JP2020082696A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル剥離体等の案内部材とプラテンローラとの間にライナーレスラベルが進入した場合でも、ライナーレスラベルの粘着剤が案内部材に付着する可能性を低減できる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置は、ライナーレスラベルに印刷を行う。印刷装置は、印刷位置Ｐにおいてライナーレスラベルの搬送経路Ｔに接するプラテンローラ５３、プラテンローラ５３及び搬送経路Ｔの近傍、且つ、ライナーレスラベルの搬送方向において印刷位置Ｐよりも下流側に設けられ、ライナーレスラベルの搬送を案内する案内部材６を備える。案内部材６は、搬送経路Ｔと対向する面である第１面６Ａ、及び、第１面６Ａとは異なる面であってプラテンローラ５３と対向する面である第２面６Ｂを有する。第１面６Ａと第２面６Ｂとに、ライナーレスラベルの粘着剤の付着を低減する付着低減部が設けられる。【選択図】図２

Description

本発明は、印刷装置に関する。

印刷装置において、ライナーレスラベルに対する印刷時に糊面が本体に貼り付くことを防止するための機構が提案されている。特許文献１は、台紙付きラベルとライナーレスラベルとの何れが印刷媒体として使用された場合でも印刷が可能なラベルプリンタを開示する。ラベルプリンタは、プラテンローラに対して印刷媒体の搬送方向の下流側に、ラベル剥離体を有する。ラベル剥離体のうち印刷媒体の搬送経路に対向する面には、ライナーレスラベルの糊面の貼り付きを防止するためのコーティング膜が形成される。台紙付きラベルに対して印刷が実行される場合、ラベル剥離体は、台紙付きラベルに当接してラベルから台紙を剥離する。ライナーレスラベルに対して印刷が実行される場合、ラベル剥離体に対するライナーレスラベルの糊面の貼り付きは、コーティング膜により防止される。

特開２０００−５３３１５号公報

ライナーレスラベルの糊面がプラテンローラに貼り付くことにより、プラテンローラとラベル剥離体との間にライナーレスラベルが進入する可能性がある。これに対し、上記のラベルプリンタの場合、プラテンローラとラベル剥離体との間にライナーレスラベルが進入することは想定されておらず、ラベル剥離体のうちプラテンローラに対向する位置にコーティング膜が形成されていない可能性がある。この場合、ライナーレスラベルの糊面が、ラベル剥離体のうちプラテンローラと対向する位置に貼り付いてしまい、プラテンローラによる印刷媒体の搬送が阻害される可能性があるという問題点がある。

本発明の目的は、ラベル剥離体等の案内部材とプラテンローラとの間にライナーレスラベルが進入した場合でも、ライナーレスラベルの粘着剤が案内部材に付着する可能性を低減できる印刷装置を提供することである。

本発明に係る印刷装置は、ライナーレスラベルに印刷を行う印刷装置であって、所定の印刷位置において前記ライナーレスラベルの搬送経路に接するプラテンローラと、前記プラテンローラ及び前記搬送経路の近傍、且つ、前記ライナーレスラベルの搬送方向において前記印刷位置よりも下流側に設けられ、前記ライナーレスラベルの搬送を案内する案内部材とを備え、前記案内部材は、前記搬送経路と対向する面である第１面、及び、前記第１面とは異なる面であって前記プラテンローラと対向する面である第２面を有し、前記第１面と前記第２面とに、前記ライナーレスラベルの粘着剤の付着を低減する付着低減部が設けられたことを特徴とする。

案内部材のうちプラテンローラと対向する第２面には、ライナーレスラベルの粘着剤の付着を低減する付着低減部が設けられる。このため、プラテンローラと案内部材との間にライナーレスラベルが進入した場合でも、案内部材の第２面に粘着剤が付着することを抑制できる。

本発明において、前記案内部材は、前記プラテンローラの回転軸の方向に沿って延びる平面形状を有し、前記搬送経路のうち前記案内部材に最も近接する近接部における前記ライナーレスラベルの搬送方向と交差してもよい。この場合、案内部材のうち搬送経路と対向する第１面の面積を小さくすることができるので、案内部材の第１面にライナーレスラベルの粘着剤が付着する可能性を低減できる。

