JP2000052613A - ラベルプリンタ - Google Patents

ラベルプリンタ

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JP2000052613A
JP2000052613A JP10222838A JP22283898A JP2000052613A JP 2000052613 A JP2000052613 A JP 2000052613A JP 10222838 A JP10222838 A JP 10222838A JP 22283898 A JP22283898 A JP 22283898A JP 2000052613 A JP2000052613 A JP 2000052613A
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Japan
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linerless label
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linerless
cover
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JP10222838A
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Tomoaki Yugawa
知明 湯川
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Toshiba TEC Corp
Original Assignee
Toshiba TEC Corp
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material

Landscapes

  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ライナーレスラベルに印字することができる
ラベルプリンタの小型化を図る。 【解決手段】 ロール状に巻回されたライナーレスラベ
ル４を搬送手段５により引き出して搬送し、引き出され
たライナーレスラベル４の印字面４ｂに印字手段７で所
定事項を印字するラベルプリンタにおいて、ライナーレ
スラベル４の搬送経路１０を開閉するカバー１２を回動
自在に設け、カバー１２を閉止位置へ回動させたときに
ライナーレスラベル４の印字面４ｂに当接してライナー
レスラベル４を屈曲させる屈曲用突起１６をカバー１２
に設けた。従って、このラベルプリンタ内にセットされ
たライナーレスラベル４のセット位置とライナーレスラ
ベル４への印字位置との間の寸法、及び、このラベルプ
リンタの高さ寸法を小さくでき、かつ、このラベルプリ
ンタの小型化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻回さ
れたライナーレスラベルに印字するラベルプリンタに関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ラベルを発行した際にゴミとして
残る台紙のないライナーレスラベルに印字するラベルプ
リンタが考えられている。このようなライナーレスラベ
ルに印字できるラベルプリンタの一例を図３に基づいて
説明する。
【０００３】このラベルプリンタは、本体ケース１に対
してカバー２が支軸３により回動自在に連結されてい
る。カバー２は、支軸３の周りに回動することにより、
実線で示した閉止位置と、一点鎖線で示した開放位置と
へ開閉自在に設けられている。
【０００４】本体ケース１内には、ロール状に巻回され
たライナーレスラベル４が回転自在に収納されている。
ライナーレスラベル４は、巻回方向の内側面が糊面４ａ
とされ、巻回方向の外側面が印字面４ｂとされている。
糊面４ａには、貼り付け用の糊が付いている。さらに、
本体ケース１内には、図示しないモータにより回転駆動
されるプラテン５、バッテリ６などが取り付けられてい
る。
【０００５】カバー２の内周側には、サーマルヘッド７
が取り付けられている。このサーマルヘッド７は、カバ
ー２を閉止位置へ回動させたときにプラテン５の外周面
に対向する位置に取り付けられている。カバー２の外周
部には、印字が終了したライナーレスラベル４が排出さ
れる排出口８が形成され、この排出口８の縁部にはライ
ナーレスラベル４をカットするカッター９が設けられて
いる。
【０００６】ロール状に巻回されたライナーレスラベル
４は、糊面４ａと印字面４ｂとが重ね合わされているた
め、ロール状態から引き出されたライナーレスラベル４
の印字面４ｂに糊が付着していることがある。このた
め、ロール状態から引き出されたライナーレスラベル４
が搬送経路１０上を印字位置まで搬送される途中におい
て、糊が付着した印字面４ｂが搬送経路１０上のガイド
部材（図示せず）に接触すると、その糊がガイド部材に
転移し、糊が転移したガイド部材には汚れが付着すると
いう不都合が生じる。
