JP4045029B2 - プリンタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば感熱方式を用いたプリンタに関し、特に、記録紙として、剥離紙付のラベル用の記録シート（以下「ラベル紙」という。）と通常の記録紙（以下「普通紙」という。）の両方に対して印刷可能なプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、店舗や物流センター等においては、商品の価格を示すバーコードや配送先等を印刷したラベルを物品に貼付する作業が行われているが、近年、そのようなラベルを発行するための携帯可能な小型プリンタが提案されている。
【０００３】
図７は、従来のラベル発行用のプリンタの内部構成を示す概略図である。
【０００４】
図７に示すように、このプリンタ１００においては、台紙１０１上に複数のラベル１０２が貼付されたロール状のラベル紙１０３が装着されている。また、本体フレーム１０４に対して開閉可能な蓋体１０５にサーマルヘッド１０６が取り付けられる。そして、この蓋体１０５を閉じることによりラベル紙１０３をプラテンローラ１０７に押圧してラベル１０２に所定の印刷を行うように構成されている。
【０００５】
また、プラテンローラ１０７の上方には突起部１０８が設けられ、蓋体１０５の先端部に設けた押えローラ１０９をこのプラテンローラ１０７に押圧することによってラベル紙１０３の台紙１０１が折り曲げられるようになっている。そして、このような構成により、印刷後のラベル紙１０３を紙送りすると、ラベル１０２の剛性によって台紙１０１とラベル１０２とが剥がれ、蓋体１０５に設けた排出口１１０から排出される。一方、ラベル紙１０３の台紙１０１は本体フレーム１０４の前部に形成される排出口から排出される。
【０００６】
なお、このプリンタ１００は、上記ラベル紙１０３の代わりにロール状に巻かれた普通紙（図示せず）に印刷を行うこともでき、その場合、印刷された普通紙は蓋体１０５の排出口１１０から排出されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成を有する従来のプリンタ１００においては、次のような問題があった。
【０００８】
すなわち、上述したラベルの剥離機構を有するプリンタの場合、普通紙をセットするときには、普通紙の先端部を蓋体１０５の排出口１１０に通さなければならず、その作業が非常に面倒であるという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、普通紙と剥離紙付記録シートに対して印刷が可能なプリンタにおいて普通紙のセットを簡単に行うことを目的とするものである。
【００１０】
上記目的を達成するためになされた請求項１記載の発明は、剥離紙付記録シートから成る記録紙、若しくは通常の記録紙を印刷するプリンタにおいて、当該記録紙を挟んで対向する位置に配される印刷ヘッド及びプラテン部と、上記記録紙が上記剥離紙付記録シートの場合、上記プラテン部側に配設され、上記剥離紙付記録シートの剥離紙を突き上げて該剥離紙を湾曲させるための突起部と、上記印刷ヘッドとプラテン部とが対向配置された状態で、上記突起部から外れた位置である待避位置と、上記剥離紙を上記突起部に押し付ける押付位置との間を移動可能な剥離押付機構とを備え
上記剥離押付機構は、プリンタ本体を構成する蓋体若しくは本体フレームの側部に一対の腕部が回動自在に取り付けられ、当該腕部の先端部に上記剥離紙を上記突起部に押し付ける回動自在の押えローラが取り付けられた構成であることを特徴とする。
【００１１】
請求項１記載の発明において、記録紙が普通紙の場合、当該普通紙を充填し蓋体を閉じると、印刷ヘッドとプラテン部が普通紙を挟んで対向配置され、セットが完了する。このように本発明では蓋を閉じるだけで簡略に普通紙のセットが済み、従来のプリンタのように普通紙を蓋体の排出口に通す面倒な作業が必要ない。
【００１２】
一方、剥離紙付記録シートをセットする場合には、まず剥離紙付記録シートを充填して蓋体を閉じ、印刷ヘッドとプラテン部とを剥離紙付記録シートを挟んで対向配置させる。その後、剥離押付機構を突起部から外れた位置である待避位置に移動して、剥離紙を剥離押付機構に挿通した後、剥離紙を突起部に押し付ける押付位置に移動し、剥離紙付シートを搬送してその位置決めを行う。剥離押付機構を押付位置に移動することにより、剥離紙付記録シートの剥離紙は突起部によって突き上げられて湾曲した状態になる。したがって、その状態で剥離紙付記録シートを搬送すれば、当該記録シートの剛性によって記録シートと剥離紙とが自然に剥離するようになる。剥離された後、記録シートは普通紙と同じ排出口から排出され、一方剥離紙は別方向へ排出される。このように、剥離押付機構を待避位置から押付位置に移動することにより、容易に剥離紙付記録シートを剥離可能な状態にセットすることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、前記剥離押付機構が本体フレームに取付けられたプリンタにおいて、装填された記録紙の種類を検出する紙検出手段と、剥離押付機構を移動させるための駆動手段とを有し、上記紙検出手段が剥離紙付記録シートを検出した場合に上記剥離押付機構を上記退避位置から上記押付位置に移動させることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、記録紙のセットアップ動作を自動的に且つ円滑に行うことができ、これによってプリンタの操作性をより一層向上させることができる。
【００１６】
一方、請求項３記載の発明のように、請求項１又は２のいずれか１項記載の発明において、蓋体に上記プラテン部が設けられる一方、上記本体フレームの内部に上記印刷ヘッドと該印刷ヘッドの動作を制御するヘッド制御手段とが設けられていることも効果的である。
【００１７】
請求項３記載の発明の場合、本体フレームの内部に印刷ヘッドとヘッド制御手段とが配設されているため、可動部分を経由せずに配線を行うように構成することができ、これにより印刷ヘッドの配線処理を容易に行うことが可能になる。
【００１８】
しかも、印刷ヘッドとヘッド制御手段とを近接して配設した場合には、ヘッド配線の長さを短くすることができ、これにより印刷ヘッドに対して電気的ノイズの影響を受けにくい構成とすることができるとともに、ヘッド配線についてのコストを低く抑えることができる。
【００１９】
さらに、本発明によれば、本体フレームの内部において、配線を延ばした状態で印刷ヘッド及びヘッド制御手段とを接続することができ、しかもヘッド配線が可動部分を経由しないように構成することができるため、ヘッド配線の屈曲による断線を回避することができる。
【００２０】
また、本発明の場合、印刷ヘッドが本体フレームの内部に設けられており、その駆動部に塵等が侵入しにくいため、印刷ヘッドが壊れにくいというメリットもある。
【００２１】
また、請求項４記載の発明のように、請求項１又は２のいずれか１項記載の発明において、蓋体に印刷ヘッドが設けられる一方、本体フレームにプラテン部とこのプラテン部に対して駆動力を与えるための駆動機構とが設けられ、このプラテン部の駆動によって記録紙を搬送するように構成されていることも効果的である。
【００２２】
請求項４記載の発明の場合、本体フレームにプラテン部及びその駆動機構が設けられていることから、プラテン部と駆動機構を常に同じ位置関係に保持しつつプラテン部に対して駆動力を与えることができ、その結果、プラテン部を常時安定した状態で駆動させて記録紙を精度良く搬送することができる。
【００２３】
また、本発明の場合、蓋体を開閉させた場合であっても、駆動機構の駆動伝達部分は何ら影響を受けないため、長期にわたって記録紙を精度良く搬送することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリンタの好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明の第１の実施の形態のプリンタの外観を示す斜視図であり、図２（ａ）は、同実施の形態のプリンタの内部構成を示す概略図で、普通紙をセットする場合を示すもの、図２（ｂ）は、同実施の形態のプリンタの内部構成を示す概略図で、ラベル紙をセットする場合を示すものである。
