CN101007470A - 热感式打印机及其打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热感式打印机，其包括用于传送记录纸的传送辊，用于通过驱动发热元件将墨转印到所述记录纸上的热感式打印头，以及与所述热感式打印头相对设置的压纸辊，其用于在墨转印过程中夹紧位于所述压纸辊和所述热感式打印头之间的所述墨带和记录纸。当夹紧在所述热感式打印头和所述压纸辊之间的记录纸被传送时，通过将墨转印到所述记录纸上，所述热感式打印机打印图像，并且沿着所述记录纸的供给方向，所述传送辊设置在所述压纸辊的上游。通过所述压纸辊的旋转，其可以至少沿着供给方向传送所述记录纸，并且当通过所述传送辊和所述压纸辊的配合使所述记录纸沿着供给方向被传送时执行打印。

Description

热感式打印机及其打印方法

技术领域

本发明涉及一种热感式打印机及热感式打印机的打印方法，其中，在记录纸被压在热感式打印头和压纸辊之间的状态下，在通过传送辊的旋转而传送所述记录纸的过程中，通过将墨转印至其上，所述记录纸被打印；更具体地说，本发明涉及一种兼有减少废纸片和节约打印时间的优点的热感式打印机及其打印方法。

背景技术

公知的热感式打印机包括：用于传送记录纸的传送辊、用于将被施加到墨带上的升华墨转印到记录纸上的热感式打印头和与所述热感式打印头相对设置的压纸辊。为了使用这样的热感式打印机打印图像，通过有选择地向线性排列在热感式打印头中的多个加热元件(比如加热电阻)通电以便利用当时产生的热能，将墨转印到所述记录纸上。

也就是说，当记录纸的前端被送入压纸辊后，原本升起的热感式打印头被降下以便压住位于热感式打印头和压纸辊之间的记录纸和墨带上。然后，在有选择地为热感式打印头的加热元件通电的同时，通过转动沿着从供给侧到排出侧的记录纸的供给方向设置在压纸辊下游的传送辊，使得记录纸沿着供给方向被传送，墨带上的墨由于热能而升华，从而将墨转印到记录纸上。

在本文中，用于在这种热感式打印机的墨带环绕在设置于墨盒内的松卷轮(unwind reel)和卷绕轮(winder reel)之间，多种不同颜色的墨(例如黄色(Y)，品红色(M)，青色(C))，和透明的层压墨(laminate ink)(L)，都在与墨带的展开方向垂直的方向上被顺序地、重复地施加到衬底薄膜上。彩色墨(Y、M、和C)被有序地转印到记录纸上，最后再将层压墨(L)转印至其上以保护被打印的图像不受紫外线照射。

此时，由于是在单色单元中转印墨，待转印的彩色墨的每一次变化，热感式打印头都要被升高，而记录纸都沿着倒退方向被送回打印的起始点。因此，安装在压纸辊下游的传送辊(传送辊和压紧辊)在夹紧记录纸的状态下是可以正向和反向转动的，所以在通过正转将记录纸向供给方向传送以便通过夹紧记录纸的前端将其从打印头拉出之后，屡次通过反转使记录纸向返回的方向传送。之后，在转印层压墨(L)之后，沿着供给方向将记录纸传送到设置在所述传送辊下游的切纸器。

这样，被所述传送辊(所述传送辊和所述紧纸辊)压住的记录纸的前端与将要用热感式打印头中的墨进行转印的记录纸的打印起始点之间间隔预定的距离，这是由于传送辊和压纸辊之间有距离的缘故，所以所述预定的距离必定会导致打印的空白区。因此，所述空白区由切纸器切除，这样，没有空白区的、已打印的记录纸被输出。明显地，切除的空白区将只能作为碎纸白白丢弃。由于大量的空白区，这种系统在节约和环保方面已经不可取。

因此，为了减少废纸片，已经提出了各种各样的用于减小空白区的技术。即，已经公开了这样一种打印机，其中，在被夹持在由橡胶制成的压纸板和墨带框之间的状态下，墨带和记录纸在热感式打印头和压纸辊之间被传送，以便执行打印(例如，参见日本专利No.2536728)。根据该专利中公开的技术，通过由传送辊夹紧压纸板和墨带框，记录纸能够被传送，所以能够使空白区减小。

同样，已知一种热感式打印机，其中，通过在与供给方向相反的方向上打印的同时沿着返回的方向传送记录纸，记录纸可以被打印至其前端(例如，参见日本未审专利申请No.2001-353891)。根据该专利申请所公开的技术，在沿着从打印路径中间的起始点到记录纸的前端(打印的完成点)的返回的方向被传送时，所述记录纸被打印，然后，所述记录纸在打印的起始点处被切断，所以能够没有空白区地打印图像。

