CN101007603B - 记录纸卷曲校正机构和成像装置及其记录纸卷曲校正方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种记录纸卷曲校正机构，其校正在记录纸上产生的卷曲，并用于一种成像装置中，在该成像装置中，当打印图像并传送记录纸时，热源的热量转移到记录纸上。该校正机构包括一种卷曲校正单元，其可以在与记录纸上产生的卷曲的方向相反的方向上弯曲记录纸，且该卷曲校正单元在从供给侧到排出侧的记录纸的供给方向上设置在热源的下游，还设置在打印过程中热源的余热保留在记录纸中的位置上。

Description

记录纸卷曲校正机构和成像装置及其记录纸卷曲校正方法

技术领域

本发明涉及一种用于校正记录纸中产生的卷曲的记录纸卷曲校正机构，具有这种记录纸卷曲校正机构的成像装置，以及记录纸卷曲校正方法，更具体地说，涉及一种在纸张排出期间，可以有效地校正卷曲，并稳定记录纸状  态的记录纸卷曲校正机构、成像装置及记录纸卷曲校正方法。

背景技术

成像装置，如热感式打印机，公知地包括使用单张纸作为记录纸的设备类型及使用卷状纸的设备类型。最近，随着数码相机越来越流行，卷状纸被广泛使用，在打印高质量图像方面具有节省成本的优势。卷状纸使用一种长的记录纸，以圆筒形状卷绕在一纸芯上而形成，而且需打印的记录纸被打开并供给到打印部分，从而记录纸被裁切成预定的尺寸，在完成打印后把它排出。

图8是这种传统热感式打印机100的内部结构的透视图。

如图8所示，在热感式打印机100的内部，热感式打印头110具有多个加热元件(比如，加热电阻)。压纸辊111安装在与热感式打印头110相对的位置上。墨带31(未示出)在热感式打印头110和压纸辊111之间被压紧。墨带31设置成多种不同颜色的墨(比如，黄色(Y)、品红色(M)和青色(C))，以及一种透明的层压墨(L)，在与墨带的打开方向相垂直的方向上，依次地且重复地涂布在一种基层薄膜上。

此外，在热感式打印机100的内部，卷状纸41支撑在纸张支架42上。打开的卷状纸41从在卷状纸41的供给方向上设置在压纸辊111上游的传送辊(输送辊112和压紧辊113)之间通过，并在热感式打印头110和压纸辊111之间通过，以便被裁刀118裁切，然后排出。

图9是一个流程图，示出了图8所示的传统热感式打印机100的打印操作。

如图9所示，在开始操作之后，在第一步骤S101中，供给卷状纸41；在下一步S102中，当接收到打印指令时，在下一步S103和S104，打印墨带31(黄色Y)。

也就是说，在步骤S103处，通过逆时针旋转输送辊112(见图8)，卷状纸41的前端供给到热感式打印头110处(见图8)，使得卷状纸41传送中的打印开始点，与热感式打印头110的加热元件相对。然后，已升起的热感式打印头110被降低，为了将墨带31和卷状纸41压在热感式打印头110的加热元件和压纸辊111之间。

在后面的步骤S104处，通过反过来顺时针旋转输送辊112，卷状纸41沿反向方向返回到与在步骤S103中相同的位置处的前端。而且，通过顺时针旋转卷绕轴33(见图8)，墨带31以与卷状纸41相同的速度和相同的方向进行卷绕。同时，设置在热感式打印头110上的加热元件，可以通过接通电流进行有选择地驱动，把热能量施加在墨带31上，从而彩色墨(Y)打印到卷状纸41上的从打印开始位置到打印完成位置的范围中。

因此，在如图8所示的传统热感式打印机100中，在步骤S103处，卷状纸41被供给到打印开始位置处；在步骤S104处，卷状纸41被返回以进行打印，从而卷状纸41为了在其上打印墨带31(黄色Y)进行了一次供给和返回的往复运动。

同样地，在步骤S105处，卷状纸41供给到打印开始位置处；在步骤S106处，卷状纸41被返回，在其上打印墨带31(品红色M)，从而包括打印黄色(Y)在内，卷状纸41至此进行了两次住复运动。此外，在步骤S107处，卷状纸41供给到打印开始位置处；在步骤S108处，卷状纸41被返回，在其上打印墨带31(青色C)，从而卷状纸41此时进行第三次往复运动。此外，在步骤S109处，卷状纸41供给到打印开始位置处；在步骤S110处，卷状纸41被返回，在其上转印墨带31(层压墨L)，从而卷状纸41此时进行第四次往复运动。

