JP2002192786A

JP2002192786A - ラベルプリンタ

Info

Publication number: JP2002192786A
Application number: JP2000396543A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kuramitsu; 慎二倉光
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ラベル剥離構造を簡略化する。【解決手段】ラベルプリンタのラベル発行口５の近傍
に、ラベル用紙Ｙへのラベル貼付面Ｄ１側からの押圧動
作に従いラベル用紙Ｙを鋭角に屈曲させるラベル剥離体
１０を設ける。これにより、ラベル用紙Ｙをラベル貼付
面Ｄ１側から押圧し、ラベル剥離体１０によりラベル用
紙Ｙを鋭角に曲げることによって、ラベルＬの後端Ｌ１
が台紙Ｄから剥離する。そして、そのラベルＬの後端Ｌ
１を摘まみラベルＬを台紙Ｄから剥離させることができ
る。よって、ラベル剥離構造がラベル剥離体１０を設け
るだけの構造となり、ラベル剥離構造が簡略化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台紙のラベル貼付
面にラベルが貼付されたラベル用紙を搬送し、ラベルに
所定事項を印字し、ラベルを発行するラベルプリンタに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、台紙のラベル貼付面にラベルが貼
付されたラベル用紙を搬送し、その搬送過程でラベルに
所定事項を印字し、台紙を鋭角に屈曲させて案内搬送す
ることにより、印字後のラベルを台紙から剥離発行する
ようにした構造のラベルプリンタが広く普及している。

【０００３】このような従来のラベルプリンタの一例を
図７に基づいて説明する。

【０００４】まず、本体ケース１０１には、台紙１０２
のラベル貼付面１０２ａにラベル１０３が貼付されロー
ル状に巻かれたラベル用紙１０４が引き出し自在に保持
されている。このラベル用紙１０４は、所定の搬送経路
１０５に案内搬送されている。この搬送経路１０５の途
中には、プラテン１０６とラベル１０３に対して印字を
行うサーマルヘッド１０７とが搬送経路１０５を挟んで
対向配置されている。プラテン１０６よりも搬送経路１
０５の下流側には、プラテン１０６の近傍の位置に台紙
１０２を鋭角に屈曲させる剥離板１０８が配置されてい
る。そして、剥離板１０８の近傍であってプラテン１０
６に当接する位置に、剥離板１０８によってラベル１０
３が剥離された後の台紙１０２をプラテン１０６と連動
して搬送する剥離ローラ１０９が設けられている。

【０００５】このような構造のものでは、ラベル用紙１
０４が案内搬送される過程でサーマルヘッド１０７とプ
ラテン１０６とによりラベル１０３に印字をすることが
できる。そして、プラテン１０６と剥離ローラ１０９と
により台紙１０２を案内搬送することで、台紙１０２は
剥離板１０８によって鋭角に屈曲され、これによって台
紙１０２からラベル１０３を剥離させることができる。
そして、ラベル１０３をラベル発行口１１０より発行
し、台紙１０２を台紙排紙口１１１より排紙する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のラベ
ルプリンタでのラベル剥離構造は、上述のように、剥離
板１０８、剥離ローラ１０９、台紙排紙口１１１等、構
成要素が多く、コストを押し上げる一因となっている。

【０００７】本発明の目的は、ラベルプリンタにおいて
ラベル剥離構造を簡略化することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
台紙のラベル貼付面にラベルが貼付されたラベル用紙を
搬送し、この搬送過程で前記ラベルに所定事項を印字し
て、本体ケースに形成されたラベル発行口から前記ラベ
ルを発行するラベルプリンタにおいて、前記ラベル発行
口の近傍に設けられ、前記ラベル用紙のラベル貼付面側
からの押圧動作に従い前記ラベル用紙を鋭角に屈曲させ
るラベル剥離体を具備する。

【０００９】したがって、搬送されているラベル用紙の
ラベルの後端がラベル剥離体と僅かにオーバーラップす
る状態となったときに、ラベルプリンタを操作する操作
者が、ラベル用紙をラベル貼付面側からラベル剥離体に
押し付けて押圧し、ラベル剥離体によってラベル用紙を
鋭角に曲げることにより、ラベルの後端は、そのコシの
強さにより台紙から剥離する。そこで、操作者がその後
端部を摘まんで、ラベルを台紙から剥離させることが可
能となる。

