JPH05170238A - ラベル貼り装置 - Google Patents
ラベル貼り装置Info
- Publication number
- JPH05170238A JPH05170238A JP6088791A JP6088791A JPH05170238A JP H05170238 A JPH05170238 A JP H05170238A JP 6088791 A JP6088791 A JP 6088791A JP 6088791 A JP6088791 A JP 6088791A JP H05170238 A JPH05170238 A JP H05170238A
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- JP
- Japan
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- mount
- label
- roll
- reel
- take
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 テープ状の台紙に貼布されているラベルを剥
離しながら壜等の被貼着物の周面に貼付けるラベル貼り
装置において、前記台紙の給送系統での台紙切れを防止
することを可能とする。 【構成】 ラベル供給リール６と台紙巻取りリール１０
との間に送りロール９およびブレーキロール７を有し、
この送りロール９とブレーキロール７との間の区間内で
台紙から剥離するラベルを壜等の周面に貼付ける貼付ロ
ール３を備え、前記ラベル供給リール６から巻出されて
ブレーキロール７へ導かれるラベル付き台紙５、前記送
りロール９から台紙巻取りリール１０に巻取られる空台
紙５′のいずれか一方乃至双方に圧力エアを噴出するエ
アノズル１９，２１を設け、巻出しあるいは巻取られる
台紙がエアノズル１９，２１からの風圧によりたるませ
られてループＬ1 ，Ｌ2 が形成され、台紙に無理なテン
ションが作用したときループ部分が徐々に伸びることに
よりそのテンションを吸収し、台紙の切断が防がれる。
離しながら壜等の被貼着物の周面に貼付けるラベル貼り
装置において、前記台紙の給送系統での台紙切れを防止
することを可能とする。 【構成】 ラベル供給リール６と台紙巻取りリール１０
との間に送りロール９およびブレーキロール７を有し、
この送りロール９とブレーキロール７との間の区間内で
台紙から剥離するラベルを壜等の周面に貼付ける貼付ロ
ール３を備え、前記ラベル供給リール６から巻出されて
ブレーキロール７へ導かれるラベル付き台紙５、前記送
りロール９から台紙巻取りリール１０に巻取られる空台
紙５′のいずれか一方乃至双方に圧力エアを噴出するエ
アノズル１９，２１を設け、巻出しあるいは巻取られる
台紙がエアノズル１９，２１からの風圧によりたるませ
られてループＬ1 ，Ｌ2 が形成され、台紙に無理なテン
ションが作用したときループ部分が徐々に伸びることに
よりそのテンションを吸収し、台紙の切断が防がれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壜その他円筒状の被貼
着物の周面にラベルを自動的に貼付するラベル貼り装置
に関する。
着物の周面にラベルを自動的に貼付するラベル貼り装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば壜の周面へのラベルの貼着は、一
般に図３に概略の平面を示すように、壜の搬送経路の一
側にターンテーブル１が回転駆動自在に設けられ、この
ターンテーブル１より上流側の搬送経路２からターンテ
ーブル１の周辺上部に壜を所定の配列間隔を保って受入
れ、このターンテーブル１上の所定位置の壜の周面に接
するよう設けられた貼付ロール３により壜にラベルを貼
付したのち後流側の搬送経路４側へ送り出すようになさ
れている。
般に図３に概略の平面を示すように、壜の搬送経路の一
側にターンテーブル１が回転駆動自在に設けられ、この
ターンテーブル１より上流側の搬送経路２からターンテ
ーブル１の周辺上部に壜を所定の配列間隔を保って受入
れ、このターンテーブル１上の所定位置の壜の周面に接
するよう設けられた貼付ロール３により壜にラベルを貼
付したのち後流側の搬送経路４側へ送り出すようになさ
れている。
【０００３】ラベルは、連続するテープ状の台紙の一面
に粘着剤により一定の間隔をおいて貼布されたもので、
このラベル付き台紙５の供給系は、ラベル付き台紙５を
所定径に巻成したものをセットするラベル供給リール
６、この供給リール６から巻出されたラベル付き台紙５
