JP2000053315A - ラベルプリンタ - Google Patents
ラベルプリンタInfo
- Publication number
- JP2000053315A JP2000053315A JP10224184A JP22418498A JP2000053315A JP 2000053315 A JP2000053315 A JP 2000053315A JP 10224184 A JP10224184 A JP 10224184A JP 22418498 A JP22418498 A JP 22418498A JP 2000053315 A JP2000053315 A JP 2000053315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- linerless
- printing
- mount
- peeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 台紙付きラベルの剥離発行と、ライナーレス
ラベルの発行とを行うことができるラベルプリンタを提
供する。 【解決手段】 ロール状に巻回されたラベル５を引き出
して搬送する搬送手段７と、搬送されたラベル５に対し
て所定事項を印字する印字手段１０と、ラベル５の搬送
方向に沿った印字手段１０による印字位置よりも下流側
に位置して表面にラベル５であるライナーレスラベル５
の糊面５ａの貼り付きを防止するコーティング膜１５が
形成されたラベル剥離体８とを有する。ライナーレスラ
ベル５を発行するとき、ライナーレスラベル５の糊面５
ａがラベル剥離体８のコーティング膜１５に接触しても
貼り付きにくく、ライナーレスラベル５の糊面５ａがラ
ベル剥離体８に貼り付くことによるジャムの発生が防止
される。
ラベルの発行とを行うことができるラベルプリンタを提
供する。 【解決手段】 ロール状に巻回されたラベル５を引き出
して搬送する搬送手段７と、搬送されたラベル５に対し
て所定事項を印字する印字手段１０と、ラベル５の搬送
方向に沿った印字手段１０による印字位置よりも下流側
に位置して表面にラベル５であるライナーレスラベル５
の糊面５ａの貼り付きを防止するコーティング膜１５が
形成されたラベル剥離体８とを有する。ライナーレスラ
ベル５を発行するとき、ライナーレスラベル５の糊面５
ａがラベル剥離体８のコーティング膜１５に接触しても
貼り付きにくく、ライナーレスラベル５の糊面５ａがラ
ベル剥離体８に貼り付くことによるジャムの発生が防止
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、台紙付きラベルの
剥離発行とライナーレスラベルの発行とを行えるラベル
プリンタに関する。
剥離発行とライナーレスラベルの発行とを行えるラベル
プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、物流業界などにおいてライナーレ
スラベルが普及している。ライナーレスラベルは、使用
後にごみとなって残る台紙が存在しないという点で優れ
ている。このライナーレスラベルを発行するとき、台紙
付きラベルを剥離発行するラベルプリンタを使用する
と、台紙からラベルを剥離させるためのラベル剥離体に
ライナーレスラベルの糊面が貼り付き、ジャムを発生し
易い。
スラベルが普及している。ライナーレスラベルは、使用
後にごみとなって残る台紙が存在しないという点で優れ
ている。このライナーレスラベルを発行するとき、台紙
付きラベルを剥離発行するラベルプリンタを使用する
と、台紙からラベルを剥離させるためのラベル剥離体に
ライナーレスラベルの糊面が貼り付き、ジャムを発生し
易い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、台紙付きラベ
ルを剥離発行するときに使用するラベルプリンタと、ラ
イナーレスラベルを発行するときに使用するライナーレ
スラベルプリンタとの２種類のラベルプリンタとを準備
する必要があり、コストがアップする一因となってい
る。
ルを剥離発行するときに使用するラベルプリンタと、ラ
イナーレスラベルを発行するときに使用するライナーレ
スラベルプリンタとの２種類のラベルプリンタとを準備
する必要があり、コストがアップする一因となってい
る。
【０００４】そこで本発明は、台紙付きラベルの剥離発
行と、ライナーレスラベルの発行とを行うことができる
ラベルプリンタを提供することを目的とする。
行と、ライナーレスラベルの発行とを行うことができる
ラベルプリンタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のラ
ベルプリンタは、ロール状に巻回されたラベルを引き出
して搬送する搬送手段と、搬送された前記ラベルに対し
て所定事項を印字する印字手段と、前記ラベルの搬送方
向に沿った前記印字手段による印字位置よりも下流側に
位置して表面に前記ラベルとしてライナーレスラベルを
用いた際にこのライナーレスラベルの糊面の貼り付きを
防止するコーティング膜が形成されたラベル剥離体とを
有する。
ベルプリンタは、ロール状に巻回されたラベルを引き出
