JP3404226B2

JP3404226B2 - ラベル剥離装置

Info

Publication number: JP3404226B2
Application number: JP23024896A
Authority: JP
Inventors: 憲一木村
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1996-08-30
Publication date: 2003-05-06
Anticipated expiration: 2016-08-30
Also published as: JPH1077015A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、多数のラベルが
送り方向へ連続的に貼着された帯状の台紙を搬送ローラ
の引張力によって移送するとともに、台紙の移送経路に
エッジを有する剥離部材を設け、この剥離部材のエッジ
によって台紙の移送方向を急変させることにより、剛性
を有するラベルを台紙から剥離するようにしたラベル剥
離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のラベル剥離装置は、本出
願人が先に開示した特開平４−２０１８３５号公報をは
じめ多くの文献で既に周知となっている。図７，図８
は、それら従来のラベル剥離装置をラベルプリンタに適
用した場合の基本的構造を示す図である。これらの図に
示すように、従来のラベル剥離装置は、多数のラベルｂ
が貼着された帯状の台紙ａを、搬送ローラ２の引張力に
よって移送しており、その移送経路上に断面屈曲形状の
板材からなる剥離部材１を設けるとともに、その下流側
近傍位置に台紙受けローラ３を配設した構造を備えてい
る。

【０００３】そして、台紙受けローラ３による支持と搬
送ローラ２による引張作用をもって、台紙ａを剥離部材
１のエッジ１ｂに押し付け、該剥離部材１のエッジ１ｂ
で台紙ａの移送方向を急変させることにより、台紙ａに
貼着してあったラベルｂをその剛性をもって台紙ａから
剥離できるようになっていた。なお、図中の１ａは剥離
部材１の上面部を示している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】さて、従来のラベル剥
離装置に装填されるラベル用紙は、ラベルが厚さ８０μ
ｍ前後の上質紙や合成紙で形成されていたので充分な剛
性を有し、一方、台紙は６０μｍ前後のグラシン紙で形
成されたものが一般的であった。このように台紙が薄手
のグラシン紙で形成されている場合には、搬送ローラ２
による引張力をもって当該台紙を剥離部材１のエッジ１
ｂで折り曲げることができ、しかもラベルが充分な剛性
を有している結果、剥離部材１のエッジ１ｂで台紙から
ラベルを剥離させることができた。

【０００５】しかしながら、最近になりラベルが張り付
けられる製品の用途，材料等の多様化に伴い、ラベルや
それを貼着する台紙も多様な材料で形成されるようにな
ってきた。そのなかで、例えばデカル類に用いられる擦
れに強いＰＥＴラベルと称するラベルは、厚さ５０μｍ
程度のポリエステルからなり、上質紙の場合と比べて剛
性が低い。しかもラベル用紙の製造上の都合から、台紙
は厚さ９２μｍ程度と厚く形成してあるので、剛性が高
く曲がりにくくなっている。

【０００６】このような剛性の低いラベルを剛性の高い
厚手の台紙に貼着したラベル用紙の場合、上述した従来
のラベル剥離装置では、図９に拡大して示すように搬送
ローラ２の引張力のみをもってしては、剥離部材１のエ
ッジ１ｂで台紙ａを充分に折り曲げることができず、ラ
ベルｂが台紙ａに貼着したままの状態で下流側へと搬送
されてしまうおそれがあった。このことは、ラベル用紙
の用紙幅が広くなるとさらに顕著になって現われる。