にブレーキを掛けるブレーキロール７、前記貼付ロール
３にそって設けられラベルを台紙から剥離させる剥離ブ
レード８、空になった台紙を間欠的に送る送りロール
９、空台紙を巻取る巻取りリール１０等からなってお
り、前記ブレーキロール７と送りロール９との間の区域
で台紙に一定のテンションを与えた状態として送りロー
ル９により一定の送り量（ラベル１枚分の送り量）ずつ
送り、剥離ブレード８で反転する際に剥離されるラベル
を貼付ロール３により壜の周面に貼着するようになって
いる。
に粘着剤により一定の間隔をおいて貼布されたもので、
このラベル付き台紙５の供給系は、ラベル付き台紙５を
所定径に巻成したものをセットするラベル供給リール
６、この供給リール６から巻出されたラベル付き台紙５
にブレーキを掛けるブレーキロール７、前記貼付ロール
３にそって設けられラベルを台紙から剥離させる剥離ブ
レード８、空になった台紙を間欠的に送る送りロール
９、空台紙を巻取る巻取りリール１０等からなってお
り、前記ブレーキロール７と送りロール９との間の区域
で台紙に一定のテンションを与えた状態として送りロー
ル９により一定の送り量（ラベル１枚分の送り量）ずつ
送り、剥離ブレード８で反転する際に剥離されるラベル
を貼付ロール３により壜の周面に貼着するようになって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来のラ
ベル貼り装置では、台紙巻取りリール１０も積極的駆動
により回動して空台紙を巻取っているため、巻径の変化
により台紙に対するテンションが変動し、またブレーキ
ロール７より上流側の供給系の抵抗によりブレーキロー
ル７による抵抗以上のテンションが瞬時に加わると台紙
が途中で切れることがある。
ベル貼り装置では、台紙巻取りリール１０も積極的駆動
により回動して空台紙を巻取っているため、巻径の変化
により台紙に対するテンションが変動し、またブレーキ
ロール７より上流側の供給系の抵抗によりブレーキロー
ル７による抵抗以上のテンションが瞬時に加わると台紙
が途中で切れることがある。
【０００５】このように供給系におけるテンションのバ
ランスが崩れ、台紙が切断すると、その修復のために装
置を一旦停止させなければならず、ロスタイムが生じて
生産能率に大きな影響を与えることになる。
ランスが崩れ、台紙が切断すると、その修復のために装
置を一旦停止させなければならず、ロスタイムが生じて
生産能率に大きな影響を与えることになる。
【０００６】本発明はこれに鑑み、送りロールとブレー
キロールとの間の区間でのみ一定のテンションを与え、
それ以外の区域では台紙に過剰なテンションが加わらな
いようにして台紙の切断を予防することができるラベル
貼り装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
キロールとの間の区間でのみ一定のテンションを与え、
それ以外の区域では台紙に過剰なテンションが加わらな
いようにして台紙の切断を予防することができるラベル
貼り装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する問
題点を解決するため、本発明は、ラベル供給リールと台
紙巻取りリールとの間にラベル用台紙の送りロールおよ
びブレーキロールを有し、この送りロールとブレーキロ
ールとの間の区間内に連続状の台紙から剥離されるラベ
ルを壜等の被貼着物に貼付する貼付ロールを有するラベ
ル貼り装置において、前記ラベル供給リールとブレーキ
ロールとの間のラベル付き台紙、または前記台紙巻取り
リールと送りロールとの間の空台紙のいずれか一方乃至
は双方に圧力エアを噴出するエアノズルを設け、ラベル
供給リールから巻出されるラベル付き台紙、または台紙
巻取りリールに巻取られる前の空台紙に風圧によりルー
プを形成するようにしたことを特徴とするものである。
題点を解決するため、本発明は、ラベル供給リールと台
紙巻取りリールとの間にラベル用台紙の送りロールおよ
びブレーキロールを有し、この送りロールとブレーキロ
ールとの間の区間内に連続状の台紙から剥離されるラベ
ルを壜等の被貼着物に貼付する貼付ロールを有するラベ
ル貼り装置において、前記ラベル供給リールとブレーキ
ロールとの間のラベル付き台紙、または前記台紙巻取り
リールと送りロールとの間の空台紙のいずれか一方乃至
は双方に圧力エアを噴出するエアノズルを設け、ラベル
供給リールから巻出されるラベル付き台紙、または台紙
巻取りリールに巻取られる前の空台紙に風圧によりルー
プを形成するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上記構成により、巻出しあるいは巻取られる台