【０００７】そこで従来は、ロール状態から引き出され
たライナーレスラベル４を印字位置へ向けて直線の搬送
経路に沿って搬送し、ライナーレスラベル４の印字面４
ａが搬送経路１０上のガイド部材に接触しないようにし
ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ロール状態から引き出
されたライナーレスラベル４を印字位置へ向けて直線の
搬送経路に沿って搬送させた場合には、ロール状態のラ
イナーレスラベル４のセット位置とライナーレスラベル
４への印字位置との間の寸法“ａ”が大きくなる。この
ため、このラベルプリンタの高さ寸法“ｂ”も大きくな
り、ラベルプリンタの小型化を図ることができない。
【０００９】また、印字時にはプラテン５を回転駆動さ
せることによりライナーレスラベル４に引っ張り力を作
用させ、ロール状態のライナーレスラベル４を引き出し
ている。しかし、印字開始時には、ロール状に巻回され
たライナーレスラベル４の重量が大きな負荷となり、ラ
イナーレスラベル４がスムーズに引き出されない。この
ため、印字開始時において、ライナーレスラベル４の移
動量が少なくなって印字した文字が縮むという印字不良
が発生する。
【００１０】そこで本発明は、ライナーレスラベルに印
字できるラベルプリンタの小型化を図ることを目的とす
る。
【００１１】さらに本発明は、ライナーレスラベルに印
字できるラベルプリンタであって、印字開始時において
文字が縮むという印字不良の発生を防止できるラベルプ
リンタを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ロール状に巻回されて所定のセット位置にセットされた
ライナーレスラベルを搬送手段により引き出して搬送
し、搬送された前記ライナーレスラベルの印字面に印字
手段で所定事項を印字するラベルプリンタにおいて、前
記ライナーレスラベルの搬送経路を覆う閉止位置と前記
搬送経路を開放する開放位置とに回動自在なカバーを設
け、前記カバーを閉止位置へ回動させたときに前記ライ
ナーレスラベルの印字面に当接して前記ライナーレスラ
ベルを屈曲させる屈曲用突起を前記カバーに設けた。
【００１３】従って、ロール状に巻回されてラベルプリ
ンタ内にセットされたライナーレスラベルのセット位置
とロール状態から引き出されたライナーレスラベルへの
印字位置との間の寸法が小さくなり、それに伴ってラベ
ルプリンタの高さ寸法を小さくできるとともにラベルプ
リンタの小型化を図ることができる。屈曲用突起がライ
ナーレスラベルの印字面に当接することにより、印字面
に付着している糊が屈曲用突起に転移するが、印字面に
付着している糊が転移する個所は屈曲用突起に限られ
る。しかも、この屈曲用突起はカバーの内周面から突出
して位置するため、カバーを開放位置へ回動させること
により転移した糊の除去を容易に行える。
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明のラベルプリンタにおいて、前記カバーへの前記屈曲
用突起の取り付けを、ダンパー機構を介して行った。
【００１５】従って、印字開始時においてライナーレス
ラベルに引っ張り力を作用させたとき、ライナーレスラ
ベルのロール状に巻回されている部分の重量が大きな負
荷となってライナーレスラベルのロール状態からの引き
出しがスムーズに行われなくてもダンパー機構が変位す
ることにより印字位置ではライナーレスラベルが速やか
に移動する。このため、印字開始時において、印字位置
におけるライナーレスラベルの移動量が少ないために印
字した文字が縮むという印字不良の発生が防止される。
【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明のラベルプリンタにおいて、前記屈曲用突起と
して回転自在なローラを設けた。
【００１７】従って、ライナーレスラベルの印字面に当
接しているローラはライナーレスラベルの引き出しに伴
って回転する。このため、印字面に付着している糊がロ
ーラに対して転移しにくくなる。
【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明のラベルプリンタにおいて、ライナーレス
ラベルのラベル幅方向の両端をガイドするガイド部を屈
曲用突起に設けた。
【００１９】従って、ライナーレスラベルの蛇行を防止
することができ、印字品質が向上する。しかも、ライナ
ーレスラベルを含む用紙一般は、屈曲した部分の強度が
ストレート部分の強度に比べて大幅に高くなるため、屈
曲用突起により屈曲された部分をガイド部でガイドする
ことにより、ライナーレスラベルの蛇行防止をより一層
確実に行える。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１及び
図２に基づいて説明する。なお、図３において説明した
部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。
【００２１】本実施の形態のライナーレスラベルに印字
