JP2008254213A - カッター刃の移動装置、記録装置及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カッター刃と押さえローラの相対位置が可変でき、カッター刃の作用位置を細かく調整できるようにすることで、カッター刃の良好な切れ味を長く持続させ、種々の厚さの被切断材の切断を可能にする。
【解決手段】本発明のカッター刃の移動装置１は被切断材Ｒに直接作用するカッター刃３０と、カッター刃３０を保持し、カッター刃３０と一体になって移動するカッターホルダ３１と、カッターホルダ３１の下面から突出して被切断材Ｒを保持する別体の押さえローラ３２と、押さえローラ３２を突出方向Ａに付勢する付勢手段３３と、カッターホルダ３１を移動させる移動手段３４を備え、前記移動手段３４を正逆回転可能なステッピングモータ４３と、ステッピングモータ４３の回転をカッターホルダ３１の移動方向Ａの動きに変換する動力変換手段４４とを具備する構成にした。
【選択図】図３

Description

本発明は、被切断材に直接作用して被切断材を切断するカッター刃と、該カッター刃を保持し、カッター刃と一体になって移動するカッターホルダと、該カッターホルダの下面から突出して被切断材を保持する押さえローラと、前記カッターホルダを移動させる移動手段とを備えるカッター刃の移動装置及び該カッター刃の移動装置を具備する記録装置に関する。

更に本発明は、インク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置及び該液体噴射装置に対して設けられるカッター刃の移動装置に関するものである。

ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行うプリンタ、プロッタ、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

以下、液体噴射装置、記録装置の一例であるインクジェットプリンタを例に採って図８〜図１０に基づいて説明する。インクジェットプリンタの中には、Ａ１プラス（ノビ）サイズやＢ０プラス（ノビ）サイズといって大判サイズの被記録材に対してインクを吐出して記録を実行することができる大型のインクジェットプリンタが存在する。この種の大型のインクジェットプリンタでは、幅が２４インチ（約６１０ｍｍ）、３６インチ（約９１４ｍｍ）、４４インチ（約１１１８ｍｍ）、長さが１０ｍ〜４５ｍのロール状に巻かれた用紙やフィルムが被記録材Ｒとして主に使用されている。

そして、このようにロール状に巻かれた被記録材Ｒに対して記録が実行された後は、所定の長さで前記被記録材Ｒを切断して、繰り出された記録済みの被記録材Ｒと、ロール状に巻かれた記録前の被記録材Ｒとに分離される。

前記被記録材Ｒの切断は、インクジェットプリンタに対して備えられているカッター刃の昇降装置と、該カッター刃の昇降装置を被記録材Ｒの搬送方向と交差する被記録材Ｒの幅方向Ｂに往復移動させるキャリッジとによって実行されている。即ち、カッター刃の昇降装置によってカッター刃を被記録材Ｒ側に突出させ、カッター刃の先端を被記録材Ｒに突き刺し、キャリッジによって被記録材Ｒの幅方向Ｂに前記カッター刃を往復移動させることによって被記録材Ｒの切断を行っている。

従来のカッター刃の昇降装置１０１は、下記の特許文献１や図８〜図１０に示すように、被記録材Ｒ（以下ロール紙Ｒともいう）に直接作用して被記録材Ｒを切断するカッター刃１０２と、該カッター刃１０２を保持し、カッター刃１０２と一体になって昇降移動するカッターホルダ１０３と、該カッターホルダ１０３の下面から突出して被切断材Ｒを保持するカッターホルダ１０３と一体の２つの押さえローラ１０４、１０４と、前記カッターホルダ１０３を昇降移動させる昇降手段１０５とを備えている。

また、前記昇降手段１０５は、コイル１０６とプランジャ１０７とを備えるソレノイド１０８によって構成されている。そして、コイル１０６から上方に突出しているプランジャ１０７の基端部を前記カッターホルダ１０３の上部側方に張り出している係止片１０９に係止させることによってカッターホルダ１０３がプランジャ１０７と一体に昇降移動できるようになっている。

