JP2004009347A - インクリボンの装填方法およびその装填ガイド - Google Patents
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Abstract
【課題】インクリボンの装填時の作業を容易にし、かつ確実にインクリボンを装填できるインクリボンの装填方法を提供する。
【解決手段】印字ヘッドとこれに対向するプラテンとの間の隙間にインクリボンを挿入してインクリボンを装填するインクリボンの装填方法において、シート材を舌片状に成形した装填ガイドを、印字ヘッドとプラテンとの間の隙間にプラテンを覆うように挿入して設置し、装填ガイドと印字ヘッドとの間の隙間にインクリボンを挿入し、その後に装填ガイドを引抜くことによって装填する。
【選択図】 図１
【解決手段】印字ヘッドとこれに対向するプラテンとの間の隙間にインクリボンを挿入してインクリボンを装填するインクリボンの装填方法において、シート材を舌片状に成形した装填ガイドを、印字ヘッドとプラテンとの間の隙間にプラテンを覆うように挿入して設置し、装填ガイドと印字ヘッドとの間の隙間にインクリボンを挿入し、その後に装填ガイドを引抜くことによって装填する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発券機や券売機等の券類発行装置に用いられるインクリボンの装填方法およびその装填ガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクリボンの装填方法の例を図面を用いて説明する。
図４は従来の券類発行装置を示す説明図、図５はその印字部を示す正面図、図６はその本体部を示す斜視図、図７はそのリボンカセットを示す斜視図である。図４において、１は券類発行装置であり、駅の発券窓口の係員等が列車用の定期券、座席指定券等の券類を発行するときに用いる。
【０００３】
２は券類挿入口であり、継続購入される定期券の使用済み定期券等の券類が挿入される。
３は券類排出口であり、列車の利用者等に発行する座席指定券や定期券等の券類を排出する。
４はホッパ部であり、一方の面に磁気記録のための磁気面が、他方の面に印字するための印刷面が設けられた定期券用の媒体が収納されている。
【０００４】
５は分離繰出部であり、ホッパ部４の繰出口に設けられ、ピックアップローラ５ａ、フィードローラ５ｂおよびリバースローラ５ｃで構成されており、定期券用の媒体を１枚毎に分離して繰出す。
６ａ、６ｂはロール紙であり、一方の面に磁気記録のための磁気面が、他方の面に印字するための印刷面が設けられたロール状に巻かれた媒体であり、カッタ７によって切断されて種々の大きさの券類に用いる媒体になる。
【０００５】
８は磁気書込部であり、媒体の磁気面に発行する券類の乗車駅、降車駅、有効日時等の券類情報を書込む。
９は磁気読取部であり、磁気書込部８で書込まれた券類情報を読取り、その内容を確認する。
１０は回収スタッカ部であり、係員の入力ミス等により磁気書込処理や印字処理がなされた後に取消処理された媒体を回収して集積する。
【０００６】
１１は印字部であり、色違い等の印字のために同様の印字部１１が２台設けられており、媒体の印刷面に券類情報を印字する。
１５ａ〜１５ｉは上記各部を相互に接続する搬送路であり、媒体を挟持して搬送するためのベルトとローラからなる搬送部を複数連続的に配置して構成されており、その分岐部には各搬送路の搬送方向を切替える切替ブレード１６ａ〜１６ｃが設けられている。
【０００７】
図５において、２１は印字部１１の本体部である。
２２はリボンカセットである。
２３はサーマルヘッド等の印字ヘッドである。
２４はプラテンであり、隙間を介して印字ヘッド２３に対向して設けられ、その周囲に比較的硬質のゴム等の弾性部材が設けられており、印字の際に媒体を支持する機能を有している。
【０００８】
２５はインクリボンであり、印字ヘッド２３とプラテン２４との間に挿入され、印字の際に転写材料等の印字用インクを供給する。
２６は係止部材であり、インクリボン２５が軸方向に抜け落ちることを防止している。
図６、図７において、３１はリボンシャフトであり、数条の突起部３２、リボンシャフト３１と連動して回転する鍔部３３およびリボンカセット２２のリボンロール芯３４（図７）を係止するための係止機構３５が設けられている。