【００２６】
図１に示すように、本実施の形態のプリンタ１においては、本体フレーム２と蓋体３とからプリンタ本体４が構成される。ここで、蓋体３は支軸５を中心として本体フレーム２に回動自在に取り付けられている。蓋体３の内面側には、ロール状の記録紙を回転自在に支持するための支持部３ａが設けられている。なお、本実施の形態の場合は、従来例と同様に、記録紙として、普通紙６とラベル紙７に対して印刷を行うことができるものである。
【００２７】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、本体フレーム２の前方側の部分にはサーマルヘッド（印刷ヘッド）８が設けられ、このサーマルヘッド８は、リード線（配線）２５を介して回路基板３１に接続されている。この回路基板３１はサーマルヘッド８の動作を制御するヘッド制御手段としての機能を有するもので、本実施の形態の場合は回路基板３１に対して本体フレーム２の前方側の近傍に配設されている。
【００２８】
一方、蓋体３の前方側端部には例えばゴムからなるプラテンローラ９（プラテン部）が取り付けられ、このプラテンローラ９は蓋体３を閉じた状態においてサーマルヘッド８に押圧されるようになっている。また、このプラテンローラ９のローラ軸９ａには歯車１０が固定され、この歯車１０に図示しない駆動モータの駆動力が伝達されるように構成されている。
【００２９】
図２（ｂ）に示すように、剥離紙付記録シートとしてのラベル紙７は、剥離紙である台紙１１上に、記録シートである複数のラベル１２が貼付されて構成される。一方、プラテンローラ９の上方側の近傍には、ラベル紙７の台紙１１を湾曲させるための突起部１３が配設されている。図１に示すように、この突起部１３は、プラテンローラ９と平行方向に延びる長尺の部材からなり、その断面は略三角形状に形成されている。
【００３０】
また、蓋体３の前方側の端部には、本体フレーム２に向かって湾曲するようにガイド部３ｂが形成されている。このガイド部３ｂは、剥離されたラベル紙７の台紙１１を蓋体３の上方に案内するためのものである。
【００３１】
蓋体３には、ラベル紙７の台紙１１を上記突起部１３に押し付けて剥離するための剥離押付機構１４が設けられている。この剥離押付機構１４は、蓋体３の前方側の側部に支軸１５を中心として一対の腕部１６（１６ａ、１６ｂ）が回動自在に取り付けられ、さらに各腕部１６ａ、１６ｂの先端部に台紙１１とラベル１２とを剥離するための回動自在の押えローラ１７が取り付けられることにより構成されている。この押えローラ１７は、例えばゴム等の弾性部材からなるもので、プラテンローラ９と平行に配設されている。
【００３２】
図２（ｂ）に示すように、剥離押付機構１４は、その押えローラ１７が、蓋体３を閉じた状態、すなわち、サーマルヘッド８とプラテンローラ９とが対向配置された状態で、搬送経路から外れた位置である図中２点鎖線で示す突起部１３より上方の位置（待避位置）と、図中実線で示すプラテンローラ９に押し付けられる位置（押付位置）との間を回動できるように構成されている。ここで、押えローラ１７は、例えば図示しないばね部材によってプラテンローラ９に押し付けられるようになっている。
【００３３】
このような構成を有する本実施の形態において普通紙６をセットして印刷を行う場合には、図２（ａ）に示すように、蓋体３を開き、その支持部３ａに普通紙６を装填する。この場合、普通紙６を本体フレーム２の上部の排出口１８から引き出しておく。蓋体３を閉じると、サーマルヘッド８が普通紙６を押圧してセットが完了する。その後、プラテンローラ９を回転させて普通紙６を排出させながら印字を行う。
【００３４】
一方、本実施の形態においてラベル紙７をセットして印刷を行う場合には、普通紙６の場合と同様にラベル紙７を蓋体３の支持部３ａに装填し、台紙１１の先端部を排出口１８から引き出した状態で蓋体３を閉じる。そして、図２（ｂ）に示すように、押えローラ１７を例えば指で引き上げて図中２点鎖線で示される位置に移動し、押えローラ１７と突起部１３との間に台紙１１の先端部を挿通した後、押えローラ１７を引き上げていた力を解除することにより、図中実線で示されるように、ラベル紙７の台紙１１をプラテンローラ９に押し付ける。
【００３５】
その後、プラテンローラ９を反時計回り方向（矢印Ｂ方向）へ回転させてラベル紙７を同方向へ搬送させながらサーマルヘッド８を駆動しラベル１２上に所定の印刷を行う。搬送されたラベル紙７は、図２（ｂ）に示すように台紙１１が突起部１３によって突き上げられ上に凸の曲線を描くように湾曲するが、ラベル１２はその剛性によってそれほど湾曲しないため、台紙１１とラベル１２とが剥離する。
【００３６】
このような動作により、印刷されたラベル１２を排出口１８から矢印Ａ方向へ排出させる一方で、台紙１１を蓋体３の上部の矢印Ｃ方向へ排出させることができる。
【００３７】
以上述べたように本実施の形態によれば、サーマルヘッド８とプラテンローラ９とを対向配置した状態において剥離押付機構１４が搬送経路から外れた位置に配置され、搬送経路上には普通紙６を遮るものが存在しないため、普通紙６を簡略にしかも確実にセットするすることができ、紙送りを円滑に行うことができる。
【００３８】
一方、ラベル紙７をセットする場合には、サーマルヘッド８とプラテンローラ９とを対向配置した状態で剥離押付機構１４を待避位置に配置し、台紙１１を押さえローラ１７とプラテンローラ９との間にセットした後に剥離押付機構１４を押付位置に移動することにより、台紙１１とラベル１２とを容易に剥離可能な状態に紙送りをすることができる。
【００３９】
また、本実施の形態においては、本体フレーム２の内部にサーマルヘッド８と回路基板３１とが配設されているため、可動部分を経由せずにリード線２５を配線することができ、これによりサーマルヘッド８の配線処理を容易に行うことができる。
【００４０】
特に本実施の形態の場合は、サーマルヘッド８と回路基板３１とが近接して配設されていることからリード線２５の長さを短くすることができ、これによりサーマルヘッド８に対して電気的ノイズの影響を受けにくい構成とすることができるとともに、ヘッド配線についてのコストを低く抑えることができる。
【００４１】
さらに、本実施の形態によれば、本体フレーム２内部においてリード線２５を延ばした状態でサーマルヘッド８及び回路基板３１とを接続することができ、しかもリード線２５が可動部分を経由しないため、リード線２５が屈曲することによって断線してしまうおそれは全くない。
【００４２】
また、本実施の形態の場合、サーマルヘッド８が本体フレーム２の内部に設けられており、その駆動部に塵等が侵入しにくいため、サーマルヘッド８が壊れにくいというメリットもある。
【００４３】
図３は、本発明のプリンタの第２の実施の形態の内部構成を示す概略図であり、以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４４】
図３に示すように、本実施の形態の場合は、本体フレーム２側に回動自在の剥離押付機構１４Ａが設けられている。ここで、押えローラを保持するための腕部１６Ａは、本体フレーム２の前方側上部２ａの両側端部に支軸１５を中心にして回動自在に取り付けられている。そして、剥離押付機構１４Ａは、その押えローラ１７が、蓋体３を閉じた状態で、図中２点鎖線で示す本体フレーム２の前方側上部２ａの上方の位置（待避位置）と、図中実線で示すプラテンローラ９に押し付けられる位置（押付位置）との間を回動できるように構成されている。しかも、一端を腕部１６Ａにつけた図示しない引張コイルばねにより、退避位置では前方側上部２ａを又押付位置ではプラテンローラ９を付勢するよう構成されている。
【００４５】
尚、図３はラベル紙７をセットした場合を示すもので、普通紙をセットする説明図は省略している。
【００４６】
