WO2006009016A1 - テープ／チューブプリンタ - Google Patents

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WO2006009016A1
WO2006009016A1 PCT/JP2005/012857 JP2005012857W WO2006009016A1 WO 2006009016 A1 WO2006009016 A1 WO 2006009016A1 JP 2005012857 W JP2005012857 W JP 2005012857W WO 2006009016 A1 WO2006009016 A1 WO 2006009016A1
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WO
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tube
tape
cutter
guide
cut
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/012857
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masao Saito
Hiroaki Sudo
Yasunori Kudo
Original Assignee
Max Co., Ltd.
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Filing date
Publication date
Application filed by Max Co., Ltd. filed Critical Max Co., Ltd.
Priority to US11/632,730 priority Critical patent/US7806608B2/en
Priority to KR1020077001325A priority patent/KR101137131B1/ko
Priority to EP05760183A priority patent/EP1775137A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
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    • B26D1/30—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut
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    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
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    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators

Definitions

  • the present invention relates to a tape Z tube printer having a mechanism for performing printing on a printing medium such as a long tube or tape, and performing a half-cut of the printing medium, and in particular, a half-cut depth according to the printing medium.
  • a printing medium such as a long tube or tape
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 06-286241 discloses a printer having a mechanism for printing on a long tape housed in a cassette case and performing half-cut or full-cut of the tape. .
  • Half-cut means that only the print tape on the front side of the seal-like tape with the release paper pasted on the back side is cut so that it can be transported with a number of strip-like seals connected.
  • the release paper can be easily peeled off during use.
  • a tape Z tube printer is provided in which the half-cut depth can be easily set according to the print medium.
  • a tape / tube printer includes a transport mechanism that travels a long print medium and a print mechanism that performs printing on the print medium transported by the transport mechanism. And a cutting mechanism for cutting the print medium.
  • the cutting mechanism includes a cradle that receives the print medium, and moves in a direction approaching and separating from the cradle.
  • a cutter having an abutting portion that forms a gap therebetween, and an adjusting mechanism that is provided at a position in contact with the abutting portion of the cutter and has a displacement surface that can switch the amount of projection from the cradle.
  • abutting portions are formed on both sides of the cutter in the extending direction of the blade, and the adjustment mechanism is in contact with one abutting portion of the cutter.
  • a displacement surface is provided at the position.
  • the adjustment mechanism is rotatably attached to the cradle, and the displacement surface is a cam surface whose projection amount changes by rotation.
  • the cutter is configured such that the blade portion and the abutting portion are formed as one body and is rotatably supported.
  • the blade portion of the cutter and the cradle are received.
  • a gap is formed between the base and the print medium is cut leaving a part.
  • the amount of protrusion of the part that contacts the abutting part of the cutter is displaced by the adjusting mechanism. The amount of clearance between the cutter blade and the cradle is adjusted.
  • the half-cut depth can be adjusted without changing the cradle and the cutter, and the optimum half-cut depth can be set according to the printing medium to be used.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of the overall configuration of a tape Z tube printer.
  • FIG. 2 is a plan view showing an example of the overall configuration of a tape Z tube printer.
  • FIG. 3 (a) is a perspective view showing an example of the configuration of the head moving mechanism and showing a state in which the thermal head is located on the platen roller side.
  • FIG. 3 (b) is a perspective view showing an example of the configuration of the head moving mechanism and showing a state in which the thermal head also retracts the platen roller force.
  • FIG. 4 (a) is a perspective view showing an example of the configuration of the head moving mechanism and showing a state in which the thermal head is located on the platen roller side.
  • FIG. 4 (b) is a perspective view showing an example of the configuration of the head moving mechanism and showing a state in which the thermal head also retracts the platen roller force.
  • FIG. 5 (a) is a perspective view of a main part showing an example of the configuration of the guide moving mechanism and showing a state where the thermal head is located on the platen roller side.
  • FIG. 5 (b) is a perspective view of the main part, showing an example of the configuration of the guide moving mechanism, showing a state in which the thermal head is retracted from the platen roller.
  • FIG. 6 is a front view of an essential part showing an example of the configuration of a discharge guide rib moving mechanism.
  • FIG. 7 is a front view showing a schematic configuration of a half-cut portion.
  • FIG. 8 (a) is a plan view of the main part showing an example of the configuration of the half cut part and showing a state where the half cut depth is increased.
  • FIG. 8 (b) is a plan view of an essential part showing an example of a configuration of a knife cut portion and showing a state in which a half cut depth is reduced.
  • FIG. 9 (a) is a perspective view showing a state where the tube has been cut and cut.
  • FIG. 9 (b) is a perspective view showing a state in which the tape has been cut and cut.
  • FIG. 10 is a side view showing an example of the configuration of a cutter.
  • FIG. 11 (a) is a front view showing an example of the configuration of the tube guide.
  • FIG. 11 (b) is a side view showing an example of the configuration of the tube guide.
  • FIG. 12 is a plan view of an essential part of a tape Z tube printer showing a state before the tube is mounted.
  • FIG. 13 (a) is a front view of an essential part showing the operation of the discharge guide rib and the full cut part, and showing the state where the thermal head is located on the platen roller side.
  • FIG. 13 (b) is a front view of an essential part showing the operation of the discharge guide rib and the full cut part and showing the state in which the thermal head is retracted from the platen roller.
  • FIG. 14 (a) is a front view showing the operation of the tube guide.
  • FIG. 14 (b) is a side view showing the operation of the tube guide.
  • FIG. 16 (a) is a side view showing the cutter during half-cutting and showing a state where the half-cut depth is increased.
  • FIG. 16 (b) A side view showing the cutter at the time of a knife cut and showing a state in which the half cut depth is reduced.
  • FIG. 1 and 2 show one example of the overall configuration of the tape Z tube printer 1 of the present embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view
  • FIG. 2 is a plan view.
  • the tape Z tube printer 1 performs printing on a long print medium such as a tape or a tube that is selectively set. In the following example, description will be made mainly on an example of printing on the tube 51.
  • the tape Z tube printer 1 includes a printing unit 2 and a post-processing unit 3.
  • the printing unit 2 includes a tape cassette (not shown), a cassette holder unit 4 in which the tube 51 is selectively set, and a ribbon holder unit 6 in which the ink ribbon cassette 5 is set.
  • the cassette holder part 4 and the ribbon holder part 6 are, for example, an integral molded product of grease, and are attached to the lower plate 7.
  • the printing unit 2 includes a platen roller 8 (conveying mechanism) and a thermal head 9 (printing mechanism).
  • the platen roller 8 is supported by a bearing 7a attached to the lower plate 7 or the like, and rotates by receiving a driving force of a motor (not shown).
  • the driving force of a motor (not shown) that drives the platen roller 8 is also transmitted to the scraping shaft that drives the reel that winds up the ink ribbon 5a of the ink ribbon cassette 5, and the rotation of the platen roller 8
  • the ink ribbon 5a is fed synchronously.
  • the thermal head 9 is disposed so as to face the platen roller 8.
  • the thermal head 9 is supported by the lower plate 7 so as to be able to rotate about the shaft 9a, and moves in a direction approaching the platen roller 8 by a rotation operation in the direction of arrow a1 with the shaft 9a serving as a fulcrum.
  • the thermal head 9 is in a printable state with the ink ribbon 5a and the tape or tube sandwiched between the thermal head 9 and the platen roller 8.
  • FIGS. 1 and 2 show a state in which the thermal head 9 is located on the platen roller 8 side.
  • the printing unit 2 includes a head moving mechanism 11.
  • 3 (a) to 4 (b) are perspective views showing an example of the configuration of the head moving mechanism 11.
  • FIGS. 3 (a) and 4 (a) show the state in which the thermal head 9 is located on the platen roller 8 side.
  • 3 (b) and 4 (b) show the state in which the thermal head 9 is retracted from the platen roller 8.
  • FIG. 3 (a) and 3 (b) illustrate the head moving mechanism 11 and the post-processing unit 3
  • FIGS. 4 (a) and 4 (b) mainly illustrate the main part of the head moving mechanism 11. It is shown.
  • the head moving mechanism 11 includes a head slider 12, a head moving lever 13, and a head moving force. 14 is provided.
  • the head slider 12 is attached to the lower plate 7 so as to be slidable as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), and is provided with a cam pressing surface 12a at one end and the head at the other end.
  • a pressing portion 12b is provided.
  • the head slider 12 is provided with a tension coil spring (not shown) between the head pressing portion 12b and the thermal head 9, and when the head slider 12 moves in the direction of the arrow bl, the head pressing portion 12b becomes the thermal head. Press 9 and press the thermal head 9 against the platen roller 8.
  • the head pressing portion 12b pulls the thermal head 9 via a spring (not shown), and the thermal head 9 is retracted from the platen roller 8.
  • the head moving lever 13 and the head moving cam 14 shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b) are mounted on the shaft attached to the side plate 15 shown in FIG. 1 attached to the end of the lower plate 7. It is supported rotatably.