【０００７】この発明はこのような動作不良を解決する
ためになされたもので、剛性の低いラベルを、剛性の高
い厚手で幅広の台紙に貼着したラベル用紙であっても、
確実に台紙からラベルを剥離できるようにすることを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明は、多数のラベルが送り方向へ連続的に貼着
された帯状の台紙を搬送ローラの引張力によって移送す
るとともに、該台紙の移送経路にエッジを有する剥離部
材を設け、該剥離部材のエッジによって台紙の移送方向
を急変させ、ラベルを台紙から剥離するラベル剥離装置
において、台紙を、剥離部材のエッジより上流側の部分
に押し付ける押圧手段を設け、その押圧手段が、支軸を
中心に回動自在なアームと、このアームの一端に設けら
れ剥離部材のエッジより上流側の部分に台紙を押し付け
る押圧部材と、アームの他端に設けられ搬送ローラによ
って引張られる台紙に対し剥離部材のエッジより下流側
で当接することにより押圧部材が台紙を押し付ける方向
のトルクをアームに付与する当接部材とを備えているよ
うにしたものである。

【０００９】それにより、台紙を剥離部材のエッジより
上流側の部分に押し付けることで、台紙の浮き上がりが
なくなり、しかも台紙に作用する張力が増加するため、
剥離部材のエッジによって剛性の高い台紙であっても充
分に折り曲げることができる。これにより、ラベルは剥
離部材のエッジ部分で台紙から確実に剥離される。

【００１０】

【００１１】そして、押圧手段は、搬送ローラによって
台紙を正規の送り方向に搬送したときは、当接部材が、
搬送ローラによって引張られる台紙に対して剥離部材の
エッジより下流側で当接するので、押圧部材が台紙を押
し付ける方向のトルクをアームに付与する。このトルク
によってアームが支軸を中心に回動して、押圧部材が剥
離部材のエッジより上流側の部分に台紙を押し付けるよ
うに作用する。したがって、台紙の浮き上がりがなくな
り、しかも台紙に作用する張力が増加するため、剥離部
材のエッジによって剛性の高い台紙であっても充分に折
り曲げることができる。

【００１２】一方、搬送ローラを逆回転して台紙を上流
側へと戻したときは、台紙に作用する張力がなくなるた
め、台紙は剥離部材により曲げられた部分の反発力によ
って浮き上がろうとする。この浮き上がりによって押圧
部材は持ち上げられ、剥離部材との間に隙間を形成す
る。その結果、台紙は外部から抵抗を受けることなく円
滑に上流側へと移動することができる。このような構成
は、例えば、印字済みのラベルを剥離した後、次のラベ
ルに対してユーザの要求に応じた内容の印字を実行して
剥離するといったサイクルを逐次繰り返すタイプのラベ
ルプリンタに、この発明に係る剥離装置を適用する場合
に有効である。

【００１３】すなわち、印字済みのラベルを剥離部材の
エッジ部分で剥離するときは、既に次のラベルも印字ヘ
ッド部を通過して剥離部材のエッジ近傍部分まで搬送さ
れている。したがって、印字済みのラベルを剥離した
後、次のラベルに印字を行なうには、再び印字ヘッド部
まで該ラベルを戻すため、台紙を上流側へと逆搬送する
必要が生じる。押圧手段を上述した構成とすることによ
り、このような台紙の搬送動作を円滑に行なうことがで
きる。なお、これ以外にも台紙を上流側へと逆搬送する
ことのある種々の実施形態で、上記構成が有効なことは
勿論である。

【００１４】さらに、上記押圧部材は、上記アームの一
端に回転自在に設けた押圧ローラにするとよい。また、
上記押圧手段は、支軸を中心に回動自在なアームと、そ
のアームの先端に回転自在に設けられた押圧ローラと、
上記アームの基端に取り付けたトグルばねとを備え、そ
のトグルばねは死点を境とした二箇所で安定した姿勢を
保持し、その一箇所で上記アームに対しそのアームの基
端が上記剥離部材の上面部から離間する方向のトルクを
生じさせる付勢力Ｆ ₁ を、他方の一箇所で上記アームに
対しそのアームの基端が上記剥離部材の上面部に接近す
る方向のトルクを生じさせる付勢力Ｆ ₂ をそれぞれ付与
するばねであり、そのトグルばねを、上記付勢力Ｆ ₂ を
上記アームに対して付与する姿勢にして上記押圧ローラ
を上記剥離部材の上面部から離間した状態に保持できる
ようにしてもよい。