本発明において、前記付着低減部は、表面に形成されたシボであってもよい。この場合、ライナーレスラベルの粘着剤の付着を低減する構成を、案内部材の第２面に容易に形成させることができる。

本発明において、前記付着低減部は、表面に形成されたリブであってもよい。この場合、ライナーレスラベルの粘着剤の付着を低減する構成を、案内部材の第２面に容易に形成させることができる。

本発明において、前記付着低減部は、前記粘着剤の付着が低減される材料により形成されてもよい。ライナーレスラベルの粘着剤の付着を低減する構成を、表面処理等により容易に形成させることができる。

本発明において、前記ライナーレスラベルが排出される排出口を備え、前記案内部材は、前記排出口の一部を閉塞してもよい。案内部材は、排出口にライナーレスラベルが接触して粘着剤が付着することを、案内部材により抑制できる。

印刷装置１の斜視図である。 図１のＡ−Ａ線を矢印方向から視た断面図である。 プラテンユニット５の斜視図である。 案内部材６を上側から視た斜視図である。 案内部材６を下側から視た斜視図である。 変形例における案内部材７を上側から視た斜視図である。 変形例における案内部材７を下側から視た斜視図である。

＜印刷装置１の概要＞
本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。印刷装置１は、ＵＳＢ（登録商標）ケーブルを介して外部端末（図示略）に接続可能である。印刷装置１は、外部端末から受信した印刷データに基づいて、印刷媒体に文字、図形等のキャラクタを印刷できる。印刷媒体は、台紙を有さず且つ一方の面に粘着剤が付着した感熱ラベル（以下、「ライナーレスラベル」という。）である。以下、ライナーレスラベルのうち粘着剤が付着した面を、「粘着面」という。外部端末は汎用のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）である。印刷装置１は、電池駆動が可能である。印刷装置１は、例えばベルトクリップ（図示略）を介して腰ベルトに装着されることによって、作業中のユーザに携帯されて使用される。図１の右下側、左上側、右上側、左下側、上側、及び下側を、それぞれ、印刷装置１の右側、左側、後側、前側、上側、及び下側と定義する。

＜筐体１０＞
図１に示すように、印刷装置１は、箱状の筐体１０を有する。筐体１０は、本体部２及びカバー３により形成される。本体部２は、略直方体の箱状である。本体部２は、底部２Ａ及び前覆部２Ｂを有する。底部２Ａは、印刷装置１の内部領域を下側から覆う。前覆部２Ｂは、印刷装置１の内部領域のうち前側略半分を上側から覆う。図２に示すように、底部２Ａのうち後側略半分の部分に収容部２４が設けられる。収容部２４には、ロールＭが収容される。ロールＭは、ライナーレスラベルが筒状の芯に巻回されて構成される。ライナーレスラベルの粘着面は、ロールＭの状態で内側に配置される。

図１に示すように、本体部２は、底部２Ａのうち後側略半分の上端部、及び、前覆部２Ｂの後端部により形成された開口部２０を有する。収容部２４（図２参照）の上側は、開口部２０によって開口する。開口部２０は、後述するカバー３により開閉可能である。

本体部２のうち開口部２０の前端部に、切断刃２６Ａが設けられる。切断刃２６Ａは、ライナーレスラベルのうち印刷されて後述する排出口１１から排出された部分を切り離すことができる。図２に示すように、切断刃２６Ａの下側にサーマルヘッド２６Ｂが設けられる。サーマルヘッド２６Ｂは、ライナーレスラベルを加熱することによって、ライナーレスラベルにキャラクタを印刷する。切断刃２６Ａ及びサーマルヘッド２６Ｂは、それぞれ左右方向に延びる。サーマルヘッド２６Ｂの前側に、バネ２６Ｃの後端部が接続される。バネ２６Ｃの前端部は、本体部２の前覆部２Ｂ内に保持される。サーマルヘッド２６Ｂは、バネ２６Ｃの弾性力によって後側に付勢される。