  • the head moving lever 13 includes a gear portion 13a
  • the head moving cam 14 includes a gear portion 14a that meshes with the gear portion 13a, and the head moving cam 14 is rotated by the rotation of the head moving lever 13.
  • the head moving cam 14 includes a cam surface 14b whose distance from the center is changed by a rotating operation.
  • the cam surface 14b of the head moving cam 14 comes into contact with the cam pressing surface 12a of the head slider 12 and the cam surface 14b of the head moving cam 14 is displaced by the rotation of the head moving lever 13, the head slider 12 slides. At this point, the thermal head 9 rotates around the shaft 9a.
  • the printing unit 2 includes a platen guide 16 (mounting guide mechanism) that serves as a guide when the tube 51 shown in FIG. Further, the post-processing unit 3 arranged at the rear stage of the printing unit 2 includes a discharge guide rib 17 (discharge guide mechanism), a full cut unit 18, and a half force unit 19 (cutting mechanism).
  • the platen guide 16, the discharge guide rib 17 and the full cut portion 18 are provided with a mechanism that moves in conjunction with the head slider 12.
  • FIGS. 5 (a) and 5 (b) are oblique views of the main part showing an example of the configuration of the guide moving mechanism (moving mechanism), and FIG. 5 (a) shows the thermal head 9 on the platen roller 8 side.
  • FIG. 5B shows a state where the thermal head 9 is retracted from the platen roller 8.
  • the platen guide 16 slides integrally with the head slider 12, and a guide portion 16a is formed at the end thereof. In this example, in order to avoid the axis of the platen roller 8, the guide portion 16 a is divided into two parts and disposed at the lower part of the platen roller 8.
  • the platen guide 16 moves in the direction of the arrow b2 of the head slider 12, and the guide portion 16a also projects the lower force of the platen roller 8 as shown in FIG. 5 (b). Further, when the head slider 12 moves in the direction of the arrow bl, the guide portion 16a is retracted to the lower portion of the platen roller 8 as shown in FIG.
  • the discharge guide rib 17 is disposed downstream of the platen roller 8 and the thermal head 9.
  • the discharge guide rib 17 has a guide surface 17a, and has a function of guiding the tube 51 or tape force cut at the full cut portion 18 so that it is normally discharged at the next printing.
  • FIG. 6 is a main part front view showing an example of the configuration of the moving mechanism of the discharge guide rib 17.
  • the discharge guide rib 17 is attached to the guide bracket 20.
  • the guide bracket 20 is attached to the lower surface of the mouth bullet 7 so as to be movable in parallel with the head slider 12.
  • the guide bracket 20 is provided with a boss 20a, and the boss 20a is inserted into a long hole 16b formed in the side portion of the platen guide 16.
  • the tube or tape can be easily set by retracting the discharge guide rib 17 when setting the tube or tape.
  • the guide surface 17a is inclined to facilitate the setting of the tube or tape.
  • the full cut portion 18 is arranged at the rear stage of the discharge guide rib 17.
  • the full cut portion 18 includes a fixed blade 18a and a movable blade 18b.
  • the fixed blade 18a is fixed to the guide bracket 20
  • the movable blade 18b is rotatably supported by the shaft 18c provided to the guide bracket 20, and the movable blade 18b rotates around the shaft 18c, thereby fixing the fixed blade 18a.
  • the tube with the movable blade 18b is cut with a tape.
  • the movable blade 18b is manually operated in conjunction with the operation of the operation lever 18d shown in FIG.
  • FIG. 7, FIG. 8 (a) and FIG. 8 (b) show an example of the configuration of the half-cut portion 19, and FIG. FIG. 8 (a) and FIG. 8 (b) are front views showing a schematic configuration of the Fcut portion 19, and FIG.
  • the half cut section 19 performs half cut by sandwiching a tube or tape between the cutter 21 and the cradle 22.
  • Fig. 9 (a) and Fig. 9 (b) are perspective views showing a state in which the tube 51 and the tape 52 are half-cut
  • Fig. 9 (a) is a state in which the tube 51 is cut in a neutral shape
  • Fig. 9 (b ) Shows a state in which the tape 52 is cut with a knife.
  • the half cut is a state in which, when the processing target is the tube 51, it is cut except for a part in the circumferential direction. Thereby, the continuous tube 51 can be easily cut by applying an external force.
  • the printing tape 52a on the front surface side is cut and the release paper 52b on the back surface side is not cut. Accordingly, the printing tape 52a can be easily peeled one by one by bending the tape 52.
  • the cutter 21 is attached to the cutter holder 23.
  • a holder guide 24 is formed on the lower plate 7 and the side plate 15, and the cutter holder 23 is movable in the direction of the tube or the tape!
  • the half-cut portion 19 includes a motor 25 for driving the cutter holder, a cutter lever 26, and a gear group 27 that transmits the driving force of the motor 25 to the cutter lever.
  • the cutter lever 26 is rotatably attached to the side plate 15 with a shaft 26a as a fulcrum.
  • One end of the cutter lever 26 is provided with a holder pressing portion 26b that abuts against the cutter holder 23.
  • a long hole 26c is formed at the other end of the cutter lever 26.
  • the motor 25 is attached to the side plate 15, and a worm gear 27a is attached to the shaft.
  • the worm gear 27a meshes with the first gear 27b constituting the gear group 27, the first gear 27b meshes with the second gear 27c, and the second gear 27c masses with the third gear 27d. Fit.
  • the third gear 27d is provided with a boss 27e at an eccentric position, and the boss 27e is inserted into the long hole 26c of the cutter lever 26. From this, the driving force of the motor 25 is transmitted to the cutter lever 26 via the gear group 27, and the cutter lever 26 moves the cutter 21 attached to the cutter holder 23.
  • the motor 25 can be mounted in a direction orthogonal to the axis of the gear group 27, thereby saving space. Togashi.
  • FIG. 10 is a side view showing an example of the configuration of the cutter 21.
  • the cutter 21 includes a blade portion 28 and a mount portion 29.
  • the blade portion 28 is supported by the mount portion 29 in a rotatable state with the boss 29a as a fulcrum. Further, the blade portion 28 is formed with a leg portion 28a (abutting portion) projecting up and down.
  • the cradle 22 includes an abutting surface 22 a of the leg portion 28 a shown in FIG.
  • a stroke adjusting lever 30 is provided on the upper portion of the cradle 22.
  • the stroke adjusting lever 30 includes a cam surface 30b that is rotatably attached to the upper portion of the pedestal 22 with a shaft 30a as a fulcrum and is displaced by a rotating operation.
  • One leg portion 28a of the cutter 21 abuts against the abutting surface 22a of the cradle 22, and the other leg portion 28a abuts against the cam surface 30b of the stroke adjusting lever 30.
  • the clearance between the blade portion 28 of the cutter 21 and the pedestal 22 is adjusted by displacing the force surface 30b by rotating the stroke adjusting lever 30.
  • the printing unit 2 includes a tube guide mechanism 31 in the cassette holder unit 4.
  • the tube guide mechanism 31 includes a guide roller 32 that presses the tube 51 against the platen roller 8 and a tube guide 33 (traveling guide mechanism) that guides the tube 51 fed into the platen roller 8.
  • the guide roller 32 is arranged on the upstream side of the position where the thermal head 9 is opposed to the platen roller 8. As a result, the tube 51 is sandwiched between the guide roller 32 and the platen roller 8 and between the thermal head 9 and the platen roller 8, thereby increasing the winding angle with respect to the platen roller 8. Make a flat surface between the thermal head 9 and the platen roller 8.
  • the tube guide 33 is disposed so as to face the guide plate 4 a erected on the cassette holder portion 4.
  • 11 (a) and 11 (b) show an example of the configuration of the tube guide 33, FIG. 11 (a) is a front view, and FIG. 11 (b) is a side view.
  • the tube guide 33 includes a tube pressing plate 34.
  • the tube pressing plate 34 is made of a spring material, and deforms in a direction in which the tube 51 is mainly pressed against the guide plate 4a, and the tube 51 is pressed mainly against the bottom surface of the cassette holder 4 via the pressing portion 34a.
  • a spring portion 34b that is deformed in the direction of attachment is provided.
  • the pressing portion 34a is inclined with respect to the vertical direction of the guide plate 4a, and the pressing portion 34a is deformed by sandwiching the tube 51 with the guide plate 4a. Then, a force in a direction in which the tube 51 is pressed against the guide plate 4a and a force in which the tube 51 is pressed against the bottom of the cassette holder 4 are generated.
  • the pressing portion 34a is inclined with respect to the bottom surface of the cassette holder portion 4 by the spring portion 34b, and the tube 51 is sandwiched between the guide plate 4a.
  • the spring portion 34b is deformed, a force is generated to press the tube 51 mainly against the bottom surface of the cassette holder 4 through the pressing portion 34a.
  • the pressing portion 34a is inclined with respect to the bottom surface of the cassette holder portion 4.
  • the deformation of the spring part 34b absorbs the difference in the diameter of the tube 51.
