之外，还存储用于墨字打印处理专用代码C1(条形码)的程序等由CPU191控制的各种控制程序；以及控制数据模块192b，存储用于进行墨字打印的字符字体数据和用于进行点字刻印的点字图形数据等各种控制数据。

RAM193作为用于控制处理的工作区域而使用，其除包括作为标志等使用的各种工作区域模块193a外，还包括：打印数据模块193b，存储已生成的打印数据(位映像数据)；处理专用代码模块193c，存储用于打印处理专用代码C1的位图数据；刻印处理数据模块193d(存储部30)，使生成的刻印处理数据和处理专用代码C1对应地进行存储；解码结果模块193e，存储由代码读取传感器92读取的数据的解码结果(专用号码)。另外，该RAM193经常进行备份，以便即使断电时也能保存已经存储的数据。

IOC194中具有逻辑电路，该逻辑电路用于补充CPU191的功能，同时处理与各种周边电路的接口信号，该逻辑电路由门阵列、特制LSI等构成。由此，IOC194将来自键盘3的输入数据或控制数据原封不动或经加工后输出给内部总线195，同时，IOC194还与CPU191联动，将从CPU191输出给内部总线195的数据或控制信号原封不动或经加工后输出给驱动单元180。

并且，根据以上构成，CPU191根据ROM192内的控制程序，通过IOC194从标签制作装置1内的各单元输入各种信号、数据。根据输入的各种信号、数据处理RAM193内的各种数据，并通过IOC194向标签制作装置1内的各单元输出各种信号、数据，由此进行打印处理或刻印处理的控制等。而且，CPU191也可以作为将刻印处理数据写入刻印处理数据模块193d的信息写入单元130、以及从刻印处理数据模块193d中读出刻印处理数据的信息读出单元220(均参照图1)而发挥功能。

这里，参照图6对存储在刻印处理数据模块193d(存储部30)中的信息进行说明。这里，只抽取与盲文信息和与前空白相关的信息，以表格的形式简单地示出与处理专用代码C1对应地存储的刻印处理数据的内容。例如，如该图所示，当CPU191读出的处理专用代码C1是“001”这个专用号码时，读出以前空白(到起始的刻印列的带输送长度)为“普通”来刻印基于盲文信息“アイウ”的点字B的内容的刻印处理数据，并根据该刻印处理数据进行控制。而且，当处理专用代码C2是“002”这个专用号码时，CPU191控制以前空白“稍多”来刻印基于点译信息“カキク”的点字B。这样，一旦将刻印处理数据存储在刻印处理数据模块193d中，根据读出的处理专用代码C2，就可读出与该处理专用代码C2相关的刻印处理数据，从而没有必要使控制信息本身包含在处理专用代码C2中，因此，可以减少处理专用代码C2的数据容量。这样，作为处理专用代码C2，可以使用存储容量比较小的代码，即、条形码(参照图1)，因此，也可以简化代码读取传感器92的结构。

而且，图1示出了墨字P“あいう”和点字B(点译信息“アイウ”)相重叠时(墨字P和点字B的前空白均设定为“普通”的情况)的标签制作结果。但是，假设将点字B的前空白设定为“稍多”时，则从比图示的情况稍靠后端侧(例如，从与墨字P“い”重叠的位置开始)开始刻印。这样，当将点字B的前空白设定为“稍多”时，用图示的带的长度则无法容纳点字B，因此，需要在将墨字标签L1的后空白设定得较长的状态下制作墨字标签L1。

下面，参照图7和图8，对主要由CPU191执行的打印处理和刻印处理进行说明。图7是打印处理的流程图、图8是刻印处理的流程图。如图7所示，在打印处理中，首先通过键盘3输入信息(S11)，然后，根据该信息，在显示器4上显示最终制成的点字标签L2(参照图1)的图像(预览显示，S12)。接着，由用户确认该预览显示，并进行适当的信息的编辑，一旦确定信息输入(通过键盘3执行用于制作点字标签L2的指示(第一处理模式的执行指示))，便将输入的信息分割为用于墨字打印的打印信息和用于点字刻印的刻印处理信息(S13)。而且，当转换为打印模式和刻印模式而分别进行信息输入时，可以省略该S13。

