KR20070077776A - 기록지 컬 교정 기구 및 기록지 컬 교정 방법 - Google Patents

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KR20070077776A
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기요따까 도찌
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소니 가부시끼 가이샤
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Abstract

본 발명은 기록지를 반송하면서 화상을 인화할 때에, 열원으로부터 기록지에 열이 전달되는 화상 형성 장치에 이용되고, 상기 기록지에 생성된 컬(curl)을 교정하기 위한 기록지 컬 교정 기구에 관한 것이다. 이 교정 기구는 기록지에 생성된 컬의 방향과 역방향으로 기록지를 굴곡할 수 있는 컬 교정부를 포함하고，이 컬 교정부는 급지측에서 배지측으로 향하는 기록지의 급지 방향에 대하여, 열원보다도 하류측에 배치됨은 물론 열원에 의한 인화시의 여열(after heat)이 기록지에 잔류하고 있는 위치에 배치되어 있다.
화상 형성 장치, 기록지 컬 교장 기구, 기록지, 써멀 프린터

Description

기록지 컬 교정 기구 및 기록지 컬 교정 방법{RECORDING SHEET CURL CORRECTING MECHANISM AND RECORDING SHEET CURL CORRECTING METHOD}
도 １은 일 실시예에 따른 써멀 프린터의 사시도.
도 ２는 도 １에 나타난 실시예에 따른 써멀 프린터의 도어의 연 상태를 도시하는 사시도로서, 잉크 카세트를 추출하여 도시한 것임.
도 ３은 도 １에 나타난 실시예에 따른 써멀 프린터에 사용되는 잉크 리본의 평면도.
도 ４는 도 １에 나타난 실시예에 따른 써멀 프린터의 내부구성의 개략적인 측면도.
도 ５는 도 １에 나타난 실시예에 따른 써멀 프린터의 인화 동작을 나타내는 플로우차트.
도 ６은 도 ４에 나타난 써멀 헤드의 주변부를 나타내는 측면도로서, 도 ５의 플로우차트에서의 스텝 S3, S5 및 S7의 상태를 나타낸 것임.
도 ７은 도 ４에 나타난 써멀 헤드의 주변부를 나타내는 측면도로서, 도 ５의 플로우차트에서의 스텝 S10의 상태를 나타낸 것임.
도 ８은 종래의 써멀 프린터의 내부구조를 도시하는 사시도.
도 ９는 도 ８에 나타난 종래의 써멀 프린터에 의한 인화 동작을 나타내는 플로우차트.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 써멀 프린터
10 : 써멀 헤드
11 : 플래튼 롤러
13 : 핀치 롤러
18 : 커터
41 : 롤 페이퍼
42 : 페이퍼 홀더
본 발명은 기록지에 생성된 컬(curl)을 교정하기 위한 기록지 컬 교정 기구, 이러한 기록지 컬 교정 기구를 구비하는 화상 형성 장치 및 기록지 컬 교정 방법에 관한 것으로, 특히, 효율적으로 컬을 교정할 수 있으며 배지하는 동안 기록지의 상태를 일정하게 할 수 있는 기록지 컬 교정 기구, 화상 형성 장치 및 기록지 컬 교정 방법에 관한 것이다．
써멀 프린터와 같은 화상 형성 장치는 기록지로서 컷트 페이퍼를 사용하는 타입과 롤 페이퍼를 사용하는 타입의 장치를 포함하는 것으로 알려져 있다. 최근，디지털 카메라가 대중화됨에 따라, 높은 화질에서 인화하기 위해 비용면에서 유 리한 롤 페이퍼가 널리 사용되고 있다. 이 롤 페이퍼는 페이퍼 코어를 원통형으로 감아돌린 긴 기록지로 구성되며, 필요한 기록지는 인화하는 경우에 되돌려감아서 공급되어, 기록지가 인화의 종료 후 소정 크기로 잘라서 배지되도록 되어 있다.
도 ８은 이러한 종래의 써멀 프린터(100)의 내부구조를 도시하는 사시도다.
도 ８에 도시한 바와 같이, 써멀 프린터(100)의 내부에는, 복수의 발열 소자(예를 들면, 발열 저항체)를 갖는 써멀 헤드(110)이 배치되어 있다. 이 써멀 헤드(110)와 대향하는 위치에, 플래튼(platen) 롤러(111)가 배치된다.
써멀 헤드(110)와 플래튼 롤러(111)사이에는 잉크 리본(31)(도시 생략)이 끼워져 있다. 잉크 리본(31)은 잉크 리본의 되푸는 방향(winding off direction)에 수직한 방향에 상이한 복수의 컬러 잉크(예를 들면, 옐로(Y), 마젠타(M) 및 시안(C)) 및 투명한 라미네이트 잉크(L)가 베이스 필름 상에 순차 반복해서 배치된 구성으로 되고 있다.
게다가，써멀 프린터(100)의 내부에는, 롤 페이터(41)가 페이퍼 홀더(42)로 유지되어 있다. 되풀어진 롤 페이퍼(41)는 롤 페이퍼(41)의 공급 방향에 대해 플래튼 폴러(111)보다 상류측에 배치된 반송 롤러들(캡스턴 롤러(112)와 핀치 롤러(113)) 사이 및 써멀 헤드(110)와 플래튼 롤러(111) 사이에 패스되어 커터(118)에 의해 잘려지고나서 배지된다．
도 ９는 도 ８에 나타난 종래의 써멀 프린터(100)에 의한 인화 동작을 나타내는 플로우차트이다.
도 ９에 도시한 바와 같이, 인화 동작의 개시 후, 최초의 스텝 S101에서는， 롤 페이퍼(41)가 공급되고; 다음 스텝 S102에서 인화 명령을 수신시, 그 다음 스텝 S103 및 스텝 S104에서, 잉크 리본(31)(옐로 Y)이 인화된다.
즉, 스텝 S103에서，캡스턴 롤러(112)(도 ８ 참조)를 반시계 방향으로 회전시킴으로써, 롤 페이퍼(41)의 선단부를 써멀 헤드(110)(도 ８ 참조)의 포인트까지 공급되어 롤 페이퍼(41)의 도중 인화의 개시 지점과 써멀 헤드(110)의 발열소자가 대향하도록 한다. 이후, 상승되고 있었던 써멀 헤드(110)를 하강시켜, 써멀 헤드(110)의 발열 소자와 플래튼 롤러(111 사이에 잉크 리본(31) 및 롤 페이퍼(41)가 끼워지도록 한다.
계속되는 스텝 S104에서는，캡스턴 롤러(112)를 시계 방향으로 역회전시킴으로써, 스텝 S103과 역방향으로, 롤 페이퍼(41)가 그 선단부까지 복귀된다. 또한，와인더 릴(33)(도 8 참조)을 시계 방향으로 회전시킴으로써, 잉크 리본(31)은 롤 페이퍼(41)와 같은 방향 및 같은 속도로 감겨진다.