  • FIG. 12 is a plan view of the main part of the tape Z tube printer 1 showing a state before the tube is mounted.
  • the operation of setting the tube on the tape Z tube printer 1 will be described.
  • the roller 32 and the tube guide 33 are retracted to the positions shown in FIG.
  • the retracting lever 31a is positioned near the middle of the cassette holder section 4 so that the tape cassette cannot be mounted by mistake! / .
  • the head moving lever 13 is operated to retract the thermal head 9 from the platen roller 8 as shown in FIGS. 3 (b), 4 (b) and 5 (b).
  • the state force shown in FIG. 3 (a) also rotates the head moving lever 13 in the direction of the arrow cl. He When the lever 13 is rotated in the direction of arrow c1, the head moving cam 14 rotates in the direction of arrow dl due to the meshing of the gear 13a and the gear 14a of the head moving cam 14.
  • the head pressing portion 12b pulls the thermal head 9 through a spring (not shown), and the thermal head 9 has the arrow a2 with the shaft 9a as a fulcrum as shown in FIG. And the thermal head 9 is retracted from the platen roller 8 as shown in FIGS. 3 (b), 4 (b) and 5 (b).
  • the platen guide 16 moves in the direction of the arrow b2 in conjunction with the head slider 12.
  • the guide portion 16a of the platen guide 16 protrudes from the peripheral surface of the platen roller 8 below the platen roller 8, as shown in FIG.
  • the boss 20a is inserted into the long hole 16b of the platen guide 16.
  • the boss 2 Oa is pushed by the long hole 16b, and the guide bracket 20 also moves in the direction of the arrow b2.
  • FIG. 13 (a) and FIG. 13 (b) are front views of the main part showing the operation of the discharge guide rib 17 and the full cut part 18, and FIG. 13 (a) shows the thermal head 9 located on the platen roller 8 side.
  • FIG. 13B shows a state in which the thermal head 9 is retracted from the platen roller 8.
  • the tube 51 is set by the route shown in FIG.
  • the guide portion 16a of the platen guide 16 protrudes under the platen roller 8 as described above, so that the tube 51 is prevented from entering the lower side of the platen roller 8.
  • the discharge guide rib 17 also retracts the traveling path force of the tube 51, the tube can be passed through a wide space when the tube 51 is set, and the setting is easy.
  • the retracting lever 3 la is operated to move the guide roller 32 and the tube guide 33 to the set position shown in FIG.
  • the tube 51 is sandwiched between the guide roller 32 and the platen roller 8.
  • FIG. 14 (a) and 14 (b) show the operation of the tube guide 33
  • FIG. 14 (a) is a front view
  • FIG. 14 (b) is a side view
  • Fig. 11 (a) and Fig. 11 (b) show the state in which the tube 51 with a small diameter is set
  • Fig. 14 (a) and Fig. 14 (b) have the tube 51 with a large diameter set. Indicates the state.
  • the tape Z tube printer 1 can use a tube 51 having a diameter of about 2.5 mm to about 5.5 mm. For this reason, as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), even when the tube 51 with a small diameter is set, the tube pressing portion 34a can press the tube 51 with a predetermined force.
  • the thickness of the plate 34, the shape of the pressing portion 34a, the inclination angle, etc. are set.
  • the amount of deformation in the vertical direction of the pressing portion 34a can be increased, and tubes 51 having different diameters can be obtained. It can correspond to.
  • the thickness of the tube pressing plate 34, the shape of the pressing portion 34a, the inclination angle, etc. are set so that the pressing force does not become excessive even in the tube 51 having a large diameter.
  • the tube 51 is pressed against the guide plate 4a regardless of the diameter of the set tube 51, and the cassette holder portion.
  • the tube guide mechanism 31 can be positioned both vertically and horizontally with respect to the traveling direction of the tube 51.
  • the head moving lever 13 is rotated in the arrow c2 direction from the state shown in FIG. 3 (b).
  • the head moving cam 14 rotates in the direction of the arrow d2 due to the meshing of the gear 13a and the gear 14a of the head moving cam 14.
  • the cam surface 14b of the head moving cam 14 has a shape in which the amount of protrusion from the center gradually decreases when the state force shown in FIG. 3 (b) also rotates in the direction of the arrow d2. With the rotation in the d2 direction, the head slider 12 is pushed by a spring (not shown) and moves in the arrow bl direction.
  • the head pressing portion 12b presses the thermal head 9, and the thermal head 9 supports the shaft 9a as shown in FIG.
  • the thermal head 9 approaches the platen roller 8 as shown in Fig. 3 (a), Fig. 4 (a) and Fig. 5 (a). Insert the tube 51.
  • the operation of sandwiching the tube 51 between the thermal head 9 and the platen roller 8 moves the platen guide 16 in the direction of the arrow bl in conjunction with the head slider 12.
  • the guide portion 16a moves.
  • the guide portion 16a of the platen guide 16 as shown in FIG.
  • the thermal head 9 and the guide portion 16a do not come into contact with each other.
  • the guide portion 16a is present on the lower side of the platen roller 8. Therefore, the thermal head 9 sandwiches the tube 51 between the platen roller 51 and the tube 51 is below the platen roller 8. To prevent it from entering the side and becoming unprintable due to tube clogging.
  • the tube 51 is sandwiched between the tube guide 33 and the guide plate 4a (not shown in FIG. 2) in the tube guide mechanism 31, and FIG. ) And as shown in FIG. 11 (b) and the like, it is held in a state where positioning is performed both vertically and horizontally with respect to the traveling direction.
  • the tube 51 is sandwiched between the guide roller 32 and the platen roller 8 and between the thermal head 9 and the platen roller 8, so that the upstream side of the thermal head 9.
  • the tube 51 is wound around the platen roller 8 in the side travel path. In this way, the winding angle of the tube 51 with respect to the platen roller 8 is increased so that a sufficient conveying force is transmitted to the tube 51, and the tubular tube 51 is disposed between the thermal head 9 and the platen roller 8. Make it flat.
  • the tube 51 is held in the tube guide mechanism 31 in a state where the tube guide 33 is positioned both vertically and horizontally with respect to the traveling direction.
  • the tube 51 for printing travels, the vertical movement of the tube 51 before being fed into the platen roller 8 is suppressed, and the occurrence of printing position deviation can be suppressed.
  • the tube 5 on which printing has been performed is discharged to the post-processing unit 3 by the force between the thermal head 9 and the platen roller 8, and is half-cut by the half-cut unit 19 as necessary.
  • the rotation drive of the motor 25 is started at a predetermined timing, and as shown in FIG. 7, the third gear 27d is moved in the direction of the arrow el by the rotation of the motor 25. , The boss 27e provided in the third gear 27d moves in the long hole 26c of the cutter lever 26, and rotates the cutter lever 26 in the direction of the arrow fl about the shaft 26a.
  • the holder pressing portion 26b comes into contact with the cutter holder 23 and presses the cutter holder 23.
  • the cutter holder 23 is guided by the holder guide 24 and is set in the direction of the arrow gl together with the cutter 21.
  • the tape Z tube printer 1 of this example can print on both the tube 51 shown in FIG. 9 (a) and the tape 52 shown in FIG. 9 (b). Further, printing is possible on the tubes 51 having different diameters, and the stroke adjusting lever 30 is provided as an adjusting mechanism for accurately performing the half-cut regardless of the type of the printing object.
  • FIG. 15 (a) and FIG. 15 (b) are perspective views showing the operation of the stroke adjusting lever 30, and FIG. 15 (a) and FIG. 8 (a) described above show a state where the half-cut depth is increased.
  • FIGS. 15 (b) and 8 (b) show a state where the half-cut depth is reduced.
  • the stroke adjusting lever 30 is provided with a cam surface 30b that is displaced by a rotational motion with the shaft 30a as a fulcrum.
  • the cam surface 30b has a shape in which the rotation of the stroke adjusting lever 30 and the distance from the center axis 3Oa gradually change. As a result, the stroke adjustment lever 30 is By rotating, the amount of protrusion of the cam surface 30b from the cradle 22 is adjusted.
  • Fig. 16 is a side view showing the state of the cutter 21 during half-force
  • Fig. 16 (a) shows a state where the protrusion of the cam surface 30b is reduced and the half-cut depth is increased
  • Fig. 16 (b) shows The half cut depth is reduced by increasing the amount of protrusion of the cam surface 30b.
  • the cam surface 30b and the abutting surface 22a are set to be substantially the same surface when the amount of protrusion of the cam surface 30b from the cradle 22 is minimized.
  • the cutter 21 has the blade portion 28 substantially parallel to the surface of the cradle 22 and the half-cut depth is increased.
  • the cutter 21 is supported by the mount portion 29 in a state where the blade portion 28 is rotatable about the boss 29a.
  • the blade portion 28 rotates around the boss 29a according to the protruding amount of the cam surface 30b, and the blade portion 28
  • the cradle 22 is inclined with respect to the abutting surface 22a. Therefore, as compared with FIG. 16 (a), the gap between the blade portion 28 of the cutter 21 and the cradle 22 is increased, and the half-cut depth is decreased.