紙がエアノズルからの風圧によりたるませられてループ
が形成され、台紙に過剰な張力が加わったときはこのた
るんだループ部分が徐々に伸びてその張力を吸収するの
で瞬時に台紙が切断されることがない。
紙がエアノズルからの風圧によりたるませられてループ
が形成され、台紙に過剰な張力が加わったときはこのた
るんだループ部分が徐々に伸びてその張力を吸収するの
で瞬時に台紙が切断されることがない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
【００１０】図１に概略の平面図を示すように、ラベル
貼り装置としての基本構成は従来と同様に被貼着物、例
えば壜の搬送経路の一側にターンテーブル１が回転駆動
自在に設けられ、このターンテーブル１の周辺所定位置
には貼付ロール３があって、上流側の搬送経路２からス
ターホイル１１等により壜をターンテーブル１上に受入
れ、ラベル貼着後下流側の搬送経路４へスターホイル１
２等により送り出すようになされている。
貼り装置としての基本構成は従来と同様に被貼着物、例
えば壜の搬送経路の一側にターンテーブル１が回転駆動
自在に設けられ、このターンテーブル１の周辺所定位置
には貼付ロール３があって、上流側の搬送経路２からス
ターホイル１１等により壜をターンテーブル１上に受入
れ、ラベル貼着後下流側の搬送経路４へスターホイル１
２等により送り出すようになされている。
【００１１】そして前記貼付ロール３より上流側でラベ
ル供給リール６との間の区間には、ラベル付き台紙５に
所定の抵抗を与えるためのブレーキロール７が、同下流
側で台紙巻取りリール１０との間の区間には、ラベルが
剥されたあとの空台紙５′をターンテーブル１のギヤ系
列を通じクラッチ、ブレーキを備えた間欠駆動の送りロ
ール９がそれぞれ設けられている。前記ブレーキロール
７は、例えば電磁ブレーキ（パウダーブレーキ）あるい
はバネによるフリクション付与等により送りロール９ま
での区間のラベル付き台紙５に緊張を与えることができ
る構造のものでよい。
ル供給リール６との間の区間には、ラベル付き台紙５に
所定の抵抗を与えるためのブレーキロール７が、同下流
側で台紙巻取りリール１０との間の区間には、ラベルが
剥されたあとの空台紙５′をターンテーブル１のギヤ系
列を通じクラッチ、ブレーキを備えた間欠駆動の送りロ
ール９がそれぞれ設けられている。前記ブレーキロール
７は、例えば電磁ブレーキ（パウダーブレーキ）あるい
はバネによるフリクション付与等により送りロール９ま
での区間のラベル付き台紙５に緊張を与えることができ
る構造のものでよい。
【００１２】前記ブレーキロール７より下流側には、日
付（有効期限）、ロット等必要表示事項をラベルに印字
（ホットプリント）する印字機１３、印字位置の左右調
整用ロール機構１４、印字の有無の確認を行なうロット
チェッカー１５、ラベル間隔チェック用検出器１６（光
電管）、ターンテーブル１上のラベル貼付位置に壜が存
在することを検出した信号によりラベル付き台紙５の停
止位置を決定する検出器１７（光電管）が従来と同じよ
うに配設されている。
付（有効期限）、ロット等必要表示事項をラベルに印字
（ホットプリント）する印字機１３、印字位置の左右調
整用ロール機構１４、印字の有無の確認を行なうロット
チェッカー１５、ラベル間隔チェック用検出器１６（光
電管）、ターンテーブル１上のラベル貼付位置に壜が存
在することを検出した信号によりラベル付き台紙５の停
止位置を決定する検出器１７（光電管）が従来と同じよ
うに配設されている。
【００１３】貼付ロール３の側部には、台紙を反転させ
てラベルを剥すための剥離ブレード８が設けられてい
る。
てラベルを剥すための剥離ブレード８が設けられてい
る。
【００１４】ラベル供給リール６は、所定径のリール状
に巻成されたラベル付き台紙５をセットして順次巻出す
もので、ケーシング１８内に設けられ、モータＭ1 によ
り矢印方向に回転されるようになっている。
に巻成されたラベル付き台紙５をセットして順次巻出す
もので、ケーシング１８内に設けられ、モータＭ1 によ
り矢印方向に回転されるようになっている。
【００１５】このラベル供給リール６から巻出されるラ
ベル付き台紙５とその供給リール６との間に向けて圧力
エアを噴出するエアノズル１９が設けられ、このエアノ
ズル１９からの圧力エアの噴出によりラベル付き台紙５
がたるませられてループＬ1 を形成するようになされて
いる。
ベル付き台紙５とその供給リール６との間に向けて圧力
エアを噴出するエアノズル１９が設けられ、このエアノ
