CN102285247A - 粘贴标签的制成方法及打印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制粘贴标签制成时的卡纸或打印不良、低成本及省维护地制成粘贴标签的粘贴标签的制成方法及打印机。打印机具备：设有记录头、压印辊、自动切割器的打印机主体部；配置在自动切割器的下游侧的粘接剂转印部。粘接剂转印部具备在转印位置供给粘接剂带而将粘接剂向记录纸转印的转印机构。当配置在转印位置的上流侧的纸检测传感器检测到记录纸时，打印机的控制部交替地形成通过按压机构将记录纸与粘接剂带压接的压接状态、不进行压接的非压接状态。若在该间歇性的压接动作期间，在转印位置输送记录纸或用手拉出切断完成的记录纸片，则向通过转印位置的记录纸转印粘接剂。

Description

粘贴标签的制成方法及打印机

技术领域

本发明涉及粘贴标签的制成方法及用于制成粘贴标签的装置，尤其涉及在打印后的记录纸上形成粘接部分的粘贴标签的制成方法及打印机。

背景技术

目前，在粘贴标签的制成中，使用在带状的剥离纸所构成的衬纸上粘接有具有粘接面的标签的标签纸。另外，由于这样的带衬纸的标签纸一旦撕下标签衬纸部分就没有用了，因此使用省略了衬纸的无衬纸型的标签纸。在专利文献1中公开有对在背面涂敷有粘接剂的无衬纸型的标签纸的表面进行打印、切断打印完成的部分而制作标签的打印机。

另外，作为无衬纸型的标签纸，使用在背面设有通过加热而被活化的热敏性粘接剂层的标签纸。在专利文献2中公开有对这样的热敏粘贴标签纸(延迟性压敏纸)进行打印、利用自动切割器切断后通过加热器加热而使该热敏粘贴标签纸显现粘接性的打印机。

【专利文献1】日本特开2003-089247号公报

【专利文献2】日本特开2004-035043号公报

专利文献1所记载的标签纸由于粘接面露出，因此在卷绕成辊卷状以便于安置在打印机中时，在打印面上涂敷剥离成分以便于剥离标签。因此，当将从辊抽出的标签纸安置在打印机内的纸路径上而输送并同时进行打印时，剥离成分从打印面剥落而堆积在喷头上，可能会引起打印的不良情况。另外，粘接剂附着在喷头或纸路径、切割器等上而可能会引起卡纸等不良情况。为了抑制上述情况，需要对喷头或纸路径、切割器等实施非粘接处理、或设置粘接剂除去机构。或者需要定期地进行维护而除去附着的粘接剂或堆积的剥离成分。由此，存在装置成本增大或维护的负担变大这样的问题点。

另一方面，在使用专利文献2所记载那样的热敏型的标签纸而使其在标签切断后显现粘接性的情况下，需要在打印机内设置用于加热的大规格的发热机构或电源。由此，装置变得大型化，且装置成本增大。

另外，虽然专利文献1、2所记载那样的无衬纸型的标签纸省略了衬纸，但由于预先形成了粘接剂层，因此价格比普通纸的价格高。另外，由于在标签纸的背面整体形成粘接剂层，因此即使在仅局部地施加粘接剂即可的情况下也会不必要地浪费粘接剂。从而，也存在粘贴标签的制成成本变得必要以上地高这样的问题点。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而作成的，其课题在于提供一种粘贴标签的制成方法及打印机，在粘贴标签的制成中，能够抑制打印机内的卡纸或打印不良，并且不需要在打印机中设置大规格的发热装置或粘接剂除去机构等，减少维护的负担，且能够以低成本制成粘贴标签。

为了解决上述课题，本发明的打印机的特征在于，具备：输送机构，其沿着经由打印位置的输送路径来输送长条的记录介质；记录头，其在所述打印位置对所述记录介质的表面进行打印；自动切割器，其在所述输送路径中的所述打印位置的下游侧的切断位置切断所述记录介质；粘接剂施加机构，其对通过所述输送路径中的所述切断位置的下游侧的所述记录介质的背面施加粘接剂。

