KR101137131B1

KR101137131B1 - 테이프/튜브 프린터

Info

Publication number: KR101137131B1
Application number: KR1020077001325A
Authority: KR
Inventors: 마사오 사이또; 히로아끼 스도; 야스노리 구도
Original assignee: 마크스 가부시기가이샤
Priority date: 2004-07-21
Filing date: 2005-07-12
Publication date: 2012-04-19
Also published as: EP1775137A1; TWI323220B; CN1989014A; US7806608B2; WO2006009016A1; KR20070046073A; CN100537253C; JP4419737B2; US20070253759A1; TW200615146A; JP2006027238A

Abstract

본 발명의 하프 커트부는 튜브를 지지하는 받침대와 튜브를 절단하는 커터를 구비한다. 받침대는 상부에 스트로크 조정 레버를 구비하고, 스트로크 조정 레버는 회전 동작으로 받침대로부터의 돌출량이 변위하는 캠면을 구비한다. 커터는 캠면에 접촉함으로써, 받침대로부터의 캠면의 돌출량의 변위에 따라서 하프 커트 깊이가 설정된다.

테이프/튜브 프린터, 인쇄부, 후처리부, 카세트 홀더부, 서멀 헤드

Description

테이프/튜브 프린터 {TAPE/TUBE PRINTER}

본 발명은, 장척형(elongated shape)의 튜브나 테이프 등의 인쇄 매체에 인쇄를 행하고, 인쇄 매체의 하프 커트를 행하는 기구를 구비한 테이프/튜브 프린터에 관한 것이고, 특히 인쇄 매체에 따라서 하프 커트 깊이를 설정할 수 있도록 한 테이프/튜브 프린터에 관한 것이다.

일본 특허 공개 평06-286241호 공보는, 카세트 케이스에 수용된 장척형의 테이프에 인쇄를 행하는 동시에, 테이프의 하프 커트 혹은 전체 절단(풀 커트)을 행하는 기구를 구비한 프린터를 개시한다.

하프 커트(half cut)라 함은, 박리지가 이면에 접착된 밀봉형의 테이프의 표면측의 인쇄 테이프만을 절단하여, 직사각형으로 한 다수의 밀봉부를 연결한 상태에서 운반 등을 행할 수 있도록 하는 동시에, 사용시에는 박리지를 용이하게 박리할 수 있도록 한 것이다.

또한, 본 발명의 관련 기술에 관한 임의의 종류의 프린터에 있어서는, 테이프를 수용한 카세트 케이스를 제거하고, 장척형의 튜브를 세트하여 인쇄를 행할 수 있다. 튜브에 있어서의 하프 커트라 함은, 튜브의 일부를 남기고 절단하여, 인쇄가 행해진 튜브를 연결한 상태에서 운반 등을 행할 수 있도록 하는 동시에, 사용 시에는 가위 등을 이용하지 않고 용이하게 절단할 수 있도록 한 것이다. 그리고, 절단된 튜브는 전기 배선의 코드 등에 장착되어 코드류의 식별 기구로서 사용된다.

상기 관련 기술에 관한 인쇄 매체로서 테이프와 튜브를 선택적으로 세트하여 인쇄를 행할 수 있는 프린터에 있어서, 하프 커트를 행하기 위한 하프 커트 깊이를 테이프와 튜브에서 동일하게 하는 경우에는, 두께가 얇은 테이프에 하프 커트 깊이를 맞추고 있다.

이로 인해, 튜브에 대해 하프 커트를 행하면, 하프 커트의 깊이가 깊으므로 하프 커트 후의 운반시 등에 부주의하게 절단되어 하프 커트의 효과가 얻어지지 않는다는 문제가 있다.

또한, 인쇄 매체에 따라서 하프 커트 깊이를 바꾸기 때문에, 인쇄 매체에 따라서 커터를 교환하는 경우에는, 사용하는 인쇄 매체를 변경할 때마다 커터를 교환해야만 하여 조작성이 나쁘다는 문제가 있다.

또한, 사용하는 인쇄 매체의 종류가 증가하면, 그것에 따라서 커터도 준비해야만 하여 비용 상승에 연결된다는 문제가 있었다.

본 발명의 하나 또는 하나 이상의 실시예에 따르면, 인쇄 매체에 따라서 하프 커트 깊이를 용이하게 설정할 수 있도록 한 테이프/튜브 프린터가 제공된다.

본 발명의 하나 또는 하나 이상의 실시예에 따르면, 테이프/튜브 프린터는, 장척형의 인쇄 매체를 주행시키는 반송 기구와, 반송 기구로 반송되는 인쇄 매체에 인쇄를 행하는 인쇄 기구와, 인쇄 매체를 절단하는 절단 기구를 구비한다. 절단 기구는, 인쇄 매체를 수용하는 받침대와, 이 받침대에 대해 접근 및 이격하는 방향으로 이동하는 동시에, 인쇄 매체를 절단하는 날부 및 받침대에 접촉하여 날부와 받침대 사이에 간극을 형성하는 맞닿음부(butt portion)를 갖는 커터와, 이 커터의 맞닿음부와 접촉하는 위치에 설치되어, 받침대로부터의 돌출량이 절환되는 변위면을 갖는 조정 기구를 구비한다.

본 발명의 하나 또는 하나 이상의 실시예에 따르면, 커터에 있어서 날부의 연장 방향의 양측에 맞닿음부가 형성되고, 조정 기구는 커터의 한쪽의 맞닿음부와 접촉하는 위치에 변위면을 구비한다.

본 발명의 하나 또는 하나 이상의 실시예에 따르면, 조정 기구는 받침대에 대해 회전 가능하게 설치되고, 변위면은 회전에 의해 돌출량이 변화하는 캠면이다.

본 발명의 하나 또는 하나 이상의 실시예에 따르면, 커터는 날부와 맞닿음부가 일체로 구성되고, 또한 회전 가능하게 지지된다.

본 발명의 하나 또는 하나 이상의 실시예에 따르면, 받침대에서 인쇄 매체를 지지하고, 커터를 맞닿음부가 받침대에 접촉하는 위치까지 이동시키면, 커터 날부와 받침대 사이에 간극이 형성됨으로써 인쇄 매체는 일부를 남기고 절단된다. 그리고, 커터의 맞닿음부와 접촉하는 부위의 돌출량은 조정 기구에 의해 변위시킴으로써, 커터의 날부와 받침대와의 간극량이 조정된다.

이에 의해, 받침대나 커터를 교환하지 않고 하프 커트의 깊이를 조정할 수 있어, 사용하는 인쇄 매체에 따라서 최적의 하프 커트의 깊이로 설정할 수 있다.

그 밖의 특징 및 효과는 실시예의 기재 및 첨부한 클레임으로부터 명백하다.

