JP2014065242A - 熱転写システムおよび印画物の製造方法 - Google Patents
熱転写システムおよび印画物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014065242A JP2014065242A JP2012213186A JP2012213186A JP2014065242A JP 2014065242 A JP2014065242 A JP 2014065242A JP 2012213186 A JP2012213186 A JP 2012213186A JP 2012213186 A JP2012213186 A JP 2012213186A JP 2014065242 A JP2014065242 A JP 2014065242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- thermal transfer
- sheet
- resin
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
【課題】さばき性が良好な印画物を製造できる熱転写システムの提供、およびさばき性が良好な印画物の製造方法の提供。
【解決手段】本発明による熱転写システムは、基材と、基材の一方の面に少なくとも受容層と、基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなる熱転写受像シートと、熱転写受像シートを搬送する際に、裏面層と接する第一のローラーを有してなるプリンタとを備えてなり、裏面層を構成する材料の帯電列と第一のローラーの表面部材の帯電列が近いものである。本発明による熱転写システムによれば、さばき性が良好な印画物を製造できる。
【選択図】図１
【解決手段】本発明による熱転写システムは、基材と、基材の一方の面に少なくとも受容層と、基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなる熱転写受像シートと、熱転写受像シートを搬送する際に、裏面層と接する第一のローラーを有してなるプリンタとを備えてなり、裏面層を構成する材料の帯電列と第一のローラーの表面部材の帯電列が近いものである。本発明による熱転写システムによれば、さばき性が良好な印画物を製造できる。
【選択図】図１
Description
本発明は、熱転写システムに関し、より詳細には、熱転写インクシートと、熱転写受像シートと、プリンタとを備えてなる、熱転写システムに関する。また、熱転写システムを用いた、印画物の製造方法にも関する。
従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも熱拡散型転写方式（昇華型熱転写方式）は、昇華性染料を色材としているため、濃度階調を自由に調節でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像を形成することができる。
この熱拡散型転写方式とは、色素（昇華性染料）を含有する熱転写インクシートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、電気信号によって発熱が制御されるサーマルヘッドによってインクシートを加熱することでインクシート中の色素を受像シートに転写して画像情報の記録を行うものである。このような熱拡散型転写方式が普及するなかで、印画速度の高速化が進んでおり、従来の熱転写インクシートと熱転写受像シートを用いて従来の熱エネルギーを印画しても十分な発色濃度を得られない等の問題が生じている。
さらに、熱拡散型転写方式では、その他の種々の問題も存在している。例えば、受像シートの離型性不足に起因して、印画の際にインクシートが受像シートの受容層表面に貼り付き、印画後にインクシートを画像受容層から剥離する際に、剥離音の発生、走行不良、および画像上の剥離線の発生等の問題が生じている。
また、紙送りローラーを備えた装置を用いた画像形成では、記録用紙と記録装置内部との接触により、該記録用紙に搬送方向と逆方向にバックテンションがかかるため、搬送ムラが生じることがある。このような搬送ムラは、スリップ、重ね送り、給紙不良等を引き起こし、その結果、記録用紙の紙送り量やインクの付着位置にズレが生じ、画像に乱れが生じてしまう。そこで、搬送性等の性能を向上させるために、例えば、ガラス転移温度が５０〜９０℃であるスチレンブタジエンゴムと、ポリエチレンワックスと、アニオン系ポリスチレン樹脂とを含有する裏面層を有する熱転写受像シートが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
他にも、受像シートの表面（受容層）の帯電防止性が低く、印画物同士の静電張り付きが生じることで、取扱い性（以下、「さばき性」とする）が悪化するという問題が生じている。そこで、帯電防止性を向上させるために、裏面層中に、特定のコロイダルシリカを含有させることも提案されている（特許文献２〜５を参照）。
本発明は、上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、さばき性が良好な印画物を製造できる熱転写システムを提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、熱転写受像シートの裏面層および受容層を構成する材料の帯電列を調整することで、上記課題を解決できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
すなわち、本発明の一態様によれば、
基材と、該基材の一方の面に少なくとも受容層と、該基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなる熱転写受像シートと、
該熱転写受像シートを搬送する際に、該裏面層と接する第一のローラーを有してなるプリンタと
を備えてなり、
該裏面層を構成する材料の帯電列と該第一のローラーの表面部材の帯電列が近いものである、熱転写システムが提供される。
基材と、該基材の一方の面に少なくとも受容層と、該基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなる熱転写受像シートと、
該熱転写受像シートを搬送する際に、該裏面層と接する第一のローラーを有してなるプリンタと
を備えてなり、
該裏面層を構成する材料の帯電列と該第一のローラーの表面部材の帯電列が近いものである、熱転写システムが提供される。
本発明の態様においては、該裏面層が、スチレン・アクリル共重合樹脂、塩化ビニル・アクリル共重合樹脂、アクリル樹脂、およびポリビニルアセタール樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含み、該第一のローラーの表面部材が、ポリオキシメチレン樹脂を含むことが好ましい。
本発明の態様においては、該裏面層が、スチレン・アクリル共重合樹脂を含み、該第一のローラーの表面部材が、ポリオキシメチレン樹脂を含むことが好ましい。
すなわち、本発明の他の態様によれば、
基材と、該基材の一方の面に少なくとも受容層と、該基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなる熱転写受像シートと、
該熱転写受像シートを搬送する際に、該受容層と接する第二のローラーを有してなるプリンタと
を備えてなり、
該受容層を構成する材料の帯電列と該第二のローラーの表面部材の帯電列が近いものである、熱転写システムが提供される。
基材と、該基材の一方の面に少なくとも受容層と、該基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなる熱転写受像シートと、
該熱転写受像シートを搬送する際に、該受容層と接する第二のローラーを有してなるプリンタと
を備えてなり、
該受容層を構成する材料の帯電列と該第二のローラーの表面部材の帯電列が近いものである、熱転写システムが提供される。
本発明の態様においては、該受容層が、スチレン・アクリル共重合樹脂、塩化ビニル・アクリル共重合樹脂、アクリル樹脂、およびポリビニルアセタール樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含み、該第二のローラーの表面部材が、ポリオキシメチレン樹脂を含むことが好ましい。
本発明の態様においては、該受容層が、スチレン・アクリル共重合樹脂を含み、該第二のローラーの表面部材が、ポリオキシメチレン樹脂を含むことが好ましい。
本発明の態様においては、該熱転写システムが、基材シートと、該基材シートの一方の面に少なくとも色材層と、を有してなる熱転写インクシートをさらに備えてなることが好ましい。
本発明の態様においては、該スチレン・アクリル共重合樹脂の共重合比率が、モノマーのモル比率でスチレン：アクリル酸エステル＝５：９５〜１５：８５であることが好ましい。
また、本発明の他の態様によれば、
熱転写受像シートを搬送する際に、該熱転写受像シートの裏面層と接する第一のローラーを有してなるプリンタを用いる、印画物の製造方法であって、
基材シートと、該基材シートの一方の面に少なくとも色材層と、を有してなる熱転写インクシートを準備する工程と、
基材と、該基材の一方の面に少なくとも受容層と、該基材の他方の面に少なくとも裏面層と、を有してなる熱転写受像シートを準備する工程と、
該熱転写インクシートの色材層面と該熱転写受像シートの受容層面とを重ね合わせ、該色材層を該受容層上に熱転写して、印画物を形成する工程と、
該印画物を、該第一のローラーを用いて搬送する工程と、
を含んでなり、
該裏面層を構成する材料の帯電列と該第一のローラーの表面部材の帯電列が近いものである、印画物の製造方法が提供される。
熱転写受像シートを搬送する際に、該熱転写受像シートの裏面層と接する第一のローラーを有してなるプリンタを用いる、印画物の製造方法であって、
基材シートと、該基材シートの一方の面に少なくとも色材層と、を有してなる熱転写インクシートを準備する工程と、
基材と、該基材の一方の面に少なくとも受容層と、該基材の他方の面に少なくとも裏面層と、を有してなる熱転写受像シートを準備する工程と、
該熱転写インクシートの色材層面と該熱転写受像シートの受容層面とを重ね合わせ、該色材層を該受容層上に熱転写して、印画物を形成する工程と、
該印画物を、該第一のローラーを用いて搬送する工程と、
を含んでなり、
該裏面層を構成する材料の帯電列と該第一のローラーの表面部材の帯電列が近いものである、印画物の製造方法が提供される。
また、本発明の他の態様によれば、
熱転写受像シートを搬送する際に、該熱転写受像シートの受容層と接する第二のローラーを有してなるプリンタを用いる、印画物の製造方法であって、
基材シートと、該基材シートの一方の面に少なくとも色材層と、を有してなる熱転写インクシートを準備する工程と、
基材と、該基材の一方の面に少なくとも受容層と、該基材の他方の面に少なくとも裏面層と、を有してなる熱転写受像シートを準備する工程と、
該熱転写インクシートの色材層面と該熱転写受像シートの受容層面とを重ね合わせ、該色材層を該受容層上に熱転写して、印画物を形成する工程と、
該印画物を、該第二のローラーを用いて搬送する工程と、
を含んでなり、
該受容層を構成する材料の帯電列と該第二のローラーの表面部材の帯電列が近いものである、印画物の製造方法が提供される。
熱転写受像シートを搬送する際に、該熱転写受像シートの受容層と接する第二のローラーを有してなるプリンタを用いる、印画物の製造方法であって、
基材シートと、該基材シートの一方の面に少なくとも色材層と、を有してなる熱転写インクシートを準備する工程と、
基材と、該基材の一方の面に少なくとも受容層と、該基材の他方の面に少なくとも裏面層と、を有してなる熱転写受像シートを準備する工程と、
該熱転写インクシートの色材層面と該熱転写受像シートの受容層面とを重ね合わせ、該色材層を該受容層上に熱転写して、印画物を形成する工程と、
該印画物を、該第二のローラーを用いて搬送する工程と、
を含んでなり、
該受容層を構成する材料の帯電列と該第二のローラーの表面部材の帯電列が近いものである、印画物の製造方法が提供される。
本発明によれば、さばき性が良好な印画物を製造できる熱転写システムを提供することができる。また、さばき性が良好な印画物の製造方法も提供することができる。
熱転写システム
本発明による熱転写システムの第一の態様は、
基材と、該基材の一方の面に少なくとも受容層と、該基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなる熱転写受像シートと、
該熱転写受像シートを搬送する際に、該裏面層と接する第一のローラーを有してなるプリンタと
を備えてなり、
該裏面層を構成する材料の帯電列と該第一のローラーの表面部材の帯電列が近いものである。
本発明による熱転写システムの第一の態様は、
基材と、該基材の一方の面に少なくとも受容層と、該基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなる熱転写受像シートと、
