CN108602364B - 打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种打印机。能够从衬纸剥离印刷介质并发行的打印机(1)具备：沿着规定的输送路径，输送预先粘贴有印刷介质的衬纸的压纸辊(1)；与压纸辊(1)对置，对印刷介质进行印刷的印刷头(28)；能够在对置于压纸辊(1)的第一位置、与不同于第一位置的第二位置之间移动的从动辊(4a)，从动辊(4a)在位于第一位置时，与衬纸抵接并且从动于压纸辊(1)进行旋转；使衬纸的输送路径与印刷介质的输送路径分支的剥离部件(11)；以及防止从动辊(4a)从第二位置朝向第一位置移动时的衬纸的松弛的松弛防止机构(8)。

Description

打印机
技术领域
本发明涉及能够从衬纸剥离印刷介质并发行的打印机。
背景技术
以往，标签打印机能够以从衬纸剥离被预先粘贴在衬纸的标签并发行的动作状态(以下称为“剥离发行状态”)以及不从衬纸剥离标签地发行的动作状态(以下称为“连续发行状态”)的任一个动作状态来进行动作(例如参照授权实用新案日本第3017440号公报)。
利用剥离发行状态的用户，在规定的剥离发行位置设定剥离辊，并且经由剥离销使衬纸的前端折弯后，在压纸辊与剥离辊之间夹住衬纸的前端。
若压纸辊旋转，则衬纸维持被夹在压纸辊与剥离辊之间的状态不变地输送。利用与压纸辊对置的热敏头对预先粘贴在被输送来的衬纸的标签，印刷规定的印刷信息。
在剥离发行状态下，衬纸在被剥离辊与压纸辊夹持的方向被输送。另一方面，被进行了印刷的标签在剥离销的位置，一张张地从衬纸剥离。即在剥离销的位置，衬纸的输送路径与标签的输送路径分支。
以往，往往在剥离发行位置设定剥离辊时，在热敏头以及压纸辊对置的位置与剥离辊以及压纸辊对置的位置之间存在衬纸松弛(即衬纸不通过最短路径)的情况。若在衬纸松弛的状态下将剥离辊设定在剥离发行位置，则会导致不良情况发生。
发明内容
本发明的目的在于防止在剥离发行位置设定剥离辊时的衬纸的松弛。
本发明的一实施方式是能够从衬纸剥离印刷介质并发行的打印机，其具备：
压纸辊，其沿着规定的输送路径，输送预先粘贴有上述印刷介质的衬纸；
印刷头，其与上述压纸辊对置，对上述印刷介质进行印刷；
从动辊，其能够在对置于上述压纸辊的第一位置、与不同于上述第一位置的第二位置之间移动，上述从动辊在位于上述第一位置时，与上述衬纸抵接并且从动于上述压纸辊进行旋转；
剥离部件，其使上述衬纸的输送路径与上述印刷介质的输送路径分支；以及
松弛防止机构，其防止上述从动辊从上述第二位置朝向上述第一位置移动时的上述衬纸的松弛。
根据本发明，能够防止在剥离发行位置设定剥离辊时的衬纸的松弛。
附图说明
图1是在本实施方式的连续发行状态下动作的打印机的整体立体图。
图2是在本实施方式的剥离发行状态下动作的打印机的整体立体图。
图3是表示开闭盖的打开状态的图1的打印机以及卷纸的外观的整体立体图。
图4是图1的打印机的开闭盖的主要部位的立体图。
图5是图2的打印机的剥离单元及其周围的主要部位的放大立体图。
图6是图5的剥离单元的主要部位的侧视图。
图7是图5的剥离单元的整体立体图。
图8是图7的剥离单元的分解立体图。
图9是剥离发行状态的图1的打印机的剖视图。
图10是图9的主要部位放大图。
图11是用于对单元按压部的作用进行说明的图9的主要部位放大图。
图12是表示被设定于连续发行位置的剥离单元与支承台的立体图。
图13是图12的剥离单元以及支承台的侧视图。
图14是图13的剥离单元以及支承台的关系的说明图。
图15是表示了将图5的剥离单元设定于剥离发行位置时的剥离单元以及开闭盖的状态的打印机的主要部位剖视图。
图16是表示了将图5的剥离单元设定于剥离发行位置时的剥离单元以及开闭盖的状态的打印机的主要部位剖视图。
图17是表示了将图5的剥离单元设定于剥离发行位置时的剥离单元以及开闭盖的状态的打印机的主要部位剖视图。
图18是表示了将图5的剥离单元设定于剥离发行位置时的剥离单元以及开闭盖的状态的打印机的主要部位剖视图。
图19是表示了将图5的剥离单元设定于剥离发行位置时的剥离单元以及开闭盖的状态的打印机的主要部位剖视图。
图20是表示了将图5的剥离单元设定于剥离发行位置时的剥离单元以及开闭盖的状态的打印机的主要部位剖视图。
图21是图6的衬纸按压部的作用的说明图。
图22是图6的衬纸按压部的作用的说明图。
图23是图6的衬纸按压部的作用的说明图。
图24是在本实施方式的连续发行状态下动作的打印机的剖视图。
图25是在本实施方式的剥离发行状态下动作的打印机的剖视图。
图26是未设置本实施方式的按压部的情况下的剥离辊的附近的放大图。
图27是本实施方式的剥离发行状态的剥离辊的附近的放大图。
