KR100569169B1 - 테이프 인쇄 장치, 라벨 작성 방법, 및 기억매체 - Google Patents

Abstract

표면을 인쇄 대상면으로 하고 이면을 점착면으로 하는 기재 테이프와 상기 점착면을 덮는 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프를 장착하고, 인쇄 테이프의 인쇄 대상면의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 인쇄하고, 인쇄 테이프를 그 폭 방향으로 커트한다. 이 커트를 행할 때에, 인쇄 테이프에 인쇄된 다수의 인쇄 화상의 상호간에 대해서, 적어도 박리 테이프의 폭 방향의 일부를 연결부로서 연결된 상태로 남도록 커트하는 연결 커트를 행한다.

Description

테이프 인쇄 장치, 라벨 작성 방법, 및 기억매체{TAPE PRINTING APPARATUS, LABEL PRODUCING METHOD, AND STORAGE MEDIUM}

도 1a, 1b는, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 테이프 인쇄 장치의 외관 평면도,

도 2는, 테이프 인쇄 장치의 외관 사시도로, 뚜껑체를 일으킨 상태를 도시하는 도면,

도 3은, 테이프 인쇄 장치의 제어 시스템의 블록도,

도 4a-4b는, 인쇄 결과나 절단 결과의 일례를 도시하는 설명도,

도 5a, 5b는, 풀 커터, 하프 커터 및 각각의 캐리지의 설명도,

도 6은, 주로 커터 작동 기구의 캐리지, 테이프 수취 부재 및 테이프 가압 부재 및 테이프 카트리지(C)에 대한 개략 위치 관계를 도시하는 설명도,

도 7은, 주로 커터 작동 기구의 캐리지, 테이프 가압 부재 및 지지 블록 및 그들의 위치 관계를 도시하는 설명도,

도 8은, 주로 커터 작동 기구의 테이프 가압 부재와 지지 블록과 그들의 위치 관계를 도시하는 설명도,

도 9는, 주로 커터 작동 기구의 구동 기구를 도시하는 설명도,

도 10은, 풀 커트부 및 하프 커트부의 커터 작동 기구의 홈 위치가 되는 상 태(A)일 때의 설명도,

도 11은, 도 10과 동일 커터 작동 기구의 상태(B)일 때의 설명도,

도 12는, 도 10과 동일 커터 작동 기구의 상태(C)일 때의 설명도,

도 13은, 도 10과 동일 커터 작동 기구의 상태(D)일 때의 설명도,

도 14a-14d는, 하프 커트를 수반하지 않는 각종의 연결 커트를 행하는 경우의 테이프의 커트 이미지 및 그 단면을 도시하는 설명도,

도 15a-15d는, 하프 커트를 수반하는 일례를 도시하는, 도 14a-14d와 동일한 설명도,

도 16은, 테이프 인쇄 장치의 제어 전체의 개략 처리를 도시하는 플로우 챠트,

도 17은, 인쇄 관련 설정에 있어서, 연속 인쇄를 지시하여, 연결 커트를 지정할 때의 일례를 도시하는, 표시화면 및 그 표시화면 상에서의 전형적인 조작의 설명도,

도 18은, 도 17에 이어지는, 도 17과 동일한 설명도,

도 19a-19d는, 도 17 내지 도 18에 대응하고, 연속 인쇄로 연결 커트를 지정하였을 때의 인쇄 결과, 커트 결과 및 분리한 각 라벨의 일례를 도시하는 설명도,

도 20a-20f는, 연결 커트의 연결 폭이 다른 커트 결과의 일례를 도시하는 설명도,

도 21은, 제2 실시 형태로서, 연속 인쇄를 지시하여, 복합 커트를 지정할 때의 일례를 도시하는, 도 17 내지 도 18과 동일한 설명도,

도 22a-22f는, 도 21에 대응하고, 연속 인쇄로 복합 커트를 지정하였을 때의 인쇄 결과, 커트 결과 및 분리한 각 라벨의 일례를 도시하는 설명도,

도 23a-23f는, 복합 커트의 연결 폭이 다른 커트 결과의 일례를 도시하는 설명도,

도 24a, 24b는, 연속하여 관련되는 인쇄 화상을 인쇄한 경우의 일례를 도시하는 도면 19a-d 및 도 22a-f와 동일한 설명도,

도 25a-25c는, 도 24a, b의 각 라벨을 명함, 엽서 및 봉투에 부착한 경우의 일례를 도시하는 설명도,

도 26a-26c는, 연결 커트 또는 복합 커트에서의 테이프 폭과 커터 구동 범위의 관계를 도시하는 설명도,

도 27은, 커터 구동 범위 설정 테이블의 일례를 도시하는 설명도,

도 28a-28c는, 도 27의 커터 구동 범위 설정 테이블의 규정에 따라서 연결 절삭 커트한 경우의 절삭 길이와 테이프 폭과 커터 구동 범위의 관계를 도시하는 설명도,

도 29는, 제3 실시 형태로서, 연속 인쇄를 지시하여, 절삭 커트를 지정할 때의 일례를 도시하는, 도 21과 동일한 설명도,

도 30은, 제4 실시 형태로서, 연속 인쇄를 지시하여, 연결(절삭) 커트 및 복합(절삭) 커트를 지정 가능한 일례를 도시하는, 도 21과 동일한 설명도,

도 31은, 제5 실시 형태로서, 연속 인쇄의 커트 방법만을 독립하여 설정하는 일례를 도시하는, 도 17과 동일한 설명도,

도 32는, 인쇄 처리를 도시하는 플로우 챠트,

도 33은, 커터 구동 범위 결정 처리를 도시하는 플로우 챠트,

도 34는, 커트 구동 처리를 도시하는 플로우 챠트,

도 35는, 풀 커터 구동 처리를 도시하는 플로우 챠트,

도 36은, 상부방향 풀 커터 구동 처리를 도시하는 플로우 챠트,

도 37은, 하부방향 풀 커터 구동 처리를 도시하는 플로우 챠트,

도 38은, 다른 일례로서 구동 모터가 스텝 모터인 경우의, 도 36과 동일한 상부방향 풀 커터 구동 처리를 도시하는 플로우 챠트,

도 39는, 도 38의 예에 대응하는, 도 37과 동일한 하부방향 풀 커터 구동 처리를 도시하는 플로우 챠트,

도 40a-40c는, 연결 위치의 이미지 표시 및 그것을 이용한 확인(프리뷰) 화면의 일례를 도시하는, 도 17과 동일한 설명도,

도 41a-41c는, 연결 폭 또는 절삭 길이에 대한 일례를 도시하는, 도 40a 내지 C와 동일한 설명도,

도 42a, 42b는, 종래의 연속 인쇄에 의한 인쇄 결과 및 테이프의 커트 이미지의 일례를 도시하는 설명도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 테이프 인쇄 장치 2 : 장치 케이스

3 : 키보드 4 : 디스플레이

7 : 인쇄 헤드 11 : 조작부

12 : 인쇄부 13 : 절단부

13F : 풀 커트부 13H : 하프 커트부

14 : 검출부

본 발명은, 테이프에 연속적으로 인쇄한 다수의 각 인쇄 화상의 각 라벨을 작성하는 테이프 인쇄 장치, 라벨 작성 방법, 프로그램 및 프로그램을 기억하는 매체에 관한 것이다.

종래, 테이프 인쇄 장치에서, 테이프에 연속적으로 인쇄한 다수의 각 인쇄 화상의 각 라벨을 작성하는 경우, 예를 들면 도 42a, b에 도시하는 바와 같이, 각 인쇄화상(GZ1∼GZ3)의 인쇄 직후에 각 라벨(LZ1, LZ2, LZ3)로서 완전히 분리하거나(풀 커트 : 도 42a 참조), 테이프(T)를 구성하는 박리지 테이프(박리 테이프)(Ta)를 남겨서 기재 테이프(Tb)만을 커트(하프 커트 : 도 42b 참조)하도록 하고 있다(예를 들면, 일본국 특개 2002-104716호 공보, 도 2 및 관련부의 기재를 참조).

그러나, 상기 전자의 풀 커트에서는, 인쇄 직후에 각 라벨마다 분리되어 조각조각 흩어지게 되기 때문에, 일괄로 취급하기(보관 등)에는 불편하고, 한편, 후자의 하프 커트에서는, 각 라벨을 박리 테이프가 없는 상태로밖에 분리할 수 없기 때문에, 부착 직전까지 일괄로밖에 취급할 수 없고, 박리 테이프가 부착되어 개별 로 취급하기에는 불편하여, 상황에 맞추어, 일괄로도 개별로도 취급하기 쉬운 것으로 하고 싶은 취지의 요망이 있었다.

본 발명은, 테이프에 연속적으로 인쇄된 다수의 각 인쇄 화상의 각 라벨을, 일괄로도 개별로도 취급하기 쉽도록 제작할 수 있는 테이프 인쇄 장치, 라벨 작성 방법, 프로그램 및 프로그램을 기억하는 매체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제1 실시 형태에 의한 테이프 인쇄 장치는, 표면을 인쇄 대상면으로 하고 이면을 점착면으로 하는 기재 테이프와 상기 점착면을 덮는 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프를 장착하는 테이프 장착 수단과, 상기 인쇄 테이프의 상기 인쇄 대상면의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 인쇄하는 인쇄수단과, 상기 인쇄 테이프를 그 폭 방향으로 커트하는 커트 수단과, 상기 커트 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하고, 상기 커트 수단은, 적어도 상기 박리 테이프의 폭 방향의 일부가 연결부로서 연결된 상태로 남도록 커트하는 연결 커트가 가능한 수단이고, 상기 제어 수단은, 상기 인쇄 테이프에 인쇄된 상기 다수의 인쇄 화상의 상호간에 대해서, 상기 연결 커트를 상기 커트 수단에게 행하게 하는 연결 커트 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 제1 실시 형태에 의한 라벨 작성 방법은, 표면을 인쇄 대상면으로 하고 이면을 점착면으로 하는 기재 테이프와 상기 점착면을 덮는 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프를 장착하는 테이프 장착 공정과, 상기 인쇄 테이프의 상기 인 쇄 대상면의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 인쇄하는 인쇄 공정과, 상기 인쇄 테이프를 그 폭 방향으로 커트하는 커트 공정을 구비하고, 상기 커트 공정에서는, 상기 인쇄 테이프에 인쇄된 상기 다수의 인쇄 화상의 상호간에 대해서, 적어도 상기 박리 테이프의 폭 방향의 일부가 연결부로서 연결된 상태로 남도록 커트하는 연결 커트를 행하는 것을 특징으로 한다.

이 테이프 인쇄 장치 및 라벨 작성 방법에 의하면, 기재 테이프와 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프에 다수의 인쇄 화상을 나란히 인쇄하고, 인쇄된 다수의 인쇄 화상의 상호간에 대해서, 적어도 박리 테이프의 폭 방향의 일부가 연결부로서 연결된 상태로 남도록 커트(연결 커트)할 수 있으며, 이 경우, 인쇄 직후의 상태에서는 연결부로 연결되어 있고, 각 라벨이 되는 각 인쇄 화상의 부분이 분리되어 있지 않기 때문에, 조각조각 흩어지게 되지 않으며, 일괄 보관·관리가 편하게 된다. 한편, 각 인쇄 화상의 부분을 각 라벨로서 개별로 나눌 때에는, 연결부로 연결되어 있을 뿐이기 때문에, 손으로 잡아 뜯는 것 등에 의해서 용이하게 분리할 수 있고, 새삼스럽게 가위 등에 의해서 각 라벨로서 분리할 필요가 없다. 따라서, 테이프에 연속적으로 인쇄한 다수의 각 인쇄 화상의 각 라벨을, 일괄로도 개별로도 취급하기 쉽도록 작성할 수 있다.

상기 커트 수단은, 상기 기재 테이프만을 상기 인쇄 테이프의 폭 방향으로 커트하는 하프 커트를 행하는 하프 커트 수단과, 상기 기재 테이프 및 상기 박리 테이프의 양쪽을 상기 폭 방향으로 커트하는 풀 커트를 행하는 풀 커트 수단을 갖고, 상기 풀 커트 수단은, 상기 연결 커트가 가능한 수단인 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 기재 테이프만의 커트(하프 커트)와, 기재 테이프 및 박리 테이프의 양쪽의 커트(풀 커트)가 가능하고, 풀 커트에 의한 연결 커트가 가능하기 때문에, 각 라벨이 되는 각 인쇄 화상의 상호간을 연결 커트할 수 있는 동시에, 하프 커트도 가능하기 때문에, 각 인쇄 화상의 상호간의 하프 커트를 조합하면, 기재 테이프측에 대해서는 연결부를 남기지 않고 커트할 수도 있으며, 이 경우, 라벨로서 벗겨낼 때에, 기재 테이프의 연결부를 분리할 필요가 없고, 보다 단정하게 라벨로서 벗겨내기 쉽게 된다.

상기 커트 수단의 제어에 의한 커트 방법을, 다수의 선택지로부터 커트 지시로서 선택 가능한 커트 방법 선택 수단을 또한 구비한 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 커트 방법을, 다수의 선택지로부터 커트 지시로서 선택 가능하기 때문에, 인쇄 화상이 인쇄된 테이프를 그 후 어떻게 취급할지 등의 상황에 맞추어, 커트 방법(을 지시하는 커트 지시)을 임의로 선택할 수 있고, 이것에 의해, 소망의 커트 방법으로 커트된 상태로 각 인쇄 화상이 인쇄된 테이프를 취득할 수 있다.

또, 상기 커트 지시의 다수의 선택지에는, 상기 하프 커트만을 지시하는 하프 커트 지시, 상기 연결 커트를 지시하는 연결 커트 지시 및 상기 연결부가 남지 않도록 상기 풀 커트를 행하는 전체 커트를 지시하는 전체 커트 지시가 포함되고, 메뉴 형식으로 선택 가능한 것이 바람직하다.

상기 커트 지시의 다수의 선택지에는, 하프 커트 지시, 연결 커트 지시, 전체 커트 지시가 포함되고, 메뉴 형식으로 선택 가능하기 때문에, 이들 중 어느 하 나를 커트 지시로서 간단히 선택할 수 있다. 또, 종래로부터의 하프 커트나 전체 커트(소위 풀 커트)도 선택할 수 있기 때문에, 종래 기종에 대한 상위 호환성도 보유할 수 있고, 종래로부터의 사용자의 사용 편리성도 확보할 수 있다.

또, 상기 연결부의 상기 폭 방향에서의 위치를, 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능한 연결 위치 선택 수단을 또한 구비한 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 연결부의 폭 방향에서의 위치를, 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능하기 때문에, 임의로 선택한 소망의 연결 위치에서 연결된 상태로 각 라벨이 되는 각 인쇄 화상(이 인쇄된 테이프)을 취득할 수 있다.

또, 상기 연결 위치 선택 수단은, 상기 연결 위치의 각 선택지를 문자 표현으로 표시하는 연결 위치 선택지 문자 표시 수단과, 상기 연결 위치의 각 선택지를 커트 후의 이미지로 이미지 표시하는 연결 위치 선택지 이미지 표시 수단 중 적어도 한쪽을 갖는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 예를 들면 기준단측(폭 방향의 한쪽의 단부) 연결, 대향단측(다른쪽의 단부) 연결, 중앙(중앙부) 연결 등의 연결 위치의 각 선택지를 문자 표현으로 표시하거나, 또는 커트 후의 이미지(예를 들면, 커트 후의 테이프의 외관의 이미지 화상 등)로 이미지 표시하거나 할 수 있기 때문에, 구체적으로 또한 용이하게 연결 위치를 선택할 수 있다.

또, 상기 커트 수단은, 상기 인쇄 테이프의 폭 방향의 한쪽의 단인 기준단측으로부터 다른쪽의 단인 대향단측으로의 정방향으로 커트하는 정방향 커트와, 상기 대향단측으로부터 상기 기준단측으로의 역방향으로 커트하는 역방향 커트가 가능한 수단인 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 인쇄 테이프의 폭 방향의 한쪽의 단(기준단)측으로부터 다른쪽의 단(대향단)측으로의 정방향으로 커트하는 정방향 커트와, 대향단측으로부터 기준단측으로의 역방향으로 커트하는 역방향 커트를 할 수 있기 때문에, 인쇄 테이프의 폭 방향의 임의의 위치에 연결부를 남기고 커트(연결 커트)할 수 있다.

또, 상기 커트 수단은, 서로 반대의 회전 방향이 되는 정회전 및 역회전의 한쪽에 의해서 상기 정방향 커트를 구동하고, 상기 정회전 및 역회전의 다른쪽에 의해서 상기 역방향 커트를 구동하는 구동 모터를 가지며, 상기 제어 수단은 상기 구동 모터의 회전을 제어하는 회전 제어 수단을 갖는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 서로 반대의 회전 방향이 되는 정회전 및 역회전의 한쪽에 의해서 정방향 커트를 구동하고, 정회전 및 역회전의 다른쪽에 의해서 역방향 커트를 구동하는 구동 모터의 회전을 제어함으로써, 커트 수단의 정방향 커트나 역방향 커트를 제어할 수 있다.

또, 상술한 정방향 커트와 역방향 커트가 가능한 테이프 인쇄 장치에 있어서, 상기 커트 수단은, 상기 정방향과 상기 역방향의 양쪽으로 슬라이드 커트가 가능한 커터와, 상기 커터를 상기 인쇄수단에 의한 상기 인쇄 테이프의 이송 경로로부터 이간하여 위치하는 제1 상태와, 상기 이송 경로에 근접하고 또한 상기 이송 경로로부터 상기 기준단측에 위치하는 제2 상태와, 상기 이송 경로에 근접하고 또 한 상기 이송 경로로부터 상기 대향단측에 위치하는 제3 상태의 사이에서 상태 천이시키는 커터 작동 수단을 갖고, 상기 제2 상태로부터 상기 제3 상태로의 직접 상태 천이의 도중에 상기 정방향 커트를 실행하고, 상기 제3 상태로부터 상기 제2 상태로의 직접 상태 천이의 도중에 상기 역방향 커트를 실행하여, 상기 제1 상태를 통한 상태 천이에 의해 커트를 수반하지 않는 상기 제2 상태와 상기 제3 상태 사이의 상태 천이를 행하는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 슬라이드 방식의 커터를 제1 상태와 제2 상태와 제3 상태의 사이에서 상태 천이시켜서, 제2 상태로부터 제3 상태로의 직접의 상태 천이의 도중에 정방향 커트, 제3 상태로부터 제2 상태로의 직접의 상태 천이의 도중에 역방향 커트가 가능하고, 제1 상태를 통하면 커트를 수반하지 않는 제2, 제3 상호간의 상태 천이가 가능하기 때문에, 어느 상태로부터 어느 상태로 천이중인지 및 그 정도 등, 현재의 상태만 파악하면 되고, 간단한 커트 제어로 할 수 있다.

또, 상술한 정방향 커트와 역방향 커트가 가능한 테이프 인쇄 장치에서, 상기 연결부의 상기 폭 방향에서의 위치를, 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능한 연결 위치 선택 수단을 또한 구비하고, 상기 연결 위치의 다수의 선택지에는, 상기 기준단측에서 연결하는 기준단측 연결과, 상기 대향단측에서 연결하는 대향단측 연결과, 중앙부에서 연결하는 중앙 연결이 포함되며, 상기 제어 수단은 상기 대향단측 연결이 선택되었을 때에, 상기 연결부가 상기 대향단측 연결이 되도록 상기 정방향 커트를 행하는 대향단측 연결 커트를 상기 커트 수단에게 행하게 하는 대향단측 연결 커트 제어 수단과, 상기 기준단측 연결이 선택되었을 때에, 상기 연결부가 상기 기준단측 연결이 되도록 상기 역방향 커트를 행하는 기준단측 연결 커트를 상기 커트 수단에게 행하게 하는 기준단측 연결 커트 제어 수단과, 상기 중앙 연결이 선택되었을 때에, 상기 연결부가 상기 중앙 연결이 되도록 상기 정방향 커트 및 상기 역방향 커트의 양쪽을 행하는 중앙 연결 커트를 상기 커트수단에게 행하게 하는 중앙 연결 커트 제어 수단과, 상기 연결부를 남기는 커트를 위해서, 상기 연결 위치의 선택 결과에 따라서, 상기 대향단측 연결 커트 제어 수단, 상기 기준단측 연결 커트 제어 수단 및 상기 중앙 연결 커트 제어 수단 중 어느 하나를 기동하는 커트 제어 기동수단을 갖는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 연결부의 폭 방향의 위치를, 기준단측 연결, 대향단측 연결, 중앙 연결을 포함하는 다수의 선택지로부터, 연결 위치로서 선택하면, 연결부를 남기는 커트를 위해서, 연결부가 대향단측 연결이 되도록 정방향 커트(대향단측 연결 커트)나, 기준단측 연결이 되도록 역방향 커트(기준단측 연결 커트)나, 중앙 연결이 되도록 정방향 커트와 역방향 커트의 양쪽(중앙 연결 커트) 등, 연결 위치의 선택 결과에 따른 커트를 행한다. 이들의 경우, 서로 연결 위치는 다르지만, 어느 것이나 인쇄 직후의 상태에서는 임의로 연결 위치를 선택한 연결부로 연결되어 있기 때문에, 그대로 일괄로도 취급하기 쉬운 동시에, 연결부로 연결되어 있을 뿐이기 때문에, 손으로 잡아 뜯는 것 등에 의해서 용이하게 분리할 수 있으며, 박리 테이프가 부착되어 개별로도 취급하기 쉽도록 각 라벨을 작성할 수 있다.

또, 본 발명의 다른 실시 형태에 의한 테이프 인쇄 장치는, 표면을 인쇄면으로 하고 이면을 점착면으로 하는 기재 테이프와 상기 점착면을 덮는 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프가 장착되는 테이프 장착 수단과, 상기 인쇄 테이프의 상기 인쇄면의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 나열하고 또한 인쇄 화상의 상호간에 여백이 되는 비인쇄부를 설치하여 인쇄하는 인쇄수단과, 상기 인쇄 테이프를 그 폭 방향으로 커트하는 커트수단과, 상기 커트수단을 제어하는 제어 수단을 구비하고, 상기 커트수단은, 상기 기재 테이프만을 커트하여 상기 인쇄 테이프의 폭 방향의 하프 커트가 가능한 하프 커트 수단과, 상기 기재 테이프 및 상기 박리 테이프의 양쪽을 커트하는 상기 폭 방향의 풀 커트가 가능하고, 또한, 그 풀 커트에 의해서 상기 폭 방향의 일부를 연결부로서 연결된 상태로 남기는 연결 커트가 가능한 풀 커트 수단을 가지며, 상기 제어 수단은, 상기 비인쇄부의 대략 중앙부에 대한 상기 연결 커트 및 이를 사이에 두는 양측 근방에 대한 상기 하프 커트로 이루어지는 복합 커트를, 상기 커트 수단에게 행하게 하는 복합 커트 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 다른 실시 형태에 의한 라벨 작성 방법은, 표면을 인쇄면으로 하고 이면을 점착면으로 하는 기재 테이프와 상기 점착면을 덮는 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프에 대해서, 상기 인쇄면의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 나열하고 또한 인쇄 화상의 상호간에 여백이 되는 비인쇄부를 설치하여 인쇄하는 인쇄 공정과, 상기 기재 테이프 및 상기 박리 테이프의 양쪽을 커트하는 상기 인쇄 테이프의 폭 방향의 풀 커트에 의해서, 상기 폭 방향의 일부를 연결부로서 연결된 상태로 남기는 연결 커트가 가능하고, 또한, 상기 기재 테이프만을 커트하는 상기 폭 방향의 하프 커트가 가능한 커트 수단에, 상기 비인쇄부의 대략 중앙부에 대한 상기 연결 커트 및 이를 사이에 두는 양측의 상기 하프 커트로 이루어지는 복합 커트를 행하게 하는 복합 커트 공정을 구비한 것을 특징으로 한다.