동시에, 써멀헤드(110)에 배열된 발열 소자를 선택적으로 통전 구동하여, 발열소자로부터 잉크 리본(31)에 열 에너지를 부여하고, 롤 페이퍼(41)의 인화의 개시 지점으로부터 인화의 종료 지점까지 컬러 잉크(Y)를 인화한다.
따라서，도 ８에 나타난 종래의 써멀 프린터(100)에서, 스텝 S103에서, 롤 페이퍼(41)가 인화의 개시 지점까지 공급되고, 스텝 S104에서 롤 페이퍼(41)를 복귀시키면서 인화되어, 잉크 리본(31)옐로(Y)의 인화를 위해, 롤 페이퍼(41)의 공급과 복귀가 1회 왕복운동하게 된다.
유사하게, 스텝 S105에서, 롤 페이퍼(41)는 인화의 개시 지점까지 공급되고, 스텝 S106에서, 롤 페이퍼(41)는 복귀되면서 그 위에 잉크 리본(31)(마젠타 M)을 인화하고, 롤 페이퍼(41)가 옐로(Y)의 인화를 포함하여, 여기까지 2회 왕복한다. 또한，스텝 S107에서, 롤 페이퍼(41)는 인화의 개시 지점까지 보내지고; 스텝 S108에서, 롤 페이퍼(41)는 복귀하면서 그 위에 잉크 리본(31)(시안 C)을 인화하고, 롤 페이퍼(41)가 이때 3회째 왕복하게 된다. 또한，스텝 S109에서, 롤 페이퍼(41)는 인화의 개시 지점까지 보내지고; 스텝 S110에서, 롤 페이퍼(41)는 복귀하면서 그 위에 잉크 리본(31)(라미네이트 잉크 L)을 전사하고, 이때 롤 페이퍼(41)는 4번째 왕복하게 된다.
이러한 방식으로, 도 ８에 나타난 종래의 써멀 프린터(100)에서는，컬러 잉크(Y, M 및 C)를 인화하고나서, 라미네이트 잉크(L)을 전사함으로써, 롤 페이퍼(41)가 4번 왕복운동하게 된다. 라미네이트 잉크(L)의 전사는, 전술한 바와 같이, 롤 페이퍼(41)을 복귀하면서 행하므로, 인화 종료 후의 롤 페이퍼(41)을 자르기 위해, 스텝 S111에서, 롤 페이퍼(41)의 인화 종료 지점은 커팅 위치로 보내져야만 한다. 다음으로, 롤 페이퍼(41)는 이때까지 4번 그리고 절반 왕복하게 되고, 이후, 최후의 스텝 S112에서 롤 페이퍼(41)는 컷트되고 배지되어 인화 동작이 종료된다.
그 결과, 종래의 써멀 프린터(100)에서, 인화 동작의 개시로부터 종료까지, 롤 페이퍼(41)는 인화 종료 후의 롤 페이퍼(41)의 보냄을 포함하여, 4번하고도 절반의 왕복운동을 하게 된다. 롤 페이퍼(41)는 미리 원통형으로 감겨져 있기 때문에, 되감겨진 롤 페이퍼(41)에는 컬(curl)이 발셍하게 된다. 이 컬은 롤 페이 퍼(41)가 4번과 절반의 왕복해도 자연스럽게 교정될 수 없고, 롤 페이퍼(41)가 소비됨에 따라, 즉, 롤 페이퍼(41)의 감기 시작으로부터 감기 끝에 근접함에 따라 컬은 현저하게 나타나게 된다．
따라서，되감겨진 롤 페이퍼(41)에 인화하고 커팅하고나서, 그 상태로 배지하게 되면，도 ８에 도시한 바와 같이, 롤 페이퍼(41)는 기록면측 상에 볼록한 컬을 갖게 되어, 인화된 화상이 왜곡되어 보이거나, 흐트러진 완성 상태를 보이는 등의 인화 품질이 크게 열화되게 된다. 게다가, 이러한 상태는 서서히 악화되어, 컬이 그대로 제거될 수 없다.
다음으로，롤 페이퍼(41)의 컬을 교정하기 위한 다양한 기술이 개시되어 있다. 즉, 되감겨진 롤 페이퍼(41)의 반송 경로를 따라, 롤 페이퍼(41)의 일부를 기계적으로 누르고, 컬의 방향과 역방향으로 단순하게 롤 페이퍼(41)을 굴곡시키는 컬 교정 방법이 알려져 있다.
이 컬 교정 방법은 디-컬 롤러와 같은 컬 교정 수단을 롤 페이퍼(41)에 맞닿게 하고，디-컬 롤러가 이동하거나 퇴피될 수 있도록 구성되어 있다.
다른 기술로서, 롤 페이퍼(41)의 한 면을 가열하고, 표리의 열수축의 차를 이용하여 교정하는 방법도 알려져 있는다. 이 컬 교정 방법은, 가열 수단을 이용해서 롤 페이퍼(41)을 가열하는 것으로，가열 수단으로서는, 플레이트 히터나 할로겐 히터와 같은 발열체가 사용된다.
예를 들면, 일본특허공보 제3,491,524호에는, 인화된 롤 페이퍼를 컬 교정 부재에 맞닿게 하여, 배지 방향을 변화시키는 써멀 프린터가 개시되어 있다. 이러 한 기술에 따르면, 롤 페이퍼의 외부 직경을 검출하기 위한 검출 레버에 의해 컬의 교정 효과를 조정하여, 롤 외부 직경의 감소에 따라 증가하는 컬을 보정할 수 있다．
일본 무심사 특허출원공보 제2002-128360호에는, 롤 페이퍼를 압접해서 데미지를 가하는 컬 교정 헤드를 갖는 컬 교정 방법이 개시되어 있다. 이 컬 교정 헤드는 롤 페이퍼의 반송 방향과 수직한 방향으로 왕복 이동하여 롤 페이퍼의 이면을 압막하도록 구성되어 있다.
게다가, 일본 무심사 특허출원공보 204-223715호에는, 롤 페이퍼의 잔량을 검출하고, 잔량이 적어지면 공급 롤러(feed roller)를 상하로 수직하게 이동시켜서 롤 페이퍼가 역방향으로 만곡하도록 장력을 가하는 써멀 프린터가 개시되어 있다.
또한, 일본 무심사 특허출원공보 제2000-318194호에는, 롤 페이퍼의 이면을 가열하는 컬 교정용 써멀 헤드를 구비하여，롤 페이퍼를 역방향으로 만곡시켜서 롤 페이퍼의 만곡을 교정하는 써멀 프린터가 개시되어 있다.