도1은 테이프/튜브 프린터의 전체 구성의 일례를 나타내는 사시도.

도2는 테이프/튜브 프린터의 전체 구성의 일례를 나타내는 평면도.

도3a는 헤드 이동 기구의 구성의 일례를 나타내고, 서멀 헤드가 플래튼 롤러측에 위치한 상태를 나타내는 사시도.

도3b는 헤드 이동 기구의 구성의 일례를 나타내고, 서멀 헤드가 플래튼 롤러로부터 퇴피한 상태를 나타내는 사시도.

도4a는 헤드 이동 기구의 구성의 일례를 나타내고, 서멀 헤드가 플래튼 롤러측에 위치한 상태를 나타내는 사시도.

도4b는 헤드 이동 기구의 구성의 일례를 나타내고, 서멀 헤드가 플래튼 롤러로부터 퇴피한 상태를 나타내는 사시도.

도5a는 가이드 이동 기구의 구성의 일례를 나타내고, 서멀 헤드가 플래튼 롤러측에 위치한 상태를 나타내는 주요부 사시도.

도5b는 가이드 이동 기구의 구성의 일례를 나타내고, 서멀 헤드가 플래튼 롤러로부터 퇴피한 상태를 나타내는 주요부 사시도.

도6은 배출 가이드 리브의 이동 기구의 구성의 일례를 나타내는 주요부 정면도.

도7은 하프 커트부의 개략 구성을 나타내는 정면도.

도8a는 하프 커트부의 구성의 일례를 나타내고, 하프 커트 깊이를 크게 한 상태를 나타내는 주요부 평면도.

도8b는 하프 커트부의 구성의 일례를 나타내고, 하프 커트 깊이를 작게 한 상태를 나타내는 주요부 평면도.

도9a는 튜브를 하프 커트한 상태를 나타내는 사시도.

도9b는 테이프를 하프 커트한 상태를 나타내는 사시도.

도10은 커터의 구성의 일례를 나타내는 측면도.

도11a는 튜브 가이드의 구성의 일례를 나타내는 정면도.

도11b는 튜브 가이드의 구성의 일례를 나타내는 측면도.

도12는 튜브 장착 전의 상태를 나타내는 테이프/튜브 프린터의 주요부 평면도.

도13a는 배출 가이드 리브 및 풀 커트부의 동작을 나타내고, 서멀 헤드가 플래튼 롤러측에 위치한 상태를 나타내는 주요부 정면도.

도13b는 배출 가이드 리브 및 풀 커트부의 동작을 나타내고, 서멀 헤드가 플래튼 롤러로부터 퇴피한 상태를 나타내는 주요부 정면도.

도14a는 튜브 가이드의 동작을 나타내는 정면도.

도14b는 튜브 가이드의 동작을 나타내는 측면도.

도15a는 스트로크 조정 레버의 동작을 나타내고, 하프 커트 깊이를 크게 한 상태를 나타내는 사시도.

도15b는 스트로크 조정 레버의 동작을 나타내고, 하프 커트 깊이를 작게 한 상태를 나타내는 사시도.

도16a는 하프 커트시의 커터를 도시하고, 하프 커트 깊이를 크게 한 상태를 나타내는 측면도.

도16b는 하프 커트시의 커터를 도시하고, 하프 커트 깊이를 작게 한 상태를 나타내는 측면도.

[부호의 설명]

1 : 테이프/튜브 프린터

2 : 인쇄부

3 : 후처리부

4 : 카세트 홀더부

4a : 가이드판

7 : 하부 플레이트

8 : 플래튼 롤러

9 : 서멀 헤드

11 : 헤드 이동 기구

12 : 헤드 슬라이더

13 : 헤드 이동 레버

14 : 헤드 이동 캠

16 : 플래튼 가이드

17 : 배출 가이드 리브

18 : 풀 커트부

19 : 하프 커트부

20 : 가이드 브래킷

21 : 커터

22 : 받침대

22a : 맞닿음면

25 : 모터

27 : 기어군

27a : 웜 기어

28 : 날부

28a : 다리부

30 : 스트로크 조정 레버

30b : 캠면

31 : 튜브 가이드 기구

32 : 가이드 롤러

33 : 튜브 가이드

34 : 튜브 압박 플레이트

34a : 압박부

34b : 스프링부

이하 도면을 참조로, 본 발명의 하나 또는 하나 이상의 실시예를 설명한다.

(실시예)

도1 및 도2는 본 실시 형태의 테이프/튜브 프린터(1)의 전체 구성의 일례를 나타내고, 도1은 사시도, 도2는 평면도이다.

테이프/튜브 프린터(1)는, 선택적으로 세트되는 테이프 또는 튜브 등의 장척형의 인쇄 매체에 인쇄를 행한다. 이하의 예에서는, 주로 튜브(51)에 인쇄하는 예를 중심으로 설명한다.

테이프/튜브 프린터(1)는 인쇄부(2)와 후처리부(3)를 구비한다. 인쇄부(2)는, 도시하지 않은 테이프 카세트나 튜브(51)가 선택적으로 세트되는 카세트 홀더부(4)와, 잉크 리본 카세트(5)가 세트되는 리본 홀더부(6)를 구비한다. 카세트 홀더부(4)와 리본 홀더부(6)는 예를 들어 수지의 일체 성형품이고, 하부 플레이트(7)에 설치된다.

또한, 인쇄부(2)는 플래튼 롤러(8)(반송 기구)와 서멀 헤드(9)(인쇄 기구)를 구비한다. 플래튼 롤러(8)는 하부 플레이트(7) 등에 설치된 베어링(7a)에 지지되고, 도시하지 않은 모터의 구동력이 전달되어 회전한다.

여기서, 플래튼 롤러(8)를 구동하는 도시하지 않은 모터의 구동력은, 잉크 리본 카세트(5)의 잉크 리본(5a)을 권취하는 릴을 구동하는 권취축에도 전달되고, 플래튼 롤러(8)의 회전과, 잉크 리본(5a)의 이송이 동기하여 행해진다.

서멀 헤드(9)는 플래튼 롤러(8)에 대향하여 배치된다. 서멀 헤드(9)는 축(9a)을 지지점으로 회전할 수 있도록 하부 플레이트(7)에 지지되고, 축(9a)을 지지점으로 한 화살표 a1 방향으로의 회전 동작으로 플래튼 롤러(8)에 대해 근접하는 방향으로 이동한다. 이에 의해, 서멀 헤드(9)는 플래튼 롤러(8)와의 사이에 잉크 리본(5a)과 테이프 혹은 튜브를 끼움 지지하여 인쇄 가능한 상태로 된다.

또한, 서멀 헤드(9)는, 축(9a)을 지지점으로 한 화살표 a2 방향으로의 회전 동작으로, 플래튼 롤러(8)에 대해 멀어지는 방향으로 이동하여 퇴피한다. 여기서, 도1 및 도2는 서멀 헤드(9)가 플래튼 롤러(8)측에 위치하는 상태를 나타낸다.

