JPH061022A - 印字装置 - Google Patents
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- JPH061022A JPH061022A JP3228993A JP3228993A JPH061022A JP H061022 A JPH061022 A JP H061022A JP 3228993 A JP3228993 A JP 3228993A JP 3228993 A JP3228993 A JP 3228993A JP H061022 A JPH061022 A JP H061022A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ロール用紙を最後までジャムを発生させること
なく円滑に給送して印字できるようにする。 【構成】ガイドローラ９に当接離脱可能で当接方向のセ
ット状態においてガイドローラ９との間に挟んだロール
用紙の引出し部分に押圧力を付与可能に形成された押圧
部材（１１，２１）を設ける。
なく円滑に給送して印字できるようにする。 【構成】ガイドローラ９に当接離脱可能で当接方向のセ
ット状態においてガイドローラ９との間に挟んだロール
用紙の引出し部分に押圧力を付与可能に形成された押圧
部材（１１，２１）を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印字装置に関する。詳
しくは、ロール用紙を使用して印字を行う印字装置に関
する。
しくは、ロール用紙を使用して印字を行う印字装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、巻芯無しロール用紙を使用して
印字を行う印字装置の従来構成を図６に示す。
印字を行う印字装置の従来構成を図６に示す。
【０００３】図において、１は装置本体で、その用紙収
容部２には巻芯無しロール用紙Ｐが引出し可能に収容さ
れている。また、装置本体１には、印字部（プラテン
３，印字ヘッド４），用紙搬送手段，ガイド部材（例え
ばガイドローラ９）および用紙搬送路７等が設けられて
いる。
容部２には巻芯無しロール用紙Ｐが引出し可能に収容さ
れている。また、装置本体１には、印字部（プラテン
３，印字ヘッド４），用紙搬送手段，ガイド部材（例え
ばガイドローラ９）および用紙搬送路７等が設けられて
いる。
【０００４】ここで、用紙搬送手段は、巻芯無しロール
用紙Ｐの引出し部分Ｐ１を印字部（３，４）に給送する
ための手段で、プラテン３を矢印方向に回転させるため
の駆動モータ５および各ギヤ６ａ，６ｂ，６ｃ等から構
成されている。また、用紙搬送路７は、巻芯無しロール
用紙Ｐの引出し部分Ｐ１を印字部（３，４）へ案内する
ための手段で、上ガイド部８ａおよび下ガイド部８ｂ間
に形成されている。また、ガイドローラ９は、用紙搬送
路７の入口部分（用紙挿入口７ａ）に巻芯無しロール用
紙Ｐの引出し部分Ｐ１を案内可能に回転支持されてい
る。
用紙Ｐの引出し部分Ｐ１を印字部（３，４）に給送する
ための手段で、プラテン３を矢印方向に回転させるため
の駆動モータ５および各ギヤ６ａ，６ｂ，６ｃ等から構
成されている。また、用紙搬送路７は、巻芯無しロール
用紙Ｐの引出し部分Ｐ１を印字部（３，４）へ案内する
ための手段で、上ガイド部８ａおよび下ガイド部８ｂ間
に形成されている。また、ガイドローラ９は、用紙搬送
路７の入口部分（用紙挿入口７ａ）に巻芯無しロール用
紙Ｐの引出し部分Ｐ１を案内可能に回転支持されてい
る。
【０００５】しかして、巻芯無しロール用紙Ｐの引出し
部分Ｐ１はガイドローラ９を介して用紙搬送路７内に挿
入され用紙搬送手段（５，６ａ，６ｂ，６ｃ）によって
印字部（３，４）へ給送され印字ヘッド４によって印字
される。なお、印字後、カッタ装置（図示省略）により
用紙Ｐの引出し部分Ｐ１はカットされることがある。
部分Ｐ１はガイドローラ９を介して用紙搬送路７内に挿
入され用紙搬送手段（５，６ａ，６ｂ，６ｃ）によって
印字部（３，４）へ給送され印字ヘッド４によって印字
される。なお、印字後、カッタ装置（図示省略）により
用紙Ｐの引出し部分Ｐ１はカットされることがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の印字装置においては、図６に示す如く、巻芯無しロ
ール用紙Ｐの終端部Ｐ２がカールした状態のままガイド
ローラ９を通過して用紙搬送路７内に入り込んでしまい