【００１５】さらに、上記押圧ローラの表面にはフッ素
樹脂コーティングを施すと効果的であり、上記押圧ロー
ラによって台紙を上記剥離部材の上面部に押し付けると
きは上記搬送ローラによる台紙の把持力を増強するよう
にすると効果的である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて詳細に説明する。図１はこの発明のラベル剥離装置
をラベルプリンタに適用した第１の実施形態を示す概略
構成図であり、図２は図１におけるラベル剥離装置の構
成を拡大して示す概略構成図である。この実施形態に係
るラベル剥離装置は、剥離部材１，搬送ローラ２，台紙
受けローラ３，及び台紙ａの押圧手段４を備えており、
ラベルプリンタにおける印字部５の下流側に設置されて
いる。

【００１７】印字部５は、主に印字ヘッド５ａとプラテ
ン５ｂからなり、印字ヘッド５ａは図示しない付勢手段
によりプラテン５ｂに所定の印字圧で押圧されるように
なっており、ラベル用紙は印字ヘッド５ａとプラテン５
ｂに挾持されつつ、プラテン５ｂの回転により送り出さ
れる。

【００１８】印字部５の出口には、下部案内板６と上部
案内板７とが僅かな隙間を空け対向して設けてあり、ラ
ベルプリンタの上流側に設けた給紙ロール（図示せず）
から引き出され、印字部５を通過してきた台紙ａを、こ
れら下部案内板６と上部案内板７との間の隙間を通して
平面状に保持して下流側へと案内するようになってい
る。これら下部案内板６と上部案内板７とで形成された
台紙案内用の隙間の出口に近接して、剥離部材１が設置
してある。この剥離部材１は、断面屈曲形状の板材で形
成してあり、上記下部案内板６とほぼ同一平面上に配置
した上面部１ａの一端縁に、台紙ａからラベルｂを剥離
するためのエッジ１ｂが形成してある。

【００１９】搬送ローラ２は、一対の搬送駆動ローラ２
ａ及び従動ローラ２ｂからなり、剥離部材１の下方位置
に設けてある。搬送駆動ローラ２ａは、図示しない駆動
モータによって回転駆動され、一方、従動ローラ２ｂは
この搬送駆動ローラ２ａの回転に連れ回りするようにな
っている。また、台紙受けローラ３は、剥離部材１のエ
ッジ１ｂと搬送ローラ２との中間部で、剥離部材１のエ
ッジ１ｂに近い位置に設けてある。この台紙受けローラ
３は、支軸８を中心に回転自在となっている。

【００２０】帯状の台紙ａは、ラベルプリンタの上流側
に設けた給紙ロール（図示せず）に巻回されており、該
給紙ロールから引出され、印字部５を通り、下部案内板
６及び上部案内板７に案内されて剥離部材１の上面部１
ａに至り、この剥離部材１のエッジ１ｂで進路を急変し
て台紙受けローラ３に巻掛けられた後、搬送ローラ２の
ニップ点に把持される。そして、帯状の台紙ａは、搬送
ローラ２の回転に伴い、一定の力で引っ張られ上述した
移送経路に沿って搬送されてくる。

【００２１】ここで、搬送ローラ２は、印字部５におけ
るプラテン５ｂよりも僅かに速い周速で回転駆動されて
おり、印字部５と搬送ローラ２による把持によって台紙
ａに一定の張力が加わっている。なお、搬送ローラ２と
プラテン５ｂとの間には周速に差があるため、搬送ロー
ラ２の把持点では、台紙ａがスリップするように把持力
を調整してある。

【００２２】台紙受けローラ３は、この剥離部材１のエ
ッジ１ｂと搬送ローラ２のニップ点の間に延在する台紙
ａを内側（図１の右方向）へ「く」の字形に曲げ、剥離
部材１のエッジ１ｂで台紙ａの進路を急変させるための
補助ローラとして機能している。