本发明的打印机如上述那样向通过了自动切割器的自动切断位置后的记录介质施加粘接剂，因此无需使用预先施加了粘接剂的高价的记录介质，可以使用廉价的普通纸来制成粘贴标签。另外，在这样的结构中，不会出现粘接剂附着或剥离成分堆积在记录头或自动切割器、及比转印位置靠上流侧的输送路径中的情况。从而，不需要为了防止因粘接剂或剥离成分所引起的卡纸或打印障碍等而对这些装置部分实施非粘接处理。另外，也不需要设置用于粘接剂去除等的机构或进行用于粘接剂去除的定期维护。进而，不需要像利用加热使涂敷在记录介质上的粘接剂活化等结构这样的大规格的加热机构或电源。由此，能够削减打印机的装置成本而使装置紧凑，还能够减轻维护的负担。

在本发明中，所述粘接剂施加机构可以为转印机构，该转印机构在所述输送路径中的所述切断位置的下游侧的转印位置，将涂敷在剥离膜上的粘接剂向通过该转印位置的所述记录介质的背面转印。根据这样的方法，能够形成均匀的粘接剂层。

此时，所述转印机构可以构成为，具备：转印辊，其以辊面朝向通过所述转印位置的所述记录介质的方式安装成可自由旋转，带状的所述剥离膜以粘接剂涂敷面朝向外侧的方式架设在该辊面上；供给部，其向该转印辊输出所述剥离膜；卷绕部，其卷绕经过了所述转印辊的所述剥离膜；按压机构，其通过使与所述转印辊的辊面对置的按压构件朝向该辊面前进或从该辊面后退，而形成所述记录介质与所述粘接剂涂敷面压接的压接状态和所述记录介质不与所述粘接剂涂敷面压接的非压接状态。这样，能够将涂敷有粘接剂的带状的剥离膜向转印位置供给而在使用后卷绕，粘接剂的供给变得容易。

另外，通过控制按压机构的驱动时刻，能够控制粘接剂的转印位置及转印面积。

这种情况下，可以构成为，本发明的打印机具备：记录介质检测用的传感器，其配置在所述输送路径中的所述转印位置的上游侧；控制部，其根据该传感器的检测结果，将所述按压机构切换成所述压接状态或所述非压接状态。这样，根据传感器的检测输出掌握记录介质的输送位置，因此能够适当地控制粘接剂的转印位置及其转印面积。

另外，也可以构成为，所述控制部每隔规定时间将所述按压机构交替地切换成所述压接状态和所述非压接状态。这样，能够每隔一定间隔在记录介质上形成粘接剂的转印部分。由此，能够节省粘接剂且调整粘接力。

这里，可以构成为，本发明的打印机具备：第一输送辊，其在所述输送路径中的比所述切断位置靠上流侧的第一输送位置输送所述记录介质；第二输送辊，其在所述转印位置输送所述记录介质；传动机构，其使该第二输送辊与所述第一输送辊的旋转连动地旋转。在这样的结构中，由于在转印位置输送记录介质，因此能够可靠地进行粘接剂向记录介质的涂敷及记录介质从打印机的排出。另外，由于利用第二输送辊输送切断完成的记录介质片，因此能够可靠地进行粘接剂相对于切断后的记录介质片的涂敷及记录介质片从打印机的排出。另外，由于第二输送辊与第一输送辊共用输送用的驱动源，因此能够简化结构。

此时，可以构成为，所述第二输送辊与所述转印辊同轴地安装，所述转印辊与所述第二输送辊一体旋转。这样，由于能够同步地进行记录介质的输送动作和转印辊的转印动作，因此不易产生粘接剂的转印不良等。

另外，这种情况下，优选本发明的打印机具备离合器机构，其能够切换成使所述第二输送辊与所述第一输送辊的旋转连动地旋转的连接状态和使所述第二输送辊不与所述第一输送辊的旋转连动的非连接状态。这样，由于第二输送辊能够在第一输送辊停止时自由旋转，因此能够手动拉出切断完成的记录介质片而使其排出。另外，通过在第一输送辊反向输送记录介质时将离合器机构切换成非连接状态，由此能够防止带有粘接剂的记录介质的反向输送及剥离膜的反向输送。另外，通过在不进行粘接剂的转印时将离合器机构切换成非连接状态，由此通过第二输送辊及转印辊的空转而能够防止未使用的剥离膜不必要地卷绕。

在本发明中，所述第二输送辊隔着所述转印辊安装在所述转印辊的旋转轴的一端侧及另一端侧，且配置在所述转印位置上的供所述记录介质通过的宽度方向的通过区域内。这样，由于记录介质的宽度方向的两端与输送辊接触，因此能够将记录介质在宽度方向上均等地输送，不易产生歪斜等输送不良的情况。另外，能够向记录介质的宽度方向的中央涂敷粘接剂。