当該搬送路７や印字部（３，４）等において用紙ジャム
が発生することがある。かかる事態が生じると、印字を
中断してジャム処理をしなければならず、著しく印字作
業の効率が低下することになる。なお、上記不具合は巻
芯を有するロール用紙Ｐを使用して印字を行う場合にも
生じる問題である。
来の印字装置においては、図６に示す如く、巻芯無しロ
ール用紙Ｐの終端部Ｐ２がカールした状態のままガイド
ローラ９を通過して用紙搬送路７内に入り込んでしまい
当該搬送路７や印字部（３，４）等において用紙ジャム
が発生することがある。かかる事態が生じると、印字を
中断してジャム処理をしなければならず、著しく印字作
業の効率が低下することになる。なお、上記不具合は巻
芯を有するロール用紙Ｐを使用して印字を行う場合にも
生じる問題である。
【０００７】本発明の目的は、上記事情に鑑み、ロール
用紙を最後までジャムを発生させることなく円滑に給送
して印字することができる印字装置を提供することにあ
る。
用紙を最後までジャムを発生させることなく円滑に給送
して印字することができる印字装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る印字装置
は、ロール用紙の引出し部分をガイド部材を介して印字
部に給送するように形成された印字装置において、前記
ガイド部材に当接離脱可能で当接方向のセット状態にお
いてガイド部材との間に挟んだロール用紙の引出し部分
に押圧力を付与可能に形成された押圧部材を設けたこと
を特徴とする。
は、ロール用紙の引出し部分をガイド部材を介して印字
部に給送するように形成された印字装置において、前記
ガイド部材に当接離脱可能で当接方向のセット状態にお
いてガイド部材との間に挟んだロール用紙の引出し部分
に押圧力を付与可能に形成された押圧部材を設けたこと
を特徴とする。
【０００９】
【作用】上記構成による本発明では、ロール用紙の引出
し部分はガイド部材を通過する際に押圧部材によって当
該ガイド部材に押圧され伸ばされる。これにより、ロー
ル用紙は、巻き癖が取り除かれた状態で印字部へ給送さ
れることになり、最後までジャムを発生させることなく
円滑に印字することができる。
し部分はガイド部材を通過する際に押圧部材によって当
該ガイド部材に押圧され伸ばされる。これにより、ロー
ル用紙は、巻き癖が取り除かれた状態で印字部へ給送さ
れることになり、最後までジャムを発生させることなく
円滑に印字することができる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。 （第１実施例）本実施例に係る印字装置は、図１および
図２に示す如く、用紙収容部２を有する装置本体１，印
字部（プラテン３，印字ヘッド４），用紙搬送手段（駆
動モータ５，各ギヤ６ａ，６ｂ，６ｃ），用紙搬送路
７，ガイド部材（９）および本装置の特徴部である押圧
部材（１１）を含み構成されている。なお、従来例（図
６）と共通する構成要素については同一の符号を付し、
その説明を省略もしくは簡略化する。
る。 （第１実施例）本実施例に係る印字装置は、図１および
図２に示す如く、用紙収容部２を有する装置本体１，印
字部（プラテン３，印字ヘッド４），用紙搬送手段（駆
動モータ５，各ギヤ６ａ，６ｂ，６ｃ），用紙搬送路
７，ガイド部材（９）および本装置の特徴部である押圧
部材（１１）を含み構成されている。なお、従来例（図
６）と共通する構成要素については同一の符号を付し、
その説明を省略もしくは簡略化する。
【００１１】ここで、本実施例では、ガイド部材は、用
紙搬送路７の入口部分（用紙挿入口７ａ）にロール用紙
（Ｐ）の引出し部分（Ｐ１）を案内可能に回転支持され
たガイドローラ９より構成されている。なお、ロール用
紙として、巻芯無しロール用紙Ｐが使用されている。
紙搬送路７の入口部分（用紙挿入口７ａ）にロール用紙
（Ｐ）の引出し部分（Ｐ１）を案内可能に回転支持され
たガイドローラ９より構成されている。なお、ロール用
紙として、巻芯無しロール用紙Ｐが使用されている。
【００１２】また、押圧部材は、ガイド部材（ガイドロ
ーラ９）に当接離脱可能で当接方向のセット状態におい
てガイド部材（９）との間に挟んだ巻芯無しロール用紙
Ｐの引出し部分Ｐ１に押圧力を付与可能に形成されてい
る。本実施例においては、押圧部材は、１枚の押圧板１
１より構成されている。押圧板１１は、図２に示す如
く、その基端部が用紙挿入口７ａ付近の上ガイド部８ａ
