JP2012106867A

JP2012106867A - ラベル剥離装置

Info

Publication number: JP2012106867A
Application number: JP2012041549A
Authority: JP
Inventors: Daichi Sato; 大地佐藤
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2012-02-28
Filing date: 2012-02-28
Publication date: 2012-06-07
Anticipated expiration: 2030-03-05
Also published as: JP5613703B2

Abstract

【課題】台紙から確実にラベルを剥離できるようにする。
【解決手段】ラベルと台紙とを剥離して搬送するラベル剥離装置において、台紙を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラの下流に設けられ、搬送された台紙を屈曲させるラベル剥離部と、回動可能に設けられた開閉カバーと、前記開閉カバーに設けられ、前記開閉カバーが閉じられたとき、前記ラベル剥離部の下流で前記台紙を挟んで前記搬送ローラに押し付けられる押付ローラとを有し、前記開閉カバーを閉じる動作に伴い、前記ラベル剥離部と前記押付ローラとの間で前記台紙が張られるとともに、前記ラベル剥離部が前記押付ローラから離間する方向へ移動するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、ラベルと台紙とを剥離させるラベル剥離装置に関する。

従来のラベル剥離装置およびそのラベル剥離装置を備えたラベルプリンタの構成を図２０の従来例におけるラベルプリンタの斜視図、図２１の従来例におけるラベル剥離装置の斜視図および図２２の従来例におけるラベル剥離装置の構成を示す断面説明図を用いて説明する。

図２０において、ラベルプリンタ１０１は、アッパカバ１０６にサーマルヘッド１０３が備えられ、筐体１０２には、プラテンローラ１０４およびロール紙ホルダ１０５が備えられて構成されている。
ロール状の印字媒体を保持するロール紙ホルダ１０５は、印字媒体の幅によって走査方向に移動調節可能で、印字媒体が巻かれている芯に、ロール紙ホルダ１０５のボス部を嵌合させ保持している。

アッパカバ１０６は、筐体１０２の支持部で回転可能であり、開閉動作をする。これに伴いサーマルヘッド１０３がプラテンローラ１０４に対し当接、離間する。ロール紙ホルダ１０５に装填された印字媒体の先端をプラテンローラ１０４より筐体１０２の外側に引き出し、アッパカバ１０６を閉じることで、引き出された印字媒体はサーマルヘッド１０３とプラテンローラ１０４に挟まれる。このプラテンローラ１０４が回転することによって印字媒体は搬送され、サーマルヘッド１０３により、印字媒体に所定の印字圧をもって印字を行う構成となっている。

通常、このような構成を有するラベルプリンタにおいては、印字媒体として長尺帯状の台紙（剥離紙）上に所定の長さのラベルが一定間隔で貼り付けられているラベル連続体（以下、「ラベル紙」という。）が用いられる。
そのため、ラベルプリンタにおいては、図２１および図２２に示すように台紙１１１とラベル１１２とを剥離するためのラベル剥離装置１２０が設けられている。

このようなラベル剥離装置１２０は、プラテンローラ１０４の紙送り方向下流側に配置され、剥離部材１０７、押付ローラ１０８及びフロントカバ１０９からなる。剥離部材１０７は、プラテンローラ１０４により搬送されたラベル紙１１０に対して、所定の角度で当接するように配置され、ラベル１１２を台紙１１１から剥離するとともに台紙１１１のみをプラテンローラ１０４に導くように構成されている。また、押付ローラ１０８は、フロントカバ１０９に回転可能に取付けられ、剥離部材１０７から導かれる台紙１１１を所定の押圧力でプラテンローラ１０４に、従動回転しながら押し付けるように構成されている。

