JP6299393B2 - 切断装置及び印字装置 - Google Patents

Description

本発明は、テープを切断可能な切断装置及び印字装置に関する。

従来、テープを切断する機構を備えた印字装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の切断装置は、テープをフルカットするための第一の切断機構と、テープをハーフカットするための第二の切断機構と、これらを駆動する単一のカッターモータとを備える。第一の切断機構では、カッターモータの正方向の回転駆動によって、可動刃が固定刃と交差する位置まで移動する。交差する可動刃と固定刃とによって、テープがフルカットされる。第二の切断機構では、カッターモータの逆方向の回転駆動によって、可動刃が受台と当接する位置まで移動する。トルクリミッタにより押圧荷重を制御されながら受台に押し付けられる可動刃によって、テープがハーフカットされる。

特許第３８６１５５８号

上記の切断装置では、ハーフカットの実行時に、可動刃が受台に押し付けられた状態が所定時間保持される。可動刃が受台に押し付けられた状態を所定時間保持するために、カッターモータの逆方向の回転駆動が継続して実行されるので、ハーフカットに必要な消費電力が大きい。従って、例えば切断装置が電池で駆動される場合、電池の寿命が短くなるおそれがあった。

本発明は、テープのハーフカットに必要な消費電力を抑制可能な切断装置及び印字装置を提供することを目的とする。

本発明の第一態様に係る切断装置は、複数層が積層されたテープを切断可能な切断装置であって、前記テープが配置される受台と、前記受台との間で前記テープを切断可能な切断刃を有し、前記切断刃が前記受台から離隔する位置である第一退避位置と、前記切断刃が前記受台に近接する位置である第一切断位置との間を移動可能な第一可動手段と、前記第一可動手段が前記第一切断位置にある状態で、前記複数層に含まれる一部の層の厚みと略等しい隙間を、前記切断刃と前記受台との間に形成する隙間形成手段と、正方向及び逆方向に回転可能な回転駆動手段と、前記回転駆動手段と連動する可動部材であって、前記回転駆動手段の前記正方向の回転に伴って第一方向に移動する一方、前記回転駆動手段の前記逆方向の回転に伴って前記第一方向とは反対方向である第二方向に移動し、且つ、前記第一方向への移動に伴って前記第一可動手段を前記第一切断位置に向けて移動させる一方、前記第二方向への移動に伴って前記第一可動手段を前記第一退避位置に向けて移動させる第一作動手段と、前記第一可動手段が前記第一切断位置まで移動した場合に、前記正方向に回転する前記回転駆動手段の回転を停止する駆動停止手段と、前記第一可動手段が前記第一切断位置まで移動した場合に、前記第一方向に移動した前記第一作動手段の位置を保持する位置保持手段と、前記第一可動手段を前記第一退避位置に向けて付勢する付勢手段と、前記第一可動手段が前記第一切断位置まで移動した場合に、前記第一方向に移動する前記第一作動手段に対して、前記第二方向から接触する接触手段とを備え、前記第一可動手段は、前記第一作動手段が前記第一方向に移動するのに伴って、前記第一作動手段の押圧力によって前記第一切断位置に向けて移動する一方、前記第一作動手段が前記第二方向に移動するのに伴って、前記付勢手段の付勢力によって前記第一退避位置に向けて移動し、前記位置保持手段は、前記第一可動手段を押圧する前記第一作動手段に当接し、且つ前記第一可動手段が前記第一切断位置まで移動した場合に、前記接触手段に向けて前記第一作動手段を付勢する弾性部材であることを特徴とする。

本態様によれば、回転駆動手段の正方向の回転に伴って第一作動手段が第一方向に移動すると、第一可動手段が第一切断位置に向けて移動する。回転駆動手段の逆方向の回転に伴って第一作動手段が第二方向に移動すると、第一可動手段が第一退避位置に向けて移動する。第一可動手段が第一切断位置まで移動すると、回転駆動手段の回転が停止される。位置保持手段によって、第一作動手段の位置が保持される。第一可動手段が第一切断位置まで移動すると、切断刃は受台に近接する。隙間形成手段によって、切断刃と受台との間にテープの一部の層の厚みと略等しい隙間が形成される。

これによれば、切断刃と受台との間に形成される隙間と同じ幅となるように、テープの一部の層を切断（つまり、ハーフカット）できる。第一可動手段が第一切断位置まで移動した場合、第一作動手段の位置が保持されるので、回転駆動手段の回転を停止されても、切断刃が受台に近接した状態を保持できる。回転駆動手段の回転を継続することなく、テープを確実にハーフカットできる。テープのハーフカットに必要な消費電力を抑制できる。
また、第一作動手段が第一方向に移動するのに伴って、第一作動手段の押圧力によって、第一可動手段が第一切断位置に向けて移動する。第一作動手段が第二方向に移動するのに伴って、付勢手段の付勢力によって第一可動手段が第一退避位置に向けて移動する。第一可動手段が第一切断位置まで移動すると、接触手段に接触した第一作動手段は、位置保持手段によって接触手段に向けて付勢される。従って、接触手段に接触している第一作動手段の位置が、位置保持手段の弾性力によって保持される。弾性部材を用いた簡易な構造で第一作動手段の位置が保持されるので、テープのハーフカットに必要な消費電力を抑制できる。

前記テープが配置される位置に対向して設けられた固定刃と、前記固定刃との間で前記テープを切断可能な可動刃を有し、前記可動刃が前記固定刃から離隔する位置である第二退避位置と、前記可動刃が前記固定刃と交差する位置である第二切断位置との間を移動可能な第二可動手段と、前記回転駆動手段と連動する可動部材であって、前記回転駆動手段の前記逆方向の回転に伴って第三方向に移動する一方、前記回転駆動手段の前記正方向の回転に伴って前記第三方向とは反対方向である第四方向に移動し、且つ、前記第三方向への移動に伴って前記第二可動手段を前記第二切断位置に向けて移動させる一方、前記第四方向への移動に伴って前記第二可動手段を前記第二退避位置に向けて移動させる第二作動手段とを備えてもよい。

この場合、回転駆動手段の逆方向の回転に伴って第二作動手段が第三方向に移動すると、第二可動手段が第二切断位置に向けて移動する。回転駆動手段の正方向の回転に伴って第二作動手段が第四方向に移動すると、第二可動手段が第二退避位置に向けて移動する。第二可動手段が第二切断位置まで移動すると、可動刃が固定刃と交差する。固定刃と交差する可動刃は、テープの全ての層を切断（つまり、フルカット）できる。従って、一つの回転駆動手段の回転方向を変化させるだけで、テープのフルカット及びハーフカットを選択的に実行できる。

前記固定刃と対向する前記テープに接触可能な回転体である搬送ローラと、前記第二可動手段が前記第二切断位置に対して近接又は離隔するのに伴って、前記搬送ローラを回転させるローラ回転手段とを備え、前記搬送ローラは、前記ローラ回転手段によって回転されるのに伴って、前記固定刃と前記可動刃との間で切断された前記テープを所定方向に搬送してもよい。

この場合、第二可動手段が第二切断位置に対して近接又は離隔するのに伴って、ローラ回転手段が搬送ローラを回転させる。回転される搬送ローラによって、固定刃と可動刃との間で切断されたテープが所定方向に搬送される。従って、一つの回転駆動手段が逆方向に回転するだけで、テープのフルカットのみならず、フルカットされたテープを搬送できる。

前記第一作動手段及び前記第二作動手段が設けられ、前記回転駆動手段と連動する可動部材である共有可動手段と、前記共有可動手段を検出可能な検出手段とを備え、前記第一可動手段は、前記共有可動手段が第一位置まで移動した場合に、前記第一切断位置まで移動し、前記第二可動手段は、前記共有可動手段が第二位置まで移動した場合に、前記第二切断位置まで移動し、前記検出手段は、前記共有可動手段が前記第一位置及び前記第二位置のいずれかにある場合に、前記共有可動手段を検出し、前記駆動停止手段は、前記検出手段によって前記共有可動手段が検出された場合に、前記回転駆動手段の回転を停止してもよい。

