JPH09314872A - ラベルプリンタ装置およびラベルプリンター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベル紙の交換を迅速且つ容易にすること。 【解決手段】 サーマルヘッド１にプラテンローラ２を
圧接し、ラベルが貼着されたラベル紙３に印字するラベ
ルプリンター１００において、前記サーマルヘッド１と
前記プラテンローラ２との圧接状態を解除して前記ラベ
ル紙の側方挿入経路を確保する挿入経路確保機構４と、
搬送ローラ６が配設された下部シャーシ５０とピンチロ
ーラ７が配設された上蓋５１とから成り、前記ラベル紙
３が収納され側方からの脱着が可能なラベルカセット５
を備えているラベルプリンタ装置およびラベルプリンタ
ー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドに
プラテンローラを圧接し、ロール状に巻かれたラベル紙
に画像を形成するラベルプリンタ装置およびラベルプリ
ンターにおいて、前記サーマルヘッドと前記プラテンロ
ーラとの圧接状態を解除して前記ラベル紙の側方からの
交換を可能にする解除機構と、該ラベル紙が収納され、
側方からの脱着が可能なラベルカセットを備え、ラベル
紙の交換を迅速且つ容易にするラベルプリンタ装置およ
びラベルプリンターに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の第１のラベルプリンタ装置（特開
平６−３３６０３９）は、図１１に示されるようにサー
マルヘッドＴとプラテンローラＰとを開放するプラテン
ローラ開放機構Ｋと、用紙幅ガイドＧを可動させて用紙
経路の側方を開放させる用紙経路開放機構Ｙとを備え、
連続紙の交換、セット作業を行うものであった。

【０００３】従来の第２のラベルプリンタ装置は、サー
マルヘッドとプラテンローラを開放する開放機構を備え
るものであるが、図１２に示されるように該開放機構の
上流に相当するバーコードプリンタＢＰの外部より、ラ
ベル紙ＬＰを手で送り込むことにより、ラベル紙ＬＰを
セットするものであった。

【０００４】従来の第３のラベルプリンタ装置は、図１
３（Ａ）に示されるようにラベル紙を搬送する搬送ロー
ラＨに対向して配設されるピンチローラＰＲが、ポリア
セタール等の硬質の材質のものが用いられ、板バネ等の
弾性部材により前記搬送ローラＨに対して付勢して、ラ
ベル紙の搬送力を得るものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の第１のラベ
ルプリンタ装置は、図１１に示されるように連続したラ
ベル紙をプリンタ本体側方より交換、セットするために
上述したように前記プラテンローラ開放機構と用紙経路
の側方を開放させる用紙経路開放機構とを備えている
が、印字点上流に配設されたキャプスタンローラＣとピ
ンチローラＰＲが、前記ラベル紙ＬＰをプリンタ本体側
方より交換、セットする際にも、板バネＩにより押圧さ
れた状態であるため、該ラベル紙ＬＰの側方からの交
換、セット作業の妨げとなり、これを回避するためには
前記キャプスタンローラＣとピンチローラＰＲにもラベ
ル紙の経路を確保する機構が必要となり、構造が複雑に
なるという問題があった。

【０００６】また上記従来の第２のラベルプリンタ装置
は、上記従来の第１のラベルプリンタ装置のような用紙
幅ガイド用経路開放機構を備えていないので、ラベル紙
をプリンタ本体側方より交換、セットすることが出来な
いため、図１２に示されるように印字位置の上流に相当
するプリンター本体ＢＰの後方よりラベルガイドＬＢを
通して、ラベル紙をサーマルヘッドおよびプラテンロー
ラのニップ位置まで手で送り込む必要があり、作業性が
悪いという問題があった。

【０００７】また上記従来の第３のラベルプリンタ装置
は、図１３（Ａ）に示されるように、ラベルＬとラベル
Ｌとの間に隙間があるラベル紙ＬＰを印刷紙として用い
る場合、上述したように前記ピンチローラＰＲが硬質の
ため、ラベルＬと剥離紙ＬＰの段差により、該ピンチロ
ーラＰＲが当該段差で落ち込み、ラベル紙の搬送速度に
変動が生じるため、印字ピッチが変動して図１３（Ｂ）
に示されるように白すじが発生し、印字に欠陥を与える
という問題があった。