前記カッター刃１０２は、大判のロール紙Ｒの切断に使用されていることから、１回の切断に要する切断長さが長いことと、長時間の連続使用や多数回に及ぶ繰返し使用によって刃の摩耗による切れ味の低下が問題になっている。

この場合、ロール紙Ｒに作用するカッター刃１０２の作用位置を変更できれば、カッター刃１０２は良好な切れ味を長く持続することができる。しかし、前記従来の構成のカッター刃の昇降装置１０１にあっては、上述のように２つの押さえローラ１０４、１０４とカッター刃１０２は、共にカッターホルダ１０３に対して固定状態で取り付けられていたため、互いの相対位置を変化させることはできなかった。従って、カッター刃１０２の作用位置を変更するためには、図９（ａ）〜（ｃ）に示すようにカッターホルダ１０３に対するカッター刃１０２の取付け位置をマニュアル操作によって調整するしか方法はなかった。

このことはロール紙Ｒの厚さが変わった場合にも言える。種々のロール紙Ｒの厚さに対応するには、ロール紙Ｒの厚さに応じてカッターホルダ１０３に対するカッター刃１０２の取付け位置を面倒なマニュアル操作によって調整しなければならなかった。また、面倒なマニュアル操作でのカッター刃１０２と取付け位置の調整を行わないとしたら、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、切断できるロール紙Ｒの厚さの範囲が狭くなり、例えば図１０（ｃ）に示すような厚口のロール紙Ｒの切断は不可能になってしまう。また、昇降手段１０５として使用されているソレノイド１０８は、細かなピッチでの昇降移動には構造上不向きであり、カッター刃１０２の微妙な作用位置の調整をソレノイド１０８によって行うことは不可能であった。
特開２００３−３４１１６３号公報

本発明は、前記問題点の存在を踏まえてなされたものであって、被記録材をその厚みに応じた最適な押さえ力で押さえた状態で切断できるカッター刃の移動装置及び該カッター刃の移動装置を備えた記録装置等を提供することを課題とするものである。

また、カッター刃の作用位置を細かく調整できるようにすることでカッター刃の良好な切れ味を長く持続できるようにし、種々の厚さの被切断材に対応できるようにしたカッター刃の移動装置及び該カッター刃の移動装置を備えた記録装置等を提供することである。

前記課題を解決するために本発明の第１の態様に係るカッター刃の移動装置は、被切断材に直接作用して被切断材を切断するカッター刃と、該カッター刃の近傍に配置されて被切断材を保持する押さえローラと、前記カッター刃と前記押さえローラとを保持するカッターホルダと、該押さえローラを突出方向に付勢する付勢手段と、前記カッターホルダを被切断材に対して接離する方向に移動させる移動手段とを備え、前記移動手段は、正逆回転可能なステッピングモータと、該ステッピングモータの回転方向の動力を前記カッターホルダの移動方向の動力に変換する動力変換手段と、を備えていることを特徴とするものである。

本発明の第１の態様によれば、押さえローラをカッターホルダと別体に設け、該押さえローラを付勢手段によって突出方向に付勢するといった構成を採用したことによって、カッター刃と押さえローラとの相対位置を可変に構成できるようになる。従って、被記録材をその厚みに応じた最適な押さえ力で押さえた状態で切断できる。また移動手段としてステッピングモータとステッピングモータの回転方向の動力をカッターホルダの移動方向の動力に変換する動力変換手段とを具備する構成を採用したことによって、カッター刃の作用位置を細かく調整できるようになる。
本発明の第２の態様に係るカッター刃の移動装置は、前記第１の態様において、前記動力変換手段は、前記ステッピングモータの出力軸に取り付けられるピニオンギヤと、該ピニオンギヤと噛み合い、前記カッターホルダに対して設けられるラックとを備えていることを特徴とするものである。

本態様によれば、比較的簡単な構造によって動力変換手段を構成でき、ステッピングモータによる細かなピッチの回転運動がカッターホルダの移動方向における細かなピッチの直線運動に変換されて確実に伝達される。