この場合、共有可動手段が第一位置まで移動すると第一可動手段が第一切断位置まで移動する。共有可動手段が第二位置まで移動すると、第二可動手段が第二切断位置まで移動する。共有可動手段が第一、第二位置のいずれかにあることが検出されると、回転駆動手段の回転を停止される。従って、共通の検出手段が共有可動手段を検出することで、実行中のハーフカット及びフルカットを停止制御できる。

本発明の第二態様に係る印字装置は、前記切断装置と、前記テープに印字する印字手段と、前記印字手段によって印字された前記テープを、前記切断装置に供給する供給手段とを備える。本態様によれば、印字済みテープが切断装置に供給されると、上記のようにハーフカットが行われる。従って、テープのハーフカットに必要な消費電力を抑制可能な印字装置を実現できる。

テープ印字装置１及びテープカセット３０の斜視図である。 テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態を示す平面図である。 ユニット７０の斜め上方から見た斜視図である。 ユニット７０の斜め下方から見た斜視図である。 待機状態の切断機構８０の正面図である。 カム板７６０が基準回転位置にあるハーフカット機構２００の正面図である。 カム板７６０が基準回転位置にあるハーフカット機構２００の平面図である。 カム板７６０が基準回転位置にあるフルカット機構３００及び搬送機構４００の正面図である。 カム板７６０が基準回転位置にあるフルカット機構３００及び搬送機構４００の平面図である。 カム板７６０が第一作動方向に回転中である、切断機構８０の正面図である。 カム板７６０が第二回転位置にあるハーフカット機構２００の正面図である。 カム板７６０が第三回転位置にあるフルカット機構３００及び搬送機構４００の正面図である。 搬送機構４００の背面図である。

本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。以下の説明では、便宜的に、図１の右下側、左上側、左下側、右上側、上側、下側を、それぞれテープ印字装置１及びテープカセット３０の前側、後側、左側、右側、上側、下側とする。本実施形態では、テープカセット３０に収納される各種テープ（例えば、感熱紙テープ、後述する印字テープ５７、両面粘着テープ、チューブテープ、フィルムテープ）を、総称してテープという。

図１〜図３を参照して、テープ印字装置１を説明する。図２では、理解を容易にするために、カセットケース３１の上面を取り除いている。テープ印字装置１は、１台でサーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ、チューブタイプ等、各種のテープカセットが使用可能な汎用のテープ印字装置である。

図１に示すように、テープ印字装置１は、略直方体形状の本体カバー２を備えている。本体カバー２の前面に、テープ印字装置１の電源スイッチ等、テープ印字装置１を操作するためのスイッチ３が配置されている。テープ印字装置１は、ケーブル（図示外）等を介してパーソナルコンピュータ（図示外。以下、ＰＣという。）に接続可能である。例えばテープ印字装置１は、ＰＣから送信されるキャラクタ（文字、数字、図形等）のデータに基づいて、テープにキャラクタの印字を行う。

テープ印字装置１の上面に、テープカセット３０の交換時に開閉されるカセットカバー６が設けられている。カセットカバー６は、本体カバー２の背面上方の左右両端部で軸支された、平面視略長方形状の蓋部である。本体カバー２に、テープカセット３０を着脱可能な領域であるカセット装着部８が設けられている。カセットカバー６は、カセット装着部８を閉鎖する閉鎖位置（図示外）と、カセット装着部８を開放する開放位置（図１参照）との間で回動可能である。

本体カバー２の左側面に、排出口１１１が設けられている。排出口１１１は、印字済みテープがカセット装着部８から排出される開口である。本体カバー２は、カセット装着部８と排出口１１１との間に、印字済みテープの搬送経路を形成するテープ排出部１１０を有する。テープ排出部１１０に、後述の切断機構８０（図３参照）が設けられている。

図１及び図２に示すように、カセット装着部８の前部に、ヘッドホルダ７４が立設されている。ヘッドホルダ７４の前面に、発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド１０が設けられている。ヘッドホルダ７４の後方に、リボン巻取軸９５が立設されている。リボン巻取軸９５は、テープカセット３０のリボン巻取スプール４４に着脱可能な軸体である。ヘッドホルダ７４の左側に、テープ駆動軸１００が立設されている。テープ駆動軸１００は、テープカセット３０のテープ駆動ローラ４６に着脱可能な軸体である。

ヘッドホルダ７４の前側に、軸支部１２１を中心に揺動可能なプラテンホルダ１２が配置されている。プラテンホルダ１２の左端部に、プラテンローラ１５及び可動搬送ローラ１４が回転可能に軸支されている。プラテンローラ１５は、サーマルヘッド１０に相対して、サーマルヘッド１０と接離可能である。可動搬送ローラ１４は、テープ駆動軸１００に装着されているテープ駆動ローラ４６に相対して、テープ駆動ローラ４６と接離可能である。カセット装着部８の下側に、ステッピングモータであるテープ駆動モータ７１１（図４参照）が配置されている。

図２及び図３に示すように、カセットカバー６（図１参照）が開放位置から閉鎖位置に回動すると、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動する。印字位置に移動したプラテンホルダ１２は、カセット装着部８に近接する。このとき、プラテンローラ１５の下側に設けられたギア７２２がギア７２１と噛み合い、且つ、可動搬送ローラ１４の下側に設けられたギア（図示外）がギア７２０と噛み合う。

図１及び図２を参照して、テープカセット３０を説明する。テープカセット３０は、内部に収納されるテープの種類、及びインクリボンの有無などを適宜変更することによって、前述のサーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ、チューブタイプ等に実装可能な汎用カセットである。図２は、レセプタタイプのテープカセット３０を例示している。

図１及び図２に示すように、テープカセット３０は、箱状のカセットケース３１を備えている。カセットケース３１の左前部に、テープカセット３０から排出されるテープを案内する排出案内部４９が設けられている。カセットケース３１は、カセットケース３１内に装着されるスプール類を回転可能に支持するための支持孔６５〜６８を有する。支持孔６５は、第一のテープが巻回された第一テープスプール４０を回転可能に支持する。支持孔６７は、未使用のインクリボン６０が巻回されたリボンスプール４２を回転可能に支持する。支持孔６８は、使用済みのインクリボン６０を巻き取るためのリボン巻取スプール４４を回転可能に支持する。支持孔６６は、第二のテープが巻回された第二テープスプール（図示外）を回転可能に支持する。

図２に示すレセプタタイプのテープカセット３０では、支持孔６５は第一のテープである印字テープ５７が巻回された第一テープスプール４０を支持している。本実施形態の印字テープ５７は、印字層と剥離層とが接着剤を介して積層されている積層テープである。レセプタタイプのテープカセット３０では第二のテープが使用されないため、支持孔６６は第二テープスプールを支持していない。図示しないが、ラミネートカセットのテープカセット３０では、支持孔６５は第一のテープである両面粘着テープが巻回された第一テープスプール４０を支持する。支持孔６６は第二のテープであるフィルムテープが巻回された第二テープスプールを支持する。

図３及び図４を参照して、ユニット７０を説明する。図３の右上側、左下側、右下側、左上側、上側、下側は、図１及び図２に示すテープ印字装置１の前側、後側、左側、右側、上側、下側に対応する。図３及び図４では、図２に示すプラテンホルダ１２の外装を省略している。図４では、制御部２０を省略している。