そして、サーマルヘッド１０３によりラベル１１２に印字されたラベル紙１１０が、プラテンローラ１０４で搬送されて剥離部材１０７を通過すると、ラベル１１２は、台紙１１１から剥離され、そのままラベル用の排出経路に沿って装置外へ搬送される。
一方、台紙１１１は、剥離部材１０７によりラベル１１２に対して屈曲されるとともに押付ローラ１０８によりプラテンローラ１０４に押し付けられた状態で、台紙用の排出経路に沿って装置外へ搬送される。
このようにして従来のラベル剥離装置は、印字したラベルを台紙から剥離するようにしている。

また、回動可能な開閉部に押し付けローラとしての駆動ローラを備え、その駆動ローラとラベルプリンタに設けられた従動ローラとでラベル紙を挟持して搬送し、サーマルヘッドで印刷されたラベルをラベル紙から剥離部材で剥離するようにしているものもある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−１４５５２７号公報（段落「００２３」〜段落「００２９」、図２、図３）

しかしながら、上述した従来の技術においては、ラベル剥離装置を使用するときは、プラテンローラとサーマルヘッドとで挟まれたラベル紙の先端を押し付けローラとプラテンローラ（または従動ローラ）の間に通し、かつラベル紙の先端をフロントカバの下方等の排出経路で引っ張りながらフロントカバ（開閉部）を閉じてラベル紙を装填する必要があり、このとき利用者によるラベル紙の引張力が弱いことによってそのラベル紙が弛み、剥離部材が十分な角度でラベル紙に当接することができず、台紙からラベルを剥離することができないという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、ラベル紙の装填時におけるラベル紙の引張力が弱い場合であっても台紙から確実にラベルを剥離できるようにすることを目的とする。

そのため、本発明は、ラベルと台紙とを剥離して搬送するラベル剥離装置において、台紙を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラの下流に設けられ、搬送された台紙を屈曲させるラベル剥離部と、回動可能に設けられた開閉カバーと、前記開閉カバーに設けられ、前記開閉カバーが閉じられたとき、前記ラベル剥離部の下流で前記台紙を挟んで前記搬送ローラに押し付けられる押付ローラとを有し、前記開閉カバーを閉じる動作に伴い、前記ラベル剥離部と前記押付ローラとの間で前記台紙が張られるとともに、前記ラベル剥離部が前記押付ローラから離間する方向へ移動することを特徴とする。

このようにした本発明は、台紙から確実にラベルを剥離できるという効果が得られる。

第１の実施例におけるラベル剥離装置およびラベルプリンタの斜視図第１の実施例におけるラベル剥離装置の概略断面説明図第１の実施例におけるラベル剥離装置の動作の説明図第１の実施例におけるラベル剥離装置の動作の説明図第２の実施例におけるラベル剥離装置およびラベルプリンタの斜視図第２の実施例におけるフロントカバを閉じた状態のラベルプリンタの斜視図第２の実施例における剥離部材およびトーションスプリングの説明図第２の実施例におけるフロントカバおよび押付ローラの説明図第２の実施例における押付ローラの軸の説明図第２の実施例におけるフロントカバの孔の説明図第２の実施例におけるラベル剥離装置の動作の説明図第２の実施例におけるラベル剥離装置の動作の説明図第２の実施例におけるラベル剥離装置の動作の説明図第２の実施例における印字媒体の弛みが除去される動作の説明図第２の実施例における印字媒体の弛みが除去される動作の説明図第２の実施例における印字媒体の弛みが除去される動作の説明図第２の実施例における印字媒体の弛みが除去される動作の説明図第２の実施例における印字媒体の弛みが除去される動作の説明図第２の実施例における印字媒体の弛みが除去される動作の説明図従来例におけるラベルプリンタの斜視図従来例におけるラベル剥離装置の斜視図従来例におけるラベル剥離装置の構成を示す断面説明図