  • the half-cut depth is set large as shown in FIG. 16 (a) in order to cut with the release paper 52b remaining.
  • the tube 51 shown in FIG. 9 (a) is knife cut, if the same knife cut depth as that of the tape 52 is set, the cut amount is too large and the half cut tube 51 is transported. Not used You may be disconnected unexpectedly.
  • the operability can be improved without having to replace the cradle 22 and the cutter 21 according to the processing target. Further, since the stroke adjusting lever 30 can arbitrarily adjust the half-cut depth, it can easily cope with tubes 51 having different diameters.
  • the full cut portion 18 operates the operating lever 18d shown in Fig. 1 and the like so that the movable blade 18b shown in Fig. 6 rotates about the shaft 18c as a fulcrum, and the tube 51 is moved between the fixed blade 18a and the movable blade 18b. Cut with a pinch.
  • the tube 51 When the tube 51 is fully cut by the full cut portion 18, the tube 51 has elasticity, so that the tip of the unprinted tube 51 tries to return to the side opposite to the winding direction of the platen roller 8.
  • Tube clogging or printing failure occurs.
  • the tip of 1 is guided in the winding direction of the platen roller 8, and the tube 5
  • the discharge guide rib 17 is retracted as shown in Fig. 13 (b) when the tube 51 or the like is set, so that it is not necessary to set the tube 51 or the like in a narrow space.
  • the present invention is applied to a printer in which a long tape or tube can be selectively set, and the occurrence of a half-cut defect during tube printing can be particularly suppressed.

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Abstract

       ハーフカット部は、チューブを支持する受け台と、チューブを切断するカッターを備える。受け台は上部にストローク調整レバーを備え、ストローク調整レバーは、回転動作で受け台からの突出量が変位するカム面を備える。カッターはカム面に当接することで、受け台からのカム面の突出量の変位に応じて、ハーフカット深さが設定される。

Description

テープ zチューブプリンタ
技術分野
[0001] 本発明は、長尺状のチューブやテープ等の印字媒体に印字を行い、印字媒体 のハーフカットを行う機構を備えたテープ Zチューブプリンタに関し、特に印字媒体 に応じてハーフカット深さを設定できるようにしたテープ Zチューブプリンタに関する 背景技術
[0002] 特開平 06— 286241号公報は、カセットケースに収容された長尺状のテープに 印字を行うと共に、テープのハーフカットあるいは全切り（フルカット）を行う機構を備 えたプリンタを開示する。
[0003] ハーフカットとは、剥離紙が裏面に貼り付けられたシール状のテープの表面側 の印字テープのみを切断して、短冊状とした多数のシールを繋げた状態で運搬等を 行えるようにすると共に、使用時には剥離紙を容易にはがすことができるようにしたも のである。
[0004] また、本発明の関連技術に係るある種のプリンタにおいては、テープを収容した カセットケースを取り外し、長尺状のチューブをセットして印字を行うことができる。チ ユーブにおけるハーフカットとは、チューブの一部を残して切断して、印字が行われ たチューブを繋げた状態で運搬等を行えるようにすると共に、使用時には鋏等を用 いることなく容易に切断することができるようにしたものである。そして、切断されたチ ユーブは、電気配線のコード等に装着されて、コード類の識別機構として使用される
[0005] 上記関連技術に係る印字媒体としてテープとチューブを選択的にセットして印 字が行えるプリンタにおいて、ハーフカットを行うためのハーフカット深さをテープとチ ユーブで同一とする場合は、肉厚の薄 、テープにハーフカット深さを合わせて 、る。
[0006] このため、チューブに対してハーフカットを行うと、ハーフカットの深さが深いの で、ハーフカット後の運搬時等に不用意に切断され、ハーフカットの効果が得られな いという問題がある。
[0007] また、印字媒体に応じてハーフカット深さを変えるため、印字媒体に応じてカツ ターを交換する場合は、使用する印字媒体を変更する毎にカッターを交換しなけれ ばならず、操作性が悪いという問題がある。
[0008] 更に、使用する印字媒体の種類が増えると、それに応じてカッターも用意しなけ ればならず、コストアップにつながるという問題があった。
発明の開示
[0009] 本発明の一または一以上の実勢例によれば、印字媒体に応じてハーフカット深 さを容易に設定できるようにしたテープ Zチューブプリンタが提供される。
[0010] 本発明の一または一以上の実施例によれば、テープ/チューブプリンタは、長 尺状の印字媒体を走行させる搬送機構と、搬送機構で搬送される印字媒体に印字 を行う印字機構と、印字媒体を切断する切断機構とを備える。切断機構は、印字媒 体を受ける受け台と、この受け台に対して接近および離間する方向に移動すると共 に、印字媒体を切断する刃部および受け台に当接して刃部と受け台との間に隙間を 形成する突き当て部を有するカッターと、このカッターの突き当て部と当接する位置 に設けられ、受け台からの突出量が切り替えられる変位面を有する調整機構とを備 える。
[0011] 本発明の一または一以上の実施例によれば、カッターにおいて刃部の延在方 向の両側に突き当て部が形成され、調整機構は、カッターの一方の突き当て部と当 接する位置に変位面を備える。
[0012] 本発明の一または一以上の実施例によれば、調整機構は受け台に対して回転 自在に取り付けられ、変位面は回転によって突出量が変化するカム面である。
[0013] 本発明の一または一以上の実施例によれば、カッターは刃部と突き当て部が一 体に構成され、かつ回転自在に支持される。
[0014] 本発明の一または一以上の実施例によれば、受け台で印字媒体を支持し、カツ ターを突き当て部が受け台に当接する位置まで移動させると、カッターの刃部と受け 台との間に隙間が形成されることで、印字媒体は一部を残して切断される。そして、 カッターの突き当て部と当接する部位の突出量は調整機構によって変位させることで 、カッターの刃部と受け台との隙間量が調整される。
[0015] これにより、受け台やカッターを交換することなくハーフカットの深さを調整でき、 使用する印字媒体に応じて最適なハーフカットの深さに設定することができる。
[0016] その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白であ る。
図面の簡単な説明
[0017] [図 1]テープ Zチューブプリンタの全体構成の一例を示す斜視図。
[図 2]テープ Zチューブプリンタの全体構成の一例を示す平面図。
[図 3(a)]ヘッド移動機構の構成の一例を示し、サーマルヘッドがプラテンローラ側に 位置した状態を示す、斜視図。
[図 3(b)]ヘッド移動機構の構成の一例を示し、サーマルヘッドがプラテンローラ力も退 避した状態を示す、斜視図。
[図 4(a)]ヘッド移動機構の構成の一例を示し、サーマルヘッドがプラテンローラ側に 位置した状態を示す、斜視図。
[図 4(b)]ヘッド移動機構の構成の一例を示し、サーマルヘッドがプラテンローラ力も退 避した状態を示す、斜視図。
[図 5(a)]ガイド移動機構の構成の一例を示し、サーマルヘッドがプラテンローラ側に 位置した状態を示す、要部斜視図。
[図 5(b)]ガイド移動機構の構成の一例を示し、サーマルヘッドがプラテンローラから退 避した状態を示す、要部斜視図。