这里，所述粘接剂施加机构可以构成为在所述切断位置的下游侧相对于打印机主体能够拆装的粘接剂施加单元。这样，可以根据需要装拆粘接剂施加机构，因此能够将收据制成用的打印机转用作粘贴标签制成用的打印机，反之亦然。由此，使用者的便利性得以提高。另外，能够实现结构的通用化所带来的装置成本的削減。

接着，本发明的粘贴标签的制成方法的特征在于，将长条的记录介质沿着打印机内的输送路径输送的同时对所述记录介质的表面进行打印，并且，将所述记录介质的打印完成部分在打印位置的下游侧自动切断，在所述自动切断实施前或自动切断实施后，对通过所述输送路径中的所述记录介质的切断位置的下游侧的所述记录介质的背面施加粘接剂。

另外，本发明的粘贴标签的制成方法的特征在于，将长条的记录介质沿着打印机内的输送路径输送的同时对所述记录介质的表面进行打印，并且，将所述记录介质的打印完成部分在打印位置的下游侧自动切断，在所述自动切断实施前或自动切断实施后，在所述输送路径中的所述记录介质的切断位置的下游侧，形成将所述记录介质的背面与架设在转印辊上的剥离膜的粘接剂涂敷面压接的压接状态，通过进行利用所述打印机的输送机构自动输送切断前的所述记录介质的动作、或手动将切断完成的记录介质片向下游侧拉拽的动作，从而在所述压接状态被维持的期间将所述剥离膜上的粘接剂向通过所述转印位置的所述记录介质的背面转印。

在本发明中，优选在所述转印位置的上流侧检测所述记录介质的有无，根据所检测出的所述记录介质的有无，形成所述压接状态或所述非压接状态。另外，也能够在检测出所述记录介质期间，在所述转印位置每隔规定时间交替地形成所述压接状态及所述粘接剂涂敷面不与所述记录介质的背面压接的非压接状态。

另外，在本发明中，使用普通纸作为所述记录介质。由此，无需使用预先涂敷有粘接剂的高价的记录介质，可以使用廉价的普通纸来制成粘贴标签。由此，与现有技术相比能够削减粘贴标签的制成成本。另外，通过在不使粘接剂施加机构、例如转印机构动作的情况下进行打印及切断，由此也能够制作没有粘接部的收据等。此时，由于能够利用同一记录介质进行粘贴标签和收据的制作，因此无需更换记录介质，能够一起进行粘贴标签和收据的制作。从而，带给使用者极高的便利性。

如上所述，本发明能够向通过了自动切割器的自动切断位置后的记录介质施加粘接剂，因此无需使用预先施加有粘接剂的高价的记录介质，能够使用廉价的普通纸来制成粘贴标签。另外，在这样的结构中，不会出现粘接剂附着或剥离成分堆积在记录头或自动切割器、及比转印位置靠上流侧的输送路径中的情况。从而，不需要为了防止因粘接剂或剥离成分所引起的卡纸或打印障碍等而对这些装置部分实施非粘接处理。另外，也不需要设置用于粘接剂去除等的机构或进行用于粘接剂去除的定期维护。进而，不需要像利用加热使涂敷在记录介质上的粘接剂活化等结构这样的大规格的加热机构或电源。由此，能够削减打印机的装置成本而使装置紧凑，还能够减轻维护的负担。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的打印机的主要部分的剖视结构的说明图。

图2是表示本发明所涉及的打印机的主要部分的俯视结构的说明图。

图3是表示打印机的控制系统的简要结构的框图。

图4是表示粘贴标签制成时的打印机的控制的流程图。

图5是表示粘贴标签制成时的打印机的各部分的动作状态的时序图。

具体实施方式

以下，参照附图对适用了本发明的打印机及粘贴标签的制成方法的实施方式进行说明。

图1是表示打印机的主要部分的剖视结构的说明图，图2是表示打印机的主要部分的俯视结构的说明图。如图1、图2所示那样，打印机1具备配置有辊卷纸装填部2、打印机构3、自动切割器4等的打印机主体部1A、配置在打印机主体部1A的装置前面侧的粘接剂转印部1B。

