JP2004115041A - ラベル連続体のラベル剥離機構とその機構を用いたラベルプリンタ装置 - Google Patents

ラベル連続体のラベル剥離機構とその機構を用いたラベルプリンタ装置 Download PDF

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  • Labeling Devices (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
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Abstract

【課題】ラベル用紙の弛みを抑制して剥離不良を防止することのできるラベル連続体のラベル剥離機構とその機構を用いたラベルプリンタ装置を提供する。
【解決手段】シート状の台紙（Ｄ）の一方の面に粘着性を有する複数のラベル片（ラベルＬ）が所定間隔で仮接着されてロール状に巻回されたラベル連続体（ラベル用紙Ｙ）を搬送すると共に、前記ラベル片を剥離させて前記台紙と分離させるラベル連続体のラベル剥離機構であって、前記ラベル連続体をラベル片が連続する第１の方向（Ｓ１方向）に搬送する第１の搬送手段（例えば、プラテンローラ１０）と、前記第１の方向に沿って前記第１の搬送手段から所定距離離間して配置され、該第１の搬送手段によって搬送された前記ラベル連続体の台紙の裏面側に当接されて前記ラベル片を台紙から剥離させるラベル剥離用部材（例えば、剥離用ピン３０）と、前記ラベル片を剥離した後のシート状の台紙を、前記ラベル剥離用部材を支点として前記前記第１の方向と逆の第２の方向（Ｓ２方向）へ牽引する第２の搬送手段（例えば、プラテンローラ１０と剥離用ローラ２０）とを備えると共に、前記第１の搬送手段と前記ラベル剥離用部材との間に、前記ラベル連続体の表側と対向されて、該ラベル連続体が表側に浮き上がる弛みを抑制する弛み防止部材（４０）が配設されるようにした。
【選択図】　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状の台紙の一方の面に粘着性を有する複数のラベル片を仮接着させてロール状に巻回したラベル連続体を搬送すると共に、そのラベル片を所定位置で剥離させて台紙と分離させるラベル連続体のラベル剥離機構およびその機構を用いたラベルプリンタ装置に係り、特に搬送中のラベル連続体に発生する弛みを抑制することができる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、シート状の台紙の表側に粘着性を有するラベル片（以下、単にラベルという）を仮接着させてロール状に巻回したラベル連続体（以下、ラベル用紙という）を用い、各ラベルに所定の印刷を行うラベルプリンタ装置が存在する。
【０００３】
印刷方式としては、例えばラベルの表面側に感熱発色層からなる印刷可能面を形成し、その印刷可能面に当接されるサーマルヘッドによって印字を行う感熱印字方式等が用いられる。ラベルの印刷可能面には、例えば商品名や価格を表す文字や、バーコード等が印刷され、印刷後に台紙から剥離され、粘着性の裏面を商品等の物品に貼付して利用される。
【０００４】
ところで、印刷済みのラベルを手作業で一枚ずつ剥離させるのは、手間が掛かり能率が悪い。特に、業務用ラベルにおいては、多量のラベルを短時間で剥離させなくてはならないので、手作業では非効率的であった。
【０００５】
そこで、印刷済みのラベルを自動的に剥離させる機構が案出された。
【０００６】
このようなラベル剥離機構あるいはその機構を備えたラベルプリンタ装置に関しては、以下に掲げる先行技術文献情報がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−１７１１５５号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平６−４０４４３号公報
【０００９】
【特許文献３】
登録実用新案第３０４０８５５号公報
【００１０】
【特許文献４】
実開平５−８６８０８号公報
【００１１】
【特許文献５】
実開平３−７５１１４号公報
ここで、図５に、上記先行技術文献情報等に示されるような従来のラベル剥離機構を備えたラベルプリンタの概略構成を示す。
【００１２】