이 테이프 인쇄 장치 및 라벨 작성 방법에 의하면, 기재 테이프와 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프에 다수의 인쇄 화상을 나란히 나열하고 또한 인쇄 화상의 상호간에 여백이 되는 비인쇄부를 설치하여 인쇄하고, 인쇄된 다수의 인쇄 화상의 상호간의 비인쇄부의 대략 중앙에, 테이프 폭 방향의 일부가 연결부로서 연결된 상태로 남도록 풀 커트(연결 커트)를 행하는 동시에, 그것을 사이에 두는 양측 근방(비인쇄부 내 : 각 인쇄 화상과의 경계 또는 그것보다 내측)에 대해서 하프 커트를 행하는 복합 커트가 가능하고, 이 경우, 인쇄 직후의 상태에서는 연결부로 연결되어 있어서 분리되지 않기 때문에, 조각조각으로 흩어지게 되는 경우도 없고, 일괄 보관·관리가 편하게 된다. 한편, 각 인쇄 화상의 부분을 각 라벨로서 개별로 나눌 때에는, 연결부로 연결되어 있을 뿐이기 때문에, 손으로 잡아 뜯는 것 등에 의해서 용이하게 분리할 수 있고, 새삼스럽게 가위 등에 의해서 각 라벨로서 분리할 필요가 없으며, 또, 그 양측에 하프 커트까지의 여백을 남기고 있기 때문에, 각 라벨의 단부를 덮는 박리 테이프를 남겨서(박리 테이프가 떨어지지 않게) 분리할 수 있다. 또, 경계의 하프 커트에 의해, 부착될 때에는, 단이 단정하게 커트되어 보기 좋은 각 라벨만을 박리 테이프로부터 용이하게 박리할 수 있고, 용이하게 부착할 수 있다. 따라서, 테이프에 연속적으로 인쇄한 다수의 각 인쇄 화상의 각 라 벨을, 일괄로도 개별로도 취급하기 쉽도록 또한 단정하게 작성할 수 있다.

상기 커트수단의 제어에 의한 커트 방법을, 다수의 선택지로부터 커트 지시로서 선택 가능한 커트 방법 선택수단을 또한 구비하고, 상기 커트 지시의 다수의 선택지에는, 상기 하프 커트만을 지시하는 하프 커트 지시, 상기 복합 커트를 지시하는 복합 커트 지시 및 상기 연결부가 남지 않도록 상기 풀 커트를 행하는 전체 커트를 지시하는 전체 커트 지시가 포함되며, 메뉴 형식으로 선택 가능한 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 커트 방법을, 다수의 선택지로부터 커트 지시로서 선택 가능하기 때문에, 인쇄 화상이 인쇄된 테이프를 그 후 어떻게 취급할지 등의 상황에 맞추어, 커트 방법을 임의로 선택할 수 있고, 이것에 의해, 소망의 커트 방법으로 커트된 상태로 각 인쇄 화상이 인쇄된 테이프를 취득할 수 있다. 또, 커트 지시의 다수의 선택지에는, 하프 커트 지시, 복합 커트 지시, 전체 커트 지시가 포함되고, 메뉴 형식으로 선택 가능하기 때문에, 이들 중 어느 하나를 커트 지시로서 간단히 선택할 수 있다. 또, 종래부터의 하프 커트나 전체 커트(소위 풀 커트)도 선택할 수 있기 때문에, 종래 기종에 대한 상위 호환성도 보유할 수 있고, 종래부터의 사용자의 사용 편리성도 확보할 수 있다.

상기 풀 커트 수단은, 상기 인쇄 테이프의 폭 방향의 한쪽의 단인 기준단측으로부터 다른쪽의 단인 대향단측으로의 정방향으로 커트하는 정방향 커트와, 상기 대향단측으로부터 상기 기준단측으로의 역방향으로 커트하는 역방향 커트가 가능한 수단인 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 인쇄 테이프의 폭 방향의 한쪽의 단(기준단)측으로부터 다른쪽의 단(대향단)측으로의 정방향으로 커트하는 정방향 커트와, 대향단측으로부터 기준단측 방향으로 커트하는 역방향 커트가 가능하기 때문에, 인쇄 테이프의 폭 방향의 임의의 위치에 연결부를 남기고 커트(연결 커트)할 수 있다.

상기 풀 커트 수단은, 서로 반대의 회전 방향이 되는 정회전 및 역회전의 한쪽에 의해서 상기 정방향 커트를 구동하고, 상기 정회전 및 역회전의 다른쪽에 의해서 상기 역방향 커트를 구동하는 구동 모터를 갖고, 상기 제어 수단은, 상기 구동 모터의 회전을 제어하는 회전 제어 수단을 갖는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 서로 반대의 회전 방향이 되는 정회전 및 역회전의 한쪽에 의해서 정방향 커트를 구동하고, 정회전 및 역회전의 다른쪽에 의해서 역방향 커트를 구동하는 구동 모터의 회전을 제어함으로써, 커트수단의 정방향 커트나 역방향 커트를 제어할 수 있다.

또, 상술한 정방향 커트와 역방향 커트가 가능한 테이프 인쇄 장치에서, 상기 정방향과 상기 역방향의 양쪽으로 슬라이드 커트가 가능한 커터와, 상기 커터를 상기 인쇄수단에 의한 상기 인쇄 테이프의 이송 경로로부터 이간하여 위치하는 제1 상태와, 상기 이송 경로에 근접하고 또한 상기 이송 경로로부터 상기 기준단측에 위치하는 제2 상태와, 상기 이송 경로에 근접하고 또한 상기 이송 경로로부터 상기 대향단측에 위치하는 제3 상태의 사이에서 상태 천이시키는 커터 작동 수단을 갖고, 상기 제어 수단은, 상기 커터 작동 수단에 의한 상기 상태 천이를 제어함으로써, 상기 커터에게, 상기 제2 상태로부터 상기 제3 상태로의 직접 상태 천이의 도 중에 상기 정방향 커트를 실행시키고, 상기 제3 상태로부터 상기 제2 상태로의 직접 상태 천이의 도중에 상기 역방향 커트를 실행시켜서, 상기 제1 상태를 통한 상태 천이에 의해 커트를 수반하지 않는 상기 제2 상태와 상기 제3 상태 상호간의 상태 천이를 행하게 하는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 슬라이드 방식의 커터를, 제1 상태와 제2 상태와 제3 상태의 사이에서 상태 천이시켜서, 제2 상태→제3 상태의 직접 상태 천이의 도중에 정방향 커트, 제3 상태→제2 상태의 직접 상태 천이의 도중에 역방향 커트가 가능하고, 제1 상태를 통하면 커트를 수반하지 않는 제2, 제3 상호간의 상태 천이가 가능하기 때문에, 어느 상태로부터 어느 상태로 천이중인지 및 그 정도 등, 현재의 상태만 파악하면 되고, 간단한 커트 제어로 할 수 있다.

또, 상술한 정방향 커트와 역방향 커트가 가능한 테이프 인쇄 장치에서, 상기 연결부의 상기 폭 방향에서의 위치를, 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능한 연결 위치 선택 수단을 또한 구비하고, 상기 연결 위치의 다수의 선택지에는 상기 기준단측에서 연결하는 기준단측 연결과, 상기 대향단측에서 연결하는 대향단측 연결과, 중앙부에서 연결하는 중앙 연결이 포함되는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 연결부의 폭 방향에서의 위치를, 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능하고, 연결 위치의 다수의 선택지에, 폭 방향의 한쪽의 단부, 다른쪽의 단부 및 중앙부가 포함되기 때문에, 이들로부터 임의로 선택한 소망의 연결 위치에서 연결된 상태로 각 라벨이 되는 각 인쇄 화상(이 인쇄된 테이프)을 취득할 수 있다. 또한, 메뉴 형식으로 선택 가능하면 선택이 간단하 기 때문에 더욱 바람직하다.

또, 상기 제어 수단은, 상기 대향단측 연결이 선택되었을 때에, 상기 연결부가 상기 대향단측 연결이 되도록 상기 정방향 커트를 행하는 대향단측 연결 커트를 상기 풀 커트 수단에게 행하게 하는 대향단측 연결 커트 제어 수단과, 상기 기준단측 연결이 선택되었을 때에, 상기 연결부가 상기 기준단측 연결이 되도록 상기 역방향 커트를 행하는 기준단측 연결 커트를 상기 풀 커트 수단에게 행하게 하는 기준단측 연결 커트 제어 수단과, 상기 중앙 연결이 선택되었을 때에, 상기 연결부가 상기 중앙 연결이 되도록 상기 정방향 커트 및 상기 역방향 커트의 양쪽을 행하는 중앙 연결 커트를 상기 풀 커트 수단에게 행하게 하는 중앙 연결 커트 제어 수단과, 상기 연결부를 남기는 커트를 위해서, 상기 연결 위치의 선택 결과에 따라서, 상기 대향단측 연결 커트 제어 수단, 상기 기준단측 연결 커트 제어 수단 및 상기 중앙 연결 커트 제어 수단 중 어느 하나를 기동하는 커트 제어 기동수단을 갖는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 연결부의 폭 방향의 위치를, 기준단측 연결, 대향단측 연결, 중앙 연결을 포함하는 다수의 선택지로부터, 연결 위치로서 선택하면, 연결부를 남기는 커트를 위해서, 연결부가 대향단측 연결이 되도록 정방향 커트(대향단측 연결 커트)나, 기준단측 연결이 되도록 역방향 커트(기준단측 연결 커트)나, 중앙 연결이 되도록 정방향 커트와 역방향 커트의 양쪽(중앙 연결 커트) 등, 연결 위치의 선택 결과에 따른 커트를 행한다. 이들의 경우, 서로 연결 위치는 다르지만, 어느것이나 인쇄 직후의 상태에서는 임의로 연결 위치를 선택한 연결 부로 연결되어 있기 때문에, 그대로 일괄로도 취급하기 쉬운 동시에, 연결부로 연결되어 있을 뿐이기 때문에, 손으로 잡아 뜯는 것 등에 의해서 용이하게 분리할 수 있으며, 박리 테이프가 부착되어 개별로도 취급하기 쉽도록, 각 라벨을 작성할 수 있다.

또, 본 발명의 또 다른 실시 형태에 의한 테이프 인쇄 장치는, 표면을 인쇄면으로 하고 이면을 점착면으로 하는 기재 테이프와 상기 점착면을 덮는 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 인쇄하고, 인쇄 후의 상기 인쇄 테이프의 폭 방향으로 각 인쇄 화상마다 커트하는 테이프 인쇄 장치에 있어서, 상기 기재 테이프만을 커트하는 상기 폭 방향의 하프 커트가 가능한 하프 커트 수단과, 상기 기재 테이프 및 상기 박리 테이프의 양쪽을 커트하는 상기 폭 방향의 풀 커트가 가능하고, 또한, 그 풀 커트에 의해서 상기 폭 방향의 일부를 연결부로서 연결된 상태로 남기는 연결 풀 커트가 가능한 풀 커트 수단과, 상기 다수의 인쇄 화상의 상호간의 경계에 대한 상기 연결 풀 커트 및 상기 경계의 양측 근방의 각각에 대한 상기 하프 커트로 이루어지는 복합 커트와, 상기 경계에 대해서 상기 연결 풀 커트 및 상기 하프 커트의 양쪽을 행하는 연결 커트를 포함하는 다수의 선택지로부터 커트 방법을 선택하는 커트 방법 선택 수단과, 선택된 커트 방법에 따라서, 상기 하프 커트 수단 및 상기 풀 커트 수단을 제어하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 기재 테이프와 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프에 다수의 인쇄 화상을 나란히 인쇄하지만, 인쇄 테이프를 폭 방향으로 커트하 는 커트 방법을 연결 커트 및 복합 커트를 포함하는 다수의 선택지로부터 선택할 수 있고, 선택된 커트 방법에 따라서 각 인쇄 화상마다 커트한다. 또, 복합 커트가 선택되었을 때에는, 다수의 각 인쇄 화상의 상호간의 경계에 대해서, 폭 방향의 일부가 연결부로서 연결된 상태로 남도록(연결부 형성을 위한) 풀 커트(연결 풀 커트)를 행하는 동시에, 그 양측 근방의 각각에 대해서 하프 커트를 행하여, 연결 커트가 선택되었을 때에는, 다수의 각 인쇄 화상의 상호간의 경계에 대해서 연결부 형성을 위한 연결 풀 커트를 행하는 동시에, 하프 커트를 행한다. 이들의 경우, 연결부로 연결되어 있어서 분리되지 않기 때문에, 조각조각으로 흩어지게 되는 경우도 없고, 일괄 보관·관리가 편하게 된다. 한편, 각 인쇄 화상의 부분을 각 라벨로서 개별로 나눌 때에는, 연결부로 연결되어 있을 뿐이기 때문에, 손으로 잡아 뜯는 것 등에 의해서 용이하게 분리할 수 있고, 새삼스럽게 가위 등에 의해서 각 라벨로서 분리할 필요가 없다. 또, 이들의 경우, 상기 각각의 하프 커트에 의해, 단이 단정하게 커트되어 보기 좋은 각 라벨만을 박리 테이프로부터 용이하게 박리할 수 있고, 용이하게 부착할 수 있다. 특히 복합 커트일 때에는, 분리할 때에도, 하프 커트까지의 여백을 남기고 있기 때문에, 각 라벨의 단부를 덮는 박리 테이프를 남겨서(박리 테이프가 떨어지지 않게) 분리할 수 있다. 따라서, 테이프에 연속적으로 인쇄한 다수의 각 인쇄 화상의 각 라벨을 다양한 커트 방법을 이용하여 일괄로도 개별로도 취급하기 쉽도록 또한 단정하게 작성할 수 있다. 또한, 복합 커트일 때에도, 연결 커트와 동일 종류의(연결부의) 하프 커트를 행하도록 해도 좋다.

상기 다수의 인쇄 화상은, 상기 복합 커트가 선택되었을 때에, 상기 상호간에 상기 경계 및 상기 양측 근방을 포함하는 비인쇄부가 존재하도록 인쇄되고, 상기 복합 커트는 상기 비인쇄부에 대해서 행해지는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 복합 커트가 선택되었을 때에, 각 인쇄 화상의 상호간에 경계(연결 풀 커트의 대상) 및 양측 근방(하프 커트의 대상)을 포함하는 비인쇄부가 존재하도록 인쇄되기 때문에, 비인쇄부는 여백이 되지만, 복합 커트는 비인쇄부에 대해서 행해지기 때문에, 각 인쇄 화상의 전후의 경계선을 따라서 하프 커트를 행함으로써, 각 인쇄 화상의 각 라벨을 적절한 사이즈로 할 수 있는 동시에, 연결 풀 커트의 부분(연결부)으로부터 하프 커트의 부분까지 적절한 여백을 확보할 수 있으므로, 손으로 잡아 뜯는 것 등에 의해 대충 분리해도, 각 라벨의 단부를 덮는 박리 테이프가 떨어지지 않게 분리할 수 있다.

상기 커트 방법의 다수의 선택지에는, 상기 하프 커트만을 지시하는 선택지 및 상기 연결부가 남지 않도록 상기 풀 커트를 행하는 전체 커트를 지시하는 선택지가 또한 포함되는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 커트 방법으로서, 종래로부터의 하프 커트나 전체 커트(소위 풀 커트)도 선택할 수 있기 때문에, 종래 기종에 대한 상위 호환성도 보유할 수 있고, 종래로부터의 사용자의 사용 편리성도 확보할 수 있다. 또한, 이 경우, 연결 커트나 복합 커트를 포함시켜서 메뉴 형식으로 선택 가능하게 하는 것이 바람직하고, 이것에 의해, 이들 중 어느 하나를 커트 방법으로서 간단히 선택할 수 있다.

또, 상기 풀 커트 수단은, 상기 폭 방향의 슬라이드 이동에 의해 상기 풀 커트를 행하는 슬라이드 커터와, 상기 슬라이드 커터에게 상기 슬라이드 이동을 행하게 하는 커터 작동 수단을 갖고, 상기 하프 커트 수단은 상기 폭 방향의 슬라이드 이동에 의해 상기 하프 커트를 행하는 슬라이드 하프 커터와, 상기 슬라이드 하프 커터에게 상기 슬라이드 이동을 행하게 하는 하프 커터 작동 수단을 갖고, 상기 슬라이드 하프 커터는 절삭 깊이를 얕게 설정한 상기 슬라이드 커터와 동일한 구조를 가지며, 상기 하프 커터 작동 수단은 상기 커터 작동 수단과 동일한 구조를 갖고 있는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 슬라이드 커터와 그것에 슬라이드 이동을 행하게 하는 커터 작동 수단을 갖는 풀 커트 수단과, 하프 커트를 행하는 슬라이드 하프 커터와 그것에 슬라이드 이동을 행하게 하는 하프 커터 작동 수단을 갖는 하프 커트 수단이 절삭 깊이를 제외하고, 기본적으로 동일 구조를 갖기 때문에, 양쪽에 대해서 동일한 제어를 행할 수 있고, 그 만큼, 제어를 간소화할 수 있다.

또, 상기 연결부의 상기 폭 방향에서의 위치를 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능한 연결 위치 선택 수단을 또한 구비하는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 연결부의 폭 방향에서의 위치를 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능하고, 임의로 선택한 소망의 연결 위치에서 연결된 상태로 각 라벨이 되는 각 인쇄 화상(이 인쇄된 테이프)을 취득할 수 있다. 또한, 메뉴 형식으로 선택 가능하면 선택이 간단하기 때문에 더욱 바람직하다.

또, 본 발명의 또 다른 실시 형태에 의한 테이프 인쇄 장치는, 표면을 인쇄 면으로 하고 이면을 점착면으로 하는 기재 테이프와 상기 점착면을 덮는 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 인쇄하여, 인쇄 후의 상기 인쇄 테이프의 폭 방향으로 각 인쇄 화상마다 커트하는 테이프 인쇄 장치에 있어서, 상기 인쇄 테이프의 테이프 폭을 검출하는 테이프 폭 검출 수단과, 상기 인쇄 테이프를 상기 폭 방향으로 커트하는 커트수단과, 상기 커트수단을 제어하는 제어 수단을 구비하고, 상기 커트수단은, 상기 기재 테이프 및 상기 박리 테이프의 양쪽을 커트하는 상기 폭 방향의 풀 커트가 가능하고, 또한, 그 풀 커트에 의해서 상기 폭 방향의 일부가 연결부로서 연결된 상태로 남도록 상기 폭 방향으로 절삭 커트하는 연결 절삭 커트가 가능한 풀 커트수단을 갖고, 상기 제어 수단은 상기 풀 커트 수단을 제어하여, 상기 다수의 인쇄 화상의 상호간의 경계에 대해서, 검출된 상기 테이프 폭에 따른 절삭 길이로 상기 연결 절삭 커트를 행하게 하는 연결 절삭 커트 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 한다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 기재 테이프와 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 인쇄하여, 인쇄된 다수의 인쇄 화상의 상호간의 경계에 대해서, 인쇄 테이프의 폭 방향의 풀 커트에 의해서 폭 방향의 일부가 연결부로서 연결된 상태로 남도록, 검출된 테이프 폭에 따른 절삭 길이로 절삭 커트(연결 절삭 커트)할 수 있다. 이 경우, 테이프 폭에 따른 절삭 길이이기 때문에, 테이프 폭의 좁고 넓음에 관계없이, 적절한 연결 폭을 확보할 수 있고, 인쇄 직후의 상태에서는, 적절한 연결 폭의 연결부로 연결되어 있으며, 각 라벨이 되는 각 인쇄 화상의 부분이 분리되어 있지 않기 때문에, 조각조각으로 흩어 지게 되는 경우가 없으며, 일괄 보관·관리가 편하게 된다. 한편, 각 인쇄 화상의 부분을 각 라벨로서 개별로 나눌 때에는, 연결부로 연결되어 있을 뿐이기 때문에, 손으로 잡아 뜯는 것 등에 의해서 용이하게 분리할 수 있고, 새삼스럽게 가위 등에 의해서 각 라벨로서 분리할 필요가 없다. 따라서, 테이프에 연속적으로 인쇄한 다수의 각 인쇄 화상의 각 라벨을 테이프 폭에 따라서 일괄로도 개별로도 취급하기 쉽도록 작성할 수 있다.

상기 커트 수단은, 상기 기재 테이프만을 커트하여 상기 인쇄 테이프의 폭 방향의 하프 커트가 가능한 하프 커트 수단을 또한 갖는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에서는, 기재 테이프만의 커트(하프 커트)도 가능하기 때문에, 기재 테이프 및 박리 테이프의 양쪽의 커트(풀 커트)나 그것에 의한 연결 절삭 커트 등과 조합하여, 다양한 커트 방법이 가능하게 된다.

또, 상술한 테이프 인쇄 장치에서, 상기 제어 수단은, 상기 하프 커트 수단을 제어하여, 상기 연결부에 대해서 상기 하프 커트를 행하게 하는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 연결 절삭 커트에 의해 남겨진 연결부에 대해서는 하프 커트가 행해지고, 기재 테이프측에 대해서는 연결부를 남기지 않고 커트되기 때문에, 라벨로서 벗겨낼 때에, 기재 테이프의 연결부를 분리할 필요가 없으며, 보다 단정하게 라벨로서 벗겨내기 쉽게 된다.

또, 상기 폭 방향의 전체 폭에 대한 상기 절삭 길이의 비율을 나타내는 상대적 절삭 길이의 다수의 선택지와, 그들의 각 선택지와 검출 가능한 각 테이프 폭의 조합에 대응하는 절대적 절삭 길이가 미리 규정되어 있고, 상기 연결 절삭 커트 제어 수단은, 상기 상대적 절삭 길이의 다수의 선택지 중 어느 하나를 선택하는 상대적 절삭 길이 선택수단과, 검출된 상기 테이프 폭 및 선택된 상기 상대적 절삭 길이에 따라서, 대응하는 상기 절대적 절삭 길이를 상기 연결 절삭 커트에서의 절삭 길이로서 설정하는 절삭 길이 설정 수단을 갖는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 전체 폭에 대한 비율을 나타내는 상대적 절삭 길이의 다수의 선택지가 미리 규정되고, 그들의 각 선택지와 검출 가능한 각 테이프 폭의 조합에 대응하는 절대적 절삭 길이가 미리 규정되어 있으며, 다수의 선택지로부터 상대적 절삭 길이를 선택할 수 있기 때문에, 테이프 폭의 좁고 넓음에 관계없이, 적절한 연결 폭을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 그 적절한 연결 폭의 범위 내에서, 사용자의 분리의 용이함 및 그 외의 상황도 반영시킨 후에, 테이프 폭에 따른 절삭 길이를 임의로 선택할 수 있고, 소망의 연결 폭으로 연결된 상태로 각 라벨이 되는 각 인쇄 화상(이 인쇄된 테이프)을 취득할 수 있다.

또, 상술한 상대적 절삭 길이 선택 수단을 갖는 테이프 인쇄 장치에서, 상기 상대적 절삭 길이 선택 수단은, 상기 상대적 절삭 길이의 각 선택지를 문자 표현으로 표시하는 상대적 절삭 길이 선택지 문자 표시 수단과, 상기 상대적 절삭 길이의 각 선택지를 커트 후의 이미지로 이미지 표시하는 상대적 절삭 길이 선택지 이미지 표시 수단 중 적어도 한쪽을 갖는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 예를 들면「길다」「보통」및「짧다」등의 상대적 절삭 길이의 각 선택지를 문자 표현으로 표시하거나, 또는 커트 후의 이미 지로 이미지 표시하거나 할 수 있기 때문에, 구체적으로 또한 용이하게 상대적 절삭 길이를 선택할 수 있다.

또, 상기 풀 커트 수단은, 상기 인쇄 테이프의 폭 방향의 한쪽의 단인 기준단측으로부터 다른쪽의 단인 대향단측으로의 정방향으로 커트하는 정방향 커트 및 상기 대향단측으로부터 상기 기준단측으로의 역방향으로 커트하는 역방향 커트가 가능한 슬라이드 커터와, 상기 슬라이드 커터를 정역 양방향으로 슬라이드 이동 가능한 커터 작동 수단을 갖는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 인쇄 테이프의 폭 방향의 한쪽의 단(기준단)측으로부터 다른쪽의 단(대향단)측으로의 정방향으로 커트하는 정방향 커트와, 대향단측으로부터 기준단측으로의 역방향으로 커트하는 역방향 커트가 가능하기 때문에, 인쇄 테이프의 폭 방향의 임의의 위치에 연결부를 남기고 커트(연결 커트)할 수 있다.