打印机构3具备记录头5及与其对置配置的压印辊6(第一输送辊)。在本实施方式中，使用热喷头作为记录头5。将从装填在辊卷纸装填部2中的辊卷纸7抽出的记录纸P以通过由记录头5及压印辊6规定的打印位置A(第一输送位置)的方式安置，当使压印辊6旋转时，记录纸P被从辊卷纸7朝向打印位置A输送。通过与该输送动作连动地驱动记录头5，由此对记录纸P的表面进行打印。打印完成的记录纸P的部分被未图示的纸引导构件等向自动切割器4的切断位置B引导并继续输送而通过切断位置B。在本实施方式中，作为记录纸P，使用用于打印收据等的普通纸。需要说明的是，也可以使用普通纸以外的原材料的记录介质。

自动切割器4设置在打印机主体部1A中的与粘接剂转印部1B的连接位置。记录纸P被沿着经由打印位置A及切断位置B的打印机主体部1A内的输送路径8A输送后，导入粘接剂转印部1B内。然后，被沿着与输送路径8A连续的粘接剂转印部1B内的输送路径8B输送，向打印机1的外部排出。

在粘接剂转印部1B设有用于向沿着输送路径8B输送的记录纸P转印粘接剂的转印机构9(粘接剂施加机构)、位于比转印机构9所在的粘接剂的转印位置C(第二输送位置)靠上流侧且用于检测记录纸P的有无的纸检测传感器10。另外，在粘接剂转印部1B设有打印机主体部1A侧的记录纸输送机构即能够与压印辊6的旋转连动地输送记录纸P的输出辊11A、11B。

转印机构9具备配置在转印位置C处的记录纸P的背面侧(在图1中为上方侧)的转印辊12。转印辊12固定在沿横穿记录纸P的方向延伸的旋转轴13上。旋转轴13的两端被打印机1的左右的侧框架14a、14b支承为可自由旋转。上述的输出辊11A、11B隔着转印辊12而配置在旋转轴13的一端侧及另一端侧，且被安装成与旋转轴13一体旋转。转印辊12配置在记录纸P的宽度方向的中央，输出辊11A、11B(第二输送辊)的辊面与记录纸P的左端部分及右端部分接触。

另外，转印机构9具备沿着与转印辊12平行的旋转轴线的方式安装成可自由旋转的供给鼓15(供给部)及卷绕鼓16(卷绕部)。未使用的粘接剂带T以卷绕成辊卷状的状态安装在供给鼓15上。粘接剂带T是在带状的剥离膜的一面上涂敷有粘接剂的带，通过使记录纸P与粘接剂涂敷面压接，而能够在记录纸P上转印粘接剂。若在将从供给鼓15抽出的粘接剂带T以粘接剂涂敷面朝向外侧的方式架设在转印辊12上后张挂在供给鼓15与卷绕鼓16之间，则成为粘接剂带T的粘接剂涂敷面与通过转印位置C的记录纸P的背面对置的状态。

当从供给鼓15向转印辊12侧输出未使用的粘接剂带T时，通过了转印辊12的使用后的粘接剂带T卷绕在与供给鼓15连动地旋转的卷绕鼓16上。需要说明的是，使供给鼓15与卷绕鼓16连动旋转的机构(省略图示)构成为，根据供给侧的辊的直径减少且卷绕侧的辊的直径增大而引起的供给鼓15与卷绕鼓16的旋转量的偏差，使供给鼓15与卷绕鼓16的旋转位置错开并同时使供给鼓15与卷绕鼓16连动旋转。由此，能够将粘接剂带T的张力设定为适当状态。另外，用于向转印位置C供给粘接剂带T并卷绕使用后的粘接剂带T的结构并不局限于此，可以适当变更。

进而，转印机构9具备用于按压转印辊12的辊面的按压机构17。该按压机构17包括与转印辊12的辊面对置配置的加压压板18(按压构件)、使加压压板18向朝向辊面侧的前进方向、及离开辊面的后退方向进退移动的柱塞19。驱动柱塞19使加压压板18向转印辊12侧前进时，能够形成记录纸P的背面与架设在转印辊12上的粘接剂带T的粘接剂涂敷面压接的状态(压接状态)。另一方面，使加压压板18向离开转印辊12的方向移动时，形成记录纸P不与粘接剂带T压接的状态(非压接状态)。

输出辊11A、11B旋转而输送记录纸P时，转印辊12也一体旋转，粘接剂带T与记录纸P一起移动。从而，在压接状态下输送记录纸P时，记录纸P及粘接剂带T以压接状态通过加压压板18与转印辊12之间。并且，此时从粘接剂带T向记录纸P转印粘接剂。另一方面，在非压接状态下，记录纸P仅通过转印位置C而不被转印粘接剂，转印辊12空转与输送量相应的旋转量。