図１に示すように、カバー３は、本体部２の底部２Ａの後端部に回転可能に支持される。カバー３は、後端部を中心に、閉塞状態と開放状態との間を揺動可能である。カバー３は、閉塞状態の場合に収容部２４（図２参照）を上側から覆う。カバー３は、開放状態の場合に収容部２４を開放する。図１のカバー３は閉塞状態である。以下では、閉塞状態のカバー３を基準とし、印刷装置１の各方向をカバー３に適用する。図２に示すように、本体部２の前覆部２Ｂの後端部２Ｅと、カバー３の前端部３Ｅとの間に、排出口１１が形成される。図１に示すように、排出口１１は左右方向に延びる。排出口１１は、印刷装置１の内部でサーマルヘッド２６Ｂ（図２参照）により印刷されたライナーレスラベルを外部に排出する。図２に示すように、カバー３の下面のうち前端部３Ｅの近傍に、プラテンホルダ３０が設けられる。プラテンホルダ３０は、後述するプラテンユニット５（図３参照）を着脱可能に支持する。

＜プラテンユニット５＞
図３に示すように、プラテンユニット５は、架設部５１、壁部５２Ｒ、５２Ｌ、プラテンローラ５３、軸受５５Ｒ、５５Ｌ、プラテンギア５６、及び案内部材６を備える。架設部５１は左右方向に延びる。架設部５１の上面には、後述する案内部材６が固定される。架設部５１は、後側に向けて凹んだ凹部５１Ａ（図２参照）を有する。凹部５１Ａは、円弧状に湾曲する。架設部５１の上面に、上側に突出する突出部５１Ｒ、５１Ｌが設けられる。突出部５１Ｒ、５１Ｌは、それぞれ略円柱状を有し、左右方向に離隔する。壁部５２Ｒは、架設部５１の右端に接続する。壁部５２Ｌは、架設部５１の左端に接続する。壁部５２Ｒ、５２Ｌは、それぞれ略板状を有し、左右方向と直交する。壁部５２Ｒ、５２Ｌのそれぞれの前端部に、円形の貫通穴５２１が形成される。

プラテンローラ５３は、左右方向に延びる円柱状の部材である。プラテンローラ５３は、架設部５１の凹部５１Ａ（図２参照）の前側、且つ、壁部５２Ｒ、５２Ｌのそれぞれの前端部の間に配置される。プラテンローラ５３の左右方向の長さは、壁部５２Ｒ、５２Ｌの間の距離よりも僅かに小さい。プラテンローラ５３の左右両端部から左右外側に向けて、回転軸５３Ａが延びる。回転軸５３Ａは円柱状の軸部材であり、左右方向に沿って延びる。回転軸５３Ａは、壁部５２Ｒ、５２Ｌのそれぞれの貫通穴５２１に対して内側から挿通し、外側に突出する。回転軸５３Ａは、壁部５２Ｒ、５２Ｌによって回転可能に支持される。回転軸５３Ａの直径は、壁部５２Ｒ、５２Ｌのそれぞれの貫通穴５２１の内径よりも小さい。

軸受５５Ｒ、５５Ｌは、回転軸５３Ａが貫通する貫通穴を有する円筒状の部材である。軸受５５Ｒ、５５Ｌの外径は、壁部５２Ｒ、５２Ｌのそれぞれの貫通穴５２１の径よりも大きい。軸受５５Ｒは、回転軸５３Ａの右端部のうち、壁部５２Ｒよりも右側に突出する部分に設けられる。回転軸５３Ａは、軸受５５Ｒの貫通穴に挿通する。軸受５５Ｒは、壁部５２Ｒよりも右側に配置される。軸受５５Ｌは、回転軸５３Ａの左端部のうち、壁部５２Ｌよりも左側に突出する部分に設けられる。回転軸５３Ａは、軸受５５Ｌの貫通穴に挿通する。軸受５５Ｌは、壁部５２Ｌよりも左側に配置される。軸受５５Ｒ、５５Ｌは、壁部５２Ｒ、５２Ｌに対して回転軸５３Ａが脱離することを抑制する。軸受５５Ｌの左端部にプラテンギア５６が設けられる。