然后，根据打印信息生成打印数据，并暂时存储在打印数据模块193b中的同时，同样，根据刻印处理信息生成刻印处理数据，并暂时存储在刻印处理数据模块193d中。而且，在根据表格的存储地址等自动生成专用号码的同时，生成用于打印将该专用号码进行条形码化之后的处理专用代码C1的位映像数据，并暂时存储在处理专用代码模块193c中(S14)。

然后，当完成数据的生成、存储之后，开始驱动打印输送电机121，并根据打印部转速传感器172的检测结果驱动打印头7，从而根据打印数据模块193b中的打印数据进行墨字打印(S15)。此时，除打印打印数据，同时还打印处理专用代码C1。然后，根据打印数据进行后空白部分的带输送，从而由全剪切器162切断带后端部(S16)，并从打印带排出口22排出带T(墨字标签L1)(S17)。

接着，参照图8，对刻印处理进行说明。当通过用户手动插入将切断成长方形的带T(墨字标签L1)插入到刻印带插入口31(S21)时，则根据刻印部转速传感器173的检测结果驱动刻印输送电机151，从而进行带输送，并由代码读取传感器92读取处理专用代码C1(S22)。而且，对该读取结果进行解码(S23)，并根据作为该解码结果的专用号码，参照刻印处理数据模块193d，读出刻印处理数据(S24)。然后，根据该刻印处理数据驱动螺线管47，从而进行点字刻印(S25)，刻印结束之后，根据刻印处理数据进行后空白部分的带输送，从而从刻印带排出口32排出带T(点字标签L2)(S26)。

如上所述，根据本实施例，在墨字打印部10中，在带T上，打印根据输入的打印信息的打印数据，同时，还打印用于指定在点字刻印部20中处理的刻印处理数据的处理专用代码C1，因此，在点字刻印部20中，读取打印出的处理专用代码C1，并参照存储部30，从而可以执行刻印处理。即、可以通过一台装置执行两种处理，并且，可以预先输入、编辑打印信息和刻印处理信息，并使墨字打印部10和点字刻印部20以独立的工序执行基于上述信息的处理。因此，可以实现在墨字打印结束时暂时中断标签的制作(切断电源)、之后再进行点字刻印的方式，而且，在制作内容不同的多个点字标签时，还可以制作多枚首先进行墨字打印的墨字标签L1，然后在多枚墨字标签L1上进行刻印，从而制作点字标签L2。

而且，因为图7所示的处理和图8所示的处理可以通过独立的工序进行，所以，可以消除在按顺序或并行执行这两种处理的装置中所无法避免的结构复杂化和使用不当所带来的影响。例如，如果本实施例的标签制作装置1是在墨字打印部10中不打印处理专用代码C1的结构，则依次进行打印处理和刻印处理，且前提是连续进行打印处理和刻印处理。但是，如果插入点字刻印部20的标签是错误的(插入了刚做好的墨字标签之外的标签)，则会制成墨字打印内容和点字刻印内容不一致的标签。针对这种技术缺陷，在本实施例中，打印处理专用代码C1，并根据该处理专用代码C1的读取结果进行刻印，所以，可以制成用户所需要的点字标签L2。

而且，只要将指定刻印处理内容的信息作为处理专用代码C1进行打印就可以了，所以，没有必要在代码中包含用于进行刻印处理的控制信息本身。因此，可以使处理专用代码C1成为简单的数据，并且，可以简化读取单元210的结构，同时，还可以防止错误识别导致的错误动作。而且，也不会因为处理专用代码C1所包含的数据容量而限制处理的内容。

而且，因为处理专用代码C1打印在通过半剪切而划分出的非打印区域，所以，不会对成品产生损害打印打印数据的区域的可视性等影响。而且，由于实施半剪切，所以易于将剥离纸Tb从基片Ta上剥离下来。