这里，压印辊6的旋转轴6a可自由旋转地张挂在打印机1的左右的侧框架14a、14b之间，在一方的侧框架14b的外侧配置有送纸电动机20。在送纸电动机20的输出轴20a与向送纸电动机20侧突出的旋转轴6a之间设置有以规定的减速比将输出轴20a的旋转向旋转轴6a传递的传动齿轮列21(传动机构)。

另一方面，输出辊11A、11B的旋转轴13的一端与旋转轴6a同样地向侧框架14b的外侧突出。在旋转轴13与输出轴20a之间设有用于以规定的减速比将输出轴20a的旋转向旋转轴13传递的传动齿轮列22(传动机构)、夹在传动齿轮列22的输出齿轮与旋转轴13之间的电磁离合器23(离合器机构)。

将电磁离合器23切换成非连接状态时，成为不向旋转轴13传递传动齿轮列22的输出齿轮的旋转的状态。由此，若在该状态下驱动送纸电动机20，则仅压印辊6旋转，而输出辊11A、11B不旋转。另一方面，将电磁离合器23切换成连接状态时，传动齿轮列22的输出齿轮的旋转被向旋转轴13传递。由此，若在该状态下驱动送纸电动机20，压印辊6与输出辊11A、11B连动地旋转，在打印位置A和转印位置C这两处被输送记录纸P。

图3是表示打印机的控制系统的简要结构的框图。打印机1的控制系统以具备CPU及ROM、RAM等存储区域的控制部30为中心而构成。控制部30与未图示的主机装置等连接，根据从主机装置接收的打印数据或指令来控制打印机1的各部。另外，向控制部30输入纸检测传感器10的检测信号，根据纸检测传感器10的检测信号来掌握记录纸P的输送位置，从而控制打印机1的各部。

控制部30根据接收到的打印数据驱动送纸电动机20及记录头5，从而进行向记录纸P的打印。另外，控制部30在记录纸P的切割位置通过切断位置B的时刻驱动自动切割器4，进行记录纸P的切断。进而，控制部30在需要转印粘接剂的记录纸P的部分通过转印位置C的时刻驱动按压机构17的柱塞19，从而形成压接状态。另外，控制部30通过控制电磁离合器23的接通或断开，由此适当地进行打印机主体部1A及粘接剂转印部1B中的记录纸P的输送。

(粘贴标签制成的控制)

图4是表示粘贴标签制成时的打印机的控制的流程图。另外，图5是表示粘贴标签制成时的打印机的各部分的动作状态的时序图，图5(a)表示压印辊的动作状态，图5(b)表示记录头的动作状态，图5(c)表示自动切割器的动作状态，图5(d)表示电磁离合器的动作状态，图5(e)表示输出辊的动作状态。另外，图5(f)表示使用者执行粘贴标签的手动取出动作的时刻，图5(g)表示纸检测传感器的动作状态，图5(h)表示按压机构的柱塞的动作状态，图5(i)表示转印辊的动作状态。

打印机1的控制部30接收到打印数据时，开始图4的流程图的处理。首先，在打印机主体部1A中，在步骤S1中，将电磁离合器23切换成连接状态。接着，在步骤S2中，开始驱动送纸电动机20，而使压印辊6开始向正转方向旋转，开始朝向下游侧输送记录纸P。此时，输出辊11A、11B也开始旋转。并且，当记录纸P的打印区域到达打印位置A时，进入步骤S3。在步骤S3中，开始驱动记录头5，从而开始与记录纸P的输送动作连动的向记录纸P打印的打印动作。

控制部30在步骤S2中开始记录纸P的输送动作，另一方面，并行地开始粘接剂转印部1B中的处理。具体而言，在步骤S4中，每隔规定时间监视纸检测传感器10的检测信号。在检测出纸检测传感器10的检测信号变成“有纸”的情况下(步骤S4中为是)，控制部30与步骤S2、S3中开始的输送、打印动作并行地开始按压机构17进行的压接动作(步骤S5～S8)。此时，开始压接动作的时刻根据从纸检测传感器10至转印位置C的距离等而适当设定为好。