图28是表示被设定于变形例1的连续发行位置的剥离单元与支承台的立体图。
图29是变形例1的剥离辊的第一例的附近的放大图。
图30是变形例1的剥离辊的第二例的附近的放大图。
图31是用于对变形例2的隔离物的作用进行说明的图9的主要部位放大图。
具体实施方式
以下，结合附图详细地说明本发明的一实施方式。此外，在用于对实施方式进行说明的附图中，作为原则对相同的结构要素标注相同的符号，并省略其重复的说明。
(1)打印机的结构
对本实施方式的打印机的结构进行说明。图1是在本实施方式的连续发行状态下动作的打印机的整体立体图。图2是在本实施方式的剥离发行状态下动作的打印机的整体立体图。图3是表示开闭盖的打开状态的图1的打印机以及卷纸的外观的整体立体图。图4是图1的打印机的开闭盖的主要部位的立体图。
如图1～图2所示，本实施方式的打印机1例如是便携式的标签打印机。打印机1的形状是扁平的立方体。打印机1具备主体壳体2、开闭盖3、剥离单元(剥离机构)4、前盖5。打印机1能够有选择地切换剥离发行状态(第一动作状态的一个例子)以及连续发行状态(第二动作状态的一个例子)。
打印机1可以在将发行口EJ侧朝向上的状态(横置)下使用，也可在将发行口EJ侧朝向横向的状态(纵保持)下使用。在以纵保持使用打印机1的情况下，也可将被设置于打印机1的底面的带钩(未图示)挂在作业者的皮带上，也可将被安装于打印机1的肩带(未图示)挎在作业者的肩上。
以下，将沿着打印机1的长边的方向(即打印机1的横方向)称为“前后方向”。如图1～图2所示，将设置了显示部15(后述)的一侧称为“前方(FR)”。将前方(FR)的相反侧称为“后方(RR)”。
在以下的说明中被参照的剖视图示出了在将打印机1放置在平面时，以与该平面正交并且沿着前后方向的平面切断打印机1时的剖面。
主体壳体2构成打印机1的外形的一部分。
如图3所示，在主体壳体2的一面形成有开口2a。
在该开口2a内设置有收纳室6。收纳室6是收纳卷纸R的空间。
在收纳室6的内部设置有纸张引导部6a。纸张引导部6a在与卷纸R的两侧面接触的状态下能够旋转地支承卷纸R，由此构成为引导被从收纳室6抽出的连续纸P的输送。纸张引导部6a能够沿着卷纸R的宽度方向移动。
如图3所示，卷纸R是带状的连续纸P被卷成筒状的纸。连续纸P具有衬纸PM、多张标签PL(印刷介质的一个例子)。多张标签PL以规定间隔为单位，被预先粘贴在衬纸PM的表面(以下称为“标签粘贴面”(第一面的一个例子))。
在衬纸PM的标签粘贴面覆盖有剥离剂。剥离剂例如是硅。由此，能够容易使标签PL从衬纸PM剥离。
在衬纸PM的里面(第二面的一个例子)以规定间隔为单位形成有位置检测标记M。位置检测标记M是表示标签PL的基准位置的标记。
在标签PL的印刷面形成有热敏显色层。热敏显色层在达到规定温度区域时显色为特定的颜色。
标签PL的印刷面的里面是粘贴部。粘贴部由粘合剂覆盖。标签PL的粘贴部粘贴在衬纸PM的标签粘贴面，由此标签PL被预先粘贴在衬纸PM。
如图1～图3所示，在主体壳体2的一方的侧面以能够开闭的状态安装有电池盖7。电池盖7是用于打开或者关闭电池外壳33(后述)的盖。
开闭盖3是用于打开或者关闭收纳室6的盖。开闭盖3的后方端利用铰接轴支承于主体壳体2的后方端。由此，开闭盖3能够在开闭盖3的前方端离开或接近主体壳体2的方向摆动。即开闭盖3能够相对于主体壳体2移动。
在开闭盖3的后方端设置有扭簧(在图1～图4中未图示)。扭簧在开方向(开闭盖3的前方端离开主体壳体2的方向)对开闭盖3进行施力。
如图3～图4所示，在开闭盖3的前端中宽度方向的两端形成有一对单元按压部3a。一对单元按压部3a构成为在剥离发行状态下关闭了开闭盖3的情况下，按压位于剥离发行位置(第一位置的一个例子)的剥离单元4。
如图3～图4所示，压纸辊10在正相反方向能够转动地轴支承在开闭盖3的前端。压纸辊10构成为沿着规定的输送路径输送连续纸P(具体而言，衬纸PM的里面)。压纸辊10沿着连续纸P的宽度方向延伸。
齿轮10b与压纸辊10的滚筒轴10a的一端连接。齿轮10b在开闭盖3的关闭位置与被设置于开口2a内的马达齿轮(未图示)卡合。齿轮10b经由马达齿轮与辊驱动用的步进电机(未图示)机械地连接。
如图3～图4所示，在开闭盖3中压纸辊10的附近中，剥离销11(剥离部件的一个例子)被沿着压纸辊10而设置。剥离销11的两端被轴支承于开闭盖3。
如图3～图4所示，在开闭盖3中压纸辊10的附近(更具体而言，在开闭盖3关闭状态时与进纸路径对置的开闭盖3的面)设置有传感器12a、12b(总称为“传感器12”。)。
传感器12a是检测标签PL的基准位置(即衬纸PM的位置检测标记M)的传感器。传感器12a例如是反射型的光传感器。