【００２３】さて、押圧手段４は、支軸９によって回動
自在に支持されたアーム部材１０と、このアーム部材１
０の先端へ回転自在に設けた押圧ローラ１１と、アーム
部材１０の基端に取り付けたトグルばね１２によって形
成してある。押圧ローラ１１は、アーム部材１０の支軸
９を中心とした回動によって、剥離部材１の上面部１ａ
に接離自在となっている。この押圧ローラ１１は、表面
にフッ素樹脂コーティングを施しておくことが好まし
い。このようにすれば、ラベルｂの印字面に付着したイ
ンクが押圧ローラ１１に転写されたり、ラベル糊の押圧
ローラ１１への付着を防止することができる。

【００２４】また、トグルばね１２は、一端がアーム部
材１０の基端に連結してあり、他端がラベルプリンタ本
体に支持されている。このトグルばね１２は、図２に示
すように死点を境とした二箇所で安定した姿勢を保持す
る。そして、同図の実線で示す安定位置において、アー
ム部材１０に対し図示反時計方向のトルクが生じるよう
な付勢力Ｆ₁を付与し、一方、想像線で示す安定位置に
おいて、アーム部材１０に対し図示時計方向のトルクが
生じるような付勢力Ｆ₂を付与する。

【００２５】トグルばね１２がアーム部材１０に対して
付勢力Ｆ₁を付与する姿勢のとき、アーム部材１０の先
端に設けた押圧ローラ１１は、剥離部材１の上面部１ａ
に当接する。このときの押圧力はトグルばね１２の付勢
力Ｆ₁によってアーム部材１０に生じた図示反時計回り
のトルクによって与えられる。一方、トグルばね１２が
アーム部材１０に対して付勢力Ｆ₂を付与する姿勢のと
き、アーム部材１０の先端に設けた押圧ローラ１１は、
剥離部材１の上面部１ａから離間した位置に置かれる。

【００２６】次に、上述した構成のラベル剥離装置の作
用を説明する。図示しない給紙ロールには、多数のラベ
ルｂが送り方向に連続的に貼着された帯状の台紙ａが巻
回されている。この帯状の台紙ａは、上述したように印
字部５，下部案内板６と上部案内板７間の隙間，及び剥
離部材１の上面部１ａを経て、同部材１のエッジ１ｂに
至り、このエッジ１ｂ部分で進路を急変する。そして、
台紙受けローラ３を介して搬送ローラ２に把持されて図
示しない巻取ロールに巻取られていく。

【００２７】台紙ａに貼着されたラベルｂは一定の剛性
を有しているため、剥離部材１のエッジ１ｂにおける台
紙ａの進路急変に追随することなく直進しようとし、そ
の結果、台紙ａから剥離する。しかしながら、台紙ａが
厚手で腰の強い（剛性のある）材質のものであった場合
には、前述したように剥離部材１のエッジ１ｂで台紙ａ
を折り曲げることができず、台紙ａに浮き上がりを生
じ、なだらかに湾曲した進路をもって台紙ａが該エッジ
１ｂを通過する結果、ラベルｂが剥離しないまま台紙ａ
と共に下流側へと移送されてしまうおそれがある。

【００２８】このような腰の強い材質の台紙ａを供給す
る場合には、トグルばね１２を図２の実線で示す姿勢と
する。すると、トグルばね１２によってアーム部材１０
が付勢力Ｆ₁を受け、この付勢力Ｆ₁によりアーム部材１
０には図示反時計方向のトルクが生じる。その結果、ア
ーム部材１０の先端に設けた押圧ローラ１１が、剥離部
材１の上面部１ａに台紙ａを押し付けるように作用す
る。このようにして剥離部材１の上面部１ａに台紙ａを
押し付けることにより、剥離部材１の上面部１ａに対し
台紙ａの浮き上がりを防止して、剥離部材１のエッジ１
ｂで台紙ａの進路を急変させることができる。そして、
台紙ａの進路が剥離部材１のエッジ１ｂで急変すること
に伴い、ラベルｂが台紙ａに追随することなく剥離部材
１のエッジ１ｂにおいて剥離する。