下面，参照图9，对本发明的第二实施例进行说明。在上述实施例中，在标签制作装置1的一个箱体(装置壳体2，参照图2)中包括墨字打印部10、点字刻印部20以及存储部30，但是，在本实施例中，不同的是，包括墨字打印部10以及存储部30的墨字打印装置100和包括点字刻印部20的点字刻印装置200是独立的装置。这里，以其和第一实施例的不同点为中心，对由这两个装置构成的标签制作系统SY2进行说明。

图9是本实施例的标签制作系统SY2的功能框图。如该图所示，本实施例的标签制作系统SY2包括：墨字打印装置100，其除了包括输入单元110、打印单元120和信息写入单元130之外，还包括作为上述的存储部30而发挥功能的存储单元310、以及用于和点字刻印装置200进行通信的通信单元140；以及点字刻印装置200，其除了包括读取单元210、信息读出单元220和刻印单元230之外，还包括用于和墨字打印装置100进行通信的通信装置240。墨字打印装置100相当于图2所示的前部壳体2a，同样，点字刻印装置200相当于图2所示的后部壳体2b。因此，省略装置结构的说明。

根据上述结构，墨字打印装置100通过信息写入单元130将基于输入装置110输入的刻印处理信息而生成的刻印处理数据写入存储单元310。而且，通过打印单元120在带T上打印处理专用代码C1和打印数据，其中，处理专用代码C1是将用于指定该刻印处理数据的专用号码进行编码而生成的；打印数据是根据输入的打印信息而生成的。

另一方面，当进行刻印处理时，首先，用户通过电缆等连接墨字打印装置100和点字刻印装置200。然后，将带T(墨字标签L1)插入点字刻印装置200，于是点字刻印装置200通过读取单元210读取打印在带T上的处理专用代码C1，并且，根据作为解码结果的专用号码，信息读出单元220通过通信单元240、140从存储单元310中读出刻印处理数据。然后，根据读出的刻印处理数据，由刻印单元230进行点字刻印，从而制成点字标签L2。

如上所述，在本实施例中，以独立装置进行打印处理和刻印处理，因此，可以实现各装置的小型化、价格低廉化，同时，可以提高各装置的通用性。即、平时只进行墨字打印的用户可以只购买墨字打印装置100，而只是希望制作点字标签L2时，可以从其他用户处借用点字刻印装置200进行连接。而且，进行点字刻印时，也不需要进行复杂的操作，只需将带T插入刻印插入口31(参照图2)就可，所以，即使是平时没有用惯的用户也可以容易地操作。

而且，点字刻印装置200也可以不是如图9所示的简单结构，而是包括输入单元110、并可以用单体进行点字刻印处理的结构。而且，点字刻印装置200中也可以包括显示单元，根据刻印处理数据的读出结果来预览显示刻印结果。而且，还可以是根据该预览显示的确认结果，由用户来选择是否要实际进行刻印处理的结构。

而且，不仅可以在墨字打印装置100中根据输入的刻印处理信息生成刻印处理数据，也可以在点字刻印装置200中生成刻印处理数据。这时，墨字打印装置100以例如点字代码等存储输入的刻印处理信息，并将其直接传送给点字刻印装置200。根据该结构，可以减轻墨字打印装置100的控制负担。

而且，也可以不是用电缆连接(有线连接)墨字打印装置100和点字刻印装置200，而是通过使用有红外线通信或BlueTooth(蓝牙)等的无线连接进行通信。

下面，参照图10，对本发明的第三实施例进行说明。在上述第二实施例中，墨字打印装置100包括存储单元310。在本实施例中，不同的是点字刻印装置200包括存储单元320。即、在本实施例中，在进行打印处理之前，首先，由用户通过电缆等连接墨字打印装置100和点字刻印装置200。墨字打印装置100通过信息写入单元130将根据输入的刻印处理信息而生成的刻印处理数据经由通信单元140、240写入点字刻印装置200中的存储单元320中。另一方面，点字刻印装置200从该存储单元320中读出刻印处理数据，并进行点字刻印。

