JPH10305600A

JPH10305600A - サーマルプリンタ

Info

Publication number: JPH10305600A
Application number: JP11850797A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamada; 高司山田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-05-08
Filing date: 1997-05-08
Publication date: 1998-11-17

Abstract

(57)【要約】【課題】記録紙の紙幅方向の印字ズレによる印字不良を
解消しうる、印字位置精度を向上させたサーマルプリン
タを提供する。【解決手段】少なくとも記録紙Ｓに対して印字を行うた
めのサーマルヘッドチップ３０と、サーマルヘッドチッ
プ３０を固定する金属製の固定板３１とサーマルヘッド
チップ３０に対して記録紙Ｓを押圧するためのプラテン
ローラ４を本体フレーム２に配設する。本体フレーム２
の一対の側壁２ａ，２ｂは記録紙Ｓの紙幅を規制してお
り、本体フレーム２のの側壁２ｂに挟み込む凹部３１
ｄ，３１ｅとレバー部材８に当接する突出部３１ｃを固
定板３１に一体的に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、レシート
発行機等の携帯用電子機器に用いられる小型のラインサ
ーマルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、レシート発行機等の携帯用電
子機器においては、小型のラインサーマルプリンタが広
く用いられている。

【０００３】この種のサーマルプリンタの場合、紙幅方
向に対して、記録紙の適正な位置へ印字させるためにサ
ーマルヘッド位置決めが必要であり、また、紙経路で詰
まった記録紙除去、もしくはサーマルヘッド異物付着に
よるクリーニング時のサーマルヘッドの開閉機構が必要
になっている。

【０００４】このため、従来技術として、（例えば、特
開平４−１４０１７５参照）図６に示すように、本体フ
レーム１０１は、記録紙１１２の紙幅に対し、所定の間
隔を介して配置された一対の側壁１０２，１０３を有し
ている。この本体フレーム１０１の側壁１０２，１０３
にはプラテンローラ１０４が両端支持されている。この
プラテンローラ１０４に対向する位置に、サーマルヘッ
ドチップ（図示せず）が押出成形からなる金属製の固定
板１０５に固定されて配置されている。このサーマルヘ
ッドチップと固定板１０５が固定された状態をサーマル
ヘッドと呼ぶ。この固定板１０５には、ヘッド開閉時の
回転支軸１０７を挿通する軸受溝１０６とヘッドアップ
軸１０９を装着する長手溝１０８が形成されている。ヘ
ッドアップ軸１０９にはレバー部材１１１と当接するヘ
ッドアップローラ１１０が固着され、このヘッドアップ
ローラ１１０は、本体フレーム１０１の一方の側壁１０
２にガイドされるように段形状をしている。

【０００５】そこで、紙幅方向のサーマルヘッドの位置
決めは、一連の固着された固定板、ヘッドアップ軸、ヘ
ッドアップローラを介して、本体フレームの側壁で決め
られる構造になっていた。

【０００６】また、サーマルヘッドの開閉は、固定板と
は別にヘッドアップ部材を設け、レバー部材と当接させ
て行う方法がとられていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のサーマルプリンタにおいては、次のような問
題があった。

【０００８】すなわち、サーマルヘッドの紙幅方向への
位置決めを行う際に、多くの部品を介して行うため、部
品のバラツキの影響や、固着部にゆるみが生じる可能性
がある等、確実に印字位置の精度を出すことは難しかっ
た。

【０００９】そこで、感熱紙には、予め枠や模様が印刷
された商札、値札や、ラベル紙、レシート等に用いられ
るロール上に巻かれた記録紙等、様々な紙種が使用され
ており、例えば所定の枠や模様が印刷された紙に印字を
行う場合には、サーマルヘッドの紙幅方向の位置のバラ
ツキがあると、印字部分が枠や模様に重なったり、はみ
出したりと、読みとることが困難となる問題を有してい
た。

【００１０】また、商品データ等が盛り込まれたバーコ
ード印字の場合には、バーコードの位置が紙幅方向へず
れると、規格として設定されている余白スペースが少な
くなり、スキャナーの読み取り判別が不可能になる問題
を有していた。

