JP2006044127A - 画像形成装置及び画像形成装置の被記録媒体のカール付与方法 - Google Patents

Abstract

【課題】サーマルヘッドの熱と押圧力とが作用し、その影響でサーマルヘッド側に湾曲する（印画面側が凹となる）傾向がある印画後のロール紙に対して、銀塩写真の印画紙と同様に、印画面側が凸となるカールを付与することにより、印画品質をより写真品質に近づける。
【解決手段】サーマルヘッドプリンタ１０のプラテンローラ１２上において、サーマルヘッド１１の発熱素子とロール紙２１との圧接位置を、プラテンローラ１２とロール紙２１との接触終了位置よりも、プラテンローラ１２の回転方向における上流側に、角度Ｌだけずらすようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の各種の画像形成装置、及びこのような各種の画像形成装置の被記録媒体のカール付与方法に係るものであり、詳しくは、銀塩写真の印画紙と同様に、被記録媒体に印画面側が凸となるカールを付与することができ、印画品質をより写真品質に近づけることができるようにした技術に関するものである。

従来より、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置には、プラテンローラと対向するサーマルヘッドを備えるものがある。
そして、サーマルヘッドプリンタの場合には、印画方式として主に、昇華方式、溶融方式、感熱方式のものが知られており、例えばプラテンローラ上に搬送された記録用紙に対し、サーマルヘッドを熱転写インクシートの上から記録用紙に押圧して、印画するようになっている。

ここで、ライン型のサーマルヘッドプリンタでは、サーマルヘッドに、ライン状に複数の発熱素子（抵抗素子）が配列されており、これらの発熱素子に対し、階調レベルに応じた選択的な通電を行って、その際に発生する熱エネルギーを利用して、各種の記録用紙に印画を行っている。

すなわち、ライン型のサーマルヘッドプリンタによって印画を行う場合には、最初に、キャプスタンローラを回転させ、プラテンローラ上に記録用紙を給紙する。次に、プラテンローラから離れるように上昇しているサーマルヘッドを下降させ、熱転写インクシート及び記録用紙を介してサーマルヘッドがプラテンローラを押圧するようにする。そして、サーマルヘッド駆動回路から出力されるそれぞれの信号に基づいて、サーマルヘッドに配列された複数の発熱素子（抵抗素子）を発熱させ、熱転写インクシートに塗布されたインクを溶融し、記録用紙に転写する。

ところで、印画時に、サーマルヘッドに配列された複数の発熱素子（抵抗素子）を発熱させ、プラテンローラに記録用紙を介してサーマルヘッドを押圧させると、サーマルヘッドの熱と押圧力との作用により、記録用紙の印画面側の水分が蒸発することとなる。そのため、印画後の記録用紙は、印画面側が凹んだ形にカールしてしまう。

図５は、このような従来のサーマルヘッドプリンタ１０の要部を示す斜視図である。
図５において、符号２１は記録用紙がロール状に巻かれたロール紙、符号１１はロール紙２１に印画を行うサーマルヘッド、符号１２は印画時にロール紙２１を支持するプラテンローラ、符号１３はロール紙２１を搬送するためのキャプスタンローラ、符号１９はロール紙２１を所定の長さで切断するカッターである。なお、図５では、熱転写インクシートの図示を省略してある。

図５に示すように、ロール紙２１は、キャプスタンローラ１３が回転することにより、図５の矢印の方向に搬送される。また、ロール紙２１は、サーマルヘッド１１により、熱転写インクシート（図示せず）を介してプラテンローラ１２に押圧される。そして、サーマルヘッド１１の発熱により、熱転写インクシートのインクが溶融又は昇華してロール紙２１に転写され、印画が行われる。さらに、印画後のロール紙２１は、カッター１９によって切断され、排出口（図示せず）から排出される。

ここで、印画後のロール紙２１は、サーマルヘッド１１の熱と押圧力とにより、図５に示すように、サーマルヘッド１１側にカールする。すると、一般的な銀塩写真の印画紙とは逆に、印画面側が凹んだ形にカールすることとなる。そこで、このようなカールを矯正する技術が知られている。