如上所述，根据本实施例，和第二实施例一样，以独立的装置进行打印处理和刻印处理，因此，可以实现各装置的小型化，以及价格的低廉化，同时，在进行刻印处理时，两装置也可以处于不能通信的状态，因此，只要先将刻印处理数据发送到点字刻印装置200，就可以用点字刻印装置200单体制成作为最终成品的点字标签L2。

而且，在本实施例中，在点字刻印装置200中也可以包括输入单元110或显示单元，而且，也可以从墨字打印装置100中接收点字代码等，从而在点字刻印装置200侧生成刻印处理数据，并将其存储在存储单元320中。

下面，参照图11和图12，对本发明的第四实施例进行说明。在上述第二实施例、第三实施例中，在存储单元310、320中包括墨字打印装置100或点字刻印装置200。在本实施例中，不同的是上述单元组装在个人计算机400(以下，简称“PC”)中。而且，输入打印信息或刻印处理信息的输入单元110也是通过该PC400而发挥功能。这里，以与上述实施例不同的点为中心进行说明。

如图11所示，本实施例的标签制作系统SY4包括：墨字打印装置100，具有打印单元120和通信单元140；点字刻印装置200，具有读取单元210、信息读出单元220、刻印单元230和通信单元240；以及PC400，具有输入单元410、通信单元420、显示单元430(显示画面D，参照图12)、信息写入单元440和存储单元450。而且，PC400中预先安装有：支持软件(应用程序)，用于制作墨字标签L1或点字标签L2的图样；以及驱动器，用于控制墨字打印装置100和点字刻印装置200。

这时，如图12所示，在显示画面D中显示带T的打印区域的图像TI(下面，称为“带图像”)，同时，在该带图像TI上配置有表示打印内容的墨字对象Op和表示刻印内容的点字对象Ob。然后，用户通过移动、配置各对象Op、Ob而制作点字标签L2的图样，PC400根据该图样，生成打印数据和刻印处理数据。即、PC400根据墨字对象Op的内容和配置生成打印数据，并且，根据点字对象Ob的内容和配置生成刻印处理数据。而且，当可以在带图像TI上直接进行文本输入时，打印数据中不仅包括墨字对象Op，还包括基于该直接输入的文本的内容和位置的数据。

下面，对标签制作系统SY4中的打印处理进行说明。根据上述结构，PC400根据输入单元410输入的打印信息和刻印处理信息，在显示画面D上进行点字标签L2的预览显示(参照图12)。而且，在确认该显示的同时，进行适当的打印信息和刻印处理信息的编辑。而且，使根据刻印处理信息生成的刻印处理数据和自动生成的专用号码对应、并通过信息写入单元440写入存储单元450。而且，通过通信单元420、140，将根据输入单元410输入的打印信息而生成的打印数据以及信息写入单元440写入存储单元450的专用号码发送给墨字打印装置100。墨字打印装置100根据将接收的该专用号码进行编码而生成的处理专用代码C1和接收到的打印数据，由打印单元120在带T上进行打印。

另一方面，进行刻印处理时，点字刻印装置200由读取单元210读取打印在带T上的处理专用代码C1，根据作为该解码结果的专用号码，信息读出单元220通过通信单元240、420从存储单元450中读出刻印处理数据。然后，根据读出的刻印处理数据，由刻印单元230进行点字刻印。

如上所述，根据本实施例，因为使输入单元410、显示单元430和信息写入单元440通过PC400而发挥功能，所以，在提高信息输入、编辑的操作性的同时，可以简化墨字打印装置100的装置结构。

而且，通信单元140、420至少在PC400发送打印数据和专用号码时可以通信就可以，通信单元240、420至少在点字刻印装置200读出刻印处理数据时可以通信就可以。而且，也可以采用通过互联网等网络连接墨字打印装置100、点字刻印装置200以及PC400的结构。

