CN111251725A - 打印装置 - Google Patents

Abstract

一种打印设备被构造为在具有胶粘表面的无衬标签上执行打印。该打印装置包括压辊，引导构件和粘附减少部分。压辊被定位成在预定的打印位置处与沿着输送通道输送的无衬标签接触。引导构件定位成邻近压辊和输送通道，并且在无衬标签的输送方向上位于打印位置的下游。引导构件构造成在输送方向上引导无衬标签。引导构件具有第一区域和不同于第一区域的第二区域。第一区域距离输送通道比第二区域距离输送通道更近。第二区域距离压辊比第一区域距离压辊更近。粘附减少部分设置在引导构件的第一区域和第二区域中的每一个处。粘附减少部分构造成减少粘合表面的胶粘剂对第一区域和第二区域的粘附。

Description

打印装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年11月30日提交的日本专利申请No.2018-225737的优先权。该优先权申请的全部内容通过引用合并于此。

技术领域

本公开涉及一种打印装置。

背景技术

传统上已知一种用于防止在无衬标签上进行打印期间无衬标签的胶粘表面粘附在打印装置上的机构。日本专利申请公开第2000-53315号公开了一种能够在各种类型的打印介质上执行打印的标签打印机，该打印介质不仅包括衬基标签而且还包括无衬标签。标签打印机包括标签剥离构件，标签剥离构件在打印介质的输送方向上位于压辊下游的位置处。标签剥离构件具有面对打印介质的输送路径的表面，并且该表面形成有涂膜，用于防止无衬标签的胶粘表面粘附到该表面上。

当执行对衬基标签的打印时，标签剥离构件接触衬基标签以从标签上剥离基衬。另一方面，在对无衬标签进行打印时，通过涂膜防止无衬标签的胶粘表面粘附到标签剥离器上。

发明内容

然而，由于无衬标签的胶粘表面粘附到压辊，因此无衬标签可能会进入压辊与标签剥离构件之间的空间。在这种情况下，无衬标签的胶粘表面可能会粘附到标签剥离构件的表面。因此，可以抑制压辊对打印介质的输送。

鉴于前述内容，本公开的目的是提供一种打印装置，该打印装置即使在无衬标签进入引导构件和压辊之间的空间的情况下也能够减少无衬标签的胶粘剂对诸如标签剥离构件的引导部件的粘附的可能性。

为了实现上述和其他目的，根据一个方面，本公开提供一种构造成在具有胶粘表面的无衬标签上进行打印的打印装置。该打印装置包括压辊，引导构件和粘附减少部分。压辊定位成在预定的打印位置处与沿着输送通道输送的无衬标签接触。引导构件定位成邻近压辊和输送通道，并且在无衬标签的输送方向上位于打印位置的下游。引导构件构造成在输送方向上引导无衬标签。引导构件具有第一区域和不同于第一区域的第二区域。第一区域距离输送通道比第二区域距离输送通道更近。第二区域距离压辊比第一区域距离压辊更近。粘附减少部分设置在引导构件的第一区域和第二区域中的每一个处。粘附减少部分构造成减少胶粘表面的胶粘剂对第一区域和第二区域的粘附。

利用这种结构，即使无衬标签进入压辊和引导构件之间的间隙中，也可以抑制胶粘剂粘附到引导构件的第二区域。

在上述打印装置中，压辊可包括旋转轴，并且输送通道可具有被定位为最靠近引导构件的接近部分。此外，引导构件可以是板状的，并且平行于假想平面延伸，该假想平面平行于旋转轴延伸。更进一步，输送方向在接近部分处可以与假想平面相交。利用这种几何关系，可以减小第一区域的面对输送通道的区域。因此，在打印装置中，可以减少无衬标签的胶粘剂粘附到第一区域的可能性。

在上述打印装置中，设置在第一区域和第二区域中的每个处的粘附减少部分可以包括形成在第一区域和第二区域中的每个上的压纹(embossed)图案。利用这种结构，可以容易地在引导构件的第一区域和第二区域上形成用于减少无衬标签的胶粘剂对无衬标签的相对表面的粘附的结构。

在上述打印装置中，设置在第一区域和第二区域中的每个处的粘附减少部分可以包括形成在第一区域和第二区域中的每个上的多个肋。利用该结构，引导构件可以容易地提供能够减少胶粘剂对第一区域和第二区域的粘附的结构。