本発明の第３の態様に係るカッター刃の移動装置は、前記第１または第２の態様において、前記ステッピングモータの回転方向と回転数は制御可能に構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、ステッピングモータの有する細かなピッチ（回転角度）での回転と迅速な回転方向の切り替えとが有効に発揮されるようになり、カッター刃の作用位置を自動的に調整することができるようになる。

本発明の第４の態様に係るカッター刃の移動装置は、前記第３の態様において、被切断材に作用する前記カッター刃の作用位置はカッター刃の経時的情報に基づいて可変に構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、例えばカッター刃の使用回数、カッター刃の使用時間あるいはカッター刃の累積切断長等を経時的情報とし、該経時的情報に基づいてカッター刃の作用位置をずらすことで、カッター刃の良好な切れ味を長く持続させることが可能になる。

本発明の第５の態様に係るカッター刃の移動装置は、前記第３の態様において、被切断材に作用する前記カッター刃の作用位置は切断工程中に可変に構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、被切断材の切断工程中、カッター刃は被切断材の幅方向に往復移動しながら、被切断材の厚さ方向に移動し、カッター刃の作用位置を徐々に変化させることが可能になる。従って、カッター刃を単に被切断材の幅方向に往復移動させるだけの切断形態に比べて、押し切りないし引き切りといった要素が加わった本態様の切断形態の方がカッター刃の切れ味が向上し、美しい切断面が得られるようになる。

本発明の第６の態様に係るカッター刃の移動装置は、前記第３〜５のいずれか一つにおいて、被切断材に作用する前記カッター刃の作用位置はそのままで、前記押さえローラの位置は被切断材の厚さに応じて可変に構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、被切断材の厚さが増大するのに対応してカッター刃の作用位置はそのままで押さえローラの位置を待避方向に自動的に移動させることが可能になる。また、押さえローラが待避方向に移動すると付勢手段の付勢力が自動的に大きくなるため、押さえローラの押さえ力もこれに対応して大きくなる。

本発明の第７の態様に係るカッター刃の移動装置は、前記第１〜第６のいずれか１つの態様において、前記付勢手段の付勢力は被切断材の厚さに比例して大きくなるように設定されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、薄い被切断材であれば押さえローラの押さえ力は小さくなり、厚い被切断材であれば押さえ力を大きくなるので、被切断材の厚さが増大するのに従って被切断材の保持力を自動的に高めることが可能になり、その厚さに応じた最適な押さえ力で押さえた状態で切断することができる。

本発明の第８の態様に係る記録装置は、被記録材を搬送する搬送手段と、搬送される前記被記録材に記録を実行する記録実行手段と、カッター刃を移動させて前記被記録材を切断する切断手段とを備えた記録装置であって、前記切断手段は、第１〜第７のいずれか１つの態様のカッター刃の移動装置を備えていることを特徴とするものである。

本態様によれば、被記録材をその厚みに応じた最適な押さえ力で押さえた状態で切断できるカッター刃の移動装置を備えた記録装置を実現することができる。また、カッター刃の作用位置を細かく調整できるようにすることでカッター刃の良好な切れ味を長く持続できるようにし、種々の厚さの被切断材に対応できるようにしたカッター刃の移動装置を備えた記録装置を実現することができる。

本発明の第９の態様に係る液体噴射装置は、被液体噴射材を搬送する搬送手段と、搬送される前記被液体噴射材に液体を噴射する液体噴射実行手段と、カッター刃を移動させて前記液体噴射材を切断する切断手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記切断手段はカッター刃の移動装置を備え、前記カッター刃の移動装置は、被液体噴射材に直接作用して被液体噴射材を切断するカッター刃と、該カッター刃の近傍に配置されて被液体噴射材を保持するカッターホルダと別体の押さえローラと、前記カッター刃と前記押さえローラとを保持するカッターホルダと、該押さえローラを突出方向に付勢する付勢手段と、前記カッターホルダを被切断材に対して接離する方向に移動させる移動手段とを備え、前記移動手段は、正逆回転可能なステッピングモータと、該ステッピングモータの回転方向の動力を前記カッターホルダの移動方向の動力に変換する動力変換手段と、を備えていることを特徴とするものである。