以这种方式，在图8中所示的传统热感式打印机100中，打印彩色墨(Y、M和C)，然后再转印层压墨(L)，因此，卷状纸41必须进行四次往复运动。如上所述，当卷状纸41被返回时，进行层压墨(L)的转印，故在打印完成后裁切卷状纸41时，在步骤S111处，卷状纸41的打印完成点就被供给到裁切位置。然后，卷状纸41至此进行了4.5次往复运动，然后，在最后的步骤S112处，卷状纸41被裁切并排出，完成打印。

结果，在传统热感式打印机100中，从打印开始到打印结束，包括在打印完成后供给卷状纸41在内，卷状纸41进行了4.5次往复运动。由于卷状纸41是预先呈圆筒状地卷绕的，打开的卷状纸41在其上会产生卷曲。即使卷状纸41进行了4.5次往复运动，这种卷曲也不能自然校正，且随着卷状纸41被消耗，即从卷状纸41的最外部分到纸芯，卷曲变得越来越明显。

所以，如图8所示，如果打开的卷状纸41在其自然状态下，被打印及裁切，然后被排出，卷状纸41在记录表面侧具有卷曲的凸面，导致打印质量大大降低，如变形的打印图像及很乱的堆放状态。而且，这种状态会逐渐地恶化，且卷曲也不能自行消除。

然而，已经公开了用于校正卷状纸41的卷曲的各种技术。也就是说，公知有一种卷曲校正方法，沿着打开卷状纸41的输送路径，卷状纸41的一部分被机械地施加压力，从而在与卷曲相反的方向上简单地弯曲卷状纸41。在这种卷曲校正方法中，卷曲校正装置，如防卷曲辊，其与卷状纸41相邻接地设置，而且防卷曲辊可以除去或者拆下。

作为另一种技术，已知有一种方法，利用卷状纸的两面在热收缩上的差异性，通过对卷状纸41的一侧进行加热来校正卷曲。在这种卷曲校正方法中，卷状纸41被加热装置进行加热，加热装置包括一个加热主体，如一种片式加热器和一种卤素加热器。

例如，在第3491524号日本专利申请中，公开了一种热感式打印机，其中已打印的卷状纸与一种卷曲校正元件邻接以改变排出方向。根据这种技术，卷曲校正效果可以进行调节，使用用于检测卷状纸的外部直径的一种检测杆，可以校正随着卷状纸的外部直径的减小而增加的卷曲度。

在第2002-128360号日本未审专利申请公开中，公开了一种卷曲校正方法，该方法具有一种卷曲校正头，其通过压住卷状纸并与之接触，来对卷状纸施加补偿。这种卷曲校正头，在与卷状纸的传送方向相垂直的方向上往复运动，从而把卷状纸的背侧压平。

此外，在第2004-223715号日本未审专利申请公开中，公开了一种热感式打印机，其中检测卷状纸的剩余数量，当剩余数量减少到很小时，供给辊被垂直地上下移动，以在卷状纸上施加一张紧力，使得卷状纸在相反的方向上变得卷曲。

而且，在第2000-318194号日本未审专利申请公开中，公开了一种热感式打印机，其具有一种卷曲校正热感式打印头，用于加热卷状纸的背侧，以通过在相反方向上向内弯曲卷状纸来校正卷状纸的卷曲度。

而且，在第60-2559号日本未审专利申请公开中，公开了一种卷曲校正设备，其具有：用于在与卷曲相反的方向上弯曲卷状纸的卷曲校正装置，以及用于对弯曲的卷状纸进行加热的加热装置(加热器)，它们沿着传送路  径进行安装。

发明内容

从日本专利公开第3491524号到日本未审专利申请公开第60-2559号中公开的任何技术，都是另外地具有一种用来校正卷曲的机械卷曲校正装置或者加热装置，这些装置沿卷状纸的传送路径进行安装。

但是，近来，卷状纸在材料、厚度和标准尺寸上已是多样化，故在卷状纸上生成的卷曲的程度范围，由于各种卷状纸的不同，也变得很宽。所以，卷曲的校正范围，需要与卷曲的程度相对应地进行加宽。如果使用机械卷曲校正装置来满足这种需要，则须提高卷曲校正装置的运动，导致设备尺寸的增加，及零件成本和制造成本的增加。如果通过提供加热装置来校正卷曲，由于增加的加热装置及改进的加热装置，设备在尺寸上会增大，导致零件成本和制造成本的增加。而且，施加在卷状纸上的机械和热的损害也会增加，故会出现质量问题，如耐久性问题。