このような構成を有する本実施の形態において普通紙をセットして印刷を行う場合には、剥離押付機構１４Ａの押えローラ１７を例えば指で引き上げて図３の２点鎖線で示される待避位置に移動する。次に、蓋体３を開いてその支持部３ａに普通紙を装填し、その先端部を矢印Ａ方向の上方に引き出した状態で蓋体３を閉じると普通紙のセットは完了する。その後、プラテンローラ９を回転させて普通紙６を移動させ排出させながら、サーマルヘッド８を駆動して普通紙６上に所望の印刷を行う。
【００４７】
一方、本実施の形態においてラベル紙７をセットして印刷を行う場合には、普通紙６の場合と同様に、剥離押付機構１４Ａの押えローラ１７を図３の２点鎖線で示される待避位置に移動し、蓋体３を開いてその支持部３ａにラベル紙７を装填する。次に、台紙１１の先端部を上部に引き出した状態で蓋体３を閉じる。
【００４８】
そして、図３の実線で示されるように、剥離押付機構１４Ａの押えローラ１７を押付位置まで回転させてラベル紙７の台紙１１をプラテンローラ９に押し付ける。
【００４９】
その後、プラテンローラ９を反時計回り方向（矢印Ｂ方向）へ回転させてラベル紙７を同方向へ搬送させながらサーマルヘッド８を駆動しラベル１２上に所定の印刷を行うことにより、上述の実施の形態の場合と同様に、台紙１１とラベル１２とが剥離する。
【００５０】
このような動作により、印刷されたラベル１２を排出口１８から矢印Ａ方向へ排出させる一方で、台紙１１を蓋体３の上部の矢印Ｃ方向へ排出させることができる。
【００５１】
以上述べたように本実施の形態においても、普通紙６をセットする際において紙送りを円滑に行うことができるとともに、ラベル紙７をセットする場合において、台紙１１とラベル１２とを容易に剥離可能な状態にすることができる。
【００５２】
なお、本実施の形態においては、上記実施の形態と同様に、押えローラ１７を例えば図示しないばね部材によってプラテンローラ９に押し付けるように構成することも可能である。その他の構成及び作用効果については上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明を省略する。
【００５３】
図４は、本発明のプリンタの第３の実施の形態の内部構成を示す概略図であり、以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５４】
本実施の形態のプリンタ１Ｂには、上記第２の実施の形態と同様に本体フレーム２側に回動自在の剥離押付機構１４Ｂが設けられているが、本実施の形態の場合は、剥離押付機構１４Ｂを回動させるための駆動手段１９が設けられている点で第２の実施の形態と異なるものである。
【００５５】
図４に示すように、本実施の形態のプリンタ１Ｂの剥離押付機構１４Ｂは、引張ばねのない第２の実施の形態と同様の構成を有し、また、第２の実施の形態と同様に本体フレーム２の前方側上部２ａの端部に取り付けられている。そして、本体フレーム２の前方側上部２ａの直近下方に駆動手段１９が設けられている。この駆動手段１９は、図示しないＣＰＵからの信号に基づいて駆動される駆動モータ２０を有し、その回転軸に固定された歯車２１及び歯車列２２、２３を介して駆動モータ２０の回転力が剥離押付機構１４Ｂの腕部１６Ｂに伝達されるように構成されている。そして、このような構成により、蓋体３を閉じた状態で、剥離押付機構１４Ｂの押えローラ１７が、図中実線で示す本体フレーム２の前方側上部２ａの上方の位置（待避位置）と、図中２点鎖線で示すプラテンローラ９に押し付けられる位置（押付位置）との間を回動できるようになっている。
【００５６】
また、図４に示すように、本実施の形態においては、装填された記録紙の種類を検出するための紙検出センサ（紙検出手段）２４が設けられる。この紙検出センサ２４としては、例えば反射型のフォトトランジスタからなるものが用いられ、また、この紙検出センサ２４は上述したＣＰＵに接続されている。そして、紙検出センサ２４に入射した光量の変化に基づいて記録紙の種類を判別するような判別回路が構成されている。更に詳述すると、ラベル紙の場合、台紙１１の反射光とラベル１２の反射光が異なることから、紙送りさせて反射光に光量の変化があった場合はラベル紙と判定し、変化がない場合は普通紙として判定する。あるいは、普通紙とラベル紙との反射光の基準値を設定して判定しても構わないものである。
【００５７】
紙検出センサ２４がラベル側に設定しておくと上述のようにラベル１２と台紙１１の反射光の光量を判定することによりラベル１２の位置検出が可能となってラベル１２の所望位置に印字することができる効果もある。
【００５８】
このような構成を有する本実施の形態において普通紙６に印刷を行う場合、すなわち、普通紙６が装填されていると判断された場合には、上記ＣＰＵからの信号に基づいて剥離押付機構１４Ｂの押えローラ１７を図４の実線で示される待避位置に配置し、第２の実施の形態の場合と同様の手順で所定の印刷を行う。
【００５９】
一方、ラベル紙が装填されていると判断された場合には、上記ＣＰＵからの信号に基づいて駆動モータ２０を駆動し、剥離押付機構１４Ｂの押えローラ１７を図４の実線で示す待避位置から図４の２点鎖線で示す押付位置まで回転させてラベル紙７の台紙１１をプラテンローラ９に押し付ける。そして、第２の実施の形態の場合と同様の手順で所定の印刷を行う。
【００６０】
以上述べたように本実施の形態によれば、上記実施の形態と同様の効果に加え、普通紙６又はラベル紙７を蓋体３の支持部３ａに装填して蓋体３を閉じるだけで印刷が可能な状態にすることができるので、記録紙のセットアップが非常に簡単になりプリンタの操作性をより一層向上させることができる。
【００６１】
また、本実施の形態によれば、押えローラ１７のプラテンローラ９に対する押圧力を微調整することができるので、ラベル紙７の台紙１１の排出をより円滑に行うことが可能になるというメリットがある。その他の構成及び作用効果については上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明を省略する。
【００６２】
図５（ａ）（ｂ）は、本発明のプリンタの第４の実施の形態の内部構成を示す概略図で、図５（ａ）は、ラベル紙をセットする場合に蓋体を開けた状態を示すもの、図５（ｂ）は、ラベル紙をセットする場合に蓋体を閉じた状態を示すものである。以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６３】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のプリンタ１Ｃは、蓋体側に印刷ヘッドが設けられる一方、本体フレーム側にプラテンローラが設けられて構成される。
【００６４】
蓋体３の前方側の端部には、本体フレーム２側に膨出するように取付部３ｃが形成され、この取付部３ｃの前方側部分にサーマルヘッド８が取り付けられている。このサーマルヘッド８は、蓋体３を閉じた場合においてそのヘッド面が鉛直方向から本体フレーム２の前方側へ傾けて取り付けられ、これにより本体フレーム２の所定の部位に配設されたプラテンローラ９に対して斜め上方から当接するようになっている。
【００６５】
本実施の形態のプラテンローラ９は、上記実施の形態と同様に、そのプラテン軸９ａ（図１参照）に歯車１０が固定されている。そして、本体フレーム２の内部に駆動モータ３２が設けられ、この駆動モータ３２の駆動力を駆動伝達機構３３を介して上記歯車１０に伝達させることにより、プラテンローラ９を回転駆動させる駆動機構３４が構成されている。
【００６６】
なお、本体フレーム２の前方側の端部には、プラテンローラ９に向かって湾曲するようにガイド部２ｂが形成されている。このガイド部２ｂは、剥離されたラベル紙７の台紙１１を本体フレーム２の前方に案内するためのものである。
【００６７】
本実施の形態においては、蓋体３側に、上述した剥離押付機構１４Ａ（図３参照）が取り付けられている。すなわち、蓋体３の取付部３ｃの先端側の両側部に、剥離押付機構１４Ａの腕部１６Ａが支軸１５を中心として回動自在に取り付けられている。
【００６８】
そして、剥離押付機構１４Ａは、その押えローラ１７が、蓋体３を閉じた状態で、図５（ｂ）中２点鎖線で示す蓋体３の取付部３ｃの上方の位置（待避位置）と、図中実線で示すプラテンローラ９に押し付けられる位置（押付位置）との間を回動できるように構成されている。