以下、本願発明に係るカッター刃の移動装置及び該カッター刃の移動装置を備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に本願発明の液体噴射装置、そしてその一例である記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。尚、ここで説明するインクジェットプリンタ１００は、例えばＡ３プラス（ノビ）サイズ以上のシート状の大判の被記録材Ｐ（以下単票紙Ｐともいう）や上述したＡ１プラス（ノビ）サイズやＢ０プラス（ノビ）サイズといったロール状の大判の被記録材Ｒに対して記録を実行することができる大型のインクジェットプリンタである。

図１はインクジェットプリンタの外観を示す斜視図、図２はインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図である。図示のインクジェットプリンタ１００は、液体噴射装置本体、そして記録装置本体の一例であるプリンタ本体３を備えている。また、該プリンタ本体３の後部寄りの上部には、ロール状に巻かれた被液体噴射材、そして被記録材の一例であるロール紙Ｒを保持することができる被液体噴射材給送部の一例であるロール紙ホルダ５が設けられている。また、プリンタ本体３の前面の一例として左端寄りの部分には、各色のインクカートリッジＣを個別に収容することができる複数のカートリッジスロットを備えたカートリッジホルダ８が設けられている。

また、インクジェットプリンタ１００の前面の一例として、右端寄りの部分には各種の操作指令を司る操作パネル９が設けられている。また、プリンタ本体３の内部には前下がり傾斜姿勢で搬送案内板１１が設けられており、該搬送案内板１１にはロール紙Ｒ等をエア吸引によって吸着保持するための吸引口１２、１２、・・・が多数個設けられている。また、搬送案内板１１には、後述する本発明のカッター刃の昇降装置１におけるカッター刃３０との干渉を防止するための溝段差２３がロール紙Ｒの幅方向Ｂに延びるように直線的に形成されている。

ロール紙Ｒは、該ロール紙Ｒの中心を貫通するように挿嵌される図示しないスピンドルと共にロール紙ホルダ５に装着されている。ロール紙ホルダ５に装着されているロール紙Ｒの繰出し始端は下方に向けて延びており、搬送用駆動ローラ１９と搬送用従動ローラ２０との一対のニップローラによって構成されている搬送用ローラ２１による挟圧送り作用によって下方に向けて繰り出される。搬送用ローラ２１を通過したロール紙Ｒの繰出し始端は、下面側が前記搬送案内板１１によって支えられると共に、前記吸引口１２、１２、・・・からのエア吸引によって吸着保持され、搬送案内板１１に密着された状態で搬送される。

搬送用ローラ２１の下流には、後述する本発明のカッター刃の移動装置１が設けられており、本実施例では、該カッター刃の移動装置１の下流に記録ポジション２６が設けられている。尚、カッター刃の移動装置１が記録ポジション２６の下流側に設けられる構造も可能である。記録ポジション２６の上方には、ロール紙Ｒ表面の被記録面に向けて液体の一例であるインクを吐出させて記録を実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が設けられている。一方、記録ポジション２６の下方には、ロール紙Ｒの裏面を支持して前記記録ヘッド１３の下面との間のギャップＰＧを規定するプラテン２８が設けられている。

記録ヘッド１３は、本発明のカッター刃の昇降（移動）装置１と共にキャリッジ１０に取り付けられている。キャリッジ１０は、ロール紙Ｒの幅方向Ｂに直線的に延びるキャリッジガイド１４によって摺動自在に支持されており、図示しない駆動手段からの駆動力を受けて図１中、右端側のホームポジションと、図１中、左端側のリターンポジションとの間で往復移動できるようになっている。また、前記記録ヘッド１３には、カートリッジホルダ８から延びる各色のインクカートリッジＣに対応した複数本のインクチューブ１６が接続されている。各インクカートリッジＣ内のインクは、当該インクカートリッジＣに対応したインクチューブ１６を通って記録ヘッド１３に導かれ、記録ヘッド１３下面の図示しない吐出口から勢いよく噴射されるようになっている。

