JP2004122430A - カッターユニット及びこのユニットを備えたプリンター - Google Patents

Abstract

【課題】カッターユニットにおいて、被切断部材先端縁の送り込みをスムーズにする。例えば、ラベル紙のように、巻き癖が強く現れる用紙であってもスムーズに切断できるカッターユニットとこれを用いたプリンターの提供。
【解決手段】固定刃１８と可動刃１９による切断構造とする。固定刃１８の、被切断部材（用紙７）の搬送方向に関し上流側に規制部材３４を配置する。規制部材３４は、可動刃１９が被切断部材を切断する方向への移動と連動させ、可動刃１９が移動する所定の領域内とその領域外へ移動可能とする。所定領域内にある規制部材３４は固定刃１８のほぼ刃先個所に位置し、浮き上った被切断部材の先端縁を押圧することができる。
【選択図】　　　　　図９

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、被切断部材を固定刃と可動刃とで所定長さに切断するカッターユニット及びこれを利用するプリンターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、用紙カッターは、用紙を被切断部材としたカッターであり、固定刃と可動刃を備え、用紙を所定量送り出したところで、用紙を横断方向に切断する。このような用紙カッターはプリンターなどにも多く利用されている（例えば、特許文献１参照）。
用紙カッターの多くは、固定刃に対して可動刃が移動して切断するものであるが、固定刃に対して可動刃が用紙搬送方向に関して上流側（以下、単に上流側）にあると、用紙を切断した後、残された側の用紙の先端縁は固定刃に掛らないので、用紙に巻き癖があると固定刃の刃先個所から先端縁が外れてしまい、次回の用紙送りこみが不調になる。
【０００３】
例えば、せん断タイプものでは、図１イ実線のように、可動刃が固定刃の用紙搬送方向に関して下流側（以下、単に下流側）にあると、切断によって残された側の用紙先端縁は、固定刃の刃先に掛る状態で残るので、次回の用紙送り込み（破線）が支障なく行なわれる。しかし、図１ロのように、可動刃が固定刃の上流側にあると、残された用紙の先端縁は固定刃の刃先に掛からず、用紙の巻き癖で、上方へ逃げる（実線）ことがあり、次回に用紙を送り込んでも（破線）、固定刃の上流側の面に衝突するばかりでスムーズに用紙を送ることができない。
【０００４】
その上、せん断タイプの場合には、固定刃と可動刃は共に刃付けが片刃であって、刃が断面において刃先に向かって傾斜面となっている。このため、図１ロの配置では、可動刃の刃付け傾斜面が上流側へ向けて低くなっており、可動刃が用紙切断方向（図１では上方）に移動すると、用紙先端縁を上流側に押し戻してしまうので、用紙を順調に切断することがますます困難となる。
特に、ラベルやタグ用の厚手の用紙をロールタイプで供給するときは、巻き戻した用紙に巻き癖が強く残っており、図１ロのように、固定刃の傾斜面を下流側に向けて配置することができない難点がある。
【０００５】
一方、このような用紙カッターはユニットとして市販されており、プリンターには一連のシリーズの中から規格の合うものを選択し、プリンターとのマッチング上で必要な構成を付加して採用する。しかし、カッターユニットは一般に固定刃と可動刃が対向する位置を中心として用紙移動方向の何れか片側に可動刃を駆動したり、用紙を誘導するための機構を備え、かつ、さらにこれらの機構による張り出し部が上下方向、左右方向でもいずれかに偏っているのが普通である。
【０００６】