して搬送する搬送手段と、搬送された前記ラベルに対し
て所定事項を印字する印字手段と、前記ラベルの搬送方
向に沿った前記印字手段による印字位置よりも下流側に
位置して表面に前記ラベルとしてライナーレスラベルを
用いた際にこのライナーレスラベルの糊面の貼り付きを
防止するコーティング膜が形成されたラベル剥離体とを
有する。
【０００６】従って、このラベルプリンタで台紙付きラ
ベルを剥離発行するときは、印字位置を通過した台紙を
ラベル剥離体により折り曲げ、台紙をその折り曲げ方向
へ引っ張ることによりラベルが台紙から剥離され、発行
される。また、このラベルプリンタでライナーレスラベ
ルを発行するときには、ライナーレスラベルの糊面がラ
ベル剥離体の表面のコーティング膜に接触しても、ライ
ナーレスラベルの糊面がコーティング膜に貼り付きにく
く、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付
くことによるジャムの発生が防止される。
ベルを剥離発行するときは、印字位置を通過した台紙を
ラベル剥離体により折り曲げ、台紙をその折り曲げ方向
へ引っ張ることによりラベルが台紙から剥離され、発行
される。また、このラベルプリンタでライナーレスラベ
ルを発行するときには、ライナーレスラベルの糊面がラ
ベル剥離体の表面のコーティング膜に接触しても、ライ
ナーレスラベルの糊面がコーティング膜に貼り付きにく
く、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付
くことによるジャムの発生が防止される。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明のラベルプリンタにおいて、前記ラベル剥離体を、印
字位置を通過して搬送される前記ライナーレスラベルの
前記糊面から離反した位置に配置した。
明のラベルプリンタにおいて、前記ラベル剥離体を、印
字位置を通過して搬送される前記ライナーレスラベルの
前記糊面から離反した位置に配置した。
【０００８】従って、ライナーレスラベルを発行すると
きに、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体の表面
に対して接触しにくくなり、ライナーレスラベルの糊面
がラベル剥離体に貼り付くことによるジャムの発生がよ
り一層防止される。
きに、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体の表面
に対して接触しにくくなり、ライナーレスラベルの糊面
がラベル剥離体に貼り付くことによるジャムの発生がよ
り一層防止される。
【０００９】請求項３記載の発明のラベルプリンタは、
ロール状に巻回されたラベルを引き出して搬送する搬送
手段と、搬送された前記ラベルに対して所定事項を印字
する印字手段と、前記ラベルの搬送方向に沿った前記印
字手段による印字位置よりも下流側に位置するラベル剥
離体と、印字位置を通過して搬送される前記ラベルであ
るライナーレスラベルの糊面又は印字位置を通過して搬
送される前記ラベルである台紙付きラベルの台紙に対し
て接離するように前記ラベル剥離体を移動させる移動機
構とを有する。
ロール状に巻回されたラベルを引き出して搬送する搬送
手段と、搬送された前記ラベルに対して所定事項を印字
する印字手段と、前記ラベルの搬送方向に沿った前記印
字手段による印字位置よりも下流側に位置するラベル剥
離体と、印字位置を通過して搬送される前記ラベルであ
るライナーレスラベルの糊面又は印字位置を通過して搬
送される前記ラベルである台紙付きラベルの台紙に対し
て接離するように前記ラベル剥離体を移動させる移動機
構とを有する。
【００１０】従って、台紙付きラベルを剥離発行すると
きには移動機構を作動させ、印字位置を通過して搬送さ
れる台紙付きラベルの台紙に近接する位置へラベル剥離
体を移動させる。そして、印字位置を通過した台紙をラ
ベル剥離体に当接させて折り曲げ、台紙をその折り曲げ
方向へ引っ張ることにより、ラベルが台紙から剥離さ
れ、発行される。一方、ライナーレスラベルを発行する
ときには移動機構を作動させ、印字位置を通過して搬送
されるライナーレスラベルの糊面から離反する位置へラ
ベル剥離体を移動させる。これにより、搬送されるライ
ナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に接触しなくな
り、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付
いてジャムを発生するということが防止される。
きには移動機構を作動させ、印字位置を通過して搬送さ
れる台紙付きラベルの台紙に近接する位置へラベル剥離
体を移動させる。そして、印字位置を通過した台紙をラ
ベル剥離体に当接させて折り曲げ、台紙をその折り曲げ
方向へ引っ張ることにより、ラベルが台紙から剥離さ
れ、発行される。一方、ライナーレスラベルを発行する
ときには移動機構を作動させ、印字位置を通過して搬送
されるライナーレスラベルの糊面から離反する位置へラ
ベル剥離体を移動させる。これにより、搬送されるライ
ナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に接触しなくな