該熱転写受像シートを搬送する際に、該裏面層と接する第一のローラーを有してなるプリンタと
を備えてなり、
該裏面層を構成する材料の帯電列と該第一のローラーの表面部材の帯電列が近いものである。
また、本発明による熱転写システムの第二の態様は、
基材と、該基材の一方の面に少なくとも受容層と、該基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなる熱転写受像シートと、
該熱転写受像シートを搬送する際に、該受容層と接する第二のローラーを有してなるプリンタと
を備えてなり、
該受容層を構成する材料の帯電列と該第二のローラーの表面部材の帯電列が近いものである。
基材と、該基材の一方の面に少なくとも受容層と、該基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなる熱転写受像シートと、
該熱転写受像シートを搬送する際に、該受容層と接する第二のローラーを有してなるプリンタと
を備えてなり、
該受容層を構成する材料の帯電列と該第二のローラーの表面部材の帯電列が近いものである。
本発明による熱転写システムにおいては、印画物を搬送する際に、印画物を搬送するローラーと、そのローラーが接する印画物の面とが擦れることにより帯電することがある。印画物の排出時には、印画物が帯電していると、ある印画物の受容層面と他の印画物の裏面層面とが接触した際に、両面の張り付きが問題となることがある。そこで、本発明においては、印画物を搬送するローラーを構成する材料の帯電列と、そのローラーが接する印画物（熱転写受像シート）の面（受容層または裏面層）を構成する材料の帯電列を近くすることで、印画物の搬送中に印画物が帯電するのを抑制することができる。結果、印画物がプリンタから排出された時に、受容層および裏面層が帯電により印画物同士が張り付くのを防止することができる。
ここで、帯電列とは、互いに擦り合わせたときにプラス側に帯電するかマイナス側に帯電するかを示す材料によって決まる序列を言う。例えば、帯電列は、マイナス側：ポリ塩化ビニル、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル、ゴム、アルミニウム、ポリビニルアルコール、ポリオキシメチレン樹脂、アクリル樹脂、シリカ：プラス側、順である。ただし、帯電列は、共重合樹脂の場合には樹脂の重合比を変更したり、また添加剤を加えたりすることで、帯電列を調整することができる。
熱転写受像シート
本発明による熱転写システムに用いられる熱転写受像シートは、基材と、基材の一方の面に少なくとも受容層と、基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなるものである。好ましい態様では、熱転写受像シートは、基材と受容層の間に、中空層やプライマー層をさらに有してもよい。以下、熱転写受像シートの構成を、図面を参照しながら説明する。
本発明による熱転写システムに用いられる熱転写受像シートは、基材と、基材の一方の面に少なくとも受容層と、基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなるものである。好ましい態様では、熱転写受像シートは、基材と受容層の間に、中空層やプライマー層をさらに有してもよい。以下、熱転写受像シートの構成を、図面を参照しながら説明する。
本発明の一態様によれば、基材の一方の面に、２層の中空層と、プライマー層と、受容層とをこの順に有してなり、基材の他方の面に、裏面層を有してなる、熱転写受像シートが用いられる。具体的に、本発明において用いられる熱転写受像シートの一実施形態の模式断面図を図１に示す。図１に示される熱転写受像シート１０は、基材１１と、該基材１１の一方の面に、中空層Ａ（下層）１２と、中空層Ｂ（上層）１３と、プライマー層１４と、受容層１５とをこの順に有してなり、基材の他方の面に、裏面層１６を有してなるものである。以下、本発明の熱転写受像シートを構成する各層について説明する。
基材
本発明における基材は、一方の面に受容層と、他方の面に裏面層とを保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも取り扱い上支障のない程度の機械的強度を有する材料であることが好ましい。
本発明における基材は、一方の面に受容層と、他方の面に裏面層とを保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも取り扱い上支障のない程度の機械的強度を有する材料であることが好ましい。
このような基材の材料としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルション含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、または多孔質フィルムも使用でき、特に限定されない。また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙、セルロース繊維紙とプラスチックフィルム、あるいはプラスチックフィルムと合成紙の組み合わせ等が挙げられる。更にセルロース繊維紙の表裏をポリエチレンやポリプロピレン樹脂で被覆したレジンコート紙（ＲＣペーパー）を使用することができる。本発明においては、市販の基材を用いることもでき、例えば、三菱製紙（株）社製の写真用のＲＣペーパー等が好ましい。なお、基材厚みは、熱転写受像シートに要求される強度や耐熱性等や、基材として採用した素材の材質に応じて、適宜変更可能であり、具体的に、基材の厚みは、５０μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましく、１００μｍ〜３００μｍの範囲内であることがより好ましい。
裏面層
本発明における裏面層は、インクジェット方式やドットインパクト方式、筆記具等で使用するインキの定着性を有しており、記録部のにじみが生じ難く速乾性に優れたバックプリントを可能とする（バックプリント適性を向上させる）ものである。さらに、以下に示す受像紙裏面としての基本特性を有することが好ましい。
１．受容層面と重ね合わせた際に、温度や加重をかけて保存しても貼り付き（ブロッキング）を生じない。
２．受容層面と擦れても受容層面を傷付けず、また、裏面層からの粒子成分の脱落（粉落ち）を生じない。
本発明における裏面層は、インクジェット方式やドットインパクト方式、筆記具等で使用するインキの定着性を有しており、記録部のにじみが生じ難く速乾性に優れたバックプリントを可能とする（バックプリント適性を向上させる）ものである。さらに、以下に示す受像紙裏面としての基本特性を有することが好ましい。
１．受容層面と重ね合わせた際に、温度や加重をかけて保存しても貼り付き（ブロッキング）を生じない。
２．受容層面と擦れても受容層面を傷付けず、また、裏面層からの粒子成分の脱落（粉落ち）を生じない。
本発明において、裏面層を構成する材料には、印画物の搬送中に裏面層と接する第一のローラーの表面部材と帯電列が近いものが用いられる。裏面層を構成する材料の帯電列を、第一のローラーの表面部材の帯電列と近くすることで、プリンタ内で印画物が帯電するのを防止することができる。裏面層を構成する材料とは、裏面層の形成に用いるバインダー樹脂に限らず、帯電列に影響を及ぼしうる添加剤、例えば、無機微粒子等を包含する。また、裏面層は、コロイダルシリカをさらに含むことが好ましく、その他の添加剤、例えば、消泡剤や帯電防止剤等を裏面層に適宜添加することができる。近年では環境配慮の観点から水系塗布方式が好まれているが、本発明の裏面層は、 水系塗布方式で受容層を形成した受像紙の裏面として特に好適に用いることができる。
裏面層の形成に用いるバインダー樹脂は、スチレン・アクリル共重合樹脂、塩化ビニル・アクリル共重合樹脂、アクリル樹脂、およびポリビニルアセタール樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含むことが好ましく、スチレン・アクリル共重合樹脂を含むことがより好ましい。さらに、スチレン・アクリル共重合樹脂の共重合比率が、モノマーのモル比率でスチレン：アクリル酸エステル＝５：９５〜１５：８５であることが特に好ましい。このようなバインダー樹脂を用いることで、印画物の搬送中に裏面層と接する第一のローラーの表面部材をポリオキシメチレン樹脂で形成した場合に、印画物の帯電を抑制することで、さばき性を向上させることができる。本発明においては、市販のバインダー樹脂を用いることもでき、ルシデン３７５ＣＩ、ルシデン６０６ＡＰＥＦ（以上、ローム・アンド・ハース社製）等が好ましい。
バインダー樹脂の含有量は、裏面層の総固形分質量に対して、好ましくは５〜５０質量％であり、より好ましくは２５〜５０質量％である。
裏面層に含有されるコロイダルシリカは、平均粒子径が数１００ｎｍ以下のケイ素を含む無機酸化物の微粒子からなるコロイドであることが好ましい。コロイダルシリカは、主成分として二酸化ケイ素（その水和物を含む）を含み、少量成分としてアルミン酸塩を含んでいてもよい。少量成分として含まれることがあるアルミン酸塩としては、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウムなどが挙げられる。またコロイダルシリカには、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム等の無機塩類やテトラメチルアンモニウムヒドロキシド等の有機塩類が含まれていてもよい。これらの無機塩類および有機塩類は、例えば、コロイドの安定化剤として作用する。
コロイダルシリカの分散媒としては特に制限はなく、水、有機溶剤、およびこれらの混合物のいずれであってもよい。上記有機溶剤は水溶性有機溶剤であっても非水溶性有機溶剤であってもよいが、水溶性有機溶剤であることが好ましい。具体的には例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロパノール等を挙げることができる。水中に分散させたものは水性ゾル、有機溶媒に分散させたものをオルガノゾルと呼ばれる。
コロイダルシリカの製造方法には特に制限はなく、通常用いられる方法で製造することができる。例えば、四塩化ケイ素の熱分解によるアエロジル合成や水ガラスから製造することができる。あるいは、アルコキシドの加水分解といった液相合成法などによっても製造することができる。
本発明におけるコロイダルシリカの平均粒子径は、２０〜５００ｎｍであり、好ましくは２０〜２５０ｎｍであり、より好ましくは２０〜１５０ｎｍであるものが用いられる。平均粒子径が上記範囲内であることで、形成した裏面層表面にコロイダルシリカが突出しやすくなり、コロイダルシリカの有する耐ブロッキング性、摩擦特性、帯電特性などの優れた効果を発揮することができる。平均粒子径が５００ｎｍ以下であれば、乾燥塗膜の厚みやコロイダルシリカの配合量にもよるが、コロイダルシリカが塗膜より欠落するのを抑制することができる。また、裏面層は、平均粒子径の異なる少なくとも２種のコロイダルシリカを含むことが好ましい。平均粒子径の異なる少なくとも２種のコロイダルシリカを含むことで、大粒径のコロイダルシリカ同士の間に生じた隙間を適度に埋めることができ、形成した皮膜をより強固にすることができ、耐粉落ち性の点でも好ましい。
本発明において、コロイダルシリカの平均粒子径は、ＢＥＴ法、シアーズ法、遠心沈降法、動的光散乱法やレーザー回折法等の従来公知の方法により測定することができる。例えば、コロイダルシリカの粒子が球状で粒径が１０ｎｍ以下の場合ではシアーズ法、粒子が球状で粒径が５〜１００ｎｍの場合ではＢＥＴ法、粒子が球状で粒径が７０〜５００ｎｍの場合では遠心沈降法、粒子が鎖状で粒径が４０〜３００ｎｍの場合では動的光散乱法で測定することができる。
裏面層中のコロイダルシリカの含有量は、裏面層の総固形分質量に対して、好ましくは５０〜９５質量であり、より好ましくは５０〜７５質量％である。コロイダルシリカの含有量が上記範囲内であれば、さばき性をより向上させることができる。
本発明においては、市販のコロイダルシリカを用いることもでき、アデライトＡＴ−５０（（株）ＡＤＥＫＡ製）、スノーテックス５０、スノーテックスＰＳ−Ｓ、スノーテックスＰＳ−Ｍ、スノーテックスＵＰ、スノーテックスＣＭ、スノーテックスＺＬ、スノーテックスＭＰ−２０４０、スノーテックスＭＰ−１０４０、スノーテックス２０Ｌ（以上、日産化学工業（株）製）等が好ましい。
裏面層はシリカ粒子をさらに含んでもよく、シリカ粒子としては平均粒子径が１〜１０μｍのものが好ましい。シリカの平均粒子径は、コールカウンター法等の従来公知の方法により測定することができる。平均粒子径が上記範囲程度であれば、ブロッキング、粉落ちを防ぎ、良好なバックプリント適性を持たせることが可能になる。また、裏面層におけるシリカ粒子の含有量は、裏面層の総固形分質量に対して、好ましくは２０質量％以下であり、より好ましくは０．５〜 １０質量％であり、さらに好ましくは１〜５質量％である。シリカ粒子の含有量が上記範囲程度であれば、摩擦特性を調整でき、耐傷性、バックプリント適性、耐ブロッキング性を向上することができる。