传感器12b例如是检测标签PL的有无(换言之，在衬纸PM中预先粘贴有标签PL的部分和没有预先粘贴的部分)的传感器。传感器12b例如是透射式的光传感器。
剥离单元4构成为：在剥离发行状态下，相对于衬纸PM的输送路径中压纸辊10在下游侧，对进行了印刷的标签PL的输送方向、与衬纸PM的输送方向进行分支，由此使标签PL从衬纸PM剥离。
剥离单元4的前后方向的一端能够在打印机1的内部的连续发行位置(第二位置的一个例子)、与打印机1的外部的剥离发行位置之间移动。剥离单元4的详细内容将在后述。
如图1～图3所示，前盖5被固定于主体壳体2。前盖5覆盖打印机1的上表面中开闭盖3以外的区域。
前盖5具备显示部15、操作按钮16a、16b、电源按钮17、盖打开用按钮18、一对解除杆19、切断器20。
显示部15是显示操作指令、消息等的画面。显示部15例如是LCD(Liquid CrystalDisplay：液晶显示器)。
操作按钮16a、16b是用于对打印机1给予指示的按钮。
电源按钮17是用于使打印机1的电源打开或者关闭的按钮。
盖打开用按钮18是用于打开开闭盖3的按钮。
解除杆19构成为将剥离单元4保持在连续发行位置。若使解除杆19向相互接近的方向移动，则剥离单元4的保持被解除。
切断器20构成为在连续发行状态下，切断预先粘贴有进行了印刷的标签PL的衬纸PM。切断器20被设置于前盖5中、朝向开闭盖3的一侧的前端。切断器20沿着连续纸P的宽度方向延伸。
在开闭盖3与前盖5之间形成有发行口EJ。
(2)剥离单元的结构
对本实施方式的剥离单元的结构进行说明。图5是图2的打印机的剥离单元及其周围的主要部位的放大立体图。图6是图5的剥离单元的主要部位的侧视图。图7是图5的剥离单元的整体立体图。图8是图7的剥离单元的分解立体图。
如图5～图8所示，剥离单元4具备剥离辊4a(从动辊的一个例子)、轴部4b、一对支承部4c、一对板簧4da、螺丝钉4e、衬纸按压部8。
若剥离单元4被设定于剥离发行位置，则剥离辊4a相对于压纸辊10在离开热敏头28(后述)的一侧，与压纸辊10对置。衬纸PM被剥离辊4a与压纸辊10夹持，由此被输送。剥离辊4a例如是橡胶等的弹性部件。
如图8所示，在一对支承部4c之间设置有轴部4b。轴部4b被一对支承部4c夹持。轴部4b被插通于一对衬纸按压部8、及剥离辊4a。
一对衬纸按压部8被设置于轴部4b的两端。
剥离辊4a的长度比轴部4b的全长短。剥离辊4a被设置于一对衬纸按压部8之间(即轴部4b的大致中央)。剥离辊4a被轴部4b能够转动地轴支承。
在剥离发行状态下，剥离辊4a相对于压纸辊10位于离开热敏头28的一侧。剥离辊4a隔着衬纸PM按压在压纸辊10侧。由此，剥离了标签PL的衬纸PM被压纸辊10与剥离辊4a夹持。此时，剥离辊4a从动于压纸辊10进行旋转。
如图6所示，在衬纸按压部8的前方端形成有凸缘8a。凸缘8a在从剥离辊4a朝向导轨孔4ch的方向(即前方FR)突出。
在衬纸按压部8的后方端形成有突起8d。突起8d从剥离辊4a向后方RR突出。
此外，在图7～图8中，省略了凸缘8a的图示。
一对支承部4c构成为支承轴部4b。
在各支承部4c的上部形成有檐部4cp。檐部4cp从各支承部4c的侧面朝向外侧延伸。
如图7所示，在各支承部4c的前方(FR)形成有导轨孔(长孔)4ch。导轨孔(长孔)4ch沿着支承部4c的前后方向延伸。导轨孔4ch是引导剥离单元4的前后方向的移动，并且可限制上述移动的孔。
在支承台41设置有轴42。轴42是剥离单元4的摆动轴。轴42被插通于导轨孔4ch，由此剥离单元4被安装于支承台41。
此外，在本实施方式中，虽示出设置于一对支承部4c对应的一对轴42的例子，但轴42也可与支承部4c一体。
摆动轴并不限于轴42。摆动轴只要是作为轴而起作用的部件(例如突起等)，则能够是任意的部件。
一对板簧4da是将剥离辊4a向压纸辊10侧施力的弹性构造体。在剥离单元4向剥离发行位置移动时，若单元按压部3a基于开闭盖3的关闭而与一对板簧4da抵接，则一对板簧4da的作用力作用于剥离辊4a。
如图6所示，板簧4da在支承部4c的外侧侧面被固定于支承部4c的后方RR。各板簧4da从支承部4c的后方RR朝向前方FR以弯曲状延伸，并且在终端部悬浮。
(3)打印机的内部构造
对本实施方式的打印机的内部构造进行说明。图9是剥离发行状态的图1的打印机的剖视图。图10是图9的主要部位放大图。图11是用于对单元按压部的作用进行说明的图9的主要部位放大图。
如图9～图11所示，在主体壳体2内设置有印刷单元26。印刷单元26与收纳室6邻接。印刷单元26构成为对标签PL进行印刷。印刷单元26具备头托架27、热敏头(印刷头的一个例子)28、螺旋弹簧29、剥离单元4、电池外壳33。