り、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付
いてジャムを発生するということが防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
ないし図３に基づいて説明する。本実施の形態のラベル
プリンタは、本体ケース１に対してカバー２が支軸３に
より回動自在に連結され、カバー２は、支軸３の周りに
回動することにより本体ケース１の上方を開放する開放
位置と閉止する閉止位置とへ開閉自在に設けられてい
る。
ないし図３に基づいて説明する。本実施の形態のラベル
プリンタは、本体ケース１に対してカバー２が支軸３に
より回動自在に連結され、カバー２は、支軸３の周りに
回動することにより本体ケース１の上方を開放する開放
位置と閉止する閉止位置とへ開閉自在に設けられてい
る。
【００１２】本体ケース１内には収納部４が形成され、
この収納部４内にはロール状に巻回されたラベルである
ライナーレスラベル５又はロール状に巻回されたラベル
である台紙付きラベル（図示せず）が着脱自在に収納さ
れている。さらに、本体ケース１とカバー２とに挟まれ
た個所には、収納部４内に収納されたライナーレスラベ
ル５又は台紙付きラベルが引き出されて印字位置へ向け
て搬送される搬送経路６が形成されている。ライナーレ
スラベル５は、ロール状に巻回された状態における巻回
方向の内側面が糊面５ａとされ、巻回方向の外側面が印
字面５ｂとされている。糊面５ａには、貼り付け用の糊
が付いている。
この収納部４内にはロール状に巻回されたラベルである
ライナーレスラベル５又はロール状に巻回されたラベル
である台紙付きラベル（図示せず）が着脱自在に収納さ
れている。さらに、本体ケース１とカバー２とに挟まれ
た個所には、収納部４内に収納されたライナーレスラベ
ル５又は台紙付きラベルが引き出されて印字位置へ向け
て搬送される搬送経路６が形成されている。ライナーレ
スラベル５は、ロール状に巻回された状態における巻回
方向の内側面が糊面５ａとされ、巻回方向の外側面が印
字面５ｂとされている。糊面５ａには、貼り付け用の糊
が付いている。
【００１３】本体ケース１内には、モータ（図示せず）
により回転駆動されて収納部４内に収納されたライナー
レスラベル５又は台紙付きラベルを引き出して搬送する
搬送手段であるプラテン７、台紙付きラベルを使用した
ときに台紙を鋭角的に折り曲げることによりラベルを台
紙から剥離させるためのラベル剥離体８、バッテリ９な
どが取り付けられている。
により回転駆動されて収納部４内に収納されたライナー
レスラベル５又は台紙付きラベルを引き出して搬送する
搬送手段であるプラテン７、台紙付きラベルを使用した
ときに台紙を鋭角的に折り曲げることによりラベルを台
紙から剥離させるためのラベル剥離体８、バッテリ９な
どが取り付けられている。
【００１４】カバー２には、このカバー２を図１に示し
た閉止位置へ回動させたときに、プラテン７とによりラ
イナーレスラベル５又は台紙付きラベルを挟持してこれ
らのライナーレスラベル５又は台紙付きラベルに所定事
項を印字する印字手段であるサーマルヘッド１０、プラ
テン７とにより台紙を挟持してこの台紙をラベル剥離体
８で折り曲げられた方向へ引っ張る剥離ローラ１１、搬
送経路６上のライナーレスラベル５の印字面５ｂ、又
は、台紙付きラベルのラベル側の面に当接するガイドロ
ーラ１２などが取り付けられている。さらに、カバー２
には、印字が行われたライナーレスラベル５又は台紙か
ら剥離されたラベルが排出される排出口１３が形成さ
れ、排出口１３の縁部にはライナーレスラベル５をカッ
トするためのカッター１４が設けられている。
た閉止位置へ回動させたときに、プラテン７とによりラ
イナーレスラベル５又は台紙付きラベルを挟持してこれ
らのライナーレスラベル５又は台紙付きラベルに所定事
項を印字する印字手段であるサーマルヘッド１０、プラ
テン７とにより台紙を挟持してこの台紙をラベル剥離体
８で折り曲げられた方向へ引っ張る剥離ローラ１１、搬
送経路６上のライナーレスラベル５の印字面５ｂ、又
は、台紙付きラベルのラベル側の面に当接するガイドロ
ーラ１２などが取り付けられている。さらに、カバー２
には、印字が行われたライナーレスラベル５又は台紙か
ら剥離されたラベルが排出される排出口１３が形成さ
れ、排出口１３の縁部にはライナーレスラベル５をカッ
トするためのカッター１４が設けられている。
【００１５】ラベル剥離体８は、印字位置を通過して搬
送されるライナーレスラベル５の糊面５ａと対向する位
置に配置され、その両端部を本体ケース１の側板１ａに
固定されている。ラベル剥離体８の表面には、糊面５ａ
の貼り付きを防止するためのシリコン、テフロンなどか
らなるコーティング膜１５が形成されている。さらに、
ラベル剥離体８は、印字位置を通過して搬送されるライ
ナーレスラベル５の糊面５ａから所定寸法“ａ”離反し
た位置に配置されている。
送されるライナーレスラベル５の糊面５ａと対向する位
置に配置され、その両端部を本体ケース１の側板１ａに
固定されている。ラベル剥離体８の表面には、糊面５ａ