또, 상술한 정방향 커트와 역방향 커트가 가능한 테이프 인쇄 장치에서, 상기 연결부의 상기 폭 방향에서의 위치를 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능한 연결 위치 선택 수단을 또한 구비하고, 상기 연결 위치의 다수의 선택지에는 상기 기준단측에서 연결하는 기준단측 연결과, 상기 대향단측에서 연결하는 대향단측 연결과, 중앙부에서 연결하는 중앙 연결이 포함되는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 연결부의 폭 방향에서의 위치를, 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능하고, 연결 위치의 다수의 선택지에 폭 방향의 한쪽의 단부, 다른쪽의 단부 및 중앙부가 포함되기 때문에, 이들로부터 임의로 선 택한 소망의 연결 위치에서 연결된 상태로 각 라벨이 되는 각 인쇄 화상(이 인쇄된 테이프)을 취득할 수 있다. 또, 메뉴 형식으로 선택 가능하면 선택이 간단하기 때문에 더욱 바람직하다.

또, 상술한 연결 위치 선택 수단을 구비한 테이프 인쇄 장치에서, 상기 연결 위치 선택 수단은, 상기 연결 위치의 각 선택지를, 문자 표현으로 표시하는 연결 위치 선택지 문자 표시 수단과, 상기 연결 위치의 각 선택지를 커트 후의 이미지로 이미지 표시하는 연결 위치 선택지 이미지 표시 수단 중 적어도 한쪽을 갖는 것이 바람직하다.

이 테이프 인쇄 장치에 의하면, 예를 들면 기준단측(폭 방향의 한쪽의 단부) 연결, 대향단측(다른쪽의 단부) 연결, 중앙(중앙부) 연결 등의 연결 위치의 각 선택지를 문자 표현으로 표시하거나, 또는 커트 후의 이미지로 이미지 표시하거나 할 수 있기 때문에, 구체적으로 또한 용이하게 연결 위치를 선택할 수 있다.

또, 본 발명의 프로그램은, 상술한 어느 하나의 테이프 인쇄 장치의 각 수단을 기능시키는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 다른 프로그램은, 상술한 라벨 작성 방법을 실행 가능한 것을 특징으로 한다.

이들의 프로그램은, 프로그램 처리가 가능한 테이프 인쇄 장치에 의해서 처리됨으로써, 테이프에 연속적으로 인쇄한 다수의 각 인쇄 화상의 각 라벨을 일괄로도 개별로도 취급하기 쉽도록 작성할 수 있다.

또, 본 발명의 기억매체는, 상술한 어느 하나의 프로그램을 프로그램 처리가 가능한 테이프 인쇄 장치에 의해서 독출 가능하게 기억하는 것을 특징으로 한다.

프로그램 처리가 가능한 테이프 인쇄 장치에서, 이 기억매체에 기억된 프로그램을 독출하여 실행함으로써, 테이프에 연속적으로 인쇄한 다수의 각 인쇄 화상의 각 라벨을 일괄로도 개별로도 취급하기 쉽도록 작성할 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 테이프 인쇄 장치에 대해서, 첨부 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

도 1a 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 이 테이프 인쇄 장치(1)는, 장치 케이스(장치 본체)(2)에 의해 외각이 형성되고, 그 후부 상면에는, 좌측에 개폐뚜껑(21)이 개폐 가능하게 장착되어 있으며, 개폐뚜껑(21)의 우측 옆에는, 그것을 개폐 조작하기 위한 개폐버튼(23)이 오목하게 설치되어 있다. 또, 전부 중앙면에는, 노출 램프군을 갖는 초승달 형상부(8)가 볼록하게 형성되고, 초승달 형상부(8)의 후방에는, 각종의 키로 이루어지는 키보드(3)가 넓게 설치되어 있다. 또, 키보드(3)의 상측에는, 이것을 개폐 가능하게 덮는 대형의 뚜껑체(9)가 전후 중간부에 장착되어 있고, 뚜껑체(9)의 내측면에는, 디스플레이(4)가 장착되어 있다.

뚜껑체(9)는, 폐색 상태에서는, 키보드(3)를 덮어서 숨겨 보호하고, 뚜껑 개방 상태에서는, 우측 후부의 힌지를 중심으로 후부 위쪽으로 경사진 자세로 개방되어, 앞으로 키보드(3)를 개방하는 동시에, 정면에 디스플레이(4)를 배치하고, 키보드(3)에 의한 입력 작업을 가능 상태로 한다. 디스플레이(4)는, 사다리꼴 형상의 내측에 직사각형의 표시화면(41)을 갖고 있고, 이 표시화면(41)에 키보드(3)로부터 의 입력 결과 등이 표시되도록 되어 있다.

또, 도 3에 도시하는 바와 같이, 테이프 인쇄 장치(1)는, 기본적인 구성으로서, 키보드(3)나 디스플레이(4)를 갖고 사용자와의 인터페이스를 행하는 조작부(11)와, 인쇄 헤드(서멀 헤드)(7)나 테이프 이송부(120)를 갖고 포켓(카트리지 장착부, 테이프 장착부)(6) 내에 장착한 테이프 카트리지(C)의 인쇄 테이프(이하, 간단히「테이프」)(T)에 인쇄를 행하는 인쇄부(12)와, 인쇄 후의 테이프(T)의 각종 커트를 행하는 절단부(13)와, 각종 센서를 갖고 각종 검출을 행하는 검출부(14)와, 각종 드라이버를 갖고 각 부 회로를 구동하는 구동부(270)와, 테이프 인쇄 장치(1) 내의 각 부를 제어하는 제어부(200)을 구비하고 있다.

이를 위해, 장치 케이스(2)의 내부에는, 인쇄부(12), 절단부(13), 검출부(14) 등의 외에, 도시하지 않은 회로 기판이 수납되어 있다. 이 회로 기판에는, 전원 유니트 외에, 구동부(270)나 제어부(200)의 각 회로 등이 탑재되고, AC 어댑터 접속구(24)나 외부로부터 착탈 가능한 니카드 전지 등의 도시하지 않은 전지에 접속되어 있다.

또한, 도 4a-4d에 도시하는 바와 같이, 테이프(T)는, 박리 테이프(Ta)와 기재 테이프(Tb)를 적층하여 이루어지는 것으로, 기재 테이프(Tb)는, 인쇄면이 되는 표면(인쇄 대상면)측의 수상층(Tc)과, 그 이면(점착면)측에 설치된 점착층(Td)으로 구성되어 있다. 인쇄가 완료된 테이프(T)(라벨 요소(인쇄 화상)(Ga) 또는 라벨 영역(La))는, 기재 테이프(Tb)로부터 박리 테이프(Ta)를 분리함으로써 점착층(Td)이 노출되고, 이 점착층(Td)를 통해서 점착 대상물에 붙여서 사용된다.

도 1a 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 인쇄부(12)에는 개폐뚜껑(21)의 내측에 포켓(6)이 설치되어 있고, 테이프 카트리지(C)는 이 개폐뚜껑(21)을 개방한 상태로 포켓(6)에 대해서 착탈된다. 또, 장치 케이스(2)의 좌측부에는, 포켓(6)과 장치 외부를 연통하여 테이프(T)의 인쇄가 완료된 부분을 송출하기 위한 테이프 배출구(22)가 형성되어 있다.

도 1b에 도시하는 바와 같이, 테이프 카트리지(C)는, 카트리지 케이스(51)에 의해 외각이 형성되고, 그 내부에는, 일정한 폭(4.5㎜∼48㎜ 정도)의 테이프(T)와 잉크 리본(R)이 수용되어 있으며, 인쇄 헤드(7)에 면하는 관통개구(55)가 형성되어 있다. 테이프(T)는 박리 테이프(Ta)를 내측으로 하여 테이프 릴(52)에서 풀어내기 쉽도록 감겨지고, 잉크 리본(R)은 리본 풀기 릴(53) 및 리본 감기 릴(54)에 감겨져 있다. 그리고, 테이프 카트리지(C)에는, 수용하는 테이프(T)의 테이프 폭으로서, 다수 종류의 것이 준비되어 있다.

또, 테이프(T)와 잉크 리본(R)이 겹쳐지는 부분에는, 인쇄 헤드(7)에 대응하여, 플래튼 롤러(플래튼)(56)가 수납되어 있다. 테이프 카트리지(C)가 장착된 상태로, 인쇄 헤드(7)가 관통 개구(55)로부터 노출되어 있는 잉크 리본(R)의 이면에 닿아서, 발열 구동되어 소망의 문자 등이 테이프(T)의 표면에 인쇄된다.

또, 테이프 카트리지(C)의 이면에는, 상이한 폭 등의 테이프(T)의 종별을 식별할 수 있도록 작은 다수의 검출구멍(도시하지 않음)이 설치되고, 이것에 대응하여, 포켓(6)에는 각 검출구멍의 유무를 검출하는 마이크로 스위치 등의 테이프 식별 센서(141)가 설치되어 있으며, 테이프(T)의 유무(정확하게는 테이프 카트리지(C)가 장착되어 있는지의 여부) 및 테이프(T)의 종별(정확하게는 테이프 카트리지(C)의 종별)을 검출할 수 있도록 되어 있다. 또한, 다수의 검출구멍 대신에 비트 패턴의 검출 라벨 등의 부착에 의해 종별을 나타내고, 그것을 광 검출 등에 의해서 검출해도 좋다.

또, 포켓(6)에는, DC 모터로 이루어지는 이송 모터(121)를 구동원으로 하여, 플래튼(56)에 걸어 맞춰서 이것을 회전시키는 플래튼 구동축(66)과, 동일하게 리본 감기 릴(54)에 걸어 맞춰서 이것을 회전시키는 감기 구동축(64)과, 위치 결정 핀(62)이 각각 설치되어 있다.

테이프 이송부(120)는, 포켓(6)의 옆쪽으로부터 아래쪽에 걸치는 공간에 배치되고, 포켓(6)의 옆쪽에 배치된 이송 모터(121)를 동력(구동)원으로 하여, 상기의 플래튼 구동축(66) 및 감기 구동축(64)을 회전시키는 것으로, 이송 모터(121)와, 플래튼 구동축(66)과, 감기 구동축(64)과, 이송 모터(121)의 동력을 각 구동축에 전달하는 도시하지 않은 감속 치차열과, 이송 모터(121)의 회전수를 검출하기 위한 도시하지 않은 인코더를 구비하고 있다. 이 인코더는, 이송 모터(121)의 주축에 고정된 웜의 동일 축 상의 선단에 고착되고, 원반형상의 둘레방향의 다수 개소에 검출 개구가 형성되어 있다.

검출부(14)의 이송모터 회전 검출 센서(142)(후술한 풀 커터 모터 회전 검출 센서(143)와 동일하므로 도 9 참조)는, 상기의 인코더의 검출 개구를 향하도록 발광소자와 수광소자가 대향 배치된 도시하지 않은 포토센서를 구비하고, 발광소자의 광이 회전하는 검출 개구를 통과하여 수광소자에 수광되며, 수광된 광의 명멸이 광 전 변환되어, 펄스 신호로서 제어부(200)에 출력되고, 그 펄스수로부터 회전수가 검출된다.

여기에서, 테이프 인쇄 장치(1)를 사용자가 사용하는 경우에는, 먼저, 개폐버튼(23)에 의해 개폐뚜껑(21)을 개방한다. 포켓(6)에 테이프 카트리지(C)를 장착하면, 플래튼(56) 및 리본 감기 릴(54)에 플래튼 구동축(66) 및 감기 구동축(64)이 각각 걸어 맞춰지고, 또한 테이프(T) 및 잉크 리본(R)이 플래튼(56)과 인쇄 헤드(7)의 사이에 삽입된다. 그리고, 개폐뚜껑(21)을 폐색하면, 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 사이에 끼우도록, 테이프 폭 방향으로 발열소자를 나란히 배치한 인쇄 헤드(7)가 회동하여 플래튼(56)을 압접하여, 인쇄 대기 상태가 된다.

이 상태에서, 뚜껑체(9)를 열어서 키보드(3)를 개방하고, 정면에 위치시킨 디스플레이(4)를 참조하면서 키보드(3)를 조작하고, 소망의 문자 등의 캐릭터의 인쇄 정보를 입력·편집하여, 인쇄 실행을 지시한다. 이것에 의해 인쇄 처리가 기동되고, 이송 모터(121)의 구동에 의해 풀려 나오는 테이프(T)와 잉크 리본(R)이 인쇄 헤드(7)의 부분에서 겹쳐져서 함께 나오며, 이것에 동기하여 인쇄 헤드(7)가 발열 구동되어, 잉크 리본(R)의 잉크가 테이프(T)에 열 전사하여 인쇄가 행해진다.

인쇄 후의 잉크 리본(R)은 리본 감기 릴(54)에 감겨지고, 인쇄 후의 테이프(T)는 이송 경로를 따라서 테이프 배출구(22)를 향하여 보내어지며, 인쇄가 종료하면, 인쇄가 완료된 테이프(T)는 소정 길이분이 이송되어 정지하고, 후술한 각종 설정에 따라서, 절단부(13)에 의해 각종 커트가 행해진다(도 4a-4d, 도 14a-14d, 도 15a-15d 참조).

다음에, 절단부(13)에는, 포켓(6)과 테이프 배출구(22)의 사이에, 이송 경로에 면하여 풀 커트부(풀 커트 수단)(13F)가 상류측에, 하프 커트부(하프 커트 수단)(13H)가 하류측에 배치되어 있다. 풀 커트부(13F)는, 테이프(T)의 기재 테이프(Tb)와 박리 테이프(Ta)의 양쪽을 커트(풀 커트)하는 것으로, 예를 들면 테이프(T)로부터 그 인쇄가 완료된 부분인 라벨 영역(La)을 분리하기 위한 것이다(도 4b 참조). 한편, 하프 커트부(13H)는, 최종적으로 라벨로서 부착되는 기재 테이프(Tb)만을 커트(하프 커트)하고, 테이프(T)로서는 박리 테이프(Ta)를 통해서 연결한 상태 그대로 남겨두기 위한 것이다(도 4c 참조).

풀 커트부(풀 커트수단)(13F)는, 풀 커터(132)와, DC 모터로 이루어지는 풀 커터 모터(131)를 구동원으로 하여 풀 커터(132)를 작동시키는 커터 작동 기구(300)(도 10 등 참조)를 구비하고 있다. 또, 하프 커트부(하프 커트수단)(13H)는 하프 커터(134)와, 동일하게 DC 모터로 이루어지는 하프 커터 모터(133)를 구동원으로 하여 하프 커터(134)를 작동시키는 커터 작동 기구(400)(도 10 등 참조)를 구비하고 있다.

도 5a-5b에 도시하는 바와 같이, 풀 커터(132)는 상하 양방향으로 커트 가능한 비스듬한 양쪽날의 커터날(310)과 커터 홀더(350)로 이루어지고, 커터날(310)의 커터 홀더(350)로부터의 돌출량은, 기재 테이프(Tb)로부터 박리 테이프(Ta)까지 충분히 커트 가능한 돌출량이 되도록 조정되어 캐리지(357)에 장착되고, 이 상태로, 커터 작동 기구(300)에 실장된다. 캐리지(357)는, 단면 コ자 형상으로 커터날(310)을 피복하여 커터 홀더(350)를 유지하는 유지부(357b)와, 수하편(垂下 片)(357c)과, 이 하단부에서 유지부(357b)의 반대측에 직교 방향으로 돌출하는 걸어맞춤 돌기(357d)와, 이탈 고정부(357F)로 이루어진다.

또, 하프 커터(134)는, 상부방향으로 커트 가능한 비스듬한 한쪽날의 커터날(410)과 커터 홀더(450)로 이루어지고, 커터날(410)의 커터 홀더(450)로부터의 돌출량은, 기재 테이프(Tb)만 커트하도록 조정되며, 상술한 캐리지(357)와 동일한 유지부(457b), 수하편(457c), 걸어맞춤 돌기(457d) 및 이탈 고정부(457F)로 이루어지는 캐리지(457)에 장착되고, 이 상태로, 커터 작동 기구(400)에 실장된다.

풀 커트부(13F)의 커터 작동 기구(300)와, 하프 커트부(13H)의 커터 작동 기구(400)는, 상술한 양 커터(132, 134)의 구성과 구동원이 되는 모터가 다른 것 외에는, 기본 구성이 동일한 슬라이드 방식의 커터 작동 기구로서 구성되어 있다. 또한, 도시 및 이하의 설명에서, 참조부호가 3xx(300번대)는 커터 작동 기구(300)측이고, 괄호에 기입된 참조부호 4xx(400번대)는 커터 작동 기구(400) 측을 나타낸다. 또, 실제로는, 풀 커트부(13F)는 테이프(T)의 이송 경로의 상류측, 하프 커트부(13H)가 하류측이기 때문에, 도시 상에서는 다른 위치가 되지만, 구성의 설명이 용이하도록, 이 상이는 무시하고 설명한다.

도 6 내지 도 13에 도시하는 바와 같이, 커터 작동 기구(300)(400)는, 커터날(310)(410)에 대향하여 상하 슬라이드 방향으로 수취홈(342)(442)이 형성된 테이프 수취면(341)(441)을 갖는 테이프 수취판(340)(440)과, 그것에 대향하여 배치되는 테이프 가압 부재(320)(420)와, 그 연직방향으로 유지되어 있는 가이드 샤프트(302)(402)와, 그것에 슬라이드 가능하게 장착된 풀 커터(132)(하프 커터(134))와, 가이드 샤프트(302)(402)의 상하 양단부에 배치된 한쌍의 칼날 위치 결정 부재(330)(430)와, 이들을 작동시키는 커터 작동 시스템을 구비하고 있다.

테이프 가압부재(320)(420)는, 상하로 대향하는 상판(321)(421) 및 바닥판(322)(422)과, 이들의 사이를 연결하는 이웃하는 2개의 측판((323)(423), (324)(424))과, 테이프 수취판(340)(440)과 대향하는 테이프 가압면(325)(425)을 갖고, 이 테이프 가압면(325)(425)에 의해, 테이프(T)를 테이프 수취판(340)(440)의 테이프 수취면(341)(441)에 가압하여 고정할 수 있으며, 절단시의 테이프(T)의 위치 어긋남을 방지할 수 있고, 더 나아가서는 그 절단 후의 인쇄 위치 어긋남을 방지할 수 있다.

또, 테이프 가압부재(320)(420)의 상판(321)(421)과 바닥판(322)(422)에는, 긴 구멍(326)(426)이 개설되고(상판측만 도시), 가이드 샤프트(302)(402)는 그 상하 양단부가 긴 구멍(326)(426) 내에 슬라이드 가능하게 끼워 맞춰지며, 테이프 수취판(340)(440)에 대해서 평행하게 배치되어 있다.

또, 상판(321)(421)과 바닥판(322)(422)의 내측에는, 판 조각으로 형성된 한쌍의 칼날 위치 결정부재(330)(430)가 가이드 샤프트(302)(402)와 일체로, 또한 테이프 수취판(340)(440)에 대해서 분리, 접속 가능하게 배치되어 있다. 각 칼날 위치 결정부재(330)(430)에는, 스프링(386)(486)의 일단을 접촉시키는 스프링 수취면(331)(431)이 형성되고, 스프링(386)(486)에 의해서 테이프 수취판(340)(440)에 탄성적으로 접촉되도록 탄성 지지되며, 테이프 가압부재(320)(420)로부터 소정량만큼 돌출시킨 접촉부(332)(432)로 이루어져 있 다.

다음에, 커터 작동 시스템은, 회전 운동하는 회전 원판(360)(460)과, 그 회전 운동을 요동 운동으로 변환하는 입력 플레이트(370)(470)와, 그 요동 운동을 왕복 직선 운동으로 변환하는 지지 블록(380)(480)과, 회전 원판(360)(460)의 회전 운동을 요동 운동으로 변환하는 입력 아암(390)(490)을 갖고 있다.

지지 블록(380)(480)은, 그 기판(381)(481)의 적당한 개소에 옆으로 긴 장착 긴 구멍(387)(487)이 개설되어 있고, 도시하지 않은 프레임에 핀체 등에 의해서, 테이프 수취판(340)(440)에 대해서 진퇴 가능하게 슬라이드 하도록 배치되어 있다. 또, 입력 플레이트(370)(470)를 장착 가능한 입력 플레이트 장착 오목부(388)(488)가 오목하게 설치되고, 그 내측에 세로로 긴 걸어맞춤 오목부(388a)(488a)와, 가로로 긴 구멍(388b)(488b)이 구멍이 뚫려 설치되어 있다. 입력 플레이트 장착 오목부(388)(488)는, 그 내측에서 입력 플레이트(370)(470)가 요동할 수 있도록 형성되어 있다. 또한, 기판(381)(481)에는, 아래쪽으로, 회전 원판(360)(460)의 회전축(361)(461)을 삽입 통과하는 회전축 삽입 통과 구멍(389)(489)이 개설되어 있다.

또한 지지 블록(380)(480)은, 기판(381)(481)의 테이프 가압 부재(320)(420)측의 단부의 상하 직교 방향으로 플랜지(382)(482)를 형성하고, 이 플랜지(382)(482)와 테이프 가압 부재(320)(420)의 측판(324)(424)을 간격을 두고 대향시키며, 연결 핀(383)(483)에 의해 상하 2개소가 연결되어 있다. 각 연결 핀(383)(483)은 테이프 가압 부재(320)(420)의 슬라이드 방향으로 배치되고, 일단 측은 측판(324)(424)에 고정되며, 타단측은 플랜지(382)(482)에 슬라이드(摺動) 이동 가능하게 관통하고, 선단에 빠짐 고정부(384)(484)가 형성되어 있다. 또한, 아래쪽의 연결 핀(383)(483)은 회전축 삽입 통과 구멍(389)(489) 내로 돌출시키고, 그 선단에 빠짐 고정부(384)(484)가 형성되어 있다.

회전 원판(360)(460)은, 상기의 회전축 삽입 통과 구멍(389)(489)를 관통하는 회전축(361)(461)을 중심으로 회전하고, 일면에 단면 캠 홈(362)(462)을, 다른면에 크랭크 돌기(363)(463)를 갖고 있다. 또, 회전 원판(360)(460)의 둘레면에는, 검지 오목부(364)(464)가 오목하게 설치되고, 그것을 검출(검지)하기 위해서 마이크로 스위치 등의 풀 커터 홈 위치 검출 센서(144)(하프 커터 홈 위치 검출 센서(146))가 둘레면 근방에 배치되어 있다.

단면 캠 홈(362)(462)은 작은 직경의 원호 홈(362a)(462a)과 그것보다 큰 직경의 대직경 원호 홈(362b)(462b)을 연속시켜서 고리형상으로 형성되고, 지지 블록(380)(480)의 왕복 이동 직선 운동, 즉 테이프 수취판(340)(440)에 대한 진퇴 운동을 간헐적으로 행하게 할 수 있다.

회전 원판(360)(460)의 구동 기구는, 풀 커터 모터(131)(하프 커터 모터(133))와, 그 회전력을 회전 원판(360)(460)에 전달하는 기어열(367)(467)을 갖고 있다. 기어열(367)(467)은, 웜 기어(367a)(467a)와, 웜 휠(367b)(467b)과, 중간 기어(367c)(467c)를 갖고, 중간 기어(367c)(467c)의 회전력은 회전 원판(360)(460)에 일체로 형성된 구동 기어(368)(468)를 통해서 회전 원판(360)(460)에 전달된다.

또, 풀 커터 모터(131)(하프 커터 모터(133))의 주축에 고정된 웜의 동축 상의 선단에는, 원반형상의 둘레방향으로 다수의 검출 개구가 형성된 인코더(143a)(145a)가 설치되어 있다. 검출부(14)(도 3 참조)의 풀 커터 모터 회전 검출 센서(143)(하프 커터 모터 회전 검출 센서(145)는, 상기의 인코더(143a)(145a)와, 그 검출 개구에 면하도록 발광소자와 수광소자가 대향 배치된 포토센서(143b)(145b)를 갖고, 회전하는 검출 개구를 통과하여 수광소자에 수광된 광의 명멸이 광전 변환되어, 펄스 신호로서 제어부(200)에 출력되고, 그 펄스수로부터 회전수가 검출된다.