【００１０】ここで、例えば、前記ラベル剥離体は、前
記本体ケースに一体形成されている構造としてもよい
（請求項２）。

【００１１】また、前記ラベル剥離体は、着脱自在に設
けられていてもよい（請求項３）。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載のラ
ベルプリンタにおいて、前記ラベル剥離体は、前記ラベ
ル用紙を鋭角に屈曲させることを許容する剥離位置と前
記本体ケースに近接する収納位置との間で回動自在に設
けられており、前記ラベル剥離体を前記剥離位置に位置
固定する固定手段を具備する。

【００１３】したがって、ラベル剥離体は、剥離位置と
収納位置とに回動させることが可能であり、ラベル剥離
体を剥離位置に固定させることにより、ラベルを台紙か
ら剥離させることが可能となり、ラベル剥離体を収納位
置に回動させることにより、ラベルプリンタの外形を小
さくすることが可能となる。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１、２、３
又は４記載のラベルプリンタにおいて、前記ラベルの後
端が前記ラベル剥離体と僅かにオーバーラップする位置
で前記ラベル用紙の搬送を停止するようにした。

【００１５】したがって、操作者は、ラベルの後端がラ
ベル剥離体と僅かにオーバーラップする位置でラベル用
紙が停止した状態で、ラベル用紙を押圧することが可能
となり、発行後のラベルを台紙から剥離させるときの操
作性が向上する。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のラベルプリンタの第一の
実施の形態について、図１〜図３に基づいて説明する。

【００１７】図１は、本発明のラベルプリンタの第一の
実施の形態を示す斜視図である。本実施の形態のラベル
プリンタは、本体ケース１を備え、本体ケース１は、本
体カバー２とオープンカバー３とから構成されている。
オープンカバー３は、回動軸４により本体カバー２に対
して回動自在に取り付けられている。また、本体ケース
１の正面には、ラベル発行口５が形成されており、この
ラベル発行口５からラベルＬ（図２参照）が発行され
る。

【００１８】図２は、ラベルプリンタの構造を概略的に
示す縦断側面図で、実線は、オープンカバー３が閉じら
れた状態を示し、仮想線は、オープンカバー３が開放さ
れた状態を示す。本体カバー２内には、図示しないモー
タに駆動されて回転するプラテン６が取り付けられ、オ
ープンカバー３には、そのプラテン６に当接しラベルＬ
に印字を行うサーマルヘッド７が取り付けられている。
そして、本体カバー２に対してオープンカバー３を開放
すると、台紙Ｄのラベル貼付面Ｄ１にラベルＬが貼付さ
れたラベル用紙Ｙが案内搬送される経路である搬送経路
８が露出する。この搬送経路８の上流側は、ラベル用紙
Ｙを外部より給紙する用紙給紙口９に連通し、下流側は
ラベル発行口５に連通している。そして、本体カバー２
には、ラベル用紙Ｙへのラベル貼付面Ｄ１側からの押圧
動作に従いラベル用紙Ｙを鋭角に屈曲させるラベル剥離
体１０が、ラベル発行口５の搬送経路８の下流側に接着
固定で取り付けられている。ラベル剥離体１０は、横長
の板状であって、その横幅は、ラベル発行口５の横幅と
略同じ幅に形成されており、先端には、屈曲部１０ａが
設けられている。そして、このラベル剥離体１０によ
り、その下側には、ラベル用紙Ｙへのラベル貼付面Ｄ１
側からの押圧動作に従いラベル用紙Ｙを鋭角に屈曲させ
ることを許容する屈曲空間Ｓが形成される。

【００１９】次いで、本実施の形態のラベルプリンタ
は、ＣＰＵとメモリとがバス接続されたマイクロコンピ
ュータ（いずれも図示せず）を備え、このマイクロコン
ピュータにインストールされたプログラム（図示せず）
によって、サーマルヘッド７やプラテン６を駆動するモ
ータ等のハードウェア資源が駆動制御される。特に本実
施の形態では、サーマルヘッド７を用いた印字後、ラベ
ルＬの後端Ｌ１がラベル剥離体１０と僅かにオーバーラ
ップする位置で、ラベル用紙Ｙの搬送動作が一旦停止さ
れるようにプラテン６のモータが駆動制御される。