そして、記録ヘッド１３からのインクの吐出と、前記搬送用ローラ２１によるロール紙Ｒの搬送方向への送り動作と、キャリッジ１０による記録ヘッド１３のロール紙Ｒの幅方向Ｂへの往復動作とによって、ロール紙Ｒに対する所望の記録が実行される。また、記録が実行された後のロール紙Ｒは、記録ポジション２６の下流に設けられるガイドローラ２７と前記搬送案内板１１とによって案内され、所定の切断ポジションに到達させたところで前記搬送用ローラ２１による搬送が停止される。そして、本発明のカッター刃の昇降装置１と前記キャリッジ１０とが作動を開始してロール紙Ｒの切断加工が実行され、記録が実行されたロール紙Ｒは所望の長さに切断されて下流に排紙される。また、前記切断加工によって新たに形成されたロール紙Ｒの繰出し始端は、次の記録の実行に備えて上方に移動し、記録実行開始位置で停止する。

［実施例］
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１００に対して適用することができる本発明のカッター刃の移動装置１について図面に基づいて具体的に説明する。尚、以下のこの実施例ではカッター刃の移動方向が昇降方向であるので、具体的にカッター刃の昇降装置と言うことにする。

図３はカッター刃の昇降装置を示す一部を断面で示した斜視図、図４はカッター刃の作用位置を異ならせた各状態のカッター刃の昇降装置を示す一部を断面で示した正面図である。図５は被切断材の厚さを異ならせた各状態のカッター刃の昇降装置を示す一部を断面で示した正面図、図６は切断中にカッター刃の作用位置を異ならせる４種のカッター刃の移動軌跡を示す一部を断面で示した正面図である。また図７は押さえローラの押さえ力と被切断材の厚さとの関係を示すグラフである。

本発明のカッター刃の昇降装置１は、被切断材であるロール紙Ｒに直接作用してロール紙Ｒを切断するカッター刃３０と、該カッター刃３０を保持し、カッター刃３０と一体になって昇降移動するカッターホルダ３１と、該カッターホルダ３１の下面から突出してロール紙Ｒを保持するカッターホルダ３１とは別体の２つの押さえローラ３２、３２と、これらの押さえローラ３２を突出方向Ａに付勢する付勢手段の一例である圧縮コイルバネ３３と、前記カッターホルダ３１を昇降移動させる昇降手段３４とを備えている。尚、図面を解りやすくするために、圧縮コイルバネ３３はコイルの半分だけが示されている。

前記カッター刃３０は、先端部３５が尖った２等辺三角形状、そして基端部３６が矩形状に形成された平板状の刃物部材である。先端部３５には中央の頂点Ｏを挟んでその左右に刃面３７、３８が斜めに形成されており、前記頂点Ｏによってロール紙Ｒの一部に突き刺さり、この状態でカッター刃３０が左右方向に往復移動することによって、前記刃面３７、３８がロール紙Ｒの切り口を切り開くように作用してロール紙Ｒを切断する。また、前記基端部３６は、カッターホルダ３１によって保持される部分であり、該基端部３６を介してカッター刃３０はカッターホルダ３１と一体化されている。

カッターホルダ３１は、正面視門型をしたブロック状の部材で、カッターホルダ３１の下面には２つの押さえローラ３２と、該押さえローラ３２を保持するローラホルダ３９と、前記圧縮コイルバネ３３及びカッター刃３０を収容する収容凹部４０が設けられている。また、該収容凹部４０の左右には脚部４１、４１が設けられており、これらの脚部４１、４１の下端部には、前記ローラホルダ３９の抜け止め作用をする鉤状をした突起４２、４２が内側に突出するように設けられている。

押さえローラ３２は、ロール紙Ｒの表面を押さえながらキャリッジ１０の往復移動に伴って回転する円筒状の部材である。押さえローラ３２は、ローラホルダ３９によって回転自在に保持されており、前記脚部４１、４１の内壁と前記カッター刃３０の側面に摺接して上下動する前記ローラホルダ３９と共に昇降方向に移動する。また、押さえローラ３２とローラホルダ３９は、カッター刃３０を挟んで左右に一組ずつ設けられている。また、圧縮コイルバネ３３は、カッター刃３０に対して外嵌めされるコイル径の大きな１本のバネによって一例として構成されている。そして、当該圧縮コイルバネ３３のバネ定数は、図７に示す押さえローラ３２による押さえ力Ｆがロール紙Ｒの厚さｔの大きさに比例して大きくなるような関係を満たすように設定されている。