다음에, 입력 플레이트(370)(470)는, 삼각형 등의 외형을 갖는 기판(371)(471)의 일면에, 회전 원판(360)(460)의 단면 캠 홈(362)(462)에 걸어 맞춰서 단면 캠 기구를 구성하는 캠 돌기(372)(472)가 돌출 설치되고, 배면측에, 지지축(373)(473)과 걸어맞춤 돌기(374)(474)가 돌출 설치되어 있다. 지지축(373)(473)은 지지 블록(380)(480)의 가로로 긴 구멍(388b)(488b)을 관통하여, 회전 원판(360)(460)의 회전축(361)(461)과 평행하게 고정되고, 입력 플레이트(370)(470)는 이 지지축(373)(473)을 중심으로 요동 가능하게 구성되어 있다. 또, 걸어맞춤 돌기(374)(474)는 지지 블록(380)(480)의 걸어맞춤 오목부(388a)(488a)에 상하 이동 가능하게 끼워 맞춰져 있다.

입력 아암(390)(490)은, 그 기단부가, 회전축(361)(461)과 평행한 지지축(391)(491)에 의해 축 지지되어 있다. 입력 아암(390)(490)의 중간부에는, 회전 원판(360)(460)의 크랭크 돌기(363)(463)가 걸어 맞춰져서 요동 크랭크 기구 를 구성하는 크랭크의 긴 구멍(392)(492)을 갖고, 선단부에는 요동 반경 방향을 따라서 긴 구멍(393)(493)이 개설되어 있다.

크랭크의 긴 구멍(392)(492)에는, 그 중간부에, 회전 원판(360)(460)의 회전력이 입력 아암(390)(490)에 전달되지 않는 동력 비전달부(394)(494)가 형성되고, 양단에, 동력 전달이 가능한 동력 전달부((395)(495) 및 (396)(496))가 형성되어 있다. 또, 긴 구멍(393)(493)에는, 전술한 캐리지(357)(457)의 걸어 맞춤 돌기(357d)(457d)가 입력 아암(390)(490)의 요동 반경 방향으로 슬라이드 가능하게 중심이 고정되어 있다.

여기에서, 커터 작동 기구(300)(400)의 상태 중, 도 10에 도시하는 풀 커터 홈 위치 검출 센서(144)(하프 커터 홈 위치 검출 센서(146))에 의한 검출 위치(이하「홈 위치」)에 있는 상태(기준단측 이간 상태)를 상태(300A)(400A)로 하고, 그 상태(300A)(400A)로부터 회전 원판(360)(460)이 도시한 시계방향으로 회전하여, 도 11에 도시하는 바와 같이, 테이프 수취판(340)(440)에 테이프 가압 부재(320)(420)를 접촉시킨 상태(즉 테이프(T)를 가압한 상태 : 기준단측 근접 상태)를 상태(300B)(400B)로 한다.

또, 동일하게 테이프 가압 부재(320)(420)를 접촉시킨 상태 그대로, 또한 회전 원판(360)(460)이 도시한 시계방향으로 회전하여, 도 12에 도시하는 바와 같이, 풀 커터(132)(하프 커터(134))가 상단으로 이동한 상태(대향단측 근접 상태)를 상태(300C)(400C)로 하고, 또한 회전 원판(360)(460)이 도시한 시계방향으로 회전하여, 도 13에 도시하는 바와 같이, 테이프 가압 부재(320)(420)가 테이프 수취판(340)(440)으로부터 이간한 상태(즉 테이프(T)를 해방한 상태 : 대향단측 이간 상태)를 상태(300D)(400D)로 한다.

이 경우, 풀 커터 모터(131)(하프 커터 모터(133))를 구동원으로 하여 회전 원판(360)(460)을 도시한 시계방향으로 회전시키면, 상기의 상태(300A)(400A)→상태(300B)(400B)→상태(300C)(400C)→상태(300D)(400D)→상태(300A)(400A)와 같이 순환하여 상태가 천이하고, 이 상태 천이를 행하도록 제어함으로써, 상부방향으로의 커트 동작을 반복할 수 있다.

먼저, 상태(300A)(400A)는 소위 대기 위치(홈 위치)에 있는 상태이고, 테이프 가압 부재(320)(420)가 테이프(T)를 해방하여 반송·인쇄가 가능한 상태이며, 풀 커터(132)(하프 커터(134))는 테이프 수취판(340)(440)으로부터 떨어진 절단 대기 위치에 있는 상태이다.

여기에서, 회전 원판(360)(460)이 도시한 시계 방향으로 회전하면, 상태(300A)(400A)→상태(300B)(400B)의 동작(상태 천이)에서는, 크랭크 돌기 (363)(463)가 동력 비전달부(394)(494) 내를 이동할 뿐이기 때문에, 입력 아암(390)(490)은 상하 이동하지 않고, 풀 커터(132)(하프 커터(134))의 상하 이동도 없지만, 입력 플레이트(370)(470)를 통해서 지지 블록(380)(480)을 테이프 수취판(340)(440)에 근접시켜서, 테이프 가압 부재(320)(420)와 테이프 수취판(340)(440)으로 테이프(T)를 사이에 끼워서 고정한다. 또, 이것에 의해, 풀 커터(132)(하프 커터(134))가 절단 개시 위치까지 절단 준비 이동하여, 한쌍의 칼날 위치 결정 부재(330)(430)가 테이프 수취판(340)(440)에 접촉함으로써 위치 결 정된다.

다음에, 또한 회전 원판(360)(460)이 도시한 시계방향으로 회전하면, 상태(300B)(400B)→상태(300C)(400C)의 동작에서는, 크랭크 돌기(363)(463)가 크랭크의 긴 구멍(392)(492)의 동력 전달부(395)(495)와 걸어 맞춰진 상태로 회동하여, 회전 원판(360)(460)의 회전 운동이 입력 아암(390)(490)의 아래로부터 위로의 요동 운동으로 변환되고, 또한 커터 홀더(350)(450)가 캐리지(357)(457)를 통해서 가이드 샤프트(302)(402)를 따라서 상승하는 왕로 직선 운동으로 변환되며, 풀 커터(132)(하프 커터(134))에 아래쪽에서 위쪽으로의(상부방향으로의) 커트 동작을 행하게 한다.

다음에, 또한 회전 원판(360)(460)이 도시한 시계방향으로 회전하면, 상태(300C)(400C)→상태(300D)(400D)의 동작에서는, 크랭크 돌기(363)(463)가 동력 비전달부(394)(494) 내를 이동하여, 입력 아암(390)(490)이나 풀 커터(132)(하프 커터(134))의 상하 이동은 없지만, 입력 플레이트(370)(470)를 통해서 지지 블록(380)(480)을 테이프 수취판(340)(440)으로부터 이간시키고, 테이프 가압 부재(320)(420)나 풀 커터(132)(하프 커터(134))도 추종하여 이간시킨다. 이것에 의해서, 다시 테이프(T)는 테이프 가압 부재(320)(420)로부터 해방되어, 반송·인쇄가 가능하게 된다.

다음에, 또한 회전 원판(360)(460)이 도시한 시계방향으로 회전하면, 상태(300D)(400D)→상태(300A)(400A)의 동작에서는, 크랭크 돌기(363)(463)가 크랭크의 긴 구멍(392)(492)의 동력 전달부(396)(496)와 걸어 맞춰진 상태로 회동하여, 그 회전 운동이 입력 아암(390)(490)의 위쪽에서 아래쪽으로의 요동 운동으로 변환되고, 또한 커터 홀더(350)(450)가 하강하는 귀로 직선 운동으로 변환되며, 이 사이, 테이프 가압 부재(320)(420)나 풀 커터(132)(하프 커터(134))는 테이프 수취판(340)(440)으로부터 이간되어 있기 때문에, 커트 동작을 수반하지 않고, 풀 커터(132)(하프 커터(134))가 위에서부터 아래로(하부방향으로) 이동한다.

상술한 바와 같이, 커터 작동 기구(300)(400)에서는, 풀 커터 모터(131)(하프 커터 모터(133))를 구동원으로 하여 회전 원판(360)(460)을 도시한 시계방향으로 회전시키고, 상태(300A)(400A) → 상태(300B)(400B) → 상태(300C)(400C) → 상태(300D)(400D) → 상태(300A)(400A)의 순환 상태 천이가 되도록 제어함으로써, 상부방향으로의 커트 동작을 반복할 수 있다.

그런데, 본 실시 형태의 풀 커터 모터(131)는, 상술한 회전 원판(360)을 도시한 시계방향으로 회전시키는 회전 방향을 정회전으로 하면, 그 반대의 방향으로의 회전(역회전)이 가능한 모터이고, 또한, 도 5a에서 전술한 바와 같이, 풀 커터(132)는 상하 양방향으로 커트 가능한 커터이기 때문에, 커터 작동 기구(300)에서는, 상술한 상부방향(정방향)으로의 커트 동작뿐만 아니라, 위에서 아래쪽으로의 하부방향(역방향)으로의 커트 동작이 가능하게 되어 있다. 이하, 이 점에 대해서 설명한다.

즉, 이 경우, 풀 커터 모터(131)를 구동원으로 하여 회전 원판(360)을 도시한 반시계 방향으로 회전시키면, 상기의 상태(300A)→상태(300D)→상태(300C)→상태(300B)→상태(300A)와 같이 순환하여 상태가 천이하고, 이 상태 천이를 행하도록 제어함으로써, 하부방향으로의 커트 동작을 반복할 수 있다.

먼저, 상태(300A)→상태(300D)의 동작에서는, 대기 위치(홈 위치)의 상태(300A)로부터 회전 원판(360)이 도시한 반시계 방향으로 회전하고, 크랭크 돌기(363)가 동력 전달부(396)와 걸어 맞춰져서 회동하며, 입력 아암(390)의 아래에서 위로의 요동 운동에 의해 풀 커터(132)가 상승하고, 이 사이, 테이프 가압 부재(320) 등과 함께 테이프 수취판(340)으로부터 이간하고 있기 때문에, 커트 동작을 수반하지 않고 상부방향으로 이동한다.

다음에, 상태(300D)→상태(300C)의 동작에서는, 또한 회전 원판(360)이 도시한 반시계 방향으로 회전하고, 크랭크 돌기(363)가 동력 비전달부(394) 내를 이동하기 때문에, 입력 아암(390)이나 풀 커터(132)의 상하 이동은 없지만, 입력 플레이트(370)를 통해서 지지 블록(380)이 테이프 수취판(340)에 근접하고, 테이프 가압 부재(320)와 테이프 수취판(340)으로 테이프(T)를 사이에 끼워서 고정하며, 풀 커터(132)가 절단 개시 위치까지 절단 준비 이동하여, 한쌍의 칼날 위치 결정 부재(330)가 테이프 수취판(340)에 접촉하여 위치 결정한다.

다음에, 상태(300C)→상태(300B)의 동작에서는, 또한 회전 원판(360)이 도시한 반시계 방향으로 회전하고, 크랭크 돌기(363)가 동력 전달부(395)와 끼워 맞춰져서 회동하며, 입력 아암(390)의 위에서 아래로의 요동 운동에 의해, 풀 커터(132)에 하부방향으로의 커트 동작을 행하게 한다.

다음에, 상태(300B)→상태(300A)의 동작에서는, 또한 회전 원판(360)이 도시한 반시계 방향으로 회전하고, 크랭크 돌기(363)가 동력 비전달부(394) 내를 이동 하기 때문에, 입력 아암(390)이나 풀 커터(132)의 상하 이동은 없지만, 입력 플레이트(370)를 통해서 지지 블록(380)이 테이프 수취판(340)으로부터 이간하며, 테이프 가압 부재(320)나 풀 커터(132)도 추종하여 이간한다. 이것에 의해서, 다시 테이프(T)는 테이프 가압 부재(320)로부터 해방되어, 반송·인쇄가 가능하게 된다.

상술한 바와 같이, 커터 작동 기구(300)에서는, 풀 커터 모터(131)를 구동원으로 하여 회전 원판(360)을 도시한 반시계 방향으로 회전시키고, 상태(300A)→상태(300D)→상태(300C)→상태(300B)→상태(300A)의 순환 상태 천이가 되도록 제어함으로써, 하부방향으로의 커트 동작을 반복할 수 있다.

그런데, 또한 커터 작동 기구(300)에서는, 상술한 상하 양방향으로의 커트 동작을 이용하고, 또한 다양한 커트 동작이 가능하게 되어 있다. 이하, 이 점에 대해서 설명한다.

예를 들면 상술한 상태(300B)→상태(300C)의 동작에서는, 회전 원판(360)의 도시한 시계방향의 회전(이하「정회전」)에 의해, 풀 커터(132)에 상부방향(정방향)으로의 커트 동작을 행하게 하지만, 이것을 도중에 스톱하여 회전 원판(360)의 도시한 반시계 방향의 회전(이하「역회전」)에 의해 되돌리면, 예를 들면 도 14a, 14b에 도시하는 바와 같이, 상측에 연결부(기재 테이프(Tb)의 연결부(Tbr)+박리 테이프(Ta)의 연결부(Tar))을 남기고, 하측(기재 테이프(Tb)의 커트부(Tbc)+박리 테이프(Ta)의 커트부(Tac) : 도시 사선부)만 커트하는 특수한 커트(이하「상측 연결의 연결 커트」또는「상측 연결 커트」)를 할 수 있다.

동일하게, 예를 들면 상술한 상태(300C)→상태(300B)의 동작에서는, 회전 원 판(360)의 역회전에 의해, 풀 커터(132)에 하부방향(역방향)으로의 커트 동작을 행하게 하지만, 이것을 도중에 스톱하여 정회전에 의해 되돌리면, 예를 들면 도 14c에 도시하는 바와 같이, 하측에 연결부(연결부(Tbr)+연결부(Tar))를 남기고, 상측(커트부(Tbc)+커트부(Tac))만 커트하는 특수한 커트(이하「하측 연결의 연결 커트」또는「하측 연결 커트」)를 할 수 있다.

그리고, 상술한 하측으로부터의 상부방향 커트(상태(300B)→상태(300C)의 도중까지의 동작)와 상측으로부터의 하부방향 커트(상태(300C)→상태(300B)의 도중까지의 동작)를 조합하여, 예를 들면 도 14d에 도시하는 바와 같이, 중앙에 연결부(연결부(Tbr)+연결부(Tar))를 남기고, 상측(커트부(Tbc1)+커트부(Tac1))과 하측(커트부(Tbc2)+커트부(Tac2))만 커트하는 특수한 커트(이하「중앙 연결의 연결 커트」또는「중앙 연결 커트」)를 할 수 있다.

또한, 상술한「상측 연결의 연결 커트」「하측 연결의 연결 커트」「중앙 연결의 연결 커트」에서는, 기재 테이프(Tb)와 박리 테이프(Ta)를 동일하게 커트(풀 커트)하였지만, 도 15a-15d에 도시하는 바와 같이, 하프 커트(hc)를 조합하여, 기재 테이프(Tb)측에 대해서는 연결부를 남기지 않고 커트할 수도 있고, 이 경우, 라벨로서 벗겨낼 때에, 기재 테이프(Tb)의 연결부(Tbr)를 분리할 필요가 없으며, 보다 단정하게 라벨로서 벗겨내기 쉽게 되어 편리하다.

이 때문에, 이하에서는, 도 15a-15d에 도시하는 하프 커트(hc)를 조합한 것을「연결 커트」로서 채용한다. 즉, 도 15a, 15b는「상측 연결의 연결 커트」, 도 15c는「하측 연결의 연결 커트」, 도 15d는「중앙 연결의 연결 커트」를 도시하는 것으로 한다.

또한, 본 실시 형태에서는, 풀 커트부(13F)와 하프 커트부(13H)를 별도로 설치하지만, 상술한 풀 커터(132)의 테이프 수취판(340)으로의 근접을 조정 가능한 구성으로 하고, 풀 커트부(13F)와 하프 커트부(13H)를 겸용할 수 있도록 해도 좋다. 또, 하프 커트부(13H)에서도 모터 역회전이나 역 방향의 커트 동작을 가능하게 해도 좋다.

여기에서, 장치 전체의 설명으로 되돌아간다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 검출부(14)는, 각각 전술한 테이프 식별 센서(141)와, 이송 모터 회전 검출 센서(142)와, 풀 커터 모터 회전 검출 센서(143)와, 풀 커터 홈 위치 검출 센서(144)와, 하프 커터 모터 회전 검출 센서(145)와, 하프 커터 홈 위치 검출 센서(146)를 구비하고 있다. 또한, 실정에 맞추어, 이들을 생략한 구성으로 할 수도 있다.

다음에, 구동부(270)는 디스플레이 드라이버(271)와, 헤드 드라이버(272)와, 모터 드라이버(273)를 구비하고 있다. 디스플레이 드라이버(271)는 제어부(200)로부터 출력되는 제어 신호에 기초하여, 그 지시에 따라서, 조작부(11)의 디스플레이(4)를 구동한다. 동일하게, 헤드 드라이버(272)는 제어부(200)의 지시에 따라서, 인쇄부(12)의 인쇄 헤드(7)를 구동한다. 또, 모터 드라이버(273)는 인쇄부(12)의 이송 모터(121)를 구동하는 이송 모터 드라이버(273a)와, 절단부(13)의 풀 커터 모터(131)를 구동하는 풀 커터 모터 드라이버(273b)와, 동일하게 절단부(13)의 하프 커터 모터(133)를 구동하는 하프 커터 모터 드라이버(273c)를 갖고, 동일하게 제어부(200)의 지시에 따라서, 각 모터를 구동한다.

다음에, 조작부(11)는 키보드(3)와 디스플레이(4)를 구비하고 있다. 디스플레이(4)는 가로방향(X방향) 약 6㎝×세로방향(Y방향) 4㎝의 직사각형 형상의 내측에, 96도트×64도트의 표시 화상 데이터를 표시 가능한 표시 화면(41)을 갖고, 사용자가 키보드(3)로부터 데이터를 입력하여, 캐릭터열 화상 데이터 등의 인쇄 화상 데이터를 작성·편집하거나, 그 결과 등을 시인(視認)하거나, 키보드(3)로부터 각종 지령·선택 지시 등을 입력하거나 할 때 등에 이용된다.

키보드(3)에는, 알파벳 키군, 숫자 키군, 히라가나나 가타카나 등의 가나 키군 및 외래어를 호출하여 선택하기 위한 외래어 키군 등을 포함하는 문자 키군(31) 외에, 각종의 동작 모드 등을 지정하기 위한 기능 키군(32) 등이 배열되고, 다양한 지시 및 데이터를 제어부(200)에 입력한다. 기능 키군(32)에는, 전원 키, 인쇄 처리에 관한 지시를 하기 위한 인쇄 키, 텍스트 입력시의 데이터 확정이나 개행 및 선택 화면에서의 선택 지시를 위한 선택 키 및, 각각 상하 좌우의 방향으로의 커서 이동이나 표시 화면(41)의 표시 범위를 이동시키기 위한 4개의 커서 키 등이 포함된다. 또한, 이들은, 각 키 입력마다 개별로 키를 설치하여 입력해도 좋고, 시프트 키 등과 조합하여 보다 적은 수의 키를 이용하여 입력해도 좋다.

다음에, 제어부(200)는, CPU(210), ROM(220), 캐릭터 제너레이터 ROM(CG-ROM)(230), RAM(240), 주변 제어 회로(P-CON)(250)를 구비하고, 서로 내부 버스(260)에 의해 접속되어 있다.

ROM(220)은, CPU(210)로 처리하는 제어 프로그램을 기억하는 제어 프로그램 영역(221) 외에, 색변환 테이블, 문자 수식 테이블, 후술한 커터 구동 범위 설정 테이블(도 27 참조) 등을 포함하는 제어 데이터를 기억하는 제어 데이터 영역(222)을 갖고 있다. CG-ROM(230)은, 테이프 인쇄 장치(1)에 준비되어 있는 문자 등(숫자, 기호, 도형 등을 포함한다)의 폰트 데이터를 기억하고 있고, 문자 등을 특정하는 코드 데이터가 부여되었을 때에, 대응하는 폰트 데이터를 출력한다.

RAM(240)은, 전원 오프시의 백업이 되어 있고, 각종 플래그·레지스터군(241), 텍스트 데이터 영역(242), 표시 화상 데이터 영역(243), 인쇄 화상 데이터 영역(244), 묘화 등록 화상 데이터 영역(245), 외래어 등록 화상 데이터 영역(246), 문자 전개 버퍼, 인쇄 버퍼 등의 각종 버퍼 영역(247) 등의 영역을 갖고, 제어 처리를 위한 작업 영역으로서 사용된다.

또한, 테이프 인쇄 장치(1)에서는, 키보드(3)에 의해 텍스트 데이터를 키 입력·편집하는 상태(텍스트 편집 상태)에서, 입력된 텍스트 데이터를 RAM(240)의 텍스트 데이터 영역(242)에 격납하는 동시에, 그것을 화상 전개하여 표시용의 화상 데이터(표시 화상 데이터)로서 표시 화상 데이터 영역(243)에 격납하고, 수시로, 디스플레이(4)의 표시 화면(41)에 출력하여 표시한다(이 텍스트 데이터 입력·편집시의 표시 화면(41)의 상태를 이하「텍스트 편집 화면」이라고 말한다). 또, 이 텍스트 편집 화면 외의 화면 표시 상태로, 각종 설정에 따라서 편집한 결과를 인쇄용의 화상 데이터(인쇄 화상 데이터)로서 인쇄 화상 데이터 영역(244)에 격납한다.

P-CON(250)에는, CPU(210)의 기능을 보충하는 동시에 주변 회로와의 인터페이스 신호를 취급하기 위한 논리 회로가, 게이트 어레이나 커스텀 LSI 등에 의해 구성되어 장착되어 있다. 예를 들면, 다양한 계시를 행하는 타이머(251) 등도 P-CON(250) 내의 기능으로서 장착되어 있다. 이 때문에, P-CON(250)은 검출부(14)의 각종 센서나 키보드(3)와 접속되고, 검출부(14)로부터의 전술한 각종 검출 신호 및 키보드(3)로부터의 각종 지시나 입력 데이터 등을 그대로 또는 가공하여 내부 버스(260)에 취입하는 동시에, CPU(210)와 연동하여 CPU(210) 등으로부터 내부 버스(260)에 출력된 데이터나 제어 신호를 그대로 또는 가공하여 구동부(270)에 출력한다.

그리고, CPU(210)는, 상기의 구성에 의해, ROM(220) 내의 제어 프로그램에 따라서, P-CON(250)을 통해서 각종 검출 신호, 각종 지시 신호, 각종 데이터 등을 입력하고, CG-ROM(230)으로부터의 폰트 데이터, RAM(240) 내의 각종 데이터 등을 처리하여, P-CON(250)을 통해서 구동부(270)에 제어 신호를 출력함으로써, 인쇄 헤드(7)를 제어하여 소정의 인쇄 조건으로 테이프(T)에 인쇄하는 동시에, 그 인쇄의 위치 제어나 테이프(T)의 각종 절단(커트) 제어 또는 표시 화면(41)의 표시 제어 등, 테이프 인쇄 장치(1) 전체를 제어하고 있다.

다음에, 테이프 인쇄 장치(1)의 제어 전체의 처리 흐름에 대해서, 도 16을 참조하여 설명한다. 전원 키를 누름(전원 온)으로써 처리가 개시되면, 동 도면에 도시하는 바와 같이, 먼저, 전회의 전원 오프시의 상태로 되돌아가기 위해서, 퇴피하고 있었던 각 제어 플래그를 복구하는 등의 초기 설정을 행하고(S1), 다음에, 전회의 표시화면을 초기 화면으로서 표시한다(S2).

동 도면의 그 후의 처리, 즉 키 입력 여부의 판단 분기(S3) 및 각종 인터럽 트 처리(S4)는 개념적으로 나타낸 처리이다. 실제로는, 테이프 인쇄 장치(1)에서는, 초기 화면 표시(S2)가 종료하면, 키 입력 그 외에 의한 인터럽트를 허가하여, 어떠한 인터럽트가 발생할 때까지는, 그대로의 상태를 유지하고(S3 : No), 어떠한 인터럽트가 발생하면(S3 : Yes), 각각의 인터럽트 처리로 이행하여(S4), 그 인터럽트 처리가 종료하면, 다시, 그 상태를 유지한다(S3 : No).

상술한 바와 같이, 테이프 인쇄 장치(1)에서는, 주된 처리를 인터럽트 처리에 의해 행하기 때문에, 인쇄 화상 작성 등의 준비가 가능하면, 사용자가 임의의 시점에서 인쇄 지시를 행함으로써, 인쇄 지시 인터럽트가 발생하고, 인쇄 처리가 기동되어, 인쇄 화상 데이터에 기초하여 인쇄 화상의 인쇄를 할 수 있다. 즉, 인쇄에 도달할 때까지의 조작 순서는, 사용자가 임의로 선택할 수 있다.