因此，理想的情况是，使用一种紧凑的机构有效地校正在记录纸如卷状纸上生成的卷曲，并抑制校正卷曲后的记录纸的质量劣化问题。

根据本发明的一个实施例，提供一种记录纸卷曲校正机构，用于校正在记录纸中生成的卷曲，并且用于一种成像装置中，在该成像装置中，当打印图像且同时记录纸被传送时，热源的热量被转移到记录纸上，该校正机构包括：卷曲校正单元，其可以在与记录纸上生成的卷曲的方向相反的方向上弯曲记录纸，且该卷曲校正单元在从供给侧传送到排出侧的记录纸的供给方向上设置在热源的下游，还设置在打印过程中热源的余热保留在记录纸中的位置上。

根据本发明的实施例，在记录纸卷曲校正机构中，设置有卷曲校正单元，其可以在与记录纸的卷曲的方向相反的方向上弯曲记录纸。所以，卷曲通过卷曲校正单元，在与卷曲方向相反的方向上弯曲记录纸来进行校正。该卷曲校正单元在从供给侧到排出侧的记录纸的供给方向上设置在热源的下游，还设置在打印过程中热源的余热保留在记录纸中的位置上。所以，可以取得与通过加热记录纸来校正卷曲的例子相同的效果，故可以安全地校正记录纸的卷曲，同时施加在记录纸上的机械和热的损害减小到最小。

根据本发明的实施例，在打印期间，使用在记录纸中保留的余热，在与记录纸上生成的卷曲的方向相反的方向上弯曲记录纸，从而，使用一种紧凑的机构而不用使用另外的加热单元，可以有效地校正卷曲。在排出期间记录  纸的状态也可以保持稳定，从而抑制已校正卷曲的记录纸的质量下降。

附图说明

图1是根据实施例的热感式打印机的透视图；

图2是根据图1中所示的实施例的热感式打印机的透视图，示出了热感式打印机的门被打开且墨盒被取出时的状态；

图3是根据图1中所示实施例的热感式打印机中所用的墨带的平面图；

图4是根据图1中所示实施例的热感式打印机的内部结构的示意性侧视图；

图5是根据图1中所示实施例的热感式打印机的打印操作流程图；

图6是示出了图4中所示热感式打印头的周围元件以及图5的流程图中的步骤S3、S5和S7处的状态的侧视图；

图7是示出了图4中所示热感式打印头的周围元件以及图5的流程图中的步骤S10处的状态的侧视图；

图8是传统热感式打印机的内部结构的透视图；以及

图9是示出了图8所示的传统热感式打印机的打印操作的流程图。

具体实施方式

下面参照附图，描述本发明的实施例。在下面的实施例中，作为根据本实施例的一种成像装置，示出了一种热感式打印机1。根据本实施例的记录纸卷曲校正机构安装在该热感式打印机1上。

图1是根据该实施例的热感式打印机1的透视图。

如图1中所示，热感式打印机1包括：壳体2和连接在壳体2的前表面的门3。在门3的下面，形成有出口8，排出托盘9连接至该出口。

在壳体2的前侧，设置有电源开关4。在壳体2的后侧，设置有包括由多个用于外部连接的连接器组成的接口5。通过接口5，可以从计算机中得到图像信息等等。图像信息也可以通过将各种记录媒介如磁盘、光盘及存储卡连接在接口5上来读取，而不是从计算机读取。

另一方面，在门3上，设置有操作面板6，用于设置热感式打印机1的打印操作。从接口5得到的或者由操作面板6输入的或选择的信息和其他各种信息，可以显示在液晶显示板7上。

图2是根据图1中所示的实施例的热感式打印机1，在门3打开并且墨盒30取出的状态下的透视图；为了清楚地显示出其内部结构，墨盒30的外部形状用虚线示出。

如图2所示，热感式打印头10安装在门3的后侧。另一方面，在壳体2内，当门3关闭时，压纸辊11(与根据本发明的压辊相对应)设置在与热感式打印头10相对的位置。

在壳体2内部，在压纸辊11的上方，设置有卷轴驱动装置14a，用于旋转墨盒30的供给卷轴32。另外，在压纸辊11的下面，提供卷轴驱动装置14b，用于旋转墨盒30的缠绕卷轴33。