以下、図面を参照して本発明によるラベル剥離装置の実施例を説明する。

図１は第１の実施例におけるラベル剥離装置およびラベルプリンタの斜視図、図２は第１の実施例におけるラベル剥離装置の概略断面説明図である。
図１において、２０はラベルプリンタであり、図示しないラベル紙ホルダに装填された長尺帯状の台紙（剥離紙）上に所定の長さのラベルが一定間隔で貼り付けられているラベル連続体である印字媒体としてのラベル紙を搬送しながらそのラベルに印刷し、印刷後のラベルと台紙とを剥離して装置外へ搬送して排出するものである。
３０はラベル剥離装置としてのラベル剥離機構であり、印刷後のラベルと台紙とを剥離して搬送する部位である。

このラベルプリンタ２０の本体としての筐体１３には、図示せぬモータとギア列の組合せによって図２における反時計方向へ回転し、印字媒体を搬送する搬送ローラとしてのプラテンローラ３と、プラテンローラ３の下流に設けられ、搬送された印字媒体を所定の角度で屈曲させ、ラベル紙におけるラベルと台紙とを剥離させる為の板状の剥離部材４と、ギアが形成されたギア面１０と、筐体１３の前方の支点で回動可能に備えられ、ラベル剥離機構３０へ印字媒体を装填するときに開閉する開閉カバーとしてのフロントカバ２と、筐体１３の後方の支点で回動可能な、図示せぬアッパカバとが取り付けられている。

図１および図２に示すように、フロントカバ２には、高摩擦部材であるゴム材等で周面が形成された押付ローラ１が、軸６を中心として回転可能に備えられ、フロントカバ２の閉状態時には、その押付ローラ１の周面がプラテンローラ３の周面に押付けられ、ラベルが剥離されたラベル紙の台紙のみを押付ローラ１とプラテンローラ３との間で挟み、その台紙を搬送するように構成されている。
なお、ラベル紙から剥離されたラベルはフロントカバ２の上部と筐体１３との間に形成された開口部から排出され、ラベルが剥離された台紙はフロントカバ２の下部と筐体１３との間に形成された開口部から装置外へ排出される。

押付ローラ１が取り付けられた軸６の一端にはギア（歯車）５が形成され、このギア５と、筐体１３にフロントカバ２の回転支点としての軸７を中心とした円周上の一部に形成されたギア面（歯車面）１０とは、接触して噛み合うような位置関係になっており、フロントカバ２の開閉動作に伴い、押付ローラ１が回転駆動する構成となっている。

したがって、図２に示すようにフロントカバ２を図中矢印Ａが示す方向へ回動させて閉じると軸６のギア５は筐体１３に設けられたギア面１０に噛み合い、フロントカバ２が閉じられる回転動作に伴って軸６および軸６に固定されて取り付けられた押付ローラ１は図中矢印Ｂが示す印字媒体を搬送する方向へ回転する。なお、このとき、押付ローラ１は、軸６に固定して取り付けられているため、図中矢印Ｂが示す方向へのみ回転し、その反対方向へは回転しないようになっている。

また、ギア面１０が形成された部材のプラテンローラ３側には図２に示すように溝９が形成されており、フロントカバ２を閉じて押付ローラ１がプラテンローラ３の周面に当接した状態では、ギア５は溝９により形成された空間へ移動してギア面１０との噛み合いが解除される。このようにギア５とギア面１０との噛み合いが解除されることにより、ギア５が形成された軸６に取り付けられた押付ローラ１は、プラテンローラ３の回転に従動して回転する。

なお、ギア５とギア面１０との噛み合いが解除される前に押付ローラ１の周面がプラテンローラ３の周面に当接するように構成されているため、ギア５とギア面１０との噛み合いが解除された状態では、押付ローラ１は、プラテンローラ３により図中反時計方向への回転が規制され、プラテンローラ３との間で挟持する印字媒体を弛ませないようになっている。