【００１１】さらに、レシートについては、紙の左右の
余白のバランスが悪くなり、見た目に不具合が生じると
いう問題を有していた。

【００１２】さらにまた、サーマルヘッドの位置決め、
開閉を行うために部品点数が増え、コストアップの原因
となっていた。

【００１３】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、記録紙の紙幅方向に対する印字位置の精度を向上さ
せ、ロール紙、ラベル紙問わず、良好な印字品質を得る
サーマルプリンタを提供することにある。

【００１４】また、部品点数が少なく、小型かつ軽量の
サーマルプリンタを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のサーマルプリンタは、記録紙の紙幅を規制する
側壁を備えた本体フレームと、本体フレームに係合する
係合部を備えたサーマルヘッドとを有し、サーマルヘッ
ドは、一方の側壁によって記録紙の幅方向への移動を規
制されたことを特徴とする。

【００１６】また、サーマルヘッドの側壁に係合する係
合部を側壁に挟み込む凹部としたことを特徴とする。

【００１７】また、サーマルヘッドのヘッド面と同一面
を側壁より外側へ突出させ、ヘッド開閉レバー部材と当
接する曲げ起こし部を一体的に設けたことを特徴とす
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るサーマルプリ
ンタの好ましい実施の形態を図１〜図５を参照して詳細
に説明する。

【００１９】図１は、本実施の形態のサーマルプリンタ
の全体構成を示す平面図であり、図２は、印字部分の構
成を示す側面図で、レバー部材を倒してサーマルヘッド
がプラテンローラを押圧した状態を示すもの、図３は、
印字部分の構成を示す側面図で、レバー部材を引き起こ
してサーマルヘッドがプラテンローラから離間した状態
を示すもの、図４は、駆動部分の構成を示す側面図、図
５はレバー部材の近傍を示す側面図、図６は、従来のサ
ーマルプリンタの構成を示す平面図である。

【００２０】図１に示すように、本実施の形態のサーマ
ルプリンタ１は、例えば、ステンレス等の金属からなる
本体フレーム２を有し、この本体フレーム２に、印字部
３、プラテンローラ４及びプラテンローラ４を駆動する
ための駆動モータ５が取り付けられる。

【００２１】本体フレーム２は、底部２ｃと一対の側壁
部２ａ、２ｂとが板金加工により折り曲げられて形成さ
れている。この本体フレーム２の側壁部２ａ、２ｂの内
幅は記録紙の幅に合わせて配置させ、記録紙Ｓの紙幅方
向を位置規制している。そして、本体フレーム２の後部
側には紙案内部２１が形成されている。

【００２２】印字部３は、サーマルヘッドチップ３０と
固定板３１とから構成される。サーマルヘッドチップ３
０の表面には所定の電極が形成され、この電極は図示し
ない回路基板に接続されている。そして、サーマルヘッ
ドチップ３０は、例えば、軟鉄板等の金属からなる長尺
の平板状の固定板３１の所定の位置に、位置決めして固
定されている。このサーマルヘッドチップ３０を固定板
３１に固定した状態をサーマルヘッドと呼ぶ。固定板３
１は、サーマルヘッドチップ３０の固定範囲部からわず
かに突出した側面３１ｄと、レバー部材８側の端部に、
本体フレーム２の側壁２ｂから突出した突出部３１ｃの
側面３１ｅが設けられている（以下３１ｄ、３１ｅをガ
イド部と呼ぶ）。このガイド部３１ｄ，３１ｅの間隔は
本体フレームの板厚とほぼ等しい幅に配設され、本体フ
レーム２の側壁部２ｂに挟み込むように取り付けられ
る。そして、サーマルヘッドチップ３０の印字領域が本
体フレームの側壁２ａ、２ｂの幅に対し、相対的に中心
に位置するように固定板３１の紙幅方向の位置が規制さ
れる。

【００２３】また、固定板３１の両端部は、腕部３１
ａ、３１ｂが本体フレーム２の内側の幅とほぼ等しい幅
で折り曲げられ形成されている。そして、これらの腕部
３１ａ、３１ｂには、それぞれ穴部３１ｆ、３１ｇが設
けられ、本体フレーム２の両側部にプラテンローラ４と
平行に掛け渡された支軸６が穴部３１ｆ、３１ｇに挿貫
され支軸６を中心に回動自在に取り付けられる。さら
に、この支軸６には、サーマルヘッドがプラテンローラ
４を押圧するためのねじりコイルばね７が装着される。