在步骤S5～S8中，控制部30每隔规定时间将按压机构17切换成压接状态和非压接状态。首先，在步骤S5中，开始驱动柱塞19而将按压机构17切换成压接状态。接着，进入步骤S6，继续维持压接状态，监视计时器直到经过设定时间为止。一旦经过设定时间(步骤S6中为是)，进入步骤S7，停止柱塞19的驱动，将按压机构17切换成非压接状态。接着，进入步骤S8，继续维持非压接状态，监视计时器直至经过设定时间为止。一旦经过设定时间(步骤S8中为是)，返回步骤S5。

控制部30在开始步骤S5后，结束步骤S4中的用于检测“有纸”状态的监视处理，开始用于检测“无纸”状态的监视处理(步骤S9)。并且，与步骤S5～S8的处理并行地继续步骤S9的监视处理。控制部30反复进行步骤S5～S8的处理直至纸检测传感器10的检测信号被切换成“无纸”为止。并且，在检测出纸检测传感器10的检测信号变成“无纸”的情况下(步骤S9中为是)，进入步骤S10。在步骤S10中，结束按压机构17的间歇性的按压动作，而将按压机构17切换成非压接状态。

控制部30如上述那样执行粘接剂转印部1B中的“有纸”“无纸”的检测处理、及按压机构17的按压动作，另一方面，与此并行地继续打印机主体部1A中的打印、输送动作。控制部30在打印数据所指示的内容的打印结束时，进入步骤S11，结束记录头5的驱动。接着，进入步骤S12，输送记录纸P直至记录纸P的切割位置被定位在自动切割器4的切断位置B为止，停止记录纸P的输送。由此，压印辊6及输出辊11A、11B的旋转停止。另外，此时，将电磁离合器23切换成非连接状态。

接着，控制部30进入步骤S13，执行记录纸P的自动切断处理。接着，进入步骤S14，进入打印待机状态，或者进行记录纸P的反向输送动作以进行用于开始下一次打印的初始动作等。并且，结束打印机主体部1A侧的处理。由于该反向输送动作在电磁离合器23为非连接的状态下进行，因此已经转印有粘接剂的记录纸P不会被反向输送。由此，粘接剂不会附着在比转印位置C靠上流侧的机构上，能够抑制粘接剂所引起的卡纸的产生。

需要说明的是，控制部30可以仅在接收到执行步骤S13、S14的自动切断处理及反向输送处理这样内容的指令时才执行这些处理。此时，可以在不执行自动切断处理的情况下也不执行反向输送处理。这样，转印有粘接剂的未切断的记录纸P不会被反向输送。由此，能够抑制卡纸的产生。

打印完成的记录纸P在步骤S12中通过压印辊6及输出辊11A、11B的旋转而被输送直至送纸电动机20停止为止。并且，此时利用步骤S5～S8的压接动作将粘接剂转印到通过转印位置C的记录纸P的部分。在本实施方式中，由于间歇性地进行压接动作，因此进行粘接剂的转印的期间与不进行粘接剂的转印的期间交替地反复。从而，每隔一定间隔向记录纸P的背面转印粘接剂。

另外，在本实施方式中，在自动切割器4的自动切断以后将电磁离合器23切换成非连接状态。因此，切断完成的记录纸片以卡挂在转印位置C上的状态保持直至使用者手动拉出为止。从而，附带有粘接剂的记录纸片在使用者收取前不会自动从打印机1落下。

使用者在自动切割器4进行切断后，如图5(f)所示那样，在任意的时刻进行记录纸片的手动取出动作。这里，在本实施方式中，继续按压机构17的间歇性的压接动作直至纸检测传感器10的检测信号被切换成“无纸”为止。即，在自动切割器4进行切断后至使用者进行手动取出动作之前，记录纸P留置在切断位置B与转印位置C之间，因此“有纸”状态继续，继续进行间歇性的压接动作。

从而，若在该状态下使用者手动抽出记录纸片，则位于转印位置C的上流侧的记录纸片的后端部分通过转印位置C，每隔规定间隔向该部分间歇性地转印粘接剂。从而，使用者所抽出的记录纸片可以作为从前端至后端的整个范围内间歇性地涂敷有粘接剂的粘贴标签而使用。需要说明的是，在该手动取出动作时，电磁离合器23被切换成非连接状态，因此输出辊11A、11B从动旋转。由此，不会出现无法取出记录纸片的状况。并且，当记录纸片的后端通过纸检测传感器10的检测位置时，如上述的步骤S10所说明的那样，按压机构17被切换成非压接状态。从而，在记录纸片的后端即将通过转印位置C之前结束粘接剂的转印。