ユニット７０は、第一フレーム７０１、第二フレーム７０２、印字機構７１、切断機構８０等を備えている。第一フレーム７０１は、前後左右に延びる板状の金属フレームであり、カセット装着部８（図１参照）の下側に配置される。印字機構７１は、テープにキャラクタを印字するための機構であり、第一フレーム７０１に配置されている。印字機構７１は、ヘッドホルダ７４、サーマルヘッド１０（図２参照）、プラテンホルダ１２、プラテンローラ１５、可動搬送ローラ１４、リボン巻取軸９５、テープ駆動軸１００、テープ駆動モータ７１１、ギア７１５〜７２２等を含む。

第一フレーム７０１の下側に、テープ駆動モータ７１１及び制御部２０が配置されている。テープ駆動モータ７１１の駆動軸７１３は、第一フレーム７０１に設けられた孔（図示略）を介して第一フレーム７０１の上側に突出している。第一フレーム７０１の上側において、駆動軸７１３にギア７１５が固着されている。ギア７１５は、ギア７１６と噛み合う。ギア７１７は、ギア７１６及びギア７１８と噛み合う。ギア７１９は、ギア７１８、ギア７２０、及びギア７２１に噛み合う。リボン巻取軸９５は、ギア７１７の上面に立設されている。テープ駆動軸１００は、ギア７２０の上面に立設されている。

制御部２０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する電気基板である。制御部２０は、ＣＰＵがＲＯＭに記憶されているプログラムを実行することで、テープ印字装置１の各種動作を制御する。

第二フレーム７０２は、前後左右に延びる板状の金属フレームであり、第一フレーム７０１の左側にねじ止めされている。第二フレーム７０２は、テープ排出部１１０（図１参照）の下側に配置される。第二フレーム７０２は、第二フレーム７０２の左端から上方に延びる支持板７３０を有する。切断機構８０は第二フレーム７０２に配置されている。切断機構８０は、印字済みテープを切断するための機構である。支持板７３０の上端部に、支持板７３０から右側に延びる取付板７３１が設けられている。取付板７３１の右面に、後述のカッタ駆動モータ９０が固定されている。

図２を参照して、テープ印字装置１の動作概要を説明する。図２に示す例では、レセプタタイプのテープカセット３０が、カセット装着部８に装着されている。この場合、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、プラテンローラ１５が印字テープ５７及びインクリボン６０を介してサーマルヘッド１０を押圧する。同時に、可動搬送ローラ１４が印字テープ５７を介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。制御部２０（図３参照）は印字動作の実行時に、テープ駆動モータ７１１（図４参照）を駆動する。駆動されたテープ駆動モータ７１１は、ギア７１５〜７２２（図３参照）を介してリボン巻取軸９５、テープ駆動軸１００、可動搬送ローラ１４、及びプラテンローラ１５を回転する。

リボン巻取軸９５がリボン巻取スプール４４を回転することで、リボンスプール４２から未使用のインクリボン６０が引き出される。テープ駆動軸１００がテープ駆動ローラ４６を回転することで、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４とに挟まれる印字テープ５７が搬送されて、第一テープスプール４０から未使用の印字テープ５７が引き出される。プラテンローラ１５とサーマルヘッド１０との間では、サーマルヘッド１０が未使用のインクリボン６０を使用して、未使用の印字テープ５７の印字層に印字する。印字済みの印字テープ５７は、テープ排出部１１０に搬送されて、後述するように切断機構８０（図３参照）によって切断される。切断された印字テープ５７は、排出口１１１から排出される。

図３〜図１３を参照して、切断機構８０を説明する。以下の説明では、便宜的に、図３の左上側、右下側、右上側、左下側、上側、下側を、それぞれ切断機構８０の前側、後側、左側、右側、上側、下側とする。理解を容易にするために、図８及び図９では、フルカット機構３００から引張バネ３３０を取り除いている。図８では、カム板７６０と併せて検出センサ９１，９２を図示している。

図３〜図５に示すように、切断機構８０は、ハーフカット機構２００、フルカット機構３００、搬送機構４００、カッタ駆動モータ９０、ギア７５１〜７５５、駆動カム７６等を含む。テープ排出部１１０（図１参照）には、テープの搬送経路に沿って、フルカット機構３００、ハーフカット機構２００、及び搬送機構４００が配置されている。フルカット機構３００は、カセット装着部８の後側に配置されている。搬送機構４００は、排出口１１１の前側に配置されている。ハーフカット機構２００は、フルカット機構３００と搬送機構４００との間に配置されている。

カッタ駆動モータ９０の駆動軸（図示略）に取り付けられたギア７５１は、取付板７３１を貫通する孔部７３２の内側に配置されている。ギア７５２〜７５５は、いずれも取付板７３１から前方に延びる軸部を中心に回転である。ギア７５２は、ギア７５１と噛み合う。ギア７５３は、ギア７５２と噛み合う。ギア７５４は、ギア７５３と噛み合う。ギア７５５は、ギア７５４と噛み合う。

図５〜図９に示すように、駆動カム７６は、ギア７５５、カム板７６０、軸部７６１を含む。カム板７６０は、ギア７５５よりも大きい円盤状であり、ギア７５５の前側に固着されている。ギア７５５及びカム板７６０は、前後方向に延びる軸部７６１を中心に一体で回転可能である。カム板７６０は、突出部７６２を除いて、軸部７６１から周面までの距離（つまり、半径）が略等しい。突出部７６２は、カム板７６０のうちで径方向外側に突出する部位である。

図６及び図８に示すように、第一駆動ピン７６３、第二駆動ピン７６４、第一検出板７６５、及び第二検出板７６６が、カム板７６０に設けられている。第一駆動ピン７６３及び第二駆動ピン７６４は、いずれもカム板７６０から前側に突出する円柱体である。詳細には、第二駆動ピン７６４は、突出部７６２から前側に突出する。第一駆動ピン７６３は、突出部７６２とは異なるカム板７６０の外縁部から前側に突出する。第一駆動ピン７６３は、第二駆動ピン７６４に対して、正面視で軸部７６１を中心として時計回り方向に略９０度回転した位置に設けられる。第一駆動ピン７６３は、第二駆動ピン７６４よりも前側に延びている（図９参照）。

図７及び図８に示すように、カム板７６０の周面は、前周面７６０Ａ及び後周面７６０Ｂを含む。前周面７６０Ａは、カム板７６０の前後方向略中心よりも前側の周面である。後周面７６０Ｂは、カム板７６０の前後方向略中心よりも後側の周面である。先述の突出部７６２は、前周面７６０Ａの一部を構成する。

第一検出板７６５は、後周面７６０Ｂから径方向外側に突出する板状体である。第一検出板７６５は、突出部７６２の後側に設けられている。第二検出板７６６は、前周面７６０Ａから径方向外側に突出する板状体である。第二検出板７６６は、正面視で軸部７６１を中心として、突出部７６２から反時計回り方向に略９０度回転した位置に設けられている。第一検出板７６５の突出端及び第二検出板７６６の突出端は、いずれも軸部７６１からの距離が等しい。

図５及び図８に示すように、カム板７６０の下側に、二つの検出センサ９１，９２が設けられている。検出センサ９１は、カム板７６０の右端部下方に設けられた、可動ピン９１Ａを有する機械式センサである。可動ピン９１Ａは、前後方向に延びる回転軸（図示外）から、前周面７６０Ａに向けて上方に延びている。可動ピン９１Ａが上方に延びる定常状態である場合、検出センサ９１はＯＦＦ信号を出力する。可動ピン９１Ａが正面視で時計回り方向に回転すると、可動ピン９１Ａは傾斜状態に変化する。可動ピン９１Ａが傾斜状態である場合、検出センサ９１はＯＮ信号を出力する。