또한, 일본 무심사 특허출원공보 제60-2559호에는, 반송 경로를 따라 배치되어 있는, 컬의 방향과 역방향으로 롤 페이퍼를 굴곡시키는 컬 교정 수단과 굴곡된 롤 페이퍼를 가열하는 가열 수단(히터)를 구비하는 컬 교정 장치가 개시되어 있다.
일본특허공보 제3,391,524호 내지 일본 무심사 특허출원공보 제60-2559호에 개시된 기술들 어느 것이나 롤 페이퍼의 반송 경로를 따라 배치되어 있는, 컬을 교정하기 위한 기계적인 컬 교정 수단 또는 가열 수단을 부가적으로 구비하고 있다.
그러나，최근에는，롤 페이퍼의 재질, 두께, 표준 규격 등이 다양해져서, 롤 페이퍼에 생성되는 컬의 정도가 다양화된 롤 페이퍼에 부합하여 광범위하게 되었다. 따라서，컬의 정도에 대응해서 컬의 교정 범위를 넓어질 필요가 있다. 만일 기계적인 컬 교정 수단으로 이에 대응하면, 컬 교정 수단의 이동량은 증가하여야만 하고, 그 결과 장치가 대형화하고, 부품 비용이나 제조 비용이 늘어난다. 만일 가열 수단을 설치해서 컬을 교정하는 경우, 가열 수단의 증설이나 증강 등에 의해 장치가 대형화하고, 부품 비용이나 제조 비용이 늘어나게 된다. 게다가，롤 페이퍼가 받는 기계적 데미지나 열적 데미지가 증가하게 되어, 내구성 등의 품질면에서도 문제가 발생하게 된다.
따라서，콤팩트한 기구를 통해 페이퍼 등의 기록지에 생성되는 컬을 효과적으로 교정하는 것은 물론 교정된 컬을 통해 기록지의 품질 열화를 억제하는 것이 바람직하다．
본 발명의 일 실시예에 따르면, 기록지를 반송하면서 화상을 인화할 때에, 열원으로부터 상기 기록지에 열이 전달되는 화상 형성 장치에 이용되고, 상기 기록지에 생성된 컬(curl)을 교정하기 위한 기록지 컬 교정 기구가 제공된다. 이 교정 기구는 상기 기록지에 생성된 컬의 방향과 역방향으로 상기 기록지를 굴곡할 수 있는 컬 교정부를 포함하고，상기 컬 교정부는 급지측에서 배지측으로 향하는 상기 기록지의 급지 방향에 대하여, 상기 열원보다도 하류측에 배치됨은 물론 상기 열원에 의한 인화시의 여열이 상기 기록지에 잔류하고 있는 위치에 배치되어 있다.
본 발명의 실시예에 따른 기록지 컬 교정 기구에서는, 기록지의 컬의 방향과 역방향으로 기록지를 굴곡시킬 수 있는 컬 교정부가 제공된다. 따라서, 컬 교정부에 의해 컬의 방향과 역방향으로 기록지를 굴곡시킴으로써, 컬을 교정할 수 있다． 컬 교정부는 급지측에서 배지측을 향하는 기록지의 급지 방향에 대하여, 열원보다도 하류측에 배치됨은 물론 열원에 의한 인화시의 여열이 기록지에 잔류하고 있는 위치에 배치된다. 따라서，가열해서 컬을 교정하는 경우와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있기에, 기록지가 받는 기계적, 열적 데미지를 최소한으로 억제하면서 기록지의 컬을 확실하게 교정할 수 있다．
본 발명의 실시예에 따르면, 인화하는 동안, 기록지에 잔류하는 열을 이용하여 기록지에 생성된 컬의 방향과 역방향으로 기록지를 굴곡시키기에, 추가적인 가열부없이 콤팩트한 기구로 컬을 효과적으로 교정할 수 있다. 또한, 배지하는 동안 기록지의 상태는 안정화될 수 있으며, 컬이 교정된 기록지의 품질 악화를 억제할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 기술할 것이다. 이하의 실시예에서는，실시예에 따른 화상 형성 장치로서, 써멀 프린터(1)를 예로 든다. 본 실시예의 기록지 컬 교정 기구는 써멀 프린터(1)에 실장될 것이다.
도 １은 본 실시예에 따른 써멀 프린터(1)의 사시도이다.　
도 １에 도시한 바와 같이, 써멀 프린터(1)는 케이스(2)와 이 케이스(2)의 전면에 부착된 도어(3)를 포함한다. 도어(3)의 하부에는, 배지구(8)이 형성되고 있어, 이 배지구(8)에는, 배지 트레이(9)가 부착되어 있다.
케이스(2)의 전면측에는, 전원 스위치(4)가 제공된다. 또한，케이스(2)의 후면측에는, 외부접속용의 복수의 커넥터로 구성된 인터페이스(5)가 배치되어 있다. 인터페이스(5)를 통해 화상 정보 등은 컴퓨터로부터 취득될 수 있다. 또한，자기 디스크, 광학 디스크, 메모리 카드 등의 각종의 기록 매체를 컴퓨터가 아닌 인터페이스(5)에 접속하여 화상 정보를 판독할 수도 있다.
한편，도어(3)의 상부에는, 써멀 프린터(1)에서 인화의 설정 등을 행하기 위한 조작 패널(6)이 제공된다. 인터페이스(5)로부터 취득하거나, 조작 패널(6)에 의해 입력 또는 선택된 정보나, 그 밖의 각종의 메시지 등은 액정 패널(7)에 표시된다．
도 ２는 도 １에 나타난 본 실시예의 써멀 프린터(1)의 도어(3)을 연 상태를 도시하는 사시도로서, 잉크 카세트(30)을 추출하여 도시한 것이고; 잉크 카세트(30)는 그 내부구조를 명확하게 나타내기 위해, 외형을 점선으로 표시하였다.
도 ２에 도시한 바와 같이, 도어(3)의 이면측에는 써멀 헤드(10)가 배치되어 있다. 한편，케이스(2)의 내부에는, 도어(3)을 폐쇄했을 때에 써멀 헤드(10)와 대향하는 위치에 플래튼 롤러(11)(본 발명에 따른 플래튼에 대응함)이 배치되어 있다.
또한，케이스(2)의 내부에서，플래튼 롤러(11)의 상방에는 잉크 카세트(30)의 공급 릴(32)을 회전 구동시키기 위한 릴 구동 수단(14a)이 제공된다. 또한, 플래튼 롤러(11)의 아래쪽으로는, 잉크 카세트(30)의 권취 릴(33)을 회전 구동시키기 위한 릴 구동 수단(14b)이 제공된다.
케이스(2)에 잉크 카세트(30)를 장착할 때，잉크 리본(31)은 플래튼 롤러(11)상부를 통과하도록 배치된다. 게다가，도어(3)을 폐쇄할 때, 잉크 리본(31)은 써멀 헤드(10)와 플래튼 롤러(11)사이에 위치한다. 이 상태에서, 릴 구동 수단(14b)을 구동시키면，잉크 리본(31)은 권취 릴(33) 주위에 감겨진다.