인쇄부(2)는 헤드 이동 기구(11)를 구비한다. 도3a 내지 도4b는 헤드 이동 기구(11)의 구성의 일례를 나타내는 사시도이고, 도3a, 도4a는 서멀 헤드(9)가 플래튼 롤러(8)측에 위치한 상태, 도3b, 도4b는 서멀 헤드(9)가 플래튼 롤러(8)로부터 퇴피한 상태이다. 여기서, 도3a 및 도3b는 헤드 이동 기구(11)와 후처리부(3)를 도시하고, 도4a 및 도4b는 주로 헤드 이동 기구(11)의 주요부를 도시하고 있다.

헤드 이동 기구(11)는 헤드 슬라이더(12)와, 헤드 이동 레버(13)와, 헤드 이동 캠(14)을 구비한다. 헤드 슬라이더(12)는, 도4a 및 도4b에 도시하는 바와 같이 하부 플레이트(7)에 슬라이드 이동할 수 있도록 설치되고, 한쪽의 단부에 캠 압박면(12a)을 구비하고, 다른 쪽의 단부에 헤드 압박부(12b)를 구비한다.

헤드 슬라이더(12)는, 헤드 압박부(12b)와 서멀 헤드(9) 사이에 도시하지 않은 인장 코일 스프링이 구비되고, 헤드 슬라이더(12)의 화살표 b1 방향으로의 이동으로 헤드 압박부(12b)가 서멀 헤드(9)를 압박하고, 서멀 헤드(9)를 플래튼 롤러(8)에 압박시킨다.

또한, 헤드 슬라이더(12)의 화살표 b2 방향으로의 이동으로, 헤드 압박부(12b)가 도시하지 않은 스프링을 통해 서멀 헤드(9)를 당기고, 서멀 헤드(9)를 플래튼 롤러(8)로부터 퇴피시킨다.

도3a 및 도3b에 도시하는 헤드 이동 레버(13)와 헤드 이동 캠(14)은, 하부 플레이트(7)의 단부에 설치된 도1에 도시하는 사이드 플레이트(15)에 설치된 축으로 회전 가능하게 지지된다. 헤드 이동 레버(13)는 기어부(13a)를 구비하고, 헤드 이동 캠(14)은 기어부(13a)와 맞물리는 기어부(14a)를 구비하여, 헤드 이동 레버(13)의 회전 동작으로 헤드 이동 캠(14)이 회전한다.

또한, 헤드 이동 캠(14)은 회전 동작으로 중심으로부터의 거리가 변화하는 캠면(14b)을 구비한다. 헤드 이동 캠(14)은 캠면(14b)이 헤드 슬라이더(12)의 캠 압박면(12a)과 접촉하고, 헤드 이동 레버(13)의 회전 동작으로 헤드 이동 캠(14)의 캠면(14b)이 변위하면, 헤드 슬라이더(12)가 슬라이드 이동한다. 이에 의해, 서멀 헤드(9)는 축(9a)을 지지점으로 회전한다.

인쇄부(2)는 플래튼 롤러(8)에 도2에 도시하는 튜브(51) 등을 세트할 때의 가이드로 되는 플래튼 가이드(16)(장착 가이드 기구)를 구비한다. 또한, 인쇄부(2)의 후단에 배치되는 후처리부(3)는, 배출 가이드 리브(17)(배출 가이드 기구)와, 풀 커트부(18)와, 하프 커트부(19)(절단 기구)를 구비한다. 본 예에서는, 플래튼 가이드(16)와, 배출 가이드 리브(17) 및 풀 커트부(18)가 헤드 슬라이더(12)와 연동하여 이동하는 기구를 구비한다.

도5a 및 도5b는 가이드 이동 기구(이동 기구)의 구성의 일례를 나타내는 주요부 사시도이고, 도5a는 서멀 헤드(9)가 플래튼 롤러(8)측에 위치한 상태, 도5b는 서멀 헤드(9)가 플래튼 롤러(8)로부터 퇴피한 상태이다.

플래튼 가이드(16)는 헤드 슬라이더(12)와 일체로 슬라이드 이동하고, 그 단 부에 가이드부(16a)가 형성된다. 본 예에서는, 플래튼 롤러(8)의 축을 피하기 위해, 가이드부(16a)는 2분할된 형상으로 플래튼 롤러(8)의 하부에 배치된다.

플래튼 가이드(16)는, 헤드 슬라이더(12)의 화살표 b2 방향으로의 이동으로, 도5b에 도시하는 바와 같이 가이드부(16a)가 플래튼 롤러(8)의 하부로부터 돌출한다. 또한, 헤드 슬라이더(12)의 화살표 b1 방향으로의 이동으로, 도5a에 도시하는 바와 같이 가이드부(16a)가 플래튼 롤러(8)의 하부로 퇴피한다.

배출 가이드 리브(17)는 플래튼 롤러(8)와 서멀 헤드(9)의 후단에 배치된다. 배출 가이드 리브(17)는 가이드면(17a)을 구비하고, 풀 커트부(18)에서 커트된 튜브(51) 혹은 테이프가, 다음의 인쇄 시에 정상으로 배출되도록 가이드하는 기능을 갖는다.

도6은 배출 가이드 리브(17)의 이동 기구의 구성의 일례를 나타내는 주요부 정면도이다. 배출 가이드 리브(17)는 가이드 브래킷(20)에 설치된다. 가이드 브래킷(20)은 하부 플레이트(7)의 하면에 헤드 슬라이더(12)와 평행하게 이동 가능하게 설치된다. 가이드 브래킷(20)에는 보스(20a)가 구비되고, 보스(20a)가 플래튼 가이드(16)의 측부에 형성된 긴 구멍(16b)에 삽입된다.

이에 의해, 헤드 슬라이더(12)와 함께 플래튼 가이드(16)가 이동함으로써, 가이드 브래킷(20)도 동일한 방향으로 슬라이드 이동하여, 배출 가이드 리브(17)가 서멀 헤드(9)에 연동하여 이동한다.

따라서, 튜브 혹은 테이프의 세트 시에는 배출 가이드 리브(17)를 퇴피시킴으로써 튜브 혹은 테이프의 세트를 용이하게 한다. 또한, 가이드면(17a)은 경사져 있어, 역시 튜브 혹은 테이프의 세트를 용이하게 하고 있다.