【０００８】そこで本発明者らは、サーマルヘッドにプ
ラテンローラを圧接し、ロール状に巻かれたラベル紙に
画像を形成するラベルプリンタ装置およびラベルプリン
ターにおいて、解除機構により前記ラベル紙の側方から
の交換を可能にするために前記サーマルヘッドと前記プ
ラテンローラとの圧接状態を解除して、該ラベル紙が収
納されるラベルカセットの側方からの脱着を可能にする
という本発明の技術的思想に着眼し、さらに研究開発を
重ねた結果、ラベル紙の交換を迅速且つ容易にするとい
う目的を達成する本発明に到達したものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）のラベルプリンタ装置は、サーマルヘッド
にプラテンローラを圧接し、ロール状に巻かれたラベル
紙に画像を形成するラベルプリンタ装置において、前記
サーマルヘッドと前記プラテンローラとの圧接状態を解
除して前記ラベル紙の側方からの交換を可能にする解除
機構と、該ラベル紙が収納され、側方からの脱着が可能
なラベルカセットを備えているものである。

【００１０】本発明（請求項２に記載の第２発明）のラ
ベルプリンタ装置は、前記第１発明において、前記ラベ
ルカセットは、前記ロール状のラベル紙が回転自在に載
置されるケースと、該ケースに対して可動する蓋部材と
から成り、前記ケースに搬送ローラが配設され、前記蓋
部材にピンチローラが配設され、該蓋部材を閉じること
により前記搬送ローラおよび前記ピンチローラがニップ
するとともに、前記蓋部材を開けることにより、前記搬
送ローラと前記ピンチローラとの間に隙間が形成される
ように構成されているものである。

【００１１】本発明（請求項３に記載の第３発明）のラ
ベルプリンタ装置は、前記第２発明に対して、前記ラベ
ルカセットは、装置本体の横方向に延在して配設された
案内レールに係合しており、該案内レールに沿う横方向
の移動を可能にする構成より成るものである。

【００１２】本発明（請求項４に記載の第４発明）のラ
ベルプリンタ装置は、前記第３発明において、前記ピン
チローラが、発泡材によって構成されているものであ
る。

【００１３】本発明（請求項５に記載の第５発明）のラ
ベルプリンタ装置は、前記第４発明において、前記搬送
ローラの軸に配設されたギアが、本体の駆動系に接続さ
れ、前記ケースが、前記ラベルの幅方向の動きを規制し
て搬送方向にガイドするラベルガイドを備えているもの
である。

【００１４】本発明（請求項６に記載の第６発明）のラ
ベルプリンターは、サーマルヘッドにプラテンローラを
圧接し、ロール状に巻かれた台紙に一定間隔でラベルが
貼着されたラベル紙に画像を形成するラベルプリンター
において、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラと
の圧接状態を解除して前記ラベル紙の側方挿入経路を確
保する挿入経路確保機構と、該ラベル紙が収納され、側
方からの脱着が可能なラベルカセットを備えているもの
である。

【００１５】本発明（請求項７に記載の第７発明）のラ
ベルプリンターは、前記第６発明において、前記ラベル
カセットは、前記ロール状のラベル紙が回転自在に載置
される下部シャーシと、該下部シャーシの一端を中心に
して揺動する上蓋とから成り、前記下部シャーシに搬送
ローラが配設され、前記上蓋にピンチローラが配設さ
れ、該上蓋を閉じることにより前記搬送ローラおよび前
記ピンチローラがニップするとともに、前記上蓋を開け
ることにより、前記搬送ローラと前記ピンチローラとの
間に隙間が形成されるように構成されているものであ
る。

【００１６】本発明（請求項８に記載の第８発明）のラ
ベルプリンターは、前記第７発明において、前記ピンチ
ローラが、硬度１０度ないし４５度の発泡ウレタンゴム
によって構成されているものである。

