JP2002179306A

JP2002179306A - ラベルプリンタ

Info

Publication number: JP2002179306A
Application number: JP2000383133A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Mori; 雅彦森
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-12-12
Filing date: 2000-12-12
Publication date: 2002-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】ラベル用紙の台紙からラベルを剥離する際
に、ラベル用紙の種類に応じた剛性等に左右されずにス
ムーズにラベルを剥離する。【解決手段】帯状をした台紙２０２上にラベル剥離層
を介してラベル２０４を所定間隔で仮着してなるラベル
用紙２００と、該ラベル用紙２００を収納可能な本体内
部に形成した収納部１２ａと、該収納部１２ａから搬送
されるラベル用紙２００の台紙２０２を転向させて台紙
２０２からラベル２０４を剥離する転向バー３１とを備
え、転向バー３１のラベル用紙搬送方向の下流側には、
ラベル用紙搬送方向に送られる、台紙２０２から剥離し
たラベルの送り方向に沿って形成された第１の壁面部３
７ａと、転向バー３１により転向された台紙２０２の送
り方向に沿って形成された第２の壁面部３７ｂとを有す
るガイド部材３７を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルプリンタに
関し、特にライン式の印字機構を備えたプリンタ本体に
カバー体を開閉自在としたサーマルタイプのラベルプリ
ンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルプリンタ１００を図７及び
図８に基づいて以下に説明する。図7に示すように、ラ
ベルプリンタ１００は、ハウジング１０２と、このハウ
ジング１０２内に収納された、ラベル供給手段１０３
と、印字手段１０４と、剥離手段１０５と、台紙巻取り
手段１０９とを備えている。図８に示すように、一般
に、ラベル用紙２００は、表面にラベル剥離層（図示せ
ず）を塗布形成した帯状をした台紙２０２と、この台紙
２０２の表面に所定の間隔で仮着された、裏面に粘着剤
層（図示せず）を有するラベル２０４と、から構成され
ている。さらに、台紙２０２の裏面には、検出マーク２
０６が、ラベル２０４の先端に対応する位置の側縁に黒
色に印刷されている。そして、台紙２０２は、検出マー
ク２０６が印刷された裏面を外側にしてロール状に巻回
されている。

【０００３】図７に示すように、ハウジング１０２の上
面には、幅広の矩形状をした開口部１０２ａが形成され
ている。上記ラベル供給手段１０３には、ロール状に巻
回されたラベル用紙２００が装着されている。印字手段
１０４は、サーマルヘッド１１２とプラテンローラ１１
３とを備え、これらサーマルヘッド１１２とプラテンロ
ーラ１１３との間にはラベル用紙２００が弾接されて、
ラベル２０４に所定の印刷記録が行われる。

【０００４】剥離手段１０５は、台紙２０２のみの送り
方向を転向させる転向バー１１４と、ガイドローラ１１
５と、一対の台紙送りローラ１１６、１１７とを備えて
いる。台紙送りローラ１１６の回動により台紙送りロー
ラ１１７との間に台紙２０２を挟持して所定の張力で引
っ張り、転向バー１１４の先端で台紙２０２のみ送り方
向を転向させ、ラベル２０４をそれ自体の剛性によって
台紙２０２から剥離するようになっている。ラベル２０
４を剥離した後の台紙２０２は台紙巻取り手段１０９に
て巻取られるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ラベル用紙
２００に応じて、台紙２０２からラベル２０４を剥離す
る剥離力が異なり、このために、転向バー１１４により
台紙２０２から剥離したラベル２０４の排出方向（図７
の矢印方向）にバラツキが生じ、剥離したラベル２０４
を確実に外部に排出するために、ハウジング１０２の開
口部１０２ａの間口を広くしておく必要があった。その
ために、スペース効率が悪く、小型化・薄型化を図るこ
とが難しかった。

【０００６】また、ラベル２０４を剥離した後の台紙２
０２の表面には、僅かに粘着剤が残っており、この粘着
剤がガイドローラ１１５、一対の台紙送りローラ１１６
の表面に付着する。そして、長い年月の使用により、こ
れらローラ１１５，１１６の表面にこの粘着剤が徐々に
堆積すると、この粘性により台紙２０２のスムーズな搬
送を妨げられ、ジャムなどが発生するおそれがあった。