検出センサ９２は、カム板７６０の左端部下方に設けられた、可動ピン９２Ａを有する機械式センサである。可動ピン９２Ａは、前後方向に延びる回転軸（図示外）から、後周面７６０Ｂに向けて上方に延びている。可動ピン９２Ａが上方に延びる定常状態である場合、検出センサ９２はＯＦＦ信号を出力する。可動ピン９２Ａが定常状態から正面視で反時計回り方向に回転すると、可動ピン９２Ａは傾斜状態に変化する。可動ピン９２Ａが傾斜状態である場合、検出センサ９２はＯＮ信号を出力する。

図６及び図７を参照して、ハーフカット機構２００を説明する。ハーフカット機構２００は、複数層が積層されたテープのうち、一部の層のみを切断するための機構である。ハーフカット機構２００は、固定部２１０、可動部２２０、引張バネ２３０、及び押圧バネ２４０を含む。

固定部２１０は、正面視で略Ｌの字型の板状部材であり、第一板部２１１、第二板部２１２、及び受台２１３を含む。第一板部２１１は、左右方向に延びる板状部であり、第二フレーム７０２（図３〜図５参照）に固定されている。第二板部２１２は、第一板部２１１の右端部から上方向に延びる板状部である。受台２１３は、第二板部２１２の左辺部から後方に突出した、前後方向及び上下方向に平行な面部である。受台２１３は、上下方向に長く且つ前後方向に短い矩形状である。

可動部２２０は、正面視で略Ｌの字型の板状部材であり、第一板部２２１、第二板部２２２、切断刃２２３、隙間形成部２３１等を含む。可動部２２０は、固定部２１０の背面に重ねて配置され、且つ、カム板７６０の前側に配置されている。第一板部２２１は、略左右方向に延びる板状部であり、固定部２１０の背面側からカム板７６０の前面側まで延びている。第二板部２２２は、第一板部２２１の左端部から、第一板部２２１に対して略９０度傾斜して上側に延びる板状部である。切断刃２２３は、第二板部２２２の右辺部に沿って延び、受台２１３に対して左側から対向する刃部である。隙間形成部２３１は、第二板部２２２に設けられている。隙間形成部２３１は、切断刃２２３の上側から、切断刃２２３よりも受台２１３に向けて僅かに突出している。

尚、第一板部２２１及び第二板部２２２が連接する部位に、可動部２２０を貫通する支持穴（図示外）が設けられている。第一板部２１１及び第二板部２１２が連接する部位から後方に、固定部２１０の回転軸２０１が延びている。回転軸２０１は、可動部２２０の支持穴に挿通されて、可動部２２０を回転自在に支持する。

係止板２２５，２２７，曲げ板部２２９，２３５、バネ軸部２２６、逃がし溝２２８、及びガイド溝２３３が、第一板部２２１に設けられている。バネ軸部２２６は、正面視で第二板部２１２とカム板７６０との間において、第一板部２２１から前方に延びる円柱体である。係止板２２５，２２７及び曲げ板部２２９，２３５は、いずれも第一板部２２１から前方に突出する突出片である。

係止板２２５は、第一板部２２１の右上端部から前方に突出する。係止板２２７は、バネ軸部２２６の右下側から前方に突出する。曲げ板部２２９は、バネ軸部２２６の左上側且つ第二板部２１２の右側から前方に突出する。曲げ板部２３５は、係止板２２５の下側から前方に突出し、且つバネ軸部２２６から離隔する方向に延びる。逃がし溝２２８は、正面視で第二板部２１２とバネ軸部２２６との間に設けられた、第一板部２２１の下辺部から上方に凹む溝部である。

押圧バネ２４０は、第一板部２２１に保持されるねじりコイルバネであり、コイル部２４１と一対の腕部２４２，２４３とを含む。コイル部２４１の軸穴に、バネ軸部２２６が挿通されている。一対の腕部２４２，２４３は、それぞれコイル部２４１の両端部から、コイル部２４１の径方向外側に延びる。一対の腕部２４２，２４３は、互いに離隔した前後方向位置に設けられている。後側の腕部２４２は、前側の腕部２４３よりもコイル部２４１からの突出幅が大きい。腕部２４２の先端部は、係止板２２５を下側から付勢することで、係止板２２５に係止されている。腕部２４３の先端部は、係止板２２７を上側から付勢することで、係止板２２７に係止されている。

ガイド溝２３３は、正面視で第一駆動ピン７６３の下側に設けられた、第一板部２２１の上辺部から下方に凹む溝部である。ガイド溝２３３は、係止板２２５に係止されている腕部２４２よりも下側まで、正面視で円弧状に凹んでいる。

引張バネ２３０の一端部は、第二板部２２２に設けられた取付穴２２４に連結されている。引張バネ２３０の他端部は、第一板部２１１の左端部に設けられた取付穴２１４に連結されている。引張バネ２３０の弾性力によって、第二板部２２２は左側に付勢されている。可動部２２０に外力が加えられていない状態では、可動部２２０は回転軸２０１を中心に正面視で反時計回り方向に回転する。曲げ板部２２９が第二板部２１２に当接すると、可動部２２０の回転が規制される。これにより可動部２２０は、切断刃２２３が受台２１３から離隔する第一退避位置に保持される。

図８及び図９を参照して、フルカット機構３００を説明する。フルカット機構３００は、複数層が積層されたテープの全ての層を切断するための機構である。フルカット機構３００は、固定部３１０、可動部３２０、及び引張バネ３３０（図５参照）を含む。

固定部３１０は、正面視で略Ｌの字型の板状部材であり、第一板部３１１、第二板部３１２、及び固定刃３１４を含む。第一板部３１１は、左右方向に延びる板状部であり、第二フレーム７０２（図３〜図５参照）に固定されている。第二板部３１２は、第一板部３１１の右端部から上方向に延びる板状部である。固定刃３１４は、第二板部３１２の左辺部に設けられた、上下方向に延びる刃部である。

可動部３２０は、正面視で略Ｌの字型の板状部材であり、第一板部３２１、第二板部３２２、可動刃３２４等を含む。可動部３２０は、固定部３１０の背面に重ねて配置され、且つ、カム板７６０の前側に配置されている。第一板部３２１は、略左右方向に延びる板状部であり、固定部３１０の背面側からカム板７６０の前面側まで延びている。第二板部３２２は、第一板部３２１の左端部から、第一板部３２１に対して略９０度傾斜して上側に延びる板状部である。可動刃３２４は、第二板部３２２の右辺部に沿って延び、固定刃３１４に対して左側から対向する刃部である。

第一板部３１１及び第二板部３１２が連接する部位に、固定部３１０を貫通する支持穴（図示外）が設けられている。第一板部３２１及び第二板部３２２が連接する部位に、可動部３２０を貫通する支持穴（図示外）が設けられている。固定部３１０及び可動部３２０の各支持穴に、前後方向に延びる回転軸３０１が挿通されている。回転軸３０１は、固定部３１０及び可動部３２０を互いに重ねた状態で回転可能に軸支する。

ガイド溝３２３、ガイド穴３２５、及び逃がし溝３２８が、第一板部３２１に設けられている。ガイド溝３２３は、第一板部３２１の先端側に設けられた、第一板部３２１の上辺部から下方に凹む溝部である。ガイド穴３２５は、第一板部３２１の長手方向略中心に設けられた、第一板部３２１を貫通する穴である。ガイド穴３２５は、第一板部３２１の長手方向と略平行に延びる長穴である。第一板部３２１の左端部近傍は、固定部３１０の背面に向けて前方に傾斜し（図９参照）、且つ逃がし溝３２８が設けられている。逃がし溝３２８は、第一板部３２１の上辺部から下方に凹む溝部である。