【００１７】（作用）上記構成より成る第１発明のラベ
ルプリンタ装置は、サーマルヘッドにプラテンローラを
圧接し、ロール状に巻かれたラベル紙に画像を形成する
ラベルプリンタ装置において、前記ラベル紙を交換する
時には前記解除機構が、前記サーマルヘッドと前記プラ
テンローラとの圧接状態を解除して、該ラベル紙が収納
された前記ラベルカセットを側方から脱着するものであ
る。

【００１８】上記構成より成る第２発明のラベルプリン
タ装置は、前記第１発明において、前記ロール状のラベ
ル紙が回転自在に載置される前記ケースに前記搬送ロー
ラが配設され、該ケースに対して可動する前記蓋部材に
ピンチローラが配設されているので、該蓋部材を閉じる
ことにより前記搬送ローラおよび前記ピンチローラがニ
ップし、前記ラベル紙を交換する時には、前記解除機構
が前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの圧接状
態を解除するとともに、前記蓋部材を開けることによ
り、前記搬送ローラと前記ピンチローラとの間に隙間が
形成されるため、該ラベル紙が収納された前記ラベルカ
セットを側方から脱着するものである。

【００１９】上記構成より成る第３発明のラベルプリン
タ装置は、前記第２発明において、前記ラベルカセット
が、装置本体の横方向に延在して配設された前記案内レ
ールに係合しているので、前記ラベル紙を交換する時に
は、該ラベルカセットを該案内レールに沿って横方向に
移動させるものである。

【００２０】上記構成より成る第４発明のラベルプリン
タ装置は、前記第３発明において、前記ピンチローラ
が、前記発泡材によって構成されているので、前後のラ
ベルとの間に隙間があるラベル紙に印刷する場合、ラベ
ルと剥離紙との間に段差があっても、前記発泡材の前記
ピンチローラの弾性変形によってラベル紙の搬送速度に
変動が生じず、印字ピッチが変動しないものである。

【００２１】上記構成より成る第５発明のラベルプリン
タ装置は、前記第４発明において、前記本体の駆動系に
接続された前記ギアを介して前記搬送ローラが回転駆動
され、前記ケースに備えている前記ラベルガイドによっ
て、前記ラベルを幅方向の動きを規制して搬送方向にガ
イドするものである。

【００２２】上記構成より成る第６発明のラベルプリン
ターは、サーマルヘッドにプラテンローラを圧接し、ロ
ール状に巻かれた台紙に一定間隔でラベルが貼着された
ラベル紙に画像を形成するラベルプリンターにおいて、
前記挿入経路確保機構が、前記サーマルヘッドと前記プ
ラテンローラとの圧接状態を解除して前記ラベル紙の側
方挿入経路を確保し、該ラベル紙が収納された前記ラベ
ルカセットを側方から脱着するものである。

【００２３】上記構成より成る第７発明のラベルプリン
ターは、前記第６発明において、前記ロール状のラベル
紙が回転自在に載置される前記下部シャーシに前記搬送
ローラが配設され、前記下部シャーシの一端を中心にし
て揺動する前記上蓋に前記ピンチローラが配設されてい
るので、該上蓋を閉じることにより前記搬送ローラおよ
び前記ピンチローラがニップするとともに、前記上蓋を
開けることにより、前記搬送ローラと前記ピンチローラ
との間に隙間が形成されるため、該ラベル紙が収納され
た前記ラベルカセットを側方から脱着するものである。

【００２４】上記構成より成る第８発明のラベルプリン
ターは、前記第７発明において、前記ピンチローラが、
硬度１０度から４５度の発泡ウレタンゴムによって構成
されているので、前後のラベルとの間に隙間があるラベ
ル紙に印刷する場合、ラベルと剥離紙との間に段差があ
っても、前記発泡ウレタンゴムの前記ピンチローラの弾
性変形によってラベル紙の搬送速度に変動が生じず、印
字ピッチが変動しないものである。

【００２５】

【発明の効果】上記作用を奏する第１発明のラベルプリ
ンタ装置は、前記ラベル紙を交換する時には前記解除機
構が、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの圧
接状態を解除して、該ラベル紙が収納された前記ラベル
カセットの側方からの脱着を可能にするので、ラベル紙
の交換を迅速且つ容易にするという効果を奏する。