当墨盒30安装在壳体2上时，墨带31应被安装成通过压纸辊11的上方。而且，当门3关闭时，墨带31定位在热感式打印头10和压纸辊11之间。当卷轴驱动装置14b在这种状态下被驱动时，墨带31卷绕在缠绕卷轴33上。

图3是根据图1中所示实施例的热感式打印机1中所用的墨带31的平面图。

如图3所示，墨带31在设置在墨盒30(见图2)内部的供给卷轴32和缠绕卷轴33之间进行循环。黄色(Y)、品红色(M)和青色(C)的彩色墨(热升华染料)，及透明的层压墨(L)在与墨带31的打开方向相垂直的方向上依次地、重复地施加在带状的塑料树脂薄膜上。层压墨(L)保护打印图像不受紫外线损坏，以通过覆盖由彩色墨(Y、M和C)形成的打印图像，来提高其光稳定性。

图4是根据图1中所示实施例的热感式打印机1的内部结构的示意性侧视图。

在图1中所示的壳体2内部，如图4所示，卷状纸41(根据本发明的记录纸，且圆筒状地卷绕)支撑在纸支架42上。然后，卷状纸41依需要被供给辊14打开且传送通过输送辊(主动辊)12和压紧辊(从动辊)13之间，所述输送辊和压紧辊沿卷状纸41的供给方向(图4中的左侧)安装在热感式打印头10和压纸辊11的上游，然后卷状纸通过热感式打印头10和压纸辊11之间，以便裁刀18进行裁切并排出。

根据本发明，这里的输送辊12和压紧辊13与传送辊是等价的。根据需要，通过向前/后方向旋转输送辊12，卷状纸41可以在供给/返回方向上进行传送。在根据本实施例的热感式打印机1中，压纸辊11也进行旋转，以便于在供给方向上传送卷状纸41。

在供给方向上对卷状纸41的传送，是通过输送辊12和压纸辊11之间的协作来完成的。此时，压纸辊11的驱动机构具有与其相连的转矩限制器，且在自由旋转期间，压纸辊11的圆周速度设置得比输送辊12的速度要快，故当卷状纸41在供给方向上传送时，在输送辊12和压纸辊11之间的卷状纸41上施加有张紧力。所以，卷状纸41不会松，从而避免了传送中的故障，如翘曲，并保障了打印操作。

在传送辊(输送辊12和压紧辊13)和压纸辊11之间，安装有一对传送导轨15，来限制卷状纸41的前表面(记录表面)和后表面的位置。每个传送导轨15部分地形成为与输送辊12和压纸辊11之间相连的切线相平行，从而把传送的卷状纸41引导至压纸辊11上。除了输送辊12与压纸辊11之间的协作之外，由于传送导轨15的位置限制，卷状纸41可以保证在热感式打印头10和压纸辊11之间进行供给，而不会由于负载的变化而引起跳动，也不会在纸张供给期间由于纸张的前端与压纸辊11的碰撞而引起的翘曲。

另一方面，墨带31根据颜色转换的渐变数据从供给卷轴32被供给，然后通过两引导辊19重新卷绕在缠绕卷轴33上。所以，墨带31和卷状纸41，在热感式打印头10的下降状态下，在热感式打印头10和压纸辊11之间被夹紧，从而热感式打印头10把中间的墨带31压在卷状纸41的前表面(记录表面)上。

热感式打印头10具有多个加热电阻(与根据本发明的加热元件相对应)，在卷状纸41的宽度方向上(直线方向)成直线安装。当卷状纸41和墨带31在供给方向上传送时，通过使用电流来选择性地打开热感式打印头10的加热电阻器，通过由接通电流所产生的热能量，涂覆在墨带31上的彩色墨Y、M和C就被转印到卷状纸41的记录表面上。同样地，墨带31上的层压墨(L)被覆盖在打印图像上。

当墨带31在热感式打印头10和压纸辊11之间和卷状纸41重叠时，从其上墨转印到卷状纸41上的墨带31，被带分离元件16从卷状纸41上剥离，该带分离元件沿卷状纸41的供给方向置在热感式打印头10和压纸辊11的下游，然后墨带重新卷绕在缠绕卷轴33上。

带分离元件16是引导元件，用于以大角度来改变墨带31的传送方向。也就是说，在完成墨转印后，由于热感式打印头10的压力和热量，墨带31牢固地粘结在卷状纸41上。然后，通过把片状的带分离元件16的边缘与墨带31相接触，墨带31从卷状纸41上剥离，从而与卷状纸41的供给方向呈预定角度地分离墨带31。

