JP3703573B2 - ラベルプリンタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベルプリンタに関し、特に、使用済の台紙を巻取る巻取装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と問題点】
この種のラベルプリンタは、台紙（ラベルシート）上のラベルに印字を施した後、印字済のラベルを台紙から剥離する。剥離されたラベルは、パック商品等の包装材に貼付され、一方、台紙は巻取ローラに巻き取られる。この種のラベルプリンタの台紙の巻取機構の一例を図８および図９に示す（実公平１−４３２６０号公報）。
【０００３】
図８（ａ）において、印字ヘッド１００には印字用紙Ｌを介して印字ローラ１０１が圧接している。印字ローラ１０１の前方には、剥離軸１０２が設けられており、該剥離軸１０２は、印字ローラ１０１に沿って巻かれた印字用紙Ｌを鋭角に折り返すことで、印字用紙Ｌから印字済のラベルＬ１を剥がす。ラベルＬ１が剥がされた台紙Ｌ３は、巻取ローラ１１２に巻き取られる。
【０００４】
図９において、巻取ローラ１１２は、図示しないモータで駆動される巻取軸１１１に回転自在に装着されている。一方、巻取軸１１１には、摩擦板１１３が固定されており、該摩擦板１１３が巻取ローラ１１２の端面１１２ａにコイルスプリング１１４のバネ力によって圧接している。この圧接力により巻取ローラ１１２を回転させる一方で、巻取ローラ１１２による巻取速度を印字ローラ１０１の送出速度よりも大きく設定して、巻取ローラ１１２を巻取軸１１１に対してスリップさせながら巻取方向に正回転させて、図８（ａ）の印字ローラ１０１から送り出される台紙Ｌ３を、巻取ローラ１１２に巻取る。これにより、巻取時には、台紙Ｌ３に張力を付与することで、前記剥離軸１０２によるラベルＬ１の剥離を可能にしている。
【０００５】
ところで、この種のラベルプリンタでは、印字済のラベルＬ１を剥離する位置まで送り出した際に、後続のラベルＬ２の先端が印字位置Ｐを通過してしまい、この状態を放置すると、ラベルＬ２の先端部分に印字できない空白部分が生じる。そこで、従来より、図８（ｂ）のように、印字ローラ１０１および巻取ローラ１１２を逆方向に回転させることで、後続のラベルＬ２を若干後退（バックフィード）させた後に、該ラベルＬ２の印字を開始するようにしている。
【０００６】
しかし、前述のように、図８（ａ）の巻取時における巻取ローラ１１２の巻取速度が印字ローラ１０１の送出速度よりも大きく設定されているので、図８（ｂ）のバックフィード時には、印字ローラ１０１の巻戻し速度よりも巻取ローラ１１２の巻出速度が大きくなる。そのため、台紙Ｌ３が垂れ下がるようにして、台紙Ｌ３に緩みが生じる。このように、台紙Ｌ３に弛みが生じると、その後、図８（ａ）の印字ローラ１０１および巻取ローラ１１２を正回転させても、剥離軸１０２の部分において台紙Ｌ３に張力が生じるのが遅れるので、ラベルＬ２が剥離されずに、そのまま、巻取ローラ１１２側に巻取られるという事態が生じる。
【０００７】
また、この種のラベルプリンタでは、ラベル貼付機の下方に物品搬送用のコンベヤが配設されている。そのため、図８（ｂ）のように台紙Ｌ３が垂れ下がると、台紙Ｌ３が物品の上面に接触するなどの問題も生じる。
【０００８】
そこで、こうした問題を解決した巻取装置が提案されている（実開平５−６０８５２号公報）。これを図１０に示す。
図１０において、巻取軸１１１には巻取ローラ１１２が固定されていると共に、巻取軸１１１は印字ローラ１０１（図８）の駆動用ステッピングモータとは別のＤＣモータにより駆動される。該ＤＣモータは、巻取軸１１１を図８（ａ）の台紙Ｌ３の巻径に応じた速度で回転させることにより、巻取時に適度な張力を台紙Ｌ３に付与する。
【０００９】