在上述打印装置中，设置在第一区域和第二区域中的每一个处的粘附减少部分可以包括被涂覆在第一区域和第二区域中的每一个上以减少胶粘剂对第一区域和第二区域中的每一个的粘附的材料。利用这种结构，通过简单地形成表面处理层，可以容易地实现胶粘剂对第一区域和第二区域中的每一个的粘附的减少。

在上述打印装置中，打印装置可以包括其中容纳压辊和引导构件的壳体，并且壳体可以具有构造为从中排出无衬标签的排出口。此外，引导构件可以部分地关闭排出口。利用这种结构，引导构件可以抑制胶粘剂与排出口接触，从而抑制胶粘剂粘附到排出口。

在上述打印装置中，在第一区域和第二区域中的每一个的整个部分上均设置粘附减少部分。

在上述打印装置中，引导构件可具有第一表面和不同于第一表面的第二表面。第一表面可以面对输送通道，并且距离输送通道比第二表面距离输送通道更近。第二表面可以面对压辊并且距离压辊比第一表面距离压辊更近。第一区域包括第一表面，并且第二区域包括第二表面。

附图说明

通过以下结合附图的描述，实施例以及其他目的的特定特征和优点将变得显而易见，其中：

图1是根据一个实施例的打印装置的立体图；

图2是沿着图1的线II-II截取的打印装置的横截面视图；

图3是根据实施例的打印装置中的压板单元的立体图；

图4是根据实施例的打印装置中的引导构件的立体图，引导构件是从上方观察的。

图5是根据实施例的打印装置中的引导构件的立体图，引导构件是从下方观察的。

图6是根据修改例的打印装置中的引导构件的立体图，引导构件是从上方观察的；和

图7是根据修改例的打印装置中的引导构件的立体图，引导构件是从下方观察的。

具体实施方式

[打印装置1的概述]

将参考图1至图5描述根据一个实施例的打印装置1。打印装置1可通过USB电缆连接到外部终端(未示出)。打印装置1被构造为基于从外部终端接收的打印数据在打印介质上打印诸如字母和数字的字符。作为打印介质，使用热敏标签(以下简称为“无衬标签”)。无衬标签没有基片材。无衬标签具有一对相对的表面。将胶粘剂粘附到一个表面上，并在另一个表面上执行打印。将粘附有胶粘剂的一个表面称为“胶粘表面”。

个人计算机(PC)是外部终端的一个示例。打印装置1可以由电池供电。打印装置1可以是便携式的，使得打印设备1通过带夹(未示出)附接到用户的腰带。图1中的箭头指示的方向将被称为“向左”，“向右”，“向前”，“向后”，“向上”和“向下”，并且这些方向将应用于所有附图。

[壳体10]

如图1所示，打印装置1包括具有盒形状的壳体10。壳体10包括主体部分2和盖3。主体部分2具有大致长方体的盒形状。主体部分2包括底部分2A和前盖部分2B。底部分2A从下方覆盖打印装置1的内部空间。前盖部分2B从上方大致覆盖打印装置1的内部空间的前半部分。

如图2所示，在底部分2A的大致后半部分处设置有容纳部分24，用于容纳片材卷M。片材卷M通过将无衬标签卷绕到空心圆筒芯上而构成。无衬标签的胶粘表面位于成卷片材的径向内侧。

如图1所示，主体部分2具有开口部分20，该开口部分20被底部分2A的大致后半部分的上端和前盖部分2B的后端包围。开口部分20可以通过盖3打开和关闭。当盖3被打开时，限定在开口部分20上方的容纳部分的上部分暴露于外部。即，容纳部分24向上打开。

切割刀片26A设置在主体部分2中，在靠近开口部分20的前端部分的位置处。切割刀片26A被构造成从无衬标签的剩余部分切割和分离已被打印且通过排出口11(后述)排出的无衬标签的一部分。

如图2所示，热头26B位于切割刀片26A的下方。热头26B被构造为加热无衬标签以在无衬标签上打印字符。切割刀片26A和热头26B在向左/向右方向上延伸。

弹簧26C位于热头26B的前方。弹簧26C具有坐落于热头26B的前表面上的后端部分，并且具有由主体部分2的前盖2B的内部分保持的前端部分。因此，热头26B被弹簧26C的弹性向后偏压。

