JP2010076137A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 印字ヘッド、ガイド部材、レバー及び連動機構を集約して、連動機構をできるだけ簡易に構成できるようにする。
【解決手段】 帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬに印字を行なう印字ヘッド１０と、印字ヘッド１０が圧接されるプラテン部材１１と、印字ヘッド１０の上流側に設けられ帯状台紙Ｄをガイドするガイド部材２０とを備え、印字ヘッド１０を印字位置Ｐａ及び非印字位置Ｐｂの２位置にレバー１５の操作により移動させる印字ヘッド移動機構１６を備え、ガイド部材２０を押圧有効位置Ｆａ及び押圧無効位置Ｆｂの２位置に移動可能にし、印字ヘッド移動機構１６に連動して印字ヘッド１０が印字位置Ｐａに位置したときガイド部材２０を押圧有効位置Ｆａに位置させるとともに印字ヘッド１０が非印字位置Ｐｂに位置したときガイド部材２０を押圧無効位置Ｆｂに位置させる連動機構３０を設けた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、用紙供給部から供給された帯状の印字用紙に対して例えばサーマル型の印字ヘッドにより印字を行なうプリンタに係り、特に、印字用紙の交換やメンテナンス等を容易にしたプリンタに関する。

従来、プリンタとしては、例えば、図４に示すように、図示外の用紙供給部から供給された帯状の印字用紙Ｐに印字を行なう印字ヘッド１００と、印字ヘッド１００が印字用紙Ｐを介して圧接され印字用紙Ｐを支持するプラテン部材１０１と、印字ヘッド１００の上流側に設けられ印字用紙Ｐを駆動ローラ１０２に対して押圧して搬送を行なわせるとともに印字用紙Ｐをガイドするローラ状のガイド部材１０３とを備えたものがある。
このプリンタにおいては、印字用紙Ｐの交換やメンテナンス等を容易にするために、印字ヘッド１００をプラテン部材１０１に圧接する印字位置Ｐａ及びプラテン部材１０１から離間させる非印字位置Ｐｂの２位置に移動可能にし、また、ガイド部材１０３も印字用紙Ｐの押圧を有効にする押圧有効位置Ｆａ及び押圧有効位置Ｆａから後退して印字用紙Ｐの押圧を無効にする押圧無効位置Ｆｂの２位置に移動可能にし、この印字ヘッド１００を印字位置Ｐａ及び非印字位置Ｐｂの２位置にレバー１０４の操作により移動させるとともに、連動機構１０５により、このレバー１０４の操作に連動してガイド部材１０３を押圧有効位置Ｆａ及び押圧無効位置Ｆｂに位置させるようにしている。
このプリンタにおいては、レバー１０４はプラテン部材１０１と駆動ローラ１０２が支持されるプリンターフレーム１０６に設けられ、印字ヘッド１００及びガイド部材１０３は、夫々、互いに比較的離間した位置で、別部材に設けられている（例えば、特開平１０−１８１１４９号公報（特許文献１）等参照）。