[図 6]排出ガイドリブの移動機構の構成の一例を示す要部正面図。
[図 7]ハーフカット部の概略構成を示す正面図。
[図 8(a)]ハーフカット部の構成の一例を示し、ハーフカット深さを大きくした状態を示 す、要部平面図。
[図 8(b)]ノヽーフカット部の構成の一例を示し、ハーフカット深さを小さくした状態を示 す、要部平面図。
[図 9(a)]チューブをノ、ーフカットした状態を示す斜視図。
[図 9(b)]テープをノ、ーフカットした状態を示す斜視図。 [図 10]カッターの構成の一例を示す側面図。
[図 11(a)]チューブガイドの構成の一例を示す正面図。
[図 11(b)]チューブガイドの構成の一例を示す側面図。
[図 12]チューブ装着前の状態を示すテープ Zチューブプリンタの要部平面図。
[図 13(a)]排出ガイドリブおよびフルカット部の動作を示し、サーマルヘッドがプラテン ローラ側に位置した状態を示す、要部正面図。
[図 13(b)]排出ガイドリブおよびフルカット部の動作を示し、サーマルヘッドがプラテン ローラから退避した状態を示す、要部正面図。
[図 14(a)]チューブガイドの動作を示す正面図。
[図 14(b)]チューブガイドの動作を示す側面図。
圆 15(a)]ストローク調整レバーの動作を示し、ハーフカット深さを大きくした状態を示 す斜視図。
圆 15(b)]ストローク調整レバーの動作を示し、ハーフカット深さを小さくした状態を示 す斜視図。
[図 16(a)]ハーフカット時のカッターを示し、ハーフカット深さを大きくした状態を示す、 側面図。
[図 16(b)]ノヽーフカット時のカッターを示し、ハーフカット深さを小さくした状態を示す、 側面図。
符号の説明
1·· 'テープ Zチューブプリンタ
2" •印字部
3·· •後処理部
4·· •カセットホルダ部
4a- • 'ガイド板
7" •ロアプレート
8·· 'プラテンローラ
9·· ，サ一マノレヘッド、
11· ··ヘッド移動機構 12··•ヘッドスライダ
13·· •ヘッド、移動レノ 1 ~~
14·· •ヘッド移動カム
16·· 'プラテンガイド
17·· •排出ガイドリブ
18·· •フルカット部
19·· 'ノヽーフカット部
20·· ，ガイドブラケット
21·· ，カッター
22·· •受け台
22a- ··突き当て面
25·· •モータ
27·· •ギア群
27a- "ウォームギア
28·· •刃部
28a- ··脚部
30·· 'ストローク調整レバー
30b- • ·カム面
31·· 'チューブガイド機構
32·· 'ガイドローラ
33·· 'チューブガイド
34·· 'チューブ押圧プレート
34a- ··押圧部
34b- • ·ばね部
発明を実施するための最良の形態
[0019] 以下図面を参照に、本発明の一または一以上の実施例を説明する。
実施例
[0020] 図 1および図 2は本実施の形態のテープ Zチューブプリンタ 1の全体構成の一 例を示し、図 1は斜視図、図 2は平面図である。
[0021] テープ Zチューブプリンタ 1は、選択的にセットされるテープまたはチューブ等 の長尺状の印字媒体に印字を行う。以下の例では、主にチューブ 51に印字する例 を中心に説明する。
[0022] テープ Zチューブプリンタ 1は、印字部 2と後処理部 3を備える。印字部 2は、図 示しないテープカセットか、チューブ 51が選択的にセットされるカセットホルダ部 4と、 インクリボンカセット 5がセットされるリボンホルダ部 6を備える。カセットホルダ部 4とリ ボンホルダ部 6は例えば榭脂の一体成形品で、ロアプレート 7に取り付けられる。
[0023] また、印字部 2はプラテンローラ 8 (搬送機構)とサーマルヘッド 9 (印字機構)を 備える。プラテンローラ 8は、ロアプレート 7等に取り付けられた軸受 7aに支持され、図 示しないモータの駆動力が伝達されて回転する。
[0024] ここで、プラテンローラ 8を駆動する図示しないモータの駆動力は、インクリボン カセット 5のインクリボン 5aを巻き取るリールを駆動する卷取り軸にも伝達され、プラテ ンローラ 8の回転と、インクリボン 5aの送りが同期して行われる。
[0025] サーマルヘッド 9は、プラテンローラ 8に対向して配置される。サーマルヘッド 9 は軸 9aを支点に回転できるようにロアプレート 7に支持され、軸 9aを支点とした矢印 a 1方向への回転動作で、プラテンローラ 8に対して近づく方向に移動する。これにより 、サーマルヘッド 9はプラテンローラ 8との間にインクリボン 5aとテープあるいはチュー ブを挟持して、印刷可能な状態となる。
[0026] また、サーマルヘッド 9は、軸 9aを支点とした矢印 a2方向への回転動作で、プラ テンローラ 8に対して離れる方向に移動して退避する。ここで、図 1および図 2はサー マルヘッド 9がプラテンローラ 8側に位置する状態を示す。
[0027] 印字部 2はヘッド移動機構 11を備える。図 3(a)〜図 4(b)はヘッド移動機構 11の 構成の一例を示す斜視図で、図 3(a),図 4(a)はサーマルヘッド 9がプラテンローラ 8側 に位置した状態、図 3(b),図 4(b)はサーマルヘッド 9がプラテンローラ 8から退避した 状態である。ここで、図 3(a)および図 3(b)はヘッド移動機構 11と後処理部 3を図示し、 図 4(a)および図 4(b)は主にヘッド移動機構 11の要部を図示している。
[0028] ヘッド移動機構 11は、ヘッドスライダ 12と、ヘッド移動レバー 13と、ヘッド移動力 ム 14を備える。ヘッドスライダ 12は、図 4(a)および図 4(b)に示すようにロアプレート 7 にスライド移動できるように取り付けられ、一方の端部にカム押圧面 12aを備え、他方 の端部にヘッド押圧部 12bを備える。
[0029] ヘッドスライダ 12は、ヘッド押圧部 12bとサーマルヘッド 9の間に図示しない引 つ張りコイルばねが備えられ、ヘッドスライダ 12の矢印 bl方向への移動で、ヘッド押 圧部 12bがサーマルヘッド 9を押圧し、サーマルヘッド 9をプラテンローラ 8に押圧さ せる。
[0030] また、ヘッドスライダ 12の矢印 b2方向への移動で、ヘッド押圧部 12bが図示し ないばねを介してサーマルヘッド 9を引っ張り、サーマルヘッド 9をプラテンローラ 8か ら退避させる。
[0031] 図 3(a)および図 3(b)に示すヘッド移動レバー 13とヘッド移動カム 14は、ロアプ レート 7の端部に取り付けられた図 1に示すサイドプレート 15に取り付けられた軸に回 転自在に支持される。ヘッド移動レバー 13はギア部 13aを備え、ヘッド移動カム 14 はギア部 13aと嚙み合うギア部 14aを備えて、ヘッド移動レバー 13の回転動作でへッ ド移動カム 14が回転する。
[0032] また、ヘッド移動カム 14は回転動作で中心からの距離が変化するカム面 14bを 備える。ヘッド移動カム 14はカム面 14bがヘッドスライダ 12のカム押圧面 12aと当接 し、ヘッド移動レバー 13の回転動作でヘッド移動カム 14のカム面 14bが変位すると、 ヘッドスライダ 12がスライド移動する。これにおり、サーマルヘッド 9は軸 9aを支点に 回転する。
[0033] 印字部 2は、プラテンローラ 8に図 2に示すチューブ 51等をセットする際のガイド となるプラテンガイド 16 (装着ガイド機構)を備える。また、印字部 2の後段に配置され る後処理部 3は、排出ガイドリブ 17 (排出ガイド機構）と、フルカット部 18と、ハーフ力 ット部 19 (切断機構)を備える。本例では、プラテンガイド 16と、排出ガイドリブ 17およ びフルカット部 18が、ヘッドスライダ 12と連動して移動する機構を備える。
[0034] 図 5(a)および図 5(b)はガイド移動機構 (移動機構)の構成の一例を示す要部斜 視図で、図 5(a)はサーマルヘッド 9がプラテンローラ 8側に位置した状態、図 5(b)はサ 一マルヘッド 9がプラテンローラ 8から退避した状態である。 [0035] プラテンガイド 16はヘッドスライダ 12と一体にスライド移動し、その端部にガイド 部 16aが形成される。本例では、プラテンローラ 8の軸を避けるために、ガイド部 16a は 2分割された形状で、プラテンローラ 8の下部に配置される。
[0036] プラテンガイド 16は、ヘッドスライダ 12の矢印 b2方向への移動で、図 5(b)に示 すように、ガイド部 16aがプラテンローラ 8の下部力も突出する。また、ヘッドスライダ 1 2の矢印 bl方向への移動で、図 5(a)に示すように、ガイド部 16aがプラテンローラ 8の 下部へ退避する。
[0037] 排出ガイドリブ 17は、プラテンローラ 8とサーマルヘッド 9の後段に配置される。
排出ガイドリブ 17はガイド面 17aを備え、フルカット部 18でカットされたチューブ 51あ るいはテープ力 次の印字時に正常に排出されるようにガイドする機能を持つ。
[0038] 図 6は排出ガイドリブ 17の移動機構の構成の一例を示す要部正面図である。排 出ガイドリブ 17はガイドブラケット 20に取り付けられる。ガイドブラケット 20は口アブレ ート 7の下面にヘッドスライダ 12と平行に移動自在に取り付けられる。ガイドブラケット 20にはボス 20aが備えられ、ボス 20aがプラテンガイド 16の側部に形成された長穴 1 6bに挿入される。
[0039] これにより、ヘッドスライダ 12と共にプラテンガイド 16が移動することで、ガイドブ ラケット 20も同方向にスライド移動して、排出ガイドリブ 17がサーマルヘッド 9に連動 して移動する。