【００６９】
このような構成を有する本実施の形態において、ラベル１２が台紙１１の内側に貼付されて巻回されたラベル紙７１をセットして印刷を行う場合には、剥離押付機構１４Ａの押えローラ１７を図５（ｂ）の２点鎖線で示される待避位置に移動し、蓋体３を開いてその支持部３ａにラベル紙７１を装填する。次に、台紙１１の先端部を上部に引き出した状態で蓋体３を閉じる。
【００７０】
そして、図５（ｂ）の実線で示されるように、剥離押付機構１４Ａの押えローラ１７を押付位置まで回転させてラベル紙７１の台紙１１をプラテンローラ９に押し付ける。
【００７１】
その後、プラテンローラ９を図５（ｂ）における時計回り方向（矢印Ｄ方向）へ回転させてラベル紙７１を同方向へ搬送させながらサーマルヘッド８を駆動しラベル１２上に所定の印刷を行うことにより、上述の実施の形態の場合と同様に、台紙１１とラベル１２とが剥離する。
【００７２】
このような動作により、印刷されたラベル１２を排出口１８から矢印Ｅ方向へ排出させる一方で、台紙１１を本体フレーム２の上部の矢印Ｆ方向へ排出させることができる。
【００７３】
以上述べたように本実施の形態によれば、本体フレーム２の内部にプラテンローラ９と駆動機構３４とが設けられていることから、プラテンローラ９と駆動機構３４を常に同じ位置関係に保持しつつプラテンローラ９に対して駆動力を与えることができる。その結果、本実施の形態によれば、プラテンローラ９を常時安定した状態で駆動させて記録紙を精度良く搬送することができる。
【００７４】
また、本実施の形態の場合、蓋体３の開閉させた場合であっても、駆動機構３４の駆動伝達部材（例えば歯車）は何ら影響を受けないため、歯車等が摩耗等することなく長期にわたって記録紙を精度良く搬送することができる。
【００７５】
なお、本実施の形態の場合、ラベル１２が台紙１１の内側に貼付されたいわゆる内巻きのラベル紙７１を用いたが、図２（ｂ）に示す実施の形態のようにラベル１２が台紙１１の外側に貼付されたいわゆる外巻きのラベル紙７を用いた場合には、ラベル１２がサーマルヘッド８に対向するようにラベル紙７の向きを変えて装着できるように構成すればよい。その他の構成及び作用効果については上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明を省略する。
【００７６】
図６は、本発明のプリンタの第５の実施の形態の内部構成を示す概略図で、ラベル紙をセットする場合に蓋体を閉じた状態を示すものである。以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００７７】
図６に示すように、本実施の形態のプリンタ１Ｄは、図５に示す第４の実施の形態のプリンタ１Ｃと比べて、剥離押付機構１４Ａが本体フレーム２側に設けられている点が異なるものである。
【００７８】
すなわち、本実施の形態においては、本体フレーム２のガイド部２ｂの両側部に、剥離押付機構１４Ａの腕部１６Ａが支軸１５を中心として回動自在に取り付けられている。
【００７９】
そして、剥離押付機構１４Ａは、その押えローラ１７が、蓋体３を閉じた状態で、図６中２点鎖線で示す本体フレーム２のガイド部２ｂの上方の位置（待避位置）と、図中実線で示すプラテンローラ９に押し付けられる位置（押付位置）との間を回動できるように構成されている。
【００８０】
このような構成を有する本実施の形態によっても、上記第４の実施の形態と同様に、プラテンローラ９を常時安定した状態で駆動させて記録紙を精度良く搬送することができるとともに、歯車等が摩耗等することなく長期にわたって記録紙を精度良く搬送することができる。その他の構成及び作用効果については上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明を省略する。
【００８１】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００８２】
例えば、上述の実施の形態においては、待避位置と押付位置との間で剥離押付機構を回動自在となるように構成したが、本発明はこれに限られず、待避位置と押付位置との間で剥離押付機構をスライドするように構成することもできる。
【００８３】
また、剥離押付機構を構成する押えローラ、腕部等の形状、大きさ等は、剥離押付機構を設ける位置等に応じて適宜変更することができる。
【００８４】
さらに、上記第３の実施の形態における紙検出センサは、本体フレームと蓋体との間の透過型センサとすることができるものである。
【００８５】
さらにまた、本発明は感熱方式のプリンタに限らず、例えばドットインパクト方式やインクジェット方式のプリンタに適用することも可能である。ただし、上述の実施の形態のように感熱方式のプリンタに適用すれば、小型で軽量のプリンタを得ることができる。
【００８６】
またさらに、上記第２、第３の実施の形態において、剥離押付機構が退避位置のときに本体フレームにその全てが格納可能となるように格納部を本体フレーム２に設ければ、その視認性が向上するとともにプリンタの商品価値が向上する。
【００８７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、普通紙と剥離紙付記録シートに対して印刷が可能なプリンタにおいて、普通紙のセットをきわめて簡単に行うことができ、プリンタの操作性を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】（ａ）：同実施の形態のプリンタの内部構成を示す概略図で、普通紙をセットする場合を示すものである。
（ｂ）：同実施の形態のプリンタの内部構成を示す概略図で、ラベル紙をセットする場合を示すものである。
【図３】本発明の第２の実施の形態のプリンタの内部構成を示す概略図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態のプリンタの内部構成を示す概略図である。
【図５】（ａ）：本発明のプリンタの第４の実施の形態の内部構成を示す概略図で、ラベル紙をセットする場合に蓋体を開けた状態を示すものである。
（ｂ）：同実施の形態の内部構成を示す概略図で、ラベル紙をセットする場合に蓋体を閉じた状態を示すものである。
【図６】本発明のプリンタの第５の実施の形態の内部構成を示す概略図で、ラベル紙をセットする場合に蓋体を閉じた状態を示すものである。
【図７】従来のラベル発行用のプリンタの内部構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１ プリンタ
２ 本体フレーム
３ 蓋体
４ プリンタ本体
６ 普通紙
７ ラベル紙（剥離紙付記録シート）
８ サーマルヘッド（感熱ヘッド）
９ プラテンローラ（プラテン部）
１１ 台紙（剥離紙）
１２ ラベル（記録シート）
１３ 突起部
１４ 剥離押付機構
１６ 腕部
１７ 押えローラ
１９ 駆動手段
２４ 紙検出センサ（紙検出手段）
３１ 回路基板（ヘッド制御手段）
３２ 駆動モータ
３３ 駆動伝達機構
３４ 駆動機構
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば感熱方式を用いたプリンタに関し、特に、記録紙として、剥離紙付のラベル用の記録シート（以下「ラベル紙」という。）と通常の記録紙（以下「普通紙」という。）の両方に対して印刷可能なプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、店舗や物流センター等においては、商品の価格を示すバーコードや配送先等を印刷したラベルを物品に貼付する作業が行われているが、近年、そのようなラベルを発行するための携帯可能な小型プリンタが提案されている。
【０００３】
図７は、従来のラベル発行用のプリンタの内部構成を示す概略図である。
【０００４】
図７に示すように、このプリンタ１００においては、台紙１０１上に複数のラベル１０２が貼付されたロール状のラベル紙１０３が装着されている。また、本体フレーム１０４に対して開閉可能な蓋体１０５にサーマルヘッド１０６が取り付けられる。そして、この蓋体１０５を閉じることによりラベル紙１０３をプラテンローラ１０７に押圧してラベル１０２に所定の印刷を行うように構成されている。