如图1所示，盖3由主体部分2的底部分2A的后端部分可枢转地可移动地支撑。盖3能够在关闭位置和打开位置之间绕主体部分2的底部分2A的后端部分枢转地移动。在关闭位置，容纳部分24(图2)从上方被盖3覆盖。在打开位置，容纳部分24向外打开。图1示出了盖3的关闭位置。在下面的描述中，盖3的方向将基于盖3的关闭位置。

如图2所示，前盖部分2B具有后端2E，而盖3具有前端3E。上述的排出口11被限定在后端2E与前端3E之间。如图1所示，排出口11在向左/向右方向上延伸。排出口11允许已经通过壳体10内的热头26B打印的无衬标签的部分通过排出口11排出到外部。

如图2所示，压板保持器30设置在盖3的下表面处，在靠近盖3的前端3E的位置处。压板保持器30可拆卸地支撑稍后描述的压板单元5(图3)。

[压板单元5]

如图3所示，压板单元5包括桥接部分51，壁部分52R，52L，压辊53，轴承55R，55L，压板齿轮56和引导构件6。桥接部分51在向左/向右方向上延伸。桥接部分51具有固定有引导构件6的上表面。桥接部分51形成有向后凹入为弧形的凹部51A(图2)。突出部分51R，51L从桥接部分51的上表面向上突出。突出部分51R，51L为大致柱形形状，并且在向左/向右方向上彼此间隔开。

壁部分52R连接至桥接部分51的右端。壁部分52L连接至桥接部分51的左端。壁部分52R，52L大致呈板状，并且在向前/向后方向和向上/向下方向上均延伸。即，壁部分52R，52L垂直于向左/向右方向延伸。每个壁部分52R，52L具有前端部分，其形成有贯穿每个壁部分的厚度的通孔521。

压辊53具有柱形形状并且在向左/向右方向上延伸。压辊53位于桥接部分51的凹部51A(图2)的前方。压辊53包括旋转轴53A和辊体53B。辊体53B在向左/向右方向上的长度略小于壁部分52R和52L之间的距离。

旋转轴53A从辊体53B的向左/向右方向上的每一端向外延伸。旋转轴53A具有柱形形状并且在向左/向右方向上延伸。旋转轴53A延伸通过壁部分52R，52L的通孔521，并且从每个壁部分向外突出。旋转轴53A由壁部分52R，52L可旋转地支撑。旋转轴53A的直径小于通孔521的内径。

每个轴承55R，55L是具有通孔的套筒状构件，旋转轴53A延伸通过该通孔。每个轴承55R，55L的外径大于壁部分52R，52L的每个通孔521的内径。

旋转轴53的右端部分延伸通过壁部分52R的通孔521，并从壁部分52R向右突出。轴承55R设置到旋转轴53的右端部分的从壁部分52R向右突出的部分。因此，轴承55R位于壁部分52R的右方。

旋转轴53的左端部分延伸通过壁部分52L的通孔521，并从壁部分52L向左突出。轴承55L设置到旋转轴53的左端部分的从壁部分52L向左突出的部分。因此，轴承55L位于壁部分52L的左侧。轴承55R，55L防止旋转轴53A从壁部分52R，52L释放。压板齿轮56附接到轴承55L的左端部分。

压辊53通过旋转轴53A被壁部分52R，52L可旋转地支撑。此外，在旋转轴53A与每个壁部分52R，52L的每个通孔521的内表面之间设置有间隙。因此，压辊53根据旋转轴53A在壁部分52R，52L的通孔521内的移动而在与旋转轴53A的延伸方向垂直的方向，即与向左/向右方向垂直的方向上可稍微移动。

[引导构件6]

引导构件6是大致矩形板状，并且在向左/向右方向上延伸。如图4和图5所示，引导构件6包括第一板部61，第二板部62和第三板部63。第一板部61和第三板部63为在向左/向右方向上伸长的大致矩形形状，并且垂直于向上/向下方向定向。第二板部62将第一板部61的前端连接到第三板部63的后端。第三板部63位于比第一板部61稍低的位置(参照图2)。在侧视图中，第二板部62在向前方向上斜向下倾斜(见图2)。