特開平１０−１８１１４９号公報

しかしながら、この従来のプリンタにあっては、レバー１０４の操作により、印字ヘッド１００とガイド部材１０３を退避させて、印字用紙の交換やメンテナンス等を容易になるようにしてはいるが、レバー１０４はプラテン部材１０１と駆動ローラ１０２が支持されるプリンターフレーム１０６側に設けられる一方、印字ヘッド１００及びガイド部材１０３は、夫々、互いに比較的離間した位置で、別部材に設けられているので、それだけ、連動機構１０５が複雑になっているという問題があった。
また、上記従来のプリンタの連動機構１０５は、ブラケットリンク４４のローラー開閉ピン４７がローラー用リンク４３のローラー開閉用長窓４６（くの字形状）に沿って作用することで、移送ローラ８（従動ローラー１０および駆動ローラー９）の近接および離間を可能としているが、ローラー開閉ピン４７がローラー開閉用長窓４６に沿って作用するように構成されているので、ローラー開閉ピン４７とローラー開閉用長窓４６の接触による磨耗により、耐久性を損なうほか、レバー１０４の操作に連動して連動機構１０５がスムーズに動かない問題があった。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、印字ヘッド、ガイド部材、レバー及び連動機構を集約して、連動機構をできるだけ簡易に構成でき耐久性に優れたプリンタを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のプリンタは、帯状の印字用紙を供給する用紙供給部と、該用紙供給部から供給された印字用紙に印字を行なう印字ヘッドと、該印字ヘッドが上記印字用紙を介して圧接され該印字用紙を支持するプラテン部材と、上記印字ヘッドの上流側に設けられ上記印字用紙に当接して該印字用紙を上記プラテン部材側に押圧してガイドするガイド部材とを備え、
上記印字ヘッドを上記プラテン部材に圧接する印字位置及び該プラテン部材から離間させる非印字位置の２位置に移動可能にし、該印字ヘッドを上記印字位置及び非印字位置の２位置にレバー操作により移動させる印字ヘッド移動機構を備え、
上記ガイド部材を上記印字用紙の押圧を有効にする押圧有効位置及び該押圧有効位置から後退して上記印字用紙の押圧を無効にする押圧無効位置の２位置に移動可能にし、上記印字ヘッド移動機構に連動して上記印字ヘッドが上記印字位置に位置したとき上記ガイド部材を上記押圧有効位置に位置させるとともに上記印字ヘッドが上記非印字位置に位置したとき上記ガイド部材を上記押圧無効位置に位置させる連動機構を設けたプリンタにおいて、
上記印字ヘッド及びガイド部材を、１つのブラケットに移動可能に支持するとともに、上記レバー及び上記連動機構を、上記ブラケットに設けた構成としている。

これにより、印字ヘッド、ガイド部材、レバー及び連動機構を１つのブラケットに集約したので、連動機構をできるだけ簡易に構成できるようになる。このプリンタにおいては、例えば、印字用紙を新規に装着する際、あるいは、印字用紙のジャムを取り除く場合や、印字ヘッドやガイド部材の清掃等のメンテナンスを行なう場合等には、レバー操作により印字ヘッドを非印字位置に位置させる。そして、レバーが印字ヘッドを非印字位置に位置させると、レバーに連動して連動機構が作動し、ガイド部材が押圧有効位置から押圧無効位置に移動させられる。この場合、レバー操作に連動してガイド部材が押圧無効位置に位置させられるので、個別にガイド部材の操作を行なわなくても良く、それだけ操作性が向上させられる。

一方、印字用紙に印字を行なうときは、印字ヘッドのレバーを操作して、印字ヘッドを印字位置に位置させる。これにより、レバーに連動して連動機構が作動し、ガイド部材が押圧無効位置から押圧有効位置に移動させられる。この場合、レバー操作に連動してガイド部材が押圧有効位置に位置させられるので、個別にガイド部材の操作を行なわなくても良く、それだけ操作性が向上させられる。この状態で、印字用紙が用紙供給部から供給されると、印字ヘッドにより所要の印字が行なわれようになる。この場合、印字用紙はガイド部材でガイドされるので、印字精度が向上させられる。