図５において、ラベルプリンタＰ内には、シート状の台紙Ｄの表側に粘着性を有する多数のラベルＬ，Ｌ・・・を所定間隔で仮接着させて巻回したロール状のラベル用紙Ｙが収納されている。
【００１３】
引き出されたラベル用紙Ｙは、第１の搬送手段としてのプラテンローラ１０に台紙Ｄの裏面が当接され、印刷手段としてのサーマルヘッドＨの表面との間に挟持されるようにして矢印Ｓ１の方向（図上は上方）へ搬送される。
【００１４】
プラテンローラ１０の上方には、ラベルＬを台紙Ｄから剥離させるためのラベル剥離用部材としての棒状の剥離用ピン３０がラベル用紙Ｙの幅方向に亘って設けられており、ラベル用紙Ｙはこの剥離用ピン３０を支点としてＳ２方向（下方）へ導かれる。
【００１５】
剥離用ピン３０の斜め下方には、第２の搬送手段としての剥離用ローラ２０が設けられ、プラテンローラ１０の周面に摺接して従動して回転されるようになっており、ラベルＬを剥離された台紙Ｄはこの剥離用ローラ２０とプラテンローラ１０に挟持されてＳ３の方向へ搬出されるようになっている。
【００１６】
なお、符号Ｆ２は、搬送された台紙Ｄの搬出口６００等を構成するフレームである。
【００１７】
ここで、剥離用ピン３０によってラベル用紙ＹのラベルＬが台紙Ｄから剥離される原理について説明する。
【００１８】
剥離用ピン３０は、プラテンローラ１０や剥離用ローラ２０よりも小径に選定され、ラベル用紙Ｙは剥離用ピン３０を支点として搬送方向Ｓ１から略反対方向のＳ２方向に鋭角にＵターンするように引っ張られる。この際に、ラベルＬを構成する紙片は台紙Ｄよりも厚くコシが強いため、ラベル用紙Ｙが剥離用ピン３０の外周に沿ってＵターンするように方向変換されると、台紙ＤのみがＳ２方向に搬送され、ラベルＬは自らのコシの強さで台紙Ｄの表面から離れるようにして剥離する（破線Ｌ’参照）。
【００１９】
これにより、プラテンローラ１０によりＳ１方向に搬送され、サーマルヘッドＨにより所定の印刷が行われたラベル用紙Ｙは、剥離用ピン３０を介してプラテンローラ１０および剥離用ローラ２０によって台紙ＤがＳ２方向に牽引されることにより、ラベルＬが自動的に剥離される。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、台紙Ｄの表面にはラベルＬが強固に接着しないように、樹脂を塗布するなど表面エネルギーを低くする加工が施されている。そのため、台紙Ｄをプラテンローラ１０と剥離用ローラ２０とで挟持してＳ２方向へ牽引する際に、台紙Ｄの表面と摺接する剥離用ローラ２０の周面でスリップ（空回り）を生じることがある。
【００２１】
このようなスリップ状態が発生すると、プラテンローラ１０によるラベル用紙ＹのＳ１方向への搬送速度と、プラテンローラ１０と剥離用ローラ２０とによる台紙ＤのＳ２方向への搬送速度とに差を生じ、プラテンローラ１０と剥離用ピン３０との間で印刷済みのラベル用紙Ｙに弛みを生じ、図５に示すように矢印Ｂ方向に浮き上がるという不都合を生じる。
【００２２】
このラベル用紙Ｙの弛みにより、図５に示すように、印刷済みのラベル用紙Ｙが剥離用ピン３０の周面から離間する状態となり、剥離用ピン３０からＳ２方向へのＵターンが鈍角になる現象を生じる。このため、ラベルＬが剥離用ピン３０の周面で剥離せず、台紙Ｄと一緒にＳ２方向に搬送されてしまうという問題を生じる。
【００２３】
このようなラベルＬの剥離不良を防止するためには、ラベル用紙Ｙの弛みを取り除くように、手動操作で台紙Ｄの端部をＳ３方向に引っ張るか、あるいは剥離用ローラ２０に別途駆動機構を設け、図５に示すようにＫ１方向へ常時回転させるなどしてラベル用紙Ｙにテンションを加える機構を設ける必要があり、構造が複雑となって製造コストが嵩むという問題があった。
【００２４】