发明内容

尽管如此，在日本专利No.2536728所公开的技术中，墨带和记录纸在任何次打印中都要被夹持在压纸板和墨带框之间。因此，尽管记录纸碎片减小了，但是打印时间增加了。另外，这种机构要求稳固地夹持墨带和记录纸，因此，还需要加强机构的可靠性并减少成本的增加。

同样，在日本未审专利申请No.2001-353891已公开的技术中，尽管纸碎片减少了，但是存在着打印时间增加的问题。也就是说，在上述技术中，所述记录纸在沿着返回的方向被传送时被打印，所以，用于打印的往复次数就增加了，导致了打印时间的增加。

下面，将详细描述在这种记录纸的传送方向和打印时间的增加之间的关系：

图8是根据日本未审专利申请No.2001-353891公开的技术的传统热感式打印机100的内部结构的侧视图。

如图8所示，具有多个加热元件(比如热电阻)的热感式打印头110设置在热感式打印机100的门103的后侧。在机壳102内，压纸辊111设置在当所述门103关闭时与热感式打印头110相对的位置上。

在墨带31被安装在机壳102上之后，松卷轮32被定位于压纸辊111之下，而卷绕轮被定位于压纸辊111之上。这样，墨带31越过压纸辊111，因此，如果所述门103关闭，墨带31就会被夹紧在压纸辊111和热感式打印头110之间。

在机壳102内，由记录纸呈圆柱状卷起形成的卷状纸41由纸架42夹持。然后，被展开的卷状纸41经过沿所述纸卷41的供给方向安装在所述压纸辊111上游的传送辊(传送辊112和紧纸辊113)之间，然后，经过所述热感式打印头110和压纸辊111之间，然后被输出。

图9是表示图8所示的传统热感式打印机100打印操作的流程图。

如图9所示，在开始操作之后，在第一步骤S101中，供给卷状纸41；在下一步S102中，当接收到打印指令时，在下一步S103和S104，打印墨带31(黄色Y)。

也就是说，在步骤S103处，通过逆时针旋转传送辊112(见图8)，卷状纸41的前端供给到热感式打印头110处(见图8)，使得卷状纸41传送中的打印开始点，与热感式打印头110的加热元件相对。然后，已升起的热感式打印头110被降低，为了将墨带31和卷状纸41压在热感式打印头110的加热元件和压纸辊111之间。

在后面的步骤S104处，通过反过来顺时针旋转传送辊112，卷状纸41沿反向方向返回到与在步骤S103中相同的位置处的前端。而且，通过顺时针旋转卷绕轴33(见图8)，墨带31以与卷状纸41相同的速度和相同的方向进行卷绕。同时，设置在热感式打印头110上的加热元件，可以通过通电进行有选择地驱动，把热能量施加在墨带31上，从而彩色墨(Y)打印到卷状纸41上的从打印开始位置到打印完成位置的范围中。

因此，在如图8所示的传统热感式打印机100中，在步骤S103处，卷状纸41被供给到打印开始位置处；在步骤S104处，卷状纸41被返回以进行打印，从而卷状纸41为了在其上打印墨带31(黄色Y)进行了一次供给和返回的往复运动。

同样地，在步骤S105处，卷状纸41供给到打印开始位置处；在步骤S106处，卷状纸41被返回，在其上打印墨带31(品红色M)，从而包括打印黄色(Y)在内，卷状纸41至此进行了两次住复运动。此外，在步骤S107处，卷状纸41供给到打印开始位置处；在步骤S108处，卷状纸41被返回，在其上打印墨带31(青色C)，从而卷状纸41此时进行第三次往复运动。此外，在步骤S109处，卷状纸41供给到打印开始位置处；在步骤S110处，卷状纸41被返回，在其上转印墨带31(层压墨L)，从而卷状纸41此时进行第四次往复运动。

以这种方式，在图8中所示的传统热感式打印机100中，打印彩色墨(Y、M和C)，然后再转印层压墨(L)，因此，卷状纸41必须进行四次往复运动。如上所述，当卷状纸41被返回时，进行层压墨(L)的转印，故在打印完成后裁切卷状纸41时，在步骤S111处，卷状纸41的打印完成点就被供给到裁切位置。然后，卷状纸41至此进行了4.5次往复运动，然后，在步骤S112处，卷状纸41被裁切并排出，完成打印。

因此，在这种传统热感式打印机100中，从打印开始到结束，包括在打印完成后传送所述卷状纸41在内，所述卷状纸41必须做出4.5次的往复运动，因此，所述卷状纸41的往复次数很多。在此，为了减少所述卷状纸41的往复运动次数，可以在所述卷状纸41被供给而不是在返回时执行打印；但是，这种情况下，如上所述，将因此形成很大的空白区，从而白白地产生大量卷状纸41的废纸片。