【００２４】この場合、図１に示すように、ねじりコイ
ルばね７には、中間部に略コ字状の係合部７ａとその両
側にばねコイル部７ｂ、７ｃが形成されている。そし
て、支軸６がねじりコイルばね７を突き抜けるように構
成され、その腕部７ｄ、７ｅが固定板３１に付勢される
とともに、係合部７ａが、本体フレーム２の底部２ｃに
設けた支持部２ｄに付勢係止される。これにより、サー
マルヘッドが上方から底部２ｃに向ってプラテンローラ
４に押圧される構成となっている。

【００２５】さらに、固定板３１の本体フレーム２の側
壁２ｂから突出した突出部３１ｃを詳細に説明する。突
出部３１ｃはサーマルヘッドチップ３０の固定面と同一
平面上に延長され、突出部３１ｃが形成されている。こ
の突出部３１ｃのレバー部材８のカム面８０側は、サー
マルヘッドチップ３０の固定面と同一平面上にある平面
部１３１ａとサーマルヘッドチップ３０の固定側と反対
側に折り曲げられた舌片状の曲げ面１３１ｃから形成さ
れている。また、平面部１３１ａと舌片状の曲げ面１３
１ｃとの頂部１３１ｂは、曲げ外Ｒにより円弧形状に形
成されている。

【００２６】以上のように固定板３１に本体フレーム２
の側壁２ｂに挟み込むガイド部３１ｄ，３１ｅ、さらに
レバー部材８と当接する突出部３１ｃが一体的に形成さ
れている。

【００２７】一方、プラテンローラ４は、プラテン軸受
４１ａ、４１ｂを介して本体フレーム２の両側壁部２
ａ、２ｂに回動自在に取り付けられる。そして、図１及
び図４に示すように、プラテンローラ４のプラテン軸４
０の一方の端部に固定した歯車９に対し、歯車１０、１
１、１２を介して駆動モータ５の回転軸５０のトルクが
伝達されるように構成される。なお、駆動モータ５は、
リード線５１及びコネクタ５２を介して図示しない回路
基板に接続されている。

【００２８】プラテンローラ４の他方の端部には、プラ
テンローラ４に対するサーマルヘッド３０の押圧又は解
除を切り換えるためのレバー部材８が回動自在に取り付
けられている。このレバー部材８は、例えばポリカーボ
ネート等の樹脂からなり、その回動中心の近傍にカム部
８０が形成されている。このカム部８０は、略円弧形状
であって、レバー部材８の把持部８１に向ってその回動
中心から徐々に離れるような径のカム面を有している。

【００２９】そして、図５に示すように、レバー部材８
を倒した状態において、カム部８０のカム面８０ａと固
定板３１の突出部３１ｃの平面部１３１ａ、頂部１３１
ｂ、曲げ面１３１ｃとの間に若干の隙間が形成されるよ
うに構成される。この時、レバー部材８の操作は、反時
計回りの方向に回転させてサーマルヘッドの押圧又は解
除を切り換える構成になっているが、間違ってレバー部
材８を時計回りの方向へ逆操作された場合でも、固定板
３１の曲げ面１３１ｃがカム面８０ｃを強制的に係止す
るため、固定板３１からレバー部材８がはずれたりする
ことはない。

【００３０】また、固定板３１の突出部３１及びカム面
８０ｃは操作荷重に対し十分な強度をもっているため破
損の恐れはない。

【００３１】さらに、カム部８０の把持部８１側の端部
には、固定板３１の突出部３１ｃの、平面１３１ａ、頂
部１３１ｂと係合する凹部８０ｂが形成されている。

【００３２】本体フレーム２の底部２ｃの後部側には、
円筒状に巻かれた記録紙Ｓをサーマルヘッド３０とプラ
テンローラ４との当接位置へ導くための紙案内部２１が
底部２ｃの一部分を湾曲させて形成されている。

【００３３】紙案内部２１をプラテンローラ４側に湾曲
させることによってプラテンローラ４の形状に沿った導
入部２１ａが形成されている。この場合、導入部２１ａ
の端部２１ｃがサーマルヘッドとプラテンローラ４との
当接部、すなわち、印字位置近傍まで入り込むように構
成されている。