도 ３은 도 １에 나타난 실시예의 써멀 프린터(1)에 사용되는 잉크 리본(31)의 평면도이다.
도 ３에 도시한 바와 같이, 잉크 리본(31)은 잉크 카세트(30)(도 ２ 참조)내에 배치된 공급 릴(32)과 권취 릴(33)사이에서 감겨진다. 잉크 리본(31)의 푸는(winding off) 방향에 수직한 방향에, 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C)의 각 컬러 잉크(승화성 염료)와 투명한 라미네이트 잉크(L)가 띠 형상의 수지 필름 상에 순차 반복해서 도포된다. 라미네이트 잉크(L)는 각 컬러 잉크(Y, M, C)에 의해 형성된 기록 화상을 피복함으로써 그 기록 화상을 자외선으로부터 보호하여, 내광성을 향상시킨다.
도 ４는 도 １에 나타난 실시예에 따른 써멀 프린터(1)의 내부구성의 개략적인 측면도이다.
도 １에 나타난 케이스(2)의 내부에는, 도 ４에 도시한 바와 같이 롤 페이퍼(41)(본 발명에 따른 기록지가 원통형으로 감겨진 것)가 페이퍼 홀더(42)에 의해 유지된다. 다음으로, 필요에 따라, 한쌍의 급지 롤러(14)에 의해 풀려진 롤 페이퍼(41)는 롤 페이퍼(41)의 급지 방향(도 ４에서는 좌측 방향)에 대하여, 써멀 헤드(10)와 플래튼 롤러(11)보다도 상류측에 배치된 캡스턴 롤러(12)(구동 롤러)와 핀치 롤러(13)(팔로우어 롤러)의 사이를 패스하고나서, 써멀 헤드(10)와 플래튼 롤러(11)사이를 패스하고, 커터(18)로 절단되어, 배지된다．
여기에서 캡스턴 롤러(12)와 핀치 롤러(13)는 본 발명에 따른 반송 롤러에 상당한다. 필요에 따라 캡스턴 롤러(12)를 포워드/리버스 방향으로 회전시킴으로써, 롤 페이퍼(41)는 급지 방향/복귀 방향으로 반송될 수 있다． 또한，본 실시예에 따른 써멀 프린터(1)에서는，플래튼 롤러(11)도 회전 구동되어, 롤 페이퍼(41)를 급지 방향으로 반송한다.
롤 페이퍼(41)를 급지 방향으로 반송하는 것은 캡스턴 롤러(12)와 플래튼 롤러(11)와의 협동에 의해 이루어진다. 이 때, 플래튼 롤러(11)의 구동 기구는 토크 리미터가 부착되고, 플래튼 롤러(11)의 자유회전시의 주변 속도가 캡스턴 롤러(12)의 자유회전시의 주변 속도보다도 빠르게 설정되어 있으므로, 롤 페이퍼(41)가 급지 방향에 반송될 때，캡스턴 롤러(12)와 플래튼 롤러(11)사이의 롤 페이퍼(41)에 항상 장력이 인가된다. 따라서，롤 페이퍼(41)이 느슨해지지 않아서, 버클링(buckling)과 같은 반송 트러블이 방지되어, 확실한 인화 동작을 얻을 수 있게 된다.
또한，반송 롤러들(캡스턴 롤러(12) 및 핀치 롤러(13))과 플래튼 롤러(11)사이에는, 롤 페이퍼(41)의 표면측(기록면측) 및 이면측의 위치를 규제하는 한쌍의 반송 가이드(15)가 배치되어 있다. 이 반송 가이드(15) 각각은 그 일부가 캡스턴 롤러(12)와 플래튼 롤러(11) 사이를 연결하는 접선과 평행하게 형성되고 있어, 반송된 롤 페이퍼(41)를 플래튼 롤러(11)상에 가이드하게 되어 있다. 캡스턴 롤 러(12)와 플래튼 롤러(11)와의 협동에 부가하여, 반송 가이드(15)에 의한 위치 규제가 존재하므로, 롤 페이퍼(41)는 인화중의 부하 변동에 의한 들뜨지 않고, 또는 급지시에 선단부가 플래튼 롤러(11)에의 충돌에 의한 버클링없이, 써멀 헤드(10)와 플래튼 롤러(11)사이에 확실하게 반송될 수 있다.
한편，잉크 리본(31)은 색변환 처리된 계조 데이터에 따라서 공급 릴(32)로부터 풀려지고, 2개의 가이드 롤러(19)를 통해 권취 릴(33)에 말아서 되감겨진다. 따라서, 써멀 헤드(10)를 하강시킨 상태에서는，써멀 헤드(10)아 플래튼 롤러(11)사이에 잉크 리본(31) 및 롤 페이퍼(41)가 협지되어, 써멀 헤드(10)는 잉크 리본(31)을 통해서 롤 페이퍼(41)의 표면측(기록면측)을 누르게 된다.
써멀 헤드(10)에는 복수의 발열 저항체(본 발명에 따른 발열소자에 대응함)가 라인 형상으로, 롤 페이퍼(41)의 폭방향(라인 방향)에 배열되어 있다. 롤 페이퍼(41) 및 잉크 리본(31)을 급지 방향으로 반송할 때에, 써멀 헤드(10)의 발열 저항체를 선택적으로 통전 구동함으로써, 이러한 전기의 턴온에 의해 발생하는 열 에너지를 이용하여, 잉크 리본(31)에 도포된 각 컬러 잉크(Y, M, C)를 롤 페이퍼(41)의 기록면에 전사한다. 유사하게, 잉크 리본(31)의 라미네이트 잉크(L)는 기록 화상상에 도포된다.
써멀 헤드(10)와 플래튼 롤러(11)사이에서 잉크 리온(31)이 롤 페이퍼(41)와 중첩될 때, 잉크가 롤 페이퍼(41)상에 전사된 잉크 리본(31)은 롤 페이퍼(41)의 급지 방향에 대하여, 써멀 헤드(10) 및 플래튼 롤러(11)보다도 하류측에 배치된 리본 박리 부재(16)에 의해 롤 페이퍼(41)로부터 박리되어, 권취 릴(33)에 되감긴다.
리본 박리 부재(16)는 잉크 리본(31)의 반송 방향을 가파른 각도로 변경하기 위한 가이드 부재이다. 즉, 잉크 리본(31)은 잉크 전사가 종료하면, 써멀 헤드(10)의 가압력과 열에 의해 롤 페이퍼(41)에 강하게 접착하게 된다. 따라서，블레이드형 리본 박리 부재(16)의 선단부를 잉크 리본(31)에 맞닿게 함으로써, 롤 페이퍼(41)의 반송 방향에 대하여 소정의 각도에서 잉크 리본(31)을 벌어지게 하는 것에 의해, 롤 페이퍼(41)로부터 잉크 리본(31)을 박리시킨다.