できるラベルプリンタは、本体ケース１１に対してカバ
ー１２が支軸１３により回動自在に連結されている。カ
バー１２は、支軸１３の周りに回動することにより、実
線で示した閉止位置と、一点鎖線で示した開放位置とへ
開閉自在に設けられている。
【００２２】本体ケース１内には、ロール状に巻回され
たライナーレスラベル４が回転自在に収納されている。
ライナーレスラベル４は、巻回方向の内側面が糊面４ａ
とされ、巻回方向の外側面が印字面４ｂとされている。
さらに本体ケース１内には、ロール状のライナーレスラ
ベル４を引き出して搬送する搬送手段であるプラテン
５、ラベル剥離体１４、バッテリ６などが取り付けられ
ている。
【００２３】カバー２の内周側には、印字手段であるサ
ーマルヘッド７、剥離ローラ１５、屈曲用突起であるロ
ーラ１６などが取り付けられている。ローラ１６は、カ
バー２を閉止位置へ回動させてライナーレスラベル４の
搬送経路１０を覆ったとき、本体ケース１１側に突出す
るとともにライナーレスラベル４の印字面４ｂに当接し
てライナーレスラベル４を本体ケース１３側へ屈曲させ
る。
【００２４】剥離ローラ１５とラベル剥離体１４とは、
ライナーレスラベル５に代えて台紙付きラベルを剥離発
行するときに使用するもので、カバー１２を閉止位置へ
回動させたときに剥離ローラ１５がプラテン５の外周面
に当接される。
【００２５】ローラ１６の長手方向の両端部には、ライ
ナーレスラベル４のラベル幅方向の両端をガイドするガ
イド部である大径部１７が一体に形成されている。大径
部１７の外側にはそれぞれ軸受け１８が取り付けられて
いる。これらの軸受け１８がカバー１２の下面から下向
きに突出した保持板１９に形成された長穴２０内に挿通
され、さらに、軸受け１８とカバー２の下面との間にロ
ーラ１６を下向きに付勢するダンパー機構であるバネ２
１が介装されている。
【００２６】カバー１２には、印字が終了したライナー
レスラベル４が排出される排出口８が形成され、この排
出口８の縁部にカッター９が設けられている。
【００２７】このような構成において、このラベルプリ
ンタへライナーレスラベル４をセットする場合には、カ
バー１２を一点鎖線で示した開放位置へ回動させ、ロー
ル状に巻回されたライナーレスラベル４を本体ケース１
１内の所定のセット位置に取り付ける。そして、ライナ
ーレスラベル４をロール状態から搬送経路１０に沿って
引き出し、カバー１２を実線で示した閉止位置へ回動さ
せる。カバー１２を閉止位置へ回動させることにより、
ライナーレスラベル４がプラテン５とサーマルヘッド７
とにより挟持され、ライナーレスラベル４のセットが終
了する。
【００２８】カバー１２を閉止位置へ回動させたとき、
ローラ１６が搬送経路１０上に位置するライナーレスラ
ベル４の印字面４ｂに当接し、ライナーレスラベル４が
本体ケース１１側へ屈曲する。
【００２９】従って、本体ケース１１内におけるロール
状態のライナーレスラベル４のセット位置とライナーレ
スラベル４への印字位置との間の寸法“Ａ”を小さくす
ることができる。それに伴なって、このラベルプリンタ
の高さ寸法“Ｂ”を小さくすることができ、ラベルプリ
ンタの小型化を図ることができる。
【００３０】印字動作を開始すると、プラテン５が回転
駆動されることによりライナーレスラベル４がロール状
態から引き出され、及び、サーマルヘッド７が駆動され
ることにより所定事項が印字面４ｂに印字される。
【００３１】ライナーレスラベル４が引き出されると
き、ライナーレスラベル４の印字面４ｂに当接している
ローラ１６が回転する。このため、印字面４ｂに糊が付
着していても、その糊はローラ１６の外周面に転移しに
くい。
【００３２】長期間の使用に伴ない、印字面４ｂに付着
していた糊がローラ１６の外周面に転移した場合には、
カバー１２を開放位置へ回動させてローラ１６の外周面
に転移した糊を除去する。このローラ１６はカバー１２
の内周面から突出して位置するため、カバー１２を開放
位置へ回動させることにより、ローラ１６に転移した糊
の除去を容易に行える。
【００３３】印字開始時においてライナーレスラベル４
に引っ張り力を作用させたとき、ライナーレスラベル４
のロール状に巻回されている部分の重量が大きな負荷と
なり、ロール状のライナーレスラベル４を引き出し方向
へ速やかに回転させることが困難である。しかし、ライ
ナーレスラベル４に引っ張り力が作用したとき、バネ２
１が圧縮されてローラ１６が上方へ移動し、バネ２１が
圧縮されてローラ１６が上方へ移動することにより印字
位置ではライナーレスラベル４が速やかに移動する。こ
のため、印字開始時において、印字位置におけるライナ
ーレスラベル４の移動量が少ないために印字した文字が
縮むという印字不良の発生を防止できる。
【００３４】印字に伴なって搬送経路１０上を搬送され
るライナーレスラベル４は、ラベル幅方向の両端がロー
ラ１６の大径部１７でガイドされているため、蛇行が防
止され、印字品質が向上する。しかも、大径部１７によ
りガイドされている部分は、ライナーレスラベル４がロ
ーラ１６により屈曲されている部分であり、この部分は