【０００９】
リボンロール芯３４には、リボンシャフト３１の突起部３２と嵌合する溝部３７が設けられ、リボンシャフト３１と連動して回転するように構成されている。３８はリボンカセット２２のケースであり、ガイド部３９ａ、３９ｂが設けられている。
インクリボン２５は、一方のリボンロール芯３４からガイド部３９ａ、３９ｂを経由して他方のリボンロール芯３４へ掛け渡されており、印字部１１の図示しない駆動機構によりインクリボン２５がリボンロール芯３４に巻き取られて送られる際に、ガイド部３９ａ、３９ｂの間のインクリボン２５に張りが与えられるように構成されている。
【００１０】
このような構成の印字部１１の本体部２１にリボンカセット２２を装着する場合は、リボンカセット２２のリボンロール芯３４の溝部３７をリボンシャフト３１の突起部３２に嵌合させながら、ガイド部３９ａ、３９ｂの間の図７に示すＡ部を印字ヘッド２３とプラテン２４との間に形成されている隙間に配置し、図７に示す矢印Ｂ方向に挿入してインクリボン２５を印字ヘッド２３とプラテン２４との間に装填する。
【００１１】
この時、リボンロール芯３４がリボンシャフト３１の係止機構３５によって係止され、リボンロール芯３４とその鍔部３６およびリボンシャフト３１の鍔部３３によってボビンが形成され、このボビンにリボンロール芯３４に巻き付けられたインクリボン２５が収納される。
これによって、リボンカセット２２が本体部２１に装着され、印字部１１が形成される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の技術においては、印字部の本体部へのリボンカセット装着時に、印字ヘッドとプラテンとの間の隙間にインクリボンを挿入する際、インクリボンの剛性が不足するため、インクリボンとプラテンの弾性部材との接触による摩擦力等によってインクリボンの装填が難しく、折れ曲がる等の不整な状態で装填されてしまうことがあるという問題がある。
【００１３】
また、この場合、印字部の駆動機構によりインクリボンをリボンロール芯に巻き取る際に乱巻となり、インクリボンを最後まで使用することができないことによるインクリボンの早期交換やインクリボンの破断等が発生して短期間でのリボンカセットの交換作業が必要になり、これに費やす時間や費用の無駄が発生するという問題がある。
【００１４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、インクリボンの装填時の作業を容易にし、かつ確実にインクリボンを装填できるインクリボンの装填方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、印字ヘッドと、該印字ヘッドに対向するプラテンと、前記印字ヘッドと前記プラテンとの間の隙間にインクリボンを挿入してインクリボンを装填するインクリボンの装填方法において、シート材を舌片状に成形した装填ガイドを、前記印字ヘッドとプラテンとの間の隙間に前記プラテンを覆うように挿入して設置し、この装填ガイドと前記印字ヘッドとの間の隙間に前記インクリボンを挿入し、その後に前記装填ガイドを引抜くことによって装填することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明によるインクリボンの装填方法の実施の形態について説明する。
第１実施の形態例
図１は本発明の第１実施の形態を示す説明図である。
【００１７】
なお、上記従来例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。４１は比較的剛性の高いシート材を長方形や長円形等の舌片状に成形した装填ガイドであり、本実施の形態では、連量７０〜１００ｋｇの比較的剛性の高い上質紙を用いている。
装填ガイド４１の片面には、装填ガイド４１の印字ヘッドとプラテンとの間の隙間への挿入方向を示す矢印、装填ガイドの使用方法および装填ガイド４１の設置時の挿入長さの目安を示す太い実線が印刷されている。
【００１８】
なお、この印刷は装填ガイド４１の両面に施すようにしてもよい。
上記の構成の作用について説明する。