第一板部61形成有在向左方向上按此顺序排列的通孔611、612、613、614、615。通孔613在向左/向右方向上位于第一板部61的中央。如图4所示，第三板部63具有前缘。该前缘的表面(前端面)将被称为第一表面6A。如图5所示，第三板部63还具有被称为第二表面6B的下表面(下端面)。在第一表面6A和第二表面6B中的每一个处均设置有粘附减少部分60。更具体地，在第一表面6A和第二表面6B中的每一个的整个部分上设置粘附减少部分60。

粘附减少部分60是形成在第一表面6A和第二表面6B的每一个上的压纹图案。在第一表面6A和第二表面6B中的每一个的整个区域上形成压纹图案。压纹图案是由在第一表面6A和第二表面6B的每一个上形成的微小凹凸构成的微小表面纹理。在引导构件6由树脂制成的情况下，可以对用于模制引导构件6的金属模具进行压纹处理，从而将金属模具的压纹图案转印至引导构件6。在引导构件6由金属制成的情况下，可以通过化学蚀刻或喷砂在引导构件6的表面上形成压纹图案。

由于压纹图案，可以减小第一表面6A和第二表面6B相对于无衬标签的胶粘表面的接触区域。因此，第一和第二表面6A，6B上的压纹图案可以抑制无衬标签的胶粘剂粘附到第一和第二表面6A，6B。顺便提及，为了有效降低胶粘剂的粘附，优选粗糙且深的压纹图案。

如图3至图5所示，桥接部分51的突出部分51R，51L从下方插入通孔612、614(见图4和5)。第一板部61的下表面从上方接触桥接部分51的上表面。外螺纹S1，S2，S3插入通过通孔611、613和615，并与桥接部分51螺纹接合。因此，引导构件6被固定到桥接部分51。引导构件6的第三板部63位于与压辊53的上表面邻近的位置(参照图2)。第三板部63和压辊53在向上/向下方向上彼此分离，其间具有微小的间隙。第三板部63的第二表面6B从上方面对压辊53。

[压辊53，引导构件6和输送通道T之间的位置关系]

如图2所示，在压板单元5由盖3的压板保持器30支撑的状态下，由压板单元5支撑的压辊53从后面与热头26B接触。压辊53与热头26B之间的接触位置将被称为“打印位置P”。在打印位置P，在无衬标签被夹在压辊53与热头26B之间的状态下，当热头26B发热时，在无衬标签上形成图像。

无衬标签从容纳在容纳部分24中的卷M的近似下端部分中拉出。无衬标签的输送通道T从卷M的下端部分向前上方倾斜延伸，并且在邻近热头26B的后端的位置处向上弯曲，并且向上延伸通过打印位置P。压辊53在打印位置P处与沿着输送通道T输送的无衬标签接触。然后，输送通道T向后稍微弯曲经过引导构件6的前端，并且朝向排出口11向后上方倾斜延伸。沿着输送通道T的方向将被称为“输送方向”。当沿着输送通道T输送无衬标签时，无衬标签的胶粘表面面向后。

引导构件6在输送方向上位于打印位置P的下游。引导构件6的第三板部63的第一表面6A在向后方向上与输送通道T分开设置并且面对输送通道T。注意，第三板部63的第一表面6A和第二表面6B也可以分别被限定为第三板部63的第一区域和第二区域，使得第一区域距离输送通道T比第二区域距离输送通道T更近，并且第二区域距离压辊53比第一区域距离压辊53更近。引导构件6被构造成引导无衬标签，使得无衬标签的位于打印位置P下游的部分可以适当地指向排出口11。

具体地，由于胶粘剂对压辊53的粘附，无衬标签可在输送方向上在打印位置P下游的位置处从输送通道T向后弯曲或偏离。在这种情况下，引导构件6通过使第一表面6A接触无衬标签，防止无衬标签进入壳体10的盖3和压辊53之间的间隙。因此，压板单元5能够将无衬标签引向排出口11。