昇降手段３４は、正逆回転可能なステッピングモータ４３と、該ステッピングモータ４３の回転方向の動力を前記カッターホルダ３１の昇降方向の動力に変換する動力変換手段４４とを備えている。このうちステッピングモータ４３は、１ステップの回転でカッター刃３０を突出方向Ａと待避方向Ｃとに、本実施例では最小で約７０μｍずつ移動させることができる高精度の回転角度の分解能力を有している。また、動力変換手段４４としてはラック・ピニオン機構が一例として利用でき、図示の実施例では、前記ステッピングモータ４３の出力軸に取り付けられているピニオンギヤ４５と、該ピニオンギヤ４５と噛み合い、前記カートリッジホルダ８の一例として右側の側面に上下方向に延びるように設けられているラック４６とによって動力変換手段４４を構成している。

また、本発明のカッター刃の昇降装置１には、前記ステッピングモータ４３の回転方向と回転数（ステップ数）とを制御する図示しない制御装置が設けられている。そして、前記ステッピングモータ４３の高精度の回転角度の分解能力と前記制御装置とを組み合わせることによって以下に述べるような種々の切断形態を採ることができる。

（１）カッター刃の切れ味が低下してきた時（図４参照）
カッター刃３０の刃面３７、３８がロール紙Ｒに作用するカッター刃３０の作用位置が常に同じであると、カッター刃３０の切れ味が低下してきて美しい切断面が形成できなくなる。従って、このような事態になる前にカッター刃３０の作用位置を変更し、カッター刃３０の切れ味を長く持続させるようにする。

具体的には、カッター刃３０の使用回数、使用時間あるいは累積切断長等をカウントしておき、これらをカッター刃３０の切れ味が低下してきた目安となる経時的情報として位置付け、該経時的情報に基づいてカッター刃３０の作用位置を変更する。例えば、当初のカッター刃３０の作用位置が図４（ａ）の位置であった場合には、ステッピングモータ４３を正転方向に所定ステップ回転させてカッター刃３０を突出方向Ａに移動させ、図４（ｂ）の位置にする。また、図４（ｂ）の位置でのカッター刃３０の使用を続け、経時的情報が発せられた場合には、前記と同様にして図４（ｃ）の位置にカッター刃３０の作用位置を変更する。以下、同様にしてカッター刃３０の作用位置を変更して行くと、最終的にカッター刃３０の刃面３７、３８のすべての部分を利用できるようになる。

（２）厚口のロール紙を使用する場合（図５、図１０参照）
押さえローラ３２とカッター刃３０の相対位置が変化しない場合には、図１０に示すように押さえローラ３２がロール紙Ｒに当接した位置がカッター刃３０の作用位置となる。従って図１０（ｂ）（ｃ）に示すようにロール紙Ｒの厚さが増加した場合には、カッター刃３０の刃面３７、３８が十分にロール紙Ｒに作用しなくなり、ロール紙Ｒの良好な切断ができなくなってしまう。

本発明では、押さえローラ３２とカッター刃３０の相対位置が変化できるように構成されており、圧縮コイルバネ３３のバネ定数が上述した図７に示す関係を満たすように設定されていることから、種々の厚さのロール紙Ｒに対応できるようになっている。例えば、通常の厚さのロール紙Ｒを切断する場合の押さえローラ３２の位置とカッター刃３０の作用位置が図５（ａ）で示す位置にあった場合には、ロール紙Ｒの厚さが増加するに従って図５（ｂ）（ｃ）に示すように、カッター刃３０の作用位置はそのままで押さえローラ３２、３２のみが圧縮コイルバネ３３の付勢力に抗して待避方向Ｃに移動するようになる。