【０００７】本発明の目的は、ラベル用紙の台紙からラ
ベルを剥離する際に、ラベル用紙の台紙に応じた剛性等
に左右されずにスムーズにラベルを剥離するラベルプリ
ンタを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、帯状をした台紙上にラベル剥
離層を介してラベルを所定間隔で仮着してなるラベル用
紙と、該ラベル用紙を収納可能な本体内部に形成した収
納部、該収納部から搬送されるラベル用紙の台紙の搬送
方向を転向させて台紙からラベルを剥離する転向部材と
を備え、転向部材のラベル用紙搬送方向の下流側には、
台紙から剥離したラベルの送り方向に沿って形成された
第１の壁面部と、転向部材により転向された台紙の送り
方向に沿って形成された第２の壁面部とを有するガイド
部材が設けられたものである。

【０００９】また、第２の解決手段として、本体は、回
転可能なプラテンローラを内部に有する基体部と、基体
部に開閉自在に取付けたカバー体とを有し、転向部材を
プラテンローラに近接して設け、カバー体は、プラテン
ローラに弾接してラベル用紙に印刷可能な印字ヘッド
と、印刷されたラベルを外部に排出する排出口とをそれ
ぞれ設けるとともに、ガイド部材を設けて、このガイド
部材は、転向部材と排出口との間に位置するようにした
ものである。

【００１０】また、第３の解決手段として、ガイド部材
の第１及び第２の壁面部のうち、少なくとも一方は、粘
着部材が粘着しない非付着部材で形成したものである。

【００１１】また、第４の解決手段として、カバー体に
は、プラテンローラに圧接して回転可能な台紙送りロー
ラが設けられ、基体部をカバー体で閉塞した際に、台紙
送りローラは第２の壁面部の台紙送り方向の下流側に位
置するようにし、台紙送りローラは、粘着部材が粘着し
ない非付着部材で形成したものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態であるラベル
プリンタを図１乃至図６に基づいて以下に説明する。図
１および図２に示すように、ラベルプリンタは、本体１
１を基体部１２と基体部１２に対してヒンジ軸１４を中
心に開閉可能なカバー体１６とで主に構成している。基
体部１２内には、ラベル用紙２００を収納可能な収納部
１２ａが形成されている。

【００１３】図１および図２に示すように、上記基体部
１２は、板金製からなり、矩形状をした底板部３０ａ
と、底板部３０ａの両端から略直角に上方に折曲げられ
た第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃと、底板部３０ａ
の後方側（図４の左側）の縁部に沿って略鋭角に折曲げ
られた傾斜壁３０ｍ（図４参照）とを有している。

【００１４】上記底板部３０ａは、一端部側を矩形状に
切欠いて形成した開口部３０ｄを設け、さらに切り起こ
し形成された３個の隆起片３０ｎを設けている。そし
て、この隆起片３０ｎには線ばね２８が取付けられ、そ
の両端側が折曲げられ第１、第２の側板部３０ｂ、３０
ｃの前方で且つ上方に向けて突出している。

【００１５】上記第１の側板部３０ｂは、その上端部後
方に略Ｖ字状に切り欠いたＶ溝３０ｐを形成し、その下
方に逆台形状をした孔部を形成している。さらに、第１
の側板部３０ｂは、その前方側（図５の正面側）の縁部
に底板部３０ａおよび第１の側板部３０ｂと直交する方
向に折曲げられた折曲片３０ｇが一体に設けられてい
る。この折曲片３０ｇには、カバー体１６の開閉および
閉塞時のロック状態を検出する検出スイッチ３６が取付
けられている。

【００１６】ステッピングモータ５４は、底板部３０ａ
の開口部３０ｄ内に配置され、第１の側板部３０ｂの内
壁に取付けして、そのモータ軸５４ａが第１の側板部３
０ｂの外壁から外方に突出している。第１の側板部３０
ｂには、このモータ軸５４ａと噛み合うギアを含む４個
のギアを有するギア群５５が取付けられている。また、
第１の側板部３０ｂには、その中央にＶ溝３０ｐに近接
して外方に突出したストッパ（図示せず）が設けられて
いる。