引張バネ３３０（図５参照）の一端部は、第一板部３１１の左端部に設けられた取付穴３１３に連結されている。引張バネ３３０の他端部は、第二板部３２２に設けられた取付穴３２９に連結されている。引張バネ３３０の弾性力によって、第二板部３２２は左側に付勢されている。可動部３２０に外力が加えられていない状態では、可動部３２０は回転軸３０１を中心に正面視で反時計回り方向に回転する。これにより可動部３２０は、可動刃３２４が固定刃３１４から離隔する第二退避位置に保持される。

図８及び図９、図１３を参照して、搬送機構４００を説明する。搬送機構４００は、フルカット機構３００によって切断されたテープを、排出口１１１（図１参照）に向けて搬送するための機構である。搬送機構４００は、第一リンク４１０、第二リンク４２０、可動ローラ４３０、固定ローラ４４０等を含む。

テープ排出部１１０（図１参照）におけるテープの搬送経路に沿って、ガイド部材７７０（図３、図４参照）が設けられている。ガイド部材７７０は、固定部２１０（図６参照）に設けられており、テープ排出部１１０で搬送される印字済みテープを排出口１１１に向けて案内するガイド面を有する。固定ローラ４４０は、ガイド部材７７０に設けられ、上下方向に延びる軸を中心に回転可能な回転体である。固定ローラ４４０は、固定刃３１４の後方に設けられている。固定ローラ４４０の下方に、回転軸４０１が設けられている。回転軸４０１は、ガイド部材７７０に設けられた前後方向に延びる軸部であり、第一リンク４１０及び第二リンク４２０を前後に並べて軸支する。

第一リンク４１０は、可動部３２０の後側に配置された略左右方向を長い板状部材であり、且つ第二リンク４２０の前側で回転軸４０１を中心に回転可能である。第一リンク４１０は、回転軸４０１から右上方向に延び、且つガイド穴３２５の後側まで延びている。第一リンク４１０の右端部に、第一リンク４１０から前方に突出する係止ピン４１１が設けられている。係止ピン４１１は、ガイド穴３２５に挿入されている。第一リンク４１０は、回転軸４０１から左上方向に延び、且つ固定ローラ４４０の左側まで延びている。第一リンク４１０の左上端部に、可動ローラ４３０を回転させる作動機構４１２が設けられている。

第二リンク４２０は、第一リンク４１０の後側で回転軸４０１を中心に回転可能な板状部材であり、回転軸４０１から左上方向に延びている。第二リンク４２０は、第一リンク４１０に対して、回転軸４０１に設けられた連結バネ４０２を介して連結されている。第二リンク４２０の左上端部に、可動ローラ４３０を回転支持するローラホルダ４１４が設けられている。ローラホルダ４１４は、作動機構４１２の右側に配置されている。可動ローラ４３０は、固定ローラ４４０に対して左側から対向している。

作動機構４１２及びローラホルダ４１４の構造及び作用は、例えば特開平２０００−７１５２３号公報に記載されているように公知であるため、概略的に説明する。ローラホルダ４１４は、可動ローラ４３０を右側に向けて付勢するバネ（図示外）を有する。作動機構４１２は、ローラ押圧部材４１２Ａ、フック部材４１２Ｂ、バネ４１２Ｃ等を有する。

ローラ押圧部材４１２Ａは、平面視で可動ローラ４３０の前側に配置された、略左右方向に移動可能な可動体である。バネ４１２Ｃは、ローラ押圧部材４１２Ａを可動ローラ４３０に向けて付勢する。ローラ押圧部材４１２Ａは、バネ４１２Ｃの弾性力によって、可動ローラ４３０に設けられた第一突出部（図示外）を押圧する。フック部材４１２Ｂは、平面視で可動ローラ４３０の後側に配置され、可動ローラ４３０に設けられた第二突出部（図示外）に接触する。

フルカット機構３００の可動部３２０が回転するのに伴って、ガイド穴３２５に沿って係止ピン４１１が移動する。係止ピン４１１の移動に伴って、第一リンク４１０が回転軸４０１を中心に回転する。第一リンク４１０の回転に伴って、連結バネ４０２を介して第二リンク４２０も回転する。図８及び図９に示すように、フルカット機構３００の可動部３２０が第二退避位置に向けて移動すると、係止ピン４１１はガイド穴３２５の左端部に向けて移動する。第一リンク４１０及び第二リンク４２０は、正面視で反時計回り方向に回転する。これにより第二リンク４２０は、可動ローラ４３０が固定ローラ４４０から離隔する第三退避位置に保持される。

図５〜図９を参照して、切断機構８０の連結構造を説明する。図５に示すようにハーフカット機構２００の可動部２２０は、フルカット機構３００の可動部３２０を跨って、左右方向に延びている。ハーフカット機構２００の逃がし溝２２８（図６参照）は、フルカット機構３００の逃がし溝３２８（図８参照）に対して上側から対向している。

図５、図７及び図９に示すように、切断機構８０の左側部分では、フルカット機構３００の固定刃３１４、ハーフカット機構２００の受台２１３、搬送機構４００の固定ローラ４４０が、前側から後方に向けて並ぶ。フルカット機構３００の可動刃３２４、ハーフカット機構２００の切断刃２２３、及び搬送機構４００の可動ローラ４３０が、前側から後方に向けて並ぶ。切断機構８０の右側部分では、ハーフカット機構２００の第一板部２２１が、フルカット機構３００の第一板部３２１の前側に配置されている。第一板部２２１は、第一板部３２１よりも右側に延びている。搬送機構４００の係止ピン４１１は、駆動カム７６よりも左側で、フルカット機構３００のガイド穴３２５（図８参照）に連結している。

カッタ駆動モータ９０が駆動されていない場合、切断機構８０は待機状態（図５〜図９参照）にある。待機状態の切断機構８０では、可動部２２０，３２０及び第二リンク４２０が、それぞれ第一〜第三退避位置にある。固定刃３１４と可動刃３２４との隙間、受台２１３と切断刃２２３との隙間、及び固定ローラ４４０と可動ローラ４３０との隙間が、互いに前後方向に連通する。テープ排出部１１０（図１参照）におけるテープの搬送経路は、これらの前後方向に連通する隙間を経由する。印字済みテープは、固定刃３１４、受台２１３、固定ローラ４４０に沿って搬送される。

切断機構８０が待機状態にある場合、カム板７６０の回転位置は、突出部７６２が左側を向く基準回転位置にある。図６及び図７に示すように、カム板７６０が基準回転位置にある場合、第一駆動ピン７６３は軸部７６１の上方において、ハーフカット機構２００の第一板部２２１の上側まで前方に延びている。第一駆動ピン７６３は、係止板２２５に係止された押圧バネ２４０の腕部２４２に上側から接触する。図８及び図９に示すように、カム板７６０が基準回転位置にある場合、第二駆動ピン７６４は軸部７６１の左方において、フルカット機構３００の第一板部３２１の上側まで前方に延びている。第二駆動ピン７６４は第一板部３２１のガイド溝３２３に上側から接触する。

図５〜図１３を参照して、切断機構８０の作動態様を説明する。切断機構８０は、待機状態（図５〜図９参照）から印字済みテープの切断動作を開始する。図８に示すように、切断状態の開始時は、カム板７６０が基準回転位置にある。可動ピン９１Ａ，９２Ａはいずれも定常状態であるため、検出センサ９１，９２はいずれもＯＦＦ状態である。

ハーフカット機構２００の作動態様を説明する。図６及び図１０に示すように、制御部２０（図３参照）は、ハーフカット機構２００に印字済みテープを切断させる場合、カッタ駆動モータ９０を正方向に回転（以下、正転）させる。カッタ駆動モータ９０が正転すると、ギア７５１〜７５５（図３〜図５参照）を介してカム板７６０が正面視で時計回り方向に回転する。カム板７６０の回転に伴って、第一駆動ピン７６３は軸部７６１を中心として第一作動方向に回転する。本実施形態の第一作動方向は、正面視で時計回り方向である。