头托架27构成为保持关闭状态的开闭盖3。头托架27是将旋转轴27a作为摆动轴而能够摆动的部件。头托架具有槽27b、按压部27c。
压纸辊10的滚筒轴10a嵌入槽27b，由此开闭盖3被保持于头托架27。
按压部27c被设置于与图1～图2的盖打开用按钮18对置的位置(具体而言，盖打开用按钮18的正下方的位置)。若盖打开用按钮18被按压，则按压部27c被向下方按压。由此，开闭盖3的保持被解除。若开闭盖3的保持被解除，则利用被设置于开闭盖3的后方端的扭簧35的作用力，开闭盖3成为打开状态。
热敏头28构成为将印刷信息印刷于标签PL。印刷信息例如是文字、符号、图形、条形码、或者它们的组合。热敏头28经由电路基板36被固定于头托架27。
热敏头28中未与电路基板36对置的面(以下称为“印刷面”)在开闭盖3关闭状态时，与压纸辊10对置，并且朝向衬纸PM以及标签PL的输送路径。在热敏头28的印刷面设置有多个发热电阻体(发热元件)。多个发热电阻体沿着连续纸P的宽度方向排列。各发热电阻体通过通电而发热。
电路基板36是向热敏头28传送印刷信号的布线基板。
螺旋弹簧29构成为在开闭盖3的关闭位置，将头托架27、热敏头28向压纸辊10侧施力。螺旋弹簧29被设置于头托架27的背面(电路基板36的面中、未固定有热敏头28的面)。通过螺旋弹簧29的作用力头托架27被向压纸辊10侧按压，由此被嵌入槽27b的滚筒轴10a被可靠地按压。由此，能够可靠地保持开闭盖3。
如图11所示，在剥离发行状态下，单元按压部3a位于檐部4cp与板簧4da的间隙，并且与板簧4da接触。单元按压部3a将板簧4da向下方向按压，由此按压剥离单元4。由此，剥离单元4能够可靠地保持在剥离发行位置，并且能够将剥离辊4a向压纸辊10侧稳定地施力。
(4)支承台的结构
对本实施方式的支承台41进行说明。图12是表示被设定于连续发行位置的剥离单元和支承台的立体图。图13是图12的剥离单元以及支承台的侧视图。图14是图13的剥离单元以及支承台的关系的说明图。
如图12所示，在衬纸按压部8的前方端形成有多个凸缘8a。
各凸缘8a从衬纸按压部8的前方端向前方(FR)以及下方突出。
如图12～图14所示，支承台41被设置于主体壳体2内。支承台41具有台座部41a、一对单元安装部41b。
在台座部41a设置有剥离传感器43。剥离传感器43在剥离发行状态下，是检测标签PL的有无的光反射型的传感器。
一对单元安装部41b被设置于台座部41a的宽度方向的两端。单元安装部41b是用于安装剥离单元4的部件。单元安装部41b具有第一安装片41ba、第二安装片41bb。
第一安装片41ba在台座部41a的宽度方向上(即打印机1的横方向)位于外侧。
第二安装片41bb在台座部41a的宽度方向上位于内侧，并且与第一安装片41ba对置。
在第一安装片41ba与第二安装片41bb之间的横方向的间隙夹住支承部4c。
在单元安装部41b设置有轴42。轴42跨越第一安装片41ba和第二安装片41bb。轴42插通于导轨孔4ch，并且与导轨孔4ch卡合。
剥离单元4能够沿着导轨孔4ch在前后方向滑动。即剥离单元4能够相对于轴42移动，并且能够将轴42作为摆动轴而摆动。
如图12～图13所示，在剥离单元4与支承台41之间设置有螺旋弹簧44。在第一安装片41ba的后方端设置有安装突起41bc。在支承部4c的前方端设置有安装突起4ci。
在支承台41设置有引导檐41bd。引导檐41bd从安装突起41bc朝向第一安装片41ba的侧面，弯曲为大致L字形。
螺旋弹簧44的一端被固定于安装突起41bc。螺旋弹簧44的另一端被固定于安装突起4ci。螺旋弹簧44沿着引导檐41bd向前方弯曲地延伸。
螺旋弹簧44将导轨孔4ch的前方端与轴42抵接的方向的作用力向剥离单元4施加。
另外，螺旋弹簧44将以导轨孔4ch的前方端为支点，剥离单元4的前方端离开热敏头28的方向(以下称为“第一旋转方向”)的作用力向剥离单元4施加。
即螺旋弹簧44对剥离单元4施加向后方RR滑动的作用力、和在第一旋转方向摆动的作用力。
若解除杆19被操作，则利用螺旋弹簧44的作用力，被设定于连续发行位置的剥离单元4滑动至轴42与导轨孔4ch的前方端抵接的位置(以下称为“滑动端位置”)(第二位置的一个例子)。已滑动至滑动端位置的剥离单元4将轴42作为摆动轴，在第一旋转方向摆动。
如图14所示，支承部4c具有第一爪部4cj、第二爪部4ck、第一突出部41be及第二突出部41bf。
第一爪部4cj被设置于导轨孔4ch的上方。
第二爪部4ck被设置于导轨孔4ch的下方。
第一突出部41be以及第二突出部41bf被设置于第一安装片41ba的与第二安装片41bb的对置面。