如以上所述，粘接剂转印部1B中的处理也结束。

如上所述，在本实施方式中，无需使用预先涂敷有粘接剂的标签纸等高价的记录介质，可以使用廉价的普通纸来制成粘贴标签。由此，与现有技术相比，能够削减粘贴标签的制成成本。另外，能够使转印机构9以非压接状态待机或进行打印及切断。这样，也能够制作收据等。这样，在本实施方式中，能够在装填有同一记录纸P(普通纸)的状态下制作成粘贴标签与收据，因此便利性极高。

另外，在通过自动切割器4的切断位置B后向记录纸P转印粘接剂的本实施方式的结构中，不会出现粘接剂附着或剥离成分堆积在记录头5或自动切割器4、及构成比转印位置C靠上流侧的输送路径的构件上的情况。从而，无需为了防止因粘接剂或剥离成分所引起的卡纸或打印障碍等而对这些装置部分实施非粘接处理。另外，也不需要设置用于粘接剂去除等的机构或进行用于粘接剂去除的定期维护。进而，也不需要设置通过加热使涂敷在记录纸P上的粘接剂活化的大规格的加热机构或电源。由此，能够简化打印机1的结构，削减装置成本，且减轻维护的负担。

(变形例)

(1)在上述实施方式中，将转印辊12安装成与旋转轴13一体旋转，但也可以将转印辊12安装成相对于旋转轴13可自由旋转。这样，在形成压接状态而输送记录纸P时，在压接力的作用下粘接在记录纸P上的粘接剂带T与记录纸P一起被向下游侧拉拽而移动，此时，卷绕有粘接剂带T的转印辊12从动旋转。从而，与使转印辊12与旋转轴13一体旋转的情况同样地，能够进行粘接剂的转印。进而，在使转印辊12相对于旋转轴13自由旋转的情况下，在非压接状态下转印辊12不进行空转而停止。因此，尽管没有转印粘接剂，但也不会卷绕粘接剂带T。从而，能够抑制粘接剂带T的不必要的浪费。

(2)在上述实施方式中，每隔规定时间将按压机构17切换成压接状态和非压接状态，但也可以根据记录纸片的粘接剂的转印位置及转印范围，适当变更切换时刻。这样，能够适当变更粘接剂的转印位置及转印范围。例如，通过增长压接期间并缩短非压接期间，能够增大粘接剂的转印面积。另外，能够以仅向记录纸片的前端和后端转印粘接剂或仅向记录纸片的中央转印粘接剂等方式局部地转印粘接剂。另外，在上述实施方式中，在将记录纸P定位于切断位置B而使记录纸P停止后仍继续间歇性的按压动作，但也可以在停止后维持压接状态，一旦检测到“无纸”就切换成非压接状态。这样，不会对停止状态的记录纸片不必要地进行间歇性的压接动作。

(3)在上述实施方式中，使用热喷头和压印辊构成的打印机构3，但也可以使用喷墨方式的打印机构。这种情况下，优选在打印机主体部1A中与打印机构不同而另行设置输送辊。

(4)上述实施方式的粘接剂转印部1B使用了涂敷在剥离带上的粘接剂，向记录介质转印粘接剂，但也可以使用利用转印以外的方法向记录纸P施加粘接剂的粘接剂施加机构。例如，可以使用辊涂机这样的粘接剂涂敷机构、或具备将记录纸P与渗出粘接剂的被压接面压接的压印机构等的粘接剂施加机构。

(5)可以将上述实施方式的粘接剂转印部1B构成为相对于打印机主体部1A能够拆装的粘接剂转印单元。另外，也可以将利用转印以外的方法向记录纸P施加粘接剂的粘接剂施加机构构成为相对于打印机主体部1A能够拆装的粘接剂施加单元。此时，拆装位置设定为自动切割器4的切断位置B的下游侧。这样，能够根据需要将收据制成用的打印机转用作粘贴标签制成用的打印机，反之亦然。由此，能够实现结构的通用化所带来的装置成本的削減，使用者的便利性也得以提高。

Claims (15)