の貼り付きを防止するためのシリコン、テフロンなどか
らなるコーティング膜１５が形成されている。さらに、
ラベル剥離体８は、印字位置を通過して搬送されるライ
ナーレスラベル５の糊面５ａから所定寸法“ａ”離反し
た位置に配置されている。
【００１６】このような構成において、このラベルプリ
ンタにおいてライナーレスラベル５を発行する場合に
は、カバー２を開放位置へ回動させることにより収納部
４内にロール状に巻回されたライナーレスラベル５を収
納し、そのライナーレスラベル５の先端部をロール状態
から引き出し、カバー２を閉止位置へ回動させる。カバ
ー２を閉止位置へ回動させたとき、ライナーレスラベル
５の先端部をプラテン７とサーマルヘッド１０とで挟持
することによりライナーレスラベル５のセットを終了す
る。
ンタにおいてライナーレスラベル５を発行する場合に
は、カバー２を開放位置へ回動させることにより収納部
４内にロール状に巻回されたライナーレスラベル５を収
納し、そのライナーレスラベル５の先端部をロール状態
から引き出し、カバー２を閉止位置へ回動させる。カバ
ー２を閉止位置へ回動させたとき、ライナーレスラベル
５の先端部をプラテン７とサーマルヘッド１０とで挟持
することによりライナーレスラベル５のセットを終了す
る。
【００１７】ライナーレスラベル５のセットが終了した
後に印字動作を開始すると、プラテン７が回転駆動され
ることによりライナーレスラベル５がロール状態から引
き出され、及び、サーマルヘッド１０が駆動されること
により印字面５ｂに所定事項が印字される。
後に印字動作を開始すると、プラテン７が回転駆動され
ることによりライナーレスラベル５がロール状態から引
き出され、及び、サーマルヘッド１０が駆動されること
により印字面５ｂに所定事項が印字される。
【００１８】印字が行われたライナーレスラベル５は、
糊面５ａをラベル剥離体８の表面に対向させて搬送さ
れ、排出口１３から排出される。ここで、ラベル剥離体
８の表面にはシリコンやテフロンなどのコーティング膜
１５が形成されているため、ライナーレスラベル５の糊
面５ａがラベル剥離体８の表面のコーティング膜１５に
接触しても貼り付きにくい。しかも、ラベル剥離体８
は、印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベル
５の糊面５ａから所定寸法“ａ”離反した位置に配置さ
れているため、ライナーレスラベル５の糊面５ａがラベ
ル剥離体８のコーティング膜１５に対して接触しにく
い。従って、ライナーレスラベル５の糊面５ａがラベル
剥離体８の表面に貼り付くことによるジャムの発生が防
止される。
糊面５ａをラベル剥離体８の表面に対向させて搬送さ
れ、排出口１３から排出される。ここで、ラベル剥離体
８の表面にはシリコンやテフロンなどのコーティング膜
１５が形成されているため、ライナーレスラベル５の糊
面５ａがラベル剥離体８の表面のコーティング膜１５に
接触しても貼り付きにくい。しかも、ラベル剥離体８
は、印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベル
５の糊面５ａから所定寸法“ａ”離反した位置に配置さ
れているため、ライナーレスラベル５の糊面５ａがラベ
ル剥離体８のコーティング膜１５に対して接触しにく
い。従って、ライナーレスラベル５の糊面５ａがラベル
剥離体８の表面に貼り付くことによるジャムの発生が防
止される。
【００１９】このラベルプリンタにおいて、台紙付きラ
ベルを剥離発行するときには、ロール状に巻回された台
紙付きラベルを収納部４内に収納し、ロール状態から引
き出した台紙付きラベルをプラテン７とサーマルヘッド
１０とで挟持し、さらに、台紙をラベル剥離体８で折り
曲げてその台紙をプラテン７と剥離ローラ１１とで挟持
することにより、台紙付きラベルのセットを終了する。
ベルを剥離発行するときには、ロール状に巻回された台
紙付きラベルを収納部４内に収納し、ロール状態から引
き出した台紙付きラベルをプラテン７とサーマルヘッド
１０とで挟持し、さらに、台紙をラベル剥離体８で折り
曲げてその台紙をプラテン７と剥離ローラ１１とで挟持
することにより、台紙付きラベルのセットを終了する。
【００２０】台紙付きラベルのセットが終了した後に印
字動作を開始すると、プラテン７が回転駆動されること
により台紙付きラベルのロール状態からの引き出しと台
紙の引っ張りとが行われ、及び、サーマルヘッド１０が
駆動されることによりラベルに所定事項が印字される。
所定事項が印字さたラベルは、台紙から剥離されて排出
口１３から排出される。
字動作を開始すると、プラテン７が回転駆動されること
により台紙付きラベルのロール状態からの引き出しと台
紙の引っ張りとが行われ、及び、サーマルヘッド１０が
駆動されることによりラベルに所定事項が印字される。
所定事項が印字さたラベルは、台紙から剥離されて排出
口１３から排出される。
【００２１】つぎに、本発明の第二の実施の形態を図４
ないし図６に基づいて説明する。なお、図１ないし図３
において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説
明も省略する（以下、同様）。本体ケース１の左右の側