【００３４】このような構成を有する本実施の形態にお
いて、記録紙Ｓを装填する場合には、レバー部材８の把
持部８１を指で掴んでこれを引き起こす。その結果、レ
バー部材８のカム部８０のカム面８０ａに固定板３１の
突出部３１ｃの平面部１３１ａ、もしくは、頂部１３１
ｂとが当接し、レバー部材８の回動に伴って固定板３１
が引き起こされ、サーマルヘッドのプラテンローラ４に
対する押圧が解除される。この時、固定板３１のガイド
部３１ｄ，３１ｅは本体フレーム２の側壁部２ｂに沿う
ように案内されている。

【００３５】そして、図３に示すように、更にレバー部
材８を引き起こすと、固定板３１の突出部３１ｃの頂部
１３１ｂがレバー部材８のカム部８０の凹部８０ｂに係
合し、本体フレーム２の底部２ｃに対してレバー部材８
の把持部８１が起立した状態でレバー部材８が係止され
る。この時、さらにレバー部材８を故意に回動させよう
としても固定板３１の平面部１３１ａがカム面８０ｂを
強制的に係止するので、レバー部材８の誤操作を防止す
ることができる。そして、この状態において、プラテン
ローラ４と紙案内部２１の導入部２１ａとの間に記録紙
Ｓの先端部を紙案内部２１の後方側から挿入する。一
方、記録紙Ｓに印字を行う場合には、レバー部材８の把
持部８１を掴んでこれを後方側へ倒す。その結果、固定
板３１の突出部３１ｃの頂部１３１ｂとレバー部材８の
カム部８０の凹部８０ｂとの係合が解除される。この
時、固定板３１のガイド部３１ｄ，３１ｅは本体フレー
ム２の側壁２ｂに沿ってプラテン方向へ移動する。そし
て、固定板３１が本体フレーム２の側壁２ｂに位置決め
された状態のまま、図２に示すように、ねじりコイルば
ね７の付勢力によって固定板３１がプラテンローラ４上
の記録紙Ｓに押圧される。そして、この状態において、
サーマルヘッドを駆動するとともに、プラテンローラ４
を回転させて記録紙Ｓを搬送し、この記録紙Ｓに所定の
印字を行う。

【００３６】以上の構成を有する本実施の形態によれ
ば、サーマルヘッドの紙幅方向の位置が固定板３１に一
体的に設けられたガイド部３１ｄ，３１ｅにより記録紙
Ｓ紙幅方向の位置規制をしている本体フレーム２の側壁
２ｂで一意に決められるため、記録紙の紙幅方向の位置
精度を向上させることができ、幾つかの部品で構成され
た時のような、固着のゆるみによる位置決め部材のズレ
の心配もない。

【００３７】また、本実施の形態の場合は、サーマルヘ
ッドの開閉によっても、固定板３１のガイド部３１ｄ，
３１ｅは、常に、本体フレーム２の側壁部２ｂに沿うよ
うに案内されていることから、サーマルヘッドの紙幅方
向の位置を確実に位置決めすることができる。

【００３８】さらに、固定板３１の突出部ｃの円弧面と
レバー部材８を当接される構造により、レバー開閉動作
をスムーズかつ軽負荷で操作することができ、レバー部
材の摩耗も発生しない。

【００３９】さらに、サーマルヘッドの紙幅方向の位置
決めを行うガイド部３１ｄ，３１ｅとレバー部材８と当
接する突出部３１ｃが固定板３１に一体で形成されてい
るため、部品点数を削減してコストダウンを達成するこ
とができる。

【００４０】また、組み立て性については、固定板３１
のガイド部３１ｄ，３１ｅを本体フレームの側壁２ｂを
挟むように置き、ねじりコイルばね７とともに固定板３
１の腕部３１ａ，３１ｂの穴３１ｆ、３１ｇに支軸６を
装着するだけで調整もなく、簡単に固定板の位置を決め
ることができる。レバー部材のプラテン軸への装着につ
いても、上記のサーマルヘッドの組み込み後でも、簡単
に脱着可能であり、組み立てが容易に行える。

【００４１】加えて、本実施の形態においては、レバー
部材８を引き起こすことによって、サーマルヘッドをプ
ラテンローラ４から離すように構成していることから、
サーマルヘッドとプラテンローラ４との間隙を大きく取
ることができ、プラテンローラ４のクリーニングを容易
に行うことができるという効果もある。