1.一种打印机，其特征在于，具有：

输送机构，其沿着经由打印位置的输送路径来输送长条的记录介质；

记录头，其在所述打印位置对所述记录介质的表面进行打印；

自动切割器，其在所述输送路径中的所述打印位置的下游侧的切断位置切断所述记录介质；

粘接剂施加机构，其对通过所述输送路径中的所述切断位置的下游侧的所述记录介质的背面施加粘接剂。

2.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，

所述粘接剂施加机构为转印机构，该转印机构在所述输送路径中的所述切断位置的下游侧的转印位置，将涂敷在剥离膜上的粘接剂向通过该转印位置的所述记录介质的背面转印。

3.根据权利要求2所述的打印机，其特征在于，

所述转印机构具备：

转印辊，其以辊面朝向通过所述转印位置的所述记录介质的方式安装成可自由旋转，带状的所述剥离膜以粘接剂涂敷面朝向外侧的方式架设在该辊面上；

供给部，其向该转印辊输出所述剥离膜；

卷绕部，其卷绕经过了所述转印辊的所述剥离膜；

按压机构，其通过使与所述转印辊的辊面对置的按压构件朝向该辊面前进或从该辊面后退，而形成所述记录介质与所述粘接剂涂敷面压接的压接状态和所述记录介质不与所述粘接剂涂敷面压接的非压接状态。

4.根据权利要求2所述的打印机，其特征在于，具备：

记录介质检测用的传感器，其配置在所述输送路径中的所述转印位置的上游侧；

控制部，其根据该传感器的检测结果，将所述按压机构切换成所述压接状态或所述非压接状态。

5.根据权利要求4所述的打印机，其特征在于，具备：

所述控制部每隔规定时间将所述按压机构交替地切换成所述压接状态和所述非压接状态。

6.根据权利要求2所述的打印机，其特征在于，具备：

第一输送辊，其在所述输送路径中的比所述切断位置靠上流侧的第一输送位置输送所述记录介质；

第二输送辊，其在所述转印位置输送所述记录介质；

传动机构，其使该第二输送辊与所述第一输送辊的旋转连动地旋转。

7.根据权利要求6所述的打印机，其特征在于，具备：

所述第二输送辊与所述转印辊同轴地安装，所述转印辊与所述第二输送辊一体旋转。

8.根据权利要求6所述的打印机，其特征在于，

具备离合器机构，其能够切换成使所述第二输送辊与所述第一输送辊的旋转连动地旋转的连接状态和使所述第二输送辊不与所述第一输送辊的旋转连动的非连接状态。

9.根据权利要求6所述的打印机，其特征在于，

所述第二输送辊隔着所述转印辊安装在所述转印辊的旋转轴的一端侧及另一端侧，且配置在所述转印位置上的供所述记录介质通过的宽度方向的通过区域内。

10.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，

所述粘接剂施加机构构成为在所述切断位置的下游侧相对于打印机主体能够拆装的粘接剂施加单元。

11.一种粘贴标签的制成方法，其特征在于，

将长条的记录介质沿着打印机内的输送路径输送的同时对所述记录介质的表面进行打印，并且，将所述记录介质的打印完成部分在打印位置的下游侧自动切断，

在所述自动切断实施前或自动切断实施后，对通过所述输送路径中的所述记录介质的切断位置的下游侧的所述记录介质的背面施加粘接剂。

12.一种粘贴标签的制成方法，其特征在于，

将长条的记录介质沿着打印机内的输送路径输送的同时对所述记录介质的表面进行打印，并且，将所述记录介质的打印完成部分在打印位置的下游侧自动切断，

在所述自动切断实施前或自动切断实施后，在所述输送路径中的所述记录介质的切断位置的下游侧，形成将所述记录介质的背面与架设在转印辊上的剥离膜的粘接剂涂敷面压接的压接状态，

通过进行利用所述打印机的输送机构自动输送切断前的所述记录介质的动作、或手动将切断完成的记录介质片向下游侧拉拽的动作，从而在所述压接状态被维持的期间将所述剥离膜上的粘接剂向通过所述转印位置的所述记录介质的背面转印。

13.根据权利要求12所述的粘贴标签的制成方法，其特征在于，

在所述转印位置的上流侧检测所述记录介质的有无，

根据所检测出的所述记录介质的有无，形成所述压接状态或所述非压接状态。

14.根据权利要求13所述的粘贴标签的制成方法，其特征在于，

在检测出所述记录介质的期间，在所述转印位置每隔规定时间交替地形成所述压接状态及所述粘接剂涂敷面不与所述记录介质的背面压接的非压接状态。

15.根据权利要求11所述的粘贴标签的制成方法，其特征在于，

使用普通纸作为所述记录介质。

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