すなわち、記録用紙に対するサーマルヘッドの発熱部の圧接位置が、記録用紙とプラテンローラとの接触開始位置よりもプラテンローラの回転方向における下流側に所定量ずれるようにしたものである（例えば、特許文献１参照）。
特開平８−３９８４０号公報

図６は、上記の特許文献１に記載のサーマルヘッドプリンタ１０（従来の他のサーマルヘッドプリンタ１０）の要部を示す側面図である。
図６に示すように、ロール紙２１は、プラテンローラ１２の右下側から給紙されるようになっており、プラテンローラ１２に角度θだけ巻き付いている。また、サーマルヘッド１１は、ロール紙２１の排紙方向と平行な状態でプラテンローラ１２を押圧する。なお、図６において、符号３１は透明なフィルムにインクが塗布された熱転写インクシート、符号１４は熱転写インクシート３１の送出しローラ、符号１５は送出し側のシートガイド、符号１７は巻取り側のシートガイド、符号１８は熱転写インクシート３１の巻取りローラであり、その他の符号は図５と同様である。

図６に示す上記の特許文献１に記載の技術によれば、サーマルヘッド１１が、熱転写インクシート３１を介してロール紙２１に圧接する。そして、ロール紙２１に対するサーマルヘッド１１の圧接位置は、ロール紙２１とプラテンローラ１２との接触開始位置よりも下流側にあり、接触終了位置と一致している。

そのため、ロール紙２１は、サーマルヘッド１１の熱と押圧力とが加わる前に、プラテンローラ１２によって角度θだけ曲げられている。すなわち、サーマルヘッド１１の熱と押圧力とによって発生する印画面側が凹むカールに対し、反対方向にロール紙２１を湾曲させるような作用が加えられることとなる。したがって、印画後のロール紙２１は、カールが自動的に矯正された真っ直ぐなものとなる。

また、特許文献１の他にも、カールを矯正する技術が知られている。すなわち、一対のバーの間をロール紙が通過するようにしてカールを除去する技術（例えば、特許文献２参照）や、定着ランプの点灯による輻射熱でロール紙を加熱して、印画中に発生したロール紙のカールを矯正する技術（例えば、特許文献３参照）である。
特開２００２−３７４９６号公報 特開２００３−３４１１１７号公報

しかしながら、上記の特許文献１から３の技術はいずれも、ロール紙等の被記録媒体に発生したカールを矯正し、真っ直ぐにするための技術である。そのため、銀塩写真の印画紙と同様に、印画面側が凸となるカールを付与し、印画品質をより写真品質に近づける技術に関しては、何ら開示されていない。

すなわち、画像形成装置の中には写真画質が重視されるものがあり、そのような画像形成装置では、画質を向上させるための様々な技術開発がなされていることは周知の通りである。そして、画質的には写真と同等のものが得られるようになっており、写真画質の画像形成装置として一定の評価を得ている。

ところが、銀塩写真の印画紙は一般的に、印画面側が凸となるようにカールしている。そのため、画質的に写真と同等のものが得られていても、印画後の被記録媒体が逆方向（印画面側が凹）にカールしていたり、カールがなく真っ直ぐであったりすると、銀塩写真と区別できることとなり、印象的に問題がある。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、サーマルヘッドの熱と押圧力とが作用し、その影響でサーマルヘッド側に湾曲する（印画面側が凹となる）傾向がある印画後の被記録媒体に対して、銀塩写真の印画紙と同様に、印画面側が凸となるカールを付与することにより、印画品質をより写真品質に近づけることができるようにした画像形成装置及び画像形成装置の被記録媒体のカール付与方法を提供することである。

本発明は、以下の解決手段によって、上述の課題を解決する。
本発明の１つである請求項１に記載の発明は、プラテンローラと、複数の発熱素子が配列され、前記発熱素子の配列部分が前記プラテンローラを押圧するサーマルヘッドと、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に供給され、前記プラテンローラに周接しつつ搬送される被記録媒体とを備え、前記サーマルヘッドの前記発熱素子を発熱させるとともに、前記発熱素子を前記被記録媒体に圧接させて印画を行う画像形成装置であって、前記プラテンローラ上における前記サーマルヘッドの前記発熱素子と前記被記録媒体との圧接位置は、前記プラテンローラと前記被記録媒体との接触終了位置よりも、前記プラテンローラの回転方向における上流側にずれていることを特徴とする。