プラテンローラ５３は、回転軸５３Ａを介して壁部５２Ｒ、５２Ｌに回転可能に支持される。又、壁部５２Ｒ、５２Ｌのそれぞれの貫通穴５２１と回転軸５３Ａとの間に隙間が形成される。このためプラテンローラ５３は、壁部５２Ｒ、５２Ｌのそれぞれの貫通穴５２１に対して回転軸５３Ａが移動することに応じ、回転軸５３Ａの延びる左右方向と直交する方向に僅かに移動可能である。

＜案内部材６＞
案内部材６は、全体として略平板状を有し、左右方向に延びる。図４、図５に示すように、案内部材６は、第１板部６１、第２板部６２、第３板部６３を有する。第１板部６１及び第３板部６３は、左右方向に長い略長方形状を有し、上下方向と直交する。第２板部６２は、第１板部６１の前端部と第３板部６３の後端部とを接続する。第３板部６３は、第１板部６１よりも僅かに下側に配置される（図２参照）。第２板部６２は、側面視にて前下がりの斜め方向に延びる（図２参照）。

第１板部６１は、左右方向に配列された貫通穴６１１、６１２、６１３、６１４、６１５を有する。貫通穴６１１、６１２、６１３、６１４、６１５は、この順番で右方に順番に並ぶ。貫通穴６１３は、第１板部６１の左右方向中央に設けられる。図４に示すように、第３板部６３の前端面を、第１面６Ａという。図５に示すように、第３板部６３の下端面を、第２面６Ｂという。第１面６Ａ及び第２面６Ｂには、付着低減部６０が設けられる。付着低減部６０は、第１面６Ａ及び第２面６Ｂの表面に形成された微細な凹凸からなるシボである。シボは、案内部材６が例えば樹脂材料からなる場合は、案内部材６を成型する金型にシボ加工を施して転写させることで、第１面６Ａ及び第２面６Ｂに形成される。或いは、案内部材６が例えば金属材料からなる場合は、シボは、周知のケミカルエッチング又はサンドブラストにより、第１面６Ａ及び第２面６Ｂに形成される。シボにより、ライナーレスラベルの粘着面に対する案内部材６の接触面積は小さくなる。このためシボは、案内部材６の第１面６Ａ及び第２面６Ｂにライナーレスラベルの粘着剤が付着することを低減できる。なお、シボは、粗く且つ深さが大きい方が、粘着剤の付着をより効果的に低減できるため好ましい。

図３に示すように、案内部材６の第１板部６１の貫通穴６１１、６１３、６１５（図４、図５参照）に螺子Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３が挿通され、架設部５１に螺合される。これにより、案内部材６は架設部５１に固定される。案内部材６の第１板部６１の下面は、架設部５１の上面に上側から接触する。案内部材６の第１板部６１の貫通穴６１２、６１４（図４、図５参照）に、架設部５１の突出部５１Ｒ、５１Ｌが下側から挿通する。案内部材６の第３板部６３は、プラテンローラ５３の上側近傍に配置される（図２参照）。第３板部６３とプラテンローラ５３とは上下方向に離隔し、間に僅かな隙間が形成される。第３板部６３の第２面６Ｂは、プラテンローラ５３に対して上側に対向する（図２参照）。

＜プラテンローラ５３、案内部材６、搬送経路Ｔの位置関係＞
図２に示すように、筐体１０のカバー３のプラテンホルダ３０にプラテンユニット５が支持された場合、プラテンローラ５３は、サーマルヘッド２６Ｂに後側から接触する。プラテンローラ５３とサーマルヘッド２６Ｂが接触する位置を、「印刷位置Ｐ」という。印刷位置Ｐは、ライナーレスラベルがプラテンローラ５３とサーマルヘッド２６Ｂの間に挟持された状態でサーマルヘッド２６Ｂが発熱した場合において、ライナーレスラベルに像が形成される位置である。