そして、必要に応じ、上記印字ヘッドの基端部を上記ブラケットに回動可能に軸支して該回動により該印字ヘッドを上記印字位置及び非印字位置の２位置に移動可能にし、該印字ヘッドを上記非印字位置側へ付勢する第１スプリングを設け、
上記ガイド部材の基端部を上記ブラケットに回動可能に軸支して該回動により該ガイド部材を上記押圧有効位置及び押圧無効位置の２位置に移動可能にし、該ガイド部材を上記押圧無効位置側へ付勢する第２スプリングを設け、
上記印字ヘッド移動機構を、上記ブラケットに回動可能に軸支されるとともに上記レバーが固定され該レバー操作により回動させられる第１回動軸と、該第１回動軸に固定され該第１回動軸の回動により上記印字ヘッドに係合して上記第１スプリングの付勢力に抗して上記印字ヘッドを上記印字位置に位置させる一方上記印字ヘッドに対する係合が解除されて上記第１スプリングの付勢力により上記印字ヘッドを上記非印字位置に位置させる第１カム部材とを備えて構成し、
上記連動機構を、上記ブラケットに回動可能に軸支される第２回動軸と、該第２回動軸に固定され該第２回動軸の回動により上記ガイド部材に係合して上記第２スプリングの付勢力に抗して上記ガイド部材を上記押圧有効位置に位置させる一方上記ガイド部材に対する係合が解除されて上記第２スプリングの付勢力により上記ガイド部材を上記押圧無効位置に位置させる第２カム部材と、上記第１回動軸及び第２回動軸間に設けられ該第１回動軸の回動動作を上記第２回動軸に伝達するリンク機構とを備えて構成している。

これにより、印字ヘッド及びガイド部材を、カム部材で押えるので押えが確実になるとともに、押えの解除も容易になり、それだけ機構を簡易にすることができる。また、連結機構もリンク機構で構成したので、力の伝達が確実に行われ、応答性が向上させられ、機構も簡易に構成することができるほか、耐久性も優れたものにできる。

また、必要に応じ、上記リンク機構を、上記第１回動軸に固定された第１リンクと、上記第２回動軸に固定された第２リンクと、一端が上記第１リンクに軸支され他端が上記第２リンクに軸支された連結リンクとを備えて構成している。機構も簡易に構成することができるほか、耐久性も優れたものにできる。

更に、必要に応じ、上記ガイド部材を、印字用紙が摺接し上流側端部及び下流側端部が印字用紙とは反対側に折曲形成された板体と、該板体の上流側に位置し転動により印字用紙を規制するローラとを備えて構成している。印字用紙が用紙供給部から供給されて印字ヘッドにより所要の印字が行なわれると、印字用紙はガイド部材の板体とローラとの両方で押えられるので、それだけ、ガイドが確実になり、より一層、印字精度が向上させられる。

本発明のプリンタによれば、印字ヘッド、ガイド部材、レバー及び連動機構を１つのブラケットに集約したので、連動機構をできるだけ簡易に構成できるようになる。また、例えば、印字用紙を新規に装着する際、あるいは、印字用紙のジャムを取り除く場合や、印字ヘッドやガイド部材の清掃等のメンテナンスを行なう場合等には、レバー操作により印字ヘッドを非印字位置に位置させれば、レバー操作に連動して連動機構が作動し、ガイド部材が押圧有効位置から押圧無効位置に移動させられるので、それだけ操作性が向上され耐久性も優れたものにできる。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るプリンタについて詳細に説明する。
図１乃至図３には、本発明の実施の形態に係るプリンタを示している。この実施の形態に係るプリンタは、ラベルＬを仮着した帯状台紙Ｄを印字用紙とし、このラベルＬに印字を行なってラベルを発行するものであり、機台１と、ラベルＬを仮着した帯状台紙ＤのロールＤＲを保持した供給リール２を有しこの帯状台紙Ｄを供給リール２から台紙搬送経路に供給する用紙供給部としてのラベル供給部３と、機台１に設けられ台紙搬送経路に供給された帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬに印字する印字部４と、機台１の印字部４の下流側に設けられ帯状台紙Ｄを折り返してこの帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬを剥離するエッジを有した剥離部材５と、機台１に設けられ剥離部材５でラベルＬが剥離された帯状台紙Ｄを巻き取る巻取リール６を備えた台紙巻取部７とを備えている。

また、印字部４は、ラベル供給部３から供給された帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬに印字を行なうサーマル型の印字ヘッド１０と、印字ヘッド１０が帯状台紙Ｄを介して圧接され帯状台紙Ｄを支持するローラ状のプラテン部材１１とを備えて構成されている。プラテン部材１１は、機台１に取り付けられた支持部材１２に回転可能に支持されている。支持部材１２の先端に、剥離部材５が取り付けられている。