第一作動方向に回転する第一駆動ピン７６３は、腕部２４２を下方に付勢する。腕部２４２に付与される外力に応じて、腕部２４３が係止板２２７を下方に付勢する。可動部２２０は引張バネ２３０の弾性力に抗って、回転軸２０１を中心に第一作動方向に回転する。第二板部２２２に設けられた切断刃２２３が、右側に移動する。つまり腕部２４２は、可動部２２０を回転させるための外力を受ける力点として機能する。腕部２４３は、腕部２４２で受けた外力に応じて可動部２２０を付勢する作用点として機能する。

上記のように可動部２２０が基準回転位置から第一作動方向に回転する場合、第一板部２２１の逃がし溝２２８が第一板部３２１の逃がし溝３２８（図８参照）に嵌まる。従って、ハーフカット機構２００は、フルカット機構３００と干渉することなく、切断動作を実行できる。

カム板７６０が基準回転位置から第一作動方向に略９０度回転すると、可動部２２０が第一退避位置から第一切断位置に移動する。第一切断位置は、切断刃２２３が受台２１３と近接する位置である。可動部２２０が第一切断位置にある場合、隙間形成部２３１が受台２１３に接触して、可動部２２０の第一作動方向の回転が規制される。切断刃２２３と受台２１３との間に、印字済みテープの厚みよりも狭い隙間（例えば、印字層の厚みと略等しい隙間）が形成される。可動部２２０を第一切断位置に移動させるカム板７６０の回転位置を、第一回転位置という。

更にカム板７６０が第一回転位置から第一作動方向に回転するのに伴って、第一駆動ピン７６３は腕部２４２を下方に付勢する。このとき、可動部２２０の第一作動方向の回転が規制されているため、第一駆動ピン７６３が腕部２４２に加える付勢力によって、押圧バネ２４０は弾性変形する。腕部２４２は下方に曲がり、係止板２２５から離隔する。第一作動方向に回転する第一駆動ピン７６３は、腕部２４２を下方に曲げながら、ガイド溝２３３の右端部から左端部まで摺動する。

図１１に示すように、第一駆動ピン７６３をガイド溝２３３の左端部まで摺動させるカム板７６０の回転位置を、第二回転位置という。カム板７６０が第二回転位置まで回転した場合、第一駆動ピン７６３はガイド溝２３３の左端部を形成する壁部２３３Ａに接触する。つまり、壁部２３３Ａは、第一駆動ピン７６３が回転する第一作動方向とは反対方向（後述の第二作動方向）から第一駆動ピン７６３に接触して、第一駆動ピン７６３の摺動を規制する。

このようにカム板７６０が基準回転位置から第一作動方向に回転するのに伴って、可動ピン９１Ａ（図８参照）は前周面７６０Ａ（図７参照）に沿って相対的に移動する。カム板７６０が第二回転位置まで回転すると、突出部７６２が可動ピン９１Ａを押圧する。可動ピン９１Ａが定常状態から傾斜状態に変化するため、検出センサ９１はＯＦＦ状態からＯＮ状態に変化する。一方、第一作動方向に回転するカム板７６０が基準回転位置から第二回転位置まで移動するとき、可動ピン９２Ａ（図８参照）は第二検出板７６６の後方を通って、後周面７６０Ｂ（図７参照）に沿って相対的に移動する。このとき、可動ピン９２Ａは押圧されないため、検出センサ９２（図８参照）はＯＦＦ状態に保持される。

従って、カッタ駆動モータ９０の正転中において、検出センサ９１がＯＮ状態且つ検出センサ９２がＯＦＦ状態になった場合、制御部２０はカム板７６０が第二回転位置まで回転したと判断する。カム板７６０が第二回転位置まで回転した場合、制御部２０はカッタ駆動モータ９０の駆動を所定時間停止する。

カム板７６０が第二回転位置にある場合、腕部２４２の付勢力が第一駆動ピン７６３に作用する方向は、腕部２４２から軸部７６１までを最短距離で延びる垂線Ｐと略平行である。壁部２３３Ａに接触している第一駆動ピン７６３は、垂線Ｐよりも第一作動方向に位置している。腕部２４２の付勢力によって、第一駆動ピン７６３を第一作動方向に回転させる作用が働く。これに対して、第一駆動ピン７６３は、壁部２３３Ａによって第一作動方向の回転が規制されている。つまり、腕部２４２が第一駆動ピン７６３を壁部２３３Ａに付勢するため、第一駆動ピン７６３の移動（つまり、カム板７６０の回転）が規制される。カッタ駆動モータ９０の駆動が停止されても、切断刃２２３が受台２１３に近接した状態が保持される。

以上の動作によって、印字済みテープは次のように切断される。カム板７６０が基準回転位置から第一回転位置まで第一作動方向に回転するのに伴って、切断刃２２３は受台２１３に近づく。テープ排出部１１０（図１参照）に搬送された印字済みテープが、切断刃２２３によって受台２１３に押圧され、切断刃２２３と受台２１３との隙間に配置される。カム板７６０が第一回転位置から第二回転位置まで回転する間、及びカム板７６０が第二回転位置に保持される間、切断刃２２３が印字済みテープを受台２１３に向けて強く付勢する。印字済みテープの一部の層が、切断刃２２３によって切断される。

その後、制御部２０は、カッタ駆動モータ９０を逆方向に回転（以下、反転）させる。カッタ駆動モータ９０が反転すると、ギア７５１〜７５５を介してカム板７６０が正面視で反時計回り方向に回転する。カム板７６０の回転に伴って、第一駆動ピン７６３は軸部７６１を中心として第二作動方向に回転する。本実施形態の第二作動方向は、正面視で反時計回り方向である。

制御部２０は、カム板７６０が第二回転位置から基準回転位置（図６参照）に回転するまで、カッタ駆動モータ９０を所定量反転させる。これにより、第二作動方向に回転する第一駆動ピン７６３は、ガイド溝２３３の左端部から右端部まで摺動する。腕部２４２は第一駆動ピン７６３を持ち上げるように弾性移動して、係止板２２５に係止される。更に第一駆動ピン７６３の回転に伴って、可動部２２０が引張バネ２３０の弾性力によって、回転軸２０１を中心に第二作動方向に回転する。第二板部２２２に設けられた切断刃２２３が、左側に移動する。可動部２２０は、第一切断位置から第一退避位置に移動する。

以上の動作により、切断機構８０は待機状態に復帰する。その後、制御部２０はテープ駆動モータ７１１（図４参照）を所定量駆動する。これにより、一部の層が切断された印字済みテープは、排出口１１１に向けて搬送される。

フルカット機構３００及び搬送機構４００の作動態様を説明する。制御部２０は、フルカット機構３００に印字済みテープを切断させる場合、カッタ駆動モータ９０を反転して、カム板７６０を基準回転位置から第二作動方向に回転させる。

図１２及び図１３に示すように、第二作動方向に回転する第二駆動ピン７６４は、ガイド溝３２３において第一板部３２１を下方に付勢する。第一板部３２１が下方に移動するのに伴って、可動部３２０が引張バネ３３０の弾性力に抗って、回転軸３０１を中心に第一作動方向に回転する。カム板７６０が基準回転位置から第二作動方向に略４５度回転すると、可動部３２０が第二退避位置から第二切断位置に移動する。第二切断位置は、可動刃３２４が固定刃３１４と交差する位置である。可動部３２０を第二切断位置に移動させるカム板７６０の回転位置を、第三回転位置という。