図２は第１実施の形態の装填ガイドの設置状態を示す斜視図である。
リボンカセット２２を本体部２１に装着する場合は、まず装填ガイド４１に印刷されている挿入方向に従って、装填ガイド４１を印字ヘッド２３とプラテン２４との間の隙間に装填ガイド４１に印刷されている挿入長さの目安である太い実線まで挿入し、プラテン２４を覆うようにして図２に示すように設置する。
【００１９】
次いで、リボンカセット２２のリボンロール芯３４の溝部３７をリボンシャフト３１の突起部３２に嵌合させながら、ガイド部３９ａ、３９ｂの間の図７に示すＡ部のインクリボン２５を装填ガイド４１に沿わせ、印字ヘッド２３と装填ガイド４１との間に形成されている隙間に配置し、インクリボン２５を印字ヘッド２３と装填ガイド４１の間に図７に示す矢印Ｂの方向へ挿入してリボンカセット２２を本体部２１に装着する。
【００２０】
その後、装填ガイド４１を引抜いてインクリボン２５を印字ヘッド２３とプラテン２４との間に装填する。
このようにして、第１実施の形態の装填ガイド４１を用いたインクリボン装填方法による印字部１１が形成される。
以上のように、本実施の形態では、装着ガイドを印字ヘッドとプラテンとの間の隙間に摩擦係数の大きいプラテンの弾性部材を覆うように設置し、印字ヘッドと装着ガイドとの間の隙間にインクリボンを挿入するようにしたことによって、剛性が不足するインクリボンであってもプラテンの弾性部材にひっかかるようなことがなく、円滑な装填が行えるようになり、不整状態でのインクリボンの装填を防止することができる。
【００２１】
この結果、不必要なリボンカセットの交換作業をなくすことができ、業務効率を向上することができる。
また、装填ガイドが、一般に目視し難い位置に設置されている券類発行装置等の印字部の本体部にリボンカセットを装着する際の目標物の機能を発揮し、リボンカセットの装着容易性を向上することができる。
【００２２】
第２実施の形態例
図３は本発明の第２実施の形態を示す説明図である。
なお、上記従来例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。５１は第１のシート材であり、その端部付近に第２のシート材５２を挿入して係止するためのスリット５３が設けられている。
【００２３】
第２のシート材５２は、その一端にスリット５３に挿入して係止するための舌状の係止部５４、他端にインクリボン２５の挿入を容易にするために端部を折広げた案内部５５が設けられている。
この２枚のシート材は、第１のシート材５１のスリット５３に第２のシート材５２の係止部５４を挿入して着脱可能に組合せて組合せ端を形成し、一端を開放し他端を着脱可能に組合せて構成した装填ガイド５６を形成する。
【００２４】
また、第２のシート材５２の外側には、装填ガイド５６の挿入方向を示す矢印、装填ガイドの使用方法および装填ガイド５６の設置時の挿入長さの目安を示す太い実線が印刷されている。
なお、この印刷は第１のシート材５１の外側に施すようにしてもよく、両側に施すようにしてもよいが、装着ガイド５６の設置時に視認しやすい側のみに施すことが望ましい。
【００２５】
また、本実施の形態では、第１のシート材５１および第２のシート材５２は第１実施の形態例と同様の上質紙が用いられている。
更に、第２のシート材５２の案内部５５を省略して第１のシート材５１より短く成形し、その段差を利用してインクリボン２５の挿入性を保持するようにしてもよい。
【００２６】
上記の構成の作用について説明する。
リボンカセット２２を本体部２１に装着する場合は、まず第２のシート材５２の外側に印刷されている挿入方向に従って、装填ガイド５６の組合せ端を印字ヘッド２３とプラテン２４との間の隙間に挿入長さの目安である太い実線まで挿入し、第１実施の形態例と同様にして図２に示す位置に設置する。
【００２７】
次いで、リボンカセット２２のリボンロール芯３４の溝部３７をリボンシャフト３１の突起部３２に嵌合させながら、ガイド部３９ａ、３９ｂの間の図７に示すＡ部のインクリボン２５を装填ガイド５６の第１のシート５１と第２のシート５２の間に挟みこむように配置し、インクリボン２５を図７に示す矢印Ｂ方向に挿入して印字ヘッド２３とプラテン２４との間の所定の位置に位置させ、リボンカセット２２を本体部２１に装着する。
