JP3042656B2 - 用紙回収装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やプリンタ等の
画像形成装置本体から排出される用紙を回収する用紙回
収装置に係り、特に大型サイズの印画済み用紙を略円筒
状にして回収する用紙回収装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の用紙巻き取り装置としては、例え
ば特開昭６２−２６９８３７号公報に示されているよう
な図１２〜図１３に示す構成のものがある。図１２
（ａ）は、第１の従来例の用紙回収装置の概略斜視図で
あり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ’面に沿った
断面図である。図１２を参照すると、画像形成装置本体
１の内部に配設される搬送ローラ５１と、画像形成装置
本体１の用紙排出口１０に対向して配設された用紙回収
部５３とで構成されている。搬送ローラ５１は、用紙排
出口１０の長さ方向に沿って画像形成装置本体１の内部
に配設されており、印画済み用紙３を用紙排出口１０か
ら順次排出するように配設されている。

【０００３】用紙排出口１０から排出される印画済み用
紙３の先端が、搬送ローラ５１の搬送力により搬送され
て渦巻ガイド部材５２の解放部５４へ挿入されると、こ
の印画済み用紙３はこの先端を渦巻ガイド部材５２に案
内されながらこの渦巻ガイド部材５２内へ搬送されて順
次略円筒形状に回収される。

【０００４】また、図１３は、用紙回収装置の第２の従
来例を示したものであり、同図（ａ）は、概略斜視図で
あり、同図（ｂ）は、同図（ａ）の概略側面図である。
画像形成装置本体１の内部に配設された搬送ローラ５１
と、画像形成装置本体１の用紙排出口１０側に対向して
配設された複数組の用紙回収部５３と、これら各用紙回
収部５３を順次用紙排出口１０近傍へ搬送するチェーン
等からなる搬送機構５５とで構成されている。

【０００５】印画済み用紙３は、前述した第１の従来例
と同様に、その先端から渦巻ガイド部材５２内へ搬送さ
れてゆき、用紙回収部５３へ略円筒状に回収される。一
枚の印画済みの用紙３の回収が終了すると、搬送機構５
５が図中矢印Ｂ方向へ回動することにより用紙排出口１
０の近傍へは、新たな用紙回収部５３が搬送され、次に
搬送されてくる印画済み用紙３を同様な手順により略円
筒状に回収する。この動作を繰り返すことにより、複数
枚の印画済み用紙３、３・・・が順次略円筒状に回収さ
れる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の図１２に示す用紙回収装置２にあっては、５
〜１０ｍにも及ぶ長尺の印画済み用紙３を略円筒状に回
収するには、渦巻状ガイド部材５２の外径を大きくしな
ければならず、用紙回収装置２が大きくなるという問題
があり、且つ使用者は一枚の印画が終了する毎に略円筒
状に回収された印画済み用紙３を渦巻状ガイド部材５２
より取り出さなければならず、この手間が面倒となる問
題があった。

【０００７】また、従来の図１３に示す用紙回収装置２
にあっても結局最終的には、使用者が印画済み用紙３を
一巻毎に取り出さなければならないため、その手間が面
倒になる点では上記図１２のものと同様であるととも
に、例えば２０枚程の多数の印画済み用紙３を略円筒状
に回収する場合には、渦巻状ガイド部材５２は印画済み
用紙３を略円筒状に回収する枚数分の個数が必要となる
ため、用紙回収装置２自体が極端に大きくなり且つ製作
費が高くなるという問題もあった。

【０００８】また、画像形成装置１がインクジェット方
式の印画機構を用いるものである場合には、用紙に印画
するときにおいて、インクジェットヘッドから噴出され
るインクが用紙に吸収されると、印画済み用紙３のこし
の強さが印画前に比べて極端に変化して、印画済み用紙
３を略円筒状に回収するとき印画済み用紙３にしわが発
生し易い。通常、インクジェット記録用の用紙には、そ
の表面にインクの吸収性を向上させて印画品質を向上さ
せるためにコート層が形成されているものであるが、も
し印画済み用紙３にしわが発生したままの状態で用紙の
回収を行なうと、回収動作中にこのしわの部分の用紙の
コート層が剥離してしまうことにより印画部が欠損して
白くなり印画品質が悪くなるという問題もあった。

【０００９】そこで本発明はこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、印画済み用紙の印画品質を維持し
たまま、前記印画済み用紙を自動的に一枚毎に略円筒状
に回収することができる用紙回収装置を提供することを
目的とするものである。また本発明の他の目的は、前記
印画済み用紙にしわが入らず前記印画済み用紙のコート
層が剥離してしまうことにより印画部が欠損して白くな
ることがなく、前記印画済み用紙の印画品質を維持する
ことができ、また前記印画済み用紙を自動的に一枚毎に
略円筒状に回収することができ、使用者を前記印画済み
用紙をハンドリングする煩しさから解放することを可能
にし、更に従来の用紙回収装置より小型である用紙回収
装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１に記載の用紙回収装置は、略円
弧状に配設された複数の搬送ローラと、これら各搬送ロ
ーラを駆動するための駆動源と、画像形成装置本体から
排出される印画済み用紙のしわを除去するためのしわ除
去手段とを有し、このしわ除去手