【００４２】なお、本発明は上述の実施の形態に限られ
ることなく、種々の変更を行うことができる。

【００４３】例えば、固定板のガイド部をレバー側とは
反対に設け、本実施例とは逆の本体フレームの側壁で位
置決めしても良い。

【００４４】また、固定板の突出部の形状、もしくは、
レバー部材のカム面の形状は相互の位置関係で適宜変更
してもよく、固定板の突出部の曲げ位置、角度について
も同様である。

【００４５】さらに、固定板の本体フレームの側壁から
突出させた部分にレバー部材と当接させるだけでなく、
ヘッドアップ検出器の検知手段に用いてもよいし、突出
部に別部材を装着させて、サーマルヘッドの押圧又は解
除を切り換えることと、ヘッドアップ検出を行うことも
可能である。

【００４６】よって位置、形状等については、上述の実
施の形態に限られず、本発明の範囲内であれば、設計変
更を行うことができ、また、本体フレームの形状、材質
等についても、適宜変更しうるものである。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように請求項１、２記載の発
明によれば、、記録紙の紙幅方向の位置は、本体フレー
ムの一対の側壁部の内側で規制されるとともに、サーマ
ルヘッドの位置もまた固定板に一体に設けられたガイド
部により本体フレームの側壁で一意に決められるため、
記録紙の紙幅方向の位置精度を向上させることができ
る。

【００４８】しかも、サーマルヘッドの紙幅方向の位置
決めを行うガイド部３１ｄ，３１ｅを固定板３１に一体
的に形成しているので、部品点数を削減してコストダウ
ンを達成することができる。

【００４９】この場合、請求項３記載の構成にすれば、
固定板の突出部の円弧面とレバー部材を当接する構造に
より、レバー開閉動作をスムーズかつ軽負荷で操作する
ことができ、レバー部材の摩耗も発生しない。

【００５０】また、レバー部材を用いてサーマルヘッド
の開閉動作を行う際に、サーマルヘッドチップの固定面
と同一面を当接、開離させることにより、サーマルヘッ
ドの開閉角のバラツキが少なく、サーマルヘッドチップ
のクリーニング操作、紙経路に残った記録紙の除去を容
易に行うことができる。

【００５１】さらに、サーマルヘッドを開閉動作させる
ためのレバー部材との当接部を固定板に一体で形成され
ているため、部品点数を削減してコストダウンを達成す
ることができる。

【００５２】その結果、小型かつ軽量で安価なサーマル
プリンタを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るサーマルプリンタの実施の形態の
全体構成を示す平面図である。

【図２】同実施の形態における印字部分の構成を示す側
面図で、レバー部材を倒した状態を示すものである。

【図３】同実施の形態における印字部分の構成を示す側
面図で、レバー部材を引き起こした状態を示すものであ
る。

【図４】同実施の形態における駆動部分の構成を示す側
面図である。

【図５】同実施の形態におけるレバー部材の近傍を示す
側面図である。

【図６】従来のサーマルプリンタの構成を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１サーマルプリンタ２本体フレーム２ａ、２ｂ側壁部２ｃ底部２１紙案内部３印字部３０サーマルヘッドチップ３１固定板３１ａ腕部３１ｂ腕部３１ｃ突出部３１ｄ，３１ｅガイド部４プラテンローラ５駆動モータ７ねじりコイルばね８レバー部材Ｓ記録紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録紙の紙幅を規制する側壁を備えた本
体フレームと、前記本体フレームに係合する係合部を備えたサーマルヘ
ッドとを有し、前記サーマルヘッドは、一方の前記側壁によって前記記
録紙の幅方向への移動を規制されたことを特徴とするサ
ーマルプリンタ。
【請求項２】前記サーマルヘッドの前記側壁に係合す
る係合部を前記側壁に挟み込む凹部としたことを特徴と
する請求項１記載のサーマルプリンタ。
【請求項３】前記サーマルヘッドのヘッド面と同一面
を前記側壁より外側へ突出させ、ヘッド開閉レバー部材
と当接する曲げ起こし部を一体的に設けたことを特徴と
する請求項１記載のサーマルプリンタ。