【００２８】
その後、第２のシート材５２を引抜き、次いで第１のシート材５１を引抜いて装填ガイド５６を取除き、インクリボン２５を印字ヘッド２３とプラテン２４との間に装填する。
この時、第２のシート材５２を先に引抜くことにより、第１のシート材５１のスリット５３から係止部５４を円滑に引抜くことができる。
【００２９】
このようにして、装填ガイド５６を用いたインクリボン装填方法による印字部１１が形成される。
これによって、上記した第１実施の形態例の効果に加えて、２枚のシート材の間にインクリボンを挿入して装填するようにすることによって、印字ヘッドへの接触をも防止でき、より円滑なインクリボンの装填が可能となる。
【００３０】
なお、上記各実施の形態例においては、装填ガイドのシート材を上質紙として説明したが、その他どのようなシート材であってもよく、例えば合成樹脂をコーティングしたシート材や合成樹脂単体のシート材がある。
更には、これらのシート材の表面に軽度の荒れを施したり、洗浄剤を含浸させたり等して洗浄作用を持たせたクリーニング媒体としてもよい。
【００３１】
これによって、上記各実施の形態例の効果に加えて、装填ガイドの設置時および引抜時に印字ヘッドやプラテンのクリーニングが可能になり、印字部を常に良好な状態に保つことができる。
なお、クリーニング媒体としては、乾式クリーニング媒体を用いることが望ましい。
【００３２】
また、上記各実施の形態例のおいては、列車の定期券や座席指定券の発行を行う券類発行装置を例に説明したが、本発明を適用する装置はインクリボンを使用して印字を行う印字部を装備した装置であればどのような装置であってもよく、前記券類発行装置の例に限るものではない。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明は、装着ガイドを印字ヘッドとプラテンとの間の隙間にプラテンを覆うように挿入して設置し、装着ガイドに案内させてインクリボンを挿入するようにしたことによって、狭い隙間であってもインクリボンがプラテンの弾性部材にひっかかるようなことがなく、円滑で確実なインクリボンの装填が行えるようになり、不整状態でのインクリボンの装填を防止することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態を示す説明図
【図２】第１実施の形態の装填ガイドの設置状態を示す斜視図
【図３】本発明の第２実施の形態を示す説明図
【図４】従来の券類発行装置を示す説明図
【図５】従来の印字部を示す正面図
【図６】従来の本体部を示す斜視図
【図７】従来のリボンカセットを示す斜視図
【符号の説明】
１ 券類発行装置
２ 券類挿入口
３ 券類排出口
４ ホッパ部
５ 分離繰出部
５ａ ピックアップローラ
５ｂ フィードローラ
５ｃ リバースローラ
６ａ、６ｂ ロール紙
７ カッタ
８ 磁気書込部
９ 磁気読取部
１０ 回収スタッカ部
１１ 印字部
１５ａ〜１５ｉ 搬送路
１６ａ〜１６ｃ 切替ブレード
２１ 本体部
２２ リボンカセット
２３ 印字ヘッド
２４ プラテン
２５ インクリボン
２６ 係止部材
３１ リボンシャフト
３２ 突起部
３３、３６ 鍔部
３４ リボンロール芯
３５ 係止機構
３７ 溝部
３８ ケース
３９ａ、３９ｂ ガイド部
４１、５６ 装填ガイド
５１ 第１のシート材
５２ 第２のシート材
５３ スリット
５４ 係止部
５５ 案内部
【発明の属する技術分野】
本発明は、発券機や券売機等の券類発行装置に用いられるインクリボンの装填方法およびその装填ガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクリボンの装填方法の例を図面を用いて説明する。
図４は従来の券類発行装置を示す説明図、図５はその印字部を示す正面図、図６はその本体部を示す斜視図、図７はそのリボンカセットを示す斜視図である。図４において、１は券類発行装置であり、駅の発券窓口の係員等が列車用の定期券、座席指定券等の券類を発行するときに用いる。
【０００３】
２は券類挿入口であり、継続購入される定期券の使用済み定期券等の券類が挿入される。
３は券類排出口であり、列車の利用者等に発行する座席指定券や定期券等の券類を排出する。