【００２９】なお、押圧ローラ１１によって台紙ａを剥
離部材１の上面部１ａに押し付けるときは、搬送ローラ
２による台紙ａの把持力を増強することが好ましい。す
なわち、押圧ローラ１１により剥離部材１の上面部１ａ
に押し付けられた台紙ａは、その押圧部分に抵抗が生じ
るため、搬送ローラ２による台紙ａの把持力を増強しな
ければスリップして搬送速度が遅延してしまう。また、
台紙ａの把持力、すなわち引張力を増強することによ
り、押圧ローラ１１による台紙ａの押圧部より下流側の
部位に一層大きな張力を生じさせて弛みを無くすことが
でき、剥離部材１のエッジ１ｂにおいてより適正に進路
を急変させることが可能となる。

【００３０】一方、装填された台紙ａが薄手で腰の弱い
材質のものであった場合には、あえて押圧ローラ１１に
より台紙ａを剥離部材１の上面部１ａに押し付けるには
及ばない。この場合には、トグルばね１２を図２の想像
線で示す姿勢とし、アーム部材１０に対する付勢力Ｆ₂
をもって、押圧ローラ１１が剥離部材１の上面部１ａか
ら離間した状態を保持するようにすればよい。また、台
紙ａをラベルプリンタ乃至ラベル剥離装置間に装填する
場合にも、同様に押圧ローラ１１が剥離部材１の上面部
１ａから離間した状態を保持するようにすれば、当該装
填作業を容易に行なうことが可能となる。

【００３１】次に、この発明の第２の実施形態につい
て、図３乃至図６を参照して説明する。図３はこの発明
のラベル剥離装置をラベルプリンタに適用した第２の実
施形態を示す概略構成図であり、図４，図５はそれぞれ
図３におけるラベル剥離装置の構成を拡大して示す概略
構成図である。図６はこの実施形態に係るラベル剥離装
置をユニット化してラベルプリンタに装着した構造を示
す側面図である。なお、先に示した図１と同一部分又は
相当する部分には同一符号を付し、その部分の詳細な説
明は省略する。

【００３２】この実施形態では、押圧手段４が、支軸８
によって回動自在に支持されたアーム部材２０と、この
アーム部材２０の一端に回転自在に設けた押圧ローラ２
１と、アーム部材２０の他端に回転自在に設けた当接ロ
ーラ２２とにより構成してある。ここでも押圧ローラ２
１は、先の実施形態と同様、表面にフッ素樹脂コーティ
ングを施しておくことが好ましい。

【００３３】アーム部材２０は、台紙受けローラ３と共
通の支軸８で支持してある。また、アーム部材２０の他
端に設けた当接ローラ２２は、図４に示すように、台紙
受けローラ３と搬送ローラ２との間の移送軌道上を搬送
されていく台紙ａに外側（図の左側）から当接するよう
に配置してある。この間の台紙ａは、搬送ローラ２の引
張力によって一定の張力を生じているため、外側から当
接する当接ローラ２２に対し、押し返す方向に反発力を
与えている。なお、このときも第１の実施形態と同様、
搬送ローラ２による台紙ａの把持力（引張力）は増強し
ておくことが好ましい。

【００３４】そして、当接ローラ２２が上記のように台
紙ａと当接するとき、アーム部材２０の一端に設けた押
圧ローラ２１は、剥離部材１の上面部１ａに当接するよ
うに調整してある。このとき、当接ローラ２２に加わる
台紙ａからの反発力により、アーム部材２０には図示時
計方向のトルクが作用しており、このトルクによって押
圧ローラ２１に剥離部材１の上面部１ａを押圧する押圧
力が生じる。