当从上方观察排出口11时，引导构件6的第三板部63的一部分通过排出口11暴露于打印装置1的外部。即，排出口11的开口区域被第三板部63部分地封闭。

输送通道T具有最靠近引导构件6的部分。最靠近部分的位置将被称为“接近部分Q”(见图2)。如图2中的第一表面6A附近的局部放大图所示，接近部分Q被限定在输送通道T和穿过第三板部63的第一表面6A的假想线L之间的交点处，并在垂直于输送通道T的方向上延伸。无衬标签在接近部分Q处在斜向后上方的方向上被输送。注意，为引导构件6限定了假想定向平面，以指示引导构件6的定向。更具体地，假想定向平面被限定为使得引导构件6的第一板部61和第三板部63平行于引导构件6的假想定向平面延伸。在该实施例中，引导构件6的假想定向平面平行于水平面。因此，在接近部分Q处无衬标签的输送方向与引导构件6的假想定向平面交叉或相交。

[打印操作概述]

打开打印装置1的盖3，将无衬标签从卷M拉出。在从卷M拉出的无衬标签的一部分位于输送通道T的状态下，盖3从打开位置移动到关闭位置。无衬标签在打印位置P处在向前/向后方向上被夹在热头26B和压辊53之间。

压板单元5的压板齿轮56与设置在壳体10的底部分2A处的主齿轮(未示出)啮合接合。连接到主齿轮的马达(未示出)被致动。马达的旋转驱动力通过主齿轮和压板齿轮56传递到压辊53，以使压辊53旋转。压辊53的旋转将夹在压辊53与热头26B之间的无衬标签在输送方向上向下游输送。同时，加热热头26B。因此，在将无衬标签从卷M拉出的同时，在无衬标签上执行打印。从排出口11排出已打印的无衬标签。

[实施例中的功能和效果]

存在无衬标签的胶粘剂可能粘附到压辊53的可能性，结果，无衬标签可以向后弯曲以在输送方向上打印位置P下游的位置处从输送通道T移位。特别是当无衬标签对压辊53的粘附过多时，引导构件6可能无法将无衬标签引导至排出口11，但是无衬标签可能会进入引导构件6和压辊53之间的间隙中。在这种情况下，无衬标签的胶粘表面粘附到引导构件6的第二表面6B。这样会触发无衬标签的堵塞。

顺便提及，可通过减小压辊53与压板单元5之间的距离来限制无衬标签进入压辊53与引导构件6之间的间隙。然而，如上所述，压辊53被布置为在与旋转轴53A的延伸方向(向左/向右方向)垂直的方向上可稍微移动。因此，减小压辊53与压板单元5之间的距离存在限制。距离的减小可能无法充分实现。

例如，为了处理无衬标签的堵塞，用户从压板保持器30上卸下压板单元5，并从引导构件6上剥离无衬标签。此后，用户将压板单元5附接到压板保持器30，以恢复允许打印装置1处于可打印状态的原始结构。

这里，如果无衬标签的胶粘剂保留在引导构件6的第二表面6B上，则无衬标签的堵塞很可能再次发生。就此而言，残余的胶粘剂不应保留在引导构件6的第二表面6B上。根据本实施例，不仅在面向输送通道的第一表面6A(面向无衬标签的胶粘表面)上而且在面对压辊53的第二表面6B上设置了能够减少无衬标签的胶粘剂的粘附的粘附减少部分60。

因此，即使无衬标签进入压辊53和引导构件6之间的间隙中，也可以抑制胶粘剂粘附到引导构件6的第二表面6B上。因此，即使发生无衬标签的堵塞，也可以降低胶粘剂保留在引导构件6的第二表面6B上的可能性。因此，即使在发生无衬标签堵塞之后，打印装置1也可以继续执行打印操作。

引导构件6为平板形状，并且定向成使得第三板部63垂直于向上/向下方向延伸。在输送通道T的接近部分Q处的无衬标签的输送方向是斜向后上方的，并且与用于引导构件6的假想定向平面交叉。利用这种几何关系，可以减小第一表面6A的面对输送通道T的区域。因此，在打印装置1中，可以减少无衬标签的胶粘剂粘附到第一表面6A的可能性。

形成在第一表面6A和第二表面6B中的每一个上的粘附减少部分60是包含形成在第一表面6A和第二表面6B中的每一个上的微小表面凹凸(minute surfaceirregularities)的压纹图案。因此，可以容易地在引导构件6的第一表面6A和第二表面6B上形成用于减少无衬标签的胶粘剂对无衬标签的相对表面的粘附的结构。