另一方面，卷状纸41通过防卷曲辊17(与根据本发明的卷曲校正装置相对应)，在与卷状纸41上生成的卷曲方向相反的方向上(图4中向上)进行弯曲，来校正卷曲。其后，卷状纸41被裁刀18裁成预定的大小，并被排出。

图5是示出了根据图1中所示实施例的热感式打印机1的打印操作的流程图。

图6和7是图4中所示热感式打印头10周围部件的侧视图；图6示出了图5的流程图中步骤S3、步骤S5、步骤S7的状态；且图7示出了流程图中步骤S10的状态。

如图5所示，在打印开始后，在步骤S1处，通过旋转卷状纸41，卷状纸41(见图4)被重新卷绕及供给；当在下一步S2中接收到打印指令时，在下一步S3中打印墨带31(黄色Y)(见图3)。通常，卷状纸41已经被供给以在压纸辊11上等待(见图4)，从而可以在步骤S3处根据步骤S2的打印指令来进行打印，而不经过步骤S1。

在步骤S3处，如图6所示，通过逆时针旋转输送辊12，压在压紧辊13上的卷状纸41通过在传送导轨15之间向压纸辊11供给。而且，压纸辊11也逆时针旋转。同时，当一个传感器(未示出)检测到卷状纸41的前端(打印开始点)时，计算驱动压纸辊11的电机(未示出)的步进数量。当计算的数量达到一个预定值时，热感式打印头10的加热电阻，通过接通电流被驱动。然后，已升起的热感式打印头10被降低，从而将墨带31和卷状纸41压在热感式打印头10的加热电阻和压纸辊11之间。

然后，从这个状态，通过逆时针旋转压纸辊11和输送辊12，及压纸辊11和输送辊12的相协作，卷状纸41在卷状纸41的供给方向上从供给侧到排出侧(图6中的左侧)被供给。从而，在卷状纸41上施加了一种张紧力，使得卷状纸41从打印开始位置到打印完成位置，可以平稳地在供给方向上进行传送，并且夹在热感式打印头10和压纸辊11之间，且被传送导轨15进行位置限制。

当卷状纸41被传送时，通过逆时针旋转缠绕卷轴33(见图4)，墨带31也以与卷状纸41相同的方向及速度重新卷绕。然后，由于从热感式打印头10的加热电阻施加到墨带31上的热能量，墨带31的彩色墨(黄色Y)，从末端部分(打印开始点)依次被转印到卷状纸41上。

此时，如上所述，在热感式打印头10夹住卷状纸41之前，驱动加热电阻，且此时卷状纸41的末端部分(打印开始点)，立即接近在热感式打印头10和压纸辊11之间压紧的部分，故在卷状纸41被压紧之前，轻微地进行了转印。所以，在根据本实施例的热感式打印机1中，从打印开始位置到打印完成位置，彩色墨(黄色Y)可以完全打印在卷状纸41上，而不会在卷状纸41的前端部分形成空白区域。当彩色墨(Y、M和C)进行打印时，防卷曲辊17位于图6所示的不会弯曲卷状纸41的撤回位置。

在彩色墨(黄色Y)以这种方式进行打印后，在下一个步骤S4中，为步骤S5中的打印彩色墨(品红色M)进行准备。也就是说，由于在彩色打印中，彩色墨的转印是每种颜色分别进行的，在已降下的热感式打印头10后，每次变换需转印的颜色都要升起以取消由热感式打印头10对卷状纸41的压力，通过反向地顺时针旋转输送辊12，卷状纸41返回到打印开始位置。另外，压纸辊11与单向离合器(未示出)一起安装在旋转轴与电机之间，压纸辊11随着卷状纸41的返回而旋转，从而额外的载荷不能被施加在输送辊12和卷状纸41上。

因此，在根据本实施例的热感式打印机1中，在步骤S3中，打印被一直进行到打印完成位置，同时卷状纸41被从供给侧向排出侧(图6中的左侧)供给，然后，在步骤S4处，卷状纸4 1返回到打印开始位置，从而通过用于打印墨带31的彩色墨(黄色Y)而供给和返回卷状纸41，卷状纸41进行了一次往复运动。

在下一步骤S5处，以与步骤S3相同的方式，打印彩色墨(品红色M)，同时卷状纸41从打印开始位置到打印完成位置被供给。在步骤S6处，以与步骤S4相同的方式，卷状纸41返回到打印开始位置。从而，在第二次往复运动时打印彩色墨(品红色M)。在步骤S7处，打印彩色墨(青色C)，同时卷状纸41被供给到打印完成位置，且在步骤S8处，卷状纸41被返回到打印开始位置，故在卷状纸41的第三次往复运动时打印彩色墨(青色C)。