풀 커트부(18)는 배출 가이드 리브(17)의 후단에 배치된다. 풀 커트부(18)는 고정 날(18a)과 가동 날(18b)을 구비한다. 고정 날(18a)은 가이드 브래킷(20)에 고정되고, 가동 날(18b)은 가이드 브래킷(20)에 구비한 축(18c)에 회전 가능하게 지지되어, 가동 날(18b)이 축(18c)을 지지점으로 회전함으로써 고정 날(18a)과 가동 날(18b)로 튜브 혹은 테이프를 끼워 절단한다. 또한, 가동 날(18b)은, 도1 등에 도시하는 조작 레버(18d)의 동작이 연동되어, 사람의 손에 의해 작동한다.

도7, 도8a 및 도8b는 하프 커트부(19)의 구성의 일례를 나타내고, 도7은 하프 커트부(19)의 개략 구성을 나타내는 정면도, 도8a 및 도8b는 주요부 평면도이다. 하프 커트부(19)는, 커터(21)와 받침대(22) 사이에 튜브 또는 테이프를 끼워 하프 커트한다.

도9a 및 도9b는 튜브(51) 및 테이프(52)를 하프 커트한 상태를 나타내는 사시도이고, 도9a는 튜브(51)를 하프 커트한 상태, 도9b는 테이프(52)를 하프 커트한 상태를 나타낸다. 하프 커트라 함은, 처리 대상이 튜브(51)의 경우, 원주방향의 일부를 제외하고 커트한 상태이다. 이에 의해, 외력을 가함으로써 연속한 튜브(51)를 용이하게 절단할 수 있다.

처리 대상이 테이프(52)의 경우, 표면측의 인쇄 테이프(52a)는 절단하고, 이면측의 박리지(52b)는 절단하지 않은 상태이다. 이에 의해, 테이프(52)를 구부림으로써 인쇄 테이프(52a)를 1매씩 용이하게 박리할 수 있다.

도7, 도8a 및 도8b로 복귀하여, 커터(21)는 커터 홀더(23)에 설치된다. 하 부 플레이트(7) 및 사이드 플레이트(15)에는 홀더 가이드(24)가 형성되고, 커터 홀더(23)는 튜브 혹은 테이프에 직교하는 방향으로 이동 가능하게 되어 있다.

하프 커트부(19)는, 커터 홀더를 구동하기 위해 모터(25)와, 커터 레버(26)와, 모터(25)의 구동력을 커터 레버에 전달하는 기어군(27)을 구비한다.

커터 레버(26)는 사이드 플레이트(15)에 축(26a)을 지지점으로 회전 가능하게 설치된다. 커터 레버(26)의 일단부에는, 커터 홀더(23)에 접촉하는 홀더 압박부(26b)를 구비한다. 또한, 커터 레버(26)의 타단부에는 긴 구멍(26c)이 형성된다.

모터(25)는 사이드 플레이트(15)에 설치되고, 축에는 웜 기어(27a)가 설치된다. 웜 기어(27a)는 기어군(27)을 구성하는 제1 기어(27b)와 맞물리고, 제1 기어(27b)가 제2 기어(27c)와 맞물리고, 제2 기어(27c)가 제3 기어(27d)와 맞물린다.

제3 기어(27d)는 편심한 위치에 보스(27e)가 구비되고, 보스(27e)가 커터 레버(26)의 긴 구멍(26c)에 삽입된다. 이에 의해, 모터(25)의 구동력이 기어군(27)을 통해 커터 레버(26)에 전달되고, 커터 레버(26)가 커터 홀더(23)에 설치된 커터(21)를 이동시킨다.

여기서, 모터(25)로부터의 구동력의 전달에 웜 기어(27a)를 이용함으로써, 모터(25)를 기어군(27)의 축과 직교하는 방향에 설치할 수 있어 공간 절약화를 도모할 수 있다.

도10은 커터(21)의 구성의 일례를 나타내는 측면도이다. 커터(21)는 날부(28)와 마운트부(29)를 구비한다. 날부(28)는 보스(29a)를 지지점으로 회전 가 능한 상태로 마운트부(29)에 지지된다. 또한, 날부(28)는 상하에 다리부(28a)(맞닿음부)가 돌출 형성된다.

도7, 도8a 및 도8b로 복귀하여, 받침대(22)는 커터(21)의 도10에 도시하는 다리부(28a)의 맞닿음면(22a)을 구비한다. 또한, 받침대(22)의 상부에는 스트로크 조정 레버(30)를 구비한다.

스트로크 조정 레버(30)는, 받침대(22)의 상부에 축(30a)을 지지점으로 회전 가능하게 설치되고, 회전 동작에 의해 변위하는 캠면(30b)을 구비한다. 커터(21)의 한쪽의 다리부(28a)는 받침대(22)의 맞닿음면(22a)에 접촉하고, 다른 쪽의 다리부(28a)가 스트로크 조정 레버(30)의 캠면(30b)에 접촉한다. 이에 의해, 스트로크 조정 레버(30)의 회전 동작으로 캠면(30b)을 변위시킴으로써, 커터(21)의 날부(28)와 받침대(22)의 간극이 조정된다.

도1 및 도2로 복귀하여, 인쇄부(2)는 카세트 홀더부(4)에 튜브 가이드 기구(31)를 구비한다. 튜브 가이드 기구(31)는, 플래튼 롤러(8)에 대해 튜브(51)를 압박하는 가이드 롤러(32)와, 플래튼 롤러(8)에 송입하는 튜브(51)를 가이드하는 튜브 가이드(33)(주행 가이드 기구)를 구비한다.

가이드 롤러(32)는, 플래튼 롤러(8)에 대해 서멀 헤드(9)의 대향 위치보다 상류측에 배치된다. 이에 의해, 튜브(51)를 가이드 롤러(32)와 플래튼 롤러(8) 사이 및 서멀 헤드(9)와 플래튼 롤러(8) 사이에서 끼워 넣음으로써, 플래튼 롤러(8)에 대한 권취 각도를 많게 하여, 관형의 튜브(51)가 서멀 헤드(9)와 플래튼 롤러(8) 사이에서는 평면형이 되도록 한다.

튜브 가이드(33)는, 카세트 홀더부(4)에 세워 설치된 가이드판(4a)에 대향하여 배치된다. 도11a 및 도11b는 튜브 가이드(33)의 구성의 일례를 나타내고, 도11a는 정면도, 도11b는 측면도이다.

튜브 가이드(33)는 튜브 압박 플레이트(34)를 구비한다. 튜브 압박 플레이트(34)는 스프링재로 구성되고, 튜브(51)를 주로 가이드판(4a)에 압박하는 방향으로 변형하는 압박부(34a)와, 튜브(51)를 압박부(34a)를 통해 주로 카세트 홀더부(4)의 바닥면에 압박하는 방향으로 변형하는 스프링부(34b)를 구비한다.

압박부(34a)는, 도11a에 도시하는 바와 같이 가이드판(4a)의 수직 방향에 대해 경사져 있고, 튜브(51)를 가이드판(4a)과의 사이에 끼움으로써 압박부(34a)가 변형하면, 튜브(51)를 가이드판(4a)으로 압박하는 방향의 힘과, 카세트 홀더(4)의 바닥면에 압박하는 힘이 생긴다.