다음에, 테이프 인쇄 장치(1)의 라벨 작성 방법에 대해서, 커트 기능에 관련된 전형적인 조작예에 대해서, 디스플레이(4)의 화면 표시를 참조하여 설명한다.

예를 들면 도 17에 도시하는 바와 같이, 텍스트 편집 화면에서, 사용자에 의해 1행째의 문자(캐릭터)열「ABCDE」가 입력되면, 도시의 표시 상태(화면 D10 : 이하, 표시화면(41)의 상태를 화면(D10, D11, D12) 등으로 하고, 이들 부호만으로 설명 및 도시한다)가 된다. 화면 중의 「①」은, 1행째의 텍스트 입력인 것을 나타내고, 이것에 계속해서, 사용자에 의해 키 입력된 텍스트「ABCDE」(에 대응하는 캐릭터열 화상)가 표시되어 있다. 또, 「E」에는, 커서 위치를 나타내는 마크(커서(K))가 붙여져 있다.

또한, 이하에서, 「단독 인쇄」란, 1개의 텍스트 데이터(텍스트 파일)에 기 초하여 인쇄되는 단일한 인쇄 화상의 인쇄로, 여기에서는 텍스트 편집 화면에 표시된 캐릭터열「ABCDE」를 1회(1개)만 인쇄한다. 한편, 「연속 인쇄」에서는, 다수회(다수개)분만큼(도 19a의 예에서는 3회(3개)의 인쇄 화상(G11∼G13))을 순차 연속적으로 인쇄한다.

도 17에 도시하는 바와 같이, 상기의 텍스트 편집 화면 표시의 상태로(D10), 사용자에 의해 인쇄 키가 가압되면(조작되면),「연속 인쇄」의 유무를 선택하는 선택 화면을 표시한다(D11). 또한, 테이프 인쇄 장치(1)에서는, 사용자는 키 입력에 의한 각종 지시를 취소 키에 의해 취소할 수 있고, 상술한 상태(D11)로부터 취소 키를 가압함으로써, 원래의 텍스트 편집 화면의 표시 상태(D10)로 되돌아갈 수 있다(이하에서도 동일하기 때문에 설명 생략).

상기의 선택 화면(D11)에서는, 「하지 않는다」「한다」등의 선택지가 표시되고, 사용자는 이들의 선택지 중에서, 어느 하나의 선택지를 커서 키를 조작하여 선택·지정할 수 있다.

예를 들면, 「하지 않는다」가 커서 지정(이하「선택 표시」)된 상태로부터, 커서 키「↓또는→」가 1회 가압되면, 「한다」가 선택 표시된 상태가 되고, 그 상태로부터 커서 키「↑또는←」가 가압되면, 「하지 않는다」가 선택 표시된다. 또, 예를 들면「하지 않는다」가 선택 표시된 상태로, 선택 키가 가압되면 , 「연속 인쇄」를「하지 않는다」는 것, 즉「연속 인쇄」가 아니라「단독 인쇄」가 선택되어, 「단독 인쇄」에서의 하위 계층의 조작 화면으로 천이한다(D13S).

여기에서는, 「한다」가 선택 표시된 상태로부터(D11) 선택 키가 가압되는 것으로 하면, 「연속 인쇄」의「한다」가 선택되고, 「연속 인쇄」에서의 하위 계층의 조작 화면(여기에서는 입력 화면)으로 천이하여, 커서(K)에 의해「인쇄 매수」의 입력을 촉진한다. 이 상태로부터, 예를 들면「3」이라고 입력되면(D12), 또한 하위 계층의 조작 화면(여기에서는 선택 화면)으로 천이하고, 이 선택 화면에서는, 「연속 인쇄」에서의「자동 커트」의「하지 않는다」「한다」의 선택지가 표시된다(D13).

여기에서도, 「한다」가 선택 표시되어(D13), 선택 키가 가압되면, 「연속 인쇄」의「자동 커트」의「한다」가 선택되고(이하 간단히「선택되면」이라고 표현), 다음에, 또한 하위 계층의 조작 화면(여기에서는 선택 화면)으로 천이하여, 「연속 인쇄」의「자동 커트」중「커트 방법」으로서 「풀 커트」「하프 커트」「연결 커트」등의 선택지가 표시된다(D14). 또한, 이 선택 화면(D14)에서는, 「연속 인쇄」에서의 도중(인쇄 화상의 사이)의 커트(이하「중간 커트」)의 커트 방법을 선택할 수 있지만, 최후의 인쇄 화상 후의 커트(이하「최종 커트」)는「풀 커트」로 한다.

여기에서, 「연결 커트」가 그대로 선택되면(D14), 다음에, 또한 하위 계층의 조작 화면(여기에서는 선택 화면)으로 천이하여, 「연속 인쇄」의「자동 커트」중「연결 커트」의「연결 위치」(도 14a-14d 및 도 15a-15d에서 전술한 연결부(Tar) 등의 위치)로서, 「상」「중」「하」등의 선택지가 표시된다(D15 : 도 17과 도 18에서 공통). 이들 중, 선택지「상」은 전술한「상측 연결의 연결 커트」(도 15a, 15b 참조), 선택지「중」은「중앙 연결의 연결 커트」(도 15d 참조), 선택지「하」는「하측 연결의 연결 커트」(도 15c 참조)를 나타내고 있다.

다음에, 도 18에 도시하는 바와 같이, 상기의 선택 화면에서(D15),「상」이 선택되면, 다음에, 또한 하위 계층의 조작 화면(여기에서는 선택 화면)으로 천이하여, 「연속 인쇄」의「연결 커트」의「연결 폭」(전술한 연결부(Tar) 등의 테이프 폭 방향의 사이즈)으로서, 「많다」「보통」「적다」등의 선택지가 표시된다(D16). 이들은, 상기의「상측 연결의 연결 커트」에서의 연결부로서 남겨두는 양(테이프 폭 방향의 길이)의 설정으로, 「많다」「보통」「적다」에 따라서 연결 폭(역으로 말하면 커트 폭)을 조정한다(도 20a-20c 및 도 27 참조).

여기에서, 예를 들면「보통」이 그대로 선택되면(D16), 다음 조작 화면(여기에서는 선택 화면)으로 천이하여, 「연속 인쇄」를「실행」하는지의 여부, 즉「연속 인쇄」의「실행」의「하지 않는다」「한다」의 선택지가 표시된다(D17).

여기에서, 「하지 않는다」가 선택되면(D17), 원래의 텍스트 편집 화면으로 되돌아가거나(D19 : D10과 동일),「한다」가 그대로 선택되면(D17), 다음에, 「인쇄 중」의 메세지의 표시와 함께, 도 19a에 도시하는 바와 같이, 「ABCDE」의 3회(3개)의 인쇄 화상(G11∼G13)을 순차 연속적으로 인쇄하고, 각 인쇄 화상의 상호간의 경계 위치에 상당하는 커트 위치(P1, P2)에는, 도시 상측을 연결부로 하는 전술한「상측 연결의 연결 커트」가 행해지며, 이들이 종료한 후, 원래의 텍스트 편집 화면으로 되돌아간다(D19). 이 때문에, 이 후에는, 도 19b에 도시하는 바와 같이, 필요에 따라서, 각 라벨(L11∼L13)로서 용이하게 분리할 수 있다.

한편, 전술한 바와 같이, 「연속 인쇄」를「하지 않는다」는 것(즉「단독 인 쇄」)가 선택되면(도 17의 D11),「단독 인쇄」에서의 하위 계층의 조작 화면(선택 화면)으로 천이하지만, 이 선택 화면에서는, 「단독 인쇄」에서의「자동 커트」(소위 오토 커트)의「하지 않는다」「한다」의 선택지가 표시된다(D13S). 여기에서, 어느 하나가 선택되면, 그것을 설정한 후, 「인쇄 중」의 메세지의 표시와 함께, 문자열「ABCDE」의 문자열 화상을 단독 인쇄의 인쇄 화상으로서 인쇄하고(도 18의 D18), 인쇄가 종료하면, 원래의 텍스트 편집 화면으로 되돌아간다(D19 : D10과 동일).

상술한 바와 같이, 「연속 인쇄」에 의해 인쇄한 직후의 도 19a의 상태에서는, 연결부로 연결되어 있고 각 라벨(L11∼L13)마다 분리되어 있지 않기 때문에, 조각조각으로 흩어지게 되는 경우도 없고, 흩어진 각 라벨을 가지런히 정리하는 등의 번거로움이 없으며, 이 때문에, 바로 부착하지 않을 때에는, 일괄 보관·관리가 편하게 된다. 한편, 각 라벨(L11∼L13)을 개별로 나눌 때에는, 연결부로 연결되어 있을 뿐이기 때문에, 손으로 잡아 뜯는 것 등에 의해서 용이하게 분리할 수 있고, 새삼스럽게 가위 등에 의해서 각 라벨로서 분리할 필요가 필요가 없다.

즉, 다수의 인쇄 화상(G11∼G13)을 테이프(T)에 연속적으로 인쇄하여, 각 인쇄 화상(G11∼G13)의 각 라벨(L11∼L13)을 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 작성할 수 있다. 또, 특히 각 라벨 사이를 풀 커트(fc : 도 14a 참조)할 뿐만 아니라, 하프 커트(hc : 도 15a 참조)를 조합하면, 박리 테이프(Ta)만 잡아 뜯으면 되고, 또, 각 라벨의 단(기재 테이프(Tb)의 단)은 하프 커트에 의해서 단정하게 커트되기 때문에, 보기 좋게 된다.

또, 연결부의 폭 방향에서의 위치를, 도시의「상」(상측 연결: 폭 방향의 한쪽의 단부),「하」(하측 연결: 다른쪽의 단부) 및「중」(중앙 연결: 중앙부) 등의 다수의 선택지로부터, 메뉴 형식으로「연결 위치」로서 선택 가능하기 때문에, 이들 선택지로부터 간단하게 또한 임의로 선택한 소망의 연결 위치에서 연결된 상태로, 각 라벨이 되는 각 인쇄 화상(이 인쇄된 테이프)을 취득할 수 있다. 또한, 상술한 예에서는, 「상측 연결」을 예시(D15에서「상」을 선택)하였지만, 「중앙 연결」(「중」을 선택)에서도, 「하측 연결」(「하」를 선택)에서도, 동일하게, 각 라벨(L11∼L13)을 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 작성할 수 있다.

또, 연결부의 폭 방향으로서의 길이를, 「많다」「보통」「적다」등의 다수의 선택지로부터, 메뉴 형식으로 연결 폭으로서 선택 가능하기 때문에, 분리의 용이성 및 그 외의 상황에 맞추어, 연결 폭을 간단하게 또한 임의로 선택할 수 있으며, 소망의 연결 폭으로 연결된 상태로 각 라벨이 되는 각 인쇄 화상(이 인쇄된 테이프)을 취득할 수 있다.

또, 커트 방법을, 「하프 커트」(하프 커트 지시),「풀 커트」(전체 커트 지시),「연결 커트」(연결 커트 지시) 등의 다수의 선택지로부터, 메뉴 형식으로 커트 지시로서 선택 가능하기 때문에, 인쇄 화상이 인쇄된 테이프를 그 후 어떻게 취급할지 등의 상황에 맞추어, 커트 방법(을 지시하는 커트 지시)을 간단하게 또한 임의로 선택할 수 있으며, 이것에 의해, 소망의 커트 방법으로 커트된 상태로 각 인쇄 화상이 인쇄된 테이프를 취득할 수 있다. 또, 종래부터의「하프 커트」나「풀 커트」도 선택할 수 있기 때문에, 종래 기종에 대한 상위 호환성도 보유할 수 있고, 종래부터의 사용자의 사용 편리성도 확보할 수 있다.

또한, 상술한 커트 방법의 선택 화면(D14)은, 중간 커트의 커트 방법의 선택으로서, 최종 커트는「풀 커트」로 하였지만, 최종 커트에 대해서도 동일한 선택 화면을 설치하여 선택 가능하게 해도 좋다. 또, 이 최종 커트의 커트 방법의 선택을「단독 인쇄」의 커트 방법의 선택과 겸용해도 좋다.

이 경우, 예를 들면「연속 인쇄」의「하지 않는다」가 선택되면(D11),「단독 인쇄」에서의「자동 커트」의 선택 화면(D13S) 대신에, 동일한「하지 않는다」「한다」를 선택지로 하는 「최종 인쇄 후 자동 커트」(이하「최종 자동 커트」)의 선택 화면을 표시하여, 어느 하나를 선택·설정 후, 「인쇄 중」의 표시와 함께, 「ABCDE」의 인쇄 화상을 인쇄하고 또한 설정된 「최종 커트」을 행한 후(D18), 원래의 텍스트 편집 화면으로 되돌아간다(D19). 그리고, 「연속 인쇄」의「실행」의「한다」가 선택되었을 때에(D17), 상기의「최종 자동 커트」의 선택 화면을 겸용하여 표시하고, 동일한「하지 않는다」「한다」중 어느 하나를 선택·설정할 수 있도록 하면 좋다. 이 경우, 계속해서「인쇄 중」의 표시와 함께, 3개의 인쇄 화상(G11∼G13)의「연속 인쇄」,「연결 커트」, 설정된 「최종 커트」를 행한 후(D18), 원래의 텍스트 편집 화면으로 되돌아가게(D19) 된다.

또한, 상술한 예에서는, 「연속 인쇄」의 각종 설정·실행을「단독 인쇄」와 동일 인쇄 키의 가압에 의해 개시(처리를 기동)하였지만, 예를 들면 연속 인쇄 키 등을 설치하여 「연속 인쇄」를 구별하여 기동시켜도 좋고, 또한「연속 인쇄」의 각종 설정과 실행을 개별의 키(예를 들면 연속 인쇄 설정 키와 연속 인쇄 실행 키) 등으로 구별하여 기동시켜도 좋다.

또, 상술한 예에서는, (텍스트 편집 화면에 표시된) 인쇄 화상을 1개만 연속 인쇄의 대상(요소)으로서, 인쇄 매수를 다수장(상기의 예에서는 3장) 지정함으로써, 완전히 동일(상기의「ABCDE」등)한 인쇄 화상을 연속 인쇄하였기 때문에, 동일 라벨의 다수장 일괄 작성에 이용할 수 있지만, 다른 사양으로 할 수도 있다.

예를 들면「ABCD1」와 같이 캐릭터열 내에 숫자가 있는 경우의「연속 인쇄」의 사양을, 도 19c에 도시하는 「ABCD1」「ABCD2」「ABCD3」의 3개의 인쇄 화상(G14∼G16)과 같이, 순차 연속적으로 번호를 바꾸면서(나열하면서) 인쇄하는 사양으로 해도 좋다. 또는 다른 타입의「연속 인쇄」로서 예를 들면「연속 번호 인쇄」등의 이름으로 신기능으로서 신설해도 좋다. 물론, 이 경우도 동일하게, 이 후에는, 도 19d에 도시하는 바와 같이, 필요에 따라서, 각 라벨(L14∼L16)로서 용이하게 분리할 수 있다. 또, 「많다」「보통」「적다」등 연결 폭(커트폭)을 조정할 수도 있다(도 20d-20f 및 도 27 참조).

또, 「연속 인쇄」의 사양을, 다수의 텍스트 데이터의 각각에 기초하여 인쇄되는 다수의 인쇄 화상의 연속적인 인쇄로 할 수도 있다. 또는 다른 타입의「연속 인쇄」로서 예를 들면「그룹 인쇄」등의 이름으로 신기능으로서 신설해도 좋다. 이 경우, 예를 들면 미리「ABCDE」「ABCDE」「ABCDE」를 3개로서 동일 그룹 내에 그룹적으로 등록해 두고, 이 종류의 연속 인쇄(그룹 인쇄)의 실행을 지시하면, 도 19a의 예와 같이 인쇄할 수 있고, 미리「ABCD1」「ABCD2」「ABCD3」의 3개를 등록해 두면, 도 19c의 예와 같이 인쇄할 수 있어서, 범용적으로 이용할 수 있다(범용 성이 얻어진다).

또한, 이「그룹 인쇄」와 같은 사양의 경우, 인쇄 매수의 다수장 지정에 대응하여, 동일 그룹 내에 등록된 캐릭터열을 선두로부터 순서대로(또는 순환 지정하여), 그 지정 매수분만 인쇄하도록 할 수도 있다. 또, 이 사양의 경우, 예를 들면 도 24a 및 도 25a-25c에 도시하는 바와 같이, 동일 그룹 내에「서울시」「강남구」「역삼동」「706번지」「1호」등의 일련의 주소의 기재를 등록해 두고, 인쇄 화상(G31∼G35) 등으로서 연속 인쇄할 수 있으며, 그들의 각 라벨(G31∼G35)을 부착할 때에, 각 행의 배치 등을 임의로(예를 들면 명함, 엽서, 봉투 등의 부착 대상물의 사이즈 등에 따라서) 조정하여 붙일 수 있다(도 25a-25c 참조). 이 외에, 예를 들면 성명, 명칭, 소속 등을 포함시켜도 좋다. 또, 이 사양의 경우에서도, 연결 폭(커트폭)을 조정할 수 있다(도 27 참조).

또한, 상술한 테이프 인쇄 장치(1)의 라벨 작성 방법은, 프로그램 처리가 가능한 테이프 인쇄 장치에 의해서 처리되는 프로그램으로서 적용할 수 있고, 그 종류의 프로그램을 기억하기 위한 예를 들면 CD 등의 기억매체에도 적용할 수 있으며, 이 종류의 프로그램을 기억해 두고, 또는 기억매체 등으로부터 독출하여 실행함으로써, 다수의 인쇄 화상을 테이프에 연속적으로 인쇄하여, 각 인쇄 화상의 각 라벨을 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 작성할 수 있다. 물론, 그 외, 요지를 일탈하지 않은 범위에서 적당히 변경도 가능하다.

그런데, 상술한 바와 같이, 연결 부분의 커트에 하프 커트를 조합해 두면, 각 라벨은 단정하게 완성할 수 있지만, 연결 부분을 손으로 잡아 뜯는 것을 고려하 면, 박리 테이프(Ta)측은, 난폭하게 잡아 뜯음으로써 비뚤어지거나 하는 경우가 있을 수 있다. 이와 같은 경우, 각 라벨의 단부를 덮는 박리 테이프(Ta)가 떨어지는 경우가 있다.

그래서, 이하에서는, 연결부를 대충 잡아 뜯어도, 기재 테이프(Tb)에 인쇄된 인쇄 화상(즉 라벨이 되는 부분)을 덮는 박리 테이프(Ta)가 떨어지는 것을 저감·방지할 수 있는 라벨 작성 방법에 대해서, 제2 실시 형태로서 설명한다.

이 제2 실시 형태의 테이프 인쇄 장치(1)에서는, 연결 인쇄에서의 다수의 인쇄 화상의 상호간에 대해서, 단지 연결부를 남기는 상술한「연결 커트」가 아닌 제2 연결 커트(이하「복합 커트」)를 행한다. 이「복합 커트」에 의한 라벨 작성 방법은, 인쇄 화상 상호간에 소정의 여백을 형성하여 인쇄하는 동시에, 그 여백에 상술한 풀 커트(fc)에 의한「연결 커트」(단 하프 커트(hc)는 수반하지 않아도 좋다)를 행하고, 또한 인쇄된 각 인쇄 화상의 단(즉 상기 여백의 양단 : 각 인쇄 화상과 여백의 경계)에는, 하프 커트(hc)를 행하는 방법이다(도 22a-22f 참조).

본 실시 형태에서는, 도 21에 도시하는 바와 같이, 「연속 인쇄」에서의「자동 커트」의 선택 화면에서(D20 : 도 17의 D13과 동일: D10∼D13의 처리도 동일),「한다」가 선택되면(D20), 제1 실시 형태와 동일하게, 하위 계층의 조작 화면(여기에서는 선택 화면)으로 천이하여, 「연속 인쇄」의「자동 커트」의「커트 방법」으로서 「풀 커트」「하프 커트」「복합 커트」등의 선택지가 표시된다(D21).

또한, 이 선택 화면(D21)도 중간 커트의 커트 방법을 선택하는 것으로 하고, 최종 커트에 대해서는, 제1 실시 형태와 동일하게「풀 커트」고정으로 해도 좋고, 선택 화면을 설치하여 선택 가능하게 해도 좋으며, 「단독 인쇄」의 커트 방법의 선택과 겸용해도 좋다. 또, 「연속 인쇄」를「하지 않는다」는 것(즉「단독 인쇄」)이 선택되었을 때(도 17의 D11)의 처리도, 제1 실시 형태와 동일하게 한다.

여기에서, 「복합 커트」가 선택되면(D21), 다음에, 또한 하위 계층의 선택 화면으로 천이하여, 「복합 커트」의 종류로서, 「하프 커트+전체 커트」(도 4d 참조)「하프 커트+부분 커트」(도 22a-22c 참조) 등의 선택지가 표시된다(D22).

이들 중, 후자의 선택지「하프 커트+부분 커트」가 본 실시 형태의 특징을 나타내는 선택지이고, 여기에서, 「하프 커트+부분 커트」가 선택되면(D22), 다음에, 또한 하위 계층의 선택 화면으로 천이하여, 제1 실시 형태와 동일한「연결 위치」(「부분 커트 연결 위치」)로서, 「상」「중」「하」등의 선택지가 표시된다(D23). 선택지「상」「중」「하」는 전술한 바와 동일하게 각각「상측 연결」「중앙 연결」「하측 연결」을 나타내고 있다.

다음에, 동일하게, 「상」이 선택되면(D23), 동일한 하위의 선택 화면으로 천이하여, 「부분 커트」의「연결 폭」으로서, 「많다」「보통」「적다」등의 선택지가 표시된다(D24 : 도 23a-23c 및 도 27 참조). 이하, 동일하게 하여, 예를 들면「보통」이 선택되고(D24),「연속 인쇄」의「실행」의「한다」가 선택되면(D25), 다음에, 「인쇄 중」의 메시지 표시와 함께, 도 22a에 도시하는 바와 같이, 「ABCDE」의 3회(3개)의 인쇄 화상(G21∼G23)을 순차 연속적으로 인쇄하여, 각 인쇄 화상의 경계 위치에 상당하는 커트 위치(P1, P2)에는, 도시 상측을 연결부로 하는「상측 연결」의「복합 커트」가 행해지며, 이들이 종료하면, 원래의 텍스트 편 집 화면으로 되돌아간다.

이 때문에, 이 후에는, 도 22b에 도시하는 바와 같이, 필요에 따라서, 각 라벨부를 잡아 뜯고, 이 시점에서는 박리 테이프(Ta)는 여백을 포함시켜서 넓게 남겨둔 채로, 용이하게 분리할 수 있는 동시에, 도 22c에 도시하는 바와 같이, 부착 직전에 박리 테이프(Ta)로부터 개별의 각 라벨(L21∼L23)을 박리하여 부착할 수 있다.

상술한 바와 같이, 「연속 인쇄」에 의한 인쇄 직후의 도 22a의 상태에서는, 연결부로 연결되어 분리되어 있지 않기 때문에, 바로 부착하지 않을 때에는, 일괄 보관·관리가 편하게 된다. 한편, 각 라벨(L21∼L23)을 개별적으로 나눌 때에는, 연결부로 연결되어 있을 뿐이기 때문에, 도 22b에 도시하는 바와 같이, 손으로 잡아 뜯는 것 등에 의해서 용이하게 분리할 수 있고, 또한, 박리 테이프(Ta)를 여백으로서 넓게 남겨두고 있기 때문에, 각 라벨의 단부를 덮는 박리 테이프(Ta)가 떨어지지 않게 분리할 수 있다. 또, 하프 커트를 행하고 있기 때문에, 도 22c에 도시하는 바와 같이, 부착할 때에는, 단이 단정하게 커트되고 보기 좋은 각 라벨만을 박리 테이프(Ta)로부터 용이하게 박리할 수 있고, 용이하게 부착할 수 있다. 즉, 다수의 인쇄 화상(G21∼G23)을 테이프(T)에 연속적으로 인쇄하여, 각 인쇄 화상(G21∼G23)의 각 라벨(L21∼L23)을 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽고 또한 단정하게 작성할 수 있다.