【０００５】
また、プラテンローラ１０７の上方には突起部１０８が設けられ、蓋体１０５の先端部に設けた押えローラ１０９をこのプラテンローラ１０７に押圧することによってラベル紙１０３の台紙１０１が折り曲げられるようになっている。そして、このような構成により、印刷後のラベル紙１０３を紙送りすると、ラベル１０２の剛性によって台紙１０１とラベル１０２とが剥がれ、蓋体１０５に設けた排出口１１０から排出される。一方、ラベル紙１０３の台紙１０１は本体フレーム１０４の前部に形成される排出口から排出される。
【０００６】
なお、このプリンタ１００は、上記ラベル紙１０３の代わりにロール状に巻かれた普通紙（図示せず）に印刷を行うこともでき、その場合、印刷された普通紙は蓋体１０５の排出口１１０から排出されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成を有する従来のプリンタ１００においては、次のような問題があった。
【０００８】
すなわち、上述したラベルの剥離機構を有するプリンタの場合、普通紙をセットするときには、普通紙の先端部を蓋体１０５の排出口１１０に通さなければならず、その作業が非常に面倒であるという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、普通紙と剥離紙付記録シートに対して印刷が可能なプリンタにおいて普通紙のセットを簡単に行うことを目的とするものである。
【００１０】
上記目的を達成するためになされた請求項１記載の発明は、剥離紙付記録シートから成る記録紙、若しくは通常の記録紙を印刷するプリンタにおいて、当該記録紙を挟んで対向する位置に配される印刷ヘッド及びプラテン部と、上記記録紙が上記剥離紙付記録シートの場合、上記プラテン部側に配設され、上記剥離紙付記録シートの剥離紙を突き上げて該剥離紙を湾曲させるための突起部と、上記印刷ヘッドとプラテン部とが対向配置された状態で、上記突起部から外れた位置である待避位置と、上記剥離紙を上記突起部に押し付ける押付位置との間を移動可能な剥離押付機構とを備え
上記剥離押付機構は、プリンタ本体を構成する蓋体若しくは本体フレームの側部に一対の腕部が回動自在に取り付けられ、当該腕部の先端部に上記剥離紙を上記突起部に押し付ける回動自在の押えローラが取り付けられた構成であることを特徴とする。
【００１１】
請求項１記載の発明において、記録紙が普通紙の場合、当該普通紙を充填し蓋体を閉じると、印刷ヘッドとプラテン部が普通紙を挟んで対向配置され、セットが完了する。このように本発明では蓋を閉じるだけで簡略に普通紙のセットが済み、従来のプリンタのように普通紙を蓋体の排出口に通す面倒な作業が必要ない。
【００１２】
一方、剥離紙付記録シートをセットする場合には、まず剥離紙付記録シートを充填して蓋体を閉じ、印刷ヘッドとプラテン部とを剥離紙付記録シートを挟んで対向配置させる。その後、剥離押付機構を突起部から外れた位置である待避位置に移動して、剥離紙を剥離押付機構に挿通した後、剥離紙を突起部に押し付ける押付位置に移動し、剥離紙付シートを搬送してその位置決めを行う。剥離押付機構を押付位置に移動することにより、剥離紙付記録シートの剥離紙は突起部によって突き上げられて湾曲した状態になる。したがって、その状態で剥離紙付記録シートを搬送すれば、当該記録シートの剛性によって記録シートと剥離紙とが自然に剥離するようになる。剥離された後、記録シートは普通紙と同じ排出口から排出され、一方剥離紙は別方向へ排出される。このように、剥離押付機構を待避位置から押付位置に移動することにより、容易に剥離紙付記録シートを剥離可能な状態にセットすることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、前記剥離押付機構が本体フレームに取付けられたプリンタにおいて、装填された記録紙の種類を検出する紙検出手段と、剥離押付機構を移動させるための駆動手段とを有し、上記紙検出手段が剥離紙付記録シートを検出した場合に上記剥離押付機構を上記退避位置から上記押付位置に移動させることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、記録紙のセットアップ動作を自動的に且つ円滑に行うことができ、これによってプリンタの操作性をより一層向上させることができる。
【００１６】
一方、請求項３記載の発明のように、請求項１又は２のいずれか１項記載の発明において、蓋体に上記プラテン部が設けられる一方、上記本体フレームの内部に上記印刷ヘッドと該印刷ヘッドの動作を制御するヘッド制御手段とが設けられていることも効果的である。
【００１７】
請求項３記載の発明の場合、本体フレームの内部に印刷ヘッドとヘッド制御手段とが配設されているため、可動部分を経由せずに配線を行うように構成することができ、これにより印刷ヘッドの配線処理を容易に行うことが可能になる。
【００１８】
しかも、印刷ヘッドとヘッド制御手段とを近接して配設した場合には、ヘッド配線の長さを短くすることができ、これにより印刷ヘッドに対して電気的ノイズの影響を受けにくい構成とすることができるとともに、ヘッド配線についてのコストを低く抑えることができる。
【００１９】
さらに、本発明によれば、本体フレームの内部において、配線を延ばした状態で印刷ヘッド及びヘッド制御手段とを接続することができ、しかもヘッド配線が可動部分を経由しないように構成することができるため、ヘッド配線の屈曲による断線を回避することができる。
【００２０】
また、本発明の場合、印刷ヘッドが本体フレームの内部に設けられており、その駆動部に塵等が侵入しにくいため、印刷ヘッドが壊れにくいというメリットもある。
【００２１】
また、請求項４記載の発明のように、請求項１又は２のいずれか１項記載の発明において、蓋体に印刷ヘッドが設けられる一方、本体フレームにプラテン部とこのプラテン部に対して駆動力を与えるための駆動機構とが設けられ、このプラテン部の駆動によって記録紙を搬送するように構成されていることも効果的である。
【００２２】
請求項４記載の発明の場合、本体フレームにプラテン部及びその駆動機構が設けられていることから、プラテン部と駆動機構を常に同じ位置関係に保持しつつプラテン部に対して駆動力を与えることができ、その結果、プラテン部を常時安定した状態で駆動させて記録紙を精度良く搬送することができる。
【００２３】
また、本発明の場合、蓋体を開閉させた場合であっても、駆動機構の駆動伝達部分は何ら影響を受けないため、長期にわたって記録紙を精度良く搬送することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリンタの好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明の第１の実施の形態のプリンタの外観を示す斜視図であり、図２（ａ）は、同実施の形態のプリンタの内部構成を示す概略図で、普通紙をセットする場合を示すもの、図２（ｂ）は、同実施の形態のプリンタの内部構成を示す概略図で、ラベル紙をセットする場合を示すものである。
【００２６】
図１に示すように、本実施の形態のプリンタ１においては、本体フレーム２と蓋体３とからプリンタ本体４が構成される。ここで、蓋体３は支軸５を中心として本体フレーム２に回動自在に取り付けられている。蓋体３の内面側には、ロール状の記録紙を回転自在に支持するための支持部３ａが設けられている。なお、本実施の形態の場合は、従来例と同様に、記録紙として、普通紙６とラベル紙７に対して印刷を行うことができるものである。
【００２７】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、本体フレーム２の前方側の部分にはサーマルヘッド（印刷ヘッド）８が設けられ、このサーマルヘッド８は、リード線（配線）２５を介して回路基板３１に接続されている。この回路基板３１はサーマルヘッド８の動作を制御するヘッド制御手段としての機能を有するもので、本実施の形態の場合は回路基板３１に対して本体フレーム２の前方側の近傍に配設されている。