한편，롤 페이퍼(41)는 디-컬 롤러(17)(본 발명에 다른 컬 교정 수단에 대응함)에 의해, 롤 페이퍼(41)에 생성된 컬의 방향과 반대인 방향(도 ４에서는 상방향)으로 굴곡되어서 컬이 교정된다. 그 후, 롤 페이퍼(41)는 커터(18)에 의해 소정 크기로 잘라져서 배지된다.
도 ５는 도 １에 나타난 실시예에 따른 써멀 프린터(1)의 인화 동작을 나타내는 플로우차트이다.
도 ６ 및 도 ７은 도 ４에 나타난 써멀 헤드(10)의 주변부를 나타내는 측면도이고; 도 ６은 도 ５의 플로우차트에서의 스텝 S3, 스텝 S5 및 스텝 S7의 상태를 나타내고, 도 ７은 상기 플로우차트의 스텝 S10에서의 상태를 나타낸다.
도 ５에 도시한 바와 같이 인화 동작의 개시 후, 최초의 스텝 S1에서는，급지 롤러(14)(도 ４ 참조)를 회전 구동시켜, 롤 페이퍼(41)을 되감아서 급송하고; 스텝 S2에서 인화 명령을 수신하면, 다음 스텝 S3에서 잉크 리본(31)(도 ３ 참조)(옐로 Y)을 인화한다. 통상적으로，롤 페이퍼(41)는 이미 급송되어, 플래튼 롤러(11)(도 ４ 참조)상에서 대기한 상태로 되고 있으므로, 스텝 S1을 거치는 일없 이, 스텝 S2에서의 인화 명령에 의해 스텝 S3에서 인화가 실행된다.
스텝 S3에서는，도 ６에 나타내는 캡스턴 롤러(12)을 반시계 방향으로 회전 구동시킴으로써, 핀치 롤러(13)에 협지된 롤 페이퍼(41)를 반송 가이드(15)의 사이를 통해서 플래튼 롤러(11)쪽으로 보낸다. 또한，플래튼 롤러(11)는 반 계 방향으로 회전 구동된다. 이 때, 센서(도시 생략)가 롤 페이퍼(41)의 선단(인화의 개시 지점)을 검출하면, 플래튼 롤러(11)를 구동하는 모터(도시 생략)의 스텝수가 카운트된다. 카운트 수가 소정의 스텝수에 도달하면, 써멀 헤드(10)의 발열 저항체가 통전 구동된다. 그 후, 상승하고 있었던 써멀 헤드(10)가 낮아지고, 써멀 헤드(10)의 발열 저항체와 플래튼 롤러(11)사이에 잉크 리본(31) 및 롤 페이퍼(41)가 협지된다.
다음으로, 이 상태에서, 플래튼 롤러(11)와 캡스턴 롤러(12)의 협동을 통해, 플래튼 롤러(11) 및 캡스턴 롤러(12)를 반시계 방향으로 회전 구동시킴으로써, 급지측에서 배지측으로 롤 페이퍼(41)의 급지 방향(도 ６에서는 좌측 방향)으로 롤 페이퍼(41)를 보낸다. 이로써，롤 페이퍼(41)에 장력이 부가되어, 반송 가이드(15)에 의해 위치규제되고, 롤 페이퍼(41)는 써멀 헤드(10)와 플래튼 롤러(11)사이에 협지된 채, 인화의 개시 지점으로부터 인화의 종료 지점까지 급지 방향으로 매끄럽게 반송된다.
롤 페이퍼(41)가 반송되는 동안，권취 릴(33)(도 ４ 참조)을 반시계 방향으로 회전 구동시킴으로써, 롤 페이퍼(41)와 같은 방향 및 같은 속도로 잉크 리본(31)을 되감는다. 다음으로，써멀 헤드(10)의 발열 저항체로부터 잉크 리본(31) 에 부여되는 열 에너지에 의해, 롤 페이퍼(41)의 선단(인화의 개시 지점)으로부터 순차적으로 잉크 리본(31)의 컬러 잉크(옐로 Y)가 롤 페이퍼(41)에 전사된다.
이때, 전술한 바와 같이, 써멀 헤드(10)가 롤 페이퍼(41)을 협지하기 전에 발열 저항체가 구동되고, 그 시점에서, 롤 페이퍼(41)의 선단(인화의 개시 지점)은 써멀 헤드(10)와 플래튼 롤러(11)사이에 협지되는 부분의 직전에 있어, 롤 페이퍼(41)가 협지되는 약간 전에 전사가 실행되게 된다. 따라서，본 실시예에 따른 써멀 프린터(1)는 롤 페이퍼(41)의 선단부에 여백을 전혀 형성하지 않고, 인화의 개시 지점으로부터 인화의 종료 지점까지 컬러 잉크(옐로 Y)를 인화할 수 있다． 각 컬러 잉크(Y, M, C)의 인화중에, 도 ６에 도시한 바와 같이 디-컬 롤러(17)가 퇴피 포지션에 있어, 롤 페이퍼(41)를 굴곡시키지 않는다.
이와 같이 하여 컬러 잉크(옐로 Y)를 인화한 후, 다음 스텝 S4에서는，그 다음 스텝 S5에서 컬러 잉크(마젠타 M)를 인화하기 위한 준비를 행한다. 즉, 컬러 인화 인 경우, 컬러 잉크의 전사가 각 색마다에 실행되므로，전사될 색을 변경할 때마다, 하강하고 있었던 써멀 헤드(10)를 상승시키서, 써멀 헤드(10)에 의한 롤 페이퍼(41)의 가압을 해제한 후, 캡스턴 롤러(12)를 시계 방향으로 역회전 구동시킴으로써, 인화의 개시 지점까지 롤 페이퍼(41)가 복귀된다. 또한，플래튼 롤러(11)에는, 회전축과 모터 사이에 원웨이 클러치(도시 생략)가 제공되고, 롤 페이퍼(41)의 복귀하기에 따라 플래튼 롤러(11)가 회전하므로, 캡스턴 롤러(12) 및 롤 페이퍼(41)에는 추가적인 부하가 가해지지 않는다.
따라서，본 실시예에 따른 써멀 프린터(1)에서, 스텝 S3에서 급지측에서 배 지측(도 ６에서는 좌측 방향)으로 롤 페이퍼(41)을 보내면서 인화의 종료 지점까지 인화를 행하고, 그 후, 스텝 S4에서 인화의 개시 지점까지 롤 페이퍼(41)을 복귀시키므로, 잉크 리본(31)의 컬러 잉크(옐로 Y)의 인화를 위해, 롤 페이퍼(41)는 롤 페이퍼(41)의 보냄과 복귀의 1회 왕복하게 된다.