図示せぬアッパカバには、印字ヘッドとしてのサーマルヘッド１１が取り付けられ、そのサーマルヘッド１１は、アッパカバの回転動作に伴ってプラテンローラ３に対し当接、離間する。また、サーマルヘッド１１は、アッパカバが閉状態時にプラテンローラ３へ印字媒体を介して当接し、所定の押圧力で図示せぬバネ等の付勢部材で付勢されている。
ラベル紙への印字は、サーマルヘッド１１の長手方向へ配置された図示せぬ発熱素子へ、画像データ等に応じたエネルギを印加することによって発熱させ、直接又はインクリボンを介して間接的に行う。

このようにラベルプリンタ２０は、図示しないアッパカバやラベル紙ホルダ、サーマルヘッド１１、プラテンローラ３、筐体１３、およびラベル剥離機構３０等で構成され、ラベル剥離機構３０は、押付ローラ１、フロントカバ２、プラテンローラ３、剥離部材４、ギア５、およびギア面１０等で構成されている。

上述した構成の作用について説明する。
図２、図３、および図４は第１の実施例におけるラベル剥離装置の概略断面説明図であり、それぞれの図は第１の実施例におけるラベル剥離装置の動作を示している。
図２は、サーマルヘッド１１とプラテンローラ３との間にラベル紙１２を挟み、ラベル紙１２を保持させ、印字する為のラベル紙１２のセットが終了した後に、ラベル剥離機構へのラベル紙１２をセットするためにフロントカバ２を開いた状態を示している。

このとき、ラベル紙１２はサーマルヘッド１１とプラテンローラ３によって挟まれ主走査方向又は副走査方向に動くことはない。また、ラベル紙１２は、サーマルヘッド１１とプラテンローラ３の印字方向に対し下流側に配置された剥離部材４に接触した後に、ラベル紙１２自身のコシ（剛性）によって、押付ローラ１に当接した状態になる。
この状態でフロントカバ２を、軸７を中心に図中矢印Ａが示す方向に回転させ、閉じようとすると筐体１３に形成されたギア面１０と噛合うギア５が軸６を中心に図中矢印Ｂが示す方向に回転する。

これに伴い、ギア５は押付ローラ１と連動して、図中矢印Ｂが示す方向に回転する。なお、このギア５とギア面１０との組合せは増速の開係にあり、フロントカバ２を図中矢印Ａが示す方向に少し回転させるだけで、押付ローラ１は、図中矢印Ｂが示す方向へ大きく回転する。また、押付ローラ１の径は、ギア５の径より大きくすることで、大きな移動量となる。
押付ローラ１は、ラベル紙１２に対し押付ける方向（図中矢印Ｄが示す方向）に力を働かせると共に、ラベル紙１２のコシによる図中矢印Ｅが示す方向の反力によって、ラベル紙１２との間に摩擦力を生じさせる。

押付ローラ１とラベル紙１２との間に生じる摩擦力と、押付ローラ１の図中矢印Ｂが示す方向の回転とによって、ラベル紙１２は図中矢印Ｃが示す方向に引っ張られ、ラベル紙１２がサーマルヘッド１１とプラテンローラ３とで挟まれている部位から押付ローラ１とラベル紙１２が接触している部位までのラベル紙１２の弛みが除去される。

図３は、プラテンローラ３と押付ローラ１とがラベル紙１２を介して接触した状態を示している。このとき、押付ローラ１とラベル紙１２との間に生じる摩擦力が最も大きくなり、より効果的に、ラベル紙１２を剥離部材４と押付ローラ１との間で図中矢印Ｃが示す印字媒体を搬送する方向へ引っ張っている。これにより、ラベル紙１２からラベルを剥離させる為に必要なラベル紙１２の張力を得ることができる。

図４は、ラベル剥離機構へのラベル紙１２のセットが終了し、フロントカバ２を閉じた状態を示している。このとき、ギア５は、筐体１３に形成されたギア面１０の延長部の溝９の上方に位置しており、ギア面１０とは噛み合っていない。これにより、押付ローラ１は、プラテンローラ３の回転のみに従動するように可動ローラから従動ローラヘ変化する。従動ローラへと化すことによって、プラテンローラ３との間で挟持したラベル紙１２を排出する働きをする。