本発明においては、市販のシリカ粒子を用いることもでき、サイシリア３８０（富士シリシア化学（株）製）、ＮＩＰＧＥＬ ＡＹ−２００、ＮＩＰＧＥＬ ＣＸ−４００、ＮＩＰＧＥＬ ＡＺ−６Ａ０、ＮＩＰＧＥＬ ＡＹ−４５１、およびＮＩＰＧＥＬ ＢＹ−６０１（以上、東ソー・シリカ（株）製）等が好ましい。
裏面層は、造膜助剤を含んでもよい。造膜助剤としては、イソプロピルアルコール、２−ブタノール、メチルセロソルブ、 エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、酢酸ブチルセロソルブなどのセロソルブ系、カルビトール系（ジエチレングリコールモノアルキルエーテル）、ソルフィット、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、テキサノール、およびＮ−メチル-２-ピロリドンからなる群から選択される少なくとも１種を含むものが好ましい。バインダー樹脂と造膜助剤とを併用することで、耐ブロッキング性が良好なガラス転移温度が高いバインダー樹脂（例えば７０℃以上）を水溶性樹脂あるいはガラス転移温度が低い樹脂と混合せずに使用することができる。また、裏面層中に残存した造膜助剤はバックプリントインキとの相溶化剤としても機能し、バックプリント適性等を向上できる。
裏面層は、帯電防止剤を含んでもよい。帯電防止剤としては、導電性合成層状珪酸塩を用いることが好ましい。導電性合成層状珪酸塩は、ナトリウム、マグネシウム、およびリチウムの塩と珪酸ソーダを適正条件下で反応させた合成物である。層状珪酸塩を裏面層に含有させることで、熱転写受像シートの裏面の帯電性を制御し、さばき性をより向上させることができる。また、層状珪酸塩の含有量は、裏面層の総固形分質量に対して、好ましくは０．５〜１０質量％、より好ましくは０．５〜５質量％である。層状珪酸塩の含有量が上記範囲内であれば、裏面層本来の機能を損なうことがなく好ましい。また、層状珪酸塩の平均粒子径は、３０ｎｍ以下であることが好ましい。本発明においては、市販の層状珪酸塩を用いることもでき、例えば、ラポナイトＪＳ、ラポナイトＳ（ウイルバー・エリス（株）製）等が好ましい。
本発明において、裏面層の塗布量は特に限定されるものではないが、塗布量は乾燥後０．１ｇ／ｍ２〜３．０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましく、０．３ｇ／ｍ２〜１．５ｇ／ｍ２の範囲内であることがより好ましい。塗布量が上記範囲程度であれば、十分なバックプリント適性が得られる。
受容層
本発明における受容層は、熱転写による画像形成時に熱転写インクシートから転写される熱転写性色材（例えば昇華性染料）を受容するとともに、受容した熱転写性色材を受容層に保持することで、受容層の面に画像を形成かつ維持することができる。本発明において、受容層を構成する材料には、印画物の搬送中に受容層と接する第二のローラーの表面部材と帯電列が近いものが用いられる。受容層を構成する材料の帯電列を、第二のローラーの表面部材の帯電列と近くすることで、プリンタ内で印画物が帯電するのを防止することができる。受容層を構成する材料とは、受容層の形成に用いるバインダー樹脂に限らず、帯電列に影響を及ぼしうる添加剤、例えば、無機微粒子等を包含する。
本発明における受容層は、熱転写による画像形成時に熱転写インクシートから転写される熱転写性色材（例えば昇華性染料）を受容するとともに、受容した熱転写性色材を受容層に保持することで、受容層の面に画像を形成かつ維持することができる。本発明において、受容層を構成する材料には、印画物の搬送中に受容層と接する第二のローラーの表面部材と帯電列が近いものが用いられる。受容層を構成する材料の帯電列を、第二のローラーの表面部材の帯電列と近くすることで、プリンタ内で印画物が帯電するのを防止することができる。受容層を構成する材料とは、受容層の形成に用いるバインダー樹脂に限らず、帯電列に影響を及ぼしうる添加剤、例えば、無機微粒子等を包含する。
受容層の形成に用いるバインダー樹脂には、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル・アクリル共重合樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（塩酢ビ系樹脂）、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等、およびこれら樹脂の混合系が挙げられ、スチレン・アクリル共重合樹脂、塩化ビニル・アクリル共重合樹脂、アクリル樹脂、およびポリビニルアセタール樹脂が好ましく、スチレン・アクリル共重合樹脂を含むことがより好ましい。さらに、スチレン・アクリル共重合樹脂の共重合比率は、モノマーのモル比率でスチレン：アクリル酸エステル＝５：９５〜１５：８５であることが特に好ましい。このようなバインダー樹脂を用いることで、印画物の搬送中に受容層と接する第二のローラーの表面部材をポリオキシメチレン樹脂で形成した場合に、印画物の帯電を抑制することで、さばき性を向上させることができる。本発明においては、市販のバインダー樹脂を用いることもでき、ルシデン３７５ＣＩ、ルシデン６０６ＡＰＥＦ（以上、ローム・アンド・ハース社製）等が好ましい。
バインダー樹脂の含有量は、受容層の総固形分質量に対して、好ましくは６０〜９９質量％であり、より好ましくは８５〜９９質量％である。
受容層は、無機微粒子をさらに含んでもよい。無機微粒子としては、コロイダルシリカやシリカ粒子が挙げられる。このような無機微粒子を受容層に添加することで、受容層を構成する材料の帯電列を調整して、第二のローラーの表面部材の帯電列に近づけることができる。
無機微粒子の含有量は、受容層の総固形分質量に対して、好ましくは０．３〜１０質量％であり、より好ましくは０．５〜３質量％である。
受容層はさらに離型剤をさらに含んでもよい。受容層に含有される離型剤としては、シリコーンオイル（反応硬化型シリコーンを含む）、リン酸エステル系可塑剤、およびフッ素系化合物を挙げることができ、特にシリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーン等の各種の変性シリコーンを用いることができる。具体的には、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーン、アミド変性シリコーン等を用い、これらを混合したり、各種の反応を用いて重合させて用いることもできる。また、２種以上の離型剤を混合して用いてもよい。このような離型剤を用いることで、印画時に熱転写インクシートと熱転写受像シートの受容層との融着および印画感度低下などの問題を改善することができる。本発明においては、変性シリコーンを水分散した離型剤を用いることが特に好ましい。変性シリコーンの水分散型離型剤を２種以上用いてもよく、その他の離型剤と併用しても良い。本発明においては、市販の離型剤を用いることもでき、Ｘ２２−３０００ＴやＫＦ−６１５Ａ（信越化学工業（株）製）等を使用することができる。このような変性シリコーンを用いることが、上記のバインダー樹脂との組み合わせの観点から好ましい。
その他の層
本発明による熱転写受像シートは、上記の層以外の他の層をさらに有してもよい。好ましい態様では、熱転写受像シートは、受容層側に、中空層、プライマー層、中間層、および離型層等のその他の層をさらに有することができる。
本発明による熱転写受像シートは、上記の層以外の他の層をさらに有してもよい。好ましい態様では、熱転写受像シートは、受容層側に、中空層、プライマー層、中間層、および離型層等のその他の層をさらに有することができる。
中空層
本発明における中空層は、熱転写による画像形成時に加えられた熱が、基材等への伝熱によって損失されることを防止できる断熱性を有するものである。好ましい態様では、中空層は、中空粒子を含むものであり、親水性バインダーやその他の添加剤をさらに含んでもよい。好ましい態様によれば、中空層は２層以上からなるものであってもよい。中空層は、中空粒子を含むことにより、クッション性を備える。ここで、中空層のクッション性の程度は、熱転写受像シートの用途等に応じて適宜調整することができるものである。なお、中空層のクッション性の程度についても、例えば、中空層の厚みを変更することにより任意の範囲に調整することができる。中空層の厚みは、断熱性、クッション性等を所望の程度に調整できる範囲内であれば特に限定されるものではないが、１０μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、１０μｍ〜５０μｍの範囲内であることがより好ましい。また、中空層の密度は、例えば０．１ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３の範囲内、なかでも０．２ｇ／ｃｍ３〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲内であることが好ましい。
本発明における中空層は、熱転写による画像形成時に加えられた熱が、基材等への伝熱によって損失されることを防止できる断熱性を有するものである。好ましい態様では、中空層は、中空粒子を含むものであり、親水性バインダーやその他の添加剤をさらに含んでもよい。好ましい態様によれば、中空層は２層以上からなるものであってもよい。中空層は、中空粒子を含むことにより、クッション性を備える。ここで、中空層のクッション性の程度は、熱転写受像シートの用途等に応じて適宜調整することができるものである。なお、中空層のクッション性の程度についても、例えば、中空層の厚みを変更することにより任意の範囲に調整することができる。中空層の厚みは、断熱性、クッション性等を所望の程度に調整できる範囲内であれば特に限定されるものではないが、１０μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、１０μｍ〜５０μｍの範囲内であることがより好ましい。また、中空層の密度は、例えば０．１ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３の範囲内、なかでも０．２ｇ／ｃｍ３〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲内であることが好ましい。
本発明で用いる中空粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．３〜５μｍである。中空粒子の平均粒子径が、上記範囲程度であれば、断熱性およびクッション性を中空層に与えることができる。平均粒子径が小さすぎると、中空粒子の使用量が増えコストが高くなり、平均粒子径が大きすぎると、平滑な中空層を形成することが困難になるからである。また、中空粒子の平均中空率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０〜８０％である。中空粒子の平均中空率が、上記範囲程度であれば、断熱性およびクッション性を中空層に与えることができる。さらに、樹脂等から構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラス等から構成される無機系中空粒子であってもよい。また、上記中空粒子は、架橋中空粒子であってもよい。本発明においては、市販の中空粒子を用いることもでき、例えば、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラおよびローペイクＳＥ（ロームアンドハース（株）製）、二ポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）)、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株））等が好ましい。
プライマー層
本発明におけるプライマー層は、多孔層と受容層とを良好に接着する役割を有するとともに、高温高湿度環境下における、染料の中空層側への移行を防止して画像保存性を向上させる機能を有するものである。好ましい態様では、プライマー層は、中空粒子、樹脂、および親水性バインダーを含むものであり、樹脂としては、アクリル系樹脂を含むものが好ましい。プライマー層の厚みとしては特に限定されるものではないが、例えば１μｍ〜４０μｍであることが好ましく、１μｍ〜２０μｍがより好ましく、１μｍ〜１０μｍがさらに好ましい。
本発明におけるプライマー層は、多孔層と受容層とを良好に接着する役割を有するとともに、高温高湿度環境下における、染料の中空層側への移行を防止して画像保存性を向上させる機能を有するものである。好ましい態様では、プライマー層は、中空粒子、樹脂、および親水性バインダーを含むものであり、樹脂としては、アクリル系樹脂を含むものが好ましい。プライマー層の厚みとしては特に限定されるものではないが、例えば１μｍ〜４０μｍであることが好ましく、１μｍ〜２０μｍがより好ましく、１μｍ〜１０μｍがさらに好ましい。