具体的に例をあげると、せん断タイプでは、可動刃が固定刃に対して押し付けられる方向に常時付勢されていることが好ましく、このために、可動刃を固定刃ヘ引寄せる引っ張りばねが多く用いられるのであるが、引っ張りばねは一端を可動刃に、他端を機枠の一部である側板に支持する必要がある。このとき、可動刃が固定刃の下流側にあるときは、側板に設ける支持点を固定刃よりも上流側に設ける必要があり、逆に可動刃が上流側にあるときは下流側に支持点を設ける必要がある。このため、可動刃が固定刃の下流側にあるときは、引張りばねの一方の支持点を設けるために、側板の一部が固定刃と可動刃の対向位置よりも上流側に張出しているものがある。
【０００７】
そして、プリンターへの組み込みに際して、プリンターとしての設計上の要求、例えば、プリンターの前後方向寸法や上下方向寸法に制限があって、止むを得ず、カッターユニットを上下逆にして配置したり、左右を逆にして配置したり、あるいは上下、左右ともに逆にして配置することがあり、固定刃に対して可動刃が上流側となった配置もやむを得ないことがある。
【０００８】
以上は、用紙カッターに関することであるが、用紙を切断する場合に限らず、一般に固定刃と可動刃で被切断物を切断する際に、切断によって残された側の先端縁が固定刃に掛らず、そのため、例えば上方に浮き上り、次の切断に備えて被切断部材を送り込むとき、先端縁が固定刃に衝突して送り込みが不調となることがある。また、この事態は、鋏のように、可動刃が固定刃の一面に沿って移動し、被切断部材をせん断するタイプでも、可動刃が回転するシリンダータイプや円盤形のものでも同じである。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−２０４１号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、固定刃と可動刃の間へ被切断部材をスムーズに送りこむことができるカッターユニットの提供及びプラテンから用紙を切断するカッターユニットまでの距離を短くしたプリンターの提供を課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
固定刃に沿って可動刃を所定領域内で移動させて被切断部材を切断するカッターユニットとする。可動刃は固定刃に沿って移動するものであり、鋏のような作用のせん断タイプのもの、シリンダー形の回転刃によるものあるいは回転する円盤刃によるものなど種々である。可動刃の移動に関する所定領域とは、可動刃が固定刃に対して被切断部材を受け入れる位置から、被切断部材を切断し終わった位置まで移動する際に、可動刃及びその関連の部材が移動する範囲の領域である。
【００１２】
そして、固定刃と可動刃の個所に、被切断部材先端縁の浮き上りなどを矯正して固定刃に対する正しい位置へ誘導する（規制する）規制部材を配置する。規制部材は、被切断部材の先端縁を規制する前記所定領域内にある位置と、可動刃の移動を阻害しないように所定領域外にある位置との間を、可動刃の移動と連動させて移動させる。
固定刃と可動刃がせん断タイプの場合、前記の所定領域は、可動刃が固定刃に対して、固定刃との間に間隙のある元位置から間隙が消失した重合位置まで固定刃の一面に接触して被切断部材を切断する方向へ移動し、ついで、逆方向へ元位置まで移動する領域である。また、用紙カッターユニットの場合、被切断部材は用紙である。
【００１３】
規制部材は、固定刃の上流側に配置する。規制部材は、被切断物の先端縁を固定刃の刃先個所へ導くためのもので先端に被切断部材と接触するガイド部を備える。そして、規制部材の退避移動を可動刃の被切断部材切断方向への移動に連動させる。規制部材の退避作動は、被切断部材の搬送方向と直交する軸を中心に先端のガイド部が上下に回動する構造によって行なうことが多い。
【００１４】
しかし、固定刃に沿って上下にスライド移動する構造のように、他の構造によっても良い。いずれの場合も、規制部材は可動刃が被切断部材を切断する方向へ移動するときに連動して前記の所定領域外へ退避するようにしてある。例えば、用紙カッターユニットの可動刃が用紙搬送方向の上流側に位置するせん断タイプでは、可動刃が用紙切断方向へ移動するとき、可動刃の片刃面に規制部材を当ててそのまま押し上げるように構成することができ、この構成が機構的に最も簡単である。