【００３５】一方、台紙受けローラ３と搬送ローラ２と
の間に一定の張力をもって搬送される台紙ａが存在しな
いとき、すなわち当接ローラ２２に台紙ａからの反発力
が作用しないときには、アーム部材２０は支軸８を中心
に回動自在である。そして、アーム部材２０が図示反時
計方向に回動したとき、押圧ローラ２１は剥離部材１の
外周を任意の間隔をあけて移動するようになっている。

【００３６】帯状の台紙ａは、印字部５から下部案内板
６と上部案内板７間の隙間を通り、剥離部材１の上面部
１ａと押圧ローラ２１の間を抜けて同部材１のエッジ１
ｂに至り、このエッジ１ｂ部分で進路を急変する。そし
て、台紙受けローラ３を通り、搬送ローラ２に把持され
て一定の張力を付与され、図示しない巻取ロールに巻取
られていく。このとき、上述したように台紙受けローラ
３と搬送ローラ２との間に一定の張力をもって延在する
台紙ａに、当接ローラ２２が外側から当接している。そ
して、当接ローラ２２が台紙ａから受ける反発力によ
り、アーム部材２０には図示時計方向のトルクが生じて
いる。したがって、アーム部材２０は支軸８を中心に図
示時計方向に付勢され、この付勢力をもって、アーム部
材２０の一端に設けた押圧ローラ２１が剥離部材１の上
面部１ａに位置する台紙ａを押圧する。

【００３７】この押圧力によって、先に説明した第１の
実施形態のときと同様、剥離部材１の上面部１ａに対す
る台紙ａの浮き上がりを防止することができ、剥離部材
１のエッジ１ｂで台紙ａの進路を急変させることができ
る。そして、台紙ａの進路が剥離部材１のエッジ１ｂで
急変することに伴い、ラベルｂが台紙ａに追随すること
なく剥離部材１のエッジ１ｂにおいて剥離する。

【００３８】一方、台紙ａを上流側にバックフィード
（逆搬送）したときは、図５に示すように、台紙ａに作
用していた搬送ローラ２の引張力が解除されるため、台
紙受けローラ３と搬送ローラ２の間に延在する台紙ａに
弛みが生じる。したがって、当接ローラ２２に対する台
紙ａからの反発力もなくなり、アーム部材２０は支軸８
を中心に回動自在となる。さらに、台紙受けローラ３乃
至剥離部材１の上面部１ａ間に延在する台紙ａは、湾曲
形状に曲げられたことによる反発力によって剥離部材１
から浮き上がろうとする。この台紙ａの反発力を受け
て、押圧ローラ２１が図示反時計方向に回動する。その
結果、剥離部材１の上面部１ａと押圧ローラ２１間に間
隙が形成されるので、台紙ａを規制することなく円滑に
上流側へバックフィードさせることができる。

【００３９】上述した第２の実施形態のラベル剥離装置
は、例えば、図６に示すようなユニットで構成すること
ができる。すなわち、ラベルプリンタ本体３０の前面に
設けた装着板３１の下部に、剥離装置本体３２の下部を
支軸３３によって回動自在に装着してある。この剥離装
置本体３２の上部には、支軸８によって台紙受けローラ
３が回転自在に装着してあるとともに、同じ支軸８にア
ーム部材２０が回動自在に装着してある。

【００４０】アーム部材２０の一端には、押圧ローラ２
１が回転自在に設けてあり、一方、他端には当接ローラ
２２が回転自在に設けてある。剥離部材１は、ラベルプ
リンタ本体３０の前面上部に固定してあり、剥離装置本
体３２がセット状態（図の実線で示す状態）にあると
き、押圧ローラ２１がこの剥離部材１の上面部１ａに当
接できるように、互いの位置が調整してある。