４はホッパ部であり、一方の面に磁気記録のための磁気面が、他方の面に印字するための印刷面が設けられた定期券用の媒体が収納されている。
【０００４】
５は分離繰出部であり、ホッパ部４の繰出口に設けられ、ピックアップローラ５ａ、フィードローラ５ｂおよびリバースローラ５ｃで構成されており、定期券用の媒体を１枚毎に分離して繰出す。
６ａ、６ｂはロール紙であり、一方の面に磁気記録のための磁気面が、他方の面に印字するための印刷面が設けられたロール状に巻かれた媒体であり、カッタ７によって切断されて種々の大きさの券類に用いる媒体になる。
【０００５】
８は磁気書込部であり、媒体の磁気面に発行する券類の乗車駅、降車駅、有効日時等の券類情報を書込む。
９は磁気読取部であり、磁気書込部８で書込まれた券類情報を読取り、その内容を確認する。
１０は回収スタッカ部であり、係員の入力ミス等により磁気書込処理や印字処理がなされた後に取消処理された媒体を回収して集積する。
【０００６】
１１は印字部であり、色違い等の印字のために同様の印字部１１が２台設けられており、媒体の印刷面に券類情報を印字する。
１５ａ〜１５ｉは上記各部を相互に接続する搬送路であり、媒体を挟持して搬送するためのベルトとローラからなる搬送部を複数連続的に配置して構成されており、その分岐部には各搬送路の搬送方向を切替える切替ブレード１６ａ〜１６ｃが設けられている。
【０００７】
図５において、２１は印字部１１の本体部である。
２２はリボンカセットである。
２３はサーマルヘッド等の印字ヘッドである。
２４はプラテンであり、隙間を介して印字ヘッド２３に対向して設けられ、その周囲に比較的硬質のゴム等の弾性部材が設けられており、印字の際に媒体を支持する機能を有している。
【０００８】
２５はインクリボンであり、印字ヘッド２３とプラテン２４との間に挿入され、印字の際に転写材料等の印字用インクを供給する。
２６は係止部材であり、インクリボン２５が軸方向に抜け落ちることを防止している。
図６、図７において、３１はリボンシャフトであり、数条の突起部３２、リボンシャフト３１と連動して回転する鍔部３３およびリボンカセット２２のリボンロール芯３４（図７）を係止するための係止機構３５が設けられている。
【０００９】
リボンロール芯３４には、リボンシャフト３１の突起部３２と嵌合する溝部３７が設けられ、リボンシャフト３１と連動して回転するように構成されている。３８はリボンカセット２２のケースであり、ガイド部３９ａ、３９ｂが設けられている。
インクリボン２５は、一方のリボンロール芯３４からガイド部３９ａ、３９ｂを経由して他方のリボンロール芯３４へ掛け渡されており、印字部１１の図示しない駆動機構によりインクリボン２５がリボンロール芯３４に巻き取られて送られる際に、ガイド部３９ａ、３９ｂの間のインクリボン２５に張りが与えられるように構成されている。
【００１０】
このような構成の印字部１１の本体部２１にリボンカセット２２を装着する場合は、リボンカセット２２のリボンロール芯３４の溝部３７をリボンシャフト３１の突起部３２に嵌合させながら、ガイド部３９ａ、３９ｂの間の図７に示すＡ部を印字ヘッド２３とプラテン２４との間に形成されている隙間に配置し、図７に示す矢印Ｂ方向に挿入してインクリボン２５を印字ヘッド２３とプラテン２４との間に装填する。
【００１１】
この時、リボンロール芯３４がリボンシャフト３１の係止機構３５によって係止され、リボンロール芯３４とその鍔部３６およびリボンシャフト３１の鍔部３３によってボビンが形成され、このボビンにリボンロール芯３４に巻き付けられたインクリボン２５が収納される。
これによって、リボンカセット２２が本体部２１に装着され、印字部１１が形成される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の技術においては、印字部の本体部へのリボンカセット装着時に、印字ヘッドとプラテンとの間の隙間にインクリボンを挿入する際、インクリボンの剛性が不足するため、インクリボンとプラテンの弾性部材との接触による摩擦力等によってインクリボンの装填が難しく、折れ曲がる等の不整な状態で装填されてしまうことがあるという問題がある。
【００１３】