【００１５】
切断個所に被切断部材を送り込み、固定刃に対して可動刃を切断方向に移動させると、被切断部材が切断される。このとき、規制部材は可動刃の切断方向への移動にともなって、所定領域外へ退避移動した後、再び元位置に戻る。規制部材は、元位置に戻る際、前回の切断で残された側の用紙先端部を押えるようにして戻るので、仮に被切断部材の先端縁が強く浮き上る状態にあってもこれを強制的に固定刃の刃先個所に戻す。ついで、被切断部材が送られると、被切断部材の先端縁は、規制部材のガイド部に案内されて、スムーズに固定刃の刃先個所に誘導され、引き続き用紙が送られても詰まったり折り曲がったりすることなく送り込まれる。そして、所定量が送り込まれたタイミングで可動刃が被切断部材を切断する方向へ移動する。
【００１６】
被切断部材が送られて規制部材に接触したとき、被切断部材によって規制部材が退避方向に押し上げられ、被切断部材を固定刃の刃先個所へ導けないことがある。この事態に対処するため、可動刃が移動を開始するまでは規制部材を元位置に保持する保持機構を備えることがある。保持機構は当然、可動刃の切断方向への移動に連動して保持状態を解除し、逆方向移動で保持状態とされる。具体的には、規制部材に係合部を設け、可動刃側の部材に係止片を設けて、係止片を可動刃と一体に連動させ、可動刃が元位置にあるときは係止片を係合部に係止して規制部材がその元位置から退避方向へ移動するのを阻止しておき、可動刃が切断方向への移動を始めると係止を解除する構造とする。この構造では、規制部材が被切断部材の先端縁に接触して途中に停止していても、可動刃が元位置に戻る際、規制部材を係止片で強制的に元位置へ戻すことができる。
【００１７】
このようなカッターユニットをプリンターに装着し用紙カッター付きプリンターとすることができる。用紙カッター付きプリンターはラベル用紙やタグ用紙を使用することが多い。ラベル用紙やタグ用紙は、剥離紙に裏面を接着面としたラベルやタグが重層された構造で普通紙よりも２〜３倍の厚さがあり、また、ロールに巻かれて供給されることが多い。この点、規制部材を備えた本願のカッターユニットは確実に作動し、高い性能を発揮する。
【００１８】
さらに、この種のプリンターでは、巻き癖で用紙先端部が変位する影響や用紙とプラテン間の滑りによってカッターユニットまでの送り出し量が変化してしまう事態を抑制するため、印刷済みの用紙を送り出すプラテンの位置とカッターユニットにおける固定刃と可動刃が対向した位置とをなるべく近づけることが好ましいが、本願のカッターユニットでは、可動刃を上流側（プラテン側）に配置しても規制部材により、用紙を支障なく送り込むことができるので、可動刃よりも上流側に張出すものを有しないことが多い市販のカッターユニット使用し、切断個所をプラテンに近接させることができる。
【００１９】
さらに、ラベルやタグは用紙送り出し方向で見ると寸法の小さなものがあり、せん断されたものが細片となることがある。プリンターでは通常、切断された用紙は自然落下で送り出す程度で、積極的な送り出し機構を備えていないので、落下口へ到達できない細片は用紙の次の切断部分が送り込まれたときに順次移動されてやがて落下口へ到達するのであるが、落下するまでに積み重なったり、折れ曲がったりして途中に詰まってしまうことがある。この事態を避けるため、カッターユニットにおいて、固定刃の下流側に細片送り出し口につながった櫛歯状搬送路を設け、可動刃の一方向移動に連動して、櫛歯間隙から送り出し片を搬送路に突出させる機構を設けておくことが好ましい。
【００２０】
【発明の実施形態】
図２，３はラベル印字用のプリンター１であって、印字ユニット２と用紙のカッターユニット３を備え、印字がすむと用紙（被切断部材）を設定した大きさに切断して送り出す構造である。図２では、カバーを外した状態で示している。