또한, 「커트 방법」「연결 위치」「연결 폭」등의 커트에 관한 여러 가지 요소를 메뉴 형식으로 간단하게 또한 임의로 선택할 수 있는 이점은, 제1 실시 형 태와 동일하다. 또, 상술에서 선택하지 않았던 「연결 위치」의「중앙 연결」(「중」을 선택)에서도, 「하측 연결」(「하」를 선택)에서도, 동일하게, 각 라벨(L21∼L23)을 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 작성할 수 있다. 또, 「단독 인쇄」와 동일한 인쇄 키가 아니라, 연속 인쇄 키 등을 설치하여 「연속 인쇄」를 구별하여 기동시켜도 좋고, 연속 인쇄 설정 키와 연속 인쇄 실행 키 등으로 구별하여 기동시켜도 좋다.

또, 도 19c, 19d에서 전술한「연속 번호 인쇄」와 같은 사양으로 해도 좋고(도 22d-22f 참조), 전술한「그룹 인쇄」와 같은 사양으로 하여, 주소, 성명, 명칭, 소속 등(이하「주소 등」)의 일련의 관련되는 인쇄 화상(예를 들면 도 24b의 인쇄 화상(G31∼G35)을 연속 인쇄하여, 각 행의 배치 등을 임의로(예를 들면 명함, 엽서, 봉투 등의 부착 대상물의 사이즈 등에 따라서) 조정하여 붙일 수 있도록 해도 좋다(도 25a-25c 참조).

또한, 상술한 라벨 작성 방법도, 제1 실시 형태와 동일하게, 프로그램에도, 그것을 기억하는 기억매체에도 적용할 수 있고, 미리 기억 또는 기억매체 등으로부터 독출하여 실행함으로써, 다수의 인쇄 화상을 테이프에 연속적으로 인쇄하고, 각 인쇄 화상의 각 라벨을 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 또한 단정하게 작성할 수 있다.

그런데, 상술한 제1 실시 형태의「연결 커트」에서도, 또는 제2 실시 형태의「복합 커트」에서도, 종래로부터의 전체 폭 풀 커트와 달리, 모든 테이프 폭에 대해서 동일하게 커트할 수는 없다. 즉, 예를 들면 도 26c에 도시하는 바와 같이, 넓은 테이프에 대해서는 충분한 연결 폭을 확보할 수 있는 커터 구동 범위로 하면, 좁은 테이프에 대해서는 연결 폭을 확보할 수 없고, 역으로 좁은 테이프에 맞추면, 넓은 테이프에서의 커트량이 부족하여, 각 라벨로 하기 위해서 잡아 뜯는 것이 용이하지 않게 된다.

그래서, 이하에서는, 테이프 폭에 따라서 절삭량(절삭 길이 : 도 27 참조)을 조정하여, 도 26a, 26b 및 도 28a-28c에 도시하는 바와 같이, 적절한 연결 폭의 연결부를 남겨둔 커트를 할 수 있는 라벨 작성 방법에 대해서, 제3 실시 형태로서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 연결부를 남겨둔 커트(이하「절삭 커트」)는, 도시한 바와 같이, 제1 실시 형태의「상측 연결」의「연결 커트」와 동일한 커트로 한다.

본 실시 형태에서는, 도 29에 도시하는 바와 같이, 「연속 인쇄」에서의「자동 커트」의 선택 화면에서(D30 : 도 17의 D13 및 도 21의 D20과 동일 : D10∼D13의 처리도 동일)「한다」가 선택되면(D30), 전술한 각 실시 형태와 동일하게, 하위 계층의 선택 화면으로 천이하여, 「연속 인쇄」의「자동 커트」의「커트 방법」으로서 「풀 커트」「하프 커트」「절삭 커트」등의 선택지가 표시된다(D31).

여기에서, 「절삭 커트」가 선택되면(D31), 또한 하위의 선택 화면으로 천이하여, 「절삭 커트」의「커트 길이」로서 「길다」「보통」「짧다」등의 선택지가 표시된다(D32 : 도 27∼도 28a-28c 참조).

또한, 여기에서의 절삭 길이의 선택지는, 길이의 단위에 기초하는 수치를 나타내는 절대적인 절삭 길이의 선택지가 아니라, 테이프 폭의 전체 폭에 대해서 비 교적「길다」「보통」「짧다」등, 전체 폭에 대한 비율을 나타내는, 말하자면 상대적인 절삭 길이의 선택지인 동시에, 구체적인 수치도 아니기 때문에, 추상적인 절삭 길이의 선택지이고, 각 테이프 폭과의 조합에 의해 절대적이고 또한 구체적인 절삭 길이로서(커트 구동 범위로 환산되어) 규정되어 있다(도 27 참조).

여기에서, 예를 들면「보통」이 선택되면(D32), 테이프 인쇄 장치(1)에서는, 테이프 식별 센서(141)(도 3 참조)에 의해 테이프 종별을 식별하여, 그 종별의 테이프 폭에 따라서 ROM(220) 내의 커터 구동 범위 설정 테이블(도 27 참조)을 검색하고, 테이프 폭에 따른 절삭 길이「보통」의 커터 구동 범위를 설정하는 동시에, 또한 하위의 선택 화면으로 천이한다(D33).

이하, 동일하게 하여, 「연속 인쇄」의「실행」의「한다」가 선택되면(D33 : 도 18의 D17 및 도 21의 D25와 동일 : D18∼D19의 처리도 동일),「인쇄 중」의 표시와 함께 전술한「ABCDE」의 3회(3개)의 인쇄 화상(G21∼G23)을 순차 연속적으로 인쇄하여(도 19a 참조), 커트 위치(P1, P2)에는 「상측 연결」의「절삭 커트」가 행해지고, 이들이 종료하면, 원래의 텍스트 편집 화면으로 되돌아간다.

이 때문에, 제1 실시 형태와 동일하게, 인쇄 직후의 도 19a의 상태에서는, 연결부로 연결되어 분리되어 있지 않기 때문에, 일괄 보관·관리가 편하게 되는 한편, 연결부로 연결되어 있을 뿐이기 때문에, 도 19b에 도시하는 바와 같이, 손으로 잡아 뜯는 것 등에 의해서 각 라벨로 용이하게 분리할 수 있고, 용이하게 부착할 수 있다. 또한 본 실시 형태에서는, 테이프 폭을 검출하여 그것에 따른 커터 구동 범위를 설정하기 때문에, 도 27∼도 28a-28c에 도시하는 바와 같이, 테이프 폭에 따른 적절한 연결 폭의 연결부를 남겨둔 커트가 가능하다. 즉, 다수의 인쇄 화상을 테이프에 연속적으로 인쇄하여, 각 인쇄 화상의 각 라벨을 테이프 폭에 따라서 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 작성할 수 있다.

또한, 상술한 커트 방법의 선택 화면(D31)도 중간 커트의 커트 방법을 선택하는 것으로 하고, 최종 커트에 대해서는 전술한 각 실시 형태와 동일하게「풀 커트」고정으로 해도 좋으며, 선택 화면을 설치하여 선택 가능하게 해도 좋고, 「단독 인쇄」의 커트 방법의 선택과 겸용해도 좋다. 또, 「연속 인쇄」를「하지 않는다」는 것(즉「단독 인쇄」)가 선택되었을 때(도 17의 D11)의 처리도, 제1 실시 형태와 동일하게 한다.

또, 상술한「절삭 커트」의「연결 위치」는, 「상측 연결」로 하였지만, 전술한 각 실시 형태와 동일하게「상」「중」「하」등의 선택지에 의해「상측 연결」「중앙 연결」「하측 연결」을 선택 가능하게 해도 좋고, 「중앙 연결」에서도「하측 연결」에서도 동일하게, 각 인쇄 화상의 각 라벨을 테이프 폭에 따라서 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 작성할 수 있다. 또, 「커트 방법」「연결 위치」등의 커트에 관한 여러 가지 요소를 메뉴 형식으로 간단하게 또한 임의로 선택 가능하게 하였을 때의 이점도, 전술한 각 실시 형태와 동일하다. 또, 「단독 인쇄」「연속 인쇄 설정」「연속 인쇄 실행」등을 키 등으로 구별하여 기동시켜도 좋다. 또, 「연속 번호 인쇄」와 같은 사양으로 하거나(도 19c-19d 및 도 22d-22e 참조),「그룹 인쇄」와 같은 사양으로 해도 좋다(도 24a, 24b∼도 25a-25c 등 참조).

또한, 상술한 라벨 작성 방법도, 전술한 각 실시 형태와 동일하게, 프로그램 에도, 그것을 기억하는 기억매체에도 적용할 수 있고, 미리 기억 또는 기억매체 등으로부터 독출하여 실행함으로써, 다수의 인쇄 화상을 테이프에 연속적으로 인쇄하여, 각 인쇄 화상의 각 라벨을 테이프 폭에 따라서 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 작성할 수 있다.

또한, 상술한「절삭 커트」는, 제1 실시 형태의「연결 커트」에 맞추었지만, 인쇄 화상 상호간에 소정의 여백을 형성하여 하프 커트와 조합한 제2 실시 형태의「복합 커트」와 동일한 커트로 해도 좋다. 또, 이들을 선택 가능하게 해도 좋다. 또, 테이프 폭에 따른 절삭량이 조정된「연결 커트」나「복합 커트」를, 예를 들면「연결 절삭 커트」나「복합 절삭 커트」등으로 하여, 전술한 원래의「연결 커트」나「복합 커트」로 구별하여, 이들을 선택 가능하게 해도 좋다.

그래서, 이하에서는, 예를 들면 상기의「연결 절삭 커트」나「복합 절삭 커트」등을「연결 커트」나「복합 커트」로서 채용하고, 이들과「풀 커트」「하프 커트」등을 선택 가능한 라벨 작성 방법을 제4 실시 형태로서 설명한다.

본 실시 형태에서는, 도 30에 도시하는 바와 같이, 「연속 인쇄」에서의「자동 커트」의 선택 화면에서, 「한다」가 선택되면(D30 : 도 29와 동일), 하위 계층의 선택 화면으로 천이하여, 「연속 인쇄」의「자동 커트」의「커트 방법」으로서「풀 커트」「하프 커트」「연결 커트」「복합 커트」등의 선택지가 표시된다(D40∼D41).

즉, 본(제4) 실시 형태에서는, 연결부를 남기지 않고 테이프 폭의 전체 폭을 커트(전체 커트)하는 「풀 커트」와, 전체 폭이지만 기재 테이프(Tb)만 커트하는 「하프 커트」와, 다수의 인쇄 화상을 그 상호간에 여백을 형성하지 않고 인쇄하여, 인쇄 화상의 상호간(경계)을 연결부를 남겨두고(단 여기에서는 테이프 폭에 따라서 절삭 길이를 조정하여) 커트하는「연결 커트」(상기의「연결 절삭 커트」)와, 인쇄 화상 상호간에 소정의 여백을 형성하여 인쇄하는 동시에, 그 여백에 상술한「연결 커트」를 행하고, 또한 인쇄된 각 인쇄 화상의 단(즉 각 인쇄 화상과 여백의 경계)에는 하프 커트를 행하는「복합 커트」(상기의「복합 절삭 커트」) 중 어느 하나를 중간 커트의 커트 방법으로서 선택할 수 있다.

또한, 최종 커트에 대해서는, 전술한 각 실시 형태와 동일하게, 「풀 커트」고정으로 해도 좋고, 선택 화면을 설치하여 선택 가능하게 해도 좋으며, 「단독 인쇄」의 커트 방법의 선택과 겸용해도 좋다. 또, 「연속 인쇄」를「하지 않는다」는 것(즉「단독 인쇄」)이 선택되었을 때(도 17의 D11)의 처리도, 전술한 각 실시 형태와 동일하게 한다.

여기에서, 상술한 선택 화면의 상태(D40)로부터, 예를 들면 커서 조작 후, 「복합 커트」가 선택되면(D41), 제2 실시 형태와 동일하게, 또한 하위 계층의 선택 화면으로 천이하고, 「복합 커트」의 종류를 나타내는 하위 계층의 선택 화면으로 천이하여, 「복합 커트」의 종류로서, 「하프 커트+전체 커트」(도 4d 참조)「하프 커트+부분 커트」(도 22a-22f 참조) 등의 선택이 표시되고, 여기에서, 「하프 커트+부분 커트」가 선택되면(D42 : 도 21의 D22와 동일), 또한 하위 계층의 선택 화면으로 천이하여, 「연결 위치」로서, 「상」「중」「하」등의 선택지가 표시된다(D43 : 도 18의 D15와 동일 및 도 21의 D23과 동일). 선택지「상」「중」「하」 는 전술한 바와 동일하게 각각「상측 연결」「중앙 연결」「하측 연결」을 나타내고 있다.

다음에, 동일하게, 「상」이 선택되면(D43), 다음에, 하위의 선택 화면으로 천이하여, 「부분 커트」의「연결 폭」으로서, 「많다」「보통」「적다」등의 선택지가 표시된다(D44 : 도 18의 D16과 동일: 이하의 표시·조작도 D17∼D19와 동일).

단, 본 실시 형태에서의「연결 커트」나「복합 커트」는, 테이프 폭에 따른 절삭량이 조정된「연결 절삭 커트」나「복합 절삭 커트」이기 때문에, 「연결 폭」의 각 선택지「많다」「보통」「적다」는 각각 테이프 폭에 대응하고, 도 27에 도시하는 바와 같이 커터 구동 범위가 규정되어 있으며, 여기에서, 예를 들면「보통」이 선택되면(D44), 테이프 식별 센서(141)(도 3 참조)에 의해 검출한 테이프 종별에 대응하는 테이프 폭에 따라서, 커터 구동 범위 설정 테이블을 검색하여, 「연결 폭」의「보통」에 대응하고, 테이프 폭에 따른 커터 구동 범위를 설정한다.

이하, 동일하게 하여, 「연속 인쇄」의「실행」의「한다」가 선택되면, 「인쇄 중」의 표시와 함께, 「ABCDE」의 3회(3개)의 인쇄 화상(G21∼G23)을 순차 연속적으로 인쇄하여(도 22a 참조), 각 인쇄 화상의 경계 위치에 상당하는 커트 위치(P1, P2)에는, 「상측 연결」의「복합 커트」가 행해지고, 이들이 종료하면, 원래의 텍스트 편집 화면으로 되돌아간다.

이 때문에, 이 후에는, 필요에 따라서, 각 라벨부를 잡아 뜯고, 이 시점에서는 박리 테이프(Ta)는 여백을 포함시켜서 넓게 남겨둔 채로, 용이하게 분리할 수 있는 동시에(도 22b 참조), 부착 직전에 박리 테이프(Ta)로부터 개별의 각 라벨(L21∼L23)을 박리하여 부착할 수 있다(도 22c 참조).

한편, 상술한 선택 화면에서, 「연결 커트」가 그대로 선택되면(D40), 제1 실시 형태와 동일하게 하위 계층의 선택 화면으로 천이하여, 「연결 위치」로서 「상」「중」「하」등의 선택지가 표시되고, 「상」이 선택되면(D43), 다음에, 하위의 선택 화면으로 천이하여, 「연결 커트」의「연결 폭」으로서 「많다」「보통」「적다」등의 선택지가 표시된다(D44). 이하, 동일하게 하여, 예를 들면「보통」이 선택되고, 「연속 인쇄」의「실행」의「한다」가 선택되면, 「인쇄 중」의 표시와 함께, 연속 인쇄와「상측 연결」의「연결 커트」가 행해진 후(도 19a 참조), 원래의 텍스트 편집 화면으로 되돌아간다. 이 때문에, 이 후에는, 필요에 따라서, 각 라벨부로서 용이하게 분리할 수 있다(도 19b 참조).

상술한 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 제1 실시 형태와 동일한「연결 커트」나 제2 실시 형태와 동일한「복합 커트」등을 커트 방법으로서 선택할 수 있기 때문에, 다양한 커트가 가능한 동시에, 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 각 라벨을 작성할 수 있다. 또, 테이프 폭에 따른 절삭량이 조정된「연결 커트」나「복합 커트」를 채용함으로써, 테이프 폭에 따른 적절한 연결 폭의 연결부를 남겨둔 커트를 할 수 있고, 테이프 폭에 따라서 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 각 라벨을 작성할 수 있다.

또한, 상술한「연결 폭」의 선택 화면(D44) 대신에, 제3 실시 형태와 동일한「절삭 커트 길이」의 선택 화면(D45 : 도 29의 D32와 동일)으로 해도 좋다. 이 경우에도 동일하게, 테이프 폭에 따른 적절한 연결 폭의 연결부를 남겨둔 커트를 할 수 있고, 테이프 폭에 따라서 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 각 라벨을 작성할 수 있다. 또, 상술한「연결 위치」는, 「상측 연결」로 하였지만,「중앙 연결」에서도「하측연결」에서도 동일하게, 각 인쇄 화상의 각 라벨을 테이프 폭에 따라서 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 작성할 수 있다. 또, 「연속 번호 인쇄」와 같은 사양이나「그룹 인쇄」와 같은 사양을 채용해도 좋다(도 19c-19d, 도 22d-22e, 도 24∼도 25 등 참조 : 본 실시 형태에서는 도 24a, 24b 모두 가능).

또, 상술한 라벨 작성 방법도, 전술한 각 실시 형태와 동일하게, 프로그램에도, 그것을 기억하는 기억매체에도 적용할 수 있고, 미리 기억 또는 기억매체 등으로부터 독출하여 실행함으로써, 다수의 인쇄 화상을 테이프에 연속적으로 인쇄하여, 각 인쇄 화상의 각 라벨을 테이프 폭에 대응하여 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 또한 단정하게 작성할 수 있다.

또한, 상술한 각 실시 형태에서는, 텍스트 편집 화면으로부터 인쇄 키의 가압에 의해 연속 인쇄의 설정 화면으로 천이하고(도 17의 D11), 그 하위 계층으로의 화면 천이에 의해「연속 인쇄」의「커트 방법」「연결 위치」「연결 폭」등의 선택 화면을 표시시켰지만, 전술한 바와 같이, 「단독 인쇄」「연속 인쇄 설정」「연속 인쇄 실행」등을 키 등으로 구별하여 기동시켜도 좋다.

또, 연속 인쇄에서의 커트에 대해서만 예를 들면「연속 인쇄 커트 설정 키」등의 가압에 의해 단독으로 설정할 수 있도록 해도 좋다. 이하, 이것을 제5 실시 형태로서 설명한다.

이 경우, 예를 들면 도 31에 도시하는 바와 같이, 텍스트 편집 화면 표시의 상태에서(D10), 사용자에 의해 상기의 연속 인쇄 커트 설정 키가 가압되면, 도 29에서 전술한 제3 실시 형태의 선택 화면(D31)과 동일한 선택 화면으로 천이하여, 「연속 인쇄」의「커트 방법」으로서 「풀 커트」「하프 커트」「절삭 커트」등의 선택지가 표시된다(D50).

이하, 동일하게 하여, 예를 들면 여기에서, 「절삭 커트」가 선택되면(D50), 또한 하위의 선택 화면으로 천이하여, 「절삭 커트」의「커트 길이」로서 「길다」「보통」「짧다」등의 선택지가 표시되고, 예를 들면「보통」이 선택되면(D51 : 도 29의 D32와 동일), 동일하게 커터 구동 범위 설정 테이블(도 27 참조)을 검색하여, 테이프 폭에 따른 절삭 길이「보통」의 커터 구동 범위를 설정한다.

단, 본 실시 형태에서는, 「연속 인쇄」의「실행」그 외의 처리와는 독립하여 처리하기 때문에, 커터 구동 범위의 설정이 종료되면(D51), 텍스트 편집 화면으로 되돌아간다(D53 : D10과 동일).

또한, 상술한 예에서는, 「절삭 커트」일 때에는「절삭 길이」(표시 상은「절삭 커트 길이」)의 선택을 하였지만, 제1, 제2, 제4 실시 형태의 선택 화면과 동일하게「연결 폭」의 선택 화면(D55 : 도면의 D16 및 도 30의 D44와 동일)을 채용하고, 「연결 폭」에 기초하여 동일하게 커터 구동 범위 설정 테이블(도 27 참조)을 검색하여, 테이프 폭에 따른 커터 구동 범위를 설정해도 좋다.

또, 상술한 예에서는, 「연속 인쇄」의「커트 방법」으로서 「풀 커트」「하프 커트」「절삭 커트」의 별도로, 「절삭 길이」(즉 커터 구동 범위)를 설정하였지만, 또한「연결 위치」등을 그 선택 화면에서 선택·설정해도 좋고, 이들을 또한 상세하게 구별하여 개별 키 등을 설치하여 개별로 설정할 수 있도록 해도 좋다.

또, 「커트 방법」으로서 「절삭 커트」가 아니라, 전술한「연결 커트」나「복합 커트」로 해도 좋고, 이들을 조합하여 제4 실시 형태와 동일하게「풀 커트」「하프 커트」「연결 커트」「복합 커트」등의 선택지를 설치해도 좋다. 또, 「연결 커트」와「복합 커트」를 선택 가능하게 하는 경우, 「커트 방법」뿐만 아니라, 인쇄 방법(인쇄 화상 사이에 여백을 형성하는지의 여부)도 대신하기 때문에, 「연속 인쇄 커트 설정 키」가 아닌, 「연속 인쇄 설정 키」등으로서 설치해도 좋다.

그런데, 상술한 각 실시 형태에서는, 각종의 커트 방법의 설정 방법이나 설정 후의 연속 인쇄의 결과에 대해서 설명하였기 때문에, 이하에서는, 상술한 각종 설정에 의해 설정된 데이터(이하「설정 데이터」)에 기초하여 기동되어 실행되는 「인쇄 처리」에 대해서 일례를 상술한다.

사용자에 의해, 예를 들면「연속 인쇄」의「실행」의 선택 화면(도 18의 D17, 도 21의 D25, 도 29의 D33 등)에서「한다」가 선택되었을 때, 또는「연속 인쇄 실행」의 개별 키(연속 인쇄 실행 키)가 설치되었을 때에는 그 연속 인쇄 실행 키가 가압되었을 때, 또는 단독 인쇄를 지시하는 개별 키(단독 인쇄 키)가 설치되었을 때에는 그 단독 인쇄 키가 아래로 가압되었을 때 등의 인쇄 지시가 있으면, 전술한 바와 같이, 인쇄 지시 인터럽트가 발생하여 인쇄 처리가 기동되기 때문에, 그 시점까지 인쇄 화상 작성 등의 준비를 할 수 있으면, 인쇄 화상 데이터에 기초하여 인쇄 화상의 인쇄가 가능하다.

구체적으로는, 상기의 인쇄 지시 인터럽트가 발생하면, 예를 들면 도 32에 도시하는 바와 같이, 인쇄 처리(S20)가 기동되고, 먼저, 커터 구동 범위 결정 처리를 행한다(S21).

이 커터 구동 범위 결정 처리(S30 : S21의 처리)에서는, 도 33에 도시하는 바와 같이, 먼저, 테이프 식별 센서(141)의 검출 결과에 기초하여 테이프 폭을 취득하고(S31), 다음에, 상술한 각 실시 형태의 각종 설정에 의한 커트 방법의 선택·설정 결과를 커트 방법 설정 데이터로서 취득하여(S32), 그것에 기초하여, 중간 커트에 관한 커트 설정 데이터(이하「중간 커트 설정 데이터」)를 작성하고(S33), 계속해서, 최종 커트에 관한 커트 설정 데이터(이하「최종 커트 설정 데이터」)를 작성하여(S34), 처리(S30)를 종료한다(S35).

여기에서, 커트 방법 설정 데이터에는, 예를 들면「연결 커트」나「복합 커트」등의 선택 결과를 비롯하여, 그 하위의「연결 위치」나「연결 폭」의 선택 결과 등, 커트 방법에 관한 각종 설정 결과를 나타내는 설정 데이터가 포함된다. 또, 이 커트 방법 설정 데이터에 기초하여 작성되는 중간 커트 설정 데이터나 최종 커트 설정 데이터에는, 상술한 각종 설정 결과를 나타내는 설정 데이터 외에, 테이프 종별(특히 테이프 폭) 등의 검출 데이터가 포함되고, 후술하는 풀 커터 구동 처리(S50 : 도 35 참조)에서, 풀 커트의 개시 위치나 방향이나 그 거리(풀 커터 모터(131)의 회전수)를 설정하기 위한 데이터가 된다.