为此，期望提供一种用于打印图像的热感式打印机，当记录纸被传送辊传送时，其通过将墨转印到夹紧在热感式打印头和压纸辊之间的记录纸上来打印图像，这种热感式打印机能够减小打印产生的碎纸片而且能节省打印时间。

根据本发明的一个具体实施例，提供一种热感式打印机，其包括：用于传送记录纸的传送辊；热感式打印头，用于通过通电来驱动发热元件从而将墨带上的墨转印到记录纸上；以及与所述热感式打印头相对设置的压纸辊，用于在墨转印期间夹紧位于所述压纸辊和所述热感式打印头之间的墨带和记录纸。当夹在所述压纸辊与所述热感式打印头之间的记录纸通过所述传送辊的转动而被传送时，所述热感式打印机通过将墨转印到记录纸上而打印图像，并且在沿着从供给侧到排出侧范围内的所述记录纸的供给方向，所述传送辊设置在所述压纸辊的上游，并且通过其转动，所述压纸辊至少可以沿供给方向传送记录纸，并且在所述传送辊与所述压纸辊相配合的情况下沿着所述供给方向传送所述记录纸的同时，执行打印。

根据本发明的具体实施例，提供另一种热感式打印机，其包括：用于传送记录纸的传送辊，用于通过通电来驱动发热元件从而将墨带上的墨转印到记录纸上的热感式打印头，以及与所述热感式打印头相对设置的压纸辊，用于在墨转印过程中，夹紧位于所述压纸辊和所述热感式打印头之间的墨带和记录纸。当夹在所述压纸辊与所述热感式打印头之间的记录纸通过所述传送辊的转动被供给时，所述热感式打印机通过将墨转印到记录纸上而打印图像，并且在沿着从供给侧到排出侧范围内的所述记录纸的供给方向，所述传送辊设置在所述压纸辊的上游，并且所述热感式打印机还包括安装在所述传送辊和所述压纸滚筒之间的用来在记录纸的前表面和后表面侧进行限位的一对上、下引导元件，并且当记录纸通过所述传送辊的旋转而沿着所述记录纸的供给方向被传送经过所述引导元件之间时，所述热感式打印机打印图像。

在根据本发明的具体实施例的热感式打印机中，在沿着从供给侧到排出侧范围内的记录纸的供给方向，传送辊设置在压纸辊的上游。通过所述压纸辊的转动，能够沿着所述供给方向传送所述记录纸，因此，在通过所述传送辊与所述压纸辊的配合而沿所述供给方向传送所述记录纸时，执行打印。这样，即使沿着记录纸的供给方向传送记录纸，也可确保记录纸在不卷曲的情况下传送。与当沿返回方向传送记录纸时执行打印的情况相比，可以减少用于打印所需要的往复运动的次数。更重要的是，记录纸的末端可以作为打印的起始点。

根据本发明的具体实施例，在另一种热感式打印机中，沿着从供给侧到排出侧范围内的记录纸的供给方向，传送辊也是被安装在压纸辊的上游，在该热感式打印机中，具有安装在所述传送辊和所述压纸辊之间的用于在记录纸的前表面和后表面侧上限位的一对上、下引导元件，以便当记录纸通过所述传送辊的旋转而沿着所述记录纸的供给方向被传送经过引导元件之间时打印图像。这样，即使沿着记录纸的供给方向传送记录纸，也可确保记录纸在不卷曲的情况下被传送。与当沿返回方向传送记录纸时执行打印的情况相比，可以减少用于打印所需要的往复运动的次数。更重要的是，记录纸的末端可以作为打印的起始点。

根据该实施例，当沿着所述供给方向传送所述记录纸时，执行打印，因此，与当沿返回方向传送记录纸时执行打印的情况相比，可以减少用于打印所需要的往复运动的次数，从而节省了打印时间。此外，记录纸的端部可以作为打印的起始点，因此可以基本消除空白区，减小纸碎片。

因此，根据该实施例，所述热感式打印机兼具节省打印时间和减小记录纸碎片的优点。

附图说明

图1是根据一实施例的热感式打印机的透视图；

图2是根据图1中所示的具体实施例中的热感式打印机的透视图，其示出了所述热感式打印机的门被打开并且墨盒被取出的状态；

图3是根据图1中所示的具体实施例中的热感式打印机所使用的墨带的平面视图；

图4是根据图1中所示的具体实施例中的热感式打印机的内部结构的侧视示意图；

图5是示出根据图1中所示的具体实施例中的热感式打印机的打印进程的流程图；

图6是示出图4中的热感式打印头周围结构的侧视图，并且示出了图5流程中的步骤S3、S5和S7的状态；

图7是示出图4中的热感式打印头周围结构的侧视图，并且示出了图5流程中的步骤S10的状态；

图8是传统热感式打印机的内部结构的侧视图；以及

图9是显示图8中所示的传统热感式打印机的打印进程的流程图；

具体实施方式

结合附图，下面将描述本发明的具体实施例。

图1是根据具体实施例中的热感式打印机1的透视图。

如图1中所示，热感式打印机1包括：机壳2，和连接至机壳2正面的门3。在门3的下方形成了一个出口8，在出口8上连接有一个排出托盘9。

在壳体2的前侧，设置有电源开关4。在壳体2的后侧，设置有包括由多个用于外部连接的连接器组成的接口5。通过接口5，可以从计算机中得到图像信息等等。图像信息也可以通过将各种记录媒介如磁盘、光盘及存储卡连接在接口5上来读取，而不是从计算机读取。