上部に回転支持されており、ガイドローラ９に当接・離
脱可能に構成されている。しかして、押圧板１１を、図
１に示す如く、ガイドローラ９によって案内される巻芯
無しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ１と当接させると、当
該引出し部分Ｐ１は押圧板１１の自重によってガイドロ
ーラ９に押圧される。
ーラ９）に当接離脱可能で当接方向のセット状態におい
てガイド部材（９）との間に挟んだ巻芯無しロール用紙
Ｐの引出し部分Ｐ１に押圧力を付与可能に形成されてい
る。本実施例においては、押圧部材は、１枚の押圧板１
１より構成されている。押圧板１１は、図２に示す如
く、その基端部が用紙挿入口７ａ付近の上ガイド部８ａ
上部に回転支持されており、ガイドローラ９に当接・離
脱可能に構成されている。しかして、押圧板１１を、図
１に示す如く、ガイドローラ９によって案内される巻芯
無しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ１と当接させると、当
該引出し部分Ｐ１は押圧板１１の自重によってガイドロ
ーラ９に押圧される。
【００１３】なお、図１中、１９は用紙検出センサで、
このセンサ１９によって巻芯無しロール用紙Ｐの終端部
（Ｐ２）が検出される。
このセンサ１９によって巻芯無しロール用紙Ｐの終端部
（Ｐ２）が検出される。
【００１４】次に作用について説明する。巻芯無しロー
ル用紙Ｐの引出し部分Ｐ１を印字部（３，４）に対して
所定位置にセットする場合には、押圧板１１は、図３の
（Ａ）に示す如く、はね上げておく。これにより、巻芯
無しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ１を、押圧板１１に妨
げられることなく、ガイドローラ９を介して用紙挿入口
７ａを有する用紙搬送路７に差し込んで印字部（３，
４）に対して所定位置にセットすることができる。
ル用紙Ｐの引出し部分Ｐ１を印字部（３，４）に対して
所定位置にセットする場合には、押圧板１１は、図３の
（Ａ）に示す如く、はね上げておく。これにより、巻芯
無しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ１を、押圧板１１に妨
げられることなく、ガイドローラ９を介して用紙挿入口
７ａを有する用紙搬送路７に差し込んで印字部（３，
４）に対して所定位置にセットすることができる。
【００１５】こうして、用紙セットが完了したところ
で、押圧板１１を図中時計回り方向に回動させて、図３
の（Ｂ）に示す如く、巻芯無しロール用紙Ｐの引出し部
分Ｐ１を自重により押圧する。この状態で、用紙搬送手
段（５，６ａ，６ｂ，６ｃ）を駆動して巻芯無しロール
用紙Ｐの引出し部分Ｐ１を印字送りするとともに印字ヘ
ッド４を駆動して印字を行う。なお、印字後、用紙Ｐの
引出し部分Ｐ１は図示しないカッタ装置により切断され
る。
で、押圧板１１を図中時計回り方向に回動させて、図３
の（Ｂ）に示す如く、巻芯無しロール用紙Ｐの引出し部
分Ｐ１を自重により押圧する。この状態で、用紙搬送手
段（５，６ａ，６ｂ，６ｃ）を駆動して巻芯無しロール
用紙Ｐの引出し部分Ｐ１を印字送りするとともに印字ヘ
ッド４を駆動して印字を行う。なお、印字後、用紙Ｐの
引出し部分Ｐ１は図示しないカッタ装置により切断され
る。
【００１６】ここで、巻芯無しロール用紙Ｐの引出し部
分Ｐ１は、ガイドローラ９を通過する際に押圧板１１に
よって当該ローラ９に押圧され伸ばされる。これによ
り、巻芯無しロール用紙Ｐは、巻き癖が取り除かれた状
態で印字部（３，４）へ送られ、最後までジャムを発生
させることなく円滑に印字される。つまり、図３の
（Ｃ）に示す如くカールされた巻芯無しロール用紙Ｐの
終端部Ｐ２も、巻き癖が取り除かれた状態で用紙搬送路
７内に送られ円滑印字される。なお、巻芯無しロール用
紙Ｐの終端部Ｐ２は用紙検出センサ１９によって検出さ
れる。
分Ｐ１は、ガイドローラ９を通過する際に押圧板１１に
よって当該ローラ９に押圧され伸ばされる。これによ
り、巻芯無しロール用紙Ｐは、巻き癖が取り除かれた状
態で印字部（３，４）へ送られ、最後までジャムを発生
させることなく円滑に印字される。つまり、図３の
（Ｃ）に示す如くカールされた巻芯無しロール用紙Ｐの
終端部Ｐ２も、巻き癖が取り除かれた状態で用紙搬送路
７内に送られ円滑印字される。なお、巻芯無しロール用