第一突出部41be具有引导面45、第一限位器46、及限制面47。
引导面45是在前后方向引导剥离单元4的面。在剥离单元4在前后方向滑动的期间，第一爪部4cj在引导面45上滑动。由此，剥离单元4被在前后方向引导。
第一限位器46是规定剥离单元4的摆动端位置(第二位置的一个例子)的部件。摆动了的剥离单元4在第一爪部4cj与第一限位器46抵接的摆动端位置停止。
限制面47是限制剥离单元4返回连续发行位置的面。若剥离单元4在与第一旋转方向相反的第二旋转方向摆动(即在剥离辊4a接近热敏头28的方向移动)，则第一爪部4cj在限制面47上滑动。由此，剥离单元4返回连续发行位置的情况被限制。
在剥离单元4处于摆动端位置时，剥离单元4的后方端位于开闭盖3的摆动轨迹内。
第二突出部41bf具有第二限位器48。第二限位器48是限制剥离单元4返回连续发行位置的部件。若剥离单元4被设定于剥离发行位置，则第二爪部4ck与第二限位器48抵接。由此，剥离单元4返回连续发行位置的情况被限制。
(5)连续发行位置以及剥离发行位置
对本实施方式的连续发行位置以及剥离发行位置进行说明。
(5-1)连续发行位置与剥离发行位置之间的移动
对本实施方式的连续发行位置于剥离发行位置之间的移动进行说明。图15～图20分别是表示将图5的剥离单元设定于剥离发行位置时的剥离单元以及开闭盖的状态的打印机的主要部位剖视图。
图15示出了剥离单元4被设定于连续发行位置的情况下的打印机1的剖面。在剥离单元4被设定于连续发行位置的情况下，导轨孔4ch的后方端克服螺旋弹簧44的作用力与轴42抵接。此时，剥离辊4a被设定于不与压纸辊10对置的位置(第二位置的一个例子)。即连续发行位置是剥离辊4a离开压纸辊10的位置。
在图15中，若通过按压盖打开用按钮18而将开闭盖3设定于打开位置，并且通过操作解除杆19而解除剥离单元4的保持，则如图16所示，剥离单元4通过螺旋弹簧44的作用力，沿着导轨孔4ch，向后方RR滑动。滑动了的剥离单元4在滑动端位置停止。在剥离单元4的滑动中，第一爪部4cj在引导面45上滑动，所以剥离单元4能够顺利地滑动。
如图17所示，已在滑动端位置停止的剥离单元4通过螺旋弹簧44的作用力，以轴42作为摆动轴，在第一旋转方向摆动。第一旋转方向是剥离辊4a朝向上方的方向。
在第一旋转方向摆动的剥离单元4在摆动端位置停止。已在摆动端位置停止的剥离单元4的前方端位于开闭盖3的摆动轨迹内。
在剥离单元4位于摆动端位置的情况下，发行口EJ被打开。由此，能够容易地装填卷纸R。
如图18所示，在剥离单元4位于摆动端位置时，若关闭开闭盖3，则开闭盖3的前端(开闭盖3的一部分的一个例子)与剥离单元4的前端(从动辊的一部分的一个例子)卡合。即摆动端位置是从打开位置朝向关闭位置摆动的开闭盖3的一部分最初与剥离单元4的一部分抵接的位置。换言之，在从打开位置朝向关闭位置摆动的开闭盖3的一部分与剥离单元4的一部分接触的瞬间，剥离单元4到达摆动端位置。到达摆动端位置的剥离单元4克服螺旋弹簧44的作用力，在第二旋转方向摆动。
若进一步关闭开闭盖3，则如图19所示，剥离单元4进一步在第二旋转方向摆动。此时，第一爪部4cj在限制面47上滑动，由此剥离单元4返回连续发行位置的情况被限制。
如图20所示，若开闭盖3成为关闭状态，则滚筒轴10a嵌入槽27b。由此，开闭盖3的关闭状态被保持。剥离辊4a被向压纸辊10侧施力，并且被保持在剥离发行位置。此时，第二爪部4ck与第二限位器48抵接，由此剥离单元4返回连续发行位置的情况被限制。
(5-2)衬纸按压部的作用
对本实施方式的衬纸按压部的作用进行说明。图21～图23是图6的衬纸按压部的作用的说明图。
剥离单元4位于图18的位置时，如图21所示，衬纸PM在剥离辊4a与压纸辊10之间的空间松弛。
如图19所示，若剥离单元4从连续发行位置朝向剥离发行位置摆动，则如图22所示，剥离单元4的后方端向下方摆动。此时，凸缘8a的下部与松弛了的衬纸PM的上表面(标签粘贴面)接触，并且将衬纸PM向下方(即压纸辊10以及剥离销11的方向)按压。
如上述那样，衬纸按压部8构成为在剥离辊4a从连续发行位置朝向剥离发行位置移动时，在第一输送位置P1与第二输送位置P2之间，朝向剥离销11(即以压纸辊10与衬纸PM的间隔变窄的方式)按压衬纸PM。衬纸PM在热敏头28以及压纸辊10对置的第一输送位置P1，被热敏头28以及压纸辊10夹持。因此，衬纸PM伴随着剥离辊4a的移动，通过衬纸按压部8被向发行口EJ1的方向(即后方RR)推出。
若如图20所示剥离单元4被设定于剥离发行位置，则如图23所示，被衬纸按压部8推出的衬纸PM被夹在剥离辊4a与压纸辊10之间。即剥离发行位置是剥离辊4a与压纸辊10对置的位置。