印字ユニット２は、熱転写方式の従来の構造であって、プラテン４とこれに対向した印字ヘッド５を有し、送り込みローラー対６によってプラテン４と印字ヘッド５の間に用紙７が送り込まれる。用紙７は、剥離紙に複数のラベルを整列させて貼着したラベル用紙である。用紙７は送り込みローラー対６の搬送方向上流側にロール８として供給される。符号９は熱転写用の印字リボンであり供給リール１０からプラテン４と印字ヘッド５の間を経由して巻取りリール１１に巻き取られる。
【００２１】
用紙７の搬送方向手前側を上流側、前方を下流側とし、用紙の幅方向を左右とする。用紙７は、ロール８から引き出され、ラベルに必要な印字をしてから、カッターユニット３に送られる。切断は左右方向のせん断方式であり、複数枚のラベルが貼着されているラベルシート（例えばＡ４の大きさ）に切断して排出する場合と、もう少し細かく帯状の細片に切断して排出する場合とがある。
【００２２】
印字ユニット２とカッターユニット３との間にはプラテン４から送られる用紙７の先端をカッターユニット３へ案内するための短いつなぎ搬送プレート１２が配置されている。
なお、印字され切断された用紙がラベルシートの場合は、プリンター前方の第１の送り出し口１３から排出され、細片の場合は第２の送り出し口１４から排出される。
符号１５は制御装置であり、印字ユニット２とカッターユニット３の作動とその作動条件の認識を制御し、また、外部機器から送られる印字データを処理する。
【００２３】
カッターユニット３は、せん断タイプであって、左右の側板１６，１７間に固定刃１８と可動刃１９、及び可動刃１９の駆動機構２０とガイド機構２１を構成している（図４，９）。駆動機構２０とガイド機構２１は連動する。
固定刃１８は鋼製で断面が矩形であるビーム状の頑丈な部材であり、その両端に左右の側板１６，１７が強固に固定されてユニットを構成する機枠の一部となっている。可動刃１９は、左端部が左側板１６ヘ緩やかに取り付けられると共に、右端部を右側板１７に対して上下に移動可能に取り付けてある。すなわち、可動刃１９は左端部を支点として固定刃１８に対し上下に移動が可能で、この移動により、一般の鋏と同様に、固定刃１８に対して可動刃１９が傾斜状態で摺り合うことによりせん断作用を行なう。可動刃１９は上流側に片刃の傾斜面を有することとなる。可動刃の上方移動が用紙の切断方向への移動である。
【００２４】
可動刃１９の左端部は固定刃１８と近接した位置にあって、端部が左側板１６を緩やかに貫通して抜け止めされると共に引っ張りばね２２で固定刃１８に対して可動刃１９を押し付ける方向に付勢している。すなわち、引っ張りばね２２の側板側の支持点は固定刃１８に対して下流側に位置している。そして、前記の緩やかな貫通状態は可動刃１９がこの部分を支点として右端が上下に移動する回動運動を可能とするためである。
【００２５】
可動刃１９の右端部は右側板１７を貫通し、駆動機構２０と連係している。駆動機構２０（図５，６）はステッピングモーター２３（図４）と偏心カム２４及び揺動カムフォロア２５を備える。揺動カムフォロア２５は長辺部２６と短辺部２７とからなるほぼＬ字形であり、Ｌ字形につながる角部を右側板１７ヘ軸２８で回動可能に軸支されている。長辺部２６はその長手方向に長孔２９を有し、短辺部２７の先端に右側板１７を貫通した可動刃１９の端部を固定してある。右側板１７の前記可動刃１９が貫通する個所はほぼ上下方向の長孔３０に形成してある。偏心カム２４はステッピングモーター２３の出力軸に固定され、回転中心から外れた位置に前記揺動カムフォロア２５の長孔２９に嵌りこむ係合ローラー３１を有している。符号３２はマイクロスイッチで可動刃１９が上方へ移動している期間を検出している。
【００２６】
したがって、ステッピングモーター２３が回転すると係合ローラー３１が回転して、揺動カムフォロア２５を揺動し、これにより同カムフォロア２５の短辺部先端に固定された可動刃１９の右端が左端を支点として上下に移動し、固定刃１８との間にある用紙７を左右方向にせん断する。すなわち、ステッピングモーター２３、偏心カム２４、揺動カムフォロア２５及び係合ローラー３１などで駆動機構２０が構成されている。