【００２６】上記作用を奏する第２発明のラベルプリン
タ装置は、前記ラベル紙を交換する時には、前記解除機
構が前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの圧接
状態を解除した後に、前記ピンチローラが配設されて前
記蓋部材を開けることにより、前記搬送ローラと前記ピ
ンチローラとの間に隙間が形成されるため、該ラベル紙
が収納された前記ラベルカセットの脱着を可能にするの
で、ラベル紙の交換を迅速且つ容易にするという効果を
奏する。

【００２７】上記作用を奏する第３発明のラベルプリン
タ装置は、前記第２発明の効果に加え、前記ラベル紙を
交換する時には、該ラベルカセットを装置本体の横方向
に延在した前記案内レールに沿って横方向に移動させる
ので、前記ラベルカセットの側方からの交換を一層確実
且つ容易にするという効果を奏する。

【００２８】上記作用を奏する第４発明のラベルプリン
タ装置は、前記第３発明の効果に加え、前後のラベルと
の間に隙間があるラベル紙に印刷する場合、ラベルと剥
離紙との間に段差があっても、前記発泡材の前記ピンチ
ローラの弾性変形によってラベル紙の搬送速度に変動が
生じず、印字ピッチが変動しないので、良好な印字品質
を確保するという効果を奏する。

【００２９】上記作用を奏する第５発明のラベルプリン
タ装置は、前記第４発明の効果に加え、前記本体の駆動
系に接続された前記ギアを介して前記搬送ローラが回転
駆動され、前記ケースに備えている前記ラベルガイドに
よって、前記ラベル紙を幅方向の動きを規制して搬送方
向にガイドするので、前記ラベル紙の搬送による蛇行を
抑制するという効果を奏する。

【００３０】上記作用を奏する第６発明のラベルプリン
ターは、前記挿入経路確保機構が、前記サーマルヘッド
と前記プラテンローラとの圧接状態を解除して前記ラベ
ル紙の側方挿入経路を確保し、該ラベル紙が収納された
前記ラベルカセットを側方から脱着するので、ラベル紙
の交換を一層迅速且つ容易にするという効果を奏する。

【００３１】上記作用を奏する第７発明のラベルプリン
ターは、前記第６発明の効果に加え、前記上蓋を開ける
ことにより、前記搬送ローラと前記ピンチローラとの間
に隙間が形成されるため、該ラベル紙を前記ラベルカセ
ットに側方から脱着するのでラベル紙の交換を一層容易
且つ確実にするという効果を奏する。

【００３２】上記作用を奏する第８発明のラベルプリン
ターは、前記第７発明の効果に加え、前後のラベルとの
間に隙間があるラベル紙に印刷する場合、ラベルと剥離
紙との間に段差があっても、前記発泡ウレタンゴムの前
記ピンチローラの弾性変形によってラベル紙の搬送速度
に変動が生じず、印字ピッチが変動しないので、良好な
印字品質を確保するという効果を奏する。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
図面を用いて説明する。

【００３４】（第１実施形態）本第１実施形態のラベル
プリンターは、図１ないし図１０に示すようにサーマル
ヘッド１にプラテンローラ２を圧接し、ラベル３１が貼
着されたラベル紙３に印字するラベルプリンター１００
において、前記サーマルヘッド１と前記プラテンローラ
２との圧接状態を解除して前記ラベル紙の側方挿入経路
を確保する挿入経路確保機構４と、搬送ローラ６が配設
された下部シャーシ５０とピンチローラ７が配設された
上蓋５１とから成り、前記ラベル紙３が収納され側方か
らの脱着が可能なラベルカセット５を備えているもので
ある。

【００３５】前記ラベルカセット５は、台紙３０に一定
間隔でラベル３１が貼着され巻芯にロール状に巻かれた
ラベル紙３がロール５０１に回転自在に介挿される下部
シャーシ５０と、該下部シャーシ５０の下端を中心にし
て揺動する上蓋５１との分割された２部材によって構成
される。