此外，在步骤S9和步骤S11处，转印墨带31的层压墨(L)，同时卷状纸41被供给到打印完成位置。层压墨(L)是最后被转印的，所以不需要将用于转印下一种墨所需的卷状纸41返回。也就是说，为了转印层压墨(L)，在供给方向上，在卷状纸41供给到打印完成位置之后，通过在供给方向上连续地传送卷状纸41，卷状纸41可以在打印完成位置处进行裁切并排出，而不用返回卷状纸41。

以这种方式，在根据本发明的热感式打印机1中，虽然卷状纸41必须进行三次往复运动，来打印彩色墨(Y、M和C)，当最后的层压墨(L)被转印且卷状纸41排出时，不再需要返回卷状纸41。所以，从打印开始到打印完成，卷状纸41进行了3.5次往复运动，所以根据本实施例的热感式打印机1的打印时间，与要求进行4.5次往复运动的传统热感式打印机100(见图8和9)相比，可以减少一次往复运动。

而且，在根据本实施例的热感式打印机1中，在步骤S9(打印开始)处把层压墨(L)转印后，在步骤S10处，如图7所示，防卷曲辊17马上与卷状纸41的后侧接触，以通过向上弯曲卷状纸41来校正卷状纸41所生成的卷曲。

防卷曲辊17是一种金属辊，可以通过邻接于传送的卷状纸41而旋转，以跟随该卷状纸41，且它的旋转轴被一个支持臂20支持。支持臂20围绕压纸辊11的旋转轴是可摇摆的，防卷曲辊17的一端装配在该旋转轴上，且防卷曲辊17的另一端设置为自由端。所以，防卷曲辊17可以绕着压纸辊11的旋转轴进行摆动，可以与卷状纸41相接触或分离。

为了使如图6所示位于撤回位置的防卷曲辊17与卷状纸41相接触，凸轮22需从图6中的状态，逆时针旋转到图7中的状态，从而升高支持臂20的凸轮随动件21。然后，防卷曲辊17被升高，以与卷状纸41的背侧相接触。直到步骤S9，凸轮22从凸轮随动件21处分离，故防卷曲辊17位于撤离位置，且不与卷状纸41相接触；在步骤S10处，当卷状纸41的末端部分通过带分离元件16时，凸轮22旋转，以使得防卷曲辊17与卷状纸41的背侧相接触，如图7所示，用于校正卷状纸41的卷曲。

也就是说，如图4所示，卷状纸41由记录纸卷绕在而形成，其记录表面面向外侧，且它在外表面侧形成卷曲凸面(记录表面侧)。所以，当具有在步骤S9处在记录表面上转印的层压墨(L)的卷状纸41自然地被排出时，前表面侧上的卷曲凸面会直接保留。然后，在步骤S10处，为了将卷状纸41在与卷状纸41上生成的卷曲方向(前表面侧的凸面方向及图7中的向上方向)相反的方向上进行弯曲，防卷曲辊17与卷状纸41的后表面相接触。

而且，防卷曲辊17沿卷状纸41的供给方向(图7中的左方)设置在压纸辊11的下游，并与带分离元件16直接邻近。换句话说，通过在压纸辊11的上游设置输送辊12而占用的在压纸辊11下游的空间，防卷曲辊17设置得靠近热感式打印头10。因此，在防卷曲辊17与卷状纸41相邻接的位置处，在转印层压墨(L)期间的热感式打印头10的余热，保持在卷状纸41上。

当卷状纸41在与其卷曲方向(图7中向上方向)相反的方向上弯曲时，在余热保持在卷状纸41中的状态下，把防卷曲辊17与卷状纸41的后表面侧相接触，卷状纸41在组成卷状纸41的材料热收缩完成之前被变形，且水分也丢失了，也可以得到与通过加热纸来校正卷曲的同样的效果。从而，可以可靠地校正卷状纸41的卷曲。而且，在不用设置加热装置如加热器的情况下，也可以有效地校正卷曲。

在卷状纸41上生成的卷曲的程度，随着在打印过程中的环境条件(温度、湿度等等)、卷状纸41的材料、卷状纸41的输送速度及卷状纸41的外部直径而不同。在根据本实施例的热感式打印机1中，卷状纸41的弯曲程度，根据卷状纸41上产生的卷曲程度而变化，来调节卷曲校正。具体地，如图7所示，凸轮22的表面是倾斜的，因此，基于在打印过程中的环境条件、卷状纸41的材料、传送速度及卷直径，通过调节旋转角度，由凸轮22所引起的凸轮随动件21的升起程度可以连续地改变。