このとき、可動刃１９は引っ張りばね２２により固定刃１８側へ付勢されているので、固定刃１８の後面に接するように上方へ移動する。この移動をスムーズにするため可動刃１９の左端近くに固定刃１８の後面に常時接している案内片３３（図７〜９）を備えている。
【００２７】
ガイド機構２１は、用紙の規制部材３４と係止部材３５を備える。なお、この実施形態では係止部材３５と一体に送り出し部材３６を設けている。
用紙の規制部材３４は、固定刃１８の長さに相当する幅を備えた鋼板を、腕部３７、当接部３８及びガイド部３９となるように、一連にいわゆるクランク形に屈曲形成したものであり（図９ロ）、ガイド部３９は当接部３８に対して鋭角をなすように屈曲されている。規制部材３４は、腕部３７の後端部を右側板１７ヘ軸４０で回動自在に支持している。その配置は、待機姿勢（図９における実線の状態）において、腕部３７が固定刃１８の上面に接してほぼ水平となり、当接部３８が固定刃１８の後面に接する位置である。そして、この状態で当接部３８とガイド部３９との屈曲部４１が固定刃１８のほぼ刃先部分に位置する。すなわち、規制部材３４は、可動刃１９が移動する所定領域内に位置している。
当接部３８の中間部には係合部４２が後方に突出して形成してある。規制部材３４は自重でこの待機状態を維持する。なお、図１では、規制部材３４を固定刃１８から外して前方へ回動した状態で示している。
【００２８】
係止部材３５は、可動刃１９の後面に沿って直線状にほぼ上下方向に延び、可動刃１９が下方の元位置にあるとき、その先端が固定刃１８の幅（上下方向寸法）の中間に到達する長さを備えた細幅の部材であり、先端部は上流側に向かって鉤形に曲げた係止片４３としてある（図９ハ）。係止片４３は、規制部材３４の前記した係合部４２に上方から係合可能であり、規制部材３４の保持機構を構成する。
係止部材３５は、コ字形をした装着部４４で可動刃１９の下面側から取り付けられる。
この実施形態では、係止部材３５と装着部４４及び送り出し部材３６は、一枚の鋼板を屈曲して形成してあり、コ字形をした装着部４４の他の片が送り出し部材３６へとつながっている。
【００２９】
送り出し部材３６は、可動刃１９の下流側にほぼ可動刃１９の長さに相当する領域に形成されており、送り出し片４５が櫛刃状に並んでいる。送り出し片４５は全体として下流側が低くなる傾斜面を構成している。
さらに、送り出し片４５は、搬送用の第１プレート４６（図３，８，１０）と組み合って送り出し機構を構成する。この第１プレート４６もまた櫛刃状であって、送り出し片４５は可動刃１９の上下運動にともなって、第１プレート４６の櫛刃間から出没することができる。第１プレート４６は櫛刃状の搬送路といえる。なお、第１プレート４６の前方には搬送用の第２プレート４７を、用紙が落下可能な間隙を設けて配置してある。前記の間隙は第２の送り出し口１４につながり、第２プレート４７は第１の送り出し口１３につながっている。
【００３０】
係止部材３５と送り出し部材３６は、別部材として可動刃１９の上流側面と下流側面に別個に固定しても良い。要するに可動刃１９と一体に移動する部材に係止片４３を備えた構造である。
このカッターユニット３は、上下に対向した固定刃１８と可動刃１９がユニット全体の上流側に位置し、それよりも上流側に張出すものはほとんどないから、このカッターユニット３を印字ユニット２の下流側に近接して配置することができ、搬送路つなぎプレート１２は短いものでよい。この結果、プラテンと用紙間のすべりによって送り量が変化し、ラベルを切り欠いてしまうなどの悪影響を最小限に抑制することができる。
【００３１】