また、印字ヘッド１０は、プラテン部材１１に圧接する印字位置Ｐａ（図１、図２）及該プラテン部材１１から離間させる非印字位置Ｐｂ（図３）の２位置に移動可能になっている。
詳しくは、印字ヘッド１０の基端部は機台１に設けたブラケット１３に回動可能に軸支されており、この回動により印字ヘッド１０は、印字位置Ｐａ及び非印字位置Ｐｂの２位置に移動可能になっている。印字ヘッド１０と機台１との間には、この印字ヘッド１０を非印字位置Ｐｂ側へ付勢する第１スプリング１４が設けられている。

更に、実施の形態では、この印字ヘッド１０を印字位置Ｐａ及び非印字位置Ｐｂの２位置にレバー１５の操作により移動させる印字ヘッド移動機構１６が備えられている。図２及び図３に示すように、印字ヘッド移動機構１６は、ブラケット１３に回動可能に支持されるとともに、レバー１５が固定されこのレバー１５の操作により回動させられる第１回動軸１７と、第１回動軸１７に固定されこの第１回動軸１７の回動により印字ヘッド１０に係合して第１スプリング１４の付勢力に抗して印字ヘッド１０を印字位置Ｐａに位置させる一方、印字ヘッド１０に対する係合が解除されて第１スプリング１４の付勢力により印字ヘッド１０を非印字位置Ｐｂに位置させる第１カム部材１８とを備えて構成されている。
印字ヘッド１０の中間部には、印字ヘッド１０が印字位置Ｐａに位置したときこの印字ヘッド１０を位置決めするために、支持部材１２に設けた位置決めピン１９ａに係合する位置決め凹部１９ｂが形成されている。

また、実施の形態では、図１乃至図３に示すように、印字ヘッド１０の上流側に帯状台紙Ｄに当接してこの帯状台紙Ｄをプラテン部材１１側に押圧してガイドするガイド部材２０が設けられている。このガイド部材２０は、帯状台紙Ｄが摺接する板で形成され上流側端部２１ａ及び下流側端部２１ｂが帯状台紙Ｄとは反対側に折曲形成された板体２１と、板体２１の上流側に位置したローラ２２とを備えて構成されている。
このガイド部材２０は、帯状台紙Ｄの押圧を有効にする押圧有効位置Ｆａ（図１、図２）及びこの押圧有効位置Ｆａから後退して帯状台紙Ｄの押圧を無効にする押圧無効位置Ｆｂ（図３）の２位置に移動可能になっている。
詳しくは、ガイド部材２０の基端部は、ブラケット１３に回動可能に軸支されており、この回動によりガイド部材２０は押圧有効位置Ｆａ及び押圧無効位置Ｆｂの２位置に移動可能になっている。ガイド部材２０と機台１との間には、このガイド部材２０を押圧無効位置Ｆｂ側へ付勢する第２スプリング２３が設けられている。

更に、実施の形態では、図２及び図３に示すように、上記の印字ヘッド移動機構１６に連動して印字ヘッド１０が印字位置Ｐａに位置したときガイド部材２０を押圧有効位置Ｆａに位置させるとともに、印字ヘッド１０が非印字位置Ｐｂに位置したときガイド部材２０を押圧無効位置Ｆｂに位置させる連動機構３０が設けられている。
この連動機構３０は、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、ブラケット１３に回動可能に設けられた第２回動軸３１と、第２回動軸３１に固定され第２回動軸３１の回動によりガイド部材２０に係合して第２スプリング２３の付勢力に抗してガイド部材２０を押圧有効位置Ｆａに位置させる一方、ガイド部材２０に対する係合が解除されて第２スプリング２３の付勢力によりガイド部材２０を押圧無効位置Ｆｂに位置させる第２カム部材３２と、第１回動軸１７及び第２回動軸３１間に設けられ第１回動軸１７の回動動作を第２回動軸３１に伝達するリンク機構３３とを備えて構成されている。
リンク機構３３は、第１回動軸１７に固定された第１リンク３４と、第２回動軸３１に固定された第２リンク３５と、一端が第１リンク３４に軸支され他端が第２リンク３５に軸支された連結リンク３６とを備えて構成されている。