도 32에 도시하는 바와 같이, 커터 구동 범위 결정 처리를 종료하면(S21), 다음에, 인쇄 화상을 준비하여 인쇄한다(S22). 여기에서는, 예를 들면 전술한「ABCDE」의 캐릭터열 화상을 인쇄 화상 데이터 영역(244)으로부터 인쇄 버 퍼로 이동시켜서 인쇄의 준비를 하여 인쇄한다.

또한, 전술한「연속 번호 인쇄」타입일 때에는, 예를 들면 전술한「ABCD1」「ABCD2」「ABCD3」중 최초의 인쇄 화상이 되는 「ABCD1」의 캐릭터열 화상을 인쇄 버퍼에 화상 전개하여 준비하고 인쇄한다. 또, 전술한「그룹 인쇄」타입일 때에는, 예를 들면 전술한「서울시」「강남구」「역삼동」「706번지」「1호」중 최초의 인쇄 화상이 되는 「서울시」의 캐릭터열 화상을, (텍스트 데이터 영역(242) 내의) 등록처로부터 인쇄 버퍼로 화상 전개하여 준비하여 인쇄한다.

인쇄 화상 준비·인쇄가 종료하면(S22), 다음에, 「연속 인쇄」인지의 여부를 판별하고(S23),「연속 인쇄」일 때에는「최종 인쇄 종료」인지의 여부를 판별하고 (S24),「연속 인쇄」이고「최종 인쇄 종료」가 아닐 때에는(S23 : Yes & S24 : No),「중간 자동 커트」인지의 여부를 판별한다(S25).

여기에서, 예를 들면「연속 인쇄」의「자동 커트」의 선택 화면(도 17의 D13, 도 21의 D20, 도 29 및 도 30의 D30)에서「한다」가 선택되어 있으면, 「중간 자동 커트」라고 판별하여(S25 : Yes, 도 32 참조), 중간 커트 설정 데이터에 기초하여 중간 커트에 관한 커트 구동 처리((중간) 커트 구동 처리 : 상세한 것은 후술 : 도 34 참조)를 행한 후(S26), 다음의 인쇄 화상 준비·인쇄(S22)의 처리로 이행하고, 「연속 인쇄」의「자동 커트」의「하지 않는다」가 선택되어 있으면, 「중간 자동 커트」가 아니라고 판별하여(S25 : No), 그대로 다음의 인쇄 화상 준비·인쇄(S22)의 처리로 이행한다.

2회째(2개째, 2장째)에 대해서도 동일하게 처리(S22∼S26의 루프 처리)하여, 최종의 인쇄 화상이 되는 3회째(3개째)의 인쇄 화상 준비·인쇄가 종료하면(S22),「연속 인쇄」이고 또한「최종 인쇄 종료」이기 때문에(S23 : Yes & S24 : Yes), 다음에, 「최종 자동 커트」인지의 여부를 판별한다(S27).

전술한 예에서는, 「최종 커트」는「풀 커트」로 하고 있었기 때문에, 여기에서는, 「최종 자동 커트」라고 판별하고(S27 : Yes), 최종 커트 설정 데이터에 기초하여 최종 커트에 관한 커트 구동 처리((최종) 커트 구동 처리)를 행한 후(S28), 인쇄 처리(S20)를 종료한다(S29).

한편, 「연속 인쇄」를「하지 않는다」는 것(즉「단독 인쇄」)이 선택되면(도 17의 D11), 또는 단독 인쇄를 지시하는 단독 인쇄 키가 설치되어 그 단독 인쇄 키가 아래로 가압되었을 때에는, 예를 들면 전술한「ABCDE」의 캐릭터열 화상의 인쇄 화상 준비·인쇄가 종료하면(S22), 다음에, 「연속 인쇄」인지의 여부를 판별하여, 「연속 인쇄」가 아니기 때문에(S23 : No), 다음에,「최종 자동 커트」인지의 여부를 판별한다(S27).

여기에서, 예를 들면「단독 인쇄」의「자동 커트」의 선택 화면(도 17의 D13S)에서「한다」가 선택되어 있으면, 「최종 자동 커트」라고 판별하여(S27 : Yes), (최종) 커트 구동 처리를 행한 후(S28), 처리(S20)를 종료하고(S29),「단독 인쇄」의「자동 커트」의「하지 않는다」가 선택되어 있으면, 「최종 자동 커트」가 아니라고 판별하여(S27 : No), 그대로 처리(S20)를 종료한다(S29).

또한, 전술한 바와 같이, 「연속 인쇄」에서의「최종 커트」에 대해서도「한다」「하지 않는다」를 비롯하여 그 커트 방법 등을 선택 가능하게 할 수 있고, 이 경우, 「하지 않는다」를 선택하면, 상술한「최종 자동 커트」가 아니라고 판별하여(S27 : No), 그대로 처리(S20)를 종료하며(S29), 또, 「한다」가 선택되어, 「최종 자동 커트」라고 판별되는 경우에는(S27 : Yes), (최종) 커트 구동 처리(S28)에서 각종의 커트 방법이 가능하게 된다.

다음에, 상술한 중간 또는 최종에서의 커트 구동 처리에 대해서 도 34를 참조하여 상술한다. 커트 구동 처리(S40 : 중간에서는 S26의 처리, 최종에서는 S28의 처리)가 기동되면, 도 34에 도시하는 바와 같이, 먼저, 전술한 커터 구동 범위 결정 처리(도 33의 S30 : 도 32의 S21의 처리)로 작성한 커트 설정 데이터를 취득한다(S41). 보다 구체적으로는, 중간의 커트 구동 처리로서 기동되었는지의 여부를 판별하고(S411), 중간일 때에는(S411 : Yes) 중간 커트 설정 데이터를 취득하고(S412), 중간이 아닐(즉 최종일) 때에는(S411 : No), 최종 커트 설정 데이터를 취득한다(S413).

커트 설정 데이터 취득이 종료하면(S41), 취득한 커트 설정 데이터에 기초하여, 풀 커트부(13F)가 하프 커트부(13H)보다 테이프 이송의 상류측이기 때문에(도 1 참조), 먼저, 풀 커트부(13F)에 의해, 풀 커터 구동 처리(상세한 것은 후술 : 도 35 참조)를 행한 후(S42), 다음에 하프 커트부(13H)에 의해 하프 커트 처리를 행한다(S43).

여기에서, 또한「복합 커트」가 선택되어 있는지의 여부를 판별하여(S44),「복합 커트」일 때에는(S44 : Yes), 풀 커트(연결 커트) 위치를 사이에 끼워서 전후 2개소에 하프 커트를 행하기(예를 들면 도 22a의 커트 위치(P1)는 풀 커트(fc)를 사이에 끼운 2개소에 하프 커트(hc)를 행한다) 때문에, 추가로 남는 1개소의 하프 커트 처리를 행한 후(S45), 처리(S40)를 종료하고(S46),「복합 커트」가 아닐 때에는(S44 : No), 그대로 처리(S40)를 종료한다(S46).

상술한 풀 커터 구동 처리(S42)는, 항상 테이프 전체 폭을 커트 대상으로 하는 하프 커트 처리(S43)나 단순한 풀 커트 처리와는 다르기 때문에, 이하에 상술한다.

풀 커터 구동 처리(S50 : 도 34의 S42의 처리)가 기동되면, 도 35에 도시하는 바와 같이, 먼저, 커트 설정 데이터 취득(도 34의 S41)에서 취득한 커트 설정 데이터에 기초하여, 풀 커트의 개시 위치나 방향이나 그 거리(풀 커터 모터(131)의 회전수)를 설정하고(S51), 계속해서, 「커트 방향」을 판별하여(S52), 그「커트 방향」에 따른 풀 커터 구동 처리를 기동하고(S53∼S56), 그것들이 종료하면, 처리(S50)를 종료한다(S57).

구체적으로, 먼저, 전술한「연결 커트」나「복합 커트」에서의「연결 위치」로서 (도 17∼도 18의 D15, 도 21의 D23, 도 30의 D43 등 참조), 예를 들면「중」(중앙 연결)이 선택되었을 때에는, 「중앙 연결 커트」로서, 아래에서 위로의 상부방향으로 풀 커터(132)를 구동하여 상부방향(정방향) 커트를 행하는 상부방향 풀 커터 구동 처리(상세한 것은 후술 : 도 36 참조)를 행한 후(S53), 역으로 위에서 아래로의 하부방향(역방향) 커트를 행하는 하부방향 풀 커터 구동 처리(상세한 것은 후술 : 도 37 참조)를 행한다(S54).

또, 「연결 커트」가 아니라 단지「풀 커트」가 선택된 경우에는「전체 커트 」(또는 전체 폭 커트)로서, 또는 상기와 동일한「연결 위치」로서 「상」(상측 연결 : 대향단측 연결)이 선택되었을 때에는, 「상측 연결 커트」(대향단측 연결 커트)로서, 동일한 상부방향 풀 커터 구동 처리를 행한다(S55 : S53와 동일 처리). 또, 동일하게, 「연결 위치」로서 「하」(하측 연결 : 기준단측 연결)가 선택되었을 때에는, 「하측 연결 커트」(기준단측 연결 커트)로서, 하부방향 풀 커터 구동 처리를 행한다(S56 : S54와 동일 처리).

또한 구체적으로, 상술한 상부방향 풀 커터 구동 처리(S60 : 도 35의 S53 및 S55의 처리)가 기동되면, 도 36에 도시하는 바와 같이, 먼저, 풀 커터 모터(131)의 정회전을 개시시킨다(S61). 여기에서, 「정회전」은, 도 10 내지 도 13에서 전술한 바와 같이, 상태(300A)→상태(300B)→상태(300C)→상태(300D)→상태(300A)의 순환 상태 천이가 되도록, 회전 원판(360)을 도시한 시계방향으로 회전시키는 회전 방향이고, 상태(300B)→상태(300C)의 동작에 의해 상부방향(정방향)의 커트 처리가 행해진다.

또한, 여기에서의 회전 개시 위치는, 상태(300A)의 홈 위치, 즉 풀 커터 홈 위치 검출 센서(144)(도 3 및 도 10 내지 도 13 참조)에 의한 검출 위치이고, 커트 설정 데이터에 기초하여, 커터 구동의 개시 위치는 기본적으로 홈 위치로 설정되며, 그 거리는, 홈 위치로부터 목표 위치까지의 상태 천이를 시키기 위해서 필요한 풀 커터 모터(131)의 회전수에 의해서 설정된다. 또, 이 경우의 목표 위치는, 도 27에서 전술한 바와 같이, 검출된 테이프 폭이나「연결 폭」(또는「절삭 길이」)에 기초하여 결정된다.

그래서, 풀 커터 모터 정회전이 개시되면(S61), 그 정회전에 의해 설정된 회전수에 기초하여 상부방향의 풀 커트를 실행한다(S62). 보다 구체적으로는, 풀 커터 모터 회전 검출 센서(143)(도 3 및 도 9 참조)에 의한 회전 검출 신호(펄스 신호)를 입력하고, 펄스수로부터 회전수를 검출하여(S621), 상태(300A)→상태(300B)→상태(300C)의 방향에 따라서, 설정된 목표 위치(회전수)에 도달하였는지의 여부를 판별하고(S622), 목표 위치에 도달할(S622 : Yes) 때까지, 정회전을 유지하여(S622 : Yes∼S621), 목표 위치에 도달한 시점에서(S622 : Yes), 정회전을 제동 제지하여, 풀 커터 모터(131)의 역회전을 개시시킨다(S63).

상기의 풀 커트 실행 처리(S62)에서, 예를 들면 상태(300C)가 될 때까지(또는 홈 위치의 상태(300A)가 될 때까지) 정회전을 계속하면, 도 35의「전체 커트」를 실행할 수 있고, 상태(300B)→상태(300C)의 도중에 설정된 목표 위치에서 멈추면, 「상측 연결 커트」를 실행할 수 있으며, 동일하게, 상태(300B)→상태(300C)의 도중의 중앙보다 아래의 목표 위치에서 멈추면, 「중앙 연결 커트」의 하측의 커트를 실행할 수 있다.

다음에, 풀 커터 모터(131)의「역회전」은, 도 10 내지 도 13에서 전술한 바와 같이, 상태(300A)→상태(300D)→상태(300C)→상태(300B)→상태(300A)의 순환 상태 천이가 되도록, 회전 원판(360)을 도시한 반시계 방향으로 회전시키는 회전 방향으로, 상태(300C)→상태(300B)의 동작에 의해 하부방향의 커트 처리가 행해진다.

단, 여기에서는, 그 역회전에 의해, 상기의 제지 상태→상태(300B)→상태(300A)의 방향을 따라서, 홈 복귀만 행한다(S64). 즉, 풀 커트 실행 처리(S62)에서, 정회전시킨 부분만큼, 동일하게 회전 검출 신호를 입력하여(S642), 풀 커터 홈 위치 검출 센서(144)에 의해 홈 위치를 검출할 때까지, 즉 홈 위치에 도달할(S642 : Yes) 때까지, 역회전을 유지하고(S642 : Yes∼S641), 홈 위치에 도달한 시점에서(S642 : Yes) 역회전을 제동 제지하여, 처리(S60)를 종료한다(S65). 이 결과, 풀 커터(132)의 커터 작동 기구(300)를 목표 위치로부터 홈 위치로 복귀시키고, 처리를 종료할 수 있다.

또한, 상술한 홈 복귀 처리(S64)에서는, 홈 위치의 검출만, 즉 홈 위치에 도달할(S642 : Yes) 때까지로 하여, 풀 커터 모터 회전 검출 신호 입력(S641)의 처리를 생략할 수도 있고, 또는 역으로 홈 위치 검출을 생략하여, 풀 커터 모터 회전 검출 신호 입력(S641)에 의해, 설정된(정회전한) 회전수에 도달할 때까지 역회전시킬(즉 풀 커트 실행 처리(S62)와 동일한 처리로 하는 것) 수도 있다.

또, 도 35의「전체 커트」일 때에는, 정회전만(또는 역회전만)으로 가능하기 때문에, 상기한 풀 커터 모터 정회전 개시(S61)와 풀 커트 실행 처리(S62)만, 또는 풀 커터 모터 정회전 개시(S61)와 홈 복귀 처리(S64)만의 풀 커트 구동 처리로 해도 좋고, 정회전이 아닌 역회전도 가능하기 때문에, 하기의 하부방향 풀 커터 구동 처리(S70)로 대응할 수도 있다.

다음에, 하부방향 풀 커터 구동 처리(S70 : 도 35의 S54 및 S56의 처리)는, 도 37에 도시하는 바와 같이, 도 36에서 상술한 상부방향 풀 커터 구동 처리(S60)에서의 모터의 회전 방향을 반대로 한 것이다.

즉, 이 처리(S70)가 기동되면, 먼저, 풀 커터 모터(131)의 역회전을 개시시 켜서(S71), 상태(300A)→상태(300D)→상태(300C)→상태(300B)의 방향을 따라서, 설정된 목표 위치(회전수)에 도달할(S722 : Yes) 때까지, 역회전을 유지한(S722 : Yes∼S721) 후, 역회전을 제동 제지함으로써, 목표 위치까지의 하부방향의 풀 커트를 실행하고(S72), 그 후, 정회전을 개시시켜서(S73), 그 정회전에 의해, 상기의 제지 상태→상태(300C)→상태(300D)→상태(300A)의 방향을 따라서, 홈 복귀만 행한다(S74). 이 결과, 풀 커터(132)의 커터 작동 기구(300)를 목표 위치로부터 홈 위치로 복귀시키고, 처리를 종료할 수 있다.

또한, 여기에서의 회전 개시 위치도 전술한 상부방향 풀 커터 구동 처리(S60)와 동일하게 상태(300A)의 홈 위치이고, 커터 구동의 개시 위치는 홈 위치로 설정되며, 그 거리는 홈 위치로부터 목표 위치까지의 회전수에 의해서 설정되고, 목표 위치는 도 27에서 전술한 테이프 폭이나「연결 폭」(또는「절삭 길이」)에 기초하여 결정된다.

그리고, 상기의 풀 커트 실행 처리(S72)에서, 예를 들면 상태(300B)가 될 때까지(또는 홈 위치의 상태(300A)가 될 때까지) 역회전을 계속하면, 도 35의「전체 커트」를 실행할 수 있고, 상태(300C)→상태(300B)의 도중에 설정된 목표 위치에서 멈추면, 「하측 연결 커트」를 실행할 수 있다.

또, 동일하게, 상태(300C)→상태(300B) 도중의 중앙보다 위쪽의 목표 위치에서 멈추면, 「중앙 연결 커트」의 상측의 커트를 실행할 수 있다. 이 때문에, 도 35에서 전술한 바와 같이, 상부방향 풀 커터 구동 처리(도 36의 S60)와 하부방향 풀 커터 구동 처리(도 37의 S70)를 조합하여, 하측 및 상측의 양쪽의 커트를 실행 함으로써, 테이프 폭 방향 중앙부를 연결부로 하는 「중앙 연결 커트」를 완수할 수 있다.

또한, 상술한 상부방향 풀 커터 구동 처리(S60)와 하부방향 풀 커터 구동 처리(S70)의 양쪽 모두, 풀 커터(132)의 커터 작동 기구(300)를 목표 위치로부터 홈 위치로 복귀시키고, 처리를 종료하기 때문에, 어느쪽의 처리도 임의의 시점에서 기동할 수 있고, 이 때문에, 예를 들면 상술한「중앙 연결 커트」에서도, 상부방향 풀 커터 구동 처리(S60)와 하부방향 풀 커터 구동 처리(S70)의 처리순을 반대로 할 수도 있다.

또, 상술한 홈 복귀 처리(S74)에서도, 풀 커터 모터 회전 검출 신호 입력(S741)의 처리를 생략하거나, 반대로 홈 위치 검출을 생략하여, 풀 커트 실행 처리(S72)와 동일한 처리로 할 수도 있다.

또, 상술한 예는, 풀 커터 모터(131)가 DC 모터로 이루어지는 것을 전제로 하였기 때문에, 풀 커터 모터 회전 검출 센서(143)에 의한 회전 검출 신호 입력이나 풀 커터 홈 위치 검출 센서(144)에 의한 홈 위치 검출을 사용하였지만, 풀 커터 모터(131)를 스텝 모터(스텝핑 모터, 펄스 모터) 등으로 구성할 수도 있다.

이 경우, 상술한 도 36의 상부방향 풀 커터 구동 처리(S60) 및 도 37의 하부방향 풀 커터 구동 처리(S70)는, 각각 도 38의 상부방향 풀 커터 구동 처리(S80) 및 도 39의 하부방향 풀 커터 구동 처리(S90)로 대체할 수 있다. 즉, 이들의 경우, 목표 위치까지의 회전수 만큼에 따른 펄스로, 정회전(도 38의 S81, 도 39의 S92) 및 역회전(도 38의 S82, 도 39의 S91)하도록, 풀 커터 모터(131)를 구동 제어 하여, 상부방향 및 하부방향의 풀 커터 구동 처리를 행할 수 있다.

또, 상술한 각 실시 형태에서, 풀 커트부(13F)에는, 상하 양방향으로 커트 가능한 슬라이드 방식의 풀 커터(132)를 채용하였지만, 「연결 위치」를「상측 연결」또는「하측 연결」중 어느 하나만으로 하고, 가위 방식을 채용해도 좋다. 또, 가위 방식의 상부방향으로의 풀 커터와 하부방향으로의 풀 커터의 짝으로 구성하여, 「연결 위치」로서 「상측 연결」「하측 연결」「중앙 연결」의 모두를 가능하게 해도 좋다.

또, 상술한 실시 형태에서, 「연결 위치」의 선택지는, 예를 들면 도 18에서 전술(D15 등)한 바와 같이, 「상」(상측 연결 : 폭 방향의 한쪽의 단부 : 기준단측 연결),「하」(하측 : 다른쪽의 단부 : 대향단측 연결) 및「중」(중앙 연결 : 중앙부) 등, 문자로 표현된 형식(문자 표현 형식)의 선택지로 되어 있지만, 이들 대신에, 각 선택지를 커트 후의 이미지로 이미지 표시(도 40의 D61∼D63 등 참조)해도 좋고, 이들의 양쪽의 표시를 가능하게 해도 좋다.

또, 이(양쪽의 표시 수단을 갖는) 경우, 이미지 표시법을 소위 프리뷰(실행 전 확인용) 화면으로서 이용(채용)하는 사양으로 해도 좋다. 이 경우, 예를 들면 도 40a-40c에 도시하는 바와 같이, 일단, 문자 표현의 선택지의 표시(연결 위치 선택지 문자 표시)에 기초하여(D60 : 도 18의 D15 등과 동일), 임의의 선택지(도시의 예에서는「상」)를 선택한 후에, 선택된 선택지(「상」: 상측 연결)에 대응하는 커트 후의 이미지를 이미지 표시(D61 : D62나 D63도 참조)에 의해서 확인하여, 「OK」이면, 그대로 선택 키의 가압 등에 의해서, 다음 화면(예를 들면 도 18의 D16 등)으로 이행하고, 캔슬하여 다시 선택하고 싶을 때에는, 취소 키의 가압 등에 의해서 원래의 화면(도 18의 D15 등)으로 되돌아가서, 재선택을 할 수 있다.

또, 동일하게, 상술한 실시 형태에서, 「연결 폭」의 선택지는, 예를 들면 도 18에서 전술(D16 등)한 바와 같이, 「많다(좀 많음)」「보통」「적다(조금 적음)」등, 문자 표현 형식의 선택지로 되어 있지만, 이들 대신에, 각 선택지를 이미지 표시(도 41의 D65∼D67 참조)해도 좋고, 이들의 양쪽의 표시를 가능하게 해도 좋다. 또, 동일하게, 이미지 표시법을 프리뷰 화면으로 하는 사양으로 해도 좋다.

이 경우, 예를 들면 도 41a에 도시하는 바와 같이, 일단, 문자 표현 형식의 표시(연결 폭 선택지 문자 표시)에 기초하여(D64 : 도 18의 D16 등과 동일), 임의의 선택지(도시의 예에서는「보통」)를 선택한 후에, 그것에 대응하는 커트 후의 이미지를 이미지 표시(D65 : D66이나 D67도 참조)에 의해서 확인하여, 「OK」이면, 선택 키 가압 등에 의해 다음 화면(예를 들면 도 18의 D17 등)으로 이행하고, 캔슬일 때에는, 취소 키의 가압 등에 의해서 원래의 화면(도 18의 D16 등)으로 되돌아가서, 재선택을 할수 있다.

또, 상기의 예는, 제1 실시 형태의(인쇄 화상 사이에 여백이 없다)「연결 커트」에 대한 것이지만, 제2 실시 형태의(인쇄 화상 사이 여백이 하프 커트 사이에 끼워진)「복합 커트」(도 22a-22f∼도 24a, 24b 참조)에 대해서도 동일하게, 「연결 위치」의 선택지(도 21의 D23 등 참조)나「연결 폭」의 선택지(동 도면의 D24 등 참조)는, 문자 표현 형식의 선택지로 되어 있지만, 이들 대신에, 각 선택지를 이미지 표시해도 좋고, 이들 양쪽의 표시를 가능하게 해도 좋다. 또, 동일하게, 이미지 표시법을 프리뷰 화면으로 하는 사양으로 해도 좋다.

이 경우, 예를 들면 도 40a의 D60 대신에 도 21의 D23, D61 대신에, 도 23b를 축소한 이미지의 표시를 상정(상상)하면 좋다. 또, 도 41a-41c의 D60 대신에 도 21의 D24로 하면, D65(「보통」을 선택), D66(「적다」) 및 D67(「많다」) 대신에, 도 23b(「보통」), 동 도면 23a(「적다」) 및 동 도면 23c(「많다」)의 축소 이미지의 표시를 할 수 있다.

또, 제3 실시 형태의「절삭 커트」도, 그「절삭 길이」에 대해서는, 상술한「연결 폭」과 전술한 관계(도 27 등 참조)이기 때문에, 동일하게, 문자 표현 형식의 선택지 대신에, 각 선택지를 이미지 표시해도 좋고, 양쪽의 표시를 가능하게 해도 좋으며, 이미지 표시법을 프리뷰 화면으로 하는 사양으로 해도 좋다.