另一方面，在门3上，设置有操作面板6，用于设置热感式打印机1的打印操作。从接口5得到的或者由操作面板6输入的或选择的信息和其他各种信息，可以显示在液晶显示板7上。

图2是根据图1中所示的具体实施例中的热感式打印机1的、在门3被打开且墨盒30被取出的状态下的透视图；为了清楚地表示出其内部结构，墨盒30的外部形状用虚线表示。

如图2所示，热感式打印头10安装在门3的后侧。另一方面，在壳体2内，当门3关闭时，压纸辊11(与根据本发明的压辊相对应)设置在与热感式打印头10相对的位置。

在壳体2内部，在压纸辊11的上方，设置有卷轴驱动装置14a，用于旋转墨盒30的供给卷轴32。另外，在压纸辊11的下面，提供卷轴驱动装置14b，用于旋转墨盒30的缠绕卷轴33。

当墨盒30安装在壳体2上时，墨带31应被安装成通过压纸辊11的上方。而且，当门3关闭时，墨带31定位在热感式打印头10和压纸辊11之间。当卷轴驱动装置14b在这种状态下被驱动时，墨带31卷绕在缠绕卷轴33上。

图3是根据图1中所示实施例的热感式打印机1中所用的墨带31的平面图。

如图3所示，墨带31在设置在墨盒30(见图2)内部的供给卷轴32和缠绕卷轴33之间进行循环。黄色(Y)、品红色(M)和青色(C)的彩色墨(热升华染料)，及透明的层压墨(L)在与墨带31的打开方向相垂直的方向上依次地、重复地施加在带状的塑料树脂薄膜上。层压墨(L)保护打印图像不受紫外线损坏，以通过覆盖由彩色墨(Y、M和C)形成的打印图像，来提高其光稳定性。

图4是根据图1中所示实施例的热感式打印机1的内部结构的示意性侧视图。

在图1中所示的壳体2内部，如图4所示，卷状纸41(根据本发明的记录纸，且圆筒状地卷绕)支撑在纸支架42上。然后，卷状纸41依需要被供给辊14打开且传送通过传送辊(主动辊)12和压紧辊(从动辊)13之间，所述传送辊和压紧辊沿卷状纸41的供给方向(图4中的左侧)安装在热感式打印头10和压纸辊11的上游，然后卷状纸通过热感式打印头10和压纸辊11之间，以便裁刀18进行裁切并排出。

根据本发明，这里的传送辊12和压紧辊13与传送辊是等价的。根据需要，通过向前/后方向旋转传送辊12，卷状纸41可以在供给/返回方向上进行传送。在根据本实施例的热感式打印机1中，压纸辊11也进行旋转，以便于在供给方向上传送卷状纸41。

在供给方向上对卷状纸41的传送，是通过传送辊12和压纸辊11之间的配合来完成的。此时，压纸辊11的驱动机构具有与其相连的转矩限制器，且在自由旋转期间，压纸辊11的圆周速度设置得比传送辊12的速度要快，故当卷状纸41在供给方向上传送时，在传送辊12和压纸辊11之间的卷状纸41上施加有张紧力。所以，卷状纸41不会松，从而避免了传送中的故障，如翘曲，并保障了打印操作。

在传送辊(传送辊12和压紧辊13)和压纸辊11之间，安装有一对传送导轨15，来限制卷状纸41的前表面(记录表面)和后表面的位置。每个传送导轨15部分地形成为与传送辊12和压纸辊11之间相连的切线相平行，从而把传送的卷状纸41引导至压纸辊11上。除了传送辊12与压纸辊11之间的配合之外，由于传送导轨15的位置限制，卷状纸41可以保证在热感式打印头10和压纸辊11之间进行供给，而不会由于负载的变化而引起跳动，或者不会由于在纸张供给期间由于纸张的前端与压纸辊11的碰撞而引起的翘曲。

另一方面，墨带31根据颜色转换的渐变数据从供给卷轴32被供给，然后通过两引导辊19重新卷绕在缠绕卷轴33上。所以，墨带31和卷状纸41，在热感式打印头10的下降状态下，在热感式打印头10和压纸辊11之间被夹紧，从而热感式打印头10把中间的墨带31压在卷状纸41的前表面(记录表面)上。