版１ａには取付穴１６が形成されており、これらの取付
穴１６内に上下方向へ移動自在な操作レバー１７と、板
バネ１８とが収納されている。板バネ１８には一個の突
起１９が形成され、操作レバー１７には突起１９に選択
的に係合する二個の係合溝２０ａ，２０ｂが上下に配列
して形成されている。操作レバー１７には、それぞれラ
ベル剥離体８の端部が固定されている。
ないし図６に基づいて説明する。なお、図１ないし図３
において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説
明も省略する（以下、同様）。本体ケース１の左右の側
版１ａには取付穴１６が形成されており、これらの取付
穴１６内に上下方向へ移動自在な操作レバー１７と、板
バネ１８とが収納されている。板バネ１８には一個の突
起１９が形成され、操作レバー１７には突起１９に選択
的に係合する二個の係合溝２０ａ，２０ｂが上下に配列
して形成されている。操作レバー１７には、それぞれラ
ベル剥離体８の端部が固定されている。
【００２２】そして、これらの取付穴１６、操作レバー
１７、板バネ１８などにより、ラベル剥離体８を上下動
させる移動機構２１が形成されている。移動機構２１に
よりラベル剥離体８が上下動されることにより、ラベル
剥離体８は印字位置を通過して搬送されるライナーレス
ラベル５の糊面５ａ、又は、印字位置を通過して搬送さ
れる台紙付きラベルの台紙に対して接離する位置へ移動
する。
１７、板バネ１８などにより、ラベル剥離体８を上下動
させる移動機構２１が形成されている。移動機構２１に
よりラベル剥離体８が上下動されることにより、ラベル
剥離体８は印字位置を通過して搬送されるライナーレス
ラベル５の糊面５ａ、又は、印字位置を通過して搬送さ
れる台紙付きラベルの台紙に対して接離する位置へ移動
する。
【００２３】このような構成において、ライナーレスラ
ベル５を発行する場合には、図４及び図５に示すよう
に、操作レバー１７を下方へ移動させ、板バネ１８の突
起１９を係合溝２０ａに係合させ、その位置で操作レバ
ー１７を固定する。これにより、ラベル剥離体８は図６
において実線で示す位置に移動し、印字位置を通過して
搬送されるライナーレスラベル５の糊面５ａから離反す
る。従って、ライナーレスラベル５の発行時において糊
面５ａがラベル剥離体８の表面に接触しなくなり、糊面
５ａがラベル剥離体８の表面に貼り付いてジャムを発生
するということが防止される。
ベル５を発行する場合には、図４及び図５に示すよう
に、操作レバー１７を下方へ移動させ、板バネ１８の突
起１９を係合溝２０ａに係合させ、その位置で操作レバ
ー１７を固定する。これにより、ラベル剥離体８は図６
において実線で示す位置に移動し、印字位置を通過して
搬送されるライナーレスラベル５の糊面５ａから離反す
る。従って、ライナーレスラベル５の発行時において糊
面５ａがラベル剥離体８の表面に接触しなくなり、糊面
５ａがラベル剥離体８の表面に貼り付いてジャムを発生
するということが防止される。
【００２４】一方、台紙付きラベルを剥離発行するとき
は、操作レバー１７を上方へ移動させ、板バネ１８の突
起１９を係合溝２０ｂに係合させ、その位置で操作レバ
ー１７を固定する。これにより、ラベル剥離体８は図６
において一点鎖線で示す位置に移動して印字位置を通過
した台紙付きラベルの台紙に近接し、ラベルを剥離発行
するための台紙の折り曲げを良好に行える。
は、操作レバー１７を上方へ移動させ、板バネ１８の突
起１９を係合溝２０ｂに係合させ、その位置で操作レバ
ー１７を固定する。これにより、ラベル剥離体８は図６
において一点鎖線で示す位置に移動して印字位置を通過
した台紙付きラベルの台紙に近接し、ラベルを剥離発行
するための台紙の折り曲げを良好に行える。
【００２５】つぎに、本発明の第三の実施の形態を図７
ないし図９に基づいて説明する。本体ケース１の一方の
側版１ａには略Ｕ字形の取付穴２２が形成されており、
この取付穴２２内には回動自在な操作レバー２３と、板
バネ２４とが収納されている。板バネ２４には一個の突
起２５が形成され、操作レバー２３には突起２５に選択
的に係合する二個の係合溝２６ａ，２６ｂが形成されて
いる。本体ケース１の他方の側板１ａには円形の取付穴
２７が形成され、取付穴２７内には回転体２８が回転自
在に取り付けられている。操作レバー２３にはラベル剥
離体８の一端が固定され、回転体２８にはラベル剥離体
８の他端が固定されている。
ないし図９に基づいて説明する。本体ケース１の一方の
側版１ａには略Ｕ字形の取付穴２２が形成されており、
この取付穴２２内には回動自在な操作レバー２３と、板
バネ２４とが収納されている。板バネ２４には一個の突
起２５が形成され、操作レバー２３には突起２５に選択
的に係合する二個の係合溝２６ａ，２６ｂが形成されて
いる。本体ケース１の他方の側板１ａには円形の取付穴
２７が形成され、取付穴２７内には回転体２８が回転自
在に取り付けられている。操作レバー２３にはラベル剥
離体８の一端が固定され、回転体２８にはラベル剥離体
８の他端が固定されている。
【００２６】そして、これらの取付穴２２，２７、操作
レバー２３、板バネ２４、回転体２８などにより、ラベ