ズル１９からの圧力エアの噴出によりラベル付き台紙５
がたるませられてループＬ1 を形成するようになされて
いる。
【００１６】上記ループＬ1 が形成される部位のケーシ
ング１８には、光電スイッチ等からなるセンサＳ1 ，Ｓ
2 が設けられている。このセンサＳ1 ，Ｓ2 は、形成さ
れるループＬ1 の長さに応じてラベル供給リール６のモ
ータＭ1 の起動停止を制御するもので、センサＳ1 がＯ
Ｎとなったときラベル供給リール６のモータＭ1 を停止
し、ループＬ1 が縮小してセンサＳ2 がＯＦＦとなった
ときラベル供給リール６のモータＭ1 が起動されるよう
に回路構成されている。
ング１８には、光電スイッチ等からなるセンサＳ1 ，Ｓ
2 が設けられている。このセンサＳ1 ，Ｓ2 は、形成さ
れるループＬ1 の長さに応じてラベル供給リール６のモ
ータＭ1 の起動停止を制御するもので、センサＳ1 がＯ
Ｎとなったときラベル供給リール６のモータＭ1 を停止
し、ループＬ1 が縮小してセンサＳ2 がＯＦＦとなった
ときラベル供給リール６のモータＭ1 が起動されるよう
に回路構成されている。
【００１７】台紙巻取りリール１０は、ラベルが剥され
て壜に貼付されたあとの空台紙５′を巻取るもので、ケ
ーシング２０内に設けられ、モータＭ2 により矢印方向
に回転されるようになっている。
て壜に貼付されたあとの空台紙５′を巻取るもので、ケ
ーシング２０内に設けられ、モータＭ2 により矢印方向
に回転されるようになっている。
【００１８】この台紙巻取りリール１０に巻取られる空
台紙５′と該リール１０との間に向けて圧力エアを噴出
するエアノズル２１が設けられ、このエアノズル２１か
ら噴出される圧力エアにより空台紙５′がたるませられ
てループＬ2 を形成するようになされている。
台紙５′と該リール１０との間に向けて圧力エアを噴出
するエアノズル２１が設けられ、このエアノズル２１か
ら噴出される圧力エアにより空台紙５′がたるませられ
てループＬ2 を形成するようになされている。
【００１９】上記ループＬ2 が形成される部位のケーシ
ング２０にはセンサＳ3 ，Ｓ4 が設けられている。この
センサＳ3 ，Ｓ4 は、センサＳ3 がループＬ2 によって
ＯＮとされたとき巻取りリール１０のモータＭ2 を起動
させて巻取り、センサＳ4 がＯＦＦとなったときモータ
が停止されてループＬ2 を作るよう回路構成されてい
る。
ング２０にはセンサＳ3 ，Ｓ4 が設けられている。この
センサＳ3 ，Ｓ4 は、センサＳ3 がループＬ2 によって
ＯＮとされたとき巻取りリール１０のモータＭ2 を起動
させて巻取り、センサＳ4 がＯＦＦとなったときモータ
が停止されてループＬ2 を作るよう回路構成されてい
る。
【００２０】なお図１における符号２２は予備のリール
台である。
台である。
【００２１】つぎに上記実施例の作用を説明する。
【００２２】ラベル付き台紙５は、ラベル供給リール６
から巻出され、ブレーキロール７、印字機１３、ロット
チェッカー１５、検出器１６，１７、剥離ブレード８、
送りロール９を経由して台紙巻取りリール１０に巻付け
てセットされる。
から巻出され、ブレーキロール７、印字機１３、ロット
チェッカー１５、検出器１６，１７、剥離ブレード８、
送りロール９を経由して台紙巻取りリール１０に巻付け
てセットされる。
【００２３】ターンテーブル１上に供給される壜が所定
の位置に移動したとき送りロール９の間欠回動によりラ
ベル付き台紙５がラベル１枚分だけ送られ、ラベル付き
台紙５が剥離ブレード８で折り返すときラベルが剥され
て貼付ロール３により壜の周面に貼着される。
の位置に移動したとき送りロール９の間欠回動によりラ
ベル付き台紙５がラベル１枚分だけ送られ、ラベル付き
台紙５が剥離ブレード８で折り返すときラベルが剥され
て貼付ロール３により壜の周面に貼着される。
【００２４】こうして間欠的にターンテーブル１上の壜
の周面に順次ラベルが貼着される。
の周面に順次ラベルが貼着される。
【００２５】この間、エアノズル１９，２１から圧力エ
アが噴出され、ラベル供給リール６および巻取りリール
１０の近傍で台紙にループＬ1 ，Ｌ2 が形成される。
アが噴出され、ラベル供給リール６および巻取りリール
１０の近傍で台紙にループＬ1 ，Ｌ2 が形成される。
【００２６】供給側においては、ループＬ1 が図２の実
線図示のように所定の長さにまで成長すると、センサＳ
1 がこれを感知してラベル供給リール６のモータＭ1 を
停止させ、またループＬ1 が図２の点線図示のように縮
小してセンサＳ2 がＯＦＦとなるとモータＭ1 が再起動