一方、巻取軸１１１には、巻取軸１１１の逆回転時（バックフィード時）にのみ巻取軸１１１の回転力を伝達するワンウェイクラッチ１１５が装着されている。該ワンウェイクラッチ１１５に装着したクラッチ板１１６は、コイルスプリング１１４のバネ力により、摩擦板１１７に圧接している。この従来技術は、逆回転時（バックフィード時）にＤＣモータを停止させ、台紙Ｌ３（図８）と共に巻取ローラ１１２および巻取軸１１１が逆回転すると、ワンウェイクラッチ１１５を介してクラッチ板１１６も逆回転して、クラッチ板１１６と摩擦板１１７との間の摩擦力により、図８（ｂ）の台紙Ｌ３が緩まない程度の張力を付与する。
【００１０】
しかし、この後者の従来例では、印字ローラ１０１（図８）のステッピングモータとは別のＤＣモータを用いて、巻取ローラ１１２を回転駆動する必要があるから、これがコストアップの要因となる。また、バックフィード時には、ステッピングモータを逆転させる一方で、ＤＣモータを停止させるので、制御も複雑になる。さらに、バックフィード時には、巻取軸１１１が逆回転するのに伴って、ＤＣモータの出力軸（図示せず）が逆回転するから、該出力軸にＤＣモータの不均一なブレーキが作用するので、図８（ｂ）の台紙Ｌ３にも不均一なブレーキ力が働くおそれがある。そのため、後退させたラベルＬ２の位置決め精度が低下するという問題が生じる。
【００１１】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたもので、その目的は、ラベルプリンタにおいて、巻取時にはラベルを剥離し得る張力を台紙に付与し、一方、バックフィード時には台紙が弛まない程度の張力を台紙に付与すると共に、１モータで印字ローラと巻取ローラとを回転させ得るラベルプリンタを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、モータで駆動される巻取軸に対して回転自在に装着した巻取ローラを、前記巻取軸に対してスリップさせながら巻取方向に正回転させて、印字ローラから送り出される台紙を前記巻取ローラに巻取るラベルプリンタであって、前記巻取軸の正回転に伴って前記巻取ローラが正回転するように巻取軸の回転力を伝達するワンウェイクラッチと、巻取時に前記ワンウェイクラッチからの巻取力を巻取ローラに伝達すると共に前記巻取ローラがスリップするのを許容する第１摩擦面と、摩擦力が前記第１摩擦面よりも小さく設定され、台紙のバックフィード時に、前記摩擦力により前記巻取ローラに回転抵抗を与える第２摩擦面とを備えている。
【００１３】
本発明によれば、台紙の巻取時には、印字ローラおよび巻取軸が巻取方向に正回転し、巻取軸が正回転するのに伴ってワンウェイクラッチを介して巻取ローラが正回転して、台紙が巻取ローラに巻き取られる。この巻取時には、ワンウェイクラッチからの巻取力が巻取ローラに伝達されると共に、第１摩擦面において、比較的大きな第１の摩擦力で巻取ローラがスリップする。そのため、巻取時には台紙に比較的大きな張力が付与されているので、ラベルを剥離する剥離軸によって、ラベルが台紙から剥離される。
【００１４】
一方、バックフィード時には、印字ローラが逆回転して印字用紙が若干後退すると共に、台紙が巻取ローラから巻き出されることで、台紙に引張られて巻取ローラが逆回転する。このバックフィード時には、第１の摩擦力よりも小さい第２の摩擦力により巻取ローラに比較的小さな回転抵抗が生じる。そのため、印字ローラによる印字用紙の巻戻し量よりも台紙の巻出量が大きくなるのを防止し得ると共に台紙に小さな張力が付与される。したがって、巻き出された台紙が下方に垂れ下がるおそれがない。また、台紙には巻取時よりも小さな張力しか発生しないので、該張力は印字ローラによる巻戻し動作を妨げない。その結果、印字ローラによる巻戻し量が所期の長さになるから、印字用紙の停止位置（巻戻し位置）の精度も向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