다음 스텝 S5에서는，스텝 S3와 마찬가지로, 인화의 종료 지점까지 롤 페이퍼(41)을 보내면서 잉크 리본(마젠타 M)의 인화를 행한다. 스텝 S6에서는，스텝 S4와 마찬가지로, 인화의 개시 지점까지 롤 페이퍼(41)가 복귀된다. 따라서，컬러 잉크(마젠타 M)의 인화가 롤 페이퍼(41)의 두번째 왕복이 된다. 스텝 S7에서, 인화의 종료 지점까지 롤 페이퍼(41)를 보내면서 잉크 리본(시안 C)의 인화를 행하고, 스텝 S8에서 인화의 개시 지점까지 롤 페이퍼(41)가 복귀하므로, 컬러 잉크(시안 C)의 인화가 롤 페이퍼(41)의 3번째 왕복이 된다.
또한，스텝 S9 및 스텝 S11에서는，인화의 종료 지점까지 롤 페이퍼(41)를 보내면서 잉크 리본(31)의 라미네이트 잉크(L)를 전사한다. 이 라미네이트 잉크(L)는 롤 페이퍼(41)에 마지막으로 전사되는 잉크이므로, 다음 잉크를 전사하기 위해서 필요한 롤 페이퍼(41)의 복귀가 불필요해진다. 즉, 라미네이트 잉크(L)의 전사를 위해, 인화의 종료 지점까지 급지 방향에 롤 페이퍼(41)를 보낸 후, 급지 방향에 롤 페이퍼(41)를 연속적으로 반송함으로써, 롤 페이퍼(41)를 복귀시키지 않고, 인화의 종료 지점에서 롤 페이퍼(41)를 자르고, 배지할 수 있다．
이와 같이, 본 실시예에 따른 써멀 프린터(1)에서는，컬러 잉크(Y, M, C)를 인화 하기 위해, 롤 페이퍼(41)를 3번 왕복시킬 필요가 있지만, 최후의 라미네이트 잉크(L)을 전사하고, 배지할 때에는, 롤 페이퍼(41)의 복귀가 불필요하게 된다. 따라서，인화 동작의 개시로부터 종료까지 롤 페이퍼(41)를 3번 그리고 절반 왕복시키기 때문에, 4번 그리고 절반 왕복시킬 필요가 있는 종래의 써멀 프린터(100)(도 ８ 및 도 ９ 참조)에 비해, 본 실시예에 따른 써멀 프린터(1)는 롤 페이퍼(41)의 1회 왕복분만큼 인화 시간을 단축 할 수 있다．
또한，본 실시예에 따른 써멀 프린터(1)에서는，스텝 S9(인화 개시)에서 라미네이트 잉크(L)를 전사한 직후, 스텝 S10에서, 도 ７에 도시한 바와 같이 롤 페이퍼(41)의 이면측에 디-컬 롤러(17)가 맞닿게 하여, 롤 페이퍼(41)를 상방향으로 굴곡시키는 것에 의해 롤 페이퍼(41)에 생성되는 컬을 교정한다.
디-컬 롤러(17)는 롤 페이퍼(41)를 추종하는 반송된 롤 페이퍼(41)와 맞닿게 됨으로써 회전하는 금속 롤러이며, 지지 암(20)에 의해 그 회전 중심이 지지된다. 지지 암(20)의 일단은, 플래튼 롤러(11)의 회전축을 스윙가능하며, 타단측의 자유단부에 디-컬 롤러(17)가 부착되어 있다. 따라서，디-컬 롤러(17)는 플래튼 롤러(11)의 회전축을 중심으로해서 플래튼 롤러(11)의 주위를 스윙하고, 롤 페이퍼(41)에 맞닿게 되거나 이격할 수 있게 되어 있다.
도 ６에 나타난 퇴피 포지션에 위치하고 있는 디-컬 롤러(17)를 롤 페이퍼(41)에 맞닿게 하기 위해서는, 도 ６의 상태로부터 도 ７의 상태까지 캠(22)을 반시계 방향으로 회전시켜서, 지지 암(20)의 캠 팔로워(21)를 들어 올리도록 한다. 다음으로，디-컬 롤러(17)가 상승하여, 롤 페이퍼(41)의 이면측에 맞닿게 된다. 스텝 S9까지는, 캠(22)이 캠 팔로워(21)로부터 이격되어 있어, 디-컬 롤러(17)가 퇴피 포지션에서 위치하여 롤 페이퍼(41)에 맞닿지 않으며; 스텝 S10에서는，롤 페이퍼(41)의 선단부가 리본 박리 부재(16)을 통과한 때에, 캠(22)을 회전시켜, 도 ７에 도시한 바와 같이 롤 페이퍼(41)의 이면측에 디-컬 롤러(17)가 맞닿게 해서, 롤 페이퍼(41)의 컬을 교정한다.
즉, 롤 페이퍼(41)는 도 ４에 도시한 바와 같이 기록면을 표면측으로 해서 감겨진 기록지이며, 표면측(기록면측)에 볼록한 컬을 디벨롭(develop)한다. 따라서, 스텝 S9에서 기록면에 라미네이트 잉크(L)를 전사한 롤 페이퍼(41)을 그대로 배지하면，표면측에 볼록한 컬이 남겨지게 된다. 다음으로，스텝 S10에서는，도 ７에 도시한 바와 같이 롤 페이퍼(41)에 생성된 컬의 방향과 역방향(표면측이 오목이 되는 방향이며, 도 ７에서는 상방향)으로 롤 페이퍼(41)을 굴곡시키기 위해서, 디-컬 롤러(17)는 롤 페이퍼(41)의 이면측에 맞닿게 된다.