してループＬ1 を成長させるように作用し、これにより
常に巻出し側にたるみがつけられ、ラベル供給リール６
またはその付近に何らかのトラブルが生じて一瞬抵抗が
増大してもラベル付き台紙５に無理なテンションが掛ら
ず、台紙切れが防がれる。
線図示のように所定の長さにまで成長すると、センサＳ
1 がこれを感知してラベル供給リール６のモータＭ1 を
停止させ、またループＬ1 が図２の点線図示のように縮
小してセンサＳ2 がＯＦＦとなるとモータＭ1 が再起動
してループＬ1 を成長させるように作用し、これにより
常に巻出し側にたるみがつけられ、ラベル供給リール６
またはその付近に何らかのトラブルが生じて一瞬抵抗が
増大してもラベル付き台紙５に無理なテンションが掛ら
ず、台紙切れが防がれる。
【００２７】また巻取り側においては、ループＬ2 が図
２の実線図示のように所定の長さに成長すると、センサ
Ｓ3 がこれを感知して台紙巻取りリール１０のモータＭ
2 を起動して巻取り、ループＬ2 が図２の点線図示のよ
うに縮小してセンサＳ4 がＯＦＦとなると台紙巻取りリ
ール１０のモータＭ2 が停止して巻取りを中断し、常に
ループＬ2 を作ることになる。これにより台紙巻取りリ
ール１０と送りロール９との間の区間の空台紙５′にテ
ンションが掛らない。
２の実線図示のように所定の長さに成長すると、センサ
Ｓ3 がこれを感知して台紙巻取りリール１０のモータＭ
2 を起動して巻取り、ループＬ2 が図２の点線図示のよ
うに縮小してセンサＳ4 がＯＦＦとなると台紙巻取りリ
ール１０のモータＭ2 が停止して巻取りを中断し、常に
ループＬ2 を作ることになる。これにより台紙巻取りリ
ール１０と送りロール９との間の区間の空台紙５′にテ
ンションが掛らない。
【００２８】したがって台紙に加わるテンションは、送
りロール９とブレーキロール７との間の区間のみとな
り、他の部分でのテンションの影響が出ず、この部分で
の台紙切れが防がれる。
りロール９とブレーキロール７との間の区間のみとな
り、他の部分でのテンションの影響が出ず、この部分で
の台紙切れが防がれる。
【００２９】なおエアノズル１９，２１は、巻出し側、
巻取り側の双方に設ければ最も望ましいが、過剰テンシ
ョンが生じやすい側のみに設けるようにしても実用上の
効果を挙げることができる。
巻取り側の双方に設ければ最も望ましいが、過剰テンシ
ョンが生じやすい側のみに設けるようにしても実用上の
効果を挙げることができる。
【００３０】前記エアノズル１９，２１は、台紙幅が２
０〜３０mmである場合、その口径は１〜３mm、エア圧力
０．５〜１．０Kg／cm2 程度とすればよい。
０〜３０mmである場合、その口径は１〜３mm、エア圧力
０．５〜１．０Kg／cm2 程度とすればよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ラ
ベル貼り装置のラベル台紙の供給側、巻取り側の一方ま
たは双方において台紙に向けて圧力エアを噴出するエア
ノズルを設け、台紙にループを形成して、送りロールと
ブレーキロールとの区間以外に過剰なテンションが作用
しないようにしたので、外的要因等により台紙に無理な
力が作用することが防止され、台紙切れを確実に防止し
て装置の稼働率を高めることができる。またエアノズル
を用いるので装置を大型化することがなく、図示実施例
のようにセンサを用いてのモータの制御も容易にできる
などの種々の効果がある。
ベル貼り装置のラベル台紙の供給側、巻取り側の一方ま
たは双方において台紙に向けて圧力エアを噴出するエア
ノズルを設け、台紙にループを形成して、送りロールと
ブレーキロールとの区間以外に過剰なテンションが作用
しないようにしたので、外的要因等により台紙に無理な
力が作用することが防止され、台紙切れを確実に防止し
て装置の稼働率を高めることができる。またエアノズル
を用いるので装置を大型化することがなく、図示実施例
のようにセンサを用いてのモータの制御も容易にできる
などの種々の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す略示平面図。
【図２】ループの形成状況を示す説明図。
【図３】従来のラベル貼り装置の略示平面図。
１ ターンテーブル ３ 貼付ロール ５ ラベル付き台紙 ５′ 空の台紙 ６ ラベル供給リール ７ ブレーキロール ８ 剥離ブレード ９ 送りロール １０ 台紙巻取りリール １３ 印字機 １８ ケーシング １９ エアノズル ２０ ケーシング ２１ エアノズル
Claims (2)
- 【請求項１】ラベル供給リールと台紙巻取りリールとの
間にラベル用台紙の送りロールおよびブレーキロールを