また、本発明の他の１つである請求項６に記載の発明は、プラテンローラと、複数の発熱素子が配列され、前記発熱素子の配列部分が前記プラテンローラを押圧するサーマルヘッドと、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に供給され、前記プラテンローラに周接しつつ搬送される被記録媒体とを備え、前記サーマルヘッドの前記発熱素子を発熱させるとともに、前記発熱素子を前記被記録媒体に圧接させて印画を行う画像形成装置の被記録媒体のカール付与方法であって、前記プラテンローラ上で前記サーマルヘッドの前記発熱素子と前記被記録媒体とを圧接させ、その後、前記被記録媒体を前記プラテンローラ側に湾曲させることを特徴とする。

上記の発明においては、発熱されたサーマルヘッドの発熱素子の圧接により、プラテンローラ上で、被記録媒体の表面（プラテンローラと反対側の面）に画像が印画される。そして、印画が行われた後、被記録媒体がプラテンローラに沿うように搬送等されるので、被記録媒体は、プラテンローラ等により、プラテンローラ側に湾曲することとなる。そのため、印画が終了して排出される被記録媒体には、印画面側が凸となるカールが付与される。

すなわち、図５及び図６に示す従来の画像形成装置（サーマルヘッドプリンタ１０）では、印画後に被記録媒体（ロール紙２１）がプラテンローラ１２に巻き付かず、そのままキャプスタンローラ１３に向かう。そのため、被記録媒体（ロール紙２１）に対し、プラテンローラ１２側に湾曲させる力が作用することはない。

一方、上記の発明においては、サーマルヘッドの熱と押圧力とにより、たとえ被記録媒体がサーマルヘッド側に湾曲したとしても、その後、被記録媒体を逆側（プラテンローラ側）に湾曲させる力が作用する。そのため、銀塩写真の印画紙と同様に、被記録媒体は、印画面側が凸となって排出されるのである。

本発明の画像形成装置及び画像形成装置の被記録媒体のカール付与方法によれば、プラテンローラ等により、印画後に、被記録媒体の印画面側が凸となるカールが付与されるので、銀塩写真の印画紙と同様の仕上がりとなり、印画品質をより写真品質に近づけることができる。

また、熱転写インクシートのインクを被記録媒体に転写して印画する場合に、プラテンローラと被記録媒体との接触終了位置よりも、被記録媒体の搬送方向における下流側に剥離板を設置することにより、印画の際の熱が冷めた状態で、被記録媒体にストレスをかけずに、被記録媒体と熱転写インクシートとを剥離させることができるようになる。そのため、一層品質の高い画像を得ることが可能となる。

さらに、被記録媒体がロール紙であって、紙ベースで構成されている場合には、ロールの巻き癖が強いため、印画後もプラテンローラ側にカールしやすいが、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥＴ（ポリエステル）等の樹脂ベースの場合は、ロールの巻き癖が弱いため、印画後に、サーマルヘッド側にカールしやすい。
しかし、本発明の画像形成装置及び画像形成装置の被記録媒体のカール付与方法によれば、このような樹脂ベースの被記録媒体を使用した場合であっても、印画面側が凸となるように、プラテンローラ側に湾曲させることができる。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
本発明における画像形成装置は、下記実施形態では、プラテンローラ１２と、プラテンローラ１２に対向するサーマルヘッド１１とを備えるサーマルヘッドプリンタ１０に相当する。また、下記実施形態では、本発明における被記録媒体として、長尺の記録用紙が円筒状の巻芯を介してロール状に巻かれたロール紙２１を使用しており、このロール紙２１は、ＰＰ（ポリプロピレン）を心材として上下にＰＥＴ（ポリエステル）を積層した樹脂ベースのものである。