本発明において、アクリル系樹脂とは、アクリル酸またはメタクリル酸のモノマーの重合体もしくはその誘導体、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーの重合体もしくはその誘導体、アクリル酸またはメタクリル酸のモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体、およびアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体を含むものである。
本発明の好ましい態様によれば、アクリル系樹脂は、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体であるのが好ましい。アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーとしては、例えば、アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレート等、好ましくは、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ラウリルアクリレート、およびラウリルメタクリレート等を挙げることができる。他のモノマーとしては、例えば、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、アミド基含有化合物、および塩化ビニル等、好ましくは、スチレン、ベンジルスチレン、フェノキシエチルメタクリレート、アクリルアミド、およびメタクリルアミド等を挙げることができる。本発明においては、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートと、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、およびアミド基含有化合物からなる群から選択される少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体を用いることが特に好ましい。上記のようなモノマーを共重合させることで、濃度および離型性を向上させることができる。なお、２種以上のアクリル系樹脂を混合して用いてもよい。
本発明の好ましい態様によれば、上記の中空層やプライマー層等に含まれる親水性バインダーとしては、ゼラチンおよびその誘導体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオイキサイド、ポリビニルピロリドン、プルラン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デキストラン、デキストリン、ポリアクリル酸およびその塩、寒天、κ−カラギーナン、λ−カラギーナン、ι−カラギーナン、カゼイン、キサンテンガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、ならびにアラビアゴムを挙げることができ、特にゼラチンが好ましい。このような親水性バインダーを用いることで、各層の層間接着性を向上させることができる。特に、水系塗布および同時重層塗布方式により各層を形成する場合には、ゼラチンを用いることで、各塗布液の粘度を所望の範囲に調整し、所望の膜厚を得ることができる。本発明においては、市販のゼラチンを用いることもでき、例えば、ＲＲ、Ｒ、ＣＬＶ、およびＮ１２３６（新田ゼラチン（株）製）等が好ましい。
中間層
本発明においては、中空層とプライマー層の間やプライマー層と受容層の間に少なくとも１層の中間層を設けてもよい。中間層を設けることで、耐溶剤、高温／高湿下での画像保存時の染料拡散バリア、層間接着、白色付与、基材のギラつき感／ムラの隠蔽、および帯電防止等の機能を付加するこができる。中間層の形成手段としては公知の手段を用いることができ、例えば、中間層に、蛍光増白剤、無機微粒子、中空微粒子、および導電性フィラーやポリアニリンスルホン酸のような有機導電材等を添加する方法が挙げられる。
本発明においては、中空層とプライマー層の間やプライマー層と受容層の間に少なくとも１層の中間層を設けてもよい。中間層を設けることで、耐溶剤、高温／高湿下での画像保存時の染料拡散バリア、層間接着、白色付与、基材のギラつき感／ムラの隠蔽、および帯電防止等の機能を付加するこができる。中間層の形成手段としては公知の手段を用いることができ、例えば、中間層に、蛍光増白剤、無機微粒子、中空微粒子、および導電性フィラーやポリアニリンスルホン酸のような有機導電材等を添加する方法が挙げられる。
離型層
本発明においては、上記の離型剤を受容層に添加せず、受容層上に別途離型層として設けても良い。
本発明においては、上記の離型剤を受容層に添加せず、受容層上に別途離型層として設けても良い。
熱転写受像シートの製造方法
本発明の熱転写受像シートの製造には、公知の製造方法を用いることができる。熱転写受像シートの各層の塗布には、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ダイコート、スライドコート、およびカーテンコート等の公知の方法を用いることができ、受容層を有する面側においてはスライドコートやカーテンコート等の複数の層を同時重層塗布できる方法が好ましい。本発明においては、受容層を有する面側において、中空層から受容層間を構成する全ての層を、水系塗布かつ同時重層塗布方式により形成することが好ましい。このような製造方法により、熱転写受像シートの各層の層間接着性の向上やコスト改善等の効果が得られる。
本発明の熱転写受像シートの製造には、公知の製造方法を用いることができる。熱転写受像シートの各層の塗布には、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ダイコート、スライドコート、およびカーテンコート等の公知の方法を用いることができ、受容層を有する面側においてはスライドコートやカーテンコート等の複数の層を同時重層塗布できる方法が好ましい。本発明においては、受容層を有する面側において、中空層から受容層間を構成する全ての層を、水系塗布かつ同時重層塗布方式により形成することが好ましい。このような製造方法により、熱転写受像シートの各層の層間接着性の向上やコスト改善等の効果が得られる。
熱転写インクシート
本発明による熱転写システムに用いられる熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性の色材層が設けられており、基材シートの他方の面に耐熱滑性層が設けられている層構成を有するものがよい。以下、熱転写インクシートを構成する各層について説明する。
本発明による熱転写システムに用いられる熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性の色材層が設けられており、基材シートの他方の面に耐熱滑性層が設けられている層構成を有するものがよい。以下、熱転写インクシートを構成する各層について説明する。
本発明において用いられる熱転写インクシートの一実施形態の模式断面図を図２に示す。図２に示される熱転写インクシート２１は、基材シート２２の一方の面に、色材層２０が設けられてなる。
基材シート
本発明に用いられる熱転写インクシートを構成する基材シートの材料は、従来公知のものを使用することができ、また、それ以外のものであっても、ある程度の耐熱性と強度とを有していれば使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、ナイロン、酢酸セルロース、アイオノマー等の樹脂フィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等が挙げられる。これらを単独で使用してもよいし、これらを任意に組み合わせた積層体を使用してもよい。これらの中でも、薄膜化可能で安価な汎用性プラスチックであるポリエチレンテレフタレートが好ましい。
本発明に用いられる熱転写インクシートを構成する基材シートの材料は、従来公知のものを使用することができ、また、それ以外のものであっても、ある程度の耐熱性と強度とを有していれば使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、ナイロン、酢酸セルロース、アイオノマー等の樹脂フィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等が挙げられる。これらを単独で使用してもよいし、これらを任意に組み合わせた積層体を使用してもよい。これらの中でも、薄膜化可能で安価な汎用性プラスチックであるポリエチレンテレフタレートが好ましい。
基材シートの厚さは、強度、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は０．５〜５０μｍ程度が好ましく、より好ましくは１〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍである。
基材シートは、隣接する層との接着性を向上させるため、表面処理が施されていてもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、およびグラフト化処理等の、公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。上記表面処理は、１種のみ施されてもよいし、２種以上施されてもよい。
さらに、上記基材シートの接着処理として、基材シート上に接着層を塗工して形成することも可能である。接着層は、例えば、以下の有機材料および無機材料から形成することができる。上記有機材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドンおよびその変性体等のビニル系樹脂、ならびにポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。上記無機材料としては、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナあるいはアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物またはその水和物、疑ベークマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、および酸化チタン等のコロイド状無機顔料超微粒子等が挙げられる。
また、上記の表面処理として、プラスチックフィルムを延伸処理して製造する場合、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行うこともできる（プライマー処理）。
色材層
本発明に用いられる熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性の色材層が設けられている。熱転写インクシートが昇華型熱転写インクシートの場合には、熱転写性色材層として昇華性染料を含有する層を形成し、熱溶融型熱転写インクシートの場合には、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層を形成する。なお、昇華性染料を含有する層領域と、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層領域と、を連続した１枚の基材シート上に面順次に設けてもよい。
本発明に用いられる熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性の色材層が設けられている。熱転写インクシートが昇華型熱転写インクシートの場合には、熱転写性色材層として昇華性染料を含有する層を形成し、熱溶融型熱転写インクシートの場合には、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層を形成する。なお、昇華性染料を含有する層領域と、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層領域と、を連続した１枚の基材シート上に面順次に設けてもよい。
熱転写インクシートは、イエロー（Ｙｅ）の熱転写性色材層と、マゼンタ（Ｍｇ）の熱転写性色材層と、シアン（Ｃｙ）の熱転写性色材層とを面順次に設けたものであることが好ましい。着色剤としては、従来公知の３原色のイエロー（Ｙｅ）、マゼンタ（Ｍｇ）、シアン（Ｃｙ）の着色剤を用いることができる。イエローの着色剤としては、例えば、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社製）、ＰＴＹ−５２（三菱化成社製）、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社製）等）が挙げられる。マゼンタの着色剤としては、例えば、（ＭＳ Ｒｅｄ Ｇ（三井東圧化学社製）、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社製）、ＣｅｒｅｓＲｅｄ ７Ｂ（バイエル社製）、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱化学社製）等）が挙げられる。シアンの着色剤としては、例えば、カヤセットブルー７１４（日本化薬社製）、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ（ＩＣＩ社製）、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（サンド社製）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学社製）等が挙げられる。その他、市販されている昇華型熱転写方式で使用されるインクリボンに含まれる染料も使用できる。