ル剥離体８を回動させる移動機構２９が形成されてい
る。移動機構２９によりラベル剥離体８が回動されるこ
とにより、ラベル剥離体８は印字位置を通過して搬送さ
れるライナーレスラベル５の糊面５ａ、又は、印字位置
を通過して搬送される台紙付きラベルの台紙に対して接
離する位置へ移動する。
レバー２３、板バネ２４、回転体２８などにより、ラベ
ル剥離体８を回動させる移動機構２９が形成されてい
る。移動機構２９によりラベル剥離体８が回動されるこ
とにより、ラベル剥離体８は印字位置を通過して搬送さ
れるライナーレスラベル５の糊面５ａ、又は、印字位置
を通過して搬送される台紙付きラベルの台紙に対して接
離する位置へ移動する。
【００２７】このような構成において、ライナーレスラ
ベル５を発行する場合には、図７及び図８に示す位置へ
操作レバー２３を回転させ、板バネ２４の突起２５を係
合溝２６ａに係合させ、その位置で操作レバー２３を固
定する。これにより、ラベル剥離体８は図９において実
線で示す位置に回動して印字位置を通過して搬送される
ライナーレスラベル５の糊面５ａから離反する。従っ
て、ライナーレスラベル５の発行時において糊面５ａが
ラベル剥離体８の表面に接触しなくなり、糊面５ａがラ
ベル剥離体８の表面に貼り付いてジャムを発生するとい
うことが防止される。
ベル５を発行する場合には、図７及び図８に示す位置へ
操作レバー２３を回転させ、板バネ２４の突起２５を係
合溝２６ａに係合させ、その位置で操作レバー２３を固
定する。これにより、ラベル剥離体８は図９において実
線で示す位置に回動して印字位置を通過して搬送される
ライナーレスラベル５の糊面５ａから離反する。従っ
て、ライナーレスラベル５の発行時において糊面５ａが
ラベル剥離体８の表面に接触しなくなり、糊面５ａがラ
ベル剥離体８の表面に貼り付いてジャムを発生するとい
うことが防止される。
【００２８】一方、台紙付きラベルを剥離発行するとき
は、操作レバー２３を回動させ、板バネ２４の突起２５
を係合溝２６ｂに係合させ、その位置で操作レバー２３
を固定する。これにより、ラベル剥離体８は図９におい
て二点鎖線で示す位置に回動して印字位置を通過した台
紙付きラベルの台紙に近接し、ラベルを剥離発行するた
めの台紙の折り曲げを良好に行える。
は、操作レバー２３を回動させ、板バネ２４の突起２５
を係合溝２６ｂに係合させ、その位置で操作レバー２３
を固定する。これにより、ラベル剥離体８は図９におい
て二点鎖線で示す位置に回動して印字位置を通過した台
紙付きラベルの台紙に近接し、ラベルを剥離発行するた
めの台紙の折り曲げを良好に行える。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の発明のラベルプリンタに
よれば、台紙付きラベルを剥離発行するときに使用する
ラベル剥離体の表面にライナーレスラベルの糊面の貼り
付きを防止するコーティング膜を形成したので、ライナ
ーレスラベルの発行時にライナーレスラベルの糊面がコ
ーティング膜に接触しても貼り付きにくく、ライナーレ
スラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付いてジャムが発
生することを防止でき、台紙付きラベルの剥離発行とラ
イナーレスラベルの発行とを行うことができる。
よれば、台紙付きラベルを剥離発行するときに使用する
ラベル剥離体の表面にライナーレスラベルの糊面の貼り
付きを防止するコーティング膜を形成したので、ライナ
ーレスラベルの発行時にライナーレスラベルの糊面がコ
ーティング膜に接触しても貼り付きにくく、ライナーレ
スラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付いてジャムが発
生することを防止でき、台紙付きラベルの剥離発行とラ
イナーレスラベルの発行とを行うことができる。
【００３０】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明のラベルプリンタにおいて、ラベル剥離体を、
印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベルの糊
面から離反した位置に配置したので、ライナーレスラベ
ルを発行するときに、ライナーレスラベルの糊面がラベ
ル剥離体の表面に対して接触しにくくなり、ライナーレ
スラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付くことによるジ
ャムの発生をより一層防止することができる。
載の発明のラベルプリンタにおいて、ラベル剥離体を、
印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベルの糊
面から離反した位置に配置したので、ライナーレスラベ
ルを発行するときに、ライナーレスラベルの糊面がラベ
ル剥離体の表面に対して接触しにくくなり、ライナーレ
スラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付くことによるジ
ャムの発生をより一層防止することができる。
【００３１】請求項３記載の発明のラベルプリンタによ
れば、台紙付きラベルを剥離発行するときに使用するラ