热感式记录头10具有多个加热电阻(与根据本发明的加热元件相对应)，在卷状纸41的宽度方向上(直线方向)成直线安装。当卷状纸41和墨带31在供给方向上传送时，通过使用电流来选择性地打开热感式打印头10的加热电阻器，通过由打开电流所产生的热能量，施加在墨带31上的彩色墨Y、M和C就被转印到卷状纸41的记录表面上。同样地，墨带31上的层压墨(L)被覆盖在打印图像上。

当墨带31在热感式打印头10和压纸辊11之间和卷状纸41重叠时，从其上墨转印到卷状纸41上的墨带31，被带分离元件16从卷状纸41上剥离，该带分离元件沿卷状纸41的供给方向置在热感式打印头10和压纸辊11的下游，然后墨带重新卷绕在缠绕卷轴33上。

带分离元件16是引导元件，用于以大角度来改变墨带31的传送方向。也就是说，在完成墨转印后，由于热感式打印头10的压力和热量，墨带31牢固地粘结在卷状纸41上。然后，通过把片状的带分离元件16的边缘与墨带31相接触，墨带31从卷状纸41上剥离，从而与卷状纸41的供给方向呈预定角度地分离墨带31。

另一方面，卷状纸41通过防卷曲辊17(与根据本发明的卷曲校正装置相对应)，在与卷状纸41上生成的卷曲方向相反的方向上(图4中向上)进行弯曲，来校正卷曲。其后，卷状纸41被裁刀18裁成预定的大小，并被排出。

图5是示出了根据图1中所示实施例的热感式打印机1的打印操作的流程图。

图6和7是图4中所示热感式打印头10周围部件的侧视图；图6示出了图5的流程图中步骤S3、步骤S5、步骤S7的状态；且图7示出了流程图中步骤S10的状态。

如图5所示，在打印开始后，在步骤S1处，通过旋转卷状纸41，卷状纸41(见图4)被重新卷绕及供给；当在下一步S2中接收到打印指令时，在下一步S3中打印墨带31(黄色Y)(见图3)。通常，卷状纸41已经被供给以在压纸辊11上等待(见图4)，从而可以在步骤S3处根据步骤S2的打印指令来进行打印，而不经过步骤S1。

在步骤S3处，如图6所示，通过逆时针旋转传送辊12，压在压紧辊13上的卷状纸41通过在传送导轨15之间向压纸辊11供给。而且，压纸辊11也逆时针旋转。同时，当一个传感器(未示出)检测到卷状纸41的前端(打印开始点)时，计算驱动压纸辊11的电机(未示出)的步进数量。当计算的数量达到一个预定数量时，热感式打印头10的加热电阻，通过打开电流被驱动。然后，已升起的热感式打印头10被降低，从而将墨带31和卷状纸41压在热感式打印头10的加热电阻和压纸辊11之间。

然后，从这个状态，通过逆时针旋转压纸辊11和传送辊12，及传送辊12和传送辊12的相配合，卷状纸41在卷状纸41的供给方向上从供给侧到排出侧(图6中的左侧)被供给。从而，在卷状纸41上施加了一种张紧力，使得卷状纸41从打印开始位置到打印完成位置，可以平稳地在供给方向上进行传送，并且夹在热感式打印头10和压纸辊11之间，且被传送导轨15进行位置限制。

当卷状纸41被传送时，通过逆时针旋转缠绕卷轴33(见图4)，墨带31也以与卷状纸41相同的方向及速度重新卷绕。然后，由于从热感式打印头10的加热电阻施加到墨带31上的热能量，墨带31的彩色墨(黄色Y)，从末端部分(打印开始点)依次被转印到卷状纸41上。

此时，如上所述，在热感式打印头10夹住卷状纸41之前，驱动加热电阻，且此时卷状纸41的末端部分(打印开始点)，立即接近在热感式打印头10和压纸辊11之间压紧的部分，故在卷状纸41被压紧之前，轻微地进行了转印。所以，在根据本实施例的热感式打印机1中，从打印开始位置到打印完成位置，彩色墨(黄色Y)可以完全打印在卷状纸41上，而不会在卷状纸41的前端部分形成空白区域。当彩色墨(Y、M和C)进行打印时，防卷曲辊17位于图6所示的不会弯曲卷状纸41的撤回位置。

在彩色墨(黄色Y)以这种方式进行打印后，在下一个步骤S4中，为步骤S5中的打印彩色墨(品红色M)进行准备。也就是说，由于在彩色打印中，彩色墨的转印是每种颜色分别进行的，在已降下的热感式打印头10后，每次变换需转印的颜色都要升起以取消由热感式打印头10对卷状纸41的压力，通过反向地顺时针旋转传送辊12，卷状纸41返回到打印开始位置。另外，压纸辊11与单向离合器(未示出)一起安装在旋转轴与电机之间，压纸辊11随着卷状纸41的返回而旋转，从而额外的载荷不能被施加在传送辊12和卷状纸41上。