この発明は、上記問題点を解決すべく案出されたものであり、ラベル用紙の弛みを抑制して剥離不良を防止することのできるラベル連続体のラベル剥離機構とその機構を用いたラベルプリンタ装置を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、シート状の台紙（Ｄ）の一方の面に粘着性を有する複数のラベル片（ラベルＬ）が所定間隔で仮接着されてロール状に巻回されたラベル連続体（ラベル用紙Ｙ）を搬送すると共に、前記ラベル片を剥離させて前記台紙と分離させるラベル連続体のラベル剥離機構であって、前記ラベル連続体をラベル片が連続する第１の方向（Ｓ１方向）に搬送する第１の搬送手段（例えば、プラテンローラ１０）と、前記第１の方向に沿って前記第１の搬送手段から所定距離離間して配置され、該第１の搬送手段によって搬送された前記ラベル連続体の台紙の裏面側に当接されて前記ラベル片を台紙から剥離させるラベル剥離用部材（例えば、剥離用ピン３０）と、前記ラベル片を剥離した後のシート状の台紙を、前記ラベル剥離用部材を支点として前記前記第１の方向と逆の第２の方向（Ｓ２方向）へ牽引する第２の搬送手段（例えば、プラテンローラ１０と剥離用ローラ２０）とを備えると共に、前記第１の搬送手段と前記ラベル剥離用部材との間に、前記ラベル連続体の表側と対向されて、該ラベル連続体が表側に浮き上がる弛みを抑制する弛み防止部材（４０）が配設されるようにした。
【００２６】
これにより、ラベル連続体が第１の搬送手段とラベル剥離用部材との間で表側に浮き上がって弛む現象の発生を抑制することができ、印刷済みのラベル片がラベル剥離用部材の周面から離間して、ラベル剥離用部材からＵターンされる角度が鈍角になる現象を防止することができる。したがって、ラベル片がラベル剥離用部材の周面で剥離せず、台紙と一緒に搬送されてしまう剥離不良の発生を防止することができる。また、従来のように、ラベル連続体の弛みを防止するためのテンション機構を設ける必要がないので、構成が簡易となり製造コストを低減することができる。
【００２７】
なお、前記第１の搬送手段は、駆動手段を備える搬送用ローラで構成され、前記第２の搬送手段は、剥離用ローラで構成されるようにできる。これにより、第１および第２の搬送手段を簡易に構成することができる。
【００２８】
また、前記剥離用ローラは、前記搬送用ローラに摺接されて従動回転され、前記ラベル片が剥離された後のシート状の台紙は前記搬送用ローラと前記剥離用ローラとによって挟持されて搬送されるようにしてもよい。これにより、剥離用ローラの駆動源を別途設ける必要がなくなり、構成が簡易となり製造コストを低減することもできる。
【００２９】
また、前記弛み防止部材は、前記ラベル連続体の幅と同等またはそれ以上の長さを有する板状体または棒状体で構成されるようにできる。これにより、弛み防止部材を簡易に構成することができると共に、ラベル連続体の弛みを確実に抑制することができる。
【００３０】
また、前記ラベル剥離用部材は、前記ラベル連続体の幅と同等またはそれ以上の長さを有する板状体、棒状体または回転可能なローラの何れかで構成されるようにしてもよい。これにより、ラベル剥離用部材を簡易に構成することができると共に、ラベル片を台紙から確実に剥離させることができる。
【００３１】
また、前記第２の搬送手段の近傍には、搬送されたシート状の台紙を所定方向に導出させる搬出用フレームが配置され、前記弛み防止部材は、該搬出用フレームと一体的に形成されるようにしてもよい。これにより、構成部材の部品点数を減らすことができ、製造コストを低減することができる。
【００３２】
また、前記ラベル剥離用部材の近傍には、該ラベル剥離用部材によってシート状の台紙から剥離されたラベル片を所定方向に導出させる搬出口が、前記搬出用フレームと一体的に形成されるようにしてもよい。これにより、構成部材の部品点数をさらに減らすことができ、製造コストを一層低減することができる。
【００３３】
また、前記搬出用フレームは少なくとも前記弛み防止部材と共に、前記第１の搬送手段および前記ラベル剥離用部材と離間する方向へ回動可能に設けられるようにできる。これにより、ラベル連続体の装着等のメンテナンス作業を効率良く行うことができるようになる。
【００３４】
また、他の発明に係るラベルプリンタ装置は、上述のラベル連続体のラベル剥離機構と、前記ラベル片に印刷を行う印刷用ヘッドとを備えるようにしたものである。これにより、印刷済みのラベル片を台紙から確実に剥離させることのできるラベルプリンタ装置を構成することができる。
【００３５】
また、前記ラベル片の表面側には、感熱発色層からなる印刷可能面が形成され、前記第１の搬送手段は、前記弛み防止部材の近傍に配置されて前記ラベル片の印刷可能面に感熱印刷を行う印刷用ヘッドの表面に摺接されるプラテンローラと、該プラテンローラを回転させる回転駆動手段とで構成されるようにできる。これにより、ラベル片への印刷をサーマルヘッドを用いた感熱方式で行うことができると共に、搬送手段をラベル剥離機構と共通化して部品点数を減らすことができ、製造コストを低減することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３７】