【００１７】上記第２の側板部３０ｃは、第１の側板部
３０ｂと同じように、その上端部後方側に略Ｖ字状に切
り欠いたＶ溝３０ｓを形成し、その下方に逆台形状をし
た孔部（図示せず）を形成している。また、第２の側板
部３０ｃには、その中央にＶ溝３０ｓ及び孔部３０ｔに
近接して外方に突出したストッパ（図示せず）が設けら
れている。

【００１８】次に、上記第１、第２の側板部３０ｂ、３
０ｃ間には、表面がゴム等の弾性部材からなるプラテン
ローラ３５が回転可能に軸支されている。プラテンロー
ラ３５の金属製の回転軸３５ａは、その一端部をギア群
５５の一部に取付けし、ステッピングモータ５４の駆動
力によりギア群５５を介してプラテンローラ３５を回転
させるようになっている。さらに、第１、第２の側板部
３０ｂ、３０ｃ間には、プラテンローラ３５の上部近傍
に細径をした回転可能な金属製の転向バー（転向部材）
３１が軸支されている。

【００１９】さらにまた、第１、第２の側板部３０ｂ、
３０ｃ間には、底板部３０ａと傾斜壁３０ｍとの折り曲
げ部分に沿って回転可能な金属製のレバー軸４２が軸支
されている。レバー軸４２の第２の側板部３０ｃ側の一
端は、その両面を削り、互いに対向する平坦部を有する
Ｈカット部となっている。なお、プラテンローラ３５の
前方には、平板状をした搬送ガイド板４９が水平に配置
されて、基体部１２に取付けられている（図４参照）。

【００２０】次に、図１及び図２に示すように、第１の
レバーアーム４４は、略長方形状をした板金からなり、
その先端にロック爪受け部４４ｂと略直角に折り曲げら
れたロック解除用の摘み部４４ｃを設けて、その基端を
レバー軸４２の一端にかしめ結合等により嵌着して一体
化されている。さらに第１のレバーアーム４４は、その
基端側に矩形状に貫通形成された矩形孔４４ｆを設けて
いる。基体部１２には、第１のレバーアーム４４が第１
の側板部３０ｂに沿うように、レバー軸４２とともに回
動可能に取付けられ、矩形孔４４ｆが第１の側板部３０
ｂの孔部とほぼ重なるようになっている。

【００２１】図２に示すように、第２のレバーアーム４
６は、第１のレバーアーム４４と同様に、略長方形状を
した板金からなり、その先端にロック爪受け部４６ｂ
を、その基端側に切欠き形成された矩形孔（図示せず）
をそれぞれ設けている。そして、第２のレバーアーム４
６は、レバー軸４２のＨカット部に遊嵌して取付けら
れ、この遊嵌部分にはＣ形ワッシャが抜止め用として嵌
め込まれている。第２のレバーアーム４６は、第２の側
板部３０ｃに沿うように基体部１２に回動可能にレバー
軸４２に取付けられ、図示しない矩形孔が第２の側板部
３０ｃの孔部とほぼ重なるようになっている。

【００２２】図４および図５に示すように、ねじりコイ
ルばね３４は、金属製の線材からなり、その中央に形成
したコイル部３４ａと、コイル部３４ａの一端を折曲げ
形成した第１の係止部３４ｂと、コイル部３４ａの他端
を直線状に形成した第２の係止部３４ｃとを一体に設け
ている。ねじりコイルばね３４は、コイル部３４ａをレ
バー軸４２のＨカット部を有する一端側に挿通して嵌合
し、第１の係止部３４ｂを第２の側板部３０ｃの孔部
（図示せず）及び第２のレバーアーム４６の矩形孔（図
示せず）内に順次通して、第２のレバーアーム４６の矩
形孔（図示せず）の周縁に係止し、且つレバー軸４２の
軸方向に弾性付勢されている。第２の係止部３４ｃは、
基体部１２の傾斜壁３０ｍ内にレバー軸４２の一方の回
転方向に付勢させて係止している。

【００２３】次に、図２乃至図５に示すように、上記カ
バー体１６は、板金製からなり、ヒンジ軸１４の軸方向
に沿う略矩形状をした平板部１７と、平板部１７の前方
側（図５の正面側）の両端からそれぞれ略直角に下方に
折曲げた側板部１８、１９と、その後方側両端からそれ
ぞれ略直角に下方に折曲げた小側板部１８ｓ、１９ｓと
を有している。