因此，在根据本实施例的热感式打印机1中，在步骤S3中，打印被一直进行到打印完成位置，同时卷状纸41被从供给侧向排出侧(图6中的左侧)供给，然后，在步骤S4处，卷状纸41返回到打印开始位置，从而通过用于打印墨带31的彩色墨(黄色Y)而供给和返回卷状纸41，卷状纸41进行了一次往复运动。

在下一步骤S5处，以与步骤S3相同的方式，打印彩色墨(品红色M)，同时卷状纸41从打印开始位置到打印完成位置被供给。在步骤S6处，以与步骤S4相同的方式，卷状纸41返回到打印开始位置。从而，在第二次往复运动时打印彩色墨(品红色M)。在步骤S7处，打印彩色墨(青色C)，同时卷状纸41被供给到打印完成位置，且在步骤S8处，卷状纸41被返回到打印开始位置，故在卷状纸41的第三次往复运动时打印彩色墨(青色C)。

此外，在步骤S9和步骤S11处，转印墨带31的层压墨(L)，同时卷状纸41被供给到打印完成位置。层压墨(L)是最后被转印的，所以不需要将用于转印下一种墨所需的卷状纸41返回。也就是说，为了转印层压墨(L)，在供给方向上，在卷状纸41供给到打印完成位置之后，通过在供给方向上连续地传送卷状纸41，卷状纸41可以在打印完成位置处进行裁切并排出，而不用返回卷状纸41。

以这种方式，在根据本发明的热感式打印机1中，虽然卷状纸41必须进行三次往复运动，来打印彩色墨(Y、M和C)，当最后的层压墨(L)被转印且卷状纸41排出时，不再需要返回卷状纸41。所以，从打印开始到打印完成，卷状纸41进行了3.5次往复运动，所以根据本实施例的热感式打印机1的打印时间，与要求进行4.5次往复运动的传统热感式打印机100(见图8和9)相比，可以减少一次往复运动。

而且，在根据本实施例的热感式打印机1中，在步骤S9(打印开始)处把层压墨(L)转印后，在步骤S10处，如图7所示，防卷曲辊17马上与卷状纸41的后侧接触，以通过向上弯曲卷状纸41来校正卷状纸41所生成的卷曲。

防卷曲辊17是一种金属辊，可以通过邻接于传送的卷状纸41而旋转，以跟随该卷状纸41，且它的旋转轴被一个支持臂20支持。支持臂20围绕压纸辊11的旋转轴是可摇摆的，防卷曲辊17的一端装配在该旋转轴上，且防卷曲辊17的另一端设置为自由端。所以，防卷曲辊17可以绕着压纸辊11的旋转轴进行摆动，可以与卷状纸41相接触或分离。

为了使如图6所示位于撤回位置的防卷曲辊17与卷状纸41相接触，凸轮22需从图6中的状态，逆时针旋转到图7中的状态，从而升高支持臂20的凸轮随动件21。然后，防卷曲辊17被升高，以与卷状纸41的背侧相接触。直到步骤S9，凸轮22从凸轮随动件21处分离，故防卷曲辊17位于撤离位置，且不与卷状纸41相接触；在步骤S10处，当卷状纸41的末端部分通过带分离元件16时，凸轮22旋转，以使得防卷曲辊17与卷状纸41的背侧相接触，如图7所示，用于校正卷状纸41的卷曲。

也就是说，如图4所示，卷状纸41由记录纸卷绕在而形成，其记录表面面向外侧，且它在外表面侧形成卷曲凸面(记录表面侧)。所以，当具有在步骤S9处在记录表面上转印的层压墨(L)的卷状纸41自然地被排出时，前表面侧上的卷曲凸面会直接保留。然后，在步骤S10处，为了将卷状纸41在与卷状纸41上生成的卷曲方向(前表面侧的凸面方向及图7中的向上方向)相反的方向上进行弯曲，防卷曲辊17与卷状纸41的后表面相接触。

而且，防卷曲辊17沿卷状纸41的供给方向(图7中的左方)设置在压纸辊11的下游，并与带分离元件16直接邻近。换句话说，通过在压纸辊11的上游设置传送辊12而占用的在压纸辊11下游的空间，防卷曲辊17设置得靠近热感式打印头10。因此，在防卷曲辊17与卷状纸41相邻接的位置处，在转印层压墨(L)期间的热感式打印头10的余热，保持在卷状纸41上。