このようにカム板７６０が基準回転位置から第二作動方向に回転するのに伴って、後周面７６０Ｂに沿って相対的に移動する可動ピン９２Ａが、第一検出板７６５によって押圧される。可動ピン９２Ａが定常状態から傾斜状態に変化するため、検出センサ９２はＯＦＦ状態からＯＮ状態に変化する。一方、基準回転位置から第二作動方向に回転するカム板７６０が第三回転位置に到達すると、前周面７６０Ａに沿って相対的に移動する可動ピン９１Ａが、第二検出板７６６によって押圧される。可動ピン９１Ａが定常状態から傾斜状態に変化するため、検出センサ９１はＯＦＦ状態からＯＮ状態に変化する。

従って、カッタ駆動モータ９０の反転中において、検出センサ９１，９２がいずれもＯＮ状態になった場合、制御部２０はカム板７６０が第三回転位置まで回転したと判断して、カッタ駆動モータ９０の駆動を停止する。更にカム板７６０が基準回転位置から第二作動方向に回転するのに伴って、第一リンク４１０の係止ピン４１１がガイド穴３２５の右端部に向けて移動する。係止ピン４１１の移動に伴って、第一リンク４１０が回転軸４０１を中心に第一作動方向に回転する。連結バネ４０２を介して、第二リンク４２０も第一リンク４１０と連動して回転する。

これにより、第二リンク４２０は第三退避位置から搬送位置に移動する。搬送位置は、可動ローラ４３０が印字済みテープを介して固定ローラ４４０に付勢される位置である。第一リンク４１０の回転に伴って、作動機構４１２のローラ押圧部材４１２Ａが、バネ４１２Ｃの弾性力によって可動ローラ４３０の第一突出部（図示外）を付勢する。これにより可動ローラ４３０は、印字済みテープを固定ローラ４４０に付勢しながら半回転する。

以上の動作によって、印字済みテープは次のように切断される。カム板７６０が基準回転位置から第三回転位置まで第二作動方向に回転するのに伴って、テープ排出部１１０（図１参照）に搬送された印字済みテープを、可動ローラ４３０が固定ローラ４４０に押し付ける。印字済みテープの全ての層が、可動刃３２４と固定刃３１４との間で切断される。可動ローラ４３０に近接する作動機構４１２が、ローラ押圧部材４１２Ａによって可動ローラ４３０を半回転させる。切断された印字済みテープが、可動ローラ４３０の半回転に相当する距離分、排出口１１１に向けて搬送される。

その後、制御部２０は、カム板７６０が第三回転位置から基準回転位置（図８参照）に回転するまで、カッタ駆動モータ９０を所定量正転させる。これにより、第二駆動ピン７６４が第一作動方向に回転する。引張バネ３３０の弾性力によって、可動部３２０が回転軸３０１を中心に第二作動方向に回転する。可動部３２０は、第二切断位置から第二退避位置に移動する。

更に可動部３２０の回転に伴って、係止ピン４１１がガイド穴３２５の左端部に向けて移動して、第一リンク４１０及び第二リンク４２０が回転軸４０１を中心に第二作動方向に回転する。第二リンク４２０は搬送位置から第三退避位置に移動する。第一リンク４１０の回転に伴って、作動機構４１２のフック部材４１２Ｂが、可動ローラ４３０の第二突出部（図示外）を付勢する。これにより、可動ローラ４３０が固定ローラ４４０から離れる前に、可動ローラ４３０は印字済みテープを固定ローラ４４０に付勢しながら半回転する。切断された印字済みテープが、可動ローラ４３０の半回転に相当する距離分、排出口１１１に向けて搬送される。

以上の動作により、切断機構８０は待機状態に復帰する。上記のように作動機構４１２が可動ローラ４３０の半回転を二回（つまり、一回転）行うことで、全ての層が切断された印字済みテープは排出口１１１に向けて搬送される。

以上説明したように、本実施形態によれば、カッタ駆動モータ９０の正転に伴って第一駆動ピン７６３が第一作動方向に移動すると、可動部２２０が第一切断位置に向けて移動する。カッタ駆動モータ９０の反転に伴って第一駆動ピン７６３が第二作動方向に移動すると、可動部２２０が第一退避位置に向けて移動する。可動部２２０が第一切断位置まで移動すると、カッタ駆動モータ９０の回転が停止される。押圧バネ２４０によって、第一駆動ピン７６３の位置が保持される。可動部２２０が第一切断位置まで移動すると、切断刃２２３は受台２１３に近接する。隙間形成部２３１によって、切断刃２２３と受台２１３との間にテープの一部の層の厚みと略等しい隙間が形成される。

これによれば、切断刃２２３と受台２１３との間に形成される隙間と同じ幅となるように、テープの一部の層を切断（つまり、ハーフカット）できる。可動部２２０が第一切断位置まで移動した場合、第一駆動ピン７６３の位置が保持されるので、カッタ駆動モータ９０の回転が停止しても、切断刃２２３が受台２１３に近接した状態を保持できる。カッタ駆動モータ９０の回転を継続することなく、テープを確実にハーフカットできる。テープのハーフカットに必要な消費電力を抑制できる。

カッタ駆動モータ９０の反転に伴って第二駆動ピン７６４が第二作動方向に移動すると、可動部３２０が第二切断位置に向けて移動する。カッタ駆動モータ９０の正転に伴って第二駆動ピン７６４が第一作動方向に移動すると、可動部３２０が第二退避位置に向けて移動する。可動部３２０が第二切断位置まで移動すると、可動刃３２４が固定刃３１４と交差する。固定刃３１４と交差する可動刃３２４は、テープの全ての層を切断（つまり、フルカット）できる。従って、一つのカッタ駆動モータ９０の回転方向を変化させるだけで、テープのフルカット及びハーフカットを選択的に実行できる。

可動部３２０が第二切断位置に対して近接又は離隔するのに伴って、作動機構４１２が可動ローラ４３０を回転させる。回転される可動ローラ４３０によって、固定刃３１４と可動刃３２４との間で切断されたテープが所定方向に搬送される。従って、一つのカッタ駆動モータ９０の回転を制御するだけで、テープのフルカットのみならず、フルカットされたテープを搬送できる。

カム板７６０が第二回転位置まで移動すると、可動部２２０が第一切断位置まで移動する。カム板７６０が第三回転位置まで移動すると、可動部３２０が第二切断位置まで移動する。カム板７６０が第二、第三回転位置のいずれかにあることが検出されると、カッタ駆動モータ９０の回転を停止される。従って、共通の検出センサ９１，９２がカム板７６０を検出することで、実行中のハーフカット及びフルカットを停止制御できる。

第一駆動ピン７６３が第一作動方向に移動するのに伴って、押圧バネ２４０の押圧力によって、可動部２２０が第一切断位置に向けて移動する。第一駆動ピン７６３が第二作動方向に移動するのに伴って、引張バネ２３０の付勢力によって可動部２２０が第一退避位置に向けて移動する。可動部２２０が第一切断位置まで移動すると、壁部２３３Ａに接触した第一駆動ピン７６３は、押圧バネ２４０によって壁部２３３Ａに向けて付勢される。従って、壁部２３３Ａに接触している第一駆動ピン７６３の位置が、押圧バネ２４０の弾性力によって保持される。弾性部材を用いた簡易な構造でカム板７６０の位置が保持されるので、テープのハーフカットに必要な消費電力を抑制できる。

印字済みテープが切断機構８０に供給されると、上記のようにハーフカットが行われる。従って、テープのハーフカットに必要な消費電力を抑制可能なテープ印字装置１を実現できる。

上記実施形態において、印字テープ５７が本発明の「テープ」の一例である。切断機構８０が本発明の「切断装置」の一例である。可動部２２０が本発明の「第一可動手段」の一例である。隙間形成部２３１が本発明の「隙間形成手段」の一例である。カッタ駆動モータ９０が本発明の「回転駆動手段」の一例である。第一駆動ピン７６３が本発明の「第一作動手段」の一例である。制御部２０が本発明の「駆動停止手段」の一例である。押圧バネ２４０が本発明の「位置保持手段」の一例である。第二回転位置は、本発明の「第一位置」の一例である。第三回転位置は、本発明の「第二位置」の一例である。第一作動方向は、本発明の「第一方向」及び「第四方向」の一例である。第二作動方向は、本発明の「第二方向」及び「第三方向」の一例である。