衬纸PM被向发行口EJ1的方向推出，所以卷绕在剥离销11。剥离销11在剥离发行状态下，在第一输送位置P1与第二输送位置P2之间，使衬纸PM的输送路径与标签PL的输送路径分支。即在剥离辊4a位于剥离发行位置时，标签PL能够从衬纸PM剥离。此时，剥离销11在第一输送位置P1与第二输送位置P2之间支承衬纸PM的里面。由此，能够防止第一输送位置P1与第二输送位置P2之间的衬纸PM的松弛。
这样，衬纸按压部8作为防止第一输送位置P1与第二输送位置P2之间的衬纸PM的松弛的松弛防止机构而发挥功能。
在剥离单元4被设定于剥离发行位置的情况下，衬纸按压部8构成为不与被压纸辊10输送的衬纸PM接触。因此，衬纸按压部8不妨碍衬纸PM的输送。由此，能够顺利地输送衬纸PM。
(6)连续发行状态以及剥离发行状态
对本实施方式的连续发行状态以及剥离发行状态进行说明。图24是本实施方式的连续发行状态下动作的打印机的剖视图。图25是本实施方式的剥离发行状态下动作的打印机的剖视图。图26是未设置本实施方式的按压部的情况下的剥离辊的附近的放大图。图27是本实施方式的剥离发行状态的剥离辊的附近的放大图。
在连续发行状态以及剥离发行状态的任一个动作状态下，在对标签PL印刷印刷信息的情况下，在热敏头28与压纸辊10之间保持着夹入连续纸P而使压纸辊10旋转，由此输送连续纸P。此时，基于传感器12a的检测结果，决定印刷时刻。与被决定的印刷时刻一致地向热敏头28发送印刷信号。印刷信号是与印刷信息对应的信号。热敏头28的发热电阻体基于印刷信号，选择性地发热。由此，在标签PL上印刷信息被印刷。
在连续发行状态下，如图24所示，剥离单元4被设定于打印机1的内部的连续发行位置。进行了印刷的标签PL不被从衬纸PM剥离而发行。用户利用切断器20切断了预先粘贴有规定张数的标签PL的衬纸PM后，能够从打印机1取出切断了的衬纸PM。由此，用户在存在对象物的地方，能够从衬纸PM剥离规定张数的标签PL，并粘贴在对象物。因此，连续发行状态特别适合于对象物存在于远离打印机1的地方的情况。
此外，如图24所示，在剥离单元4被设定于连续发行位置的情况下，剥离辊4a被收纳在主体壳体2的内部。即剥离辊4a不从主体壳体2突出。由此，作业者的手难以触到剥离辊4a。其结果是，能够抑制剥离辊4a的恶化。
如图25所示，在剥离发行状态下，剥离单元4被设定于剥离发行位置。衬纸PM被卷在剥离销11，并且被夹入剥离辊4a与压纸辊10之间。若压纸辊10旋转，则保持衬纸PM被剥离辊4a与压纸辊10夹持而被输送。
另一方面，进行了印刷的标签PL的输送路径在剥离销11的位置，与衬纸PM的输送路径分支。由此，进行了印刷的标签PL在剥离销11的位置，被1张张地从衬纸PM剥离。即在剥离发行状态下，标签PL被1张张地发行。因此，剥离发行状态特别适合于对象物位于打印机1的附近的情况。
如图26所示，假设在本实施方式的打印机1没有设置衬纸按压部8的情况下，已从衬纸PM剥离的标签PL因自重而向剥离辊4a一方下垂，被向第一方向D1输送。换言之，在比压纸辊10靠下游侧，标签PL的输送方向成为第一方向D1。如图3所示，卷纸R在规定的卷绕方向卷曲，所以被预先粘贴在衬纸PM的标签PL也在该卷绕方向卷曲。因此，标签PL进一步朝向剥离辊4a下垂。若已下垂的标签PL的粘贴部与打印机1的一部分(例如主体壳体2的一部分)接触，则标签PL粘贴在打印机1，所以作业者需要将标签PL从打印机1剥离。
与此相对，如图27所示，本实施方式的打印机1具备衬纸按压部8。衬纸按压部8在剥离辊4a位于剥离发行位置时，位于已被从衬纸PM剥离的标签PL的粘贴部侧。即使已剥离的标签PL因自重而朝向剥离辊4a以及剥离销11下垂，衬纸按压部8也在压纸辊10以及剥离销11的上方支承标签PL的粘贴部。由此，标签PL被向与第一方向D1不同的第二方向D2输送。第二方向D2是在水平面设置打印机1时，与水平面大致正交的方向(即上方向)。由此，将肩带挎在作业者的肩上来使用打印机1的(即将标签PL的发行口EJ2朝向横向(水平方向)来使用的)情况下，已发行的标签PL的下垂被抑制。因此，能够防止已被从衬纸PM剥离的标签PL的向打印机1的粘贴。其结果是，作业者从打印机1取出已发行的标签PL的作业效率得以提高。
另外，标签PL的粘贴部与凸缘8a的接触面积比较小。因此，即使标签PL粘贴于凸缘8a，作业者也能够容易地将标签PL从凸缘8a剥离。
另外，在剥离辊4a位于剥离发行位置，并且压纸辊10输送衬纸PM时，凸缘8a构成为不与衬纸PM接触。即被压纸辊10输送的衬纸PM不与凸缘8a接触。因此，凸缘8a不妨碍衬纸PM的输送。由此，能够顺利地输送衬纸PM。
另外，在衬纸按压部8设置有突起8d。用户通过将剥离了标签PL的衬纸PM向突起8d按压，能够容易地切断衬纸PM。