【００２８】
一方、蓋体３の前方側端部には例えばゴムからなるプラテンローラ９（プラテン部）が取り付けられ、このプラテンローラ９は蓋体３を閉じた状態においてサーマルヘッド８に押圧されるようになっている。また、このプラテンローラ９のローラ軸９ａには歯車１０が固定され、この歯車１０に図示しない駆動モータの駆動力が伝達されるように構成されている。
【００２９】
図２（ｂ）に示すように、剥離紙付記録シートとしてのラベル紙７は、剥離紙である台紙１１上に、記録シートである複数のラベル１２が貼付されて構成される。一方、プラテンローラ９の上方側の近傍には、ラベル紙７の台紙１１を湾曲させるための突起部１３が配設されている。図１に示すように、この突起部１３は、プラテンローラ９と平行方向に延びる長尺の部材からなり、その断面は略三角形状に形成されている。
【００３０】
また、蓋体３の前方側の端部には、本体フレーム２に向かって湾曲するようにガイド部３ｂが形成されている。このガイド部３ｂは、剥離されたラベル紙７の台紙１１を蓋体３の上方に案内するためのものである。
【００３１】
蓋体３には、ラベル紙７の台紙１１を上記突起部１３に押し付けて剥離するための剥離押付機構１４が設けられている。この剥離押付機構１４は、蓋体３の前方側の側部に支軸１５を中心として一対の腕部１６（１６ａ、１６ｂ）が回動自在に取り付けられ、さらに各腕部１６ａ、１６ｂの先端部に台紙１１とラベル１２とを剥離するための回動自在の押えローラ１７が取り付けられることにより構成されている。この押えローラ１７は、例えばゴム等の弾性部材からなるもので、プラテンローラ９と平行に配設されている。
【００３２】
図２（ｂ）に示すように、剥離押付機構１４は、その押えローラ１７が、蓋体３を閉じた状態、すなわち、サーマルヘッド８とプラテンローラ９とが対向配置された状態で、搬送経路から外れた位置である図中２点鎖線で示す突起部１３より上方の位置（待避位置）と、図中実線で示すプラテンローラ９に押し付けられる位置（押付位置）との間を回動できるように構成されている。ここで、押えローラ１７は、例えば図示しないばね部材によってプラテンローラ９に押し付けられるようになっている。
【００３３】
このような構成を有する本実施の形態において普通紙６をセットして印刷を行う場合には、図２（ａ）に示すように、蓋体３を開き、その支持部３ａに普通紙６を装填する。この場合、普通紙６を本体フレーム２の上部の排出口１８から引き出しておく。蓋体３を閉じると、サーマルヘッド８が普通紙６を押圧してセットが完了する。その後、プラテンローラ９を回転させて普通紙６を排出させながら印字を行う。
【００３４】
一方、本実施の形態においてラベル紙７をセットして印刷を行う場合には、普通紙６の場合と同様にラベル紙７を蓋体３の支持部３ａに装填し、台紙１１の先端部を排出口１８から引き出した状態で蓋体３を閉じる。そして、図２（ｂ）に示すように、押えローラ１７を例えば指で引き上げて図中２点鎖線で示される位置に移動し、押えローラ１７と突起部１３との間に台紙１１の先端部を挿通した後、押えローラ１７を引き上げていた力を解除することにより、図中実線で示されるように、ラベル紙７の台紙１１をプラテンローラ９に押し付ける。
【００３５】
その後、プラテンローラ９を反時計回り方向（矢印Ｂ方向）へ回転させてラベル紙７を同方向へ搬送させながらサーマルヘッド８を駆動しラベル１２上に所定の印刷を行う。搬送されたラベル紙７は、図２（ｂ）に示すように台紙１１が突起部１３によって突き上げられ上に凸の曲線を描くように湾曲するが、ラベル１２はその剛性によってそれほど湾曲しないため、台紙１１とラベル１２とが剥離する。
【００３６】
このような動作により、印刷されたラベル１２を排出口１８から矢印Ａ方向へ排出させる一方で、台紙１１を蓋体３の上部の矢印Ｃ方向へ排出させることができる。
【００３７】
以上述べたように本実施の形態によれば、サーマルヘッド８とプラテンローラ９とを対向配置した状態において剥離押付機構１４が搬送経路から外れた位置に配置され、搬送経路上には普通紙６を遮るものが存在しないため、普通紙６を簡略にしかも確実にセットするすることができ、紙送りを円滑に行うことができる。
【００３８】
一方、ラベル紙７をセットする場合には、サーマルヘッド８とプラテンローラ９とを対向配置した状態で剥離押付機構１４を待避位置に配置し、台紙１１を押さえローラ１７とプラテンローラ９との間にセットした後に剥離押付機構１４を押付位置に移動することにより、台紙１１とラベル１２とを容易に剥離可能な状態に紙送りをすることができる。
【００３９】
また、本実施の形態においては、本体フレーム２の内部にサーマルヘッド８と回路基板３１とが配設されているため、可動部分を経由せずにリード線２５を配線することができ、これによりサーマルヘッド８の配線処理を容易に行うことができる。
【００４０】
特に本実施の形態の場合は、サーマルヘッド８と回路基板３１とが近接して配設されていることからリード線２５の長さを短くすることができ、これによりサーマルヘッド８に対して電気的ノイズの影響を受けにくい構成とすることができるとともに、ヘッド配線についてのコストを低く抑えることができる。
【００４１】
さらに、本実施の形態によれば、本体フレーム２内部においてリード線２５を延ばした状態でサーマルヘッド８及び回路基板３１とを接続することができ、しかもリード線２５が可動部分を経由しないため、リード線２５が屈曲することによって断線してしまうおそれは全くない。
【００４２】
また、本実施の形態の場合、サーマルヘッド８が本体フレーム２の内部に設けられており、その駆動部に塵等が侵入しにくいため、サーマルヘッド８が壊れにくいというメリットもある。
【００４３】
図３は、本発明のプリンタの第２の実施の形態の内部構成を示す概略図であり、以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４４】
図３に示すように、本実施の形態の場合は、本体フレーム２側に回動自在の剥離押付機構１４Ａが設けられている。ここで、押えローラを保持するための腕部１６Ａは、本体フレーム２の前方側上部２ａの両側端部に支軸１５を中心にして回動自在に取り付けられている。そして、剥離押付機構１４Ａは、その押えローラ１７が、蓋体３を閉じた状態で、図中２点鎖線で示す本体フレーム２の前方側上部２ａの上方の位置（待避位置）と、図中実線で示すプラテンローラ９に押し付けられる位置（押付位置）との間を回動できるように構成されている。しかも、一端を腕部１６Ａにつけた図示しない引張コイルばねにより、退避位置では前方側上部２ａを又押付位置ではプラテンローラ９を付勢するよう構成されている。
【００４５】
尚、図３はラベル紙７をセットした場合を示すもので、普通紙をセットする説明図は省略している。
【００４６】
このような構成を有する本実施の形態において普通紙をセットして印刷を行う場合には、剥離押付機構１４Ａの押えローラ１７を例えば指で引き上げて図３の２点鎖線で示される待避位置に移動する。次に、蓋体３を開いてその支持部３ａに普通紙を装填し、その先端部を矢印Ａ方向の上方に引き出した状態で蓋体３を閉じると普通紙のセットは完了する。その後、プラテンローラ９を回転させて普通紙６を移動させ排出させながら、サーマルヘッド８を駆動して普通紙６上に所望の印刷を行う。
【００４７】
一方、本実施の形態においてラベル紙７をセットして印刷を行う場合には、普通紙６の場合と同様に、剥離押付機構１４Ａの押えローラ１７を図３の２点鎖線で示される待避位置に移動し、蓋体３を開いてその支持部３ａにラベル紙７を装填する。次に、台紙１１の先端部を上部に引き出した状態で蓋体３を閉じる。
【００４８】
そして、図３の実線で示されるように、剥離押付機構１４Ａの押えローラ１７を押付位置まで回転させてラベル紙７の台紙１１をプラテンローラ９に押し付ける。
【００４９】
その後、プラテンローラ９を反時計回り方向（矢印Ｂ方向）へ回転させてラベル紙７を同方向へ搬送させながらサーマルヘッド８を駆動しラベル１２上に所定の印刷を行うことにより、上述の実施の形態の場合と同様に、台紙１１とラベル１２とが剥離する。