【００２０】このような構成において、ラベル用紙Ｙを
搬送経路８に位置させ、オープンカバー３を閉じる。こ
れにより、ラベル用紙Ｙのセットが完了する。ラベル用
紙Ｙは、プラテン６とサーマルヘッド７とに挟持され、
プラテン６がモータにより回転駆動されることにより搬
送経路８を用紙給紙口９からラベル発行口５へと案内搬
送される。そして、搬送経路８を介してプラテン６に当
接しているサーマルヘッド７によりラベルＬに所定事項
が印字され、ラベルＬが台紙Ｄに貼付された状態で、ラ
ベルＬがラベル発行口５より発行される。その後、ラベ
ルＬの後端Ｌ１がラベル剥離体１０と僅かにオーバーラ
ップする位置で、プラテン６を回転駆動しているモータ
が一旦停止し、ラベル用紙Ｙの搬送が一旦停止される。

【００２１】ここで、ラベルＬの台紙Ｄからの剥離につ
いて説明する。図３は、台紙Ｄから剥離するラベルＬを
示す縦断側面図である。図３の仮想線はラベルＬの剥離
状態を示す。ラベルＬ発行後、ラベル用紙Ｙは、ラベル
Ｌの後端Ｌ１のみがラベル剥離体１０と僅かにオーバー
ラップする位置で保持されている状態である。操作者
は、ラベルＬのラベル剥離体１０と僅かにオーバーラッ
プしている部分より搬送経路８下流側の部分を指で屈曲
空間Ｓに押し入れ、台紙Ｄの裏面Ｄ２をラベル剥離体１
０の屈曲部１０ａに押し当てることにより、ラベル用紙
Ｙを鋭角に屈曲させる。これにより、ラベルＬには、そ
のコシの強さによって屈曲に抗する復元力が生じ、その
復元力がラベルＬを台紙Ｄに貼付している粘着力に勝
り、ラベルＬの後端Ｌ１が台紙Ｄから剥離する。そし
て、操作者は、このラベルＬの剥離した後端Ｌ１を摘ま
み、ラベルＬを台紙Ｄから剥がすことができる。

【００２２】このように、本実施の形態のラベルプリン
タによれば、ラベル剥離体１０のみを設けるという簡単
な構造でラベルＬを台紙Ｄから剥がすことができる。

【００２３】なお、本実施の形態では、ラベル剥離体１
０を本体カバー２と別部品として示したが、実施に当た
っては、ラベル剥離体１０を本体カバー２に一体形成し
てもよい。このような場合、例えば、ラベル剥離体１０
と本体カバー２との材質を共に樹脂とし、これらをモー
ルド一体成形することで、ラベル剥離体１０を本体カバ
ー２に一体形成することが可能となる。

【００２４】次に、本発明のラベルプリンタの第二の実
施の形態について、図４に基づいて説明する。図４
（ａ）は、ラベル剥離体の取り付け構造を示す縦断側面
図、図４（ｂ）は、そのラベル剥離体を取り外した状態
を示す縦断側面図である。なお、第一の実施の形態にお
いて説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も
省略する（以下の実施の形態でも同じ）。本実施の形態
の基本的な構造は、第一の実施の形態と同じであり、第
一の実施の形態との相違点は、ラベル剥離体２１が本体
カバー２２に接着固定ではなく、着脱自在に取り付けら
れている点である。

【００２５】ラベル剥離体２１の本体カバー２２への取
り付け構造について説明する。ラベル剥離体２１の本体
カバー２２へ取り付けられる基端には、嵌合凸部２１ａ
が横幅全幅に形成されている。そして、本体カバー２２
のラベル発行口５近傍の前面２２ａには、ラベル剥離体
２１をラベル発行口５の搬送経路８の下流側に位置さ
せ、ラベル剥離体２１の嵌合凸部２１ａが着脱自在に嵌
る嵌合凹部２２ｂが形成されている。これらの嵌合凸部
２１ａと嵌合凹部２２ｂとの嵌合結合は、本実施の形態
のラベルプリンタを支障なく使用できる程度に強固な結
合である。

【００２６】このような構成において、ラベルＬを台紙
Ｄから剥離させる使用態様の場合には、ラベル剥離体２
１の嵌合凸部２１ａを本体カバー２２の嵌合凹部２２ｂ
に嵌め込み、ラベル剥離体２１を本体カバー２２に取り
付ける。これにより、操作者は、第一の実施の形態と同
じように、ラベルＬを台紙Ｄから剥離させることができ
る。

【００２７】また、ラベルＬを台紙Ｄから剥離させずラ
ベルＬの発行のみを行い、その後、ラベル剥離体２１を
使用しないで、手によってラベルＬを台紙Ｄから剥離さ
せる使用態様の場合には、ラベル剥離体２１の嵌合凸部
２１ａを本体カバー２２の嵌合凹部２２ｂから抜き、ラ
ベル剥離体２１を本体カバー２２から取り外す。これに
より、ラベルプリンタの外形を小さくすることができる
とともに、このプリンタの搬送の際に発生しやすいラベ
ル剥離体２１の破損を、ラベル剥離体２１を取り外すこ
とで防止することができる。