可動部３２０が本発明の「第二可動手段」の一例である。第二駆動ピン７６４が本発明の「第二作動手段」の一例である。可動ローラ４３０が本発明の「搬送ローラ」の一例である。作動機構４１２が本発明の「ローラ回転手段」の一例である。カム板７６０が本発明の「共有可動手段」の一例である。検出センサ９１，９２が本発明の「検出手段」の一例である。引張バネ２３０が本発明の「付勢手段」の一例である。壁部２３３Ａが本発明の「接触手段」の一例である。サーマルヘッド１０が本発明の「印字手段」の一例である。テープ駆動モータ７１１が本発明の「供給手段」の一例である。テープ印字装置１が本発明の「印字装置」の一例である。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。切断機構８０は、テープ印字装置１に設けられる必要はない。切断機構８０は、単独で使用可能な装置であってもよいし、複数層が積層されたテープを使用する他の装置の一部でもよい。切断機構８０は、少なくともハーフカット機構２００を備えていればよい。

押圧バネ２４０は、他の弾性部材（例えば、板バネ、弾性ゴム等）でもよい。押圧バネ２４０は、壁部２３３Ａとは異なる部材又は部位に、第一駆動ピン７６３を付勢してもよい。弾性力とは異なる外力によって第一駆動ピン７６３の位置を保持可能な部材を、押圧バネ２４０に代えて設けてもよい。例えば、第一駆動ピン７６３に吸着する磁性体、第一駆動ピン７６３と係合する部材等を、押圧バネ２４０に代えて設けてもよい。この場合、第一駆動ピン７６３は壁部２３３Ａに付勢されることなく保持されるため、壁部２３３Ａを設けなくてもよい。

第一駆動ピン７６３及び第二駆動ピン７６４は、カム板７６０に設けられることに限定されず、各々が異なる部材に設けられていてもよい。この場合、カッタ駆動モータ９０の正転に伴って、第一駆動ピン７６３及び第二駆動ピン７６４が異なる方向に回転してもよい。カッタ駆動モータ９０の反転に伴って、第一駆動ピン７６３及び第二駆動ピン７６４が異なる方向に回転してもよい。第一駆動ピン７６３が設けられた部材の回転位置と、第二駆動ピン７６４が設けられた部材の回転位置とを、別々のセンサによって検出してもよい。

１ テープ印字装置
１０ サーマルヘッド
２０ 制御部
５７ 印字テープ
８０ 切断機構
９０ カッタ駆動モータ
９１ 検出センサ
９２ 検出センサ
２００ ハーフカット機構
２１３ 受台
２２０ 可動部
２２３ 切断刃
２３０ 引張バネ
２３１ 隙間形成部
２３３Ａ 壁部
２４０ 押圧バネ
３００ フルカット機構
３１４ 固定刃
３２０ 可動部
３２４ 可動刃
４００ 搬送機構
４１２ 作動機構
４３０ 可動ローラ
７１１ テープ駆動モータ
７６０ カム板
７６３ 第一駆動ピン
７６４ 第二駆動ピン

Claims (5)

1. 複数層が積層されたテープを切断可能な切断装置であって、
   前記テープが配置される受台と、
   前記受台との間で前記テープを切断可能な切断刃を有し、前記切断刃が前記受台から離隔する位置である第一退避位置と、前記切断刃が前記受台に近接する位置である第一切断位置との間を移動可能な第一可動手段と、
   前記第一可動手段が前記第一切断位置にある状態で、前記複数層に含まれる一部の層の厚みと略等しい隙間を、前記切断刃と前記受台との間に形成する隙間形成手段と、
   正方向及び逆方向に回転可能な回転駆動手段と、
   前記回転駆動手段と連動する可動部材であって、前記回転駆動手段の前記正方向の回転に伴って第一方向に移動する一方、前記回転駆動手段の前記逆方向の回転に伴って前記第一方向とは反対方向である第二方向に移動し、且つ、前記第一方向への移動に伴って前記第一可動手段を前記第一切断位置に向けて移動させる一方、前記第二方向への移動に伴って前記第一可動手段を前記第一退避位置に向けて移動させる第一作動手段と、
   前記第一可動手段が前記第一切断位置まで移動した場合に、前記正方向に回転する前記回転駆動手段の回転を停止する駆動停止手段と、
   前記第一可動手段が前記第一切断位置まで移動した場合に、前記第一方向に移動した前記第一作動手段の位置を保持する位置保持手段と、
   前記第一可動手段を前記第一退避位置に向けて付勢する付勢手段と、
   前記第一可動手段が前記第一切断位置まで移動した場合に、前記第一方向に移動する前記第一作動手段に対して、前記第二方向から接触する接触手段とを備え、
   前記第一可動手段は、前記第一作動手段が前記第一方向に移動するのに伴って、前記第一作動手段の押圧力によって前記第一切断位置に向けて移動する一方、前記第一作動手段が前記第二方向に移動するのに伴って、前記付勢手段の付勢力によって前記第一退避位置に向けて移動し、
   前記位置保持手段は、前記第一可動手段を押圧する前記第一作動手段に当接し、且つ前記第一可動手段が前記第一切断位置まで移動した場合に、前記接触手段に向けて前記第一作動手段を付勢する弾性部材であることを特徴とする切断装置。
2. 前記テープが配置される位置に対向して設けられた固定刃と、
   前記固定刃との間で前記テープを切断可能な可動刃を有し、前記可動刃が前記固定刃から離隔する位置である第二退避位置と、前記可動刃が前記固定刃と交差する位置である第二切断位置との間を移動可能な第二可動手段と、
   前記回転駆動手段と連動する可動部材であって、前記回転駆動手段の前記逆方向の回転に伴って第三方向に移動する一方、前記回転駆動手段の前記正方向の回転に伴って前記第三方向とは反対方向である第四方向に移動し、且つ、前記第三方向への移動に伴って前記第二可動手段を前記第二切断位置に向けて移動させる一方、前記第四方向への移動に伴って前記第二可動手段を前記第二退避位置に向けて移動させる第二作動手段と
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
3. 前記固定刃と対向する前記テープに接触可能な回転体である搬送ローラと、
   前記第二可動手段が前記第二切断位置に対して近接又は離隔するのに伴って、前記搬送ローラを回転させるローラ回転手段とを備え、
   前記搬送ローラは、前記ローラ回転手段によって回転されるのに伴って、前記固定刃と前記可動刃との間で切断された前記テープを所定方向に搬送することを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
4. 前記第一作動手段及び前記第二作動手段が設けられ、前記回転駆動手段と連動する可動部材である共有可動手段と、
   前記共有可動手段を検出可能な検出手段とを備え、
   前記第一可動手段は、前記共有可動手段が第一位置まで移動した場合に、前記第一切断位置まで移動し、
   前記第二可動手段は、前記共有可動手段が第二位置まで移動した場合に、前記第二切断位置まで移動し、
   前記検出手段は、前記共有可動手段が前記第一位置及び前記第二位置のいずれかにある場合に、前記共有可動手段を検出し、
   前記駆動停止手段は、前記検出手段によって前記共有可動手段が検出された場合に、前記回転駆動手段の回転を停止することを特徴とする請求項２又は３に記載の切断装置。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の切断装置と、
   前記テープに印字する印字手段と、
   前記印字手段によって印字された前記テープを、前記切断装置に供給する供給手段と
   を備えたことを特徴とする印字装置。

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