また、本実施の形態においては、図１に示すように、機台１のラベル供給部３と剥離部材５との間であって、上記のガイド部材２０の上流側に、帯状台紙Ｄを支承するとともに帯状台紙Ｄ側にスプリング（図示せず）の付勢力によって進出するように付勢され、帯状台紙Ｄに生じる張力変化により進退動するダンパ機構４０が設けられている。

従って、本発明の実施の形態に係るプリンタによれば、印字ヘッド１０、ガイド部材２０、レバー１５及び連動機構３０を１つのブラケット１３に設けられており、集約されている。そのため、連動機構３０をできるだけ簡易に構成できるようになる。
次に、帯状台紙Ｄを新規に装着する際、あるいは、帯状台紙Ｄのジャムを取り除く場合や、印字ヘッド１０、ガイド部材２０の清掃等のメンテナンスを行なう場合等について説明する。
図３に示すように、先ず、印字ヘッド１０のレバー１５を、手動操作により回転させる。この場合、第１回動軸１７が回動するので、印字ヘッド１０を押えている第１カム部材１８の係合が解除され、第１スプリング１４の付勢力により印字ヘッド１０が非印字位置Ｐｂに位置させられる。これにより、印字ヘッド１０はプラテン部材１１から離間し、印字ヘッド１０とプラテン部材１１との間の間隔が大きく開く。

また、図３に示すように、レバー１５に連動して連動機構３０が作動し、ガイド部材２０が押圧有効位置Ｆａから押圧無効位置Ｆｂに移動させられる。即ち、図３（ｂ）に示すように、レバー１５の操作により第１回動軸１７が回動するので、リンク機構３３を介して第２回動軸３１が回動し、ガイド部材２０を押えている第２カム部材３２の係合が解除され、第２スプリング２３の付勢力によりガイド部材２０が押圧無効位置Ｆｂに位置させられる。これにより、ガイド部材２０は、プラテン部材１１側および支持部材１２側から離間し、間隔が大きく開く。この場合、レバー１５の操作に連動してガイド部材２０が押圧無効位置Ｆｂに位置させられるので、個別にガイド部材２０の操作を行なわなくても良く、それだけ操作性が向上させられる。

この状態において、先ず、帯状台紙Ｄを新規に装着する場合には、帯状台紙ＤのロールＤＲをラベル供給部３の供給リール２に装着し、図３に示すように、帯状台紙Ｄの先端部を引き出して、先ず、ダンパ機構４０を通し、ガイド部材２０と支持部材１２との間を通し、それから、印字ヘッド１０とプラテン部材１１との間に通す。この場合、ガイド部材２０は、押圧無効位置Ｆｂに位置させられ、プラテン部材１１側および支持部材１２側から離間し、間隔が大きく開き広い空間がとれるので、それだけ、帯状台紙Ｄを通し易く、この点でも、装着性が向上させられる。更に、印字ヘッド１０は、非印字位置Ｐｂに位置させられ、プラテン部材１１から離間し、印字ヘッド１０とプラテン部材１１との間の間隔が大きく開き広い空間がとれるので、それだけ、帯状台紙Ｄを通し易く、この点でも、装着性が向上させられる。そして、帯状台紙Ｄを剥離部材５のところで折り返し、帯状台紙Ｄの先端部を、巻取リール６側に装着するようにする。