【００２４】上記平板部１７は、その中央に、切り欠い
て下方に折り曲げした３個の係合片１７ｂと、その先端
側に、幅方向に細長い矩形状をした開口部１７ａとをそ
れぞれ形成して、この開口部１７ａが印刷記録されたラ
ベル用紙２００のラベル２０４の排出口となっている。

【００２５】上記側板部１８、１９は、その前方側の各
先端に略直角に折り曲げた押圧片２４をそれぞれ設けて
いる。上記側板部１８，１９は、その後方側の各隅部に
ロック爪１８ａ、１９ａを設けている。

【００２６】側板部１８、１９間には、各押圧片２４に
近接して台紙送りローラ２２が回転可能に軸支されてい
る。この台紙送りローラ２２は、その表面にシリコン、
フッ素などのコーティング材、またはこれらに粒状物質
を含ませたコーティング材など、粘着剤が付着しにくい
非付着部材で形成されている。この台紙送りローラ２２
は、プラテンローラ３５に弾接してプラテンローラ３５
の回転に応じて従動するようになっている。

【００２７】次に、カバー体１６の側板部１８、１９間
には、平板部１７の開口部１７ａの前方側縁部に沿うと
ともに、台紙送りローラ２２の上方に転向バー３１に近
接して配置されたガイド部材３７が橋絡されて設けられ
ている。ガイド部材３７は、断面が略くの字状をした板
金からなり、開口部１７ａ内に一部が露出し、開口部１
７ａの後方側に行くにつれて徐々に傾斜角度を大きくさ
せた第１の壁面部３７ａと、この第１の側面部３７ａの
長手方向の縁部に略直角に一体成形された第２の壁面部
３７ｂとから構成されている。そして、ガイド部材３７
の第１の壁面部３７ａは、ラベル用紙２００の搬送方向
の下流側である、転向バー３１にて台紙２０２から剥離
したラベル２０４の送り方向に沿って形成されている。
第２の壁面部３７ｂは、転向バー３１により転向された
台紙２０２の送り方向に沿って形成されたものとなる。
なお、ガイド部材３７は、台紙送りローラ２２と同じよ
うに、ラベル用紙２００が摺接する、その表面にシリコ
ン、フッ素などのコーティング材、またはこれらに粒状
物質を含ませたコーティング材等の非付着部材から形成
されている。

【００２８】図４に示すように、矩形状のヘッド取付板
２５は、複数の図示しない発熱素子を備えたサーマルヘ
ッド２５ａからなる印字ヘッドを有し、平板部１７の下
面側（内側）に配設されている。ヘッド取付板２５は、
その両端縁に上方に折曲げた図示しない折曲部をそれぞ
れ設けていて、小側板部１８ｓ、１９ｓ間に軸支された
金属製のシャフト１５を介して回動可能に軸支されてい
る。また、平板部１７とヘッド取付板２５との間には、
３個のコイルバネ２３が配設されていて、各コイルバネ
２３は係合片１７ｂに挿通されるとともに、その一端を
ヘッド取付板２５に係止するように取付けられている。
その結果、ヘッド取付板２５が複数のコイルバネ２３に
より弾性付勢されてカバー体１６の平板部１７に取り付
けられている。

【００２９】次に、カバー体１６の図示左側の後方側
で、且つ内方側には、断面が略逆三角状をした黒色の樹
脂製をした支持体２７が設けられていて、これら支持体
２７の頂点（下端）部分には、給紙ローラ２９が２個回
転可能に取り付けられている。

【００３０】次に、このように構成されたラベルプリン
タにおいて、カバー体１６の閉塞およびそのロック状態
を検出する動作を説明する。先ず、カバー体１６が開放
された状態において、基体部１２の収納部１２ａ内にロ
ール状のラベル用紙２００を挿入し、ラベル用紙２００
の先端縁を前方（少なくとも搬送ガイド板４９まで）に
引っ張っておく。次に、基体部１２にカバー体１６を閉
じ始めると、ロック爪１８ａ、１９ａがロック爪受け部
４４ｂ、４６ｂの突出した部分に当たって押圧し、ねじ
りコイルばね３４の付勢力に抗しながら、第１、第２の
レバーアーム４４、４６がレバー軸４２を中心に回転し
始める。さらに、カバー体１６を押圧し続けると、ロッ
ク爪１８ａ、１９ａがロック爪受け部４４ｂ、４６ｂの
突出した部分からへこんで幅狭となった部分に落ち込
む。すると、ねじりコイルばね３４の付勢力により、ロ
ック爪１８ａ、１９ａがロック爪受け部４４ｂ、４６ｂ
に確実にそれぞれ係合され、第１、第２のレバーアーム
４４、４６が元の初期状態の位置に復帰する。検出スイ
ッチ３６は、初期のＯＦＦ状態からＯＮ状態が一定時間
維持されることにより、カバー体１６がロック状態にあ
ることを検出する。