[0040] よって、チューブあるいはテープのセット時には排出ガイドリブ 17を退避させるこ とで、チューブあるいはテープのセットを容易にする。また、ガイド面 17aは傾斜して おり、やはりチューブあるいはテープのセットを容易にして 、る。
[0041] フルカット部 18は排出ガイドリブ 17の後段に配置される。フルカット部 18は固定 刃 18aと可動刃 18bを備える。固定刃 18aはガイドブラケット 20に固定され、可動刃 1 8bはガイドブラケット 20に備えた軸 18cに回転自在に支持されて、可動刃 18bが軸 1 8cを支点に回転することで、固定刃 18aと可動刃 18bでチューブある 、はテープを 挟んで切断する。なお、可動刃 18bは、図 1等に示す操作レバー 18dの動作が連動 され、人手により作動する。
[0042] 図 7、図 8(a)および図 8(b)はハーフカット部 19の構成の一例を示し、図 7はハー フカット部 19の概略構成を示す正面図、図 8(a)および図 (b)は要部平面図である。ハ ーフカット部 19は、カッター 21と受け台 22の間にチューブまたはテープを挟んでハ ーフカットする。
[0043] 図 9(a)および図 9(b)はチューブ 51およびテープ 52をハーフカットした状態を示 す斜視図で、図 9(a)はチューブ 51をノヽーフカットした状態、図 9(b)はテープ 52をノヽ ーフカットした状態を示す。ハーフカットとは、処理対象がチューブ 51の場合、円周 方向の一部を除いてカットした状態である。これにより、外力を加えることで、連続した チューブ 51を容易に切断することができる。
[0044] 処理対象がテープ 52の場合、表面側の印字テープ 52aは切断し、裏面側の剥 離紙 52bは切断しない状態である。これにより、テープ 52を曲げることで、印字テー プ 52aを一枚ずつ容易にはがすことができる。
[0045] 図 7、図 8(a)および図 8(b)に戻り、カッター 21はカッターホルダ 23に取り付けら れる。ロアプレート 7およびサイドプレート 15にはホルダガイド 24が形成され、カツタ 一ホルダ 23は、チューブある 、はテープに交する方向に移動自在となって!/、る。
[0046] ハーフカット部 19は、カッターホルダを駆動するためモータ 25と、カッターレバ 一 26と、モータ 25の駆動力をカッターレバーに伝達するギア群 27を備える。
[0047] カッターレバー 26は、サイドプレート 15に軸 26aを支点に回転自在に取り付け られる。カッターレバー 26の一端には、カッターホルダ 23に当接するホルダ押圧部 2 6bを備える。また、カッターレバー 26の他端には長穴 26cが形成される。
[0048] モータ 25はサイドプレート 15に取り付けられ、軸にはウォームギア 27aが取り付 けられる。ウォームギア 27aはギア群 27を構成する第 1のギア 27bと嚙み合い、第 1の ギア 27bが第 2のギア 27cと嚙み合 、、第 2のギア 27cが第 3のギア 27dと嚙み合う。
[0049] 第 3のギア 27dは偏心した位置にボス 27eが備えられ、ボス 27eがカッターレバ 一 26の長穴 26c〖こ挿入される。これ〖こより、モータ 25の駆動力がギア群 27を介して カッターレバー 26に伝達され、カッターレバー 26がカッターホルダ 23に取り付けられ たカッター 21を移動させる。
[0050] ここで、モータ 25からの駆動力の伝達にウォームギア 27aを用いることで、モー タ 25をギア群 27の軸と直交する向きに取り付けることができ、省スペース化を図るこ とがでさる。
[0051] 図 10はカッター 21の構成の一例を示す側面図である。カッター 21は、刃部 28 とマウント部 29を備える。刃部 28はボス 29aを支点に回転自在な状態でマウント部 2 9に支持される。また、刃部 28は上下に脚部 28a (突き当て部）が突出形成される。
[0052] 図 7、図 8(a)および図 8(b)に戻り、受け台 22はカッター 21の図 10に示す脚部 2 8aの突き当て面 22aを備える。また、受け台 22の上部にはストローク調整レバー 30 を備える。
[0053] ストローク調整レバー 30は、受け台 22の上部に軸 30aを支点に回転自在に取 り付けられ、回転動作により変位するカム面 30bを備える。カッター 21の一方の脚部 28aは受け台 22の突き当て面 22aに当接し、他方の脚部 28aがストローク調整レバ 一 30のカム面 30b〖こ当接する。これ〖こより、ストローク調整レバー 30の回転動作で力 ム面 30bを変位させることで、カッター 21の刃部 28と受け台 22の隙間が調整される。
[0054] 図 1および図 2に戻り、印字部 2は、カセットホルダ部 4にチューブガイド機構 31 を備える。チューブガイド機構 31は、プラテンローラ 8に対してチューブ 51を押圧す るガイドローラ 32と、プラテンローラ 8に送り込むチューブ 51をガイドするチューブガ イド 33 (走行ガイド機構)を備える。
[0055] ガイドローラ 32は、プラテンローラ 8に対してサーマルヘッド 9の対向位置より上 流側に配置される。これにより、チューブ 51をガイドローラ 32とプラテンローラ 8との間 、およびサーマルヘッド 9とプラテンローラ 8との間で挟み込むことで、プラテンローラ 8に対する巻き付け角度を多くして、管状のチューブ 51が、サーマルヘッド 9とプラテ ンローラ 8との間では平面状になるようにする。
[0056] チューブガイド 33は、カセットホルダ部 4に立設されたガイド板 4aに対向して配 置される。図 11(a)および図 11(b)はチューブガイド 33の構成の一例を示し、図 11(a) は正面図、図 11(b)は側面図である。
[0057] チューブガイド 33はチューブ押圧プレート 34を備える。チューブ押圧プレート 3 4はばね材で構成され、チューブ 51を主にガイド板 4aに押し付ける方向に変形する 押圧部 34aと、チューブ 51を押圧部 34aを介して主にカセットホルダ部 4の底面に押 し付ける方向に変形するばね部 34bを備える。 [0058] 押圧部 34aは、図 11(a)に示すように、ガイド板 4aの垂直方向に対して傾斜して おり、チューブ 51をガイド板 4aとの間に挟むことで押圧部 34aが変形すると、チュー ブ 51をガイド板 4aに押し付ける方向の力と、カセットホルダ 4の底面に押し付ける力 が生じる。
[0059] また、押圧部 34aは、図 11(b)に示すように、ばね部 34bによってカセットホルダ 部 4の底面に対して傾斜しており、チューブ 51をガイド板 4aとの間に挟むことでばね 部 34bが変形すると、押圧部 34aを介してチューブ 51を主にカセットホルダ 4の底面 に押し付ける力が生じる。
[0060] なお、テープ Zチューブプリンタ 1では、径の異なるチューブ 51の使用が可能 であり、チューブガイド機構 31では、押圧部 34aをカセットホルダ部 4の底面に対して 傾斜させてあることで、ばね部 34bの変形でチューブ 51の径の違いを吸収する。
[0061] <テープ Zチューブプリンタの動作 >
次に、本実施の形態のテープ Zチューブプリンタ 1の動作について説明する。 図 12はチューブ装着前の状態を示すテープ Zチューブプリンタ 1の要部平面図で、 まず、テープ Zチューブプリンタ 1にチューブをセットする動作について説明する。チ ユーブ 51をテープ Zチューブプリンタ 1にセットするには、カセットホルダ部 4に図示 しな 、テープカセットを装着して 、な 、状態で、チューブガイド機構 31の退避レバー 31aを操作して、ガイドローラ 32およびチューブガイド 33を図 12に示す位置に退避 させる。
[0062] ガイドローラ 32を退避させると、ガイドローラ 32とプラテンローラ 8との間に空間 が形成される。また、チューブガイド 33を退避させると、ガイド板 4aとの間に空間が形 成される。
[0063] ここで、ガイドローラ 32およびチューブガイド 33を退避させると、退避レバー 31a がカセットホルダ部 4の中間付近に位置して、テープカセットを誤って装着できな!/、よ うにしてある。
[0064] また、ヘッド移動レバー 13を操作して、図 3(b),図 4(b)および図 5(b)に示すよう にサーマルヘッド 9をプラテンローラ 8から退避させる。サーマルヘッド 9を退避させる には、図 3(a)に示す状態力もヘッド移動レバー 13を矢印 cl方向に回転させる。へッ ド移動レバー 13を矢印 c 1方向に回転させると、ギア 13aとヘッド移動カム 14のギア 1 4aの嚙み合いで、ヘッド移動カム 14が矢印 dl方向に回転する。
[0065] これにより、ヘッド移動カム 14のカム面 14bがヘッドスライダ 12のカム押圧面 12 aに当接する。この状態力 ヘッド移動レバー 13を更に矢印 cl方向に回転させること で、ヘッド移動カム 14のカム押圧面 12aでヘッドスライダ 12を押し、ヘッドスライダ 12 を矢印 b2方向に移動させる。
[0066] ヘッドスライダ 12が矢印 b2方向に移動すると、ヘッド押圧部 12bが図示しない ばねを介してサーマルヘッド 9を引つ張り、サーマルヘッド 9が図 1に示すように軸 9a を支点に矢印 a2方向に回転して、図 3(b),図 4(b)および図 5(b)に示すように、サーマ ルヘッド 9をプラテンローラ 8から退避させる。