ライナーレスラベルは、筐体１０の収容部２４に収容された状態のロールＭの下端部近傍から繰り出される。ライナーレスラベルの搬送経路Ｔは、ロールＭの下端部近傍から前斜め上側に向けて延びる。搬送経路Ｔは更に、サーマルヘッド２６Ｂの後側近傍で上側に曲折し、印刷位置Ｐを通って上側に延びる。プラテンローラ５３は、印刷位置Ｐにおいて搬送経路Ｔと接する。搬送経路Ｔは更に、後側に僅かに曲折して案内部材６の前側近傍を通過し、排出口１１に向けて後斜め上側に延びる。搬送経路Ｔに沿った方向を、「搬送方向」という。搬送経路Ｔに沿った方向の下側は、「搬送方向の上流側」に対応し、搬送経路Ｔに沿った方向の上側は、「搬送方向の下流側」に対応する。ライナーレスラベルの粘着面は、搬送経路Ｔの後側に配置される。

案内部材６は、印刷位置Ｐよりも搬送方向の下流側に設けられる。案内部材６の第３板部６３の第１面６Ａは、搬送経路Ｔに対して後側に離隔し且つ対向する。案内部材６は、印刷位置Ｐよりも下流側のライナーレスラベルが排出口１１に向けて適切に搬送されるように、ライナーレスラベルを案内する。具体的には次の通りである。ライナーレスラベルは、プラテンローラ５３に粘着剤が付着することによって、印刷位置Ｐよりも搬送方向の下流側で、搬送経路Ｔから逸脱するように後側に湾曲する場合がある。このような場合、例えば案内部材６は、筐体１０のカバー３とプラテンローラ５３との間にライナーレスラベルが入り込むことを、ライナーレスラベルに第１面６Ａを接触させることによって防止する。これによって案内部材６は、排出口１１に向けてライナーレスラベルを誘導できる。排出口１１を上側から視た場合、案内部材６の第３板部６３の一部が排出口１１から露出する。即ち、案内部材６の第３板部６３は、排出口１１の一部を閉塞する。

搬送経路Ｔのうち、案内部材６に最も近接する位置を、近接部Ｑと定義する。近接部Ｑは、案内部材６の第３板部６３の第１面６Ａから搬送経路Ｔに向けて延び且つ搬送経路Ｔと直交する仮想線Ｌを定義した場合において、搬送経路Ｔのうち仮想線Ｌと交差する部位に対応する。近接部Ｑにおけるライナーレスラベルの搬送方向は、後斜め上方向である。このため、上下方向と直交する案内部材６は、近接部Ｑにおけるライナーレスラベルの搬送方向と交差する。

＜印刷動作概要＞
印刷装置１のカバー３が開放状態とされ、ロールＭからライナーレスラベルが引き出される。ライナーレスラベルが搬送経路Ｔに配置された状態で、カバー３が開放状態から閉塞状態に切り替えられる。ライナーレスラベルは、印刷位置Ｐにおいてサーマルヘッド２６Ｂとプラテンローラ５３によって前後方向から挟まれる。プラテンユニット５のプラテンギア５６は、筐体１０の底部２Ａに設けられた非図示の本体ギアに嵌合する。本体ギアに接続した非図示のモータが回転する。モータの回転駆動力は、本体ギア及びプラテンギアを介してプラテンローラ５３に伝達され、プラテンローラ５３は回転する。プラテンローラ５３は、サーマルヘッド２６Ｂとの間に挟持されたライナーレスラベルを下流側に向けて搬送する。同時に、サーマルヘッド２６Ｂが加熱される。これによって、ライナーレスラベルは、ロールＭから繰り出されながら印刷される。印刷後のライナーレスラベルは、排出口１１から排出される。

＜本実施形態の作用、効果＞
ライナーレスラベルは、粘着剤によりプラテンローラ５３に付着することによって、印刷位置Ｐよりも搬送方向の下流側で、搬送経路Ｔから逸脱するように後側に湾曲する場合がある。又、プラテンローラ５３に対してライナーレスラベルが強く付着した場合、案内部材６によりライナーレスラベルを排出口１１に案内しきれず、案内部材６とプラテンローラ５３との間にライナーレスラベルが進入する可能性がある。このとき、案内部材６の第２面６Ｂに、ライナーレスラベルの粘着面が付着する。この現象は、ライナーレスラベルのジャムの要因となる。なお、プラテンローラ５３と案内部材６との間の間隔を小さくすることにより、間にライナーレスラベルが進入することを抑制できるとも考えられる。しかし、上記のようにプラテンローラ５３は回転軸５３Ａの延びる左右方向と直交する方向に僅かに移動可能である。このため、プラテンローラ５３と案内部材６との間の間隔を小さくすることにも限界がある。