【００３１】なお、カバー体１６を基体部１２から開く
には、第１のレバーアーム４４の摘み部４４ｃをロック
爪受け部４４ｂ、４６ｂからロック爪１８ａ、１９ａを
解除する方向に押圧することによって行われる。

【００３２】次に、ラベル用紙２００を装着した基体部
１２にカバー体１６を閉じ、このラベル用紙２００のラ
ベル２０４に印刷記録する動作を図６Ａ、Ｂ、Ｃに基づ
いて説明する。図６Ａに示すように、収納部１２ａ内に
装着されたラベル用紙２００は、その先端側が回転ロー
ラ２９に当接するとともに支持体２７と傾斜壁３０ｍと
の間の隙間部分に配され、続いてプラテンローラ３５と
サーマルヘッド２５ａ間に弾接されている。さらにラベ
ル用紙２００の先端側は、転向バー３１によって鋭角状
に折り曲げられて転向され、プラテンローラ３５と台紙
送りローラ２２との間に弾接され、最後に搬送ガイド板
４９上に配設されている。ステッピングモータ５４のモ
ータ軸５４ａが回転すると、その回転駆動力により、ギ
ア群５５を介してプラテンローラ３５が図６Ａの時計回
り方向に回転する。このプラテンローラ３５の回転によ
り、弾接する台紙送りローラ２２が図６Ａの反時計周り
方向に回転し、ラベル用紙２００の台紙２０２は、矢印
Ａ方向に所定の張力にて搬送される。

【００３３】図６Ｂに示すように、ラベル用紙２００の
ラベル２０４は、サーマルヘッド２５ａとプラテンロー
ラ３５間の所定の位置に搬送される。サーマルヘッド２
５ａを構成する図示しない複数の発熱素子を印刷記録情
報に応じて加熱して、ラベル２０４の表面に所望の印字
記録を行う。

【００３４】続いて、印刷記録されたラベル２０４を貼
付けた状態にあるラベル用紙２００は、プラテンローラ
３５の矢印方向への回転によって用紙送りされ、台紙２
０２のみが転向バー３１によって鋭角状に折り曲げら
れ、いわゆる転向されて、第２の壁面部３７ｂの表面に
沿ってガイドされながら、プラテンローラ３５と台紙送
りローラ２２間に送られ挟持される。プラテンローラ３
５の回転によって、それに従動する台紙送りローラ２２
により台紙２０２のみが搬送ガイド板４９上に順次紙送
りされる。一方、ラベル２０４は、転向バー３１にて転
向された台紙２０２からそのこしの強さ（剛性力）によ
って剥離され、そのラベル用紙送り方向の下流側にプラ
テンローラ３５の回転とともに、そのまま搬送され続け
る。そして、ラベル２０４は、その一部が開口部１７ａ
から突出するとともにガイド部材３７の第１の壁面部３
７ａ上に配設される（図６Ｃ参照）。この第１の壁面部
３７ａは、その表面を粘着剤が付着しない非付着部材に
て形成しているので、ラベル２０４が付着することはな
い。続いて、プラテンローラ３５は、その回転を停止す
ることにより、台紙２０２側の送り動作も停止する。続
けて、ラベル用紙２００の新たなラベル２０４への印刷
記録は、上述した紙送り動作を繰り返すことにより行わ
れる。