また、帯状台紙のジャムを取り除く場合や、印字ヘッド１０、ガイド部材２０の清掃等のメンテナンスを行なう場合等でも、印字ヘッド１０はプラテン部材１１から離間し、印字ヘッド１０とプラテン部材１１との間の間隔が大きく開いており、ガイド部材２０は、プラテン部材１１側および支持部材１２側から離間し、間隔が大きく開いており、帯状台紙Ｄの経路から離間しているので、帯状台紙のジャムを取り除きが容易になり、あるいは、清掃等のメンテナンスを容易に行なうことができるようになる。

帯状台紙Ｄの装着が終わったならば、あるいは、帯状台紙Ｄのジャムを取り除き終わり、印字ヘッド１０、ガイド部材２０の清掃等のメンテナンスが終了した後は、図１及び図２に示すように、印字ヘッド１０のレバー１５を、手動操作により回転させる。この場合、第１回動軸１７が回動するので、第１カム部材１８が印字ヘッド１０に係合して第１スプリング１４の付勢力に抗して印字ヘッド１０を印字位置Ｐａに位置させる。印字位置Ｐａでは、印字ヘッド１０の中間部に設けた位置決め凹部１９ｂが位置決めピン１９ａに係合し、印字ヘッド１０は確実に位置決めされる。
また、図２（ｂ）に示すように、レバー１５に連動して連動機構３０が作動し、ガイド部材２０が押圧無効位置Ｆｂから押圧有効位置Ｆａに移動させられる。即ち、レバー１５の操作により第１回動軸１７が回動するので、リンク機構３３を介して第２回動軸３１が回動し、この第２回動軸３１の回動により第２カム部材３２がガイド部材２０に係合して第２スプリング２３の付勢力に抗してガイド部材２０を押圧有効位置Ｆａに位置させる。この場合も、レバー１５の操作に連動してガイド部材２０が押圧有効位置Ｆａに位置させられるので、個別にガイド部材２０の操作を行なわなくても良く、それだけ操作性が向上させられる。

そして、この状態で、装置を駆動し印字を行なう。この場合、台紙巻取部７の巻取リール６が回転させられるとともに、プラテン１１が回転駆動され、帯状台紙Ｄがラベル供給部３の供給リール２から供給され、台紙巻取部７の巻取リール６に巻き取られていく。この過程では、ガイド部材２０において帯状台紙Ｄがガイドされて印字部４に搬送され、印字部４において、印字ヘッド１０によりラベルＬに所要の印字が行なわれ、ラベルＬが剥離部材５側に搬送される。この場合、帯状台紙Ｄは、ガイド部材２０の板体２１とローラ２２との両方で押えられるので、それだけ、ガイドが確実になり、印字精度が向上させられる。

尚、上記実施の形態において、本発明のプリンタを、搬送された帯状台紙が剥離部材で折り返され帯状台紙に仮着されていたラベルが繰り出される、所謂剥離機構を有するプリンタの形態で説明したが、これに限定するものではなく、カッタ機構やラベルを吸着板で吸着し貼付するラベル貼付機構を有するプリンタでも良く、さらに、剥離機構またはカッタ機構などを有さない通常の連続印字を行うプリンタでも実施可能であり、さらに、印字用紙も台紙を有さない帯状の印字用紙、例えば、ジャーナル紙、タグ用紙または台紙無しラベルなどでもよいことは勿論である。

本発明の実施の形態に係るプリンタを示す正面図である。 本発明の実施の形態に係るプリンタにおいて印字部及びガイド部材の構成を印字位置の状態で示す図である。 本発明の実施の形態に係るプリンタにおいて印字部及びガイド部材の構成を非印字位置の状態で示す図である。 従来のプリンタの一例を示す図である。

符号の説明

Ｄ 帯状台紙（印字用紙）
ＤＲ ロール
Ｌ ラベル
１ 機台
２ 供給リール
３ ラベル供給部（用紙供給部）
４ 印字部
５ 剥離部材
６ 巻取リール
７ 台紙巻取部
１０ 印字ヘッド
１１ プラテン部材
１２ 支持部材
１３ ブラケット
Ｐａ 印字位置
Ｐｂ 非印字位置
１５ レバー
１６ 印字ヘッド移動機構
２０ ガイド部材
２１ 板体
２２ ローラ
Ｆａ 押圧有効位置
Ｆｂ 押圧無効位置
３０ 連動機構
３３ リンク機構
４０ ダンパ機構