[0067] さて、サーマルヘッド 9を退避させる動作で、ヘッドスライダ 12と連動してプラテ ンガイド 16が矢印 b2方向に移動する。これにより、サーマルヘッド 9を退避させると、 図 5(b)等に示すように、プラテンガイド 16のガイド部 16aが、プラテンローラ 8の下部 にお 、てプラテンローラ 8の周面より突出する。
[0068] 更に、プラテンガイド 16が矢印 b2方向に移動すると、排出ガイドリブ 17とフル力 ット部 18が連動して矢印 b2方向に移動する。
[0069] すなわち、図 6に示すように、排出ガイドリブ 17およびフルカット部 18が取り付け られたガイドブラケット 20は、ボス 20aがプラテンガイド 16の長穴 16bに挿入されてい るので、ヘッドスライダ 12と連動したプラテンガイド 16の移動で、長穴 16bによりボス 2 Oaが押され、ガイドブラケット 20も矢印 b2方向に移動する。
[0070] 図 13(a)および図 13(b)は排出ガイドリブ 17およびフルカット部 18の動作を示す 要部正面図で、図 13(a)はサーマルヘッド 9がプラテンローラ 8側に位置する状態、図 13(b)はサーマルヘッド 9がプラテンローラ 8から退避した状態を示す。
[0071] ヘッドスライダ 12を矢印 b2方向に移動させることで、図 13(b)に示すように、サー マルヘッド 9をプラテンローラ 8から退避させると、排出ガイドリブ 17およびフルカット 部 18も連動して矢印 b2方向に移動することで、排出ガイドリブ 17はチューブ 51の走 行経路から退避する。
[0072] 以上の動作で、図 12に示すように、チューブ 51の走行経路となるチューブガイ ド 33とガイド板 4aとの間、ガイドローラ 32とプラテンローラ 8との間およびサーマルへ ッド 9とプラテンローラ 8との間が開放され、チューブ 51のセットが可能な状態となる。
[0073] チューブ 51は図 2に示す経路でセットされる。チューブ 51のセット時には、上述 したように、プラテンローラ 8の下にプラテンガイド 16のガイド部 16aが突出しているの で、チューブ 51がプラテンローラ 8の下側に入り込むことが防止される。
[0074] また、排出ガイドリブ 17がチューブ 51の走行経路力も退避しているので、チュ ーブ 51のセット時に広い空間にチューブを通すことができ、セットが容易である。
[0075] 次に、退避レバー 3 laを操作して、ガイドローラ 32およびチューブガイド 33を図 2に示すセット位置に移動させる。ガイドローラ 32をセット位置に移動させると、チュー ブ 51はガイドローラ 32とプラテンローラ 8との間に挟み込まれる。
[0076] また、チューブガイド 33をセット位置に移動させると、チューブ 51はチューブガ イド 33とガイド板 4aとの間に挟み込まれる。チューブ 51がチューブガイド 51とガイド 板 4aとの間に挟み込まれると、図 11(a)および図 11(b)に示すように、チューブ押圧プ レート 34の押圧部 34aがガイド板 4aの垂直方向に対して傾斜しているので、チュー ブ 51は押圧部 34aによってガイド板 4aに押し付けられると共に、カセットホルダ部 4の 底面に押し付けられる。
[0077] 図 14(a)および図 14(b)はチューブガイド 33の動作を示し、図 14(a)は正面図、 図 14(b)は側面図である。ここで、図 11(a)および図 11(b)は直径の細いチューブ 51が セットされた状態を示し、図 14(a)および図 14(b)は直径の太いチューブ 51がセットさ れた状態を示す。
[0078] テープ Zチューブプリンタ 1は、直径が 2. 5mm程度から 5. 5mm程度のチュー ブ 51を使用可能としている。このため、図 11(a)および図 11(b)に示すように、直径の 細いチューブ 51がセットされた場合でも、押圧部 34aがチューブ 51を所定の力で押 圧できるように、チューブ押圧プレート 34の板厚、押圧部 34aの形状や傾斜角度等 が設定されている。
[0079] また、図 14(a)および図 14(b)に示すように直径の太いチューブ 51がセットされた 場合は、押圧部 34aはガイド板 4aの垂直方向に対する傾斜角度およびカセットホル ダ部 4の底面に対する傾斜角度がより浅くなつて、押圧部 34aおよびばね部 34bの変 形量が大きくなる。
[0080] このように、押圧部 34aをばね部 34bによってカセットホルダ部 4の底面に対して 傾斜させることで、押圧部 34aの上下方向の変形量を大きくすることができ、直径の 異なるチューブ 51に対応することができる。そして、直径が太いチューブ 51でも押圧 力が過大にならないように、チューブ押圧プレート 34の板厚、押圧部 34aの形状や 傾斜角度等が設定されている。
[0081] また、押圧部 34aがガイド板 4aの垂直方向に対して傾斜して 、るので、セットさ れたチューブ 51の直径によらず、チューブ 51をガイド板 4aに押し付けると共に、カセ ットホルダ部 4の底面に押し付けた状態で保持することができ、チューブガイド機構 3 1では、チューブ 51の走行方向に対して上下左右の双方で位置決めを行うことがで きる。
[0082] 次に、サーマルヘッド 9とプラテンローラ 8との間にチューブ 51を挟み込むため、 図 3(b)に示す状態から、ヘッド移動レバー 13を矢印 c2方向に回転させる。ヘッド移 動レバー 13を矢印 c2方向に回転させると、ギア 13aとヘッド移動カム 14のギア 14a の嚙み合いで、ヘッド移動カム 14が矢印 d2方向に回転する。
[0083] ヘッド移動カム 14のカム面 14bは、図 3(b)に示す状態力も矢印 d2方向に回転 すると、中心からの突出量が徐々に減少する形状であるので、ヘッド移動カム 14の 矢印 d2方向の回転で、ヘッドスライダ 12は図示しないばねに押されて矢印 bl方向 に移動する。
[0084] ヘッドスライダ 12が矢印 bl方向に移動すると、図 4(a)に示すように、ヘッド押圧 部 12bがサーマルヘッド 9を押圧し、サーマルヘッド 9が図 1に示すように軸 9aを支点 に矢印 al方向に回転して、図 3(a),図 4(a)および図 5(a)に示すように、サーマルへッ ド 9をプラテンローラ 8に接近させ、図 2に示すようにチューブ 51を挟み込む。
[0085] さて、サーマルヘッド 9でチューブ 51をプラテンローラ 8との間に挟み込む動作 で、ヘッドスライダ 12と連動してプラテンガイド 16が矢印 bl方向に移動する。これに より、サーマルヘッド 9の移動と共にガイド部 16aが移動し、サーマルヘッド 9でチュー ブ 51をプラテンローラ 8との間に挟み込むと、図 2等に示すように、プラテンガイド 16 のガイド部 16aが、プラテンローラ 8の周面より退避する。 [0086] これにより、サーマルヘッド 9とガイド部 16aが当接することはない。また、サーマ ルヘッド 9の移動時にはガイド部 16aがプラテンローラ 8の下側に存在するので、サー マルヘッド 9でチューブ 51をプラテンローラ 51との間に挟み込む動作で、チューブ 5 1がプラテンローラ 8の下側に入り込んで、チューブ詰まり等の印字不可能な状態とな ることを防ぐ。
[0087] 更に、プラテンガイド 16が矢印 bl方向に移動すると、図 13(a)に示すように排出 ガイドリブ 17とフルカット部 18が連動して矢印 bl方向に移動し、排出ガイドリブ 17が チューブ 51の走行経路の一部に突出する。
[0088] 以上の動作で、図 2に示すように、チューブ 51はチューブガイド機構 31におい てはチューブガイド 33とガイド板 4a (図 2では不図示）との間に挟み込まれ、図 11(a) および図 11(b)等に示すように、走行方向に対して上下左右の双方で位置決めを行 つた状態で保持される。
[0089] また、図 2に示すように、チューブ 51はガイドローラ 32とプラテンローラ 8との間 およびサーマルヘッド 9とプラテンローラ 8との間に挟み込まされることで、サーマルへ ッド 9の上流側の走行経路でチューブ 51がプラテンローラ 8に巻き付けられる。このよ うに、チューブ 51のプラテンローラ 8に対する巻き付け角度を多くして、チューブ 51に 十分な搬送力が伝達されるようにすると共に、管状のチューブ 51がサーマルヘッド 9 とプラテンローラ 8との間では平面状となるようにして 、る。
[0090] 次に、印字動作について説明する。なお、サーマルヘッド 9とプラテンローラ 8に よる印字動作は周知であるので、詳細な説明は省略するが、図示しないモータでプ ラテンローラ 8を回転駆動することでチューブ 51を走行させながら、サーマルヘッド 9 でチューブ 51に印字を行う。
[0091] 上述したように、チューブ 51はチューブガイド機構 31においてチューブガイド 3 3によって走行方向に対して上下左右の双方で位置決めを行った状態で保持される
[0092] これにより、印字のためのチューブ 51の走行時に、プラテンローラ 8に送り込ま れる前のチューブ 51の上下方向の移動が抑えられ、印字位置ずれの発生を抑える ことができる。 [0093] 印字が行われたチューブ 5はサーマルヘッド 9とプラテンローラ 8との間力ら後処 理部 3へと排出され、必要に応じてハーフカット部 19でハーフカットされる。
[0094] 次に、ハーフカット動作について説明する。まず、ハーフカット時の全体の動作 の流れを説明すると、所定のタイミングでモータ 25の回転駆動が開始され、図 7に示 すように、モータ 25の回転により第 3のギア 27dが矢印 el方向に回転すると、第 3の ギア 27dに備えたボス 27eがカッターレバー 26の長穴 26c内を移動して、カツターレ バー 26を軸 26aを支点に矢印 fl方向に回転させる。