当卷状纸41在与其卷曲方向(图7中向上方向)相反的方向上弯曲时，在余热保持在卷状纸41中的状态下，把防卷曲辊17与卷状纸41的后表面侧相接触，卷状纸41在组成卷状纸41的材料热收缩完成之前被变形，且水分也丢失了，也可以得到与通过加热纸来校正卷曲的同样的效果。从而，可以可靠地校正卷状纸41的卷曲。而且，在不用设置加热装置如加热器的情况下，也可以有效地校正卷曲。

在卷状纸41上生成的卷曲的程度，随着在打印过程中的环境条件(温度、湿度等等)、卷状纸41的材料、卷状纸41的传送速度及卷状纸41的外部直径而不同。在根据本实施例的热感式打印机1中，卷状纸41的弯曲程度，根据卷状纸41上产生的卷曲程度而变化，来调节卷曲校正。具体地，如图7所示，凸轮22的表面是倾斜的，因此，基于在打印过程中的环境条件、卷状纸41的材料、传送速度及卷直径，通过调节旋转角度，由凸轮22所引起的凸轮随动件21的升起程度可以连续地改变。

例如，卷状纸41的卷曲的程度和形状，在从纸卷开始部分向纸芯变化过程中，会逐渐发生变化，且卷曲的程度在接近卷芯时会变得很明显。通过按使用防卷曲辊17把卷状纸41进行弯曲，可以均匀地校正卷曲，在排出过程中可以稳定卷状纸41的状态。卷曲也可以根据用户的设置来校正。

在步骤S9处打印开始后，在步骤S10处以这种方式来校正卷曲，在步骤S11处卷状纸41完成打印，然后在步骤S12处裁刀18(见图4)把它进行裁切并排出。由于校正了卷曲，排出的卷状纸41具有很高的质量，且在出口8(见图1)附近不会分散。在根据本实施例的热感式打印机1中，在裁切卷状纸41过程中，卷状纸41在打印完成点和没有打印部分之间的边界的这一侧和另一侧的位置处被轻轻地裁切。因此，不但校正了卷状纸41的卷曲，而且纸张碎片的尺寸可以减小到约几毫米。

在最后步骤S13处，凸轮22从图7中的状态反转到图6中的状态，以降低防卷曲辊17来把它移到撤离位置，故可以在不干扰下一次打印的情况下完成本次打印。在根据本实施例的热感式打印机1中，可以生成几毫米尺寸大小的纸张碎片。但是，也可以不生成碎片。

所以，根据本实施例的热感式打印机1，可以缩短打印时间，还可以减小纸张碎片的尺寸。也就是说，即使当传送辊(传送辊12和压紧辊13)安装在压纸辊11的上游时，通过传送辊12与压纸辊11之间的配合，可以进行打印，同时卷状纸41在供给方向上传送。因此，可以消除由于安装在压纸辊11下游的传送辊对卷状纸41的传送所产生的空白部分，所以通过定制打印完成点与未打印部分之间的边界的附近区域，纸张碎片可以减小到很小的尺寸。与卷状纸41在返回方向上被传送时的打印相比，在开始打印与完成打印之间往复运动的数量，可以减少一次往复运动，缩短打印时间。

而且，在根据本实施例的热感式打印机1中，在打印过程中的余热还保留在卷状纸41中的状态下，防卷曲辊17在与卷曲方向相反的方向上弯曲卷状纸41，因此可以有效地校正卷曲，并使用一个紧凑的机构实现一种宽调节范围，而不需要其他的加热装置和负载，降低了零件成本及制造成本。通过把施加在卷状纸41上的机械和热损害减到最小，可以提高打印质量，如耐久性。

虽然已经详细地表述了本发明的具体实施例，但是本发明并不局限于上述实施例，因此，可以按如下所述做出各种改进，例如：

(1)根据本实施例，卷状纸41用作记录纸；可选地，也可以使用单张纸；也就是说，甚至在单张纸中，也可以缩短打印时间；即使在单张纸中，定影设备的热量也会产生卷曲，这种卷曲也可以有效地校正。

(2)根据本实施例，当所述压纸辊11与所述传送辊12相配合使用时，也设置有传送导轨15；并不是必需同时安装传送辊和传送导轨15，可提供两者中的任意一个；即，只通过所述压纸辊11和所述传送辊12的配合就可以将所述卷状纸41平稳地传送；而只安装所述传送导轨15，所述卷状纸41也能被平稳地传送。

本领域的技术人员应当理解：在所附权利要求或其等效物的保护范围内，根据设计的需要和其他因素，可以对本发明进行各种不同的修改、组合、子组合和替换。

相关申请的交叉引用

本发明包括于2006年1月24日向日本专利局提交的日本专利申请JP2006-015579涉及的主题，在此引用其全部内容作为参考。

Claims (9)