例如，卷状纸41的卷曲的程度和形状，在从纸卷开始部分向纸芯变化过程中，会逐渐发生变化，且卷曲的程度在接近卷芯时会变得很明显。通过按使用防卷曲辊17把卷状纸41进行弯曲，可以均匀地校正卷曲，在排出过程中可以稳定卷状纸41的状态。卷曲也可以根据用户的设置来校正。

在步骤S9处打印开始后，在步骤S10处以这种方式来校正卷曲，在步骤S11处卷状纸41完成打印，然后在步骤S12处裁刀18(见图4)把它进行裁切并排出。由于校正了卷曲，排出的卷状纸41具有很高的质量，且在出口8(见图1)附近不会分散。在根据本实施例的热感式打印机1中，在裁切卷状纸41过程中，卷状纸41在打印完成点和没有打印部分之间的边界的这一侧和另一侧的位置处被轻轻地裁切。因此，不但校正了卷状纸41的卷曲，而且纸张碎片的尺寸可以减小到约几毫米。

在最后步骤S13处，凸轮22从图7中的状态反转到图6中的状态，以降低防卷曲辊17来把它移到撤离位置，故可以在不干扰下一次打印的情况下完成本次打印。  在根据本实施例的热感式打印机1中，可以生成几毫米尺寸大小的纸张碎片。但是，也可以不生成碎片。

所以，根据本实施例的热感式打印机1，可以缩短打印时间，还可以减小纸张碎片的尺寸。也就是说，即使当传送辊(输送辊12和压紧辊13)安装在压纸辊11的上游时，通过输送辊12与压纸辊11之间的协作，可以进行打印，同时卷状纸41在供给方向上传送。因此，可以消除由于安装在压纸辊11下游的传送辊对卷状纸41的传送所产生的空白部分，所以通过定制打印完成点与未打印部分之间的边界的附近区域，纸张碎片可以减小到很小的尺寸。与卷状纸41在返回方向上被传送时的打印相比，在开始打印与完成打印之间往复运动的数量，可以减少一次往复运动，缩短打印时间。

而且，在根据本实施例的热感式打印机1中，在打印过程中的余热还保留在卷状纸41中的状态下，防卷曲辊17在与卷曲方向相反的方向上弯曲卷状纸41，因此可以有效地校正卷曲，并使用一个紧凑的机构实现一种宽调节范围，而不需要其他的加热装置和负载，降低了零件成本及制造成本。通过把施加在卷状纸41上的机械和热损害减到最小，可以提高打印质量，如耐久性。

(1)根据本实施例，作为一种成像装置，以热感式打印机1为例子；然而，除了热感式打印机1，也包括各种成像装置，如其他系统打印机和复印机。也就是说，根据本实施例的记录纸卷曲校正机构可以设置在复印机器的定影装置下游，来校正卷曲。

(2)根据本实施例，卷状纸41用作记录纸；可选地，也可以使用单张纸；也就是说，甚至在单张纸中，也可以缩短打印时间；即使在单张纸中，定影设备的热量也会产生卷曲，这种卷曲也可以有效地校正。

应该理解的是，在所附权利要求或者其等价物的保护范围中，本领域普通技术人员可以根据设计要求和其他因素做出各种修改、组合、子组合及变化。

相关专利申请的交叉参考

本发明包括于2006年1月24日在日本专利局提交的JP 2006-015580号日本专利申请所涉及的主题，其全部内容在此并入作为参考。

Claims (10)

1.一种记录纸卷曲校正机构，其用于校正在记录纸中生成的卷曲，并且用于一种成像装置中，在该成像装置中，当打印图像并传送记录纸时，热源的热量被转移到记录纸上，该校正机构包括卷曲校正装置，可以沿与记录纸上生成的卷曲的方向相反的方向弯曲记录纸，

其中，该卷曲校正装置，在沿供给侧到排出侧的记录纸的供给方向设置在热源的下游，还设置在打印过程中热源的余热保留在记录纸中的位置上，并且

该卷曲校正装置包括防卷曲辊、凸轮和凸轮随动件，凸轮旋转以升高凸轮随动件，从而使位于撤回位置的防卷曲辊与卷状纸相接触，并且凸轮从凸轮随动件处分离，从而使得防卷曲辊位于撤离位置且不与卷状纸相接触，其中凸轮的表面是倾斜的，因此，通过调节旋转角度，由凸轮所引起的凸轮随动件的升起程度可以连续地改变。