ロール８から巻き戻され、印字ユニット２で所定の印字がなされた用紙７は、プラテン４と印字ヘッド５との間から送り出され、搬送路つなぎプレート１２を経て固定刃１８と可動刃１９の間隙に送り込まれる。可動刃１９は元位置にあり、また、規制部材３４も元位置にあり、係止部材３５がその係止片４３を上方から規制部材３４の係合部４２に係合している。送り込まれる用紙７の先端縁は巻き上がった状態で規制部材３４のガイド部３９に当接し、その傾斜面によって固定刃１８と可動刃１９の間隙に誘導される。ガイド部３９に用紙７の先端が
当ると用紙７を送る力によって、規制部材３４は上方へ回動する付勢を受けるが、前記のように、係止片４３が規制部材３４の係合部４２に係合しているので、規制部材３４は上方へ逃げることなく、用紙７の先端縁を間隙へ案内することができる。
【００３２】
固定刃１８と可動刃１９の間隙を越えて所定量の用紙７が送り込まれると、センサーなどでそのことを確認した制御装置１５がステッピングモーター２３を１回転駆動する。すると、偏心カム２４、係合ローラー３１及び揺動カムフォロア２５を介して、可動刃１９は元位置から重合位置へ移動して用紙をせん断し、再び元位置に戻る（図７、図８）。可動刃１９が上方へ移動するときは、まず、可動刃１９と共に移動する係止部材の係止片４３が規制部材３４の係合部４２から離れ、ついで、可動刃１９の片刃面が規制部材３４の屈曲部４１に当接する。そして、そのまま可動刃１９の上方移動にともなって片刃面で規制部材３４が押し上げられ、退避位置となる。すなわち、規制部材３４は可動刃１９の移動に関する所定領域外に移動する。
【００３３】
この間、可動刃１９の左側端部に取り付けた案内片３３は、固定刃１８の刃先相当部分に常時、接触して、可動刃１９の刃先が固定刃１８の下流側へ回らないようにし、可動刃１９が滑らかに上下移動するように案内する。
そして、シート状に切断された用紙７は、第１の送り出し口１３から自然落下で送り出される。
【００３４】
一方、可動刃１９の移動にともなって、送り出し部材３６も上下移動し、上方に移動したとき櫛刃状の送り出し片４５が櫛刃状の第１プレート４６、すなわち、櫛刃状の搬送路から突出する。この構造は、用紙７がラベル単位で切断されるなど前記のシート状に比較して細い幅の細片になるとき、幅が小さいので、第２プレート４７を経由して自然落下させることができず、切断個所の下流側に滞ってしまうのを防止することができる。
【００３５】
すなわち、切断された細片は櫛刃状搬送路から突出している送り出し片４５の傾斜面に載り、そのまま滑り落ちて第２の送り出し口１４に落下させることができる。そして、可動刃１９が元位置に戻ると送り出し片４５も櫛刃状搬送路から下方へ沈み、新たに用紙７が送り込まれるときに邪魔とならない。
用紙７が切断されると残された側の用紙の先端縁は、巻き癖によって上方へ変位する傾向があるが、用紙切断後に規制部材３４が元位置に戻るとき、ガイド部３９の屈曲部４１がこの部分を固定刃１８の刃先位置まで押し戻し、次回の用紙送り込みをスムーズに行なわせる（図１１）。
【００３６】
規制部材３４が残された用紙７の先端縁に当って自重では下方へ移動しない場合でも、係止部材３５が可動刃１９の移動と共に下降して係止片４３により係合部４２を押し下げるので、用紙７の浮き上った先端縁を強制的に固定刃１８の刃先個所ヘ移動させることができる。
以上、せん断タイプで、かつ、可動刃が固定刃の上流側にある場合について説明したが、規制部材３４を備えておれば、切断の構造が他のタイプの場合も同じである。また、プリンターの例で説明したが、規制部材３４と係止部材３５を備えたカッターユニットは、独立した製品となり得るものである。
【００３７】
【発明の効果】
固定刃に沿って可動刃を移動させることで被切断部材を切断するタイプのカッターユニットにおいて、固定刃に対して可動刃を上流側に配置することが可能となり、用紙カッターユニットとして、プリンターなどへ組み込む際に、配置の自由度が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）（ロ）は従来の不都合を説明するための概略正面図