上記染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、およびポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、耐熱性、染料の移行性等の観点から、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、およびポリエステル系等の樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、およびポリスチレン樹脂がより好ましい。
バインダー樹脂の含有量は、色材層の総固形分質量に対して、好ましくは２０〜６０質量％であり、より好ましくは３０〜４５質量％である。
熱転写性色材層の形成方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。上記染料およびバインダー樹脂に、必要に応じて離型剤等の添加剤を加え、トルエン、メチルエチルケトン等の適当な有機溶剤に溶解させ、あるいは、水に分散させ、得られた熱転写性色材層用塗布液（溶解液または分散液）を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材シートの一方の面に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。熱転写性色材層は、厚みが０．２〜５．０μｍ程度であり、また、熱転写性色材層中の昇華性染料の含有量は、５〜９０質量％、好ましくは５〜７０質量％であることが好ましい。
保護層
本発明に用いられる熱転写インクシートは、熱転写性色材層と同一面側に面順次で保護層を設けてもよい。熱転写受像シートに色材を転写した後、この保護層を転写して画像を被覆することにより、画像を光、ガス、液体、擦過等から保護することができる。保護層は、剥離層、プライマー層、およびヒートシール層の３層構成からなってもよい。また、下引き層等のその他の層を設けてなるものであってもよい。
本発明に用いられる熱転写インクシートは、熱転写性色材層と同一面側に面順次で保護層を設けてもよい。熱転写受像シートに色材を転写した後、この保護層を転写して画像を被覆することにより、画像を光、ガス、液体、擦過等から保護することができる。保護層は、剥離層、プライマー層、およびヒートシール層の３層構成からなってもよい。また、下引き層等のその他の層を設けてなるものであってもよい。
耐熱滑性層
耐熱滑性層は、主に耐熱性樹脂からなるものである。耐熱性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンまたはエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテート−ヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
耐熱滑性層は、主に耐熱性樹脂からなるものである。耐熱性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンまたはエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテート−ヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
耐熱滑性層は、上記耐熱性樹脂に加え、滑り性付与剤、架橋剤、離型剤、有機粉末、無機粉末等の添加剤を配合してなるものであってもよい。
耐熱滑性層は、一般に、上述の耐熱性樹脂、並びに、所望により添加する上記滑り性付与剤および添加剤を溶剤中に加えて、各成分を溶解または分散させて耐熱滑性層塗布液を調製した後、該耐熱滑性層塗布液を基材の上に塗工し、乾燥させて形成することができる。上記耐熱滑性層塗布液における溶剤としては、上述の染料インキにおける溶剤と同様のものを使用することができる。
耐熱滑性層塗布液の塗工法としては、例えば、ワイヤーバーコーティング、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等が挙げられるが、なかでもグラビアコーティングが好ましい。耐熱滑性層塗布液は、乾燥塗布量が好ましくは０．１〜３ｇ／ｍ２、より好ましくは１．５ｇ／ｍ２以下となるよう塗布すればよい。
本発明において用いられる熱転写インクシートの他の実施形態の模式断面図を図３に示すである。図３に示される熱転写インクシート２１は、基材シート２２の一方の面に、熱昇華性色材層Ｙ、熱昇華性色材層Ｍ、熱昇華性色材層Ｃ、熱昇華性色材層Ｂ、保護層２６が面順次に形成され、基材シート２２の他方面に耐熱滑性層２７が形成されている。保護層２６は、剥離層２３、プライマー層２４、およびヒートシール層２５の３層からなる。図３における熱昇華性色材層Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂは、熱溶融性色材層Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂであってもよく、また、それらの層が混合されて構成されていてもよい。
プリンタ
本発明による熱転写システムに用いられるプリンタは、印画物を搬送する際に、熱転写受像シートの裏面層と接する第一のローラーおよび／または熱転写受像シートの受容層と接する第二のローラーを有してなるものである。本発明においては、ローラーの表面部材が、ポリオキシメチレン樹脂を含むものであることが好ましい。例えば、ローラーの表面部材にポリオキシメチレン樹脂を用いた場合、印画物を搬送する際にローラーと接する熱転写受像シートの層を構成する材料を、ポリオキシメチレン樹脂の帯電列と近い帯電列の材料とすることで、印画物の帯電を抑えることができる。本発明においては、ローラーの表面部材と、保護層や裏面層との素材の組み合わせは、これらに限定されるものではない。
本発明による熱転写システムに用いられるプリンタは、印画物を搬送する際に、熱転写受像シートの裏面層と接する第一のローラーおよび／または熱転写受像シートの受容層と接する第二のローラーを有してなるものである。本発明においては、ローラーの表面部材が、ポリオキシメチレン樹脂を含むものであることが好ましい。例えば、ローラーの表面部材にポリオキシメチレン樹脂を用いた場合、印画物を搬送する際にローラーと接する熱転写受像シートの層を構成する材料を、ポリオキシメチレン樹脂の帯電列と近い帯電列の材料とすることで、印画物の帯電を抑えることができる。本発明においては、ローラーの表面部材と、保護層や裏面層との素材の組み合わせは、これらに限定されるものではない。
プリンタ中の構成は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、特開２００６−３１５２３７の図３に開示されるような構成とすることができる。
印画物を搬送するローラーは、従来公知の方法（特開２００２−０８７６３０参照）で製造することができる。例えば、印画物を搬送するローラーは、軸棒および歯車を備える構成とする。軸棒は、金属製芯金および表面部材を有し、金属製芯金の周囲を表面部材で覆う。軸棒の形状としては、例えば直径約１０ｍｍ〜１５ｍｍ、長さ約２００ｍｍ〜３００ｍｍの円柱状に形成する。金属製芯金の素材としては、例えばステンレスが使用され、形状としては、例えば直径約８ｍｍ、長さ約２００ｍｍ〜３００ｍｍの円柱状に形成されている。金属製芯金の形状は円柱状に限定されることはなく、底面が多角形の角柱状や、若干の歪な形状でもよく、精密な直線性は要求されない。表面部材が金属製芯金を覆う円筒形状部分の肉厚は約２ｍｍ〜３ｍｍである。
画像形成方法
本発明による熱転写システムにおける画像形成方法は、熱転写受像シートと、熱拡散性色素を含有する熱転写インクシートとを重ね合わせて、プリンタの記録信号に応じて加熱することにより、該熱転写インクシートが含有する熱拡散性色素を、該熱転写受像シートに転写することにより画像形成することできる。
本発明による熱転写システムにおける画像形成方法は、熱転写受像シートと、熱拡散性色素を含有する熱転写インクシートとを重ね合わせて、プリンタの記録信号に応じて加熱することにより、該熱転写インクシートが含有する熱拡散性色素を、該熱転写受像シートに転写することにより画像形成することできる。
以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。なお、表記の質量部は配合比で記載し、必要に応じて純水にて希釈した。
実施例１−１
熱転写受像シート１の作製
基材としてＲＣペーパー（三菱製紙（株）製）を用い、一方の面に、下記組成の裏面層用塗布液１をグラビアリバース方式にて、乾燥後の塗布量が０．８ｇ／ｍ２となるように塗布し、１２０℃にて３０秒間乾燥した。また、塗布液は各液配合時に凝集物が発生しないように適宜各液を希釈して配合し、総固形分は塗工条件に応じて適宜選定した。
裏面層用塗布液１の組成
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン６０６ＡＰＥＦ：固形分４７％） ９０質量部
・純水 ６７質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン３７５ＣＩ：固形分４６％） １０質量部
・純水 ６５質量部
熱転写受像シート１の作製
基材としてＲＣペーパー（三菱製紙（株）製）を用い、一方の面に、下記組成の裏面層用塗布液１をグラビアリバース方式にて、乾燥後の塗布量が０．８ｇ／ｍ２となるように塗布し、１２０℃にて３０秒間乾燥した。また、塗布液は各液配合時に凝集物が発生しないように適宜各液を希釈して配合し、総固形分は塗工条件に応じて適宜選定した。
裏面層用塗布液１の組成
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン６０６ＡＰＥＦ：固形分４７％） ９０質量部
・純水 ６７質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン３７５ＣＩ：固形分４６％） １０質量部
・純水 ６５質量部
続いて、他方の面に、下記組成の中空層Ａ用塗布液１、中空層Ｂ用塗布液１、プライマー層用塗布液１、および受容層用塗布液１を４０℃にそれぞれ加熱し、スライドコーティングを用いて、ＷＥＴ時の厚みがそれぞれ１５μｍ、２５μｍ、１５μｍ、８μｍとなるように塗布し、５℃にて３０秒間冷却した後、５０℃にて２分間乾燥し、熱転写受像シート１（層構成：裏面層／基材／中空層Ａ／中空層Ｂ／プライマー層／受容層）を得た。なお、塗布速度は、毎分１００ｍであった。この熱転写受像シートは、図１に示されるような層構成を有していた。
中空層Ａ用塗布液１（下層用）の組成
・中空粒子（平均粒子径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ローペイクウルトラ：固形分３０％） ２７６質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６） ２７質量部
・純水 ６００質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３：固形分４２％） ３２．８質量部
・純水 １３．２質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ：固形分３４％） ４０．６質量部
・純水 １４．６質量部
中空層Ｂ用塗布液１（上層用）の組成
・中空粒子（平均粒子径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ローム・アンド・ハース（株） 製、商品名：ローペイクウルトラ：固形分３０％） ４４７質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６） ４０質量部
・純水 ４３３質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３：固形分４２％） ２３．８質量部
・純水 ９．５質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ：固形分３４％） ４７質量部
・純水 １７質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％） ２質量部
プライマー層用塗布液１の組成