下面，参照图13至图15A、15B和15C，对本发明的第五实施例进行说明。在上述实施例中，在墨字打印处理之后，进行点字刻印。但是，在本实施例中，不同之处在于代替点字刻印处理而进行剪贴字符形成处理。这里就标签制作系统SY5与第四实施例的不同点为中心进行说明，其中，该标签制作系统SY5包括墨字打印装置100、进行剪贴字符形成处理的剪切装置500、以及PC400。

图13是本实施例的标签制作系统SY5的功能框图。如该图所示，本实施例的标签制作系统SY5包括：墨字打印装置100，具有打印单元120和通信单元140；剪切装置500，具有读取单元510、信息读出单元520、切断单元530以及通信单元540；PC400，具有输入单元410、通信单元420、显示单元430、信息写入单元440以及存储单元450。

剪切装置500的读取单元510包括代码读取传感器506(参照图14)和解码器(省略图示)。而且，信息读出单元520根据作为读取单元510的读取结果(切断指示代码C2的解码结果)的专用号码，通过通信单元540、420读出切断处理数据。切断单元530根据读出的切断处理数据，在带T上形成剪贴字符CT。剪贴字符CT的形成是通过半剪切(只对层压的基片Ta和剥离纸Tb中的基片Ta进行剪切，参照图3)剪贴字符区域的轮廓进行的。而且，形成有该剪贴字符CT的带T成为作为最终成品的剪贴标签L3。

根据上述结构，在打印处理中，首先由PC400的输入单元410输入用于在打印单元120中在带T上打印墨字P的打印信息和用于使剪切装置500执行剪贴字符形成处理的切断处理信息。例如，如图所示，如果希望制成打印有墨字“あいう”、且剪切了包围这三个墨字P的区域(剪贴字符CT的形成)的剪贴标签L3时，作为打印信息输入字符信息“あいう”的同时，作为切断处理信息设定外框为“圆形围框”。

而且，显示单元430根据输入单元410输入的打印信息和刻印处理信息，在显示画面D(参照图12)上进行点字标签L2的预览显示。而且，信息写入单元440将切断处理数据和专用号码对应地写入存储单元450，其中，该切断处理数据是根据切断处理信息生成的控制程序及/或控制数据，该专用号码用于指定该切断处理数据。而且，“切断处理数据”中包括表示剪贴字符CT的形状、个数、位置的数据。

而且，PC400通过通信单元420、140将根据输入单元410输入的打印信息生成的打印数据、以及用于指定刻印处理数据的专用号码发送给墨字打印装置100。墨字打印装置100的打印单元120在带T上打印接收的打印数据和根据专用号码的切断指示代码C2。而且，和第一实施例相同，墨字打印装置100在打印单元120进行打印当中，进行用于划分非打印区域和打印区域的半剪切处理(参照图4)，在打印之后进行全剪切，从而制成墨字标签L1。

而且，在剪贴字符形成处理中，剪切装置500通过读取单元510读取处理专用代码C2，根据作为解码结果的专用号码，信息读出单元520通过通信单元540、420从存储单元450中读出切断处理数据。然后，根据读出的切断处理数据，切断单元230进行剪贴字符CT的轮廓剪切，从而制成剪贴标签L3。

下面，参照图14，对剪切装置500的装置构成进行说明。如该图所示，剪切装置500包括：装置壳体501，构成装置的外部轮廓；剪切机构504(切断单元520)，对导入装置壳体501中的带T进行轮廓剪切；剪切输送机构550，沿着在装置壳体501内水平延伸的带移动路径502正反向输送带T；供纸机构560，将手动插入的带T导入带移动路径502。而且，剪切装置500还包括：代码读取传感器506(读取单元510)，配置在剪切输送机构550和供纸机构560之间，并面对带移动路径502；前端检测传感器507，配置在剪切输送机构550的主输送辊551的下游侧附近；控制器570(控制单元)，集中控制上述各机构。