屈曲されることにより十分な強度を有している。このた
め、ラベル幅方向の端部を大径部１７に当接させたとき
にライナーレスラベル４が折れ曲がるということがな
く、ライナーレスラベル４の蛇行防止をより一層確実に
行える。
【００３５】
【発明の効果】請求項１記載の発明のラベルプリンタに
よれば、ライナーレスラベルの搬送経路を覆う閉止位置
と搬送経路を開放する開放位置とに回動自在なカバーを
設け、カバーを閉止位置へ回動させたときにライナーレ
スラベルの印字面に当接してライナーレスラベルを屈曲
させる屈曲用突起をカバーに設けたので、ロール状に巻
回されてラベルプリンタ内にセットされたライナーレス
ラベルのセット位置とロール状態から引き出されたライ
ナーレスラベルへの印字位置との間の寸法を小さくする
ことができ、それに伴ってラベルプリンタの高さ寸法を
小さくできるとともにラベルプリンタの小型化を図るこ
とができる。また、屈曲用突起がライナーレスラベルの
印字面に当接することにより、印字面に付着している糊
が屈曲用突起に転移するが、印字面に付着している糊が
転移する個所は屈曲用突起に限られる、しかも、この屈
曲用突起はカバーの内周面から突出して位置するため、
カバーを開放位置へ回動させることにより転移した糊の
除去を容易に行うことができる。
【００３６】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明のラベルプリンタにおいて、カバーへの屈曲用
突起の取り付けを、ダンパー機構を介して行ったので、
印字開始時においてライナーレスラベルに引っ張り力を
作用させたとき、ライナーレスラベルのロール状に巻回
されている部分の重量が大きな負荷となってライナーレ
スラベルのロール状態からの引き出しがスムーズに行わ
れなくても、ダンパー機構が変位することにより印字位
置ではライナーレスラベルが速やかに移動する。このた
め、印字開始時において、印字位置におけるライナーレ
スラベルの移動量が少ないために印字した文字が縮むと
いう印字不良の発生を防止することができる。
【００３７】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明のラベルプリンタにおいて、屈曲用突起
として回転自在なローラを設けたので、このローラはラ
イナーレスラベルの引き出しに伴って回転するため、印
字面に付着している糊がローラに対して転移しにくくす
ることができる。
【００３８】請求項４記載の発明によれば、請求項１，
２又は３記載の発明のラベルプリンタにおいて、ライナ
ーレスラベルのラベル幅方向の両端をガイドするガイド
部を屈曲用突起に設けたので、ライナーレスラベルの蛇
行を防止することができ、印字品質を向上させることが
できる。しかも、ライナーレスラベルがガイド部により
ガイドされている部分は、屈曲用突起により屈曲されて
十分な強度を有するため、屈曲用突起により屈曲された
部分をガイド部でガイドすることにより、ライナーレス
ラベルの蛇行防止をより一層確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す縦断側面図であ
る。
【図２】ローラの取り付け構造を示す正面図である。
【図３】従来例を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
４ ライナーレスラベル ４ａ 印字面 ５ 搬送手段 ７ 印字手段 １０ 搬送経路 １２ カバー １６ 屈曲用突起、ローラ １７ ガイド部 ２１ ダンパー機構

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロール状に巻回されて所定のセット位置
    にセットされたライナーレスラベルを搬送手段により引
    き出して搬送し、搬送された前記ライナーレスラベルの
    印字面に印字手段で所定事項を印字するラベルプリンタ
    において、 前記ライナーレスラベルの搬送経路を覆う閉止位置と前
    記搬送経路を開放する開放位置とに回動自在なカバーを
    設け、前記カバーを閉止位置へ回動させたときに前記ラ
    イナーレスラベルの印字面に当接して前記ライナーレス
    ラベルを屈曲させる屈曲用突起を前記カバーに設けたこ
    とを特徴とするラベルプリンタ。
  2. 【請求項２】 前記カバーへの前記屈曲用突起の取り付
    けを、ダンパー機構を介して行ったことを特徴とする請
    求項１記載のラベルプリンタ。
  3. 【請求項３】 前記屈曲用突起として回転自在なローラ
    を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のラベル
    プリンタ。
  4. 【請求項４】 ライナーレスラベルのラベル幅方向の両
    端をガイドするガイド部を屈曲用突起に設けたことを特
    徴とする請求項１，２又は３記載のラベルプリンタ。
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