또한, 압박부(34a)는, 도11b에 도시하는 바와 같이 스프링부(34b)에 의해 카세트 홀더부(4)의 바닥면에 대해 경사져 있고, 튜브(51)를 가이드판(4a)과의 사이에 끼움으로써 스프링부(34b)가 변형하면, 압박부(34a)를 통해 튜브(51)를 주로 카세트 홀더(4)의 바닥면에 압박하는 힘이 생긴다.

또한, 테이프/튜브 프린터(1)에서는, 직경이 다른 튜브(51)의 사용이 가능하고, 튜브 가이드 기구(31)에서는, 압박부(34a)를 카세트 홀더부(4)의 바닥면에 대해 경사지게 되어 있음으로써, 스프링부(34b)의 변형으로 튜브(51)의 직경의 차이를 흡수한다.

<테이프/튜브 프린터의 동작>

다음에, 본 실시 형태의 테이프/튜브 프린터(1)의 동작에 대해 설명한다. 도12는 튜브 장착 전의 상태를 나타내는 테이프/튜브 프린터(1)의 주요부 평면도이고, 우선 테이프/튜브 프린터(1)에 튜브를 세트하는 동작에 대해 설명한다. 튜브(51)를 테이프/튜브 프린터(1)에 세트하기 위해서는, 카세트 홀더부(4)에 도시하지 않은 테이프 카세트를 장착하고 있지 않은 상태에서, 튜브 가이드 기구(31)의 퇴피 레버(31a)를 조작하여 가이드 롤러(32) 및 튜브 가이드(33)를 도12에 도시하는 위치로 퇴피시킨다.

가이드 롤러(32)를 퇴피시키면, 가이드 롤러(32)와 플래튼 롤러(8) 사이에 공간이 형성된다. 또한, 튜브 가이드(33)를 퇴피시키면 가이드판(4a)과의 사이에 공간이 형성된다.

여기서, 가이드 롤러(32) 및 튜브 가이드(33)를 퇴피시키면, 퇴피 레버(31a)가 카세트 홀더부(4)의 중간 부근에 위치하여 테이프 카세트를 잘못 장착할 수 없도록 하고 있다.

또한, 헤드 이동 레버(13)를 조작하여, 도3b, 도4b 및 도5b에 도시하는 바와 같이 서멀 헤드(9)를 플래튼 롤러(8)로부터 퇴피시킨다. 서멀 헤드(9)를 퇴피시키기 위해서는, 도3a에 나타내는 상태로부터 헤드 이동 레버(13)를 화살표 c1 방향으로 회전시킨다. 헤드 이동 레버(13)를 화살표 c1 방향으로 회전시키면, 기어(13a)와 헤드 이동 캠(14)의 기어(14a)의 맞물림으로 헤드 이동 캠(14)이 화살표 d1 방향으로 회전한다.

이에 의해, 헤드 이동 캠(14)의 캠면(14b)이 헤드 슬라이더(12)의 캠 압박 면(12a)에 접촉한다. 이 상태로부터 헤드 이동 레버(13)를 더 화살표 c1 방향으로 회전시킴으로써, 헤드 이동 캠(14)의 캠 압박면(12a)에서 헤드 슬라이더(12)를 압박하고, 헤드 슬라이더(12)를 화살표 b2 방향으로 이동시킨다.

헤드 슬라이더(12)가 화살표 b2 방향으로 이동하면, 헤드 압박부(12b)가 도시하지 않은 스프링을 통해 서멀 헤드(9)를 당기고, 서멀 헤드(9)가 도1에 도시하는 바와 같이 축(9a)을 지지점으로 화살표 a2 방향으로 회전하여, 도3b, 도4b 및 도5b에 도시하는 바와 같이 서멀 헤드(9)를 플래튼 롤러(8)로부터 퇴피시킨다.

우선, 서멀 헤드(9)를 퇴피시키는 동작으로, 헤드 슬라이더(12)와 연동하여 플래튼 가이드(16)가 화살표 b2 방향으로 이동한다. 이에 의해, 서멀 헤드(9)를 퇴피시키면, 도5b 등에 도시하는 바와 같이 플래튼 가이드(16)의 가이드부(16a)가, 플래튼 롤러(8)의 하부에 있어서 플래튼 롤러(8)의 주위면보다 돌출한다.

또한, 플래튼 가이드(16)가 화살표 b2 방향으로 이동하면, 배출 가이드 리브(17)와 풀 커트부(18)가 연동하여 화살표 b2 방향으로 이동한다.

즉, 도6에 도시하는 바와 같이, 배출 가이드 리브(17) 및 풀 커트부(18)가 설치된 가이드 브래킷(20)은, 보스(20a)가 플래튼 가이드(16)의 긴 구멍(16b)에 삽입되어 있으므로, 헤드 슬라이더(12)와 연동한 플래튼 가이드(16)의 이동으로 긴 구멍(16b)에 의해 보스(20a)가 압박되고, 가이드 브래킷(20)도 화살표 b2 방향으로 이동한다.

도13a 및 도13b는 배출 가이드 리브(17) 및 풀 커트부(18)의 동작을 나타내는 주요부 정면도이고, 도13a는 서멀 헤드(9)가 플래튼 롤러(8)측에 위치하는 상 태, 도13b는 서멀 헤드(9)가 플래튼 롤러(8)로부터 퇴피한 상태를 나타낸다.

헤드 슬라이더(12)를 화살표 b2 방향으로 이동시킴으로써, 도13b에 도시하는 바와 같이 서멀 헤드(9)를 플래튼 롤러(8)로부터 퇴피시키면, 배출 가이드 리브(17) 및 풀 커트부(18)도 연동하여 화살표 b2 방향으로 이동함으로써, 배출 가이드 리브(17)는 튜브(51)의 주행 경로로부터 퇴피한다.

이상의 동작으로, 도12에 도시하는 바와 같이 튜브(51)의 주행 경로로 되는 튜브 가이드(33)와 가이드판(4a) 사이, 가이드 롤러(32)와 플래튼 롤러(8) 사이 및 서멀 헤드(9)와 플래튼 롤러(8) 사이가 개방되어 튜브(51)의 세트가 가능한 상태로 된다.

튜브(51)는 도2에 나타내는 경로로 세트된다. 튜브(51)의 세트 시에는, 상술한 바와 같이, 플래튼 롤러(8) 하측에 플래튼 가이드(16)의 가이드부(16a)가 돌출하고 있으므로, 튜브(51)가 플래튼 롤러(8)의 하측으로 인입하는 것이 방지된다.