図１は、本実施形態のサーマルヘッドプリンタ１０の要部を示す斜視図である。
また、図２は、本実施形態のサーマルヘッドプリンタ１０の要部を示す側面図である。
図１及び図２に示すように、サーマルヘッドプリンタ１０は、昇華式のサーマルヘッド１１を備えるものであり、サーマルヘッド１１に配列された複数の発熱素子（抵抗素子）に通電した際の発熱エネルギーを利用して、熱転写インクシート３１（図１には図示せず）に塗られた固体インクを蒸発させ、そのインクの蒸気をロール紙２１上に蒸着させて印画するものである。

なお、本実施形態のサーマルヘッドプリンタ１０は、カラー対応のものであり、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、及びＣ（シアン）の３色の固体インクが塗られた３つの熱転写インクシート３１を装着することができる。また、この３色の熱転写インクシート３１に加え、Ｋ（ブラック）の熱転写インクシート３１や、さらに、オーバーコート層を持った熱転写インクシート３１を装着することもできる。

図１に示すように、ロール紙２１は、プリンタ内の所定の場所にセットされ、必要に応じてそこから引き出されて、搬送されるようになっている。そして、引き出されたロール紙２１は、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間を通り、キャプスタンローラ１３の回転駆動によって矢印の方向に搬送され、カッター１９によって切断された後、排出口（図示せず）から排出される。

一方、図２に示すように、各色ごとに色分けされた熱転写インクシート３１は、色変換処理された階調データに応じ、送出しローラ１４から送り出された後、送出し側のシートガイド１５を通してサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間に供給される。そして、印画後は、剥離板１６によって記録用紙２１から熱転写インクシート３１が剥離し、熱転写インクシート３１は、巻取り側のシートガイド１７を通して巻取りローラ１８に巻き取られる。

次に、図１及び図２に示すサーマルヘッドプリンタ１０の印画動作について説明する。
非印画時は、サーマルヘッド１１が上昇しており、サーマルヘッド１１は、プラテンローラ１２から少し離れて位置している。また、引き出されたロール紙２１は、プラテンローラ１２上にセットされており、熱転写インクシート３１も同様に、プラテンローラ１２及びロール紙２１上にセットされている。

そして、印画指令が入力されると、上昇していたサーマルヘッド１１が下降してプラテンローラ１２を押圧し、図１及び図２に示すように、サーマルヘッド１１の発熱素子（抵抗素子）の配列部分とプラテンローラ１２との間で、ロール紙２１及び熱転写インクシート３１を挟持する。すなわち、サーマルヘッド１１の発熱素子（抵抗素子）は、プラテンローラ１２上で、熱転写インクシート３１を介してロール紙２１と圧接する。

この状態において階調データが入力されると、キャプスタンローラ１３の回転駆動により、矢印の方向に順次ロール紙２１が搬送されるとともに、巻取りローラ１８の回転駆動により、ロール紙２１と同じ速さで、矢印の方向に順次熱転写インクシート３１が巻き取られる。

また、サーマルヘッド１１に配列された複数の発熱素子（抵抗素子）が選択的に通電駆動される。すると、熱転写インクシート３１上の固体インクが昇華されることとなり、このインクがロール紙２１の上面に転写されて印画が行われる。そして、印画後のロール紙２１は、カッター１９によって切断され、排出口（図示せず）から排出される。

ここで、図２に示すように、ロール紙２１は、プラテンローラ１２に周接しつつ搬送される。そして、サーマルヘッド１１の発熱素子（抵抗素子）の配列部分とロール紙２１との圧接位置は、プラテンローラ１２とロール紙２１との接触終了位置よりも、プラテンローラ１２の回転方向における上流側にずれている。

すなわち、プラテンローラ１２の回転中心と上記の圧接位置とを結ぶ線分と、プラテンローラ１２の回転中心と上記の接触終了位置とを結ぶ線分とは、角度Ｌ（以下、「ラップ角Ｌ」という）をなしている。そのため、ロール紙２１は、サーマルヘッド１１の熱と押圧力とにより、印画後にサーマルヘッド１１側に湾曲するようになっても、その後、プラテンローラ１２によって逆側（プラテンローラ１２側）にラップ角Ｌだけ曲げられる。なお、本実施形態のサーマルヘッドプリンタ１０におけるラップ角Ｌは、１５°となっている。