如上述那样，剥离辊4a构成为在剥离发行状态下位于剥离发行位置，在连续发行状态下位于连续发行位置，并且能够与剥离单元4一起在剥离发行位置与连续发行位置之间移动。
另外，剥离辊4a构成为在位于剥离发行位置时，在衬纸PM的输送路径上的第二输送位置P2，与压纸辊10对置，并且一边与衬纸PM抵接一边从动于压纸辊10旋转。
换言之，剥离辊4a在位于剥离发行位置时，在衬纸PM的输送路径中、剥离销11与衬纸PM的里面(在图27中，衬纸PM的下方的面)抵接的位置与衬纸PM的发行口EJ1(在图27中，将热敏头28与压纸辊10对置的第一输送位置P1作为基准而被设置于后方RR的发行口EJ1)之间，与衬纸PM的表面(在图27中，衬纸PM的上方的面)抵接并且从动于压纸辊10旋转。
(7)变形例
对本实施方式的变形例进行说明。
(7-1)变形例1
对本实施方式的变形例1进行说明。在变形例1中，对衬纸按压部的形状的变形例进行说明。
图28是表示被设定于变形例1的连续发行位置的剥离单元与支承台的立体图。图29是变形例1的剥离辊的第一例的附近的放大图。图30是变形例1的剥离辊的第二例的附近的放大图。
如图28以及图29所示，在衬纸按压部8的前方端设置有突出部8b。
若如图19所示剥离单元4从连续发行位置朝向剥离发行位置移动，则突出部8b的下部与图22的凸缘8a相同，以与松弛了的衬纸PM接触，并且压纸辊10与衬纸PM的间隔变窄的方式，向下方(即压纸辊10以及剥离销11的方向)按压衬纸PM。由此，如图29所示，能够防止热敏头28以及压纸辊10对置的第一输送位置P1、与剥离辊4a以及压纸辊10对置的第二输送位置P2(在图29中未图示)之间的衬纸PM的松弛。
若如图20所示剥离单元4被设定于剥离发行位置，则突出部8b与图27的凸缘8a相同，在压纸辊10以及剥离销11的上方支承已被从衬纸PM剥离的标签PL的粘贴部。由此，能够抑制已发行的标签PL的下垂。
此外，如图30所示，也可在突出部8b的前方端设置第一凸缘8c。第一凸缘8c构成为在剥离发行状态下，支承已被从衬纸PM剥离的标签PL的粘贴部。
另外，也可在突出部8b的下部设置与第一凸缘8c不同的第二凸缘。第二凸缘从突出部8b的下部向下方突出。
在该情况下，若如图20所示剥离单元4被设定于剥离发行位置，则第二凸缘与图22的凸缘8a相同，以与松弛了的衬纸PM接触，并且压纸辊10与衬纸PM的间隔变窄的方式，将衬纸PM向下方按压。
(7-2)变形例2
对本实施方式的变形例2进行说明。在变形例2中，对防止压纸辊10以及剥离销11的前方的空间(即第一输送位置P1与剥离销11之间)的衬纸的松弛的例子进行说明。
图31是用于对变形例2的隔离物的作用进行说明的图9的主要部位放大图。
如图31所示，在头托架27的上部设置有隔离物27d(印刷介质限制部的一个例子)。在剥离单元4被设定于剥离发行位置的情况下，隔离物27d在横方向，相对于剥离销11位于与剥离辊4a相反的一侧(即剥离辊4a以及剥离销11的前方FR)。
如图21～图23所示，在将原本设定于连续发行位置的剥离单元4设定在剥离发行位置的情况下，隔离物27d限制被压纸辊10与热敏头28夹持的标签PL以及衬纸PM侵入第一输送位置P1与剥离销11之间的空间。换言之，隔离物27d限制标签PL以及衬纸PM侵入压纸辊10以及剥离销11的前方FR(即第一输送位置P1与剥离销11之间)的空间。由此，能够防止标签PL以及衬纸PM向压纸辊10以及剥离销11的前方FR的空间的侵入。其结果是，能够在第一输送位置P1与剥离销11之间防止预先粘贴有标签PL的衬纸PM的松弛。
(8)其它的变形例
在图27中，虽对已被从衬纸PM剥离的标签PL的输送方向(第二方向D2)是上方向的例子进行了说明，但第二方向D2并不限于此。
第二方向D2只要是以第一方向D1为基准而离开剥离辊4a的方向(即向打印机1的前方FR倾斜的方向)即可，可以是任意的方向。
在上述实施方式中，如图18所示，虽对剥离单元4基于开闭盖3的前端与剥离单元4的前端卡合而在第二旋转方向摆动的例子进行了说明，但本实施方式也能够适用于开闭盖3的前端未与剥离单元4的前端卡合的情况。在该情况下，为了将剥离单元4设定于剥离发行位置，用户在将开闭盖3设为关闭状态后，手动地将剥离单元4设定于剥离发行位置。
在上述实施方式中，作为第二位置的一个例子虽示出了连续发行位置、摆动端位置、以及滑动端位置，但第二位置并不限于此。第二位置只要是在剥离单元4移动的范围(摆动的范围、以及滑动的范围)内不同于剥离发行位置的位置即可，可以是任意的位置。即第二位置能够包含连续发行位置、摆动端位置、以及滑动端位置以外的位置。