本実施形態では、図１のように、ラベルプリンタＡ、ラベル貼付機ＢおよびコンベヤＣなどを備えたラベル印字貼付装置について説明する。前記ラベルプリンタＡはラベルに印字すると共に台紙からラベルを剥離してラベルを発行するものである。ラベル貼付機Ｂは、発行されたラベルをコンベヤＣ上の品物の表面に貼付するものである。
【００１６】
図２はラベルプリンタＡの印字用紙Ｌの巻取装置１の概略を示す。
該巻取装置１は、破線で示すステッピングモータＭにより回転する駆動ギヤ１２、多数のアイドルギヤ１３、第１従動ギヤ１４および第２従動ギヤ１５を有しており、前記モータＭの回転により、印字ローラ２０および巻取ローラ３０の巻取軸３１（図５）を間欠的に正逆回転させる。モータＭを正回転することで、巻取装置１は、巻出ローラ１０に装着したラベルロールＬｒから印字用紙Ｌを図面左下の印字ローラ２０のまわりに沿って折り返すようにして巻取ローラ３０に巻き取る。一方、モータＭが逆回転することで、巻取装置１は、巻取ローラ３０の台紙Ｌ３を矢印Ｒ方向に若干巻き戻す。
【００１７】
図３および図４は、印字部２の構造を示す。
印字部２は、図３（ａ）の装着状態から図４（ｂ）のように取外し自在な印字ユニット２１を備えている。印字ユニット２１は印字ヘッド２２と該印字ヘッド２２をネジ２３で固定するユニット本体２４を備えている。該印字ユニット２１は図４（ａ）のように、コイルスプリング２５のバネ力に抗して、ピン２６のまわりに印字ユニット２１を矢印方向に若干回転させた後、図４（ｂ）のように、左側に抜き出すことにより、ブラケット１１から取り外すことができるようになっている。取外後、前記ネジ２３を緩めて印字ヘッド２２を交換することにより、印字ヘッド２２の交換時の位置決めが容易になる。
【００１８】
図３（ａ）において、印字ローラ２０の下方には、押付ローラ２７が設けてある。該押付ローラ２７は、コイルスプリング２８により常時上方に付勢されていることで、印字ローラ２０を印字ヘッド２２の印字位置Ｐに向って押し付けている。印字ローラ２０の近傍には、三日月状の剥離軸２９が設けてある。該剥離軸２９は、印字ローラ２０に沿って巻かれた印字用紙Ｌを鋭角に折り返すことで、印字用紙ＬからラベルＬ１を剥離するためのものである。なお、剥離されたラベルＬ１は、図１のコンベヤＣ上を搬送される品物の上面に、ラベル貼付機Ｂによって貼付される。
【００１９】
つぎに、本発明の要部について説明する。
図５は巻取ローラ３０等を示す断面図である。
図５において、前記巻取ローラ３０は、前記モータＭで駆動される巻取軸３１に回転自在に装着されており、台紙Ｌ３（図２）を巻取るためのものである。該巻取ローラ３０には、巻取ローラ３０との間で台紙Ｌ３（図２）の端部を押さえる台紙押え棒３０ｂが装着されている。前記巻取ローラ３０の外径と巻取軸３１の回転数との積は、前記印字ローラ２０（図２）の周速度よりも大きく設定されており、後述するように、巻取ローラ３０が巻取軸３１に対してスリップしながら巻取方向に正回転することで、印字ローラ２０から送り出される台紙Ｌ３に張力を付与した状態で巻取ローラ３０が台紙Ｌ３を巻き取る。
【００２０】
前記巻取軸３１にはワンウェイクラッチ３２が装着されている。ワンウェイクラッチ３２は、巻取軸３１が正回転したときに、クラッチ板（クラッチ部材）３３および第１摩擦板３４を介して巻取軸３１の回転力を巻取ローラ３０に伝達し、一方、巻取軸３１が逆回転したときには回転力を伝達しない。前記クラッチ板３３は、ワンウェイクラッチ３２の外周に止ネジ３３ａによって固定されていることで、ワンウェイクラッチ３２を介して巻取軸３１に装着されている。前記第１摩擦板３４は、クラッチ板３３と巻取ローラ３０との間に介挿されている。