ライナーレスラベルのジャムが発生した場合の対処法として、例えばユーザは、プラテンホルダ３０からプラテンユニット５を取り外し、案内部材６からライナーレスラベルを剥がす。その後ユーザは、プラテンユニット５をプラテンホルダ３０に取り付けて元に戻し、印刷装置１を印刷可能な状態とする。

ここで例えば、ライナーレスラベルの粘着剤が案内部材６の第２面６Ｂに残存すると、ライナーレスラベルのジャムが発生し易くなる可能性がある。このため、案内部材６の第２面６Ｂには、ライナーレスラベルの粘着剤が残存し難いことが好ましい。これに対し、本実施形態では、案内部材６のうち搬送経路Ｔと対向する第１面６Ａ、及び、プラテンローラ５３と対向する第２面６Ｂに、それぞれ、ライナーレスラベルの粘着剤の付着を低減する付着低減部６０が設けられる。プラテンローラ５３と案内部材６との間にライナーレスラベルが進入した場合でも、案内部材６の第２面６Ｂに粘着剤が付着することが抑制される。従って、ライナーレスラベルのジャムが発生した場合でも案内部材６の第２面６Ｂに粘着剤が残存する可能性を極力軽減できる。このため、印刷装置１は、ライナーレスラベルのジャムの発生後も、継続して安定的に印刷動作を実行できる。

案内部材６は平面板状を有し、第３板部６３は上下方向と直交する。搬送経路Ｔの近接部Ｑにおけるライナーレスラベルの搬送方向は後斜め上側に延び、案内部材６の第３板部６３と交差する。この場合、案内部材６のうち搬送経路Ｔと対向する第３板部６３の第１面６Ａの面積を小さくできる。このため、印刷装置１は、案内部材６の第１面６Ａにライナーレスラベルの粘着剤が付着する可能性を低減できる。

案内部材６の付着低減部６０は、第１面６Ａ及び第２面６Ｂの表面に形成された微細な凹凸からなるシボである。従って、ライナーレスラベルの粘着剤の付着を低減する構成を、案内部材６の第１面６Ａ及び第２面６Ｂに容易に形成させることができる。

印刷装置１は、ライナーレスラベルが排出される排出口１１を備える。案内部材６は、排出口１１の一部を閉塞する。この場合、案内部材６は、排出口１１にライナーレスラベルが接触して粘着剤が付着することを、案内部材６により抑制できる。

＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。上記実施形態における案内部材６の代わりに、図６、図７に示す案内部材７がプラテンユニット５に固定されて使用されてもよい。案内部材７は、付着低減部６０の代わりに付着低減部７０が設けられるという点で、案内部材６と相違する。その他の構成は、案内部材６と同一である。以下の案内部材７の説明では、案内部材６と共通する構成については、案内部材６と同一の符号を付し、説明を省略する。

図６、図７に示すように、第１面６Ａ及び第２面６Ｂには、付着低減部７０が設けられる。付着低減部７０は、第１面６Ａ及び第２面６Ｂの表面に形成された微細な凸部からなるリブである。より詳細には、リブは、左右方向に並んで配置され、且つ、それぞれが上下方向及び前後方向に延びる複数の凸部である。リブは、第１面６Ａにおいて上下方向に延び、第２面６Ｂにおいて前後方向に延びる。リブは、案内部材７が例えば樹脂材料で成型される場合、一体的に形成される。リブにより、ライナーレスラベルの粘着面に対する案内部材７の接触面積は小さくなる。このためリブは、案内部材７の第１面６Ａ及び第２面６Ｂにライナーレスラベルの粘着剤が付着することを低減できる。このように、案内部材７では、ライナーレスラベルの粘着剤の付着を低減する構成を、第２面６Ｂに容易に形成させることができる。