在装置壳体501的一个端部，包括用于接受手动插入的带T的插入口581，供纸机构560从装置壳体501内部与插入口581相对。而且，在装置壳体501的一个端部上，位于插入口581的正下方形成有面对带移动路径502的上游端的退避口582，而且，在装置壳体501的另一个端部上，形成有面对带移动路径502的上游端的排出口583。从插入口581输送进来的带T通过供纸机构560导入带移动路径502之后，在带移动路径502上，通过剪切输送机构550的正反向输送和剪切机构504的剪切动作的协作工作，进行期望形状(剪贴字符CT)的轮廓剪切。在剪切机构504的正反向输送中，带T会暂时从退避口582排出到装置壳体501的外部。

供纸机构560包括：导入板561，从插入口581朝向带移动路径502向斜下方延伸；供纸辊562，配置在导入板561的上方；供纸电机563，驱动供纸辊562。如果用户在沿着导入板561从插入口581插入(手动)带T之后，进行规定的开始操作，则由供纸电机563旋转供纸辊562，从而将带T送入带移动路径502。当带T的前端部分到达代码读取传感器506的位置时，代码读取传感器506读取打印在带T上的切断指示代码C2，同时，剪切输送机构550开始驱动，从而将带T从供纸机构560传送到剪切输送机构550。

剪切输送机构550包括：主输送辊551，配置在剪切机构504的上游侧；副输送辊552，配置在剪切机构504的下游侧；输送电机553，正反向旋转驱动该两辊551、552；动力传递机构554，将输送电机553的转动动力传达给两辊551、552。主输送辊551控制带T的正反向输送量，而副输送辊552进行滑动转动(正向输送时输送量大，反向输送时输送量小)，使输送来的带T具有张力。通过位于主输送辊551下游侧的前端检测传感器507检测从供纸机构560传送到主输送辊551的带T的前端，并以此为基准准确地控制带T的输送量。然后，剪切机构504与该剪切输送机构550同步进行往返的剪切动作。

剪切机构504包括：剪切刀具541，其前端具有围绕竖轴转动的斜刃；刀具支架542，保持剪切刀具541；定时带543，通过刀具底座542使剪切刀具541在垂直于带移动路径502的方向上往返移动；支架电机544，使定时带543正反向移动。同时，剪切机构504还包括：上升下降机构545，通过上述构成装置使剪切刀具541上升下降；上升下降电机546，驱动上升下降机构545。

支架电机544使定时带543正反向移动，通过固定于定时带543的刀具支架542使剪切刀具541往返移动，从而剪切刀具541进行往返的剪切动作，并且，使通过剪切输送机构550进行的带T的正反向输送与此同步，从而进行剪贴字符CT的轮廓剪切。而且，在轮廓剪切的开始位置和结束位置，驱动上升下降电机546，使剪切刀具541上升、下降。

如上所述，通过由剪切输送机构550进行的正反向输送带T、以及由剪切机构504进行的剪切刀具541的往返移动，进行所期望形状的剪贴字符CT的轮廓剪切。在本实施例中，根据打印在带T上的切断指示代码C2的读取结果，从PC400(存储单元450)中读出与该剪贴字符CT的形状、位置相关的信息。然后，根据该读出的切断处理数据进行剪切动作。

如上所述，在本实施例中，在打印处理之后，即使进行剪贴字符CT的形成处理，也可以使墨字打印装置100和剪切装置500分别以独立的工序执行根据预先输入、编辑的打印信息和切断处理信息的处理，从而制成剪贴标签L3。

而且，在本实施例中，在墨字打印装置100中，为划分非打印区域和打印区域而进行半剪切处理。但是，也可以使用剪切装置500的剪切机构504(切断单元520)实施半剪切。

而且，在本实施例中，墨字打印装置100和剪切装置500是独立的装置，但是，也可以像第一实施例一样是同一装置。而且，在墨字打印装置100中也可以包括输入单元410和显示单元430，并且在墨字打印装置100或剪切装置500中的任一个都可以包括存储单元450。