また、この場合、印字部の駆動機構によりインクリボンをリボンロール芯に巻き取る際に乱巻となり、インクリボンを最後まで使用することができないことによるインクリボンの早期交換やインクリボンの破断等が発生して短期間でのリボンカセットの交換作業が必要になり、これに費やす時間や費用の無駄が発生するという問題がある。
【００１４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、インクリボンの装填時の作業を容易にし、かつ確実にインクリボンを装填できるインクリボンの装填方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、印字ヘッドと、該印字ヘッドに対向するプラテンと、前記印字ヘッドと前記プラテンとの間の隙間にインクリボンを挿入してインクリボンを装填するインクリボンの装填方法において、シート材を舌片状に成形した装填ガイドを、前記印字ヘッドとプラテンとの間の隙間に前記プラテンを覆うように挿入して設置し、この装填ガイドと前記印字ヘッドとの間の隙間に前記インクリボンを挿入し、その後に前記装填ガイドを引抜くことによって装填することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明によるインクリボンの装填方法の実施の形態について説明する。
第１実施の形態例
図１は本発明の第１実施の形態を示す説明図である。
【００１７】
なお、上記従来例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。４１は比較的剛性の高いシート材を長方形や長円形等の舌片状に成形した装填ガイドであり、本実施の形態では、連量７０〜１００ｋｇの比較的剛性の高い上質紙を用いている。
装填ガイド４１の片面には、装填ガイド４１の印字ヘッドとプラテンとの間の隙間への挿入方向を示す矢印、装填ガイドの使用方法および装填ガイド４１の設置時の挿入長さの目安を示す太い実線が印刷されている。
【００１８】
なお、この印刷は装填ガイド４１の両面に施すようにしてもよい。
上記の構成の作用について説明する。
図２は第１実施の形態の装填ガイドの設置状態を示す斜視図である。
リボンカセット２２を本体部２１に装着する場合は、まず装填ガイド４１に印刷されている挿入方向に従って、装填ガイド４１を印字ヘッド２３とプラテン２４との間の隙間に装填ガイド４１に印刷されている挿入長さの目安である太い実線まで挿入し、プラテン２４を覆うようにして図２に示すように設置する。
【００１９】
次いで、リボンカセット２２のリボンロール芯３４の溝部３７をリボンシャフト３１の突起部３２に嵌合させながら、ガイド部３９ａ、３９ｂの間の図７に示すＡ部のインクリボン２５を装填ガイド４１に沿わせ、印字ヘッド２３と装填ガイド４１との間に形成されている隙間に配置し、インクリボン２５を印字ヘッド２３と装填ガイド４１の間に図７に示す矢印Ｂの方向へ挿入してリボンカセット２２を本体部２１に装着する。
【００２０】
その後、装填ガイド４１を引抜いてインクリボン２５を印字ヘッド２３とプラテン２４との間に装填する。
このようにして、第１実施の形態の装填ガイド４１を用いたインクリボン装填方法による印字部１１が形成される。
以上のように、本実施の形態では、装着ガイドを印字ヘッドとプラテンとの間の隙間に摩擦係数の大きいプラテンの弾性部材を覆うように設置し、印字ヘッドと装着ガイドとの間の隙間にインクリボンを挿入するようにしたことによって、剛性が不足するインクリボンであってもプラテンの弾性部材にひっかかるようなことがなく、円滑な装填が行えるようになり、不整状態でのインクリボンの装填を防止することができる。
【００２１】
この結果、不必要なリボンカセットの交換作業をなくすことができ、業務効率を向上することができる。
また、装填ガイドが、一般に目視し難い位置に設置されている券類発行装置等の印字部の本体部にリボンカセットを装着する際の目標物の機能を発揮し、リボンカセットの装着容易性を向上することができる。
【００２２】
第２実施の形態例
図３は本発明の第２実施の形態を示す説明図である。
なお、上記従来例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。５１は第１のシート材であり、その端部付近に第２のシート材５２を挿入して係止するためのスリット５３が設けられている。