＜その他の変形例＞
案内部材６は、第２板部６２を有さない平面板状、即ち、第１板部６１と第３板部６３が同一高さの平面板状であってもよい。案内部材６は、上下方向と直交する方向に対して傾斜してもよい。このとき、例えば案内部材６は、前側に向かうに従って下側に配置されるように傾斜してもよい。又、案内部材６は、搬送経路Ｔに対して後側に離隔したが、案内部材６は、第３板部６３の第１面６Ａが搬送経路Ｔと接する位置に設けられてもよい。又、案内部材６は、前端部において上側又は下側に向けて延びる延伸部を有していてもよい。このとき、該延伸部の前面は、案内部材６の第１面に対応する。案内部材６は、第１面６Ａ及び第２面６Ｂを含むすべての面に、付着低減部６０（シボ）、７０（リブ）が設けられていてもよい。

近接部Ｑにおけるライナーレスラベルの搬送方向は上方向であってもよい。このとき、案内部材６は、近接部Ｑにおけるライナーレスラベルの搬送方向と直交する。又、例えば案内部材６が、前端部において上側又は下側に向けて延びる延伸部を有している場合、この延伸部は、近接部Ｑにおける搬送方向と平行であってもよい。

案内部材６の第１面６Ａ及び第２面６Ｂに、付着低減部６０としてシボを形成させるための方法は、上記の方法に限定されない。

案内部材６、７の第１面６Ａ及び第２面６Ｂに形成される微細な凹凸は、シボ、リブに限定されず、他の様々な形状の凹凸であってもよい。

案内部材６の少なくとも第１面６Ａ及び第２面６Ｂは、ライナーレスラベルの粘着剤の付着が軽減される材料で覆われるように表面処理が施されていてもよい。具体的には、例えば少なくとも第１面６Ａ及び第２面６Ｂには、シリコン樹脂コーティング、フッ素樹脂コーティング等が施されていてもよい。この場合、ライナーレスラベルの粘着剤の付着を低減する構成を、表面処理等により容易に形成させることができる。なお、表面処理の内容は、上記具体的に限定されないことはいうまでもない。又、上記の付着低減部６０（シボ）、７０（リブ）と併せて、上記の表面処理が案内部材６、７の第１面６Ａ及び第２面６Ｂに施されてもよい。

案内部材６の第３板部６３は、排出口１１の一部を閉塞していなくてもよい。例えば案内部材６の第３板部６３の前端部と、カバー３の前端部３Ｅとのそれぞれの前後方向の位置は一致していてもよい。このとき、排出口１１を上側から視た場合、案内部材６の第３板部６３の一部が排出口１１から露出しなくてもよい。

１ ：印刷装置
５ ：プラテンユニット
６、７ ：案内部材
６Ａ ：第１面
６Ｂ ：第２面
１１ ：排出口
２６Ｂ ：サーマルヘッド
５３ ：プラテンローラ
６０、７０ ：付着低減部
Ｐ ：印刷位置
Ｑ ：近接部
Ｔ ：搬送経路

Claims (6)

1. ライナーレスラベルに印刷を行う印刷装置であって、
   所定の印刷位置において前記ライナーレスラベルの搬送経路に接するプラテンローラと、
   前記プラテンローラ及び前記搬送経路の近傍、且つ、前記ライナーレスラベルの搬送方向において前記印刷位置よりも下流側に設けられ、前記ライナーレスラベルの搬送を案内する案内部材と
   を備え、
   前記案内部材は、
   前記搬送経路と対向する面である第１面、及び、前記第１面とは異なる面であって前記プラテンローラと対向する面である第２面を有し、
   前記第１面と前記第２面とに、前記ライナーレスラベルの粘着剤の付着を低減する付着低減部が設けられたことを特徴とする印刷装置。
2. 前記案内部材は、
   前記プラテンローラの回転軸の方向に沿って延びる平面形状を有し、
   前記搬送経路のうち前記案内部材に最も近接する近接部における前記ライナーレスラベルの搬送方向と交差することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記付着低減部は、表面に形成されたシボであることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記付着低減部は、表面に形成されたリブであることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
5. 前記付着低減部は、前記粘着剤の付着が低減される材料により形成されたことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の印刷装置。
6. 前記ライナーレスラベルが排出される排出口を備え、
   前記案内部材は、前記排出口の一部を閉塞したことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の印刷装置。

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