【００２１】
前記巻取ローラ３０は筒状で、その空洞部に圧縮コイルスプリング（バネ部材）３５が収納されている。該スプリング３５は、巻取ローラ３０の端面３０ａをクラッチ板３３の第１端面３３ｂに向って押圧するもので、このバネ力によって第１摩擦板３４の両端面がクラッチ板３３の第１端面３３ｂと巻取ローラ３０の端面３０ａに圧接している。前記第１摩擦板３４と巻取ローラ３０との間の面は、第１摩擦面３Ａを構成している。該第１摩擦面３Ａは、前記バネ力により生じる第１の摩擦力によって、台紙Ｌ３の巻取時に、クラッチ板３３の巻取力を第１摩擦板３４を介して巻取ローラ３０に伝達すると共に、台紙Ｌ３の張力が所定値よりも大きくなったときに、第１摩擦面３Ａにおいて巻取ローラ３０を第１摩擦板３４に対してスリップさせて、巻取ローラ３０がクラッチ板３３との間でスリップするのを許容するものである。
【００２２】
一方、前記クラッチ板３３の第２端面３３ｃには、第２摩擦板３６が圧接している。該第２摩擦板３６は、前記クラッチ板３３と円筒部材３７との間に設けられている。該円筒部材３７には巻取軸３１が貫通していると共に、該円筒部材３７は給紙本体フレーム３８に雄ねじ３７ａの先端部が係合している。
【００２３】
前記第２摩擦板３６とクラッチ板３３との間の面は、第２摩擦面３Ｂを構成している。該第２摩擦面３Ｂは、摩擦力（第２摩擦力）が前記第１摩擦面３Ａよりも小さく設定されており、台紙Ｌ３のバックフィード時に、前記クラッチ板３３、第１摩擦板３４および巻取ローラ３０が逆回転するのを許容すると共に、前記第２の摩擦力により巻取ローラ３０に回転抵抗を付与することで、バックフィードされた台紙Ｌ３に張力を付与するものである。
【００２４】
前記２種類の摩擦力を設定するために、本実施形態では、たとえば、第１摩擦板３４がコルク製で、第２摩擦板３６が金属製で、円筒部材３７、クラッチ板３３および巻取ローラ３０が合成樹脂で構成されている。また、第１摩擦面３Ａは第２摩擦面３Ｂよりも面積が大きく設定されている。なお、巻取ローラ３０の端面３０ａには、巻取ローラ３０とは材質の異なる合成樹脂製シートを固着してもよい。
【００２５】
なお、巻取軸３１は、軸受部３９において、給紙本体フレーム３８に回転自在に支持されている。また、巻取軸３１の端部には、スプリング３５のバネ力を受けるスラスト軸受４０が設けてある。
【００２６】
つぎに、巻取装置の動作について説明する。
まず、図２の台紙Ｌ３の巻取時には、モータＭを所定回転数だけ正回転させて、印字ローラ２０および巻取軸３１（図５）を巻取方向Ｆに正回転させる。前記印字ローラ２０の正回転により、図３の印字用紙Ｌが巻取方向Ｆに進んで、ラベルＬ１に印字がなされる。
【００２７】
一方、図５の巻取軸３１が正回転するのに伴って、ワンウェイクラッチ３２を介して、クラッチ板３３、第１摩擦板３４および巻取ローラ３０が正回転して、台紙Ｌ３（図２）が巻取ローラ３０に巻き取られる。この巻取時には、巻取軸３１の回転力がワンウェイクラッチ３２を介して巻取ローラ３０に伝達されるのであるが、第１摩擦面３Ａの最大静止摩擦力よりも台紙Ｌ３の張力が大きくなると、第１摩擦面３Ａにおいて滑りが生じる。そのため、台紙Ｌ３が破断するのを防止し得ると共に、台紙Ｌ３に比較的大きな張力が付与される。したがって、図３の剥離軸２９によってラベルＬ１を台紙Ｌ３から剥離することができる。なお、剥離されたラベルＬ１は、ラベル貼付機Ｂ（図１）によって品物上に貼付される。
【００２８】
つぎに、バックフィード時について説明する。
バックフィード時には、図２のモータＭを所定角度だけ逆回転させて、印字ローラ２０および巻取軸３１（図５）を逆回転させる。前記印字ローラ２０が逆回転することにより、図３（ｂ）のラベルＬ２が後方Ｒに若干後退して、印字位置Ｐに対して位置決めされると共に、以下に説明するように、台紙Ｌ３が図５の巻取ローラ３０から巻き出される。