【図２】斜視図
【図３】機構を示す概略正面図
【図４】カッターユニットの正面図
【図５】カッターユニットの右側面図（元位置）
【図６】カッターユニットの右側面図（重合位置）
【図７】作動の状態を説明するための概略正面図（元位置）
【図８】作動の状態を示す概略正面図（重合位置）
【図９】イは、作動を説明するための拡大正面図ロは、規制部材の正面図ハは、係止部材の正面図
【図１０】櫛刃状搬送路と送り出し片の組み合わせ状態を示す斜視図
【図１１】規制部材の作動を説明するための概略正面図
【符号の説明】
１　プリンター
２　印字ユニット
３　カッターユニット
４　プラテン
５　印字ヘッド
６　ローラー対
７　用紙（ラベル用紙）
８　ロール
９　印字リボン
１０　供給リール
１１　巻取りリール
１２　搬送路つなぎプレート
１３　第１の送り出し口
１４　第２の送り出し口
１５　制御装置
１６　左側板
１７　右側板
１８　固定刃
１９　可動刃
２０　駆動機構
２１　ガイド機構
２２　引っ張りばね
２３　ステッピングモーター
２４　偏心カム
２５　揺動カムフォロア
２６　長辺部
２７　短辺部
２８　軸
２９　長孔（揺動カムフォロア）
３０　長孔（右側板）
３１　係合ローラー
３２　マイクロスイッチ
３３　案内片
３４　規制部材
３５　係止部材
３６　送り出し部材
３７　腕部
３８　当接部
３９　ガイド部
４０　軸
４１　屈曲部
４２　係合部
４３　係止片
４４　装着部
４５　送り出し片
４６　第１プレート
４７　第２プレート

Claims (7)

1. 固定刃に沿って可動刃を所定領域内で移動させて被切断部材を切断するカッターユニットにおいて、前記被切断部材の前記固定刃に対する位置を規制する規制部材を、前記可動刃の移動に連動させて、前記所定領域内にある位置と前記所定領域外にある位置との間を、移動させることを特徴とするカッターユニット。
2. 固定刃と可動刃を被切断部材を横断する方向に配置し、可動刃は固定刃に対して、固定刃との間に間隙がある元位置から間隙が消失した重合位置までの所定領域を固定刃に接触して被切断部材を切断する方向へ移動し、ついで、逆方向へ元位置まで移動可能としてあり、固定刃の、被切断部材搬送方向に関して上流側に、被切断部材の先端縁を固定刃のほぼ刃先個所へ導く規制部材を、前記の所定領域内である固定刃の刃先個所とこの位置から退避した前記の所定領域外である退避位置との間を移動可能に設け、規制部材の退避移動を可動刃の前記切断方向への移動に連動してあることを特徴としたカッターユニット。
3. 規制部材を被切断部材の搬送方向と直交する軸を中心に回転可能に支持してあることを特徴とした請求項１又は２に記載のカッターユニット。
4. 規制部材が前記の所定領域内にあるとき、規制部材をその位置に保持する保持機構を備え、可動刃が被切断部材を切断する方向へ移動するとき連動して保持状態が解除され、逆方向へ移動されたとき保持状態とされることを特徴とした請求項１〜３のいずれか１つに記載のカッターユニット。
5. 規制部材に設けた係合部と、可動刃と共に移動する部材に設けた係止片とで保持機構を構成し、係止片を係合部に当てて保持状態とすることを特徴とした請求項４に記載のカッターユニット。
6. 固定刃の搬送方向下流側に細片排出路につながった櫛歯状搬送路と送り出し片を設け、可動刃が被切断部材を切断する方向へ移動するときに連動して、櫛歯間隙から送り出し片を搬送路に突出させることを特徴とした請求項１〜５の何れか１つに記載のカッターユニット。
7. 被切断部材を用紙とし、プラテンに対して用紙の送り方向下流側に、固定刃をプラテンと平行にして請求項１〜請求項６の何れか１つに記載したカッターユニットを備えていることを特徴としたプリンター。

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