또한, 배출 가이드 리브(17)가 튜브(51)의 주행 경로로부터 퇴피하고 있으므로, 튜브(51)의 세트 시에 넓은 공간에 튜브를 통과시킬 수 있어 세트가 용이하다.

다음에, 퇴피 레버(31a)를 조작하여, 가이드 롤러(32) 및 튜브 가이드(33)를 도2에 도시하는 세트 위치로 이동시킨다. 가이드 롤러(32)를 세트 위치로 이동시키면, 튜브(51)는 가이드 롤러(32)와 플래튼 롤러(8) 사이에 끼워 넣어진다.

또한, 튜브 가이드(33)를 세트 위치로 이동시키면, 튜브(51)는 튜브 가이드(33)와 가이드판(4a) 사이에 끼워 넣어진다. 튜브(51)가 튜브 가이드(33)와 가이드판(4a) 사이에 끼워 넣어지면, 도11a 및 도11b에 도시하는 바와 같이 튜브 압박 플레이트(34)의 압박부(34a)가 가이드판(4a)의 수직 방향에 대해 경사져 있으므로, 튜브(51)는 압박부(34a)에 의해 가이드판(4a)으로 압박되는 동시에, 카세트 홀더부(4)의 바닥면에 압박된다.

도14a 및 도14b는 튜브 가이드(33)의 동작을 나타내고, 도14a는 정면도, 도14b는 측면도이다. 여기서, 도11a 및 도11b는 직경이 미세한 튜브(51)가 세트된 상태를 나타내고, 도14a 및 도14b는 직경이 굵은 튜브(51)가 세트된 상태를 나타낸다.

테이프/튜브 프린터(1)는 직경이 2.5 ㎜ 정도 내지 5.5 ㎜ 정도의 튜브(51)를 사용 가능하게 하고 있다. 이로 인해, 도11a 및 도11b에 도시하는 바와 같이, 직경이 미세한 튜브(51)가 세트된 경우라도, 압박부(34a)가 튜브(51)를 소정의 힘으로 압박할 수 있도록 튜브 압박 플레이트(34)의 판 두께, 압박부(34a)의 형상이나 경사 각도 등이 설정되어 있다.

또한, 도14a 및 도14b에 도시하는 바와 같이 직경이 굵은 튜브(51)가 세트된 경우에는, 압박부(34a)는 가이드판(4a)의 수직 방향에 대한 경사 각도 및 카세트 홀더부(4)의 바닥면에 대한 경사 각도가 더 적어져서, 압박부(34a) 및 스프링부(34b)의 변형량이 커진다.

이와 같이, 압박부(34a)를 스프링부(34b)에 의해 카세트 홀더부(4)의 바닥면에 대해 경사지게 함으로써, 압박부(34a)의 상하 방향의 변형량을 크게 할 수 있고, 직경이 다른 튜브(51)에 대응할 수 있다. 그리고, 직경이 굵은 튜브(51)라도 압력이 과대해지지 않도록 튜브 압박 플레이트(34)의 판 두께, 압박부(34a)의 형상 이나 경사 각도 등이 설정되어 있다.

또한, 압박부(34a)가 가이드판(4a)의 수직 방향에 대해 경사져 있으므로, 세트된 튜브(51)의 직경에 따르지 않고, 튜브(51)를 가이드판(4a)으로 압박하는 동시에, 카세트 홀더부(4)의 바닥면에 압박한 상태로 유지할 수 있고, 튜브 가이드 기구(31)에서는, 튜브(51)의 주행 방향에 대해 상하 좌우의 양방에서 위치 결정을 행할 수 있다.

다음에, 서멀 헤드(9)와 플래튼 롤러(8) 사이에 튜브(51)를 끼워 넣기 위해, 도3b에 나타내는 상태로부터 헤드 이동 레버(13)를 화살표 c2 방향으로 회전시킨다. 헤드 이동 레버(13)를 화살표 c2 방향으로 회전시키면, 기어(13a)와 헤드 이동 캠(14)의 기어(14a)의 맞물림으로 헤드 이동 캠(14)이 화살표 d2 방향으로 회전한다.

헤드 이동 캠(14)의 캠면(14b)은, 도3b에 나타내는 상태로부터 화살표 d2 방향으로 회전하면, 중심으로부터의 돌출량이 서서히 감소하는 형상이므로, 헤드 이동 캠(14)의 화살표 d2 방향의 회전으로, 헤드 슬라이더(12)는 도시하지 않은 스프링에 압박되어 화살표 b1 방향으로 이동한다.

헤드 슬라이더(12)가 화살표 b1 방향으로 이동하면, 도4a에 도시하는 바와 같이 헤드 압박부(12b)가 서멀 헤드(9)를 압박하고, 서멀 헤드(9)가 도1에 도시하는 바와 같이 축(9a)을 지지점으로 화살표 a1 방향으로 회전하여, 도3a, 도4a 및 도5a에 도시하는 바와 같이 서멀 헤드(9)를 플래튼 롤러(8)에 접근시켜, 도2에 도시하는 바와 같이 튜브(51)를 끼워 넣는다.

우선, 서멀 헤드(9)에서 튜브(51)를 플래튼 롤러(8)와의 사이에 끼워 넣는 동작으로, 헤드 슬라이더(12)와 연동하여 플래튼 가이드(16)가 화살표 b1 방향으로 이동한다. 이에 의해, 서멀 헤드(9)의 이동과 함께 가이드부(16a)가 이동하고, 서멀 헤드(9)에서 튜브(51)를 플래튼 롤러(8)와의 사이에 끼워 넣으면, 도2 등에 도시하는 바와 같이 플래튼 가이드(16)의 가이드부(16a)가 플래튼 롤러(8)의 주위면보다 퇴피한다.

이에 의해, 서멀 헤드(9)와 가이드부(16a)가 접촉하는 일은 없다. 또한, 서멀 헤드(9)의 이동시에는 가이드부(16a)가 플래튼 롤러(8)의 하측에 존재하므로, 서멀 헤드(9)에서 튜브(51)를 플래튼 롤러(51)와의 사이에 끼워 넣는 동작으로, 튜브(51)가 플래튼 롤러(8)의 하측으로 인입하여 튜브 막힘 등의 인쇄 불가능한 상태로 되는 것을 방지한다.

또한, 플래튼 가이드(16)가 화살표 b1 방향으로 이동하면, 도13a에 도시하는 바와 같이 배출 가이드 리브(17)와 풀 커트부(18)가 연동하여 화살표 b1 방향으로 이동하고, 배출 가이드 리브(17)가 튜브(51)의 주행 경로의 일부에 돌출한다.

이상의 동작으로, 도2에 도시하는 바와 같이 튜브(51)는 튜브 가이드 기구(31)에 있어서는 튜브 가이드(33)와 가이드판(4a)(도2에서는 도시하지 않음) 사이에 끼워 넣어지고, 도11a 및 도11b 등에 도시하는 바와 같이 주행 방향에 대해 상하 좌우의 양방에서 위치 결정을 행한 상태로 유지된다.