そして、ロール紙Ｒの厚さｔが増加するほど、当該押さえローラ３２、３２は強い押さえ力Ｆでロール紙Ｒ表面を押圧し保持するようになり、カッター刃３０による安定した切断を実現する。また、上述のようにロール紙Ｒの厚さが変わってもカッター刃３０の作用位置はそのままであるから、ロール紙Ｒの切断はロール紙Ｒの厚さの違いに影響されることなく良好に行われる。

（３）切断中にカッター刃の作用位置を異ならせる場合（図６参照）
図８に示すソレノイドを使用した従来のカッター刃の昇降装置の場合には不可能であったが、ステッピングモータ４３を使用した本発明のカッター刃の昇降装置１にあっては、切断中にカッター刃３０の作用位置を異ならせ、押し切りないし引き切りの作用を付加して、カッター刃３０の切れ味を一層良好にすることが可能になっている。具体的には、カッター刃３０の先端部３５における頂点Ｏの部分をロール紙Ｒの切断ライン上の任意の位置に突き刺し、ロール紙Ｒの幅方向Ｂにカッター刃３０を往復移動させる際にステッピングモータ４３を正転方向と逆転方向に所定ステップずつ回転させることによってロール紙Ｒの切断を実行する。

そして、この場合のカッター刃３０の移動軌跡としては、図６（ａ）に示すように突き刺した位置からカッター刃３０の作用位置を突出方向Ａに直線的に移動させたり、図６（ｂ）に示すように突き刺した位置からカッター刃３０の作用位置を逆に待避方向Ｃに直線的に移動させるようにしたものが採用可能である。また、ステッピングモータ４３の正逆転の切り替えを更に細かくすれば、図６（ｃ）に示すような直線的なジグザグ状のカッター刃３０の移動軌跡にしたり、図６（ｄ）に示すようなサイン（sign）カーブ状の滑らかなカッター刃３０の移動軌跡とすることも可能である。

［他の実施例］
本願発明に係るカッター刃の移動装置１及び該カッター刃の移動装置１を備える記録装置１００等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。例えば、本発明のカッター刃の移動装置１は、前述した大型のインクジェットプリンタ１００に限らず、Ａ３サイズ以下程度の単票紙ＰやＡ３の短辺幅以下程度の幅寸法のロール紙Ｒへの記録の実行に使用されている小型、中型のインクジェットプリンタ１００に適用することが可能である。

また、本発明のカッター刃の移動装置１は、インクジェットプリンタ１００等の記録装置や他の液体噴射装置に限らず、カッター刃の移動装置を備える種々の装置に適用可能である。また、動力変換手段４４は、前述したラック・ピニオン機構に限らず、カム機構やクランク機構等、他の機構を適用することが可能で、付勢手段３３も圧縮コイルバネに限らず、板バネやエアダンパ等、種々の付勢手段３３が採用可能である。また、カッター刃３０の形状も種々の形状が採用でき、例えば円板状のロールカッター形状のカッター刃３０を採用することも可能である。

インクジェットプリンタの外観を示す斜視図。 インクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図。 カッター刃の移動装置を示す一部を断面で示した斜視図。 同上、カッター刃の作用位置を異ならせた各状態を示す一部を断面で示した正面図。 同上、被切断材の厚さを異ならせた各状態を示す一部を断面で示した正面図。 同上、切断中にカッター刃の作用位置を異ならせる４種のカッター刃の移動軌跡を示す一部を断面で示した正面図。 押さえローラの押さえ力と被切断材の厚さとの関係を示すグラフ。 従来のカッター刃の移動装置を示す一部を断面で示した斜視図。 同上、カッター刃の作用位置を異ならせる場合の各状態を示す正面図。 同上、被切断材の厚さを異ならせた各状態を示す正面図。