이 경우, 도 41a-41c의 우측란에 도시하는 바와 같이, 「절삭 커트 길이」의 선택지의 문자 표현 형식 표시(절삭 길이 선택지 문자 표시)에 의해서 선택한 후(D68 : 도 29의 D32와 동일), 커트 후의 이미지 표시(D65∼D67 등 참조 : 단, 표시 상부의 타이틀부가 우측란 [ ] 내와 같이 된다)에 의해서 확인하여, 「OK」(선택 키 가압 등)이면 다음 화면(예를 들면 도 29의 D33 등)으로 이행하고, 캔슬(취소 키 가압 등)에 의해서 원래의 화면(도 29의 D32 등)으로 되돌아가서, 재선택을 할 수 있다.

또, 상술에서는, 「연결 위치」의 선택지와「연결 폭」(또는「절삭 길이」의 선택지를 조합한 예를 들면 9가지의 선택지로서, 각각의 문자 표현 형식 표시나, 이미지 표시를 행하도록 해도 좋다. 또, 「연결 폭」이나「절삭 길이」등에 대해 서는, 이들 외에, (이것도 문자 표현 형식에 포함되지만) 실제의 수치(도 27의 커트 구동 범위 등 참조)에 의한 선택지 등을 채용할 수도 있다.

또한, 제4 실시 형태에서 전술한「연결 절삭 커트」나「복합 절삭 커트」, 또는 단순한 「풀 커트」「하프 커트」등도 포함하는 각종 커트의 선택지에 대해서도, 문자 표현 형식의 선택지(도 30 등 참조) 대신에, 각 선택지를 이미지 표시해도 좋고, 양쪽의 표시를 가능하게 해도 좋으며, 이미지 표시법을 프리뷰 화면으로 하는 사양으로 해도 좋다.

또, 상술한 각종 커트 방법 외에, 연결 위치를 상하 교대로 설정할 수 있거나, 하프 커트에 연결 커트를 채용하여 원형이나 다각형으로 부착하는 등의 새로운 부착법이 가능한 커트 방법을 채용해도 좋다. 물론, 상술한 것도 포함하는 이들의 각종 커트 방법과 상술한「연결 위치」나「연결 폭」이나「절삭 길이」등과의 조합에 의한 선택지로 하여 메뉴화해도 좋고, 이들의 선택지에 대해서도, 문자 표현 형식이어도 이미지 표시이어도 좋으며, 양쪽이어도 좋고, 이미지 표시를 프리뷰 화면으로 하는 사양으로 해도 좋다.

또한, 도 32 내지 도 39의 전체에서 상술한 인쇄 처리(방법)나, 주로 도 34 내지 도 39에서 상술한 커트 구동 처리나, 또한 이들에 의한 라벨 작성 방법이나, 또는 도40a-40c 내지 도 41a-41c도 포함시켜서 상술한 각종의 표시(선택, 확인) 방법도, 프로그램에도, 그것을 기억하는 기억매체에도 적용할 수 있으며, 프로그램 처리가 가능한 테이프 인쇄 장치에 미리 기억 또는 기억매체 등으로부터 독출하여 실행함으로써, 다수의 인쇄 화상을 테이프에 연속적으로 인쇄하여, 각 인쇄 화상의 각 라벨을 테이프 폭에 대응하여 일괄 관리도 개별 관리도 하기 쉽도록 또한 단정하게 작성할 수 있다. 물론, 그 외의, 요지를 일탈하지 않은 범위에서 적당히 변경도 가능하다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 테이프 인쇄 장치, 프로그램 및 기억매체에 의하면, 테이프에 연속적으로 인쇄한 다수의 각 인쇄 화상의 각 라벨을, 다양한 커트 방법을 이용하여 일괄로도 개별로도 취급하기 쉽도록 또한 단정하게 작성할 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (35)

1. 표면을 인쇄 대상면으로 하고 이면을 점착면으로 하는 기재 테이프와 상기 점착면을 덮는 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프를 장착하는 테이프 장착수단과,

   상기 인쇄 테이프의 상기 인쇄 대상면의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 인쇄하는 인쇄수단과,

   상기 인쇄 테이프를 그 폭 방향으로 커트하는 커트수단과,

   상기 커트수단을 제어하는 제어 수단을 구비하고,

   상기 커트수단은, 적어도 상기 박리 테이프의 폭 방향의 일부가 연결부로서 연결된 상태로 남도록 커트하는 연결 커트가 가능한 수단이고,

   상기 제어 수단은, 상기 인쇄 테이프에 인쇄된 상기 다수의 인쇄 화상의 상호간에 대해서, 상기 연결 커트를 상기 커트 수단에게 행하게 하는 연결 커트 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 커트수단은,

   상기 기재 테이프만을 상기 인쇄 테이프의 폭 방향으로 커트하는 하프 커트를 행하는 하프 커트수단과,

   상기 기재 테이프 및 상기 박리 테이프의 양쪽을 상기 폭 방향으로 커트하는 풀 커트를 행하는 풀 커트수단을 갖고,

   상기 풀 커트수단은, 상기 연결 커트가 가능한 수단인 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 커트수단의 제어에 의한 커트 방법을, 다수의 선택지로부터 커트 지시로서 선택 가능한 커트 방법 선택 수단을 더 구비한 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 커트 지시의 다수의 선택지에는, 상기 하프 커트만을 지시하는 하프 커트 지시, 상기 연결 커트를 지시하는 연결 커트 지시 및 상기 연결부가 남지 않도록 상기 풀 커트를 행하는 전체 커트를 지시하는 전체 커트 지시가 포함되고, 메뉴 형식으로 선택 가능한 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 연결부의 상기 폭 방향에서의 위치를, 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능한 연결 위치 선택 수단을 더 구비한 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 연결 위치 선택수단은,

   상기 연결 위치의 각 선택지를 문자 표현으로 표시하는 연결 위치 선택지 문자 표시수단과,

   상기 연결 위치의 각 선택지를 커트 후의 이미지로 이미지 표시하는 연결 위치 선택지 이미지 표시 수단 중 적어도 한쪽을 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 커트 수단은, 상기 인쇄 테이프의 폭 방향의 한쪽의 단인 기준단측으로부터 다른쪽의 단인 대향단측으로의 정방향으로 커트하는 정방향 커트와, 상기 대향단측으로부터 상기 기준단측으로의 역방향으로 커트하는 역방향 커트가 가능한 수단인 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 커트수단은, 서로 반대의 회전 방향이 되는 정회전 및 역회전의 한쪽에 의해서 상기 정방향 커트를 구동하고, 상기 정회전 및 역회전의 다른쪽에 의해서 상기 역방향 커트를 구동하는 구동 모터를 갖고,

   상기 제어 수단은, 상기 구동 모터의 회전을 제어하는 회전 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
9. 제7항에 있어서,

   상기 커트수단은,

   상기 정방향과 상기 역방향의 양쪽으로 슬라이드 커트가 가능한 커터와,

   상기 커터를, 상기 인쇄수단에 의한 상기 인쇄 테이프의 이송 경로로부터 이간하여 위치하는 제1 상태와, 상기 이송 경로에 근접하고 또한 상기 이송 경로로부터 상기 기준단측에 위치하는 제2 상태와, 상기 이송 경로에 근접하고 또한 상기 이송 경로로부터 상기 대향단측에 위치하는 제3 상태의 사이에서 상태 천이시키는 커터 작동 수단을 갖고,

   상기 제2 상태로부터 상기 제3 상태로의 직접 상태 천이의 도중에 상기 정방향 커트를 실행하고, 상기 제3 상태로부터 상기 제2 상태로의 직접 상태 천이의 도중에 상기 역방향 커트를 실행하며, 상기 제1 상태를 통한 상태 천이에 의해 커트를 수반하지 않는 상기 제2 상태와 상기 제3 상태 사이의 상태 천이를 행하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
10. 제7항에 있어서,

    상기 연결부의 상기 폭 방향에서의 위치를, 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능한 연결 위치 선택 수단을 더 구비하고,

    상기 연결 위치의 다수의 선택지에는, 상기 기준단측에서 연결하는 기준단측 연결과, 상기 대향단측에서 연결하는 대향단측 연결과, 중앙부에서 연결하는 중앙 연결이 포함되고,

    상기 제어 수단은,

    상기 대향단측 연결이 선택되었을 때, 상기 연결부가 상기 대향단측 연결이 되도록 상기 정방향 커트를 행하는 대향단측 연결 커트를 상기 커트 수단에게 행하게 하는 대향단측 연결 커트 제어 수단과,

    상기 기준단측 연결이 선택되었을 때, 상기 연결부가 상기 기준단측 연결이 되도록 상기 역방향 커트를 행하는 기준단측 연결 커트를, 상기 커트 수단에게 행하게 하는 기준단측 연결 커트 제어 수단과,

    상기 중앙 연결이 선택되었을 때, 상기 연결부가 상기 중앙 연결이 되도록 상기 정방향 커트 및 상기 역방향 커트의 양쪽을 행하는 중앙 연결 커트를, 상기 커트 수단에게 행하게 하는 중앙 연결 커트 제어 수단과,

    상기 연결부를 남겨두는 커트를 위하여, 상기 연결 위치의 선택 결과에 따라, 상기 대향단측 연결 커트 제어 수단, 상기 기준단측 연결 커트 제어 수단 및 상기 중앙 연결 커트 제어 수단 중 어느 하나를 기동하는 커트 제어 기동수단을 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
11. 표면을 인쇄면으로 하고 이면을 점착면으로 하는 기재 테이프와 상기 점착면을 덮는 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프가 장착되는 테이프 장착수단과,

    상기 인쇄 테이프의 상기 인쇄면의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 나열하고 또한 인쇄 화상의 상호간에 여백이 되는 비인쇄부를 설치하여 인쇄하는 인쇄수단과,

    상기 인쇄 테이프를 그 폭 방향으로 커트하는 커트수단과,

    상기 커트수단을 제어하는 제어 수단을 구비하고,

    상기 커트수단은,

    상기 기재 테이프만을 커트하여 상기 인쇄 테이프의 폭 방향의 하프 커트가 가능한 하프 커트수단과,

    상기 기재 테이프 및 상기 박리 테이프의 양쪽을 커트하는 상기 폭 방향의 풀 커트가 가능하고, 또한, 그 풀 커트에 의해서 상기 폭 방향의 일부를 연결부로서 연결된 상태로 남겨두는 연결 커트가 가능한 풀 커트수단을 갖고,

    상기 제어 수단은, 상기 비인쇄부의 대략 중앙부에 대한 상기 연결 커트 및 이를 사이에 두는 양측 근방에 대한 상기 하프 커트로 이루어지는 복합 커트를, 상기 커트 수단에 행하게 하는 복합 커트 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
12. 제11항에 있어서,

    상기 커트수단의 제어에 의한 커트 방법을, 다수의 선택지로부터 커트 지시로서 선택 가능한 커트 방법 선택 수단을 더 구비하고,

    상기 커트 지시의 다수의 선택지에는, 상기 하프 커트만을 지시하는 하프 커트 지시, 상기 복합 커트를 지시하는 복합 커트 지시 및 상기 연결부가 남지 않도록 상기 풀 커트를 행하는 전체 커트를 지시하는 전체 커트 지시가 포함되고, 메뉴 형식으로 선택 가능한 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
13. 제11항에 있어서,

    상기 풀 커트수단은, 상기 인쇄 테이프의 폭 방향의 한쪽의 단인 기준단측으로부터 다른쪽의 단인 대향단측으로의 정방향으로 커트하는 정방향 커트와, 상기 대향단측으로부터 상기 기준단측으로의 역방향으로 커트하는 역방향 커트가 가능한 수단인 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
14. 제13항에 있어서,

    상기 풀 커트수단은, 서로 반대의 회전 방향이 되는 정회전 및 역회전의 한쪽에 의해서 상기 정방향 커트를 구동하고, 상기 정회전 및 역회전의 다른쪽에 의해서 상기 역방향 커트를 구동하는 구동 모터를 갖고,

    상기 제어 수단은, 상기 구동 모터의 회전을 제어하는 회전 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
15. 제13항에 있어서,

    상기 풀 커트수단은,

    상기 정방향과 상기 역방향의 양쪽으로 슬라이드 커트가 가능한 커터와,

    상기 커터를, 상기 인쇄수단에 의한 상기 인쇄 테이프의 이송 경로로부터 이간하여 위치하는 제1 상태와, 상기 이송 경로에 근접하고 또한 상기 이송 경로로부터 상기 기준단측에 위치하는 제2 상태와, 상기 이송 경로에 근접하고 또한 상기 이송 경로로부터 상기 대향단측에 위치하는 제3 상태의 사이에서 상태 천이시키는 커터 작동수단을 갖고,

    상기 제어 수단은, 상기 커터 작동수단에 의한 상기 상태 천이를 제어함으로써, 상기 커터에게,

    상기 제2 상태로부터 상기 제3 상태로의 직접 상태 천이의 도중에 상기 정방향 커트를 실행시키고,

    상기 제3 상태로부터 상기 제2 상태로의 직접 상태 천이의 도중에 상기 역방향 커트를 실행시키며,

    상기 제1 상태를 통한 상태 천이에 의해 커트를 수반하지 않는 상기 제2 상태와 상기 제3 상태의 상호간의 상태 천이를 행하게 하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
16. 제13항에 있어서,

    상기 연결부의 상기 폭 방향에서의 위치를, 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능한 연결 위치 선택수단을 더 구비하고,

    상기 연결 위치의 다수의 선택지에는, 상기 기준단측에서 연결하는 기준단측 연결과, 상기 대향단측에서 연결하는 대향단측 연결과, 중앙부에서 연결하는 중앙 연결이 포함되는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
17. 제16항에 있어서,

    상기 제어 수단은,

    상기 대향단측 연결이 선택되었을 때에, 상기 연결부가 상기 대향단측 연결이 되도록 상기 정방향 커트를 행하는 대향단측 연결 커트를, 상기 풀 커트수단에게 행하게 하는 대향단측 연결 커트 제어 수단과,

    상기 기준단측 연결이 선택되었을 때에, 상기 연결부가 상기 기준단측 연결이 되도록 상기 역방향 커트를 행하는 기준단측 연결 커트를, 상기 풀 커트수단에게 행하게 하는 기준단측 연결 커트 제어 수단과,

    상기 중앙 연결이 선택되었을 때에, 상기 연결부가 상기 중앙 연결이 되도록 상기 정방향 커트 및 상기 역방향 커트의 양쪽을 행하는 중앙 연결 커트를, 상기 풀 커트 수단에게 행하게 하는 중앙 연결 커트 제어 수단과,

    상기 연결부를 남겨두는 커트를 위해서, 상기 연결 위치의 선택 결과에 따라서, 상기 대향단부 연결 커트 제어 수단, 상기 기준단부 연결 커트 제어 수단 및 상기 중앙 연결 커트 제어 수단 중 어느 하나를 기동하는 커트 제어 기동수단을 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
18. 표면을 인쇄면으로 하고 이면을 점착면으로 하는 기재 테이프와 상기 점착면을 덮는 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 인쇄하고, 인쇄 후의 상기 인쇄 테이프의 폭 방향으로 각 인쇄 화상마다 커트하는 테이프 인쇄 장치에 있어서,

    상기 기재 테이프만을 커트하는 상기 폭 방향의 하프 커트가 가능한 하프 커 트 수단과,

    상기 기재 테이프 및 상기 박리 테이프의 양쪽을 커트하는 상기 폭 방향의 풀 커트가 가능하고, 또한, 그 풀 커트에 의해서 상기 폭 방향의 일부를 연결부로서 연결된 상태로 남겨두는 연결 풀 커트가 가능한 풀 커트수단과,

    상기 다수의 인쇄 화상의 상호간의 경계에 대한 상기 연결 풀 커트 및 상기 경계의 양측 근방의 각각에 대한 상기 하프 커트로 이루어지는 복합 커트와, 상기 경계에 대해서 상기 연결 풀 커트 및 상기 하프 커트의 양쪽을 행하는 연결 커트를 포함하는 다수의 선택지로부터 커트 방법을 선택하는 커트 방법 선택수단과,

    선택된 커트 방법에 따라서, 상기 하프 커트 수단 및 상기 풀 커트 수단을 제어하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
19. 제18항에 있어서,

    상기 다수의 인쇄 화상은, 상기 복합 커트가 선택되었을 때에, 상기 상호간에 상기 경계 및 상기 양측 근방을 포함하는 비인쇄부가 존재하도록 인쇄되고,

    상기 복합 커트는, 상기 비인쇄부에 대해서 행해지는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
20. 제18항에 있어서,

    상기 커트 방법의 다수의 선택지에는, 상기 하프 커트만을 지시하는 선택지 및 상기 연결부가 남지 않도록 상기 풀 커트를 행하는 전체 커트를 지시하는 선택지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
21. 제18항에 있어서,

    상기 풀 커트 수단은,

    상기 폭 방향의 슬라이드 이동에 의해 상기 풀 커트를 행하는 슬라이드 커터와,

    상기 슬라이드 커터에게 상기 슬라이드 이동을 행하게 하는 커터 작동 수단을 갖고,

    상기 하프 커트 수단은,

    상기 폭 방향의 슬라이드 이동에 의해 상기 하프 커트를 행하는 슬라이드 하프 커터와,

    상기 슬라이드 하프 커터에게 상기 슬라이드 이동을 행하게 하는 하프 커터 작동 수단을 갖고,

    상기 슬라이드 하프 커터는, 절삭 깊이를 얕게 설정한 상기 슬라이드 커터와 동일한 구조를 갖고,

    상기 하프 커터 작동 수단은, 상기 커터 작동 수단과 동일한 구조를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
22. 제18항에 있어서,

    상기 연결부의 상기 폭 방향에서의 위치를, 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능한 연결 위치 선택수단을 더 구비한 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
23. 표면을 인쇄면으로 하고 이면을 점착면으로 하는 기재 테이프와 상기 점착면을 덮는 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 인쇄하고, 인쇄 후의 상기 인쇄 테이프의 폭 방향으로 각 인쇄 화상마다 커트하는 테이프 인쇄 장치에 있어서,

    상기 인쇄 테이프의 테이프 폭을 검출하는 테이프 폭 검출수단과,

    상기 인쇄 테이프를 상기 폭 방향으로 커트하는 커트수단과,

    상기 커트수단을 제어하는 제어 수단을 구비하고,

    상기 커트수단은, 상기 기재 테이프 및 상기 박리 테이프의 양쪽을 커트하는 상기 폭 방향의 풀 커트가 가능하고, 또한, 그 풀 커트에 의해서 상기 폭 방향의 일부가 연결부로서 연결된 상태로 남도록 상기 폭 방향으로 절삭 커트하는 연결 절삭 커트가 가능한 풀 커트 수단을 갖고,

    상기 제어 수단은, 상기 풀 커트수단을 제어하여, 상기 다수의 인쇄 화상의 상호간의 경계에 대해서, 검출된 상기 테이프 폭에 따른 절삭 길이로 상기 연결 절삭 커트를 행하게 하는 연결 절삭 커트 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
24. 제23항에 있어서,

    상기 커트수단은, 상기 기재 테이프만을 커트하고 상기 폭 방향의 하프 커트가 가능한 하프 커트 수단을 더 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
25. 제24항에 있어서,

    상기 제어 수단은, 상기 하프 커트 수단을 제어하여, 상기 연결부에 대해서 상기 하프 커트를 행하게 하는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
26. 제24항에 있어서,

    상기 커트 수단에 의한 커트 방법을, 다수의 선택지로부터 선택 가능한 커트 방법 선택 수단을 더 구비하고,

    상기 커트 방법의 다수의 선택지에는, 상기 연결 절삭 커트와, 상기 연결 절삭 커트 및 그 양측 근방의 각각에 대한 상기 하프 커트로 이루어진 복합 절삭 커트가 포함되는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
27. 제23항에 있어서,

    상기 폭 방향의 전체 폭에 대한 상기 절삭 길이의 비율을 나타내는 상대적 절삭 길이의 다수의 선택지와, 그들의 각 선택지와 검출 가능한 각 테이프 폭의 조합에 대응하는 절대적 절삭 길이가 미리 규정되어 있고,

    상기 연결 절삭 커트 제어 수단은,

    상기 상대적 절삭 길이의 다수의 선택지 중 어느 하나를 선택하는 상대적 절 삭 길이 선택 수단과,

    검출된 상기 테이프 폭 및 선택된 상기 상대적 절삭 길이에 따라서, 대응하는 상기 절대적 절삭 길이를 상기 연결 절삭 커트에서의 절삭 길이로서 설정하는 절삭 길이 설정 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
28. 제27항에 있어서,

    상기 상대적 절삭 길이 선택수단은,

    상기 상대적 절삭 길이의 각 선택지를 문자 표현으로 표시하는 상대적 절삭 길이 선택지 문자 표시 수단과,

    상기 상대적 절삭 길이의 각 선택지를, 커트 후의 이미지로 이미지 표시하는 상대적 절삭 길이 선택지 이미지 표시 수단 중 적어도 한쪽을 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
29. 제23항에 있어서,

    상기 풀 커트수단은,

    상기 인쇄 테이프의 폭 방향의 한쪽의 단인 기준단측으로부터 다른쪽의 단인 대향단측으로의 정방향으로 커트하는 정방향 커트 및 상기 대향단측으로부터 상기 기준단측으로의 역방향으로 커트하는 역방향 커트가 가능한 슬라이드 커터와,

    상기 슬라이드 커터를 정역 양방향으로 슬라이드 이동 가능한 커터 작동 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
30. 제29항에 있어서,

    상기 연결부의 상기 폭 방향에서의 위치를, 다수의 선택지로부터 연결 위치로서 선택 가능한 연결 위치 선택 수단을 더 구비하고,

    상기 연결 위치의 다수의 선택지에는, 상기 기준단측에서 연결하는 기준단측 연결과, 상기 대향단측에서 연결하는 대향단측 연결과, 중앙부에서 연결하는 중앙 연결이 포함되는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
31. 제30항에 있어서,

    상기 연결 위치 선택 수단은,

    상기 연결 위치의 각 선택지를 문자 표현으로 표시하는 연결 위치 선택지 문자 표시수단과,

    상기 연결 위치의 각 선택지를 커트 후의 이미지로 이미지 표시하는 연결 위치 선택지 이미지 표시수단 중 적어도 한쪽을 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 인쇄 장치.
32. 표면을 인쇄 대상면으로 하고 이면을 점착면으로 하는 기재 테이프와 상기 점착면을 덮는 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프를 장착하는 테이프 장착 공정과,

    상기 인쇄 테이프의 상기 인쇄 대상면의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 인쇄하는 인쇄 공정과,

    상기 인쇄 테이프를 그 폭 방향으로 커트하는 커트 공정을 구비하고,

    상기 커트 공정에서는, 상기 인쇄 테이프에 인쇄된 상기 다수의 인쇄 화상의 상호간에 대해서, 적어도 상기 박리 테이프의 폭 방향의 일부가 연결부로서 연결된 상태로 남도록 커트하는 연결 커트를 행하는 것을 특징으로 하는 라벨 작성 방법.
33. 표면을 인쇄면으로 하고 이면을 점착면으로 하는 기재 테이프와 상기 점착면을 덮는 박리 테이프를 갖는 인쇄 테이프에 대해서, 상기 인쇄면의 길이방향으로 다수의 인쇄 화상을 나란히 나열하고 또한 인쇄 화상의 상호간에 여백이 되는 비인쇄부를 설치하여 인쇄하는 인쇄 공정과,

    상기 기재 테이프 및 상기 박리 테이프의 양쪽을 커트하는 상기 인쇄 테이프의 폭 방향의 풀 커트에 의해서, 상기 폭 방향의 일부를 연결부로서 연결된 상태로 남겨두는 연결 커트가 가능하고, 또한, 상기 기재 테이프만을 커트하는 상기 폭 방향의 하프 커트가 가능한 커트 수단을 설치하는 공정과,

    상기 비인쇄부의 대략 중앙부에 대한 상기 연결 커트 및 이를 사이에 두는 양측의 상기 하프 커트로 이루어지는 복합 커트를 행하게 하는 복합 커트 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 라벨 작성 방법.
34. 제1항, 제11항, 제18항, 제23항 중 어느 한 항에 기재된 테이프 인쇄 장치의 각 수단을 기능시키는 프로그램을, 프로그램 처리가 가능한 테이프 인쇄 장치에 의해 독출 가능하게 기억하는 것을 특징으로 하는 프로그램을 기억하는 매체.
35. 제32항 또는 제33항에 기재된 라벨 작성 방법을 실행 가능한 프로그램을, 프로그램 처리가 가능한 테이프 인쇄 장치에 의해 독출 가능하게 기억하는 것을 특징으로 하는 프로그램을 기억하는 매체.

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