図１は本発明に係るラベルプリンタ装置の概略を示す構成図、図２はそのラベルプリンタ装置の実施形態の要部を示す側面図、図３はその斜視図、図４は実施形態に係るラベルプリンタ装置の全体を示す側面図である。
【００３８】
図１において、ラベルプリンタＡ１内には、シート状の台紙Ｄの表側に粘着性を有する多数のラベルＬ，Ｌ・・・を所定間隔で仮接着させて巻回したロール状のラベル用紙Ｙが収納されている。
【００３９】
なお、ラベルＬの表面側には、感熱発色層からなる印刷可能面が形成され、後述する印刷用ヘッドとしてのサーマルヘッドＨによって文字やバーコード等の所定の感熱印刷が施される。
【００４０】
ロールから引き出されたラベル用紙Ｙは、第１の搬送手段としてのプラテンローラ１０に台紙Ｄの裏面が当接され、印刷手段としてのサーマルヘッドＨの表面との間に挟持されるようにして矢印Ｓ１の方向（図上は上方）へ搬送される。なお、プラテンローラ１０には駆動ギア列（図２および図３参照）が係合されており、図３に示される電動モータＭによって所定のタイミングで駆動されるようになっている。
【００４１】
プラテンローラ１０の上方には、ラベルＬを台紙Ｄから剥離させるためのラベル剥離用部材としての棒状の剥離用ピン３０がラベル用紙Ｙの幅方向に亘って設けられており、ラベル用紙Ｙはこの剥離用ピン３０を支点としてＳ２方向（下方）へ導かれる。なお、ラベル剥離用部材は剥離用ピン３０に限られず、平板状の部材や、回転可能なローラで構成してもよい。また、台紙ＤからラベルＬを確実に剥離させることができるように、即ち、Ｓ１方向からＳ２方向へＵターンする方向変換が鋭角となるように、ラベル剥離用部材は小径であることが望ましい。
【００４２】
剥離用ピン３０の斜め下方には、第２の搬送手段としての剥離用ローラ２０が設けられ、この剥離用ローラ２０はプラテンローラ１０の周面に摺接して従動して回転されるようになっている。そして、剥離用ピン３０の作用によってラベルＬを剥離された台紙Ｄは剥離用ローラ２０とプラテンローラ１０に挟持されてＳ３の方向へ搬出されるようになっている。
【００４３】
符号Ｆ１は、搬送された台紙Ｄの搬出口６００および剥離されたラベルＬの搬出口６１０等を構成する搬出用フレームであり、プラスチック等の樹脂によって構成されている。
【００４４】
また、符号４０は、プラテンローラ１０と剥離用ピン３０の間にあって、ラベル用紙ＹのラベルＬの表面と所定距離（例えば、０．５ｍｍ程度）で対向するように配設される弛み防止部材である。この弛み防止部材４０は、ラベル用紙Ｙの幅と同等の長さを有する板状体または棒状体で構成され、本実施形態では、上述の搬出用フレームＦ１と一体的に樹脂で形成されている。
【００４５】
この弛み防止部材４０により、ラベルＬがプラテンローラ１０と剥離用ピン３０との間で表側に浮き上がって弛む現象の発生を抑制することができ、印刷済みのラベルＬが剥離用ピン３０の周面から浮き上がるように離間して、剥離用ピン３０からＳ２方向にＵターンされる角度が鈍角になる現象の発生を防止することができる。したがって、ラベルＬが剥離用ピン３０の周面で剥離せず、台紙Ｄと一緒に搬送されてしまう剥離不良の発生を有効に防止することができる。また、従来のように、ラベル用紙Ｙの弛みを防止するためのテンション機構を設ける必要がないので、プリンタ装置の構成が簡易となり製造コストを低減することができる。
【００４６】
次に、図２から図４を参照してラベルプリンタＡ１の実施形態のより詳細な構成について説明する。
【００４７】
図２から図４に示すように、ラベルプリンタＡ１を構成する各部材は、前記搬出用フレームＦ１と支持フレーム５００ａおよび５００ｂに分けて組み付けられている。
【００４８】
支持フレーム５００ａには、プラテンローラ１０の周面に摺接されるサーマルヘッドＨと、サーマルヘッドＨをプラテンローラ１０側に付勢させるバネ５０と、プラテンローラ１０を駆動させるための駆動ギア列Ｇおよび電動モータＭとが組み付けられている。また、図４（ｂ）に示すように、プラテンローラ１０の回転軸１０ａを脱着可能に支持するロックアーム５２０が矢印Ｃ方向に揺動可能に設けられている。