1、一种热感式打印机，其包括：

用于传送记录纸的传送辊；

用于通过通电驱动发热元件来将墨带上的墨转印到记录纸上的热感式打印头；和

与所述热感式打印头相对设置的压纸辊，用于在墨转印期间夹紧位于所述压纸辊和所述热感式打印头之间的墨带和记录纸，

其中，当通过所述传送辊的旋转来传送被夹紧在所述热感式打印头和所述压纸辊之间的所述记录纸时，通过将墨转印到所述记录纸上，所述热感式打印机打印图像，并且所述传送辊沿着从供给侧到排出侧的所述记录纸的供给方向设置在所述压纸辊的上游，以及

其中，通过压纸辊的旋转，其至少可以沿供给方向传送记录纸，并且当通过所述传送辊和所述压纸辊的配合而沿着所述供给方向传送所述记录纸时执行打印。

2.根据权利要求1所述的打印机，其中，在传送所述记录纸的同时，通过所述传送辊和所述压纸辊的配合，在打印期间，张力被施加在所述记录纸上。

3.根据权利要求1所述的打印机，其中，在所述记录纸被夹紧在所述热感式打印头和所述压纸辊之间之前，通过通电来驱动所述热感式打印头的加热元件。

4.根据权利要求1所述的打印机，其中，还包括：设置在所述传送辊和所述压纸辊之间的引导元件，其用于在所述记录纸的前表面和后表面侧上进行限位。

5.根据权利要求1所述的打印机，其中，还包括：卷曲矫正机构，其能够沿着与所述记录纸产生的卷曲方向相反的方向弯曲所述记录纸，

其中，所述卷曲矫正机构沿着所述记录纸的供给方向设置在所述压纸辊的下游，还设置在打印过程中由于热感式打印头的余热保留在记录纸中的位置上。

6.一种热感式打印机，其包括：

用于传送记录纸的传送辊；

用于通过通电驱动发热元件来将墨带上的墨转印到所述记录纸上的热感式打印头；以及

与所述热感式打印头相对设置的压纸辊，用于在墨转印期间夹紧位于所述压纸辊和所述热感式打印头之间的墨带和记录纸，

其中，当通过所述传送辊的旋转而传送被夹紧在所述热感式打印头和所述压纸辊之间的所述记录纸时，通过将墨转印到所述记录纸上，所述热感式打印机打印图像，并且在沿着从供给侧到排出侧的所述记录纸的供给方向，所述传送辊被设置在所述压纸辊的上游，以及

其中，该热感式打印机还包括一对设置在所述传送辊和所述压纸辊之间的、用来在所述记录纸的前表面和后表面侧上进行限位的上、下引导元件，并且当所述记录纸通过所述传送辊的旋转而沿着所述记录纸的供给方向经过所述引导元件之间被传送时，所述热感式打印机打印图像。

7.根据权利要求6所述的打印机，其中，至少所述引导元件的一部分被形成为与连接所述传送辊和所述压纸辊之间的切线相平行。

8.一种热感式打印机的打印方法，所述热感式打印机包括：用于传送记录纸的传送辊，用于通过通电驱动发热元件来将墨带上的墨转印到所述记录纸上的热感式打印头，以及与所述热感式打印头相对设置的压纸辊，其用于在墨转印过程中夹紧位于所述压纸辊和所述热感式打印头之间的所述墨带和记录纸，用以在通过所述传送辊的旋转而传送夹紧在所述热感式打印头和所述压纸辊之间的所述记录纸时，通过将墨转印到所述记录纸上来打印图像，该打印方法包括以下步骤：

在沿着从供给侧到排出侧范围内的所述记录纸的供给方向，将所述传送辊安装在所述压纸辊的上游；

通过所述压纸辊的旋转，至少沿着所述供给方向传送所述记录纸；

在通过所述传送辊和所述压纸辊的配合而沿着所述供给方向传送所述记录纸的同时打印图像。

9.一种热感式打印机的打印方法，所述热感式打印机包括用于传送记录纸的传送辊，用于通过通电来驱动发热元件从而将墨带上的墨转印到所述记录纸上的热感式打印头，以及与所述热感式打印头相对设置的压纸辊，其用于在墨转印过程中夹紧位于所述压纸辊和所述热感式打印头之间的所述墨带和记录纸，所述热感式打印机用于在通过所述传送辊的旋转而传送夹紧在所述热感式打印头和所述压纸辊之间的所述记录纸时，通过将墨转印到所述记录纸上来打印图像，该打印方法包括以下步骤：

在沿着从供给侧到排出侧范围内的所述记录纸的供给方向，将所述传送辊安装在所述压纸辊的上游；

在所述传送辊和所述压纸辊之间设置一对上、下引导元件，用于在所述记录纸的前表面和后表面侧上进行限位；以及

当通过所述传送辊的转动而沿着所述记录纸的供给方向传送所述记录纸，并且所述记录纸的位置由所述引导元件限定时打印图像。

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