【００２３】
第２のシート材５２は、その一端にスリット５３に挿入して係止するための舌状の係止部５４、他端にインクリボン２５の挿入を容易にするために端部を折広げた案内部５５が設けられている。
この２枚のシート材は、第１のシート材５１のスリット５３に第２のシート材５２の係止部５４を挿入して着脱可能に組合せて組合せ端を形成し、一端を開放し他端を着脱可能に組合せて構成した装填ガイド５６を形成する。
【００２４】
また、第２のシート材５２の外側には、装填ガイド５６の挿入方向を示す矢印、装填ガイドの使用方法および装填ガイド５６の設置時の挿入長さの目安を示す太い実線が印刷されている。
なお、この印刷は第１のシート材５１の外側に施すようにしてもよく、両側に施すようにしてもよいが、装着ガイド５６の設置時に視認しやすい側のみに施すことが望ましい。
【００２５】
また、本実施の形態では、第１のシート材５１および第２のシート材５２は第１実施の形態例と同様の上質紙が用いられている。
更に、第２のシート材５２の案内部５５を省略して第１のシート材５１より短く成形し、その段差を利用してインクリボン２５の挿入性を保持するようにしてもよい。
【００２６】
上記の構成の作用について説明する。
リボンカセット２２を本体部２１に装着する場合は、まず第２のシート材５２の外側に印刷されている挿入方向に従って、装填ガイド５６の組合せ端を印字ヘッド２３とプラテン２４との間の隙間に挿入長さの目安である太い実線まで挿入し、第１実施の形態例と同様にして図２に示す位置に設置する。
【００２７】
次いで、リボンカセット２２のリボンロール芯３４の溝部３７をリボンシャフト３１の突起部３２に嵌合させながら、ガイド部３９ａ、３９ｂの間の図７に示すＡ部のインクリボン２５を装填ガイド５６の第１のシート５１と第２のシート５２の間に挟みこむように配置し、インクリボン２５を図７に示す矢印Ｂ方向に挿入して印字ヘッド２３とプラテン２４との間の所定の位置に位置させ、リボンカセット２２を本体部２１に装着する。
【００２８】
その後、第２のシート材５２を引抜き、次いで第１のシート材５１を引抜いて装填ガイド５６を取除き、インクリボン２５を印字ヘッド２３とプラテン２４との間に装填する。
この時、第２のシート材５２を先に引抜くことにより、第１のシート材５１のスリット５３から係止部５４を円滑に引抜くことができる。
【００２９】
このようにして、装填ガイド５６を用いたインクリボン装填方法による印字部１１が形成される。
これによって、上記した第１実施の形態例の効果に加えて、２枚のシート材の間にインクリボンを挿入して装填するようにすることによって、印字ヘッドへの接触をも防止でき、より円滑なインクリボンの装填が可能となる。
【００３０】
なお、上記各実施の形態例においては、装填ガイドのシート材を上質紙として説明したが、その他どのようなシート材であってもよく、例えば合成樹脂をコーティングしたシート材や合成樹脂単体のシート材がある。
更には、これらのシート材の表面に軽度の荒れを施したり、洗浄剤を含浸させたり等して洗浄作用を持たせたクリーニング媒体としてもよい。
【００３１】
これによって、上記各実施の形態例の効果に加えて、装填ガイドの設置時および引抜時に印字ヘッドやプラテンのクリーニングが可能になり、印字部を常に良好な状態に保つことができる。
なお、クリーニング媒体としては、乾式クリーニング媒体を用いることが望ましい。
【００３２】
また、上記各実施の形態例のおいては、列車の定期券や座席指定券の発行を行う券類発行装置を例に説明したが、本発明を適用する装置はインクリボンを使用して印字を行う印字部を装備した装置であればどのような装置であってもよく、前記券類発行装置の例に限るものではない。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明は、装着ガイドを印字ヘッドとプラテンとの間の隙間にプラテンを覆うように挿入して設置し、装着ガイドに案内させてインクリボンを挿入するようにしたことによって、狭い隙間であってもインクリボンがプラテンの弾性部材にひっかかるようなことがなく、円滑で確実なインクリボンの装填が行えるようになり、不整状態でのインクリボンの装填を防止することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態を示す説明図