【００４９】
また、支持フレーム５００ｂには、剥離用ピン３０と、プラテンローラ１０とが組み付けられている。なお、プラテンローラ１０の一端部には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、駆動ギア列Ｇと係合する従動ギアｇ１が固設されている。
【００５０】
このように、支持フレーム５００ａと支持フレーム５００ｂは、プラテンローラ１０の回転軸１０ａとロックアーム５２０の係脱により、結合，分離が可能に構成されている。具体的な脱着については後述する。
【００５１】
一方、搬出用フレームＦ１には、剥離用ローラ２０が回転自在に取り付けられている。さらに、この搬出用フレームＦ１自体が、回転軸５１０を介して支持フレーム５００ｂに対して矢印Ｎ方向（図２（ａ）参照）に開閉可能に軸支されている。
【００５２】
また、搬出用フレームＦ１と支持フレーム５００ａおよび５００ｂから構成されるプリンタユニットは、図４（ａ）に示すように実装されてラベルプリンタ装置Ａ１を構成している。即ち、支持フレーム５００ａは、ロール状のラベル用紙Ｙの載置部７００ａを備えるベース部材７００の上に固設されている。また、支持フレーム５００ｂは、回転軸２０１を支点として矢印Ｅ方向（図４（ａ）参照）に開閉可能なアーム部材２００の端部に固設されている。
【００５３】
次に、以上のように構成されたラベルプリンタ装置Ａ１の使用方法および動作について説明する。
【００５４】
まず、図４（ａ）に示すように、アーム部材２００を手動操作で持ち上げて開放させる。この際に、支持フレーム５００ｂ側のプラテンローラ１０の回転軸１０ａと、支持フレーム５００ａ側のロックアーム５２０との係合状態が解除され、図４（ｂ）に示すような開放状態となる。
【００５５】
ここで、ロール状のラベル用紙Ｙをベース部材７００の載置部７００ａ上にセットして、ラベル用紙Ｙの端部を支持フレーム５００ａまで引き出す。次いで、再び手動操作によりアーム部材２００を閉じて、支持フレーム５００ｂ側のプラテンローラ１０の回転軸１０ａと、支持フレーム５００ａ側のロックアーム５２０とを係合させた状態とする。
【００５６】
これにより、ラベル用紙Ｙの端部は、サーマルヘッドＨとプラテンローラ１０によって挟持された状態となる。
【００５７】
次に、図２（ａ）および図３（ａ）に示すように、搬出用フレームＦ１を手動操作でＮ方向に引き起こした状態とする。そして、図２（ａ）に示すように、ラベル用紙Ｙの端部が剥離用ピン３０上を経由するように挿入させる。なお、この際に、１枚目のラベルＬは台紙Ｄに仮接着された状態で挿入してよい。後述するようにラベルＬの２枚目からは自動的に台紙Ｄから剥離される。
【００５８】
次いで、手動操作により搬出用フレームＦ１を再びＮ方向に回動させて閉塞させる。これにより、ラベル用紙Ｙは、図２（ｂ）に示すように、サーマルヘッドＨとプラテンローラ１０との間を経て、搬出用フレームＦ１と一体に形成された弛み防止部材４０と接した後、剥離用ピン３０の周面に台紙Ｄの裏面を当接させてＵターン状態で鋭角に切り返され、プラテンローラ１０と剥離用ローラ２０に挟持されて、搬出口６００側へ導かれる。このように、本実施形態によれば、搬出用フレームＦ１を閉めるだけで、ラベル用紙Ｙのセットアップを完了できるので利便性を向上させることができる。
【００５９】
そして、ラベル用紙Ｙのセットアップが完了した後に、ラベルプリンタ装置Ａ１を稼働させると、図示しない制御装置の制御により電動モータＭおよびサーマルヘッドＨが所定のタイミングで駆動され、ラベル用紙Ｙがプラテンローラ１０により搬送されると共に、ラベルＬの表面に対してサーマルヘッドＨによる感熱印刷が行われる。
【００６０】
さらに、ラベル用紙Ｙの端部が、プラテンローラ１０と剥離用ローラ２０に牽引されて、印刷済みのラベル用紙Ｙは剥離用ピン３０の周面に台紙Ｄの裏面を当接させてＵターン状態で鋭角に切り返される。これにより、ラベルＬを構成する紙片は台紙Ｄよりも厚くコシが強いため、２枚目以降のラベルＬは自らのコシの強さで剥離用ピン３０の周面から離れるようにして台紙Ｄから剥離し、台紙Ｄのみが搬出口６００に向かって搬送される（図２（ｂ）参照）。
【００６１】