また、プラテンローラ１２とロール紙２１との接触終了位置よりも、ロール紙２１の搬送方向における下流側において、ロール紙２１は直線的に搬送され、ロール紙２１の印画面（上面）側は、凹む方向に曲げられることなく排出される。そのため、印画後のロール紙２１は、プラテンローラ１２側に巻き癖が付いた状態で排出されることとなる。

このように、本実施形態のサーマルヘッドプリンタ１０では、印画後のロール紙２１に対し、プラテンローラ１２側に巻き癖を付けることができるので、カッター１９によって切断され、排出されたロール紙２１には、印画面側が凸となるカールが付与される。
したがって、銀塩写真の印画紙と同様の仕上がりとなり、印画品質がより写真品質に近づいたものとなる。

なお、ロール紙２１のカールの程度は、ラップ角Ｌによって調整することができる。すなわち、例えばラップ角Ｌを大きくするには、ロール紙２１を図２の左下方向に排出させるようにすれば良い。また、ロール紙２１を水平に排出させたい場合には、サーマルヘッド１１の傾きを大きくすれば良い。

また、図１及び図２に示すサーマルヘッドプリンタ１０では、ロール紙２１と熱転写インクシート３１とを分離する剥離板１６（図１には図示せず）がサーマルヘッド１１から離れて位置している。すなわち、剥離板１６の設置位置は、プラテンローラ１２とロール紙２１との接触終了位置よりも、ロール紙２１の搬送方向における下流側にずれている。そのため、印画に伴う熱が冷めた状態で、しかもロール紙２１にストレスをかけずに、ロール紙２１と熱転写インクシート３１とを分離させることができるので、品質の高い画像を得ることが可能となる。

図３は、他の実施形態のサーマルヘッドプリンタ１０の要部を示す側面図である。
図３に示すサーマルヘッドプリンタ１０は、剥離板１６の設置位置を下げ、ラップ角Ｌを大きくしたものである。一方、キャプスタンローラ１３の上下位置は、ロール紙２１を水平に排出するために、変更していない。

図３に示すサーマルヘッドプリンタ１０でも、排出されたロール紙２１に印画面側が凸となるカールが付与される。ただし、剥離板１６によってロール紙２１の印画面（上面）側が凹む方向に曲げられ、ロール紙２１及び熱転写インクシート３１に余計なストレスが加わることとなる。そのため、図３に示すサーマルヘッドプリンタ１０は、印画不良が生ずる可能性が高くなる点で、性能的に多少劣る部分もある。

図４は、さらに他の実施形態のサーマルヘッドプリンタ１０の要部を示す側面図である。
図４に示すサーマルヘッドプリンタ１０は、剥離板を設置せず、ロール紙２１がプラテンローラ１２に周接した状態で、印画後すぐに熱転写インクシート３１を分離するようにしたものである。

図４に示すサーマルヘッドプリンタ１０でも、排出されたロール紙２１に印画面側が凸となるカールが付与される。ただし、印画に伴う熱が冷める前に、ロール紙２１と熱転写インクシート３１とを分離させることとなる。そのため、図４に示すサーマルヘッドプリンタ１０は、印画不良が生ずる可能性が高くなる点で、性能的に多少劣る部分もある。

このように、図１から図４に示す実施形態のサーマルヘッドプリンタ１０は、ロールの巻き癖が弱い樹脂ベースのロール紙２１であっても、印画面側が凸となるカールを付与することができるので、銀塩写真の印画紙と同様の仕上がりとなり、印画品質をより写真品質に近づけることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、以下のような種々の変形等が可能である。すなわち、
（１）本実施形態では、サーマルヘッドプリンタ１０のロール紙２１にカールを付与しているが、これに限らず、各種のプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に適用することができる。

（２）また、本実施形態では、被記録媒体としてロール紙２１を使用しているが、これに限らず、カット紙等の各種の被記録媒体にカールを付与することができる。さらに、本実施形態では、熱転写インクシート３１のインクを転写して印画しているが、熱転写インクシート３１を用いることなく、感熱記録紙等に直接印画することもできる。