【００２８】次に、本発明のラベルプリンタの第三の実
施の形態について、図５に基づいて説明する。図５
（ａ）は、ラベル剥離体の本体カバーへの取り付け構造
を示す平面図、図５（ｂ）は、ラベル剥離体が剥離位置
に位置している状態を示す縦断側面図、図５（ｃ）は、
ラベル剥離体が収納位置に位置している状態を示す縦断
側面図である。本実施の形態の基本的な構造は、第一の
実施の形態と同じであり、第一の実施の形態との相違点
は、ラベル剥離体３１が本体カバー３２に接着固定では
なく、ラベル用紙Ｙを鋭角に屈曲させることを許容する
剥離位置と本体ケース１に近接する収納位置との間で回
動自在に取り付けられている点と、ラベル剥離体３１を
剥離位置と収納位置とに位置固定する固定手段を備えて
いる点とである。

【００２９】ラベル剥離体３１の本体カバー３２への取
り付け構造について説明する。ラベル剥離体３１の両側
面３１ａには、回動軸３１ｂが形成されている。本体カ
バー３２のラベル発行口５近傍の両内面３２ａには、ラ
ベル剥離体３１をラベル発行口５の搬送経路８の下流側
に位置させ、ラベル剥離体３１の回動軸３１ｂが回動自
在に嵌る嵌め穴３２ｂが形成されている。そして、ラベ
ル剥離体３１の回動軸３１ｂは、この本体カバー３２の
嵌め穴３２ｂに回動自在に嵌められている。ラベル剥離
体３１の回動軸３１ｂの両端は、圧縮バネとして機能す
る一対のコイルバネ３３（固定手段）に挿通している。
これらのコイルバネ３３は、本体カバー３２の両内面３
２ａとラベル剥離体３１の両側面３１ａとの間に圧縮状
態で配置されており、これによって、ラベル剥離体３１
の側面３１ａを押圧している。ラベル剥離体３１は、こ
のコイルバネ３３による押圧によってコイルバネ３３と
の間に生じる摩擦抵抗により、図５（ｂ）に示す剥離位
置又は図５（ｃ）に示す収納位置に位置固定で保持され
る。この摩擦抵抗は、ラベルＬを台紙Ｄから剥離させる
際のラベル用紙Ｙへの押圧動作によりラベル剥離体３１
に加わるラベル剥離体３１を回動させる力より大きい。

【００３０】このような構成において、ラベルＬを台紙
Ｄから剥離させる使用態様の場合には、まず、ラベル剥
離体３１を剥離位置に位置させる。そして、操作者は、
第一の実施の形態と同じように、ラベル用紙Ｙを押圧す
る。この押圧動作によってラベル剥離体３１に加わるラ
ベル剥離体３１を回動させる力より、コイルバネ３３に
よる押圧によってコイルバネ３３とラベル剥離体３１と
の間に生じる摩擦抵抗の方が大きいので、ラベル剥離体
３１は、ラベル用紙Ｙを押圧し屈曲させても剥離位置に
位置固定で保持される。よって、第一の実施の形態と同
じように、ラベルＬを台紙Ｄから剥離させることができ
る。

【００３１】また、ラベルＬを台紙Ｄから剥離させずラ
ベルＬの発行のみを行い、その後、ラベル剥離体３１を
使用しないで、手によってラベルＬを台紙Ｄから剥離さ
せる使用態様の場合には、ラベル剥離体３１を収納位置
に位置させる。これにより、ラベルプリンタの外形を小
さくすることができる。

【００３２】次に、本発明のラベルプリンタの第四の実
施の形態について、図６に基づいて説明する。図６
（ａ）は、ラベル剥離体の本体カバーへの取り付け構造
を示す平面図、図６（ｂ）は、ラベル剥離体が剥離位置
に位置している状態を示す縦断側面図、図６（ｃ）は、
ラベル剥離体が収納位置に位置している状態を示す縦断
側面図である。本実施の形態の基本的な構造は、第一の
実施の形態と同じであり、第一の実施の形態との相違点
は、ラベル剥離体４１が本体カバー４２に接着固定では
なく、ラベル用紙Ｙを鋭角に屈曲させることを許容する
剥離位置と本体ケース１に近接する収納位置との間で回
動自在に取り付けられている点と、ラベル剥離体４１を
剥離位置と収納位置とに位置固定する固定手段を備えて
いる点とである。