ベル剥離体を、印字位置を通過して搬送されるライナー
レスラベルの糊面又は印字位置を通過して搬送される台
紙付きラベルの台紙に対して接離する位置へ移動機構で
移動させるようにしたので、ライナーレスラベルを発行
するときにはラベル剥離体をライナーレスラベルの糊面
から離反する位置へ移動させることにより、ライナーレ
スラベルの糊面がラベル剥離体に接触することを防止
し、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付
いてジャムを発生するということを防止できる。また、
台紙付きラベルを剥離発行するときは、ラベル剥離体を
台紙付きラベルの台紙に近接する位置へ移動させること
により、ラベル剥離体による台紙からのラベルの剥離を
スムーズに行わせることができる。
れば、台紙付きラベルを剥離発行するときに使用するラ
ベル剥離体を、印字位置を通過して搬送されるライナー
レスラベルの糊面又は印字位置を通過して搬送される台
紙付きラベルの台紙に対して接離する位置へ移動機構で
移動させるようにしたので、ライナーレスラベルを発行
するときにはラベル剥離体をライナーレスラベルの糊面
から離反する位置へ移動させることにより、ライナーレ
スラベルの糊面がラベル剥離体に接触することを防止
し、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付
いてジャムを発生するということを防止できる。また、
台紙付きラベルを剥離発行するときは、ラベル剥離体を
台紙付きラベルの台紙に近接する位置へ移動させること
により、ラベル剥離体による台紙からのラベルの剥離を
スムーズに行わせることができる。
【図１】本発明の第一の実施の形態のラベルプリンタの
全体構造を示す縦断側面図である。
全体構造を示す縦断側面図である。
【図２】ラベル剥離体の取り付け構造を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】ラベル剥離体と印字位置を通過して搬送される
ライナーレスラベルとの位置関係を示す側面図である。
ライナーレスラベルとの位置関係を示す側面図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態のラベルプリンタに
おける、ラベル剥離体の取り付け構造を示す斜視図であ
る。
おける、ラベル剥離体の取り付け構造を示す斜視図であ
る。
【図５】その一部を拡大して示す斜視図である。
【図６】ラベル剥離体と印字位置を通過して搬送される
ライナーレスラベルとの位置関係を示す側面図である。
ライナーレスラベルとの位置関係を示す側面図である。
【図７】本発明の第三の実施の形態のラベルプリンタに
おける、ラベル剥離体の取り付け構造を示す斜視図であ
る。
おける、ラベル剥離体の取り付け構造を示す斜視図であ
る。
【図８】その一部を拡大して示す側面図である。
【図９】ラベル剥離体と印字位置を通過して搬送される
ライナーレスラベルとの位置関係を示す側面図である。
ライナーレスラベルとの位置関係を示す側面図である。
５ ラベル、ライナーレスラベル ５ａ 糊面 ７ 搬送手段 ８ ラベル剥離体 １０ 印字手段 １５ コーティング膜 ２１，２９ 移動機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉光 慎二 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 株式会 社テック大仁事業所内 Ｆターム(参考） 2C060 BA01 BC03 BC12 BC72 3E095 BA03 CA02 3F108 JA03 JA04
Claims (3)
- 【請求項１】 ロール状に巻回されたラベルを引き出し
て搬送する搬送手段と、搬送された前記ラベルに対して
所定事項を印字する印字手段と、前記ラベルの搬送方向
に沿った前記印字手段による印字位置よりも下流側に位
置して表面に前記ラベルとしてライナーレスラベルを用
いた際にこのライナーレスラベルの糊面の貼り付きを防
止するコーティング膜が形成されたラベル剥離体とを有
するラベルプリンタ。 - 【請求項２】 前記ラベル剥離体を、印字位置を通過し
て搬送される前記ライナーレスラベルの前記糊面から離
反した位置に配置した請求項１記載のラベルプリンタ。 - 【請求項３】 ロール状に巻回されたラベルを引き出し
て搬送する搬送手段と、搬送された前記ラベルに対して
所定事項を印字する印字手段と、前記ラベルの搬送方向
に沿った前記印字手段による印字位置よりも下流側に位
置するラベル剥離体と、印字位置を通過して搬送される
前記ラベルであるライナーレスラベルの糊面又は印字位
置を通過して搬送される前記ラベルである台紙付きラベ
ルの台紙に対して接離するように前記ラベル剥離体を移