【００４１】搬送ローラ２を構成する従動ローラ２ｂ
は、剥離装置本体３２の中央部に軸支してある。また、
装着板３１には従動ローラ２ｂとともに搬送ローラ２を
構成する搬送駆動ローラ２ａが軸支してある。この搬送
駆動ローラ２ａと従動ローラ２ｂとは、剥離装置本体３
２がセット状態にあるとき、周面が互いに接触するよう
に位置決めしてある。ここで、従動ローラ２ｂは、図示
しないコイルばね等の付勢手段により、搬送駆動ローラ
２ａと当接する方向へ付勢してある。なお、搬送駆動ロ
ーラ２ａは、図示しないラベルプリンタのメインモータ
から歯車機構等の動力伝達手段を介して回転力を受け、
回転駆動する。

【００４２】また、装着板３１には係止爪３４が形成し
てあり、一方、剥離装置本体３２には支軸３５を中心と
して回動自在な開閉ラッチレバー３６が設けてある。こ
の開閉ラッチレバー３６は、係合突起３７が係止爪３４
と係脱自在となっている。なお、印字ヘッド５ａはプラ
テン５ｂに対して持上げ可能となっている。

【００４３】さて、帯状の台紙ａをラベルプリンタ乃至
ラベル剥離装置に装填するときは、印字ヘッド５ａをプ
ラテン５ｂに対して持ち上げた状態としておく。また、
開閉ラッチレバー３６を図示の矢印Ａ方向に回動して、
係合突起３７と係止爪３４との間の係合を解除し、さら
に剥離装置本体３２を図示の矢印Ｂ方向に回動して想像
線で示すように倒しておく。この状態で、図示しない供
給ロールから引出してきた台紙ａを、印字ヘッド５ａと
プラテン５ｂの間の隙間に通し、続いて下部案内板６と
上部案内板７との間を通した後、剥離部材１乃至搬送駆
動ローラ２ａの外周を経由して、ラベルプリンタ本体３
０の前面下部にある巻取ロール（図示せず）に巻回す
る。

【００４４】その後、剥離装置本体３２を図示の矢印Ｃ
方向に回動するとともに、開閉ラッチレバー３６の係合
突起３７を装着板３１の係止爪３４に係合させ、実線で
示すセット状態とする。この操作によって、自動的に搬
送駆動ローラ２ａと従動ローラ２ｂとが台紙ａを把持す
るとともに、台紙受けローラ３及び当接ローラ２２が剥
離部材１の下流側で台紙ａと当接し、しかも押圧ローラ
２１によって台紙ａを剥離部材１の上面部１ａに押し付
けた状態を形成することができる。

【００４５】なお、この発明は上述した実施形態に限定
されるものではなく、例えば、ラベルプリンタ以外に
も、台紙に貼着されたラベルを自動的に剥離するための
機構を必要とする各種の装置に適用できることは勿論で
ある。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
台紙を、剥離部材のエッジより上流側の部分に押し付け
る押圧手段を設けたので、台紙を剥離部材のエッジより
上流側の部分に押し付けて台紙の浮き上がりをなくすこ
とができる。その結果、剛性の低いラベルを、剛性の高
い厚手で幅広の台紙に貼着したラベル用紙であっても、
剥離部材のエッジによって充分に折り曲げることがで
き、確実に台紙からラベルを剥離することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のラベル剥離装置をラベルプリンタに
適用した第１の実施形態を示す概略構成図である。