【００３６】前記下部シャーシ５０に前記搬送ローラ６
が配設され、前記上蓋５１に前記ピンチローラ７が配設
され、該上蓋５１を閉じることにより前記搬送ローラ６
および前記ピンチローラ７がニップするとともに、前記
上蓋５１を開けることにより、前記搬送ローラ６と前記
ピンチローラ７との間に隙間が形成されるように構成さ
れている。

【００３７】前記前記搬送ローラ６と前記ピンチローラ
７との間に軸間距離は、カセットレバー７１によって確
保されている。

【００３８】前記上蓋５１に配設された前記ピンチロー
ラ７に当接する前記搬送ローラ６の軸６０に配設された
連結ギア６１が、本体の駆動系に回転連絡しているとと
もに確実な噛み合いを実現するためのスプリング６３に
よって付勢された連結ギア６２によって前記ラベル紙３
を正方向および逆方向に搬送出来るように回転駆動され
る構成より成る。

【００３９】前記下部シャーシ５０は、前記ラベル紙を
搬送方向にガイドする搬送方向に延在するラベルガイド
５３を備え、前記搬送ローラ６が突出する２個の矩形開
口部５３１が形成されるとともに、前記ラベル紙の蛇行
を回避するために前記ラベル紙の幅に対応した部分に垂
直壁５３２を搬送方向に延在させるものである。

【００４０】送出ロール８１に巻装され送り出された転
写リボン８は、前記プラテンローラ２によって前記ラベ
ル紙３とともに前記サーマルヘッド１に圧接され、印字
が行われた転写リボン８を巻取ロール８２によって巻き
取られるように構成されている。

【００４１】前記挿入経路確保機構４は、一端に前記プ
ラテンローラ２を回転自在に配設するとともに、中央を
支点として揺動可能に支持されたプラテンセットレバー
４０によって構成され、前記サーマルヘッド１と前記プ
ラテンローラ２との圧接状態（図１中破線で示す）を解
除して、図１中実線で示されるように隙間を形成し、前
記ラベル紙の側方挿入経路を確保するように構成されて
いる。

【００４２】前記上蓋５１に配設され前記搬送ローラ６
に前記ラベル紙を挟んで当接して回転する前記ピンチロ
ーラ７は、硬度１０度ないし４５度（アスカーＡ）好ま
しくは２０度（アスカーＡ）付近の発泡ウレタンゴムに
よって構成され、図５に示されるように前記ラベル紙の
表面の段差による凹凸に応じて押しつぶされ弾性変形し
てピンチ圧を得ることが出来るように構成されているも
のである。

【００４３】前記ラベルカセット５は、装置本体の横方
向に延在して配設されたコの字状の横断面の一対のカセ
ット案内レール５４に係合しており、該カセット案内レ
ール５４に沿う横方向の移動を可能にして、装置本体の
側方からの前記ラベルカセット５の交換およびセットを
可能にする構成より成るものである。

【００４４】本第１実施形態のラベルプリンターにおけ
るラベル紙の交換セット方法について、以下に説明す
る。

【００４５】前記挿入経路確保機構４を構成する前記プ
ラテンセットレバー４０によって、前記サーマルヘッド
１と前記プラテンローラ２との圧接状態を解除して、図
１中実線で示されるように隙間を形成し、前記ラベル紙
の側方挿入経路を確保する。

【００４６】前記ラベルカセット５が、図６に示される
ように装置本体の横方向に延在して配設された前記案内
レール５４に沿って横方向に移動され、装置本体の側方
から前記ラベルカセット５が取り出される。

【００４７】前記ラベルカセット５の前記上蓋５１に取
り付けられた前記カセットレバー６１が押し下げられ、
図７および図８に示されるように該上蓋５１を開け、交
換すべきラベル紙３が前記ロール５０１から取り出され
る。

【００４８】図８に示されるように前記新しい巻装され
たラベル紙３の巻芯に前記ロール５０１を通し、引き出
したラベル紙３を前記ラベルガイド５３に合わせて、下
部シャーシ５０内に載置した後、図９に示されるように
前記ラベルカセット５の前記上蓋５１を閉じると、前記
搬送ローラ６とピンチローラ７とがニップされる。