動させる移動機構とを有するラベルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22418498A JP3805898B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | ラベルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22418498A JP3805898B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | ラベルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000053315A true JP2000053315A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3805898B2 JP3805898B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=16809851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22418498A Expired - Fee Related JP3805898B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | ラベルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3805898B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006076287A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-03-23 | Seiko Epson Corp | ラベルプリンタ |
| JP2012035518A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Toshiba Tec Corp | 印字装置 |
| CN103429411A (zh) * | 2010-12-22 | 2013-12-04 | 宝洁公司 | 用于箔压印具有非对称边缘的部件的方法 |
| US9308756B2 (en) | 2012-10-06 | 2016-04-12 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and method of setting print media |
| WO2016141580A1 (zh) * | 2015-03-12 | 2016-09-15 | 钮李明 | 一种无底纸标签与打印胶辊的剥离机构 |
| JP2020082696A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | ブラザー工業株式会社 | 印刷装置 |
| US11701683B2 (en) | 2010-12-22 | 2023-07-18 | The Procter & Gamble Company | Methods for foil stamping parts having asymmetrical edges |
-
1998
- 1998-08-07 JP JP22418498A patent/JP3805898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006076287A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-03-23 | Seiko Epson Corp | ラベルプリンタ |
| JP4631586B2 (ja) * | 2004-08-09 | 2011-02-16 | セイコーエプソン株式会社 | ラベルプリンタ |
| JP2012035518A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Toshiba Tec Corp | 印字装置 |
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| JP2020082696A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | ブラザー工業株式会社 | 印刷装置 |
| CN111251725A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 兄弟工业株式会社 | 打印装置 |
| US11179949B2 (en) | 2018-11-30 | 2021-11-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Printing device including guide member guiding conveyance of liner-less label |
| JP7271922B2 (ja) | 2018-11-30 | 2023-05-12 | ブラザー工業株式会社 | 印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3805898B2 (ja) | 2006-08-09 |
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