【図２】図１におけるラベル剥離装置の構成を拡大して
示す概略構成図である。

【図３】この発明のラベル剥離装置をラベルプリンタに
適用した第２の実施形態を示す概略構成図である。

【図４】図３におけるラベル剥離装置の構成を拡大して
示す概略構成図であり、同装置による台紙搬送動作中の
状態を示す図である。

【図５】図４図と同じく、図３におけるラベル剥離装置
の構成を拡大して示す概略構成図であり、同装置による
台紙逆搬送動作中の状態を示す図である。

【図６】図６はこの実施形態に係るラベル剥離装置をユ
ニット化してラベルプリンタに装着した構造を示す側面
図である。

【図７】従来のラベル剥離装置の基本的構造を示す斜視
図である。

【図８】従来のラベル剥離装置をラベルプリンタに適用
した場合の基本的構造を示す概略構成図である。

【図９】図８における剥離部材及びその周辺構造を拡大
して示す概略構成図である。

【符号の説明】

１：剥離部材１ａ：上面部１ｂ：エッジ２：搬送ローラ２ａ：搬送駆動ローラ２ｂ：従動ローラ３：台紙受けローラ４：押圧手段５：印字部６：下部案内板７：上部案内板８：支軸１０：アーム部材１１：押圧ローラ１２：トグルばね２０：アーム部材２１：押圧ローラ２２：当接ローラ３０：ラベルプリンタ本体３１：装着板３２：剥離装置本体３３：支軸３４：係止爪３６：開閉ラッチレバー３７：係合突起

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65C 9/18 B65C 9/46 B41J 3/534 B41J 29/46 B41J 5/30 B65H 5/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】多数のラベルが送り方向へ連続的に貼着
された帯状の台紙を搬送ローラの引張力によって移送す
るとともに、該台紙の移送経路にエッジを有する剥離部
材を設け、該剥離部材のエッジによって前記台紙の移送
方向を急変させ、ラベルを台紙から剥離するラベル剥離
装置において、前記台紙を、前記剥離部材のエッジより上流側の部分に
押し付ける押圧手段を設け、該押圧手段が、支軸を中心に回動自在なアームと、該ア
ームの一端に設けられ前記剥離部材のエッジより上流側
の部分に前記台紙を押し付ける押圧部材と、前記アーム
の他端に設けられ前記搬送ローラによって引張られる台
紙に対し前記剥離部材のエッジより下流側で当接するこ
とにより前記押圧部材が台紙を押し付ける方向のトルク
を前記アームに付与する当接部材とを備えていることを
特徴とするラベル剥離装置。
【請求項２】前記押圧部材は前記アームの一端に回転
自在に設けられた押圧ローラであることを特徴とする請
求項１記載のラベル剥離装置。
【請求項３】多数のラベルが送り方向へ連続的に貼着
された帯状の台紙を搬送ローラの引張力によって移送す
るとともに、該台紙の移送経路にエッジを有する剥離部
材を設け、該剥離部材のエッジによって前記台紙の移送
方向を急変させ、ラベルを台紙から剥離するラベル剥離
装置において、前記台紙を、前記剥離部材のエッジより上流側の部分に
押し付ける押圧手段を設け、該押圧手段は、支軸を中心に回動自在なアームと、該ア
ームの先端に回転自在に設けられた押圧ローラと、前記
アームの基端に取り付けたトグルばねとを備え、該トグ
ルばねは死点を境とした二箇所で安定した姿勢を保持
し、その一箇所で前記アームに対し該アームの基端が前
記剥離部材の上面部から離間する方向のトルクを生じさ
せる付勢力Ｆ_１を、他方の一箇所で前記アームに対し
該アームの基端が前記剥離部材の上面部に接近する方向
のトルクを生じさせる付勢力Ｆ_２をそれぞれ付与するば
ねであり、該トグルばねを、前記付勢力Ｆ_２を前記アームに対し
て付与する姿勢にして前記押圧ローラを前記剥離部材の
上面部から離間した状態に保持できるようにしたことを
特徴とするラベル剥離装置。
【請求項４】前記押圧ローラの表面にはフッ素樹脂コ
ーティングを施していることを特徴とする請求項２又は
３記載のラベル剥離装置。
【請求項５】前記押圧ローラによって台紙を前記剥離
部材の上面部に押し付けるときは前記搬送ローラによる
台紙の把持力を増強することを特徴とする請求項２又は
３記載のラベル剥離装置。