以上説明したように、第１の実施例では、フロントカバの閉動作に伴って、当接する印刷媒体を搬送方向における下流方向に送り出す押付ローラを設けたことにより、ユーザは台紙の端を引張りながらセットする必要がなく、印字媒体を剥離機構にセットしてフロントカバを閉じるだけで印字媒体が引っ張られ弛みが除去されるので、剥離部材において印字媒体との十分な角度が得られ、印字媒体の台紙からラベルを確実に剥離することができるという効果が得られる。

図５は第２の実施例におけるラベル剥離装置およびラベルプリンタの斜視図、図６は第２の実施例におけるフロントカバを閉じた状態のラベルプリンタの斜視図である。図５はラベル剥離機構に印字媒体をセットする際のフロントカバを開いた状態を示し、図６はフロントカバを閉じた状態を示している。ラベル紙に印字するときは図６に示すようにラベルプリンタ２０のフロントカバ２を閉じて使用する。
なお、上述した第１の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。

図５において、ラベルプリンタ２０の筐体１３には、筐体１３の後方の支点で回転可能な図示せぬアッパカバに備えられたサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１と対向配置され、図示せぬモータとギア列の組合せによって回転し、印字媒体を搬送するプラテンローラ３と、プラテンローラ３を軸支するためのブッシュ１７と、サーマルヘッド１１とプラテンローラ３の印字方向に対し下流側に位置し、印字媒体を所定の角度で屈曲させ、ラベル紙におけるラベルと台紙とを剥離させる為の剥離部材４と、ラベル剥離装置３０へ印字媒体を装填するときに開閉するフロントカバ２とが取り付けられている。
印字媒体をセットする際に開閉するフロントカバ２には、押付ローラ１、押付ローラ１を回転可能に支持する軸６、軸６を支持するための孔１４、軸６を案内するガイド１５、および傾斜面が形成されたカム部２ａが取り付けられて構成される。

剥離部材４は、両側部を支持する支持部材を介してブッシュ１７に回転可能に取付けられ、また両側の支持部材に突起１８を備え、フロントカバ２を閉じるとそれぞれの突起１８がそのフロントカバ２の両側部に設けられたカム部２ａの傾斜面と当接することにより、プラテンローラ３の回転軸と同軸を中心として回動する。
また、ブッシュ１７に回転可能に取付けられた剥離部材４は、トーションスプリング１６によって印刷媒体の搬送方向における下流方向に付勢されている。

図７は第２の実施例における剥離部材およびトーションスプリングの説明図である。図７において、剥離部材４は、ブッシュ１７に回転可能に取付けられ、またトーションスプリング１６によってブッシュ１７に接続されることにより、常に印刷媒体の搬送方向における下流方向（図中矢印Ｆが示す方向）に付勢されている。

図８は第２の実施例におけるフロントカバおよび押付ローラの説明図である。図８において、フロントカバ２に設けられた押付ローラ１の軸６を案内するガイド１５には、押しバネ１９が押付ローラ１の軸６を矢印Ｇが示す方向、すなわちフロントカバ２を閉じたとき、押付ローラ１を図示しないプラテンローラ３に押し付ける方向へ付勢するように取り付けられている。

図９は第２の実施例における押付ローラの軸の説明図であり、図１０は第２の実施例におけるフロントカバの孔の説明図である。
図９において、押付ローラの軸６の端部には、略Ｄ形状を成すようにＤカット部６ａが形成されている。