게다가, 디-컬 롤러(17)는 롤 페이퍼(41)의 급지 방향(도 ７에서는 좌측 방향)에 대하여, 플래튼 롤러(11)보다도 하류측에, 아울러 리본 박리 부재(16)의 직후에 배치되어 있다. 바꾸어 말하자면, 캡스턴 롤러(12)를 플래튼 롤러(11)의 상류측에 배치함으로써 빈 플래튼 롤러(11)의 하류측의 스페이스를 이용하는 써멀 헤드(10)에 근접시켜서 디-컬 롤러(17)가 배치된다． 따라서，롤 페이퍼(41)에 디-컬 롤러(17)가 맞닿는 위치에서는，써멀 헤드(10)에 의한 라미네이트 잉크(L)의 전사시의 여열이 롤 페이퍼(41)에 잔류하게 된다．
롤 페이퍼(41)에 열이 잔류된 이후의 상태에서 롤 페이퍼(41)의 이면측에 디-컬 롤러(17)를 맞닿게 함으로써 롤 페이퍼(41)를 컬의 방향과 역방향(도 ７에서는 상방향)으로 굴곡시킬 때，롤 페이퍼(41)를 구성하는 물질의 열수축이나 수분증발이 끝나기 전에 롤 페이퍼(41)가 변형되어, 페이퍼를 가열해서 컬을 교정하는 경우와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다. 따라서，롤 페이퍼(41)의 컬을 확실하게 교정할 수 있다． 또한，히터 등의 가열 수단을 설치하지 않고, 효율적으로 컬을 교정할 수 있다．
롤 페이퍼(41)에 생성된 컬의 정도는 인화시의 환경조건(온도, 습도 등), 롤 페이퍼(41)의 재질, 롤 페이퍼(41)의 반송 속도, 롤 페이퍼(41)의 롤 외부 직경 등에 따라 다양하다． 본 실시예에 따른 써멀 프린터(1)에서는，롤 페이퍼(41)에 생성된 컬의 정도에 따라서 롤 페이퍼(41)의 굴곡 정도를 변화시켜서, 컬의 교정량을 조절할 수 있다. 구체적으로는，도 ７에 도시한 바와 같이, 캠(22)의 표면을 경사져 있으므로, 인화시의 환경조건, 롤 페이퍼(41)의 재질, 반송 속도, 롤 외부 직경 등에 기초해서 캠(22)의 회전 각을 조절함으로써, 캠(22)이 캠 팔로워(21)를 들어 올리는 정도를 연속적으로 바꿀 수 있다.
예를 들면, 롤 페이퍼(41)는 롤 토그(roll tongue)로부터 롤 코어까지 서서히 컬의 형상이나 정도가 변화되고, 롤 코어에 근접함에 따라 컬이 현저해진다. 디-컬 롤러(17)로 롤 페이퍼(41)을 그 만큼 굴곡시킴으로써, 컬을 균일하게 교정할 수 있기에，롤 페이퍼(41)의 배지하는 동안의 상태를 안정되게 할 수 있다. 또한，설정에 따라 유저가 원하는 컬 형상으로 교정하는 것도 가능하다.
스텝 S9에서의 인화 개시 후, 스텝 S10에서와 같은 방식으로 컬이 교정되고, 스텝 S11에서 인화 종료된 후, 롤 페이퍼(41)는 다음 스텝 S12에서 커터(18)(도 ４ 참조)로 잘라져, 배지된다. 배지된 롤 페이퍼(41)는 컬이 교정되어 있기 때문에 품질이 높고, 배지구(8)(도 1 참조)의 주변에서 산란하지 않는다. 또한，롤 페이퍼(41)를 자르는 동안, 본 실시예에 따른 써멀 프린터(1)에서는，롤 페이퍼(41)의 인화의 종료 지점과 인화 미실시 부분과의 경계의 약간 앞과 약간 뒤 부분에서 롤 페이퍼(41)를 자른다. 따라서，롤 페이퍼(41)의 컬은 교정될 뿐만 아니라, 용지 쓰레기를 약 수 밀리미터로 줄일 수 있다.
최후의 스텝 S13에서는，도 ７의 상태로부터 도 ６의 상태까지 캠(22)을 역회전 시켜, 디-컬 롤러(17)을 하강시켜서 퇴피 포지션으로 이동시킴으로써, 다음 인화 동작에 지장이 되지 않도록 한 상태에서 인화 동작이 종료로 된다. 본 실시예에 따른 써멀 프린터(1)에서는，용지 쓰레기가 수 밀리미터의 크기로 발생하지만, 용지 쓰레기를 전혀 발생시키지 않도록 할 수도 있다.
따라서，본 실시예에 따른 써멀 프린터(1)는 용지 쓰레기의 저감과 인화 시간의 단축을 양립시킬 수 있다. 즉, 반송 롤러(캡스턴 롤러(12) 및 핀치 롤러(13))를 플래튼 롤러(11)보다도 상류측에 배치해도, 캡스턴 롤러(12)와 플래튼 롤러(11)를 함께 동작시킴으로써, 롤 페이퍼(41)을 급지 방향으로 반송하면서 인화를 행할 수 있다． 따라서，플래튼 롤러(11)보다도 하류측에 배치한 반송 롤러에 의해 롤 페이퍼(41)를 반송하는 것으로 인해 발생하는 여백을 없앨 수 있기에, 인화의 종료 지점과 인화의 미실시 부분과의 경계 부근에 맞추기 위해 용지 쓰레기가 근소한 양만큼 되도록 감소시킬 수 있다． 롤 페이퍼(41)을 복귀 방향으로 반송하면서 인화를 행하는 것에 비해, 인화 동작의 개시로부터 종료까지의 사이에 롤 페 이퍼(41)를 왕복시키는 횟수를 1회 왕복분 만큼 감소시킬 수 있어서，인화 시간이 단축된다.
또한，본 실시예에 따른 써멀 프린터(1)에서는, 인화시의 여열이 롤 페이퍼(41)에 잔류하고 있는 상태에서, 디-컬 롤러(17)가 롤 페이퍼(41)의 컬의 방향과 역방향으로 롤 페이퍼(41)을 굴곡시키므로, 가열 수단을 별도로 설치하지 않고, 부품 비용 및 제조 비용에 부담을 주는 일없이, 컴팩트한 기구로 효율적으로 넓은 교정 범위에 걸쳐서 컬을 교정할 수 있다. 롤 페이퍼(41)에 가해지는 기계적 및 열적 데미지를 최소한으로 억제하면서, 내구성 등의 품질면에서도 우수한 인화 결과를 얻을 수 있다.
(1) 본 실시예에서는，화상 형성 장치로서, 써멀 프린터(1)를 예로 들고 있지만, 이 써멀 프린터(1)에 한하지 않고, 다른 방식의 프린터나 복사기 등의 각종의 화상 형성 장치에 적용할 수 있다． 즉, 본 실시예에 따른 기록지 컬 교정 기구는 복사기의 정착 장치 등의 하류측에 배치해서 컬을 교정할 수도 있다.
(2) 본 실시예에 따른 기록지로서 롤 페이퍼(41)를 사용하고 있지만; 대안적으로, 이것에 한하지 않고, 컷트지를 사용할 수도 있으며; 즉, 컷트지에서도, 인화 시간이 감소될 수 있으며; 컷트지에서도 정착 장치의 열로 인해 컬이 생성될 수도 있으며, 컬은 효과적으로 교정될 수 있다.