【００５０】
このような動作により、印刷されたラベル１２を排出口１８から矢印Ａ方向へ排出させる一方で、台紙１１を蓋体３の上部の矢印Ｃ方向へ排出させることができる。
【００５１】
以上述べたように本実施の形態においても、普通紙６をセットする際において紙送りを円滑に行うことができるとともに、ラベル紙７をセットする場合において、台紙１１とラベル１２とを容易に剥離可能な状態にすることができる。
【００５２】
なお、本実施の形態においては、上記実施の形態と同様に、押えローラ１７を例えば図示しないばね部材によってプラテンローラ９に押し付けるように構成することも可能である。その他の構成及び作用効果については上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明を省略する。
【００５３】
図４は、本発明のプリンタの第３の実施の形態の内部構成を示す概略図であり、以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５４】
本実施の形態のプリンタ１Ｂには、上記第２の実施の形態と同様に本体フレーム２側に回動自在の剥離押付機構１４Ｂが設けられているが、本実施の形態の場合は、剥離押付機構１４Ｂを回動させるための駆動手段１９が設けられている点で第２の実施の形態と異なるものである。
【００５５】
図４に示すように、本実施の形態のプリンタ１Ｂの剥離押付機構１４Ｂは、引張ばねのない第２の実施の形態と同様の構成を有し、また、第２の実施の形態と同様に本体フレーム２の前方側上部２ａの端部に取り付けられている。そして、本体フレーム２の前方側上部２ａの直近下方に駆動手段１９が設けられている。この駆動手段１９は、図示しないＣＰＵからの信号に基づいて駆動される駆動モータ２０を有し、その回転軸に固定された歯車２１及び歯車列２２、２３を介して駆動モータ２０の回転力が剥離押付機構１４Ｂの腕部１６Ｂに伝達されるように構成されている。そして、このような構成により、蓋体３を閉じた状態で、剥離押付機構１４Ｂの押えローラ１７が、図中実線で示す本体フレーム２の前方側上部２ａの上方の位置（待避位置）と、図中２点鎖線で示すプラテンローラ９に押し付けられる位置（押付位置）との間を回動できるようになっている。
【００５６】
また、図４に示すように、本実施の形態においては、装填された記録紙の種類を検出するための紙検出センサ（紙検出手段）２４が設けられる。この紙検出センサ２４としては、例えば反射型のフォトトランジスタからなるものが用いられ、また、この紙検出センサ２４は上述したＣＰＵに接続されている。そして、紙検出センサ２４に入射した光量の変化に基づいて記録紙の種類を判別するような判別回路が構成されている。更に詳述すると、ラベル紙の場合、台紙１１の反射光とラベル１２の反射光が異なることから、紙送りさせて反射光に光量の変化があった場合はラベル紙と判定し、変化がない場合は普通紙として判定する。あるいは、普通紙とラベル紙との反射光の基準値を設定して判定しても構わないものである。
【００５７】
紙検出センサ２４がラベル側に設定しておくと上述のようにラベル１２と台紙１１の反射光の光量を判定することによりラベル１２の位置検出が可能となってラベル１２の所望位置に印字することができる効果もある。
【００５８】
このような構成を有する本実施の形態において普通紙６に印刷を行う場合、すなわち、普通紙６が装填されていると判断された場合には、上記ＣＰＵからの信号に基づいて剥離押付機構１４Ｂの押えローラ１７を図４の実線で示される待避位置に配置し、第２の実施の形態の場合と同様の手順で所定の印刷を行う。
【００５９】
一方、ラベル紙が装填されていると判断された場合には、上記ＣＰＵからの信号に基づいて駆動モータ２０を駆動し、剥離押付機構１４Ｂの押えローラ１７を図４の実線で示す待避位置から図４の２点鎖線で示す押付位置まで回転させてラベル紙７の台紙１１をプラテンローラ９に押し付ける。そして、第２の実施の形態の場合と同様の手順で所定の印刷を行う。
【００６０】
以上述べたように本実施の形態によれば、上記実施の形態と同様の効果に加え、普通紙６又はラベル紙７を蓋体３の支持部３ａに装填して蓋体３を閉じるだけで印刷が可能な状態にすることができるので、記録紙のセットアップが非常に簡単になりプリンタの操作性をより一層向上させることができる。
【００６１】
また、本実施の形態によれば、押えローラ１７のプラテンローラ９に対する押圧力を微調整することができるので、ラベル紙７の台紙１１の排出をより円滑に行うことが可能になるというメリットがある。その他の構成及び作用効果については上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明を省略する。
【００６２】
図５（ａ）（ｂ）は、本発明のプリンタの第４の実施の形態の内部構成を示す概略図で、図５（ａ）は、ラベル紙をセットする場合に蓋体を開けた状態を示すもの、図５（ｂ）は、ラベル紙をセットする場合に蓋体を閉じた状態を示すものである。以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６３】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のプリンタ１Ｃは、蓋体側に印刷ヘッドが設けられる一方、本体フレーム側にプラテンローラが設けられて構成される。
【００６４】
蓋体３の前方側の端部には、本体フレーム２側に膨出するように取付部３ｃが形成され、この取付部３ｃの前方側部分にサーマルヘッド８が取り付けられている。このサーマルヘッド８は、蓋体３を閉じた場合においてそのヘッド面が鉛直方向から本体フレーム２の前方側へ傾けて取り付けられ、これにより本体フレーム２の所定の部位に配設されたプラテンローラ９に対して斜め上方から当接するようになっている。
【００６５】
本実施の形態のプラテンローラ９は、上記実施の形態と同様に、そのプラテン軸９ａ（図１参照）に歯車１０が固定されている。そして、本体フレーム２の内部に駆動モータ３２が設けられ、この駆動モータ３２の駆動力を駆動伝達機構３３を介して上記歯車１０に伝達させることにより、プラテンローラ９を回転駆動させる駆動機構３４が構成されている。
【００６６】
なお、本体フレーム２の前方側の端部には、プラテンローラ９に向かって湾曲するようにガイド部２ｂが形成されている。このガイド部２ｂは、剥離されたラベル紙７の台紙１１を本体フレーム２の前方に案内するためのものである。
【００６７】
本実施の形態においては、蓋体３側に、上述した剥離押付機構１４Ａ（図３参照）が取り付けられている。すなわち、蓋体３の取付部３ｃの先端側の両側部に、剥離押付機構１４Ａの腕部１６Ａが支軸１５を中心として回動自在に取り付けられている。
【００６８】
そして、剥離押付機構１４Ａは、その押えローラ１７が、蓋体３を閉じた状態で、図５（ｂ）中２点鎖線で示す蓋体３の取付部３ｃの上方の位置（待避位置）と、図中実線で示すプラテンローラ９に押し付けられる位置（押付位置）との間を回動できるように構成されている。
【００６９】
このような構成を有する本実施の形態において、ラベル１２が台紙１１の内側に貼付されて巻回されたラベル紙７１をセットして印刷を行う場合には、剥離押付機構１４Ａの押えローラ１７を図５（ｂ）の２点鎖線で示される待避位置に移動し、蓋体３を開いてその支持部３ａにラベル紙７１を装填する。次に、台紙１１の先端部を上部に引き出した状態で蓋体３を閉じる。
【００７０】
そして、図５（ｂ）の実線で示されるように、剥離押付機構１４Ａの押えローラ１７を押付位置まで回転させてラベル紙７１の台紙１１をプラテンローラ９に押し付ける。
【００７１】
その後、プラテンローラ９を図５（ｂ）における時計回り方向（矢印Ｄ方向）へ回転させてラベル紙７１を同方向へ搬送させながらサーマルヘッド８を駆動しラベル１２上に所定の印刷を行うことにより、上述の実施の形態の場合と同様に、台紙１１とラベル１２とが剥離する。
【００７２】