【００３５】以上のように構成され、動作するラベルプ
リンタは、次に示す効果を奏する。１）帯状をした台紙２０２上にラベル剥離層を介してラ
ベル２０４を所定間隔で仮着してなるラベル用紙２００
と、このラベル用紙２００を収納可能な本体１１内に形
成した収納部１２ａと、この収納部１２ａから搬送され
るラベル用紙２００の台紙２０２を転向させて台紙２０
２からラベル２０４を剥離する転向バー３１とを備え、
転向バー３１のラベル用紙搬送方向の下流側には、台紙
２０２から剥離したラベル２０４の送り方向に沿って形
成された第１の壁面部３７ａと、転向バー３１により転
向された台紙２０２の送り方向に沿って形成された第２
の壁面部３７ｂとを有するガイド部材３７を設けたこと
により、ラベル用紙２００のラベル２０４、および台紙
２０２がそれぞれガイド部材３７の第１の壁面部３７
ａ、第２の壁面部３７ｂにガイドされながら紙送り下流
方向に搬送されるので、剥離したラベル２０４が蛇行す
ることなく、排出口である開口部１７ａを広くしなくて
も確実にラベル２０４を外部に排出できる。さらに、転
向バー３１によって転向された台紙２０２を第２の壁面
部３７ｂにてその搬送経路がガイドされることにより、
ジャムなどのタルミが発生せず、一定の張力で台紙２０
２を引っ張ることができる。また、開口部１７ａを狭く
できるので、その部分のスペースが有効に利用でき、プ
リンタ全体の小型化・薄型化に寄与する。

【００３６】２）本体１１は、回転可能なプラテンロー
ラ３５を内部に有する基体部１２と、基体部１２に開閉
自在なカバー体１６とを有し、転向バー３１をプラテン
ローラ３５に近接して設け、カバー体１６は、プラテン
ローラ３５に弾接してラベル用紙２００に印刷可能なサ
ーマルヘッド２５ａと、印刷されたラベル２０４を外部
に排出する開口部１７ａとをそれぞれ設けて、さらにカ
バー体１６に設けられたガイド部材３７は、転向バー３
１と開口部１７ａとの間に位置するようにしたことによ
り、カバー体１６に設けたガイド部材３７をカバー体１
６と一緒に閉塞して所定の位置にセットされることにな
るので、ラベル用紙２００を装着した後、単にカバー体
１６を閉めるだけでよく、ラベル用紙２００の交換作業
を簡単に行うことができる。

【００３７】３）ガイド部材３７の第１及び第２の壁面
部３７ａ、３７ｂのうち、少なくとも一方は、粘着剤が
粘着しない非付着部材で形成されたことにより、ラベル
搬送経路上に位置する第１、第２の壁面部３７ａ、３７
ｂにラベル２０４の裏面の粘着剤が付着することを防止
することができる。さらに、転向バー３１を通過した後
の台紙２０２上にラベル２０４が剥離した後の粘着剤が
残っていても、台紙２０２の搬送経路上に位置する非付
着部材からなる第２の壁面部３７ｂによってその台紙２
０２の送りが妨げられることがなく、ラベル剥離後の台
紙２０２をスムーズに送ることができる。特に、第１、
第２の壁面部３７ａ、３７ｂの両方に非付着部材で形成
することにより、より一層その効果が編著に現われる。

【００３８】４）カバー体１６には、プラテンローラ３
５に圧接して回転可能な台紙送りローラ２２が設けられ
て、基体部１２にカバー体１６を閉塞した際に、台紙送
りローラ２２は第２の壁面部３７ｂの台紙送り下流側に
位置するようにし、台紙送りローラ２２は、粘着部材が
粘着しない非付着部材で形成されたことにより、台紙送
りローラ２２とプラテンローラ３５間に挟持された台紙
２０２が一定の張力を保持した状態にて紙送りさせると
ともに、ラベル２０４を剥離した後の台紙２０２上に、
ラベル２０４の裏面の粘着剤が残っていても、摺接する
表面を非付着部材から形成した台紙送りローラ２２にそ
の残りの粘着剤が付着せず、ラベル剥離後の台紙２０２
の送りが妨げられることがなく、より一層スムーズに台
紙２０２を送ることができる。