紙Ｐの終端部Ｐ２は用紙検出センサ１９によって検出さ
れる。
【００１７】しかして、この第１実施例によれば、ロー
ル用紙（巻芯無しロール用紙Ｐ）の引出し部分Ｐ１をガ
イドローラ９を通過する際に押圧板１１によって押圧す
る構成としたので、当該引出し部分Ｐ１は押圧板１１と
ガイドローラ９との協働によって伸ばされ巻き癖が取り
除かれた状態で印字部（３，４）へ送られる。これによ
り、巻芯無しロール用紙Ｐを最後までジャムを発生させ
ることなく円滑に給送して印字することができる。
ル用紙（巻芯無しロール用紙Ｐ）の引出し部分Ｐ１をガ
イドローラ９を通過する際に押圧板１１によって押圧す
る構成としたので、当該引出し部分Ｐ１は押圧板１１と
ガイドローラ９との協働によって伸ばされ巻き癖が取り
除かれた状態で印字部（３，４）へ送られる。これによ
り、巻芯無しロール用紙Ｐを最後までジャムを発生させ
ることなく円滑に給送して印字することができる。
【００１８】また、印字時には押圧板１１によって用紙
搬送路７の用紙挿入口７ａが塞がれるので、当該搬送路
７内に小物等の異物が入るのを防ぐことができる。これ
により、より一層円滑に給紙することができる。
搬送路７の用紙挿入口７ａが塞がれるので、当該搬送路
７内に小物等の異物が入るのを防ぐことができる。これ
により、より一層円滑に給紙することができる。
【００１９】（第２実施例）第２実施例に係る印字装置
は、図４および図５に示す如く、バネ力を利用して押圧
部材の巻芯無しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ１に対する
押圧力を増大させて当該用紙Ｐの経端部Ｐ２がカールし
た状態のまま用紙搬送路７内に入り込んでしまうのを一
段と効果的に阻止できるように構成されている。なお、
装置本体（１），用紙収容部（２），プラテン（３），
印字ヘッド（４），用紙搬送路７，上ガイド部８ａ，下
ガイド部８ｂおよびガイドローラ９等については、第１
実施例（図１，図２）と同一構成であるので、それらの
説明は省略する。
は、図４および図５に示す如く、バネ力を利用して押圧
部材の巻芯無しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ１に対する
押圧力を増大させて当該用紙Ｐの経端部Ｐ２がカールし
た状態のまま用紙搬送路７内に入り込んでしまうのを一
段と効果的に阻止できるように構成されている。なお、
装置本体（１），用紙収容部（２），プラテン（３），
印字ヘッド（４），用紙搬送路７，上ガイド部８ａ，下
ガイド部８ｂおよびガイドローラ９等については、第１
実施例（図１，図２）と同一構成であるので、それらの
説明は省略する。
【００２０】ここで、押圧部材は、押圧ユニット２０か
ら形成されている。押圧ユニット２０は、ストッパ２
１，操作レバー２２，ねじりコイルスプリング２３，支
持軸２４およびベース２５から構成されている。ベース
２５は、上ガイド部８ａの上面に取り付けられている。
このベース２５には、操作レバー２２付きのストッパ２
１が支持軸２４を介して回動可能に装着されている。ス
トッパ２１は、支持軸２４に巻回されたねじりコイルス
プリング２３および自重等によりガイドローラ９に向け
て付勢されており、その押圧部２１ａは当該ガイドロー
ラ９に所定の押圧力をもって押し付けられている。な
お、ねじりコイルスプリング２３の固定端２３ａは、操
作レバー２２の穴２２ａに差し込まれ、そのフック部２
３ｂは当該レバー２２とストッパ２１とを固定するねじ
２９に係止されている。
ら形成されている。押圧ユニット２０は、ストッパ２
１，操作レバー２２，ねじりコイルスプリング２３，支
持軸２４およびベース２５から構成されている。ベース
２５は、上ガイド部８ａの上面に取り付けられている。
このベース２５には、操作レバー２２付きのストッパ２
１が支持軸２４を介して回動可能に装着されている。ス
トッパ２１は、支持軸２４に巻回されたねじりコイルス
プリング２３および自重等によりガイドローラ９に向け
て付勢されており、その押圧部２１ａは当該ガイドロー
ラ９に所定の押圧力をもって押し付けられている。な
お、ねじりコイルスプリング２３の固定端２３ａは、操
作レバー２２の穴２２ａに差し込まれ、そのフック部２
３ｂは当該レバー２２とストッパ２１とを固定するねじ
２９に係止されている。
【００２１】かかる構成の印字装置においては、巻芯無
しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ１挿入時には、オペレー
タは操作レバー２２を用いてストッパ２１を図４中２点
鎖線で示す位置まで回動させる。用紙挿入後は、ストッ
パ２１を元の位置（すなわち図中実線で示す位置）に戻
す。この状態で、巻芯無しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ
１を搬送して印字を行う。
しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ１挿入時には、オペレー
タは操作レバー２２を用いてストッパ２１を図４中２点
鎖線で示す位置まで回動させる。用紙挿入後は、ストッ
パ２１を元の位置（すなわち図中実線で示す位置）に戻
す。この状態で、巻芯無しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ
１を搬送して印字を行う。
【００２２】ここで、当該用紙Ｐの引出し部分Ｐ１は、
ガイドローラ９を通過する際にストッパ２１の押圧部２
１ａによって当該ローラ９に押圧され伸ばされる。この
際、ストッパ２１の押圧部２１ａの押圧力は、第１実施
例の押圧板１１に比し大きいので、用紙Ｐは一段と効果
的に伸ばされることになる。
ガイドローラ９を通過する際にストッパ２１の押圧部２
１ａによって当該ローラ９に押圧され伸ばされる。この
際、ストッパ２１の押圧部２１ａの押圧力は、第１実施
例の押圧板１１に比し大きいので、用紙Ｐは一段と効果
的に伸ばされることになる。
【００２３】これにより、巻芯無しロール用紙Ｐは、巻
き癖が取り除かれた状態で印字部（３，４）へ送られ、
最後までジャムを発生させることなく円滑に印字され
る。つまり、カールされた用紙Ｐの経端部も巻き癖が取
り除かれた状態で用紙搬送路７内に送られ円滑印字され
る。
き癖が取り除かれた状態で印字部（３，４）へ送られ、
最後までジャムを発生させることなく円滑に印字され
る。つまり、カールされた用紙Ｐの経端部も巻き癖が取
り除かれた状態で用紙搬送路７内に送られ円滑印字され
る。
【００２４】しかして、この第２実施例によれば、バネ
力を利用して押圧部材（押圧ユニット２０のストッパ２
１）の巻芯無しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ１に対する
押圧力を増大させた構成としたので、ロール用紙Ｐを一
段と効果的に最後までジャムを発生させることなく円滑
に給送して印字することができる。
力を利用して押圧部材（押圧ユニット２０のストッパ２
１）の巻芯無しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ１に対する
押圧力を増大させた構成としたので、ロール用紙Ｐを一
段と効果的に最後までジャムを発生させることなく円滑
に給送して印字することができる。
【００２５】また、ストッパ２１の押圧部２１ａが蓋の
役目をするので、用紙搬送路７内に異物が入るのを防ぐ
ことができる。
役目をするので、用紙搬送路７内に異物が入るのを防ぐ
ことができる。
【００２６】また、操作レバー２２を用いてストッパ２
１の当接・離脱動作を行う構成としたので、操作性が一
段と向上される。
１の当接・離脱動作を行う構成としたので、操作性が一
段と向上される。
【００２７】さらに、ストッパ２１の押圧部２１ａを支
持軸２４よりも用紙搬送方向上流に位置するように構成
したので、巻芯無しロール用紙Ｐのカールした経端部が
用紙搬送路７内に入り込もうとすると当該ストッパ２１
の押圧部２１ａはガイドローラ９との間隔を狭める方向
に変位する。これにより、用紙Ｐのカールした経端部の
入り込みが一段と効果的に阻止される。
持軸２４よりも用紙搬送方向上流に位置するように構成
したので、巻芯無しロール用紙Ｐのカールした経端部が
用紙搬送路７内に入り込もうとすると当該ストッパ２１
の押圧部２１ａはガイドローラ９との間隔を狭める方向
に変位する。これにより、用紙Ｐのカールした経端部の
入り込みが一段と効果的に阻止される。
【００２８】なお、上記した第１実施例では押圧部材を
１枚の押圧板１１より構成し、かつ第２実施例では押圧
部材を押圧ユニット２０（バネ付勢されたストッパ２１
等）から構成したが、ガイド部材（ガイドローラ９）と
の間に挟んだ巻芯無しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ１に