また、この際に、弛み防止部材４０の作用により、ラベルＬがプラテンローラ１０と剥離用ピン３０との間で表側に浮き上がって弛む現象の発生が抑制され、印刷済みのラベルＬが剥離用ピン３０の周面から浮き上がるように離間して、剥離用ピン３０でＵターンされる角度が鈍角になる現象の発生を防止することができる。したがって、ラベルＬが剥離用ピン３０の周面で剥離せず、台紙Ｄと一緒に搬送されてしまう剥離不良の発生が有効に防止される。また、従来のように、ラベル用紙Ｙの弛みを防止するためのテンション機構を設ける必要がなくなるので、プリンタ装置の構成が簡易となり製造コストを低減することができる。
【００６２】
以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００６３】
例えば、本実施形態では、ラベル剥離用部材として剥離用ピン３０を用いる場合について述べたがこれに限らず、板状体または回転可能なローラで構成するようにしてもよい。
【００６４】
また、弛み防止部材４０の形状も本実施形態のような平板状の限らず、ピン状等としても同等の効果を得ることができる。また、本実施形態では、弛み防止部材４０を搬出用フレームＦ１と一体的に形成する場合について述べたが、これに限らず、弛み防止部材を単体の部材として設けるようにしてもよい。
【００６５】
また、本実施形態では、剥離用ローラ２０はプラテンローラ１０に摺接して従動回転されるように構成した場合について述べたが、これに限らず、剥離用ローラ２０の駆動手段を別個設けるようにしてもよい。
【００６６】
また、本実施形態では、ラベルＬに対する印刷方式として感熱方式を用いる場合について述べたが、これに限定されるものではなく、インクジェット方式、レーザープリント方式等を用いることも可能である。その場合には、ラベルＬの表面に、感熱印刷層に代えて各印刷方式に適した表面加工を施すこととなる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るラベル連続体のラベル剥離機構は、シート状の台紙の一方の面に粘着性を有する複数のラベル片が所定間隔で仮接着されてロール状に巻回されたラベル連続体を搬送すると共に、前記ラベル片を剥離させて前記台紙と分離させるラベル連続体のラベル剥離機構であって、前記ラベル連続体をラベル片が連続する第１の方向に搬送する第１の搬送手段と、前記第１の方向に沿って前記第１の搬送手段から所定距離離間して配置され、該第１の搬送手段によって搬送された前記ラベル連続体の台紙の裏面側に当接されて前記ラベル片を台紙から剥離させるラベル剥離用部材と、前記ラベル片を剥離した後のシート状の台紙を、前記ラベル剥離用部材を支点として前記第１の方向と逆の第２の方向へ牽引する第２の搬送手段とを備えると共に、前記第１の搬送手段と前記ラベル剥離用部材との間に、前記ラベル連続体の表側と対向されて、該ラベル連続体が表側に浮き上がる弛みを抑制する弛み防止部材が配設されるようにしたので、ラベル連続体が第１の搬送手段とラベル剥離用部材との間で表側に浮き上がって弛む現象の発生を抑制することができ、印刷済みのラベル片がラベル剥離用部材の周面から離間して、ラベル剥離用部材からＵターンされる角度が鈍角になる現象を防止することができ、ラベル片がラベル剥離用部材の周面で剥離せず、台紙と一緒に搬送されてしまう剥離不良の発生を防止することができるという効果がある。
【００６８】
また、従来のように、ラベル連続体の弛みを防止するためのテンション機構を設ける必要がないので、構成が簡易となり製造コストを低減することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベルプリンタ装置の構成を示す概略図である。
【図２】本発明に係るラベルプリンタ装置の実施形態の要部を示す側面図である。
【図３】本発明に係るラベルプリンタ装置の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図４】実施形態に係るラベルプリンタ装置の全体を示す側面図である。
【図５】従来のラベルプリンタ装置の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
Ａ１　ラベルプリンタ装置
Ｙ　　ラベル用紙（ラベル連続体）
Ｌ　　ラベル（ラベル片）
Ｄ　　台紙
Ｈ　　サーマルヘッド
１０　プラテンローラ（第１の搬送手段）
２０　剥離用ローラ（第２の搬送手段）