符号の説明

１ カッター刃の移動装置、３ プリンタ本体（記録装置本体）、５ ロール紙ホルダ、８ カートリッジホルダ、９ 操作パネル、１０ キャリッジ、１１ 搬送案内板、１２ 吸引口、１３ 記録ヘッド、１４ キャリッジガイド、１６ インクチューブ、１９ 搬送用駆動ローラ、２０ 搬送用従動ローラ、２１ 搬送用ローラ、２３ 溝段差、２６ 記録ポジション、２７ ガイドローラ、２８ プラテン、３０ カッター刃、３１ カッターホルダ、３２ 押さえローラ、３３ 圧縮コイルバネ（付勢手段）、３４ 昇降手段、３５ 先端部、３６ 基端部、３７ 刃面、３８ 刃面、３９ ローラホルダ、４０ 収容凹部、４１ 脚部、４２ 突起、４３ ステッピングモータ、４４ 動力変換手段、４５ ピニオンギヤ、４６ ラック、１００ インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｃ インクカートリッジ、Ｐ 単票紙（用紙、被記録材）、Ｒ ロール紙（被記録材、被切断材）、ＰＧ ギャップ、Ａ 突出方向、Ｏ 頂点、Ｂ 幅方向、Ｃ 待避方向、Ｆ 押さえ力、ｔ 厚さ

Claims (9)

1. 被切断材に直接作用して被切断材を切断するカッター刃と、
   該カッター刃の近傍に配置されて被切断材を保持する押さえローラと、
   前記カッター刃と前記押さえローラとを保持するカッターホルダと、
   該押さえローラを突出方向に付勢する付勢手段と、
   前記カッターホルダを被切断材に対して接離する方向に移動させる移動手段とを備え、
   前記移動手段は、
   正逆回転可能なステッピングモータと、
   該ステッピングモータの回転方向の動力を前記カッターホルダの移動方向の動力に変換する動力変換手段と、
   を備えていることを特徴とするカッター刃の移動装置。
2. 請求項１に記載のカッター刃の移動装置において、前記動力変換手段は、
   前記ステッピングモータの出力軸に取り付けられるピニオンギヤと、
   該ピニオンギヤと噛み合い、前記カッターホルダに対して設けられるラックと、
   を備えていることを特徴とするカッター刃の移動装置。
3. 請求項１または２に記載のカッター刃の移動装置において、前記ステッピングモータの回転方向と回転数は制御可能に構成されていることを特徴とするカッター刃の移動装置。
4. 請求項３に記載のカッター刃の移動装置において、被切断材に作用する前記カッター刃の作用位置はカッター刃の経時的情報に基づいて可変に構成されていることを特徴とするカッター刃の移動装置。
5. 請求項３に記載のカッター刃の移動装置において、被切断材に作用する前記カッター刃の作用位置は切断工程中に可変に構成されていることを特徴とするカッター刃の移動装置。
6. 請求項３〜５のいずれか一項に記載のカッター刃の移動装置において、被切断材に作用する前記カッター刃の作用位置はそのままで、前記押さえローラの位置は被切断材の厚さに応じて可変に構成されていることを特徴とするカッター刃の移動装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のカッター刃の移動装置において、前記付勢手段の付勢力は、被切断材の厚さに比例して大きくなるように設定されていることを特徴とするカッター刃の移動装置。
8. 被記録材を搬送する搬送手段と、
   搬送される前記被記録材に記録を実行する記録実行手段と、
   カッター刃を移動させて前記被記録材を切断する切断手段と、を備えた記録装置であって、
   前記切断手段は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のカッター刃の移動装置を備えていることを特徴とする記録装置。
9. 被液体噴射材を搬送する搬送手段と、
   搬送される前記被液体噴射材に液体を噴射する液体噴射実行手段と、
   カッター刃を移動させて前記液体噴射材を切断する切断手段と、を備えた液体噴射装置であって、
   前記切断手段はカッター刃の移動装置を備え、
   前記カッター刃の移動装置は、
   被液体噴射材に直接作用して被液体噴射材を切断するカッター刃と、
   該カッター刃の近傍に配置されて被液体噴射材を保持するカッターホルダと別体の押さえローラと、
   前記カッター刃と前記押さえローラとを保持するカッターホルダと、
   該押さえローラを突出方向に付勢する付勢手段と、
   前記カッターホルダを被切断材に対して接離する方向に移動させる移動手段とを備え、
   前記移動手段は、
   正逆回転可能なステッピングモータと、
   該ステッピングモータの回転方向の動力を前記カッターホルダの移動方向の動力に変換する動力変換手段と、
   を備えていることを特徴とする液体噴射装置。

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