【００３９】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、
その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施する
ことができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明のラベルプリンタは、帯状をした
台紙上にラベル剥離層を介してラベルを所定間隔で仮着
してなるラベル用紙と、該ラベル用紙を収納可能な本体
内部に形成した収納部と、該収納部から搬送されるラベ
ル用紙の台紙を転向させて台紙からラベルを剥離する転
向部材とを備え、転向部材のラベル用紙搬送方向の下流
側には、ラベル用紙搬送方向に送られる、台紙から剥離
したラベルの送り方向に沿って形成された第１の壁面部
と、転向部材により転向された台紙の送り方向に沿って
形成された第２の壁面部とを有するガイド部材を設けた
ことにより、ラベル用紙のラベル、および台紙がそれぞ
れガイド部材の第１の壁面部、第２の壁面部にガイドさ
れながら紙送り下流方向に搬送されるので、送り方向の
バラツキが抑えられて、排出口を広くしなくてもスムー
ズにラベルを外部に排出することができる。さらに、排
出口、およびその周辺部分を狭くすることができるの
で、そのスペースが有効に活用でき、プリンタ全体の小
型化・薄型化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるラベルプリンタの全
体斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態であるラベルプリンタのカ
バー体が開いた状態における全体斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態であるラベルプリンタの平
面図である。

【図４】図３における矢視線４−４における断面図であ
る。

【図５】本発明の一実施形態であるラベルプリンタの正
面図である。

【図６】本発明の一実施形態であるラベルプリンタの印
刷方法を説明するための説明図である。

【図７】従来のラベルプリンタの概略断面図である。

【図８】ラベルプリンタに使用されるラベル用紙の説明
図である。

【符号の説明】

１１本体１２ａ収納部１６カバー体１７ａ排出口（開口部）２２台紙送りローラ２５ａ印字ヘッド（サーマルヘッド）３１転向部材（転向バー）３５プラテンローラ３７ガイド部材３７ａ第１の壁面部３７ｂ第２の壁面部２００ラベル用紙２０２台紙２０４ラベル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｈ 20/02 Ｂ６５Ｈ 20/02 Ｚ３Ｆ１０８ 27/00 27/00 Ｂ 41/00 41/00 ＣＦターム(参考） 2C058 AB16 AC06 AD06 AE04 AE14 AF06 AF24 AF31 AF37 DA10 2C060 BA01 BB12 BC02 BC04 BC12 BC15 BC46 3E095 BA03 CA02 DA03 DA13 DA15 DA22 FA01 3F103 AA02 BA01 BA34 3F104 AA02 FA07 FA19 JD01 3F108 JA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状をした台紙上にラベル剥離層を介し
てラベルを所定間隔で仮着してなるラベル用紙と、該ラ
ベル用紙を収納可能な本体内部に形成した収納部と、該
収納部から搬送される前記ラベル用紙の前記台紙の搬送
方向を転向させて前記台紙から前記ラベルを剥離する転
向部材とを備え、前記転向部材のラベル用紙搬送方向の下流側には、前記
台紙から剥離した前記ラベルの送り方向に沿って形成さ
れた第１の壁面部と、前記転向部材により転向された前
記台紙の送り方向に沿って形成された第２の壁面部とを
有するガイド部材を設けたことを特徴とするラベルプリ
ンタ。
【請求項２】前記本体は、回転可能なプラテンローラ
を内部に有する基体部と、該基体部に開閉自在に取付け
たカバー体とを有し、前記転向部材を前記プラテンローラに近接して設け、前記カバー体は、前記プラテンローラに弾接して前記ラ
ベル用紙に印刷可能な印字ヘッドと、印刷された前記ラ
ベルを外部に排出する排出口とをそれぞれ設けるととも
に、前記ガイド部材を設け前記ガイド部材は、前記転向
部材と前記排出口との間に位置するようにしたことを特
徴とする請求項１のラベルプリンタ。
【請求項３】前記ガイド部材の第１及び第２の壁面部
のうち、少なくとも一方は、粘着部材が粘着しない非付
着部材で形成されたことを特徴とする請求項１または２
に記載されたラベルプリンタ。
【請求項４】前記カバー体には、前記プラテンローラ
に圧接して回転可能な台紙送りローラが設けられて、前
記基体部を前記カバー体で閉塞した際に、前記台紙送り
ローラは前記第２の壁面部の台紙送り方向の下流側に位
置するようにし、前記台紙送りローラは、粘着部材が粘着しない非付着部
材で形成されたことを特徴とする請求項２または３に記
載されたラベルプリンタ。