2.如权利要求1所述的机构，其中，该卷曲校正装置是可移动的，以便与记录纸相接触或者从记录纸分离。

3.如权利要求1所述的机构，其中，该卷曲校正装置根据打印过程中的环境条件来改变弯曲记录纸的程度。

4.如权利要求1所述的机构，其中，该卷曲校正装置根据记录纸的材料来改变弯曲记录纸的程度。

5.如权利要求1所述的机构，其中，该卷曲校正装置根据记录纸的传送速度来改变弯曲记录纸的程度。

6.如权利要求1所述的机构，其中，当记录纸是圆筒状地卷绕的纸卷时，该卷曲校正装置根据卷状纸的外部直径来改变弯曲记录纸的程度。

7.一种成像装置，其包括：

传送辊，用于传送记录纸；

具有加热元件的热感式打印头；和

与热感式打印头相对设置的压辊，其用于在记录纸上打印图像期间在压辊和热感式打印头之间压紧记录纸，

其中，成像装置通过接通电流驱动加热元件来打印图像，同时在热感式打印头和压辊之间压紧的记录纸，通过传送辊的旋转来进行传送，且成像装置包括卷曲校正装置，该卷曲校正装置可以在与记录纸上产生的卷曲的方向相反的方向上弯曲记录纸，且

其中，卷曲校正装置沿从供给侧到排出侧的记录纸的供给方向设置在热源的下游，还设置在打印过程中热源的余热保留在记录纸中的位置上，并且

该卷曲校正装置包括防卷曲辊、凸轮和凸轮随动件，凸轮旋转以升高凸轮随动件，从而使位于撤回位置的防卷曲辊与卷状纸相接触，并且凸轮从凸轮随动件处分离，从而使得防卷曲辊位于撤离位置且不与卷状纸相接触，其中凸轮的表面是倾斜的，因此，通过调节旋转角度，由凸轮所引起的凸轮随动件的升起程度可以连续地改变。

8.一种记录纸卷曲校正方法，其用于校正在成像设备中使用的记录纸中生成的卷曲，在该成像设备中，当打印图像并传送记录纸时，热源的热量转移到记录纸上，该方法包括在与记录纸卷曲的方向相反的方向上弯曲记录纸的步骤，该弯曲步骤是在从供给侧到排出侧的记录纸的供给方向上，记录纸定位在热源的下游的状态下，以及在打印过程中热源的余热保留在记录纸中的状态下进行的，该弯曲步骤包括：

凸轮旋转以升高凸轮随动件，从而使位于撤回位置的防卷曲辊与卷状纸相接触；以及

凸轮从凸轮随动件处分离，从而使得防卷曲辊位于撤离位置且不与卷状纸相接触，

其中凸轮的表面是倾斜的，因此，通过调节旋转角度，由凸轮所引起的凸轮随动件的升起程度可以连续地改变。

9.如权利要求8所述的方法，其中，还包括：通过改变弯曲记录纸的程度来调节在记录纸中生成的卷曲的步骤。

10.一种在成像装置中使用的记录纸的记录纸卷曲校正方法，该成像装置包括传：传送辊，用于传送记录纸；热感式打印头，通过接通电流来驱动加热元件，依次地把墨带上的多种墨转印到记录纸上；和压辊，与热感式打印头相对设置，在转印每种墨期间，压紧位于压辊和热感式打印头之间的记录纸和墨带，成像装置通过依次地转印每种墨来打印图像，同时夹紧在热感式打印头和压辊之间的记录纸通过传送辊的旋转进行传送，所述方法包括：在最后的墨从墨带上转印到记录纸上后，在与卷曲的方向相反的方向上弯曲记录纸的步骤，这种弯曲的步骤是在从供给侧到排出侧的记录纸的供给方向上，在记录纸定位在热源的下游的状态下，以及在打印过程中热源的余热保留在记录纸中的状态下进行的，所述弯曲的步骤包括：

凸轮旋转以升高凸轮随动件，从而使位于撤回位置的防卷曲辊与卷状纸相接触；以及

凸轮从凸轮随动件处分离，从而使得防卷曲辊位于撤离位置且不与卷状纸相接触，

其中凸轮的表面是倾斜的，因此，通过调节旋转角度，由凸轮所引起的凸轮随动件的升起程度可以连续地改变。

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