본 분야의 숙련된 자라면, 다양한 변형, 조합, 서브-조합 및 대안이 설계 요건 및 첨부된 청구범위 또는 그 등가물내에 있는 한 다른 팩터에 따라 생성될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (12)

  1. 기록지를 반송하면서 화상을 인화할 때에, 열원으로부터 상기 기록지에 열이 전달되는 화상 형성 장치에 이용되고, 상기 기록지에 생성된 컬(curl)을 교정하기 위한 기록지 컬 교정 기구로서,
    상기 기록지에 생성된 컬의 방향과 역방향으로 상기 기록지를 굴곡할 수 있는 컬 교정 수단을 포함하고，
    상기 컬 교정 수단은 급지측에서 배지측으로 향하는 상기 기록지의 급지 방향에 대하여, 상기 열원보다도 하류측에 배치됨은 물론 상기 열원에 의한 인화시의 여열(after heat)이 상기 기록지에 잔류하고 있는 위치에 배치되어 있는 기록지 컬 교정 기구.
  2. 제1항에 있어서, 상기 컬 교정 수단은 상기 기록지에 맞닿거나 이격되도록 이동가능한 기록지 컬 교정 기구.
  3. 제1항에 있어서, 상기 컬 교정 수단은 인화시의 환경 조건에 따라 상기 기록지의 굴곡 정도를 변화시키는 기록지 컬 교정 기구.
  4. 제1항에 있어서, 상기 컬 교정 수단은 상기 기록지의 재질에 따라 상기 기록지의 굴곡 정도를 변화시키는 기록지 컬 교정 기구.
  5. 제1항에 있어서, 상기 컬 교정 수단은 상기 기록지의 반송 속도에 따라 상기 기록지의 굴곡 정도를 변화시키는 기록지 컬 교정 기구.
  6. 제1항에 있어서, 상기 컬 교정 수단은, 상기 기록지가 원통형으로 감겨진 롤 페이퍼일 경우에, 상기 롤 페이퍼의 외경에 따라 상기 기록지의 굴곡 정도를 변화시키는 기록지 컬 교정 기구.
  7. 화상 형성 장치로서,
    기록지를 반송하는 반송 롤러;
    발열 소자를 가지는 써멀 헤드; 및
    상기 써멀 헤드에 대향해서 배치되어, 상기 기록지에 인화를 행할 때에 상기 써멀 헤드와의 사이에 상기 기록지를 협지하기 위한 플래튼을 포함하고，
    상기 화상 형성 장치는 상기 반송 롤러의 회전 구동에 의해, 상기 써멀 헤드와 상기 플래튼 사이에 협지된 상기 기록지를 반송하면서 상기 발열 소자를 통전 구동함으로써 인화를 행하며，상기 화상 형성 장치는 상기 기록지에 생성된 컬의 방향과 역방향으로 상기 기록지를 굴곡시킬 수 있는 컬 교정 수단을 포함하고，
    상기 컬 교정 수단은 급지측에서 배지측을 향하는 상기 기록지의 급지 방향에 대하여, 열원보다 하류측에 배치됨은 물론 상기 열원으로 인한 인화시의 여열이 상기 기록지에 잔류하고 있는 위치에 배치되어 있는 화상 형성 장치.
  8. 기록지를 반송하면서 인화를 행할 때에, 열원으로부터 상기 기록지에 열이 전달되는 화상 형성 장치에 사용된 상기 기록지에 생성된 컬을 교정하기 위한 기록지 컬 교정 방법으로서，
    상기 기록지가 급지측에서 배지측을 향하는 상기 기록지의 급지 방향에 대하여, 상기 열원보다도 하류측에 배치되는 상태에서는 물론 상기 열원에 의한 인화시의 여열이 상기 기록지에 잔류하고 있는 상태에서, 상기 기록지의 컬의 방향과 역방향으로 상기 기록지를 굴곡시키는 단계를 포함하는 기록지 컬 교정 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 기록지의 굴곡 정도를 변화시킴으로써, 상기 기록지에 생성된 컬의 교정량을 조절하는 단계를 더 포함하는 기록지 컬 교정 방법.
  10. 기록지를 반송하는 반송 롤러와, 발열 소자를 통전 구동하여, 잉크 리본상의 복수의 잉크를 상기 기록지에 순차적으로 전사하는 써멀 헤드와, 상기 써멀 헤드에 대향해서 배치되어, 각 잉크의 전사시에 상기 써멀 헤드와 사이에 상기 잉크 리본 및 상기기록지를 협지하는 플래튼을 포함하며，상기 반송 롤러의 회전 구동에 의해, 상기 써멀 헤드와 상기 플래튼 사이에 협지된 상기 기록지를 반송하면서 각 잉크를 순차적으로 전사함으로써 인화를 행하는 화상 형성 장치에 사용된 기록지의 기록지 컬 교정 방법으로서，
    상기 잉크 리본으로부터 상기 기록지상에 최종 잉크가 전사된 후, 급지측에 서 배지측을 향하는 상기 기록지의 급지 방향에 대하여, 열원보다도 하류측에 상기 기록지가 배치되는 상태에서는 물론, 상기 열원에 의한 인화시의 여열이 상기 기록지에 잔류하고 있는 상태에서, 상기 기록지의 컬의 방향과 역방향으로 상기 기록지를 굴곡시키는 단계를 포함하는 기록지 컬 교정 방법.
  11. 기록지를 반송하면서 화상을 인화할 때에, 열원으로부터 상기 기록지에 열이 전달되는 화상 형성 장치에 이용되고, 상기 기록지에 생성된 컬(curl)을 교정하기 위한 기록지 컬 교정 기구로서,
    상기 기록지에 생성된 컬의 방향과 역방향으로 상기 기록지를 굴곡할 수 있는 컬 교정부를 포함하고，
    상기 컬 교정부는 급지측에서 배지측으로 향하는 상기 기록지의 급지 방향에 대하여, 상기 열원보다도 하류측에 배치됨은 물론 상기 열원에 의한 인화시의 여열이 상기 기록지에 잔류하고 있는 위치에 배치되어 있는 기록지 컬 교정 기구.
  12. 화상 형성 장치로서,
    기록지를 반송하는 반송 롤러;
    발열 소자를 가지는 써멀 헤드; 및
    상기 써멀 헤드에 대향해서 배치되어, 상기 기록지에 인화를 행할 때에 상기 써멀 헤드와의 사이에 상기 기록지를 협지하기 위한 플래튼을 포함하고，
    상기 화상 형성 장치는 상기 반송 롤러의 회전 구동에 의해, 상기 써멀 헤드 와 상기 플래튼 사이에 협지된 상기 기록지를 반송하면서 상기 발열 소자를 통전 구동함으로써 인화를 행하며，상기 화상 형성 장치는 상기 기록지에 생성된 컬의 방향과 역방향으로 상기 기록지를 굴곡시킬 수 있는 컬 교정부를 포함하고，
    상기 컬 교정부는 급지측에서 배지측을 향하는 상기 기록지의 급지 방향에 대하여, 열원보다 하류측에 배치됨은 물론 상기 열원으로 인한 인화시의 여열이 상기 기록지에 잔류하고 있는 위치에 배치되어 있는 화상 형성 장치.
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