而且，在本实施例中，依次面对供纸辊562、代码读取传感器506、主输送辊551、前端检测传感器507输送插入的带T。但是，也可以省略供纸辊562，如图4所示，在前端检测传感器507的下游侧配置代码读取传感器506。而且，相反地，也可以在第一实施例所示的点字刻印部20的带移动路径70上设置供纸辊562，并按照本实施例所示的顺序进行代码读取动作或输送动作。

而且，剪切装置500除了可以形成图13所示的形成于剪贴标签L3的外框(圆形围框)的剪贴字符CT之外，还可以形成多种剪贴字符CT。例如，如图15A所示，作为切断处理信息，也可以由输入单元410设定以字符为单位的围框，并将该围框作为剪贴字符CT。例如，通过将“基于剪贴字符的围框”设定为一种字符装饰，从而可以实现用于形成该剪贴字符CT的信息输入。

而且，也可以如图15B所示，输入打印信息，以将黑色四边形作为墨字P并只打印出字符个数，同时，输入切断处理信息以根据黑色四边形的位置进行字符的剪切。在这种情况下，例如，可以通过设定字符装饰为“墨字符的剪切”来实现信息输入。而且，如果是不打印墨字P、而希望进行字符的剪切时，例如可以设定“字符的剪切”，并在墨字打印装置100中只打印处理专用代码C2，从而制成规定长度的空白标签，然后，只要在剪切装置500中形成剪贴字符CT即可。

而且，也可以如图15C所示，输入打印信息，以将字符花纹作为墨字P进行打印，同时，输入切断处理信息，以在其上形成规定标记的剪贴字符CT。在这种情况下，例如，可以在打印模式下设定墨字P为“打印花纹”，而且，再切换到切断模式，设定“剪贴字符(标记)”，从而实现信息输入。

而且，在上述五个实施例中，将用于指定刻印处理数据或切断处理数据的专用号码作为处理专用代码C1、C2(条形码)打印在带T上。但是，不仅限于代码，例如，也可以打印专用号码(数字)本身等包括多个记号或字符(文本)的符号串或标记。而且，点字刻印时，也可以打印表示该点字信息的文本数据(例如“アイウ”)；剪贴字符形成处理时，也可以打印剪贴字符CT的形状和表示其尺寸的数值。即、只要是进行加工的装置可以判别处理内容的信息，可以是任何形式。

而且，作为程序，可以提供上述标签制作系统SY3、SY4、SY5、标签制作装置1、墨字打印装置100、点字刻印装置200、PC400或剪切装置500的各部分(各功能)。而且，还可以将该程序存储在记录介质(省略图示)中进行提供。作为记录介质，可以利用CD-ROM、闪存ROM、存储卡(微型闪存器(注册商标)、智能媒体、记忆棒等)、微型光盘、光磁盘、数字化视频光盘、以及软盘等。

而且，也可以不仅限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的范围内，可以对标签制作系统SY的系统结构或各装置的装置构成、信息形成介质的种类、以及处理工序等进行适当的变更。而且，在进行点字刻印或剪贴字符形成之外，例如，进行多种颜色的打印时，作为第一打印装置、第二打印装置，还可以有在第一打印装置中将第二打印装置的打印处理内容作为加工指示代码进行打印的使用方法。即、只要是在同一信息形成介质上在打印处理之后进行某些加工处理的系统或装置，就可以适用本发明。

而且，打印处理之后的加工处理不仅限于一种，可以进行多种加工。这时，可以在一个处理专用代码中包含用于进行多种处理的多个专用号码，也可以每一次处理都打印多个处理专用代码。

符号说明(供参考)

1标签制作装置       10墨字打印部

20点字刻印部        100墨字打印装置

200点字刻印装置     110输入单元

120打印单元         130信息写入单元

140通信单元         210读取单元

220信息读出单元     230刻印单元

240通信单元         400PC

410输入单元         420通信单元

430显示单元         440信息写入单元

450存储单元         500剪切装置

510读取单元         520切断单元

540通信单元         B点字

CT剪贴字符          C1处理专用代码

C2切断指示代码      Ob点字对象

Op墨字对象          P墨字

SY标签制作系统      T带

TI带图像

Claims (12)