図１０において、フロントカバ２に設けられ、軸６を支持するための孔１４は、図示しない押しバネ９により付勢された軸６が移動可能になるように略長孔状に形成され、その押しバネ９により付勢される方向の一端部に平面部１４ａが形成されている。この孔１４の平面部１４ａは、支持する軸６に形成されたＤカット部６ａと当接する位置関係にあり、図示しない押しバネ１９により軸６のＤカット部６ａが孔１４の平面部１４ａへ当接する方向に付勢されているときは、軸６の回転が規制される構成になっている。

上述した構成の作用について説明する。
図１１、図１２および図１３は第２の実施例におけるラベル剥離装置の動作の説明図である。
図１１は、フロントカバ２を開き、ラベル紙をセットする状態を示している。図１１において、ブッシュ１７に回転可能に取り付けられた剥離部材４は、トーションスプリング１２によって矢印Ｈが示す方向に付勢され、また押付ローラ１の軸６は、押しバネ１９によって付勢され、孔１４の平面部１４ａと軸６のＤカット部６ａとが当接し、回転しない状態になっている。

図１１が示すフロントカバ２が開放した状態からフロントカバ２を閉じていくと、図１２に示すようにフロントカバ２のカム部２ａが剥離部材４の支持部に設けられた突起１８に当接し、そのカム部２ａの傾斜面よって突起１８が押圧され、剥離部材４は、トーションスプリング１６の力に抗して、矢印Ｊが示す方向に回転する。
このときも押付ローラ１は、軸６のＤカット部６ａが、押しバネ１９によって、フロントカバ２の孔１４の平面部１４ａに押し付けられているため、回転することはない。

さらに、フロントカバ２を閉じていくと、図１３に示すようにフロントカバ２は完全に閉じた状態となり、このようにフロントカバ２を閉じた状態では、押付ローラ１とプラテンローラ３とが当接して干渉する。この干渉分だけ、軸６は矢印Ｋが示す方向に移動する。これにより、押しバネ１９の力に抗して軸６のＤカット部６ａと孔１４の平面部１４ａとが離れ、軸６は孔１４内で回転可能となり、押付ローラ１が回転可能になる。

次に、装填された印字媒体の弛みが除去される動作を図１４から図１９に基づいて説明する。
図１４は、印字する為にサーマルヘッド１１とプラテンローラ３の間にラベル紙１２がセットされた後に、ラベル剥離機構にラベル紙１２をセットする為に、フロントカバ２が開けられた状態を示している。

このときラベル紙１２は、サーマルヘッド１１とプラテンローラ３によって挟まれ動くことはない。また、図１１および図１２と同様に、ブッシュ１７に回転可能に取り付けられた剥離部材４は、図示しないトーションスプリング１６によって図中矢印Ｌが示す方向に付勢され、押付ローラ１の軸６は、図示しない押しバネ１９によって、孔１４の平面部１４ａと軸６のＤカット部６ａが当接し、回転しない状態になっている。

図１５は、フロントカバ２を少し閉め、フロントカバ２のカム部２ａと剥離部材４の突起１８が当接した状態を示している。
図１５において、フロントカバ２のカム部２ａと剥離部材４の突起１８が当接し、剥離部材４は図中矢印Ｍが示す方向へ回転し始めている。
このときラベル紙１２は、剥離部材４の回転によって上昇はしているが、押付ローラ１と接触していないので引っ張られていない状態である。

図１６は、図１５よりさらにフロントカバ２を閉じた状態を示している。
このとき、回転しない押付ローラ１とラベル紙１２とが接触し、この接触による摩擦力と、剥離部材４が押付ローラ１から離間する図中矢印Ｍの方向に回転する力とにより、また剥離部材４が押付ローラ１から離間する方向へ移動することにより、押付ローラ１と剥離部材４との間でラベル紙１２が引っ張られ、その弛みが除去される。

図１７および図１８は、図１６よりさらにフロントカバ２を閉じた状態を示している。
このときも前述の通り、回転しない押付ローラ１と剥離部材４の間のラベル紙１２の弛みが除去される。
図１９は、完全にフロントカバ２を閉じ、ラベル剥離機構へのラベル紙１２のセットを終了した状態を示している。