・架橋中空粒子（平均粒子径：０．１μｍ、平均中空率：３０％、ＪＳＲ（株）製、商品名：ＳＸ８６６、固形分：２０％） ６５８質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６） ４４質量部
・純水 ４２２質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ：固形分３４％） １７．７質量部
・純水 ６．４質量部
・バインダー樹脂（変性ゴム、（株）レヂテックス製、商品名 ＭＧ−６７：固形分５１％） １８．６質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％） ２質量部
受容層用塗布液１の組成
・塩酢ビ系エマルション（塩ビ/酢ビ＝９７．５/２．５）：固形分３６％ ）
４１１質量部
・離型剤の水分散体（固形分：１７％） ９８質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名ＥＸ−５１２：固形分１００％） ７．６質量部
・純水 １１．４質量部
・増粘剤（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名アデカノールＵＨ−５２６：固形分３０％）
４５質量部
・純水 ２３０質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％）２３質量部
中空層Ａ用塗布液１（下層用）の組成
・中空粒子（平均粒子径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ローペイクウルトラ：固形分３０％） ２７６質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６） ２７質量部
・純水 ６００質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３：固形分４２％） ３２．８質量部
・純水 １３．２質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ：固形分３４％） ４０．６質量部
・純水 １４．６質量部
中空層Ｂ用塗布液１（上層用）の組成
・中空粒子（平均粒子径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ローム・アンド・ハース（株） 製、商品名：ローペイクウルトラ：固形分３０％） ４４７質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６） ４０質量部
・純水 ４３３質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３：固形分４２％） ２３．８質量部
・純水 ９．５質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ：固形分３４％） ４７質量部
・純水 １７質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％） ２質量部
プライマー層用塗布液１の組成
・架橋中空粒子（平均粒子径：０．１μｍ、平均中空率：３０％、ＪＳＲ（株）製、商品名：ＳＸ８６６、固形分：２０％） ６５８質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６） ４４質量部
・純水 ４２２質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ：固形分３４％） １７．７質量部
・純水 ６．４質量部
・バインダー樹脂（変性ゴム、（株）レヂテックス製、商品名 ＭＧ−６７：固形分５１％） １８．６質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％） ２質量部
受容層用塗布液１の組成
・塩酢ビ系エマルション（塩ビ/酢ビ＝９７．５/２．５）：固形分３６％ ）
４１１質量部
・離型剤の水分散体（固形分：１７％） ９８質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名ＥＸ−５１２：固形分１００％） ７．６質量部
・純水 １１．４質量部
・増粘剤（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名アデカノールＵＨ−５２６：固形分３０％）
４５質量部
・純水 ２３０質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％）２３質量部
塩酢ビ系エマルションの調製
受容層用塗布液１で用いた塩酢ビ系樹脂ラテックスは、以下のように調製した。２．５Ｌオートクレーブ中に脱イオン水６００ｇ、塩化ビニル単量体４３８．８ｇ（全仕込み単量体に対して９７．５質量％）と酢酸ビニル１１．２ｇ（全仕込み単量体に対して２．５質量％）からなる単量混合体、過硫酸カリウム２．２５ｇを仕込んだ。この反応混合物を攪拌翼で回転数１２０ｒｐｍを維持するように攪拌し、反応混合物の温度を６０℃に上げて重合を開始した。５質量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液１８０ｇ（全仕込み単量体に対して２質量％）を重合開始〜４ｈｒ後まで連続添加し、重合圧が６０℃における塩化ビニル単量体の飽和蒸気圧から０．６ＭＰａ降下した時に重合を停止した後、残存の単量体を回収して、塩化ビニル系樹脂ラテックスを得た。
受容層用塗布液１で用いた塩酢ビ系樹脂ラテックスは、以下のように調製した。２．５Ｌオートクレーブ中に脱イオン水６００ｇ、塩化ビニル単量体４３８．８ｇ（全仕込み単量体に対して９７．５質量％）と酢酸ビニル１１．２ｇ（全仕込み単量体に対して２．５質量％）からなる単量混合体、過硫酸カリウム２．２５ｇを仕込んだ。この反応混合物を攪拌翼で回転数１２０ｒｐｍを維持するように攪拌し、反応混合物の温度を６０℃に上げて重合を開始した。５質量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液１８０ｇ（全仕込み単量体に対して２質量％）を重合開始〜４ｈｒ後まで連続添加し、重合圧が６０℃における塩化ビニル単量体の飽和蒸気圧から０．６ＭＰａ降下した時に重合を停止した後、残存の単量体を回収して、塩化ビニル系樹脂ラテックスを得た。
離型剤の水分散体の調製
受容層用塗布液１で用いた離型剤の水分散体は、以下のように調製した。酢酸エチル８５ｇにエポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名Ｘ−２２−３０００Ｔ）１６ｇとアラルキル変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名Ｘ−２４−５１０）８ｇを溶解し、溶剤系溶液を調製した。次に、トリイソプロピルナフタレンスルフォン酸ナトリウム塩（固形分１０％）１４ｇを純水１１０ｇに溶解し、水系溶液を調製した。続いて、溶剤系溶液と水系溶液とを混合・攪拌した後、ホモジナイザーを用いて分散を行い、分散体を調整した。その後、分散体を３０〜６０℃に加温しながら減圧下で酢酸エチルを除去し、シリコーンの水分散体を得た。
受容層用塗布液１で用いた離型剤の水分散体は、以下のように調製した。酢酸エチル８５ｇにエポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名Ｘ−２２−３０００Ｔ）１６ｇとアラルキル変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名Ｘ−２４−５１０）８ｇを溶解し、溶剤系溶液を調製した。次に、トリイソプロピルナフタレンスルフォン酸ナトリウム塩（固形分１０％）１４ｇを純水１１０ｇに溶解し、水系溶液を調製した。続いて、溶剤系溶液と水系溶液とを混合・攪拌した後、ホモジナイザーを用いて分散を行い、分散体を調整した。その後、分散体を３０〜６０℃に加温しながら減圧下で酢酸エチルを除去し、シリコーンの水分散体を得た。
熱転写インクシート１の作製
基材シートとしてＰＥＴフィルム（厚さ４．５μｍ、東レ（株）製）、商品名：ＸＲ３０）を用い、一方の面に、下記組成の色材層用塗布液１をワイヤーコーターバー（＃３）にて、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１１０℃にて１分間乾燥した。熱転写インクシート１（層構成：基材シート／色材層）を得た。
色材層用塗布液１
＜イエロー色材層用塗布液＞
・分散染料（ディスパースイエロー２３１） ５．０質量部
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・ポリエチレンワックス ０．１質量部
・メチルエチルケトン ４５．０質量部
・トルエン ４５．０質量部
＜マゼンタ色材層用塗布液＞
・分散染料（ＭＳレッドＧ） １．５質量部
・分散染料（マクロレックスレッドバイオレットＲ） ２．０質量部
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・ポリエチレンワックス ０．１質量部
・メチルエチルケトン ４５．０質量部
・トルエン ４５．０質量部
＜シアン色材層用塗布液＞
・分散染料（ソルベントブルー６３） ２．５質量部
・分散染料（ディスパースブルー３５４） ２．５質量部
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・ポリエチレンワックス ０．１質量部
・メチルエチルケトン ４５．０質量部
・トルエン ４５．０質量部
基材シートとしてＰＥＴフィルム（厚さ４．５μｍ、東レ（株）製）、商品名：ＸＲ３０）を用い、一方の面に、下記組成の色材層用塗布液１をワイヤーコーターバー（＃３）にて、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１１０℃にて１分間乾燥した。熱転写インクシート１（層構成：基材シート／色材層）を得た。
色材層用塗布液１
＜イエロー色材層用塗布液＞
・分散染料（ディスパースイエロー２３１） ５．０質量部
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・ポリエチレンワックス ０．１質量部
・メチルエチルケトン ４５．０質量部
・トルエン ４５．０質量部
＜マゼンタ色材層用塗布液＞
・分散染料（ＭＳレッドＧ） １．５質量部
・分散染料（マクロレックスレッドバイオレットＲ） ２．０質量部
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・ポリエチレンワックス ０．１質量部
・メチルエチルケトン ４５．０質量部
・トルエン ４５．０質量部
＜シアン色材層用塗布液＞
・分散染料（ソルベントブルー６３） ２．５質量部
・分散染料（ディスパースブルー３５４） ２．５質量部
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・ポリエチレンワックス ０．１質量部
・メチルエチルケトン ４５．０質量部
・トルエン ４５．０質量部
プリンタ１の作製
プリンタは、デジタルフォトプリンタＣＸ（シチズンシステムズ（株）製）を用いた。ただし、第一のローラーおよび第二のローラーはそれぞれ、特開２００２−０８７６３０に開示される方法で作製されたものであり、具体的には、第一のローラーおよび第二のローラーはそれぞれ、軸棒および歯車を備え、軸棒は金属製芯金および表面部材を有し、金属製芯金の周囲を、ポリオキシメチレン樹脂を含む表面部材で覆ったものを用いた。
プリンタは、デジタルフォトプリンタＣＸ（シチズンシステムズ（株）製）を用いた。ただし、第一のローラーおよび第二のローラーはそれぞれ、特開２００２−０８７６３０に開示される方法で作製されたものであり、具体的には、第一のローラーおよび第二のローラーはそれぞれ、軸棒および歯車を備え、軸棒は金属製芯金および表面部材を有し、金属製芯金の周囲を、ポリオキシメチレン樹脂を含む表面部材で覆ったものを用いた。
熱転写システム１の作製
上記で作製した熱転写受像シート１、熱転写インクシート１、およびプリンタ１を組み合わせて、熱転写システム１を作製した。
上記で作製した熱転写受像シート１、熱転写インクシート１、およびプリンタ１を組み合わせて、熱転写システム１を作製した。
実施例１−２
熱転写受像シート２の作製
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート２を作製した。
裏面層用塗布液２の組成
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン６０６ＡＰＥＦ：固形分４７％） ８０質量部
・純水 ６７質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン３７５ＣＩ：固形分４６％） ２０質量部
・純水 ６５質量部
熱転写受像シート２の作製