打印装置1具有排出口11，无衬标签通过排出口11排出。引导构件6关闭排出口11的一部分。通过这种结构，引导构件6可以抑制胶粘剂与排出口11接触，从而抑制胶粘剂对排出口11的粘附。

[修改例]

可以想到各种修改例。将参照图6和图7描述根据一个修改例的打印装置，该打印装置涉及对引导构件的修改。根据该修改例，代替上述实施例的引导构件6，引导构件7被固定到压板单元5。在引导构件7中，设置有粘附减少部分70来代替粘附减少部分60。引导构件7的其余结构与上述实施例的引导构件6相同。在图6和图7中，相似的部分和部件由与图4和图5所示的部分和部件相同的附图标记表示，以避免重复描述。

如图6和图7所示，在引导构件7的第一表面6A和第二表面6B中的每一个处均设置粘附减少部分70。更具体地，在第一表面6A和第二表面6B中的每一个的整个部分上设置粘附减少部分70。第一表面6A和第二表面6B中的每一个的粘附减少部分70由从第一表面6A和第二表面6B中的每一个突出的微小肋构成。肋形成在第一表面6A和第二表面6B中的每个的整个区域上。具体地，在第一表面6A和第二表面6B两者上，肋在向左/向右方向上排列。在第一表面6A处，每个肋在向上/向下方向上延伸。在第二表面6B处，每个肋在向前/向后方向上延伸。

在引导构件7由树脂制成的情况下，肋可以与引导构件7一体地模制。引导构件7与胶粘剂的接触区域可以通过肋来减小。因此，肋可减少无衬标签的胶粘剂对引导构件7的第一和第二表面6A，6B的粘附。以此方式，引导构件7可以容易地提供能够减少胶粘剂对第一表面6A和第二表面6B的粘附的结构。

[其他修改例]

引导构件6的形状可以被修改为没有第二板部62的平板形状。即，第一板部61和第三板部63齐平，每个形成平板状。此外，引导构件6可以相对于垂直于向上/向下方向的水平面倾斜。在这种情况下，引导构件可以斜向前下方倾斜。

此外，在上述实施例中，引导构件6向后方与输送通道T分开设置。然而，引导构件6可以定位成使得引导构件6的第一表面6A与输送通道T接触。即，第一表面6A可以接触沿着输送通道T输送的有衬标签。此外，可以设置从引导构件6的前缘向上或向下延伸的延伸部分。在这种情况下，延伸部分的整个前表面对应于第一表面6A。此外，引导构件6的包括第一表面6A和第二表面6B的整个表面可以设置有粘附减少部分60(压纹图案)或粘附减少部分70(肋)。

此外，在接近位置Q处的无衬标签的输送方向可以是向上方向。在这种情况下，引导部分6的假想定向平面在接近部分Q处垂直于输送方向。特别地，在设置有上述延伸部分的情况下，延伸部分可以在接近位置Q处与输送方向平行。

此外，可以通过除了上述方法之外的方法来形成形成在第一表面6A和第二表面6B中的每一个处的用作粘附减少部分60的压纹图案。

此外，在第一和第二表面6A，6B中的每一个上形成的上述微小表面凹凸不限于上述压纹图案和肋，而是可以使用其他各种表面凹凸。

此外，代替设置上述的粘附减少部分60(压纹处理)或粘附减少部分70(肋)，可以对引导构件6的至少第一和第二表面6A，6B进行表面处理，使得第一表面6A和第二表面6B被可以减少胶粘剂对其的粘附的材料覆盖。具体地，可以对第一和第二表面6A，6B中的每个的整个区域进行硅树脂涂层或碳氟树脂涂层。在这种情况下，引导构件6具有与图4和图5所示的构造相同的构造，除了表面6A和6B涂覆有表面处理层并且在表面6A和6B上没有设置压纹图案。利用这种结构，通过简单地形成表面处理层，可以容易地实现粘接剂对第一和第二表面6A，6B中的每一个的粘附的减少。此外，还可以使用其他表面处理。此外，除了对引导构件6和7的表面6A和6B设置粘附减少部分60(压纹处理)或粘附减少部分70(肋)之外，还可以对引导构件6和7的表面6A和6B执行表面处理。