所定の押圧力を付与することができれば、どのように構
成してもよい。例えば、押圧部材を並列配置された２枚
以上の押圧板で形成したり、あるいはブラシ状に形成し
てもよい。また、押圧部材を、上部ガイド部８ａに回転
支持されたローラ（図示省略）より形成してもよい。
１枚の押圧板１１より構成し、かつ第２実施例では押圧
部材を押圧ユニット２０（バネ付勢されたストッパ２１
等）から構成したが、ガイド部材（ガイドローラ９）と
の間に挟んだ巻芯無しロール用紙Ｐの引出し部分Ｐ１に
所定の押圧力を付与することができれば、どのように構
成してもよい。例えば、押圧部材を並列配置された２枚
以上の押圧板で形成したり、あるいはブラシ状に形成し
てもよい。また、押圧部材を、上部ガイド部８ａに回転
支持されたローラ（図示省略）より形成してもよい。
【００２９】また、ガイド部材をガイドローラ９より形
成したが、例えば回転不能な円弧状用紙ガイド（図示省
略）より形成してもよい。
成したが、例えば回転不能な円弧状用紙ガイド（図示省
略）より形成してもよい。
【００３０】また、本発明を、巻芯無しロール用紙Ｐを
使用する印字装置に適用したが、巻芯を有するロール用
紙を使用する印字装置に適用してもよい。
使用する印字装置に適用したが、巻芯を有するロール用
紙を使用する印字装置に適用してもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、ガイド部材に当該離脱
可能で当接方向のセット状態においてガイド部材との間
に挟んだロール用紙の引出し部分に押圧力を付与可能に
形成された押圧部材を設けた構成としたので、当該引出
し部分は押圧部材とガイド部材との協働によって伸ばさ
れ巻き癖が取り除かれた状態で印字部へ送られる。した
がって、ロール用紙を最後までジャムを発生させること
なく円滑に給送して印字することができる。
可能で当接方向のセット状態においてガイド部材との間
に挟んだロール用紙の引出し部分に押圧力を付与可能に
形成された押圧部材を設けた構成としたので、当該引出
し部分は押圧部材とガイド部材との協働によって伸ばさ
れ巻き癖が取り除かれた状態で印字部へ送られる。した
がって、ロール用紙を最後までジャムを発生させること
なく円滑に給送して印字することができる。
【図１】本発明の第１実施例の全体構成を示す図であ
る。
る。
【図２】同じく、ガイドローラと押圧板との位置関係を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図３】同じく、押圧板の用紙セット時および印字時の
保持位置を示す図である。
保持位置を示す図である。
【図４】本発明の第２実施例の要部を説明するための図
である。
である。
【図５】同じく、押圧ユニットの構成を説明するための
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図６】従来の印字装置の概略構成を示す図である。
３ プラテン（印字部） ４ 印字ヘッド（印字部） ９ ガイドローラ（ガイド部材） １１ 押圧板（押圧部材） ２０ 押圧ユニット（押圧部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 公夫 静岡県三島市南町６番78号 東京電気株式 会社三島工場内 (72)発明者 林 克宗 静岡県三島市南町６番78号 東京電気株式 会社三島工場内 (72)発明者 兼子 俊弘 静岡県三島市南町６番78号 東京電気株式 会社三島工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 ロール用紙の引出し部分をガイド部材を
介して印字部に給送するように形成された印字装置にお
いて、 前記ガイド部材に当接離脱可能で当接方向のセット状態
においてガイド部材との間に挟んだロール用紙の引出し
部分に押圧力を付与可能に形成された押圧部材を設けた
ことを特徴とする印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3228993A JPH061022A (ja) | 1992-04-20 | 1993-02-22 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-99340 | 1992-04-20 | ||
| JP9934092 | 1992-04-20 | ||