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート２を作製した。
裏面層用塗布液２の組成
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン６０６ＡＰＥＦ：固形分４７％） ８０質量部
・純水 ６７質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン３７５ＣＩ：固形分４６％） ２０質量部
・純水 ６５質量部
熱転写システム２の作製
上記で作製した熱転写受像シート２、熱転写インクシート１、およびプリンタ１を組み合わせて、熱転写システム２を作製した。
上記で作製した熱転写受像シート２、熱転写インクシート１、およびプリンタ１を組み合わせて、熱転写システム２を作製した。
比較例１−１
熱転写受像シート３の作製
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート３を作製した。
裏面層用塗布液３の組成
・バインダー樹脂（塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、日信化学（株）製、商品名：ビニブラン６０３） １００質量部
・純水 １００質量部
熱転写受像シート３の作製
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート３を作製した。
裏面層用塗布液３の組成
・バインダー樹脂（塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、日信化学（株）製、商品名：ビニブラン６０３） １００質量部
・純水 １００質量部
熱転写システム３の作製
上記で作製した熱転写受像シート３、熱転写インクシート１、およびプリンタ１を組み合わせて、熱転写システム３を作製した。
上記で作製した熱転写受像シート３、熱転写インクシート１、およびプリンタ１を組み合わせて、熱転写システム３を作製した。
実施例２−１
熱転写受像シート４の作製
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート４を作製した。
裏面層用塗布液４の組成
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン６０６ＡＰＥＦ：固形分４７％） ９０質量部
・純水 ６７質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン３７５ＣＩ：固形分４６％） １０質量部
・純水 ６５質量部
・コロイダルシリカ（平均粒子径：２０〜３０ｎｍ（ＢＥＴ法）、（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデライトＡＴ−５０：固形分４８％） ２９０質量部
・純水 ４０６質量部
熱転写受像シート４の作製
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート４を作製した。
裏面層用塗布液４の組成
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン６０６ＡＰＥＦ：固形分４７％） ９０質量部
・純水 ６７質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン３７５ＣＩ：固形分４６％） １０質量部
・純水 ６５質量部
・コロイダルシリカ（平均粒子径：２０〜３０ｎｍ（ＢＥＴ法）、（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデライトＡＴ−５０：固形分４８％） ２９０質量部
・純水 ４０６質量部
熱転写システム４の作製
上記で作製した熱転写受像シート４、熱転写インクシート１、およびプリンタ１を組み合わせて、熱転写システム４を作製した。
上記で作製した熱転写受像シート４、熱転写インクシート１、およびプリンタ１を組み合わせて、熱転写システム４を作製した。
実施例２−２
熱転写受像シート５の作製
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート５を作製した。
裏面層用塗布液５の組成
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン６０６ＡＰＥＦ：固形分４７％） ８０質量部
・純水 ６７質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン３７５ＣＩ：固形分４６％） ２０質量部
・純水 ６５質量部
・コロイダルシリカ（平均粒子径：２０〜３０ｎｍ（ＢＥＴ法）、（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデライトＡＴ−５０：固形分４８％） ２９０質量部
・純水 ４０６質量部
熱転写受像シート５の作製
裏面層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート５を作製した。
裏面層用塗布液５の組成
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン６０６ＡＰＥＦ：固形分４７％） ８０質量部
・純水 ６７質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン３７５ＣＩ：固形分４６％） ２０質量部
・純水 ６５質量部
・コロイダルシリカ（平均粒子径：２０〜３０ｎｍ（ＢＥＴ法）、（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデライトＡＴ−５０：固形分４８％） ２９０質量部
・純水 ４０６質量部
熱転写システム５の作製
上記で作製した熱転写受像シート５、熱転写インクシート１、およびプリンタ１を組み合わせて、熱転写システム５を作製した。
上記で作製した熱転写受像シート５、熱転写インクシート１、およびプリンタ１を組み合わせて、熱転写システム５を作製した。
実施例２−３
熱転写受像シート６の作製
裏面層用塗布液および受容層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート６を作製した。
裏面層用塗布液６の組成
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン６０６ＡＰＥＦ：固形分４７％） ９０質量部
・純水 ６７質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン３７５ＣＩ：固形分４６％） １０質量部
・純水 ６５質量部
・コロイダルシリカ（平均粒子径：２０〜３０ｎｍ（ＢＥＴ法）、（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデライトＡＴ−５０：固形分４８％） ２９０質量部
・純水 ４０６質量部
受容層用塗布液２の組成
・バインダー樹脂（塩化ビニル・アクリル共重合樹脂、日信化学（株）製、商品名：ビニブラン９００） ４１１質量部
・離型剤の水分散体（固形分：１７％） ９８質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名ＥＸ−５１２：固形分１００％） ７．６質量部
・純水 １１．４質量部
・増粘剤（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名アデカノールＵＨ−５２６：固形分３０％）
４５質量部
・純水 ２３０質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％）２３質量部
熱転写受像シート６の作製
裏面層用塗布液および受容層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート６を作製した。
裏面層用塗布液６の組成
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン６０６ＡＰＥＦ：固形分４７％） ９０質量部
・純水 ６７質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース（株）製、商品名：ルシデン３７５ＣＩ：固形分４６％） １０質量部
・純水 ６５質量部
・コロイダルシリカ（平均粒子径：２０〜３０ｎｍ（ＢＥＴ法）、（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデライトＡＴ−５０：固形分４８％） ２９０質量部
・純水 ４０６質量部
受容層用塗布液２の組成
・バインダー樹脂（塩化ビニル・アクリル共重合樹脂、日信化学（株）製、商品名：ビニブラン９００） ４１１質量部
・離型剤の水分散体（固形分：１７％） ９８質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名ＥＸ−５１２：固形分１００％） ７．６質量部
・純水 １１．４質量部
・増粘剤（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名アデカノールＵＨ−５２６：固形分３０％）
４５質量部
・純水 ２３０質量部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％）２３質量部
熱転写システム６の作製
上記で作製した熱転写受像シート６、熱転写インクシート１、およびプリンタ１を組み合わせて、熱転写システム６を作製した。
上記で作製した熱転写受像シート６、熱転写インクシート１、およびプリンタ１を組み合わせて、熱転写システム６を作製した。
熱転写システムの評価
上記で作製した、熱転写受像シートと熱転写インクシートとプリンタとを備えた熱転写システム（表１の組み合わせ）１〜６について、さばき性評価を行った。
上記で作製した、熱転写受像シートと熱転写インクシートとプリンタとを備えた熱転写システム（表１の組み合わせ）１〜６について、さばき性評価を行った。
さばき性評価
上記で作製した、熱転写受像シートと熱転写インクシートとプリントとを備えた熱転写システム（表１の組み合わせ）１〜６によって、自然画を１００枚印画し、印画物の揃えやすさ（さばき性）を評価した。
・評価基準
◎：とても容易に揃えることができ、さばき性が非常に良好であった。
○：容易に揃えることができ、さばき性が良好であった。
△：揃えることができ、さばき性が通常であった。
×：揃えることができず、さばき性が不良であった。
上記で作製した、熱転写受像シートと熱転写インクシートとプリントとを備えた熱転写システム（表１の組み合わせ）１〜６によって、自然画を１００枚印画し、印画物の揃えやすさ（さばき性）を評価した。
・評価基準
◎：とても容易に揃えることができ、さばき性が非常に良好であった。
○：容易に揃えることができ、さばき性が良好であった。
△：揃えることができ、さばき性が通常であった。
×：揃えることができず、さばき性が不良であった。
上記の各評価の結果を表１に示す。実施例１−１、１−２、２−１、および２−２では、裏面層のみ帯電列の関係を制御することで、さばき性を良好にすることができた。実施例２−３では、裏面層と受容層の両面の帯電列の関係を制御することで、さばき性を非常に良好にすることができた。比較例１−１では、裏面層と受容層の両面の帯電列の関係を制御しなかったため、さばき性が不良であった。
１０ 熱転写受像シート
１１ 基材
１２ 中空層Ａ（下層）
１３ 中空層Ｂ（上層）
１４ プライマー層
１５ 受容層
１６ 裏面層
２０ 色材層
２１ 熱転写インクシート
２２ 基材シート
２３ 剥離層
２４ プライマー層
２５ ヒートシール層
２６ 保護層
２７ 耐熱滑性層
１１ 基材
１２ 中空層Ａ（下層）
１３ 中空層Ｂ（上層）
１４ プライマー層
１５ 受容層
１６ 裏面層
２０ 色材層
２１ 熱転写インクシート
２２ 基材シート
２３ 剥離層
２４ プライマー層
２５ ヒートシール層
２６ 保護層
２７ 耐熱滑性層
Claims (10)
- 基材と、前記基材の一方の面に少なくとも受容層と、前記基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなる熱転写受像シートと、
前記熱転写受像シートを搬送する際に、前記裏面層と接する第一のローラーを有してなるプリンタと
を備えてなり、
前記裏面層を構成する材料の帯電列と前記第一のローラーの表面部材の帯電列が近いものである、熱転写システム。 - 前記裏面層が、スチレン・アクリル共重合樹脂、塩化ビニル・アクリル共重合樹脂、アクリル樹脂、およびポリビニルアセタール樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含み、前記第一のローラーの表面部材が、ポリオキシメチレン樹脂を含む、請求項１に記載の熱転写システム。
- 前記裏面層が、スチレン・アクリル共重合樹脂を含み、前記第一のローラーの表面部材が、ポリオキシメチレン樹脂を含む、請求項２に記載の熱転写システム。