또한, 도2에 도시하는 바와 같이, 튜브(51)는 가이드 롤러(32)와 플래튼 롤러(8) 사이 및 서멀 헤드(9)와 플래튼 롤러(8) 사이에 끼워 넣어짐으로써, 서멀 헤 드(9)의 상류측의 주행 경로에서 튜브(51)가 플래튼 롤러(8)에 권취된다. 이와 같이, 튜브(51)의 플래튼 롤러(8)에 대한 권취 각도를 크게 하여, 튜브(51)에 충분한 반송력이 전달되도록 하는 동시에, 관형의 튜브(51)가 서멀 헤드(9)와 플래튼 롤러(8) 사이에서는 평면형으로 되도록 하고 있다.

다음에, 인쇄 동작에 대해 설명한다. 또한, 서멀 헤드(9)와 플래튼 롤러(8)에 의한 인쇄 동작은 주지이므로, 상세한 설명은 생략하지만, 도시하지 않은 모터로 플래튼 롤러(8)를 회전 구동함으로써 튜브(51)를 주행시키면서, 서멀 헤드(9)에서 튜브(51)에 인쇄를 행한다.

상술한 바와 같이, 튜브(51)는 튜브 가이드 기구(31)에 있어서 튜브 가이드(33)에 의해 주행 방향에 대해 상하 좌우의 양방에서 위치 결정을 행한 상태로 유지된다.

이에 의해, 인쇄를 위한 튜브(51)의 주행시에, 플래튼 롤러(8)에 송입되기 전의 튜브(51)의 상하 방향의 이동이 억제되고, 인쇄 위치 어긋남의 발생을 억제할 수 있다.

인쇄가 행해진 튜브(51)는 서멀 헤드(9)와 플래튼 롤러(8) 사이로부터 후처리부(3)로 배출되고, 필요에 따라서 하프 커트부(19)에서 하프 커트된다.

다음에, 하프 커트 동작에 대해 설명한다. 우선, 하프 커트시의 전체의 동작의 흐름을 설명하면, 소정의 타이밍에서 모터(25)의 회전 구동이 개시되고, 도7에 도시하는 바와 같이, 모터(25)의 회전에 의해 제3 기어(27d)가 화살표 e1 방향으로 회전하면, 제3 기어(27d)에 구비한 보스(27e)가 커터 레버(26)의 긴 구 멍(26c) 내를 이동하여, 커터 레버(26)를 축(26a)을 지지점으로 화살표 f1 방향으로 회전시킨다.

커터 레버(26)가 화살표 f1 방향으로 회전하면, 홀더 압박부(26b)가 커터 홀더(23)에 접촉하고, 커터 홀더(23)를 압박한다. 이에 의해, 커터 홀더(23)는 홀더 가이드(24)에 의해 가이드되어, 커터(21)와 함께 화살표 g1 방향으로 이동한다.

커터(21)가 받침대(22)에 충돌하는 위치까지 이동하면, 커터 레버(26)는 긴 구멍(26c)과 보스(27e)의 위치 관계로부터, 제3 기어(27d)의 화살표 e1 방향의 회전으로 역방향의 화살표 f2 방향으로 회전한다. 이에 의해, 커터 홀더(23)는 도시하지 않은 스프링의 힘으로 화살표 g2 방향으로 이동하고, 커터(21)는 받침대(22)로부터 멀어진다.

그리고, 도시하지 않은 센서 등에서 커터 레버(26)가 홈 포지션(home position)으로 복귀한 것을 검출하면, 모터(25)의 구동을 정지한다. 이상에 의해, 튜브(51)가 하프 커트된다.

다음에, 하프 커트 동작의 상세에 대해 설명한다. 본 예의 테이프/튜브 프린터(1)는, 도9a에 도시하는 튜브(51)와, 도9b에 도시하는 테이프(52)의 양방에 인쇄가 가능하다. 또한, 직경이 다른 튜브(51)에도 인쇄가 가능하고, 그리고 인쇄 대상물의 종류에 따르지 않고, 하프 커트를 정확하게 행하기 위한 조정 기구로서 스트로크 조정 레버(30)를 구비하고 있다.

도15a 및 도15b는 스트로크 조정 레버(30)의 동작을 나타내는 사시도이고, 도15a 및 상술한 도8a는 하프 커트 깊이를 크게 한 상태, 도15b 및 도8b는 하프 커 트 깊이를 작게 한 상태이다.

스트로크 조정 레버(30)는, 축(30a)을 지지점으로 한 회전 동작으로 변위하는 캠면(30b)을 구비하고 있다. 캠면(30b)은, 스트로크 조정 레버(30)의 회전 동작에 의해 중심인 축(30a)으로부터의 거리가 서서히 변화하는 형상이다. 이에 의해, 스트로크 조정 레버(30)를 회전시킴으로써 캠면(30b)의 받침대(22)로부터의 돌출량이 조정된다.

스트로크 조정 레버(30)를 회전시켜 도8a, 도15a에 도시하는 방향으로 하면, 캠면(30b)의 받침대(22)의 맞닿음면(22a)으로부터의 돌출량이 최소로 된다. 도16은 하프 커트시의 커터(21)의 상태를 나타내는 측면도이고, 도16a는 캠면(30b)의 돌출량을 적게 하여 하프 커트 깊이를 크게 한 상태, 도16b는 캠면(30b)의 돌출량을 많게 하여 하프 커트 깊이를 작게 한 상태이다.

스트로크 조정 레버(30)를 도8a, 도15a에 도시하는 방향으로 하여, 상술한 하프 커트 동작을 행하면, 도16a에 도시하는 바와 같이 커터(21)는 하측의 다리부(28a)가 받침대(22)에 접촉하는 동시에, 상측의 다리부(28a)가 받침대(22)의 맞닿음면(22a)에 접촉한다.

본 예에서는, 캠면(30b)의 받침대(22)로부터의 돌출량을 최소로 하면, 캠면(30b)과 맞닿음면(22a)이 대략 동일면으로 되도록 설정하고 있다. 이에 의해, 커터(21)는 날부(28)가 받침대(22)의 면과 대략 평행하게 되어 하프 커트 깊이가 커진다.

이에 반해, 스트로크 조정 레버(30)를 회전시켜 도8b, 도15b에 도시하는 방 향으로 하면, 캠면(30b)의 받침대(22)로부터의 돌출량이 최대로 된다. 스트로크 조정 레버(30)를 도8b, 도15b에 도시하는 방향으로 하여 상술한 하프 커트 동작을 행하면, 도16b에 도시하는 바와 같이 커터(21)는 하측의 다리부(28a)가 받침대(22)의 맞닿음면(22a)에 접촉하는 동시에, 상측의 다리부(28a)는 맞닿음면(22a)으로부터 돌출한 스트로크 조정 레버(30)의 캠면(30b)에 접촉한다.