【００４９】プリンタ本体側方より前記ラベルカセット
５が、図１０に示されるように装置本体の横方向に延在
して配設された前記カセット案内レール５４に沿って横
方向に挿入され、前記ラベルカセット５が装置本体内に
セットされる。

【００５０】前記ラベルカセット５が装置本体内に配置
された前記搬送ローラ６の軸６０に配設された連結ギア
６１が、本体の駆動系に回転連絡している前記連結ギア
６２に係合する。以上の作業によりラベル紙のセットが
完了する。

【００５１】上記作用を奏する第１実施形態のラベルプ
リンターは、前記挿入経路確保機構４が、前記サーマル
ヘッド１と前記プラテンローラ２との圧接状態を解除し
て前記ラベル紙３の側方挿入経路を確保し、該ラベル紙
３が収納された前記ラベルカセット５を側方から脱着す
るので、ラベル紙の交換を一層迅速且つ容易にするとい
う効果を奏する。

【００５２】すなわち、ラベルカセットを２個以上用意
すれば、ラベル紙３の交換作業は、使用済のラベル紙が
載置されたラベルカセットから新しいラベル紙が載置さ
れたラベルカセットに交換する作業のみであり、プリン
ターの停止時間を大幅に削減することが出来る。

【００５３】また従来の第２のプリンタ装置に本第１実
施形態の構成を採用すればラベル紙を搬送ローラによ
り、プリンタ装置内部に送り込めるため、作業者が手で
ラベル紙を送り込むという作業を省くことが出来るとと
もに、ラベル紙をラベルカセット内に収容することで、
埃等の外的要因による印字欠陥を少なくすることが出来
る。

【００５４】また第１実施形態のラベルプリンターは、
前記下部シャーシ５０に対して揺動可能に係止された前
記上蓋５１を開けることにより、前記搬送ローラ６と前
記ピンチローラ７との間に隙間が形成されるため、該ラ
ベル紙が収納された前記ラベルカセットを側方から脱着
して、交換すべき前記ラベル紙３の交換を一層容易且つ
確実にするという効果を奏する。

【００５５】さらに第１実施形態のラベルプリンター
は、前後のラベルとの間に隙間がある前記ラベル紙３に
印刷する場合、ラベルと剥離紙との間に段差があって
も、前記発泡ウレタンゴムの前記ピンチローラ７の弾性
変形によってラベル紙の搬送速度に変動が生じず、印字
ピッチが変動しないので、印字欠陥を防止して、良好な
印字品質を確保するという効果を奏する。

【００５６】また第１実施形態のラベルプリンターは、
前記ラベル紙３を交換する時には、前記ラベルカセット
５を装置本体の横方向に延在した前記カセット案内レー
ル５４に沿って横方向に移動させるので、前記ラベルカ
セットの側方からの交換を一層確実且つ容易にするとい
う効果を奏する。

【００５７】さらに第１実施形態のラベルプリンター
は、前記本体の駆動系に接続された前記連結ギア６１を
介して前記搬送ローラ６が回転駆動され、前記下部シャ
ーシ５０に備えている前記ラベルガイド５３によって、
前記ラベル紙３の幅方向の動きを規制して搬送方向にガ
イドするので、前記ラベル紙３の搬送による蛇行を抑制
するという効果を奏する。

【００５８】また第１実施形態のラベルプリンターは、
前記搬送ローラ６の軸６０に配設された連結ギア６１
が、前記スプリング６３によって付勢された前記連結ギ
ア６２を介して前記本体の駆動系に回転連絡しているの
で、確実な噛み合いを実現するするという効果を奏す
る。ためのによって前記ラベル紙３を正方向および逆方
向に搬送出来るように回転駆動される構成より成る。

【００５９】上述の実施形態は、説明のために例示した
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のラベルプリンターを示
す側面図である。