【００３３】ラベル剥離体４１の本体カバー４２への取
り付け構造について説明する。ラベル剥離体４１の両側
面４１ａには、回動軸４１ｂが形成されている。本体カ
バー４２のラベル発行口５近傍の両内面４２ａには、ラ
ベル剥離体４１をラベル発行口５の搬送経路８の下流側
に位置させ、ラベル剥離体４１の回動軸４１ｂが回動自
在に嵌る嵌め穴４２ｂが形成されている。そして、ラベ
ル剥離体４１の回動軸４１ｂは、この本体カバー４２の
嵌め穴４２ｂに回動自在に嵌められている。また、ラベ
ル剥離体４１には、ラベル剥離体４１が剥離位置と収納
位置とに位置固定するためのカム部４１ｃ（固定手段）
が設けられている。このカム部４１ｃには、平面部４１
ｄと曲面部４１ｅとが形成されている。ここで、平面部
４１ｄと回動軸４１ｂの軸中心との距離Ｘ１は、回動軸
４１ｂと本体カバー４２の正面部との距離Ｘ２と略同一
であり、平面部４１ｄは、本体カバー４２の正面部に当
接する。次に、曲面部４１ｅと回動軸４１ｂの軸中心と
の距離Ｘ３は、回動軸４１ｂと本体カバー４２の正面部
との距離Ｘ２より僅かに長い。距離Ｘ３について詳述す
ると、ラベル剥離体４１を剥離位置から収納位置に回動
させる場合、回動力によってラベル剥離体４１を回動す
ることによりラベル剥離体４１の曲面部４１ｅと本体カ
バー４２の正面部とを変形させて、ラベル剥離体４１を
収納位置に回動させる。距離Ｘ３は、この回動力を、ラ
ベルＬを台紙Ｄから剥離させる際のラベル用紙Ｙへの押
圧動作によりラベル剥離体４１に加わるラベル剥離体４
１を回動させる力より大きい力とする距離である。

【００３４】このような構成において、ラベルＬを台紙
Ｄから剥離させる使用態様の場合には、まず、ラベル剥
離体４１を剥離位置に位置させる。そして、操作者は、
第一の実施の形態と同じように、ラベル用紙Ｙを押圧す
る。この押圧動作によりラベル剥離体４１にラベル剥離
体４１を回動させる力が加わるが、この力よりラベル剥
離体４１を剥離位置から収納位置に回動させるのに必要
な回動力の方が大きいので、ラベル剥離体４１は、ラベ
ル用紙Ｙを押圧し屈曲させても剥離位置に保持される。
よって、第一の実施の形態と同じように、ラベルＬを台
紙Ｄから剥離させることができる。

【００３５】また、ラベルＬを台紙Ｄから剥離させずラ
ベルＬの発行のみを行い、その後、ラベル剥離体４１を
使用しないで、手によってラベルＬを台紙Ｄから剥離さ
せる使用態様の場合には、ラベル剥離体４１を収納位置
に回動する。これにより、ラベルプリンタの外形を小さ
くすることができる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、台紙のラベル貼
付面にラベルが貼付されたラベル用紙を搬送し、この搬
送過程で前記ラベルに所定事項を印字して、本体ケース
に形成されたラベル発行口から前記ラベルを発行するラ
ベルプリンタにおいて、前記ラベル発行口の近傍に設け
られ、前記ラベル用紙のラベル貼付面側からの押圧動作
に従い前記ラベル用紙を鋭角に屈曲させるラベル剥離体
を具備するので、操作者がラベル用紙をラベル貼付面側
から押圧し、ラベル剥離体によってラベル用紙を鋭角に
曲げることにより、ラベルの後端は、そのコシの強さに
より台紙から剥離する。そこで操作者は、その後端部を
摘まんでラベルを台紙から剥離させることができる。よ
って、ラベルを剥離させるために、台紙を案内搬送する
剥離ローラやラベル剥離後の台紙を排紙するためだけの
台紙排紙口、あるいは、ラベル剥離後の台紙を巻き取る
巻き取り構造を設ける必要がなくなるため、これによ
り、ラベル剥離構造を簡略化することができる。

【００３７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のラ
ベルプリンタにおいて、前記ラベル剥離体は、前記本体
ケースに一体形成されているので、さらにラベル剥離構
造を簡略化することができる。