このような動作により、印刷されたラベル１２を排出口１８から矢印Ｅ方向へ排出させる一方で、台紙１１を本体フレーム２の上部の矢印Ｆ方向へ排出させることができる。
【００７３】
以上述べたように本実施の形態によれば、本体フレーム２の内部にプラテンローラ９と駆動機構３４とが設けられていることから、プラテンローラ９と駆動機構３４を常に同じ位置関係に保持しつつプラテンローラ９に対して駆動力を与えることができる。その結果、本実施の形態によれば、プラテンローラ９を常時安定した状態で駆動させて記録紙を精度良く搬送することができる。
【００７４】
また、本実施の形態の場合、蓋体３の開閉させた場合であっても、駆動機構３４の駆動伝達部材（例えば歯車）は何ら影響を受けないため、歯車等が摩耗等することなく長期にわたって記録紙を精度良く搬送することができる。
【００７５】
なお、本実施の形態の場合、ラベル１２が台紙１１の内側に貼付されたいわゆる内巻きのラベル紙７１を用いたが、図２（ｂ）に示す実施の形態のようにラベル１２が台紙１１の外側に貼付されたいわゆる外巻きのラベル紙７を用いた場合には、ラベル１２がサーマルヘッド８に対向するようにラベル紙７の向きを変えて装着できるように構成すればよい。その他の構成及び作用効果については上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明を省略する。
【００７６】
図６は、本発明のプリンタの第５の実施の形態の内部構成を示す概略図で、ラベル紙をセットする場合に蓋体を閉じた状態を示すものである。以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００７７】
図６に示すように、本実施の形態のプリンタ１Ｄは、図５に示す第４の実施の形態のプリンタ１Ｃと比べて、剥離押付機構１４Ａが本体フレーム２側に設けられている点が異なるものである。
【００７８】
すなわち、本実施の形態においては、本体フレーム２のガイド部２ｂの両側部に、剥離押付機構１４Ａの腕部１６Ａが支軸１５を中心として回動自在に取り付けられている。
【００７９】
そして、剥離押付機構１４Ａは、その押えローラ１７が、蓋体３を閉じた状態で、図６中２点鎖線で示す本体フレーム２のガイド部２ｂの上方の位置（待避位置）と、図中実線で示すプラテンローラ９に押し付けられる位置（押付位置）との間を回動できるように構成されている。
【００８０】
このような構成を有する本実施の形態によっても、上記第４の実施の形態と同様に、プラテンローラ９を常時安定した状態で駆動させて記録紙を精度良く搬送することができるとともに、歯車等が摩耗等することなく長期にわたって記録紙を精度良く搬送することができる。その他の構成及び作用効果については上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明を省略する。
【００８１】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００８２】
例えば、上述の実施の形態においては、待避位置と押付位置との間で剥離押付機構を回動自在となるように構成したが、本発明はこれに限られず、待避位置と押付位置との間で剥離押付機構をスライドするように構成することもできる。
【００８３】
また、剥離押付機構を構成する押えローラ、腕部等の形状、大きさ等は、剥離押付機構を設ける位置等に応じて適宜変更することができる。
【００８４】
さらに、上記第３の実施の形態における紙検出センサは、本体フレームと蓋体との間の透過型センサとすることができるものである。
【００８５】
さらにまた、本発明は感熱方式のプリンタに限らず、例えばドットインパクト方式やインクジェット方式のプリンタに適用することも可能である。ただし、上述の実施の形態のように感熱方式のプリンタに適用すれば、小型で軽量のプリンタを得ることができる。
【００８６】
またさらに、上記第２、第３の実施の形態において、剥離押付機構が退避位置のときに本体フレームにその全てが格納可能となるように格納部を本体フレーム２に設ければ、その視認性が向上するとともにプリンタの商品価値が向上する。
【００８７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、普通紙と剥離紙付記録シートに対して印刷が可能なプリンタにおいて、普通紙のセットをきわめて簡単に行うことができ、プリンタの操作性を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】（ａ）：同実施の形態のプリンタの内部構成を示す概略図で、普通紙をセットする場合を示すものである。
（ｂ）：同実施の形態のプリンタの内部構成を示す概略図で、ラベル紙をセットする場合を示すものである。
【図３】本発明の第２の実施の形態のプリンタの内部構成を示す概略図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態のプリンタの内部構成を示す概略図である。
【図５】（ａ）：本発明のプリンタの第４の実施の形態の内部構成を示す概略図で、ラベル紙をセットする場合に蓋体を開けた状態を示すものである。
（ｂ）：同実施の形態の内部構成を示す概略図で、ラベル紙をセットする場合に蓋体を閉じた状態を示すものである。
【図６】本発明のプリンタの第５の実施の形態の内部構成を示す概略図で、ラベル紙をセットする場合に蓋体を閉じた状態を示すものである。
【図７】従来のラベル発行用のプリンタの内部構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１ プリンタ
２ 本体フレーム
３ 蓋体
４ プリンタ本体
６ 普通紙
７ ラベル紙（剥離紙付記録シート）
８ サーマルヘッド（感熱ヘッド）
９ プラテンローラ（プラテン部）
１１ 台紙（剥離紙）
１２ ラベル（記録シート）
１３ 突起部
１４ 剥離押付機構
１６ 腕部
１７ 押えローラ
１９ 駆動手段
２４ 紙検出センサ（紙検出手段）
３１ 回路基板（ヘッド制御手段）
３２ 駆動モータ
３３ 駆動伝達機構
３４ 駆動機構
Claims (4)
- 剥離紙付記録シートから成る記録紙、若しくは通常の記録紙を印刷するプリンタにおいて、当該記録紙を挟んで対向する位置に配される印刷ヘッド及びプラテン部と、
上記記録紙が上記剥離紙付記録シートの場合、上記プラテン部側に配設され、上記剥離紙付記録シートの剥離紙を突き上げて該剥離紙を湾曲させるための突起部と、
上記印刷ヘッドとプラテン部とが対向配置された状態で、上記突起部から外れた位置である待避位置と、上記剥離紙を上記突起部に押し付ける押付位置との間を移動可能な剥離押付機構とを備え
上記剥離押付機構は、プリンタ本体を構成する蓋体若しくは本体フレームの側部に一対の腕部が回動自在に取り付けられ、当該腕部の先端部に上記剥離紙を上記突起部に押し付ける回動自在の押えローラが取り付けられた構成であることを特徴とするプリンタ。 - 前記剥離押付機構が本体フレームに取付けられたプリンタにおいて、装填された記録紙の種類を検出する紙検出手段と、剥離押付機構を移動させるための駆動手段とを有し、上記紙検出手段が剥離紙付記録シートを検出した場合に上記剥離押付機構を上記退避位置から上記押付位置に移動させることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
- 上記蓋体に上記プラテン部が設けられる一方、上記本体フレームの内部に上記印刷ヘッドと該印刷ヘッドの動作を制御するヘッド制御手とが設けられていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項記載のプリンタ。
- 上記蓋体に上記印刷ヘッドが設けられる一方、上記本体フレームに上記プラテン部と該プラテン部に対して駆動力を与えるための駆動機構とが設けられ、該プラテン部の駆動によって記録紙を搬送するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項記載のプリンタ。
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