【００２９】
このバックフィード時には、巻取ローラ３０が逆回転するのであるが、巻取軸３１も逆回転しており、かつ、該巻取軸３１の角速度の方が巻取ローラ３０の角速度よりも大きいので、巻取ローラ３０が第１摩擦板３４およびクラッチ板３３と共に逆回転するのを許容する。したがって、図２の１つのモータＭによって、印字ローラ２０および巻取ローラ３０を回転駆動させることができるので、コストダウンを図ることができる。
【００３０】
一方、図５の第２摩擦面３Ｂの摩擦力は、第１摩擦面３Ａよりも小さく設定されているので、該第２摩擦面３Ｂにおいて、クラッチ板３３が第２摩擦板３６に対して回転すると共に、巻取ローラ３０に比較的小さな回転抵抗が生じる。そのため、図２の印字ローラ２０による印字用紙Ｌの巻戻し量よりも台紙Ｌ３の巻出量が大きくなるのを防止し得ると共に、台紙Ｌ３に比較的小さな張力が付与される。したがって、巻取ローラ３０から巻き出された台紙Ｌ３が下方に垂れ下がるおそれがない。
【００３１】
また、台紙Ｌ３には巻取時よりも小さな張力しか発生せず、しかも、該張力は常時一定であるから、該張力によって印字ローラ２０の巻戻し量にバラツキが生じるおそれはない。つまり、印字ローラ２０による巻戻し量が所期の長さになるから、図３（ｂ）のラベルＬ２を後退させた際の停止位置の精度が向上する。
しかも、巻戻した後には、台紙Ｌ３に若干の張力が残っているので、ラベルＬ２に印字する際に、ラベルＬ２に直ちに大きな張力が発生するから、剥離軸２９によるラベルＬ２の剥離の確実性を高めることができる。
【００３２】
ところで、前記実施形態では、図５のクラッチ板３３や巻取ローラ３０とは別体の第１摩擦板３４および第２摩擦板３６を設けたが、本発明では、第１摩擦面３Ａおよび第２摩擦面３Ｂを設ければよい。すなわち、巻取ローラ３０の端面３０ａやクラッチ板３３の第１端面３３ｂ、第２端面３３ｃに樹脂や金属の膜を設けたり、あるいは、これらの面に所定の加工を加えるなどによって、第１摩擦面３Ａおよび第２摩擦面３Ｂを構成してもよい。
【００３３】
また、第１摩擦面３Ａは第２摩擦面３Ｂよりも摩擦力が大きく設定されていればよく、本発明は摩擦係数や接触面積の大小を限定するものではない。
【００３４】
つぎに、本ラベル印字貼付装置における固定位置の調整装置について説明する。
図１において、該固定位置の調整装置Ｄは、コンベヤＣの上方に配設されたラベル貼付機ＢについてコンベヤＣの幅方向Ｗの固定位置を調整するためのものである。固定位置の調整装置Ｄは、ラベル貼付機Ｂの上方に配設された調整用の固定フレーム５を備えている。該固定フレーム５は、固定フレーム５の長手方向（コンベヤの幅方向）Ｗに沿って延設された図６のレール５０が固定されている。固定フレーム５内には、移動フレーム６が収容されている。該移動フレーム６には、前記レール５０を上下から挟み付ける多数のローラ（車輪）６３が回転自在に取り付けられている。なお、一方のレール５０には、ローラ６３を横方向に位置決めする位置決め溝５０ａが刻設されている。
【００３５】
移動フレーム６の下方には、連結部６０および図１（ａ）のラベルプリンタＡを介してラベル貼付機Ｂが取り付けられている。移動フレーム６は、図６（ａ）のように天板６１および一対の側板（側部）６２を有している。前記天板６１は、固定フレーム５の天板５１に覆われており、一方、各側板６２は、固定フレーム５の一対の側板５２に対向している。なお、前記一対のレール５０，５０は固定フレーム５の内方に向って突設されている。
【００３６】