有し、この送りロールとブレーキロールとの間の区間内
に連続状の台紙から剥離されるラベルを壜等の被貼着物
に貼付する貼付ロールを有するラベル貼り装置におい
て、前記ラベル供給リールとブレーキロールとの間のラ
ベル付き台紙、または前記台紙巻取りリールと送りロー
ルとの間の空台紙のいずれか一方に圧力エアを吹付ける
エアノズルを設け、ラベル供給リールから巻出されるラ
ベル付き台紙、または台紙巻取りリールに巻取られる前
の空台紙に風圧によりループを形成するようにしたこと
を特徴とするラベル貼り装置。 - 【請求項２】前記ラベル貼り装置において、前記ラベル
供給リールとブレーキロールとの間のラベル付き台紙、
および前記台紙巻取りリールと送りロールとの間の空台
紙に圧力エアを吹付けるエアノズルを設け、ラベル供給
リールから巻出されるラベル付き台紙および台紙巻取り
リールに巻取られる前の空台紙に風圧によりループを形
成するようにしたことを特徴とするラベル貼り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6088791A JPH05170238A (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | ラベル貼り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6088791A JPH05170238A (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | ラベル貼り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170238A true JPH05170238A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=13155327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6088791A Pending JPH05170238A (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | ラベル貼り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05170238A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007186263A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-26 | Khs Ag | 瓶或いは同様な容器にラベル貼りする方法並びにこの方法を実施する装置 |
| JP2011504859A (ja) * | 2007-11-30 | 2011-02-17 | ピ・エ・ラベレルス・ソシエタ・ペル・アチオニ | 連続フィルム上にプリントされたラベルのためのラベリングマシン |
| DE102010016063A1 (de) * | 2010-03-22 | 2011-09-22 | Krones Ag | Etikettiermaschine zur Verarbeitung von Rollenmaterial und Vorrichtung zur Aufnahme von Rollenmaterial |
| DE102012020419A1 (de) * | 2012-10-18 | 2014-04-24 | Espera-Werke Gmbh | Etikettiermaschine und Verfahren zum Etikettieren von Gegenständen |
| CN104085577A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-08 | 广东平航机械有限公司 | 一种用于标签带的贴标机 |
| EP2971344A4 (en) * | 2013-03-14 | 2017-10-04 | Georgia-Pacific Consumer Products LP | Air knife configured to improve rolling of paper product |
-
1991
- 1991-02-07 JP JP6088791A patent/JPH05170238A/ja active Pending
Cited By (12)
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