第三板部63可以不部分地关闭排出口11。例如，第三板部63的前缘和盖3的前端3E可以在向前/向后方向上彼此对准。在后一种情况下，当从上方观察排出口时，第三板部63的任何部分都不会通过排出口11暴露于打印装置1的外部，因此不会关闭排出口11。

尽管已经参考其实施例进行了详细描述，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本公开的精神的情况下，可以在其中进行许多修改和变化。

例如，在本实施例中，第三板部63具有矩形板形状。第一表面6A(第三板部63的前缘的表面)和第二表面6B(第三板部63的下表面)都是平坦表面。第一表面6A从第三板部63的前上缘到第三板部63的前下缘以线性方式向下延伸。在第三板部63的前下缘处，第一表面6A经由略微圆角连接到第二表面6B。第二表面6B以线性方式从第三板部63的前下缘向后延伸至第三板部63的后下缘。第一表面6A面向前方，而第二表面6B面向下方。

然而，第三板部63可以不具有矩形板形状。例如，第三板部63可以被修改为使得第一表面6A和第二表面6B被组合在一起成为单个弯曲表面，该弯曲表面以连续弯曲的方式从第三板部63的前上缘倾斜地向后下方延伸到第三板部63的后下缘。单个弯曲表面面对输送通道T和压辊53两者。单个弯曲表面的前区域和后区域被限定成使得前区域在后区域的前方。单个弯曲表面的前区域用作第一区域，并且单个弯曲表面的后区域用作第二区域，因为前区域距离输送通道T比后区域距离输送通道T更近，并且后区域距离压辊53比前区域距离压辊53更近。

Claims (8)

1.一种打印装置，所述打印装置构造成在具有胶粘表面的无衬标签上进行打印，其特征在于，所述打印装置包括：

压辊，所述压辊定位成在预定的打印位置处与沿着输送通道输送的无衬标签接触；

引导构件，所述引导构件定位成邻近所述压辊和所述输送通道，并且在所述无衬标签的输送方向上位于所述打印位置的下游，所述引导构件构造成在所述输送方向上引导所述无衬标签，所述引导构件具有第一区域和不同于所述第一区域的第二区域，所述第一区域距离所述输送通道比所述第二区域距离所述输送通道更近，并且所述第二区域距离所述压辊比所述第一区域距离所述压辊更近；和

粘附减少部分，所述粘附减少部分设置在所述引导构件的所述第一区域和所述第二区域中的每一个处，所述粘附减少部分构造成减少所述胶粘表面的胶粘剂对所述第一区域和所述第二区域的粘附。

2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，其中所述压辊包括旋转轴；

其中，所述输送通道具有最靠近所述引导构件的接近部分；

其中，所述引导构件是板状的，并且平行于假想平面延伸，所述旋转轴的延伸方向平行于所述假想平面延伸，所述输送方向在所述接近部分处与所述假想平面相交。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的打印装置，其特征在于，其中设置在所述第一区域和所述第二区域中的每一个处的所述粘附减少部分包括形成在所述第一区域和所述第二区域中的每一个上的压纹图案。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的打印装置，其特征在于，其中设置在所述第一区域和所述第二区域中的每一个处的所述粘附减少部分包括在所述第一区域和所述第二区域中的每一个上形成的多个肋。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的打印装置，其特征在于，其中设置在所述第一区域和所述第二区域中的每一个处的所述粘附减少部分包括涂覆在所述第一区域和所述第二区域上中的每一个上以减少所述胶粘剂对所述第一区域和所述第二区域中的每一个的粘附的材料。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的打印装置，其特征在于，进一步包括壳体，所述压辊和所述引导构件容纳在所述壳体中，所述壳体具有排出口，所述排出口构造成使所述无衬标签从中排出；

其中，所述引导构件部分地关闭所述排出口。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的打印装置，其特征在于，其中所述粘附减少部分设置在所述第一区域和所述第二区域中的每一个的整个部分上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的打印装置，其特征在于，其中所述引导构件具有第一表面和与所述第一表面不同的第二表面，所述第一表面面向所述输送通道，并且距离所述输送通道比所述第二表面距离所述输送通道更近，所述第二表面面对所述压辊，并且距离所述压辊比所述第一表面距离所述压辊更近，并且

其中所述第一区域包括所述第一表面，并且所述第二区域包括所述第二表面。

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