図７に示すように、移動フレーム６の天板６１には、上下方向に貫通する複数の係合用貫通孔６４が設けられている。該係合用貫通孔６４には、係合用貫通孔６４に係合する複数の係合パイプ（係合棒）７０が貫通している。該係合パイプ７０の上下には、第１プレート７１および第２プレート（被押上部）７２が固定されている。前記第１プレート７１の上面には、複数の被押付部材７３が固定されている。被押付部材７３は、たとえばゴムからなり、固定フレーム５の天板５１の下面に押し付けられることで、移動フレーム６を固定フレーム５に固定する固定力（摩擦力）を発揮するものである。
【００３７】
前記固定フレーム５には、操作シャフト７４が回転可能な状態で軸支されている。該操作シャフト７４は、その軸線が固定フレーム５の長手方向Ｗに沿って設定されている。操作シャフト７４には、多数のカム部７５が固定されている。該カム部７５は、図６（ａ），（ｂ）のように、操作シャフト７４が回転することにより、第２プレート７２を上下動させる。該カム部７５は、図６（ａ）のように、第２プレート７２を上方に押し上げることで、係合パイプ７０および第１プレート７１を介して、被押付部材７３を固定フレーム５の天板５１に押し付けることにより、前記固定力を被押付部材７３に発揮させて移動フレーム６を固定フレーム５に固定する。一方、前記カム部７５は、図６（ｂ）のように、第２プレート７２を下方に退避させて、被押付部材７３を固定フレーム５の天板５１から離間させて、移動フレーム６の移動を可能にする。
なお、図７の操作シャフト７４の端部７４ａは、図示しない工具やレバーなどにより回転力を付与することができるようになっている。
【００３８】
つぎに、固定位置の調整方法について説明する。
図１（ｂ）のコンベヤＣ上を搬送される品物は、トレーの大きさなどが異なり、品物の大きさが著しく異なっている場合には、ラベルの貼付位置を調整する必要がある。
この場合には、まず、操作シャフト７４を回転させて、図６（ａ）の固定状態から図６（ｂ）の移動可能状態にする。この後、図１（ｂ）のラベル貼付機ＢをラベルプリンタＡおよび移動フレーム６と共に長手方向Ｗに所望の位置まで移動させる。この移動後、図６（ｂ）の移動可能状態から操作シャフト７４を再び回転させて、図６（ａ）の固定状態にする。
【００３９】
ところで、移動フレーム６に押圧力を負荷して移動フレーム６を固定すると、移動フレーム６が歪んで、ローラ６３がスムースに回転しなくなって、移動をスムースに行えないという不具合が生じ易い。これに対して、本実施形態では、係合パイプ７０を移動フレーム６の係合用貫通孔６４に係合させているから、被押付部材７３およびカム部７５の押圧力が移動フレーム６に加わらないので、移動フレーム６が歪むおそれはない。したがって、ローラ６３がスムースに回転するから、図１のラベル貼付機Ｂの移動操作が容易になる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ワンウェイクラッチを設けると共に互いに摩擦力の異なる第１および第２摩擦面を設けたから、巻取時にはラベルを剥離するのに必要な大きな張力を台紙に付与することができる。
その一方で、バックフィード時には台紙が弛まない程度の小さな張力を付与することができるから、台紙が垂れ下がらないので、台紙が品物と干渉するおそれがない。しかも、バックフィード時の台紙の張力は小さいから、印字ローラの回転による台紙の巻戻し量が所期の量になるので、次に印字するラベルの停止位置の精度が向上する。
また、台紙のバックフィード時に、印字ローラだけでなく巻取軸も回転させるので、１つのモータで、印字ローラおよび巻取軸の双方を回転させることができるから、コストダウンを図り得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるラベル印字貼付装置の正面および側面レイアウト図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すラベルプリンタを示す概略正面レイアウト図である。