Claims (4)

1. 帯状の印字用紙を供給する用紙供給部と、該用紙供給部から供給された印字用紙に印字を行なう印字ヘッドと、該印字ヘッドが上記印字用紙を介して圧接され該印字用紙を支持するプラテン部材と、上記印字ヘッドの上流側に設けられ上記印字用紙に当接して該印字用紙を上記プラテン部材側に押圧してガイドするガイド部材とを備え、
   上記印字ヘッドを上記プラテン部材に圧接する印字位置及び該プラテン部材から離間させる非印字位置の２位置に移動可能にし、該印字ヘッドを上記印字位置及び非印字位置の２位置にレバー操作により移動させる印字ヘッド移動機構を備え、
   上記ガイド部材を上記印字用紙の押圧を有効にする押圧有効位置及び該押圧有効位置から後退して上記印字用紙の押圧を無効にする押圧無効位置の２位置に移動可能にし、上記印字ヘッド移動機構に連動して上記印字ヘッドが上記印字位置に位置したとき上記ガイド部材を上記押圧有効位置に位置させるとともに上記印字ヘッドが上記非印字位置に位置したとき上記ガイド部材を上記押圧無効位置に位置させる連動機構を設けたプリンタにおいて、
   上記印字ヘッド及びガイド部材を、１つのブラケットに移動可能に支持するとともに、上記レバー及び上記連動機構を、上記ブラケットに設けたことを特徴とするプリンタ。
2. 上記印字ヘッドの基端部を上記ブラケットに回動可能に軸支して該回動により該印字ヘッドを上記印字位置及び非印字位置の２位置に移動可能にし、該印字ヘッドを上記非印字位置側へ付勢する第１スプリングを設け、
   上記ガイド部材の基端部を上記ブラケットに回動可能に軸支して該回動により該ガイド部材を上記押圧有効位置及び押圧無効位置の２位置に移動可能にし、該ガイド部材を上記押圧無効位置側へ付勢する第２スプリングを設け、
   上記印字ヘッド移動機構を、上記ブラケットに回動可能に軸支されるとともに上記レバーが固定され該レバー操作により回動させられる第１回動軸と、該第１回動軸に固定され該第１回動軸の回動により上記印字ヘッドに係合して上記第１スプリングの付勢力に抗して上記印字ヘッドを上記印字位置に位置させる一方上記印字ヘッドに対する係合が解除されて上記第１スプリングの付勢力により上記印字ヘッドを上記非印字位置に位置させる第１カム部材とを備えて構成し、
   上記連動機構を、上記ブラケットに回動可能に軸支される第２回動軸と、該第２回動軸に固定され該第２回動軸の回動により上記ガイド部材に係合して上記第２スプリングの付勢力に抗して上記ガイド部材を上記押圧有効位置に位置させる一方上記ガイド部材に対する係合が解除されて上記第２スプリングの付勢力により上記ガイド部材を上記押圧無効位置に位置させる第２カム部材と、上記第１回動軸及び第２回動軸間に設けられ該第１回動軸の回動動作を上記第２回動軸に伝達するリンク機構とを備えて構成したことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
3. 上記リンク機構を、上記第１回動軸に固定された第１リンクと、上記第２回動軸に固定された第２リンクと、一端が上記第１リンクに軸支され他端が上記第２リンクに軸支された連結リンクとを備えて構成したことを特徴とする請求項２記載のプリンタ。
4. 上記ガイド部材を、印字用紙が摺接し上流側端部及び下流側端部が印字用紙とは反対側に折曲形成された板体と、該板体の上流側に位置し転動により印字用紙を規制するローラとを備えて構成したことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載のプリンタ。

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