1.一种打印/加工系统，其特征在于，包括：

打印处理机构，用于在处理薄片上进行打印；

加工处理机构，用于在完成打印的所述处理薄片上实施加工；以及

存储装置，可以通过所述打印处理机构写入信息、及通过所述加工处理机构读出信息，

其中，所述打印处理机构包括：

输入单元，输入用于进行所述打印的打印信息和用于使所述加工处理机构执行加工处理的加工处理信息；

信息写入单元，将加工处理数据与用于指定该加工处理数据的处理专用数据对应地写入所述存储装置，其中，该加工处理数据是基于输入的所述加工处理信息的控制程序和/或控制数据；以及

打印单元，在所述处理薄片上打印与输入的所述打印信息相对应的打印数据及所述处理专用数据，

所述加工处理机构包括：

读取单元，用于读取打印在所述处理薄片上的所述处理专用数据；

信息读出单元，参照所述存储装置，读出与读取的所述处理专用数据相关的所述加工处理数据；以及

加工单元，根据读出的所述加工处理数据进行加工处理。

2.根据权利要求1所述的打印/加工系统，其特征在于：所述处理专用数据是可以光学读取的代码。

3.根据权利要求1或2所述的打印/加工系统，其特征在于：

所述处理薄片包括进行所述打印的信息形成层、以及层压在其背面侧的剥离纸层，

所述打印处理机构还包括半剪切单元，所述半剪切单元在宽度方向上半剪切所述处理薄片的输送方向上靠近前端部或靠近后端部的所述信息形成层，从而形成不打印所述打印数据的非打印区域，

所述打印单元在所述非打印区域打印所述处理专用数据。

4.根据权利要求1、2或权利要求3所述的打印/加工系统，其特征在于：作为所述加工处理，所述加工单元在所述处理薄片上进行点字刻印处理和/或剪贴字符形成处理。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的打印/加工系统，其特征在于：

所述存储装置包括个人计算机，

所述打印处理机构和所述加工处理机构分别是单体的装置，并包括用于和所述个人计算机进行通信的通信单元。

6.根据权利要求5所述的打印/加工系统，其特征在于：所述个人计算机也作为所述输入单元和所述信息写入单元而发挥功能。

7.一种打印装置，其特征在于：作为根据权利要求1至6中任一项所述的打印/加工系统中的所述打印处理机构而发挥功能。

8.根据权利要求7所述的打印装置，其特征在于：

在装置中包括所述存储装置，

而且，所述打印装置包括用于与所述加工处理机构进行通信的通信单元。

9.一种加工装置，其特征在于：作为根据权利要求1至6中任一项所述的打印/加工系统中的所述加工处理机构而发挥功能。

10.根据权利要求9所述的加工装置，其特征在于：

在装置中包括所述存储装置，

而且，所述加工装置包括用于与所述打印处理机构进行通信的通信单元。

11.一种打印/加工装置，其特征在于：在一个箱体中包括根据权利要求1至4中任一项所述的打印/加工系统中的所述打印处理机构、所述加工处理机构和所述存储装置。

12.一种打印/加工系统的控制方法，用于进行在处理薄片上实施打印的打印处理、以及在该处理薄片上实施加工的加工处理，其特征在于，执行以下步骤：

取得用于进行所述打印处理的打印信息以及用于进行所述加工处理的加工处理信息的步骤；

将加工处理数据与用于指定该加工处理数据的处理专用数据对应地写入存储装置的步骤，其中，该加工处理数据是基于取得的所述加工处理信息的控制程序及/或控制数据；

在所述处理薄片上打印与取得的所述打印信息相对应的打印数据以及所述处理专用数据的步骤；

读取在所述处理薄片上所打印的所述处理专用数据的步骤；

参照所述存储装置并读出与读取的所述处理专用数据相关的所述加工处理数据的步骤；

根据读出的所述加工处理数据进行加工处理的步骤。

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