[0095] カッターレバー 26が矢印 fl方向に回転すると、ホルダ押圧部 26bがカッターホ ルダ 23に当接し、カッターホルダ 23を押圧する。これにより、カッターホルダ 23はホ ルダガイド 24にガイドされて、カッター 21と共に矢印 gl方向にする。
[0096] カッター 21が受け台 22に突き当たる位置まで移動すると、カッターレバー 26は 、長穴 26cとボス 27eの位置関係から、第 3のギア 27dの矢印 el方向の回転で逆向き の矢印 f2方向に回転する。これにより、カッターホルダ 23は図示しないばねの力で 矢印 g2方向に移動して、カッター 21は受け台 22から離れる。
[0097] そして、図示しないセンサ等でカッターレバー 26がホームポジションに戻ったこ とを検出すると、モータ 25の駆動を停止する。以上によって、チューブ 51がハーフ力 ットされる。
[0098] 次に、ハーフカット動作の詳細について説明する。本例のテープ Zチューブプ リンタ 1は、図 9(a)に示すチューブ 51と、図 9(b)に示すテープ 52の双方に印字が可 能である。また、直径の異なるチューブ 51にも印字が可能である、そして、印字対象 物の種類によらず、ハーフカットを正確に行うための調整機構として、ストローク調整 レバー 30を備えている。
[0099] 図 15(a)および図 15(b)はストローク調整レバー 30の動作を示す斜視図で、図 1 5(a)および上述した図 8(a)はハーフカット深さを大きくした状態、図 15(b)および図 8(b )はハーフカット深さを小さくした状態である。
[0100] ストローク調整レバー 30は、軸 30aを支点にした回転動作で変位するカム面 30 bを備えている。カム面 30bは、ストローク調整レバー 30の回転動作、中心である軸 3 Oaからの距離が徐々に変化する形状である。これにより、ストローク調整レバー 30を 回転させることで、カム面 30bの受け台 22からの突出量が調整される。
[0101] ストローク調整レバー 30を回転させて、図 8(a),図 15(a)に示す向きとすると、力 ム面 30bの受け台 22の突き当て面 22aからの突出量が最小となる。図 16はハーフ力 ット時のカッター 21の状態を示す側面図で、図 16(a)はカム面 30bの突出量を少なく してハーフカット深さを大きくした状態、図 16(b)はカム面 30bの突出量を多くしてハ ーフカット深さを小さくした状態である。
[0102] ストローク調整レバー 30を図 8(a),図 15(a)に示す向きとして、上述したハーフ力 ット動作を行うと、図 16(a)に示すように、カッター 21は下側の脚部 28aが受け台 22に 当接すると共に、上側の脚部 28aが受け台 22の突き当て面 22aに当接する。
[0103] 本例では、カム面 30bの受け台 22からの突出量を最小とすると、カム面 30bと 突き当て面 22aが略同一面となるように設定してある。これにより、カッター 21は刃部 28が受け台 22の面と略平行となって、ハーフカット深さが大きくなる。
[0104] これに対して、ストローク調整レバー 30を回転させて、図 8(b),図 15(b)に示す 向きとすると、カム面 30bの受け台 22からの突出量が最大となる。ストローク調整レバ 一 30を図 8(b),図 15(b)に示す向きとして、上述したノ、ーフカット動作を行うと、図 16( b)に示すように、カッター 21は下側の脚部 28aが受け台 22の突き当て面 22aに当接 すると共に、上側の脚部 28aは突き当て面 22aから突出したストローク調整レバー 30 のカム面 30bに当接する。
[0105] カッター 21は、刃部 28がボス 29aを支点に回転自在な状態でマウント部 29に 支持されている。これにより、図 7等に示すカッターレバー 26の動作でカッター 21を 受け台 22に押し付けると、カム面 30bの突出量に応じて、刃部 28がボス 29aを支点 に回転し、刃部 28が受け台 22の突き当て面 22aと傾斜した状態となる。よって、図 1 6(a)と比較して、カッター 21の刃部 28と受け台 22との隙間が大きくなり、ハーフカット 深さが小さくなる。
[0106] 図 9(b)に示すテープ 52をノヽーフカットする場合は、剥離紙 52bを残してカットす るため、図 16(a)に示すようにハーフカット深さを大きく設定する。これに対して、図 9(a )に示すチューブ 51をノヽーフカットする場合は、テープ 52と同じノヽーフカット深さに設 定すると、カット量が大きすぎて、ハーフカットされたチューブ 51の運搬時等に不用 意に切断されてしまうことがある。
[0107] このため、図 16(b)に示すようにハーフカット深さを小さく設定することで、運搬等 では不用意に切断されず、かつ、必要に応じて容易に切断できる状態にハーフカット することができる。
[0108] このように、ストローク調整レバー 30の操作でハーフカット深さを調整できるので
、処理対象に合わせて受け台 22やカッター 21を交換する必要がなぐ操作性が向 上する。また、ストローク調整レバー 30は任意にハーフカット深さを調整できるので、 直径が異なるチューブ 51等にも容易に対応できる。
[0109] 印字が行われ、必要に応じてハーフカットされたチューブ 51は、所定の印字が 終了するとサーマルヘッド 9の駆動およびプラテンローラ 8の回転駆動が停止されて
、走行が停止する。そして、フルカット部 18で切断される。
[0110] フルカット部 18は、図 1等に示す操作レバー 18dを操作することで、図 6に示す 可動刃 18bが軸 18cを支点に回転し、固定刃 18aと可動刃 18bでチューブ 51を挟ん で切断する。
[0111] チューブ 51をフルカット部 18でフルカットすると、チューブ 51は弾性を有するの で、未印字のチューブ 51の先端が、プラテンローラ 8の巻き付け方向と反対側に戻ろ うとする。
[0112] このため、排出ガイドリブ 17が設けられていないと、次回の印字時のチューブ 5
1の送りで、チューブ 51の先端がハーフカット部 19等に接触し、走行不可能となって
、チューブ詰まりや印字不良が発生する。
[0113] これに対して、図 13(a)に示すように排出ガイドリブ 17を設けることで、チューブ 5
1の先端がプラテンローラ 8の巻き付け方向にガイドされ、次回の印字時にチューブ 5
1のハーフカット部 19等への接触を防ぐことができる。
[0114] また、上述したように、排出ガイドリブ 17はチューブ 51等のセット時には図 13(b) に示すように退避するので、狭い空間でチューブ 51等をセットする操作が不要であり
、セット時の操作性が向上する。
[0115] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と 範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって 明らかである。
[0116] 本出願は、 2004年 7月 21日出願の日本特許出願 (特願 2004— 213583)に基づく ものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0117] 本発明は、長尺状のテープあるいはチューブが選択的にセットできるプリンタに 適用され、特にチューブ印字時のハーフカット不良の発生を抑えることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 印字媒体を受ける受け台と、
前記受け台に対して接近および離間する方向に移動すると共に、前記印字媒 体を切断する刃部および前記受け台に当接して前記刃部と受け台との間に隙間を 形成する突き当て部とを有するカッターと、
前記カッターの前記突き当て部と当接する位置に設けられ、前記受け台からの 突出量が切り替えられる変位面を有する調整機構と、
を具備する、テープ Zチューブプリンタ。
[2] 更に、
前記印字媒体を走行させる搬送機構と、
前記搬送機構で搬送される前記印字媒体に印字を行う印字機構と、 を具備する、テープ Zチューブプリンタ。
[3] 前記カッターにおいて、前記刃部の延在方向の両側に前記突き当て部が設け られ、
前記調整機構は、前記カッターの一方の前記突き当て部と当接する位置に前 記変位面を備えた、
請求項 1のテープ Zチューブプリンタ。
[4] 前記調整機構は、前記受け台に対して回転自在に取り付けられ、
前記変位面は、回転によって突出量が変化するカム面である、 請求項 1のテープ Zチューブプリンタ。
[5] 前記調整機構は、前記受け台に対して回転自在に取り付けられ、
前記変位面は、回転によって突出量が変化するカム面である、 請求項 3のテープ Zチューブプリンタ。
[6] 前記カッターは、前記刃部と前記突き当て部が一体に構成され、かつ回転自在 に支持される、
請求項 1のテープ Zチューブプリンタ。
[7] 前記カッターは、前記刃部と前記突き当て部が一体に構成され、かつ回転自在 に支持される、 請求項 3のテープ Zチューブプリンタ。
[8] 前記カッターは、前記刃部と前記突き当て部が一体に構成され、かつ回転自在 に支持される、
請求項 4のテープ Zチューブプリンタ。
[9] 前記カッターは、前記刃部と前記突き当て部が一体に構成され、かつ回転自在 に支持される、
請求項 5のテープ Zチューブプリンタ。
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