３０　剥離用ピン（ラベル剥離用部材）
４０　弛み防止部材
５０　バネ
Ｇ　　駆動ギア列
Ｍ　　電動モータ
Ｆ１　搬出用フレーム
２００　アーム部材
２０１　回転軸
５００ａ，５００ｂ　支持フレーム
５１０　回転軸
５２０　ロックアーム
６００，６１０　搬出口
７００　ベース部材
７００ａ　載置部

Claims (10)

  1. シート状の台紙の一方の面に粘着性を有する複数のラベル片が所定間隔で仮接着されてロール状に巻回されたラベル連続体を搬送すると共に、前記ラベル片を剥離させて前記台紙と分離させるラベル連続体のラベル剥離機構であって、
    前記ラベル連続体をラベル片が連続する第１の方向に搬送する第１の搬送手段と、
    前記第１の方向に沿って前記第１の搬送手段から所定距離離間して配置され、該第１の搬送手段によって搬送された前記ラベル連続体の台紙の裏面側に当接されて前記ラベル片を台紙から剥離させるラベル剥離用部材と、
    前記ラベル片を剥離した後のシート状の台紙を、前記ラベル剥離用部材を支点として前記第１の方向と逆の第２の方向へ牽引する第２の搬送手段と、
    を備えると共に、
    前記第１の搬送手段と前記ラベル剥離用部材との間に、前記ラベル連続体の表側と対向されて、該ラベル連続体が表側に浮き上がる弛みを抑制する弛み防止部材が配設されていることを特徴とするラベル連続体のラベル剥離機構。
  2. 前記第１の搬送手段は、駆動手段を備える搬送用ローラで構成され、
    前記第２の搬送手段は、剥離用ローラで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のラベル連続体のラベル剥離機構。
  3. 前記剥離用ローラは、前記搬送用ローラに摺接されて従動回転され、前記ラベル片が剥離された後のシート状の台紙は前記搬送用ローラと前記剥離用ローラとによって挟持されて搬送されることを特徴とする請求項２に記載のラベル連続体のラベル剥離機構。
  4. 前記弛み防止部材は、前記ラベル連続体の幅と同等またはそれ以上の長さを有する板状体または棒状体で構成されることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のラベル連続体のラベル剥離機構。
  5. 前記ラベル剥離用部材は、前記ラベル連続体の幅と同等またはそれ以上の長さを有する板状体、棒状体または回転可能なローラの何れかで構成されることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のラベル連続体のラベル剥離機構。
  6. 前記第２の搬送手段の近傍には、搬送されたシート状の台紙を所定方向に導出させる搬出用フレームが配置され、
    前記弛み防止部材は、該搬出用フレームと一体的に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のラベル連続体のラベル剥離機構。
  7. 前記ラベル剥離用部材の近傍には、該ラベル剥離用部材によってシート状の台紙から剥離されたラベル片を所定方向に導出させる搬出口が、前記搬出用フレームと一体的に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のラベル連続体のラベル剥離機構。
  8. 前記搬出用フレームは少なくとも前記弛み防止部材と共に、前記第１の搬送手段および前記ラベル剥離用部材と離間する方向へ回動可能に設けられていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のラベル連続体のラベル剥離機構。
  9. 前記請求項１から請求項８の何れかに記載のラベル連続体のラベル剥離機構と、前記ラベル片に印刷を行う印刷用ヘッドとを備えることを特徴とするラベルプリンタ装置。
  10. 前記ラベル片の表面側には、感熱発色層からなる印刷可能面が形成され、
    前記第１の搬送手段は、前記弛み防止部材の近傍に配置されて前記ラベル片の印刷可能面に感熱印刷を行う印刷用ヘッドの表面に摺接されるプラテンローラと、該プラテンローラを回転させる回転駆動手段とで構成されることを特徴とする請求項９に記載のラベルプリンタ装置。
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