【図３】印字部の構造を示す一部断面した正面図である。
【図４】印字ユニットの取外し方法を示す正面図である。
【図５】巻取装置の要部を示す縦断面図である。
【図６】固定位置の調整装置の概略横断面図である。
【図７】同縦断面図である。
【図８】従来の巻取装置の概略正面図である。
【図９】同縦断面図である。
【図１０】他の従来の巻取装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１：巻取装置
２０：印字ローラ
２９：剥離軸
３０：巻取ローラ
３０ａ：端面
３１：巻取軸
３２：ワンウェイクラッチ
３３：クラッチ部材
３４：第１摩擦板
３５：バネ部材
３６：第２摩擦板
３Ａ：第１摩擦面
３Ｂ：第２摩擦面
Ｌ：印字用紙
Ｌ１，Ｌ２：ラベル
Ｌ３：台紙

Claims (4)

1. モータで駆動される巻取軸に回転自在に装着した巻取ローラを、前記巻取軸に対してスリップさせながら巻取方向に正回転させて、印字ローラから送り出される台紙を前記巻取ローラに巻取るラベルプリンタであって、
   前記巻取軸の正回転に伴って前記巻取ローラが正回転するように巻取軸の回転力を伝達するワンウェイクラッチと、
   巻取時に前記ワンウェイクラッチからの巻取力を前記巻取ローラに伝達すると共に前記巻取ローラがスリップするのを許容する第１摩擦面と、
   摩擦力が前記第１摩擦面よりも小さく設定され、台紙のバックフィード時に前記摩擦力により前記巻取ローラに回転抵抗を与える第２摩擦面とを備えたラベルプリンタ。
2. モータで駆動される巻取軸に回転自在に装着した巻取ローラを、前記巻取軸に対してスリップさせながら巻取方向に正回転させて、印字ローラから送り出される台紙を前記巻取ローラに巻取るラベルプリンタであって、
   前記巻取軸が正回転したときに回転力を伝達するワンウェイクラッチと、
   該ワンウェイクラッチに固定され、該ワンウェイクラッチを介して前記巻取軸に装着されたクラッチ部材と、
   前記巻取ローラの端面を前記クラッチ部材の一方の端面に向って押圧するバネ部材と、
   台紙の巻取時に、前記クラッチ部材から巻取ローラに巻取力を伝達すると共に巻取ローラがクラッチ部材との間でスリップするのを許容する第１摩擦面と、
   摩擦力が前記第１摩擦面よりも小さく設定され、台紙のバックフィード時に前記摩擦力により巻取ローラに回転抵抗を付与する第２摩擦面とを備えたラベルプリンタ。
3. モータで駆動される巻取軸に回転自在に装着した巻取ローラを、前記巻取軸に対してスリップさせながら巻取方向に正回転させて、印字ローラから送り出される台紙に張力を付与した状態で該台紙を前記巻取ローラに巻取ると共に、前記印字ローラの近傍に設けた剥離軸によりラベルを台紙から剥離するラベルプリンタであって、
   前記巻取軸に装着され、巻取軸が正回転したときに回転力を伝達し、かつ、巻取軸が逆回転したときに回転力を伝達しないワンウェイクラッチと、
   該ワンウェイクラッチに固定され、該ワンウェイクラッチを介して前記巻取軸に装着されたクラッチ板と、
   前記巻取ローラの端面を前記クラッチ板の第１端面に向って押圧するバネ部材と、
   前記巻取ローラとクラッチ板の第１端面との間に設けられ、台紙の巻取時に前記クラッチ板から巻取ローラに巻取力を伝達すると共に巻取ローラがクラッチ板との間でスリップするのを許容する第１摩擦板と、
   前記クラッチ板の第２端面側に設けられ、摩擦力が前記第１摩擦板よりも小さく設定されて、台紙のバックフィード時に前記摩擦力により巻取ローラに回転抵抗を付与する第２摩擦板とを備えたラベルプリンタ。
4. 請求項１，２もしくは３において、
   前記印字ローラと巻取軸とが単一のモータで回転駆動されることを特徴とするラベルプリンタ。

Images