【図２】本第１実施形態のラベルプリンターを示す正面
図である。

【図３】本第１実施形態におけるラベルカセットの上蓋
を開いた状態を示す側面図である。

【図４】本第１実施形態におけるラベルカセットの上面
端部を示す部分平面図である。

【図５】本第１実施形態におけるラベル紙の上面を示す
部分平面図およびラベル紙の段差によるピンチローラの
変形状態を示す部分側面図である。

【図６】本第１実施形態のラベルプリンターからラベル
カセットを外す状態を示す斜視図である。

【図７】本第１実施形態においてラベルカセットの上蓋
を開ける状態を示す斜視図である。

【図８】本第１実施形態においてラベルカセット内に新
しいラベル紙をセットする状態を示す斜視図である。

【図９】本第１実施形態においてラベルカセット内に新
しいラベル紙がセットされ上蓋が閉じられる状態を示す
斜視図である。

【図１０】本第１実施形態のラベルプリンター内にラベ
ルカセットをセットする状態を示す斜視図である。

【図１１】従来の第１のラベルプリンタ装置を示す側面
図である。

【図１２】従来の第２のラベルプリンタ装置を示す斜視
図である。

【図１３】従来の第３のラベルプリンタ装置を示す側面
図およびかかる装置における印字欠陥を説明するための
説明図である。

【符号の説明】 １ サーマルヘッド ２ プラテンローラ ３ ラベル紙 ４ 挿入経路確保機構 ５ ラベルカセット ５０ 下部シャーシ ５１ 上蓋 ６ 搬送ローラ ７ ピンチローラ １００ ラベルプリンター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯村 純 三重県鈴鹿市伊船町1900番地 鈴鹿富士ゼ ロックス株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーマルヘッドにプラテンローラを圧接
   し、ロール状に巻かれたラベル紙に画像を形成するラベ
   ルプリンタ装置において、 前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの圧接状態
   を解除して前記ラベル紙の側方からの交換を可能にする
   解除機構と、 該ラベル紙が収納され、側方からの脱着が可能なラベル
   カセットを備えていることを特徴とするラベルプリンタ
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記ラベルカセットは、前記ロール状のラベル紙が回転
   自在に載置されるケースと、該ケースに対して可動する
   蓋部材とから成り、 前記ケースに搬送ローラが配設され、前記蓋部材にピン
   チローラが配設され、該蓋部材を閉じることにより前記
   搬送ローラおよび前記ピンチローラがニップするととも
   に、前記蓋部材を開けることにより、前記搬送ローラと
   前記ピンチローラとの間に隙間が形成されるように構成
   されていることを特徴とするラベルプリンタ装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記ラベルカセットは、装置本体の横方向に延在して配
   設された案内レールに係合しており、該案内レールに沿
   う横方向の移動を可能にする構成より成ることを特徴と
   するラベルプリンタ装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記ピンチローラが、発泡材によって構成されているこ
   とを特徴とするラベルプリンタ装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記搬送ローラの軸に配設されたギアが、本体の駆動系
   に接続され、 前記ケースが、前記ラベルの幅方向の動きを規制して搬
   送方向にガイドするラベルガイドを備えていることを特
   徴とするラベルプリンタ装置。
6. 【請求項６】 サーマルヘッドにプラテンローラを圧接
   し、ロール状に巻かれた台紙に一定間隔でラベルが貼着
   されたラベル紙に画像を形成するラベルプリンターにお
   いて、 前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの圧接状態
   を解除して前記ラベル紙の側方挿入経路を確保する挿入
   経路確保機構と、 該ラベル紙が収納され、側方からの脱着が可能なラベル
   カセットを備えていることを特徴とするラベルプリンタ
   ー。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記ラベルカセットは、前記ロール状のラベル紙が回転
   自在に載置される下部シャーシと、該下部シャーシの一
   端を中心にして揺動する上蓋とから成り、 前記下部シャーシに搬送ローラが配設され、前記上蓋に
   ピンチローラが配設され、該上蓋を閉じることにより前
   記搬送ローラおよび前記ピンチローラがニップするとと
   もに、前記上蓋を開けることにより、前記搬送ローラと
   前記ピンチローラとの間に隙間が形成されるように構成
   されていることを特徴とするラベルプリンター。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記ピンチローラが、硬度１０度ないし４５度の発泡ウ
   レタンゴムによって構成されていることを特徴とするラ
   ベルプリンター。