【００３８】請求項３記載の発明は、請求項１記載のラ
ベルプリンタにおいて、前記ラベル剥離体は、着脱自在
に設けられているので、ラベル剥離体を取り付けること
により、ラベルを台紙から剥離させることができ、ラベ
ル剥離体を取り外すことにより、ラベルプリンタの外形
を小さくすることができる。

【００３９】請求項４記載の発明は、請求項１記載のラ
ベルプリンタにおいて、前記ラベル用紙を鋭角に屈曲さ
せることを許容する剥離位置と前記本体ケースに近接す
る収納位置との間で回動自在に設けられており、前記ラ
ベル剥離体を前記剥離位置に位置固定する固定手段を具
備するので、ラベル剥離体は、剥離位置と収納位置とに
回動させることが可能であり、ラベル剥離体を剥離位置
に固定させることにより、ラベルを台紙から剥離させる
ことができ、ラベル剥離体を収納位置に回動させること
により、ラベルプリンタの外形を小さくすることができ
る。

【００４０】請求項５記載の発明は、請求項１、２、３
又は４記載のラベルプリンタにおいて前記ラベルの後端
が前記ラベル剥離体と僅かにオーバーラップする位置で
前記ラベル用紙の搬送を停止するようにしたので、操作
者は、ラベルの後端がラベル剥離体と僅かにオーバーラ
ップする位置でラベル用紙が停止した状態で、ラベル用
紙を押圧することができ、これにより、発行後のラベル
を台紙から剥離させるときの操作性が向上するので、発
行後のラベルを台紙から剥離させることが確実にでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラベルプリンタの第一の実施の形態を
示す斜視図である。

【図２】ラベルプリンタの構造を概略的に示すととも
に、オープンカバーの開閉状態を示す縦断側面図であ
る。

【図３】台紙から剥離するラベルを示す縦断側面図であ
る。

【図４】本発明のラベルプリンタの第二の実施の形態を
示し、（ａ）は、ラベル剥離体の取り付け構造を示す縦
断側面図、（ｂ）は、そのラベル剥離体を取り外した状
態を示す縦断側面図である。

【図５】本発明のラベルプリンタの第三の実施の形態を
示し、（ａ）は、ラベル剥離体の本体カバーへの取り付
け構造を示す平面図、（ｂ）は、ラベル剥離体が剥離位
置に位置している状態を示す縦断側面図、（ｃ）は、ラ
ベル剥離体が収納位置に位置している状態を示す縦断側
面図である。

【図６】本発明のラベルプリンタの第四の実施の形態を
示し、（ａ）は、ラベル剥離体の本体カバーへの取り付
け構造を示す平面図、（ｂ）は、ラベル剥離体が剥離位
置に位置している状態を示す縦断側面図、（ｃ）は、ラ
ベル剥離体が収納位置に位置している状態を示す縦断側
面図である。

【図７】従来のラベルプリンタの一例を示す縦断側面図
である。

【符号の説明】

１本体ケース５ラベル発行口１０、２１、３１、４１ラベル剥離体３３、４１ｃ固定手段（コイルバネ、カム部）Ｄ台紙Ｄ１ラベル貼付面ＬラベルＬ１後端Ｙラベル用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】台紙のラベル貼付面にラベルが貼付され
たラベル用紙を搬送し、この搬送過程で前記ラベルに所
定事項を印字して、本体ケースに形成されたラベル発行
口から前記ラベルを発行するラベルプリンタにおいて、前記ラベル発行口の近傍に設けられ、前記ラベル用紙の
ラベル貼付面側からの押圧動作に従い前記ラベル用紙を
鋭角に屈曲させるラベル剥離体を具備することを特徴と
するラベルプリンタ。
【請求項２】前記ラベル剥離体は、前記本体ケースに
一体形成されていることを特徴とする請求項１記載のラ
ベルプリンタ。
【請求項３】前記ラベル剥離体は、着脱自在に設けら
れていることを特徴とする請求項１記載のラベルプリン
タ。
【請求項４】前記ラベル剥離体は、前記ラベル用紙を
鋭角に屈曲させることを許容する剥離位置と前記本体ケ
ースに近接する収納位置との間で回動自在に設けられて
おり、前記ラベル剥離体を前記剥離位置に位置固定する
固定手段を具備することを特徴とする請求項１記載のラ
ベルプリンタ。
【請求項５】前記ラベルの後端が前記ラベル剥離体と
僅かにオーバーラップする位置で前記ラベル用紙の搬送
を停止するようにしたことを特徴とする請求項１、２、
３又は４記載のラベルプリンタ。