| JP3228993A JPH061022A (ja) | 1992-04-20 | 1993-02-22 | 印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061022A true JPH061022A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=26370833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3228993A Pending JPH061022A (ja) | 1992-04-20 | 1993-02-22 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061022A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998033653A1 (fr) * | 1997-01-31 | 1998-08-06 | Copyer Co., Ltd. | Dispositif de formation d'image |
| US5988907A (en) * | 1996-11-21 | 1999-11-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Paper transport device for color thermal printer |
| US6690405B2 (en) * | 2000-12-20 | 2004-02-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer printer, thermal transfer recording method and thermal transfer recording web roll |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63267652A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-04 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | カ−ル取り装置 |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP3228993A patent/JPH061022A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63267652A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-04 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | カ−ル取り装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5988907A (en) * | 1996-11-21 | 1999-11-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Paper transport device for color thermal printer |
| WO1998033653A1 (fr) * | 1997-01-31 | 1998-08-06 | Copyer Co., Ltd. | Dispositif de formation d'image |
| US6229983B1 (en) | 1997-01-31 | 2001-05-08 | Copyer Co., Ltd. | Image formation apparatus having controller for cutting recording medium |
| US6690405B2 (en) * | 2000-12-20 | 2004-02-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer printer, thermal transfer recording method and thermal transfer recording web roll |
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