- 基材と、前記基材の一方の面に少なくとも受容層と、前記基材の他方の面に少なくとも裏面層とを有してなる熱転写受像シートと、
前記熱転写受像シートを搬送する際に、前記受容層と接する第二のローラーを有してなるプリンタと
を備えてなり、
前記受容層を構成する材料の帯電列と前記第二のローラーの表面部材の帯電列が近いものである、熱転写システム。 - 前記受容層が、スチレン・アクリル共重合樹脂、塩化ビニル・アクリル共重合樹脂、アクリル樹脂、およびポリビニルアセタール樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含み、前記第二のローラーの表面部材が、ポリオキシメチレン樹脂を含む、請求項４に記載の熱転写システム。
- 前記受容層が、スチレン・アクリル共重合樹脂を含み、前記第二のローラーの表面部材が、ポリオキシメチレン樹脂を含む、請求項５に記載の熱転写システム。
- 前記スチレン・アクリル共重合樹脂の共重合比率が、モノマーのモル比率でスチレン：アクリル酸エステル＝５：９５〜１５：８５である、請求項３または６に記載の熱転写システム。
- 前記熱転写システムが、基材シートと、前記基材シートの一方の面に少なくとも色材層と、を有してなる熱転写インクシートをさらに備えてなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱転写システム。
- 熱転写受像シートを搬送する際に、前記熱転写受像シートの裏面層と接する第一のローラーを有してなるプリンタを用いる、印画物の製造方法であって、
基材シートと、前記基材シートの一方の面に少なくとも色材層と、を有してなる熱転写インクシートを準備する工程と、
基材と、前記基材の一方の面に少なくとも受容層と、前記基材の他方の面に少なくとも裏面層と、を有してなる熱転写受像シートを準備する工程と、
前記熱転写インクシートの色材層面と前記熱転写受像シートの受容層面とを重ね合わせ、前記色材層を前記受容層上に熱転写して、印画物を形成する工程と、
前記印画物を、前記第一のローラーを用いて搬送する工程と、
を含んでなり、
前記裏面層を構成する材料の帯電列と前記第一のローラーの表面部材の帯電列が近いものである、印画物の製造方法。 - 熱転写受像シートを搬送する際に、前記熱転写受像シートの受容層と接する第二のローラーを有してなるプリンタを用いる、印画物の製造方法であって、
基材シートと、前記基材シートの一方の面に少なくとも色材層と、を有してなる熱転写インクシートを準備する工程と、
基材と、前記基材の一方の面に少なくとも受容層と、前記基材の他方の面に少なくとも裏面層と、を有してなる熱転写受像シートを準備する工程と、
前記熱転写インクシートの色材層面と前記熱転写受像シートの受容層面とを重ね合わせ、前記色材層を前記受容層上に熱転写して、印画物を形成する工程と、
前記印画物を、前記第二のローラーを用いて搬送する工程と、
を含んでなり、
前記受容層を構成する材料の帯電列と前記第二のローラーの表面部材の帯電列が近いものである、印画物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012213186A JP2014065242A (ja) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 熱転写システムおよび印画物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012213186A JP2014065242A (ja) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 熱転写システムおよび印画物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014065242A true JP2014065242A (ja) | 2014-04-17 |
Family
ID=50742114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012213186A Pending JP2014065242A (ja) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 熱転写システムおよび印画物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2014065242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014065246A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写システムおよび印画物の製造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314917A (ja) * | 1994-05-25 | 1995-12-05 | New Oji Paper Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JPH0924676A (ja) * | 1995-07-11 | 1997-01-28 | New Oji Paper Co Ltd | 熱転写受容シート |
| JPH09314872A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Suzuka Fuji Xerox Kk | ラベルプリンタ装置およびラベルプリンター |
| JPH10166742A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Oji Paper Co Ltd | 染料熱転写受容シート |
| JPH10278368A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-10-20 | Shinko Electric Co Ltd | カラープリンタの記録紙搬送機構 |
| JPH10297116A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-10 | Bando Chem Ind Ltd | 熱転写受像紙及びその製造方法 |
| JP2002087630A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-27 | Seiko Epson Corp | シート搬送用ローラーおよびその製造方法 |
| JP2011073291A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
-
2012
- 2012-09-26 JP JP2012213186A patent/JP2014065242A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314917A (ja) * | 1994-05-25 | 1995-12-05 | New Oji Paper Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JPH0924676A (ja) * | 1995-07-11 | 1997-01-28 | New Oji Paper Co Ltd | 熱転写受容シート |
| JPH09314872A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Suzuka Fuji Xerox Kk | ラベルプリンタ装置およびラベルプリンター |
| JPH10166742A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Oji Paper Co Ltd | 染料熱転写受容シート |
| JPH10278368A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-10-20 | Shinko Electric Co Ltd | カラープリンタの記録紙搬送機構 |
| JPH10297116A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-10 | Bando Chem Ind Ltd | 熱転写受像紙及びその製造方法 |
| JP2002087630A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-27 | Seiko Epson Corp | シート搬送用ローラーおよびその製造方法 |
| JP2011073291A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014065246A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写システムおよび印画物の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5703741B2 (ja) | 熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
| JP2014198419A (ja) | 熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
| JP2014198418A (ja) | 熱転写受像シートの製造方法 | |
| JP5817394B2 (ja) | 熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
| JP5737626B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP2013082219A (ja) | 熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
| JP2014069463A (ja) | 熱転写受像シートおよび画像形成方法 | |
| JP5906903B2 (ja) | 熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
| JP5936117B2 (ja) | 熱転写受像シートの製造方法 | |
| JP2014065242A (ja) | 熱転写システムおよび印画物の製造方法 | |
| JP5834703B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP2015196275A (ja) | 熱転写インクシートと熱転写受像シートのセットおよびそれを用いた画像形成方法 | |
| JP2014069462A (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP6036094B2 (ja) | 熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
| JP6090646B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP5907421B2 (ja) | 熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
| JP2014065246A (ja) | 熱転写システムおよび印画物の製造方法 | |
| JP6107329B2 (ja) | 熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
| JP2014065243A (ja) | 熱転写システム | |
| JP2015196259A (ja) | 熱転写インクシートと熱転写受像シートのセットおよびそれを用いた画像形成方法 | |
| JP2015196274A (ja) | 熱転写インクシートと熱転写受像シートのセットおよびそれを用いた画像形成方法 | |
| JP2015196271A (ja) | 熱転写インクシートと熱転写受像シートのセットおよびそれを用いた画像形成方法 | |
| JP2014198417A (ja) | 熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
| JP5733629B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP2014198427A (ja) | 熱転写インクシートと熱転写受像シートのセットおよびそれを用いた画像形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150730 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160607 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20161202 |