【図２】第１実施の形態の装填ガイドの設置状態を示す斜視図
【図３】本発明の第２実施の形態を示す説明図
【図４】従来の券類発行装置を示す説明図
【図５】従来の印字部を示す正面図
【図６】従来の本体部を示す斜視図
【図７】従来のリボンカセットを示す斜視図
【符号の説明】
１ 券類発行装置
２ 券類挿入口
３ 券類排出口
４ ホッパ部
５ 分離繰出部
５ａ ピックアップローラ
５ｂ フィードローラ
５ｃ リバースローラ
６ａ、６ｂ ロール紙
７ カッタ
８ 磁気書込部
９ 磁気読取部
１０ 回収スタッカ部
１１ 印字部
１５ａ〜１５ｉ 搬送路
１６ａ〜１６ｃ 切替ブレード
２１ 本体部
２２ リボンカセット
２３ 印字ヘッド
２４ プラテン
２５ インクリボン
２６ 係止部材
３１ リボンシャフト
３２ 突起部
３３、３６ 鍔部
３４ リボンロール芯
３５ 係止機構
３７ 溝部
３８ ケース
３９ａ、３９ｂ ガイド部
４１、５６ 装填ガイド
５１ 第１のシート材
５２ 第２のシート材
５３ スリット
５４ 係止部
５５ 案内部
Claims (9)
- 印字ヘッドと、該印字ヘッドに対向するプラテンとを有し、前記印字ヘッドと前記プラテンとの間の隙間にインクリボンを挿入してインクリボンを装填するインクリボンの装填方法において、
シート材を舌片状に成形した装填ガイドを、前記印字ヘッドとプラテンとの間の隙間に前記プラテンを覆うように挿入して設置し、この装填ガイドと前記印字ヘッドとの間の隙間に前記インクリボンを挿入し、その後に前記装填ガイドを引抜くことによって装填することを特徴とするインクリボンの装填方法。 - 印字ヘッドと、該印字ヘッドに対向するプラテンとを有し、前記印字ヘッドと前記プラテンとの間の隙間にインクリボンを挿入してインクリボンを装填するインクリボンの装填方法において、
２枚のシート材の一端を開放し、他端を組合せ端として着脱可能に組合せて構成した装填ガイドを、前記印字ヘッドとプラテンとの間の隙間に前記組合せ端を挿入して設置し、その２枚のシート材の開放端の間に前記インクリボンを挿入し、その後に前記装填ガイドのシート材を順次に引抜くことによって装填することを特徴とするインクリボンの装填方法。 - 請求項２において
前記２枚のシート材が、端部付近にスリットを有する第１のシート材と、前記スリットに一端を挿入して着脱可能に組合せる第２のシート材とからなり、前記装填ガイドの引抜時に、前記第２のシート材を引抜いた後に前記第１のシート材を引抜くことを特徴とするインクリボンの装填方法。 - 舌片状のシート材からなり、印字ヘッドとこれに対向するプラテンとの間の隙間に前記プラテンを覆うように挿入されて設置され、前記印字ヘッドとの間に形成される隙間にインクリボンを案内することを特徴とするインクリボンの装填ガイド。
- 請求項４において
前記シート材に、前記印字ヘッドとプラテンとの間の隙間への挿入時の挿入方向と挿入長さの目安を印刷したことを特徴とするインクリボンの装填ガイド。 - 一端を開放し他端を組合せ端として着脱可能に組合せて構成した２枚のシート材からなり、前記印字ヘッドとこれに対向するプラテンとの間の隙間に前記組合せ端を挿入されて設置され、前記２枚のシート材の間に前記インクリボンが挿入され、これを案内することを特徴とするインクリボンの装填ガイド。
- 請求項６において
前記２枚のシート材が、端部付近にスリットを有する第１のシート材と、前記スリットに一端を挿入して着脱可能に組合せる第２のシート材とからなることを特徴とするインクリボンの装填ガイド。 - 請求項７において
前記第１のシート材および／もしくは前記第２のシート材の外側に、前記印字ヘッドとプラテンとの間の隙間への挿入時の挿入方向と挿入長さの目安を印刷したことを特徴とするインクリボンの装填ガイド。 - 請求項４から請求項８において
前記シート材が、クリーニング媒体であることを特徴とするインクリボンの装填ガイド。
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