このとき、ラベル紙１２がサーマルヘッド１１とプラテンローラ３との間に挾まれている部位から、ラベル紙１２が押付ローラ１とプラテンローラ３に挟まれている部位までのラベル紙１２の弛みが除去され、ラベル紙１２からラベルが剥離されるのに十分な剥離部材４に対するラベル紙１２の屈曲を得ることができる。
また、押付ローラ１とプラテンローラ３とが当接して干渉し、軸６のＤカット部６ａと孔１４の平面部１４ａとが離間し、押付ローラ１は回転可能になる。このように押付ローラ１が従動ローラと化すことによって、押付ローラ１およびプラテンローラ３はラベル紙１２を排出する働きをする。

以上説明したように、第２の実施例では、フロントカバの閉動作により、当接する印刷媒体の移動を規制する押付ローラと、その押付ローラにより移動が規制された印刷媒体に当接しながら押付ローラから離間する方向へ回動する剥離部材とを設けたことにより、ユーザは台紙の端を引張りながらセットする必要がなく、印字媒体を剥離機構にセットしてフロントカバを閉じるだけで印字媒体が引っ張られ弛みが除去されるので、剥離部材において印字媒体との十分な角度が得られ、印字媒体の台紙からラベルを確実に剥離することができるという効果が得られる。

なお、第１の実施例および第２の実施例では、本発明をラベルプリンタに適用した例を説明したが、これに限らず、本発明はラベルを印宇媒体とするすべてのプリンタまたはラベル剥離機構に適用可能である。
また、第１の実施例の構成に、第２の実施例の構成であるフロントカバの閉動作に伴って印刷媒体に当接しながら押付ローラから離間する方向へ回動する剥離部材を組み合わせることも可能である。

１押付ローラ
２フロントカバ
３プラテンローラ
４剥離部材
５ギア
６、７軸
８プラテン軸
９溝
１０ギア面
１１サーマルヘッド
１２ラベル紙
１３筐体
１４孔
１５ガイド
１６トーションスプリング
１７ブッシュ
１８突起
１９押しバネ
２０ラベルプリンタ
３０ラベル剥離機構

Claims

ラベルと台紙とを剥離して搬送するラベル剥離装置において、
台紙を搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラの下流に設けられ、搬送された台紙を屈曲させるラベル剥離部と、
回動可能に設けられた開閉カバーと、
前記開閉カバーに設けられ、前記開閉カバーが閉じられたとき、前記ラベル剥離部の下流で前記台紙を挟んで前記搬送ローラに押し付けられる押付ローラとを有し、
前記開閉カバーを閉じる動作に伴い、前記ラベル剥離部が前記押付ローラから離間する方向へ移動して前記ラベル剥離部と前記押付ローラとの間で前記台紙が張られることを特徴とするラベル剥離装置。
請求項１のラベル剥離装置において、
前記ラベル剥離部は、前記搬送ローラと同軸に回動可能に設けられ支持部材で支持され、該支持部材に形成された突起が前記開閉カバーに設けられたカム部に当接し、移動することを特徴とするラベル剥離装置。
請求項２のラベル剥離装置において、
前記カム部は、前記押付ローラの軸を支持し、端部に平面部が形成された長孔を備え、
前記押付ローラの軸は、端部にＤカット部が形成され、該Ｄカット部が前記平面部に当接する方向へ付勢手段により付勢され、
前記開閉カバーを閉じるときは、前記Ｄカット部と前記平面部とを当接させて前記押付ローラの回転を規制し、
前記開閉カバーを閉じたときは、前記押付ローラが前記搬送ローラと当接することにより前記押付ローラの軸が移動して前記Ｄカット部と前記平面部との当接を解除し、前記押付ローラを回転可能にすることを特徴とするラベル剥離装置。