以上，虽对本发明的实施方式详细地进行了说明，但本发明的范围并不限于上述实施方式。另外，上述实施方式在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够进行各种改进、变更。另外，上述实施方式以及变形例是能够组合的。
附图标记的说明
1：打印机
2：主体壳体
2a：开口
3：开闭盖
3a：单元按压部
4：剥离单元
4a：剥离辊
4b：轴部
4c：支承部
4ch：导轨孔
4ci：安装突起
4cj：第一爪部
4ck：第二爪部
4cp：檐部
4da：板簧
4e：螺丝钉
5：前盖
6：收纳室
6a：纸张引导部
7：电池盖
8：衬纸按压部
8a、8c：凸缘
8b：突出部
8d：突起
10：压纸辊
10a：滚筒轴
10b：齿轮
11：剥离销
12(12a、12b)：传感器
15：显示部
16a、16b：操作按钮
17：电源按钮
18：盖打开用按钮
19：解除杆
20：切断器
26：印刷单元
27：头托架
27a：旋转轴
27b：槽
27c：按压部
27d：隔离物
28：热敏头
29：螺旋弹簧
33：电池外壳
35：扭簧
36：电路基板
41：支承台
41a：台座部
41b：单元安装部
41ba：第一安装片
41bb：第二安装片
41bc：安装突起
41bd：引导檐
41be：第一突出部
41bf：第二突出部
42：轴
43：剥离传感器
44：螺旋弹簧
45：引导面
46：第一限位器
47：限制面
48：第二限位器

Claims (10)

1.一种打印机，是能够从衬纸剥离印刷介质并发行的打印机，其中，具备：
主体壳体；
开闭盖，被轴支承于上述主体壳体，且能够在打开位置与关闭位置之间摆动；
压纸辊，其沿着规定的输送路径，输送预先粘贴有上述印刷介质的衬纸；
印刷头，其与上述压纸辊对置，对上述印刷介质进行印刷；
剥离单元，具有从动辊，该从动辊能够在对置于上述压纸辊的第一位置亦即剥离发行位置、与离开上述压纸辊的第二位置之间移动，上述从动辊在位于上述第一位置时，与上述衬纸抵接并且从动于上述压纸辊进行旋转；
剥离部件，其使上述衬纸的输送路径与上述印刷介质的输送路径分支；以及
松弛防止机构，其包含衬纸按压部，并防止上述衬纸的松弛，当上述从动辊从上述第二位置朝向上述第一位置移动时，上述衬纸按压部在上述压纸辊和上述印刷头对置的上述输送路径上的第一输送位置、与上述压纸辊和上述从动辊对置的上述输送路径上的第二输送位置之间朝向上述剥离部件按压上述衬纸，
上述压纸辊以及上述剥离部件设置于上述开闭盖，上述剥离单元设置于上述主体壳体，
当上述开闭盖位于上述关闭位置时，上述从动辊位于上述第一位置，
上述衬纸按压部在上述从动辊位于上述第一位置时，支承被从上述衬纸剥离后的印刷介质的粘贴部，
在上述从动辊处于上述第二位置时，从上述打开位置朝向上述关闭位置摆动的上述开闭盖的一部分与上述剥离单元的一部分卡合，
与上述开闭盖的从上述打开位置朝向上述关闭位置的摆动相对应地，上述从动辊从上述第二位置向上述第一位置移动，上述从动辊以及上述衬纸按压部向设置于上述开闭盖的上述压纸辊接近。
2.根据权利要求1所述的打印机，其中，
上述松弛防止机构防止上述剥离部件与上述从动辊之间的上述衬纸的松弛。
3.根据权利要求1所述的打印机，其中，
上述松弛防止机构在上述从动辊从上述第二位置朝向上述第一位置移动时，与上述衬纸抵接并朝向上述剥离部件移动，从而防止上述衬纸的松弛。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的打印机，其中，
上述印刷头设置于上述主体壳体，并且在上述开闭盖处于关闭状态时，上述印刷头与上述压纸辊对置。
5.根据权利要求1所述的打印机，其中，
上述压纸辊设置于上述开闭盖，上述印刷头设置于上述主体壳体，当上述开闭盖处于关闭状态时，上述压纸辊与上述印刷头接触。
6.根据权利要求1所述的打印机，其中，
在上述剥离单元设置上述从动辊和上述衬纸按压部，当上述开闭盖处于关闭位置的情况下，上述从动辊与上述开闭盖卡合。
7.根据权利要求1或6所述的打印机，其中，
当上述从动辊处于上述第一位置且上述压纸辊输送上述衬纸时，上述衬纸按压部不与上述衬纸接触。
8.根据权利要求1所述的打印机，其中，
上述衬纸按压部具有支承上述粘贴部的凸缘。
9.根据权利要求1～3、5、6、8中任一项所述的打印机，其中，
上述衬纸按压部被设置于上述从动辊的轴部。
10.根据权利要求1～3、5、6、8中任一项所述的打印机，其中，
还具备限制被上述压纸辊与上述印刷头夹持的印刷介质侵入上述第一输送位置与上述剥离部件之间的空间的印刷介质限制部。
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