커터(21)는, 날부(28)가 보스(29a)를 지지점으로 회전 가능한 상태에서 마운트부(29)에 지지되어 있다. 이에 의해, 도7 등에 도시하는 커터 레버(26)의 동작으로 커터(21)를 받침대(22)에 압박하면, 캠면(30b)의 돌출량에 따라서 날부(28)가 보스(29a)를 지지점으로 회전하고, 날부(28)가 받침대(22)의 맞닿음면(22a)과 경사진 상태로 된다. 따라서, 도16a와 비교하여, 커터(21)의 날부(28)와 받침대(22)와의 간극이 커져 하프 커트 깊이가 작아진다.

도9b에 도시하는 테이프(52)를 하프 커트하는 경우에는, 박리지(52b)를 남기고 커트하기 위해, 도16a에 도시하는 바와 같이 하프 커트 깊이를 크게 설정한다. 이에 반해, 도9a에 도시하는 튜브(51)를 하프 커트하는 경우에는, 테이프(52)와 동일한 하프 커트 깊이로 설정하면 커트량이 지나치게 커서, 하프 커트된 튜브(51)의 운반시 등에 부주의하게 절단되는 일이 있다.

이로 인해, 도16b에 도시하는 바와 같이 하프 커트 깊이를 작게 설정함으로써, 운반 등에서는 부주의하게 절단되지 않고, 또한 필요에 따라서 용이하게 절단할 수 있는 상태로 하프 커트할 수 있다.

이와 같이, 스트로크 조정 레버(30)의 조작으로 하프 커트 깊이를 조정할 수 있으므로, 처리 대상에 맞추어 받침대(22)나 커터(21)를 교환할 필요가 없어 조작성이 향상한다. 또한, 스트로크 조정 레버(30)는 임의로 하프 커트 깊이를 조정할 수 있으므로, 직경이 다른 튜브(51) 등에도 용이하게 대응할 수 있다.

인쇄가 행해지고, 필요에 따라서 하프 커트된 튜브(51)는, 소정의 인쇄가 종료하면 서멀 헤드(9)의 구동 및 플래튼 롤러(8)의 회전 구동이 정지되고 주행이 정지한다. 그리고, 풀 커트부(18)에서 절단된다.

풀 커트부(18)는, 도1 등에 도시하는 조작 레버(18d)를 조작함으로써, 도6에 도시하는 가동 날(18b)이 축(18c)을 지지점으로 회전하고, 고정 날(18a)과 가동 날(18b)에서 튜브(51)를 끼워 절단한다.

튜브(51)를 풀 커트부(18)에서 풀 커트하면 튜브(51)는 탄성을 가지므로, 미인쇄의 튜브(51)의 선단부가 플래튼 롤러(8)의 권취 방향과 반대측으로 복귀하고자 한다.

이로 인해, 배출 가이드 리브(17)가 설치되어 있지 않으면, 다음 회의 인쇄 시의 튜브(51)의 이송에서, 튜브(51)의 선단부가 하프 커트부(19) 등에 접촉하고 주행 불가능하게 되어 튜브 막힘이나 인쇄 불량이 발생한다.

이에 반해, 도13a에 도시하는 바와 같이 배출 가이드 리브(17)를 설치함으로써, 튜브(51)의 선단부가 플래튼 롤러(8)의 권취 방향으로 가이드되고, 다음 회의 인쇄 시에 튜브(51)의 하프 커트부(19) 등으로의 접촉을 방지할 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이, 배출 가이드 리브(17)는 튜브(51) 등의 세트 시에는 도13b에 도시하는 바와 같이 퇴피하므로, 좁은 공간에서 튜브(51) 등을 세트하 는 조작이 불필요하여 세트 시의 조작성이 향상한다.

본 발명을 상세하고 또한 특정의 실시 태양을 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하는 않고 다양한 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은 당업자에게 있어서 명확하다.

본 출원은, 2004년 7월 21일 출원된 일본 특허 출원(일본 특허 출원 제2004-213583호)을 기초로 하는 것이고, 그 내용은 여기에 참조로 하여 도입된다.

본 발명은, 장척형의 테이프 혹은 튜브가 선택적으로 세트할 수 있는 프린터에 적용되고, 특히 튜브 인쇄 시의 하프 커트 불량의 발생을 억제할 수 있다.

Claims

인쇄 매체를 수용하는 받침대와,

상기 받침대에 대해 접근 및 이격하는 방향으로 이동하는 동시에, 상기 인쇄 매체를 절단하는 날부 및 상기 받침대에 접촉하여 상기 날부와 받침대 사이에 간극을 형성하는 맞닿음부를 갖는 커터와,

상기 커터의 상기 맞닿음부와 접촉하는 위치에 설치되고, 상기 받침대로부터의 돌출량이 절환되는 변위면을 갖는 조정 기구를 구비하는 테이프/튜브 프린터.
제1항에 있어서, 상기 인쇄 매체를 주행시키는 반송 기구와,

상기 반송 기구로 반송되는 상기 인쇄 매체에 인쇄를 행하는 인쇄 기구를 더 구비하는 테이프/튜브 프린터.
제1항에 있어서, 상기 커터에 있어서, 상기 날부의 연장 방향의 양측에 상기 맞닿음부가 설치되고,

상기 조정 기구는, 상기 커터의 한쪽의 상기 맞닿음부와 접촉하는 위치에 상기 변위면을 구비한 테이프/튜브 프린터.
제1항에 있어서, 상기 조정 기구는, 상기 받침대에 대해 회전 가능하게 설치되고,

상기 변위면은, 회전에 의해 돌출량이 변화하는 캠면인 테이프/튜브 프린터.
제3항에 있어서, 상기 조정 기구는 상기 받침대에 대해 회전 가능하게 설치되고,

상기 변위면은 회전에 의해 돌출량이 변화하는 캠면인 테이프/튜브 프린터.
제1항에 있어서, 상기 커터는 상기 날부와 상기 맞닿음부가 일체로 구성되고, 또한 회전 가능하게 지지되는 테이프/튜브 프린터.
제3항에 있어서, 상기 커터는 상기 날부와 상기 맞닿음부가 일체로 구성되고, 또한 회전 가능하게 지지되는 테이프/튜브 프린터.
제4항에 있어서, 상기 커터는 상기 날부와 상기 맞닿음부가 일체로 구성되고, 또한 회전 가능하게 지지되는 테이프/튜브 프린터.
제5항에 있어서, 상기 커터는 상기 날부와 상기 맞닿음부가 일체로 구성되고, 또한 회전 가능하게 지지되는 테이프/튜브 프린터.