本発明の画像形成装置及び画像形成装置の被記録媒体のカール付与方法によれば、銀塩写真の印画紙と同様に、被記録媒体の印画面側が凸となるカールを付与することができ、印画品質をより写真品質に近づけることができるので、写真品質が求められる各種の画像形成装置に広く適用することができる。

本実施形態のサーマルヘッドプリンタの要部を示す斜視図である。 本実施形態のサーマルヘッドプリンタの要部を示す側面図である。 他の実施形態のサーマルヘッドプリンタの要部を示す側面図である。 さらに他の実施形態のサーマルヘッドプリンタの要部を示す側面図である。 従来のサーマルヘッドプリンタの要部を示す斜視図である。 従来の他のサーマルヘッドプリンタの要部を示す側面図である。

符号の説明

１０ サーマルヘッドプリンタ（画像形成装置）
１１ サーマルヘッド
１２ プラテンローラ
１６ 剥離板
２１ ロール紙（被記録媒体）
３１ 熱転写インクシート

Claims (8)

1. プラテンローラと、
   複数の発熱素子が配列され、前記発熱素子の配列部分が前記プラテンローラを押圧するサーマルヘッドと、
   前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に供給され、前記プラテンローラに周接しつつ搬送される被記録媒体と
   を備え、
   前記サーマルヘッドの前記発熱素子を発熱させるとともに、前記発熱素子を前記被記録媒体に圧接させて印画を行う画像形成装置であって、
   前記プラテンローラ上における前記サーマルヘッドの前記発熱素子と前記被記録媒体との圧接位置は、前記プラテンローラと前記被記録媒体との接触終了位置よりも、前記プラテンローラの回転方向における上流側にずれている
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記被記録媒体は、前記プラテンローラと前記被記録媒体との接触終了位置よりも、前記被記録媒体の搬送方向における下流側で、前記被記録媒体の印画面側が凹む方向に曲げられることがない
   ことを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記被記録媒体は、長尺の記録用紙が円筒状の巻芯を介してロール状に巻かれたロール紙である
   ことを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に供給される熱転写インクシートと、
   前記被記録媒体と前記熱転写インクシートとの剥離板と
   を備え、
   前記サーマルヘッドの前記発熱素子は、前記熱転写インクシートを介して前記被記録媒体と圧接する
   ことを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に供給される熱転写インクシートと、
   前記被記録媒体と前記熱転写インクシートとの剥離板と
   を備え、
   前記サーマルヘッドの前記発熱素子は、前記熱転写インクシートを介して前記被記録媒体と圧接し、
   前記剥離板の設置位置は、前記プラテンローラと前記被記録媒体との接触終了位置よりも、前記被記録媒体の搬送方向における下流側にずれている
   ことを特徴とする画像形成装置。
6. プラテンローラと、
   複数の発熱素子が配列され、前記発熱素子の配列部分が前記プラテンローラを押圧するサーマルヘッドと、
   前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に供給され、前記プラテンローラに周接しつつ搬送される被記録媒体と
   を備え、
   前記サーマルヘッドの前記発熱素子を発熱させるとともに、前記発熱素子を前記被記録媒体に圧接させて印画を行う画像形成装置の被記録媒体のカール付与方法であって、
   前記プラテンローラ上で前記サーマルヘッドの前記発熱素子と前記被記録媒体とを圧接させ、その後、前記被記録媒体を前記プラテンローラ側に湾曲させる
   ことを特徴とする画像形成装置の被記録媒体のカール付与方法。
7. 請求項６に記載の画像形成装置の被記録媒体のカール付与方法において、
   前記被記録媒体を前記プラテンローラに沿うように搬送することにより、前記プラテンローラ側に湾曲させる
   ことを特徴とする画像形成装置の被記録媒体のカール付与方法。
8. 請求項６に記載の画像形成装置の被記録媒体のカール付与方法において、
   前記被記録媒体を前記プラテンローラ側に湾曲させた後、前記被記録媒体を印画面側が凹む方向に曲げずに排出する
   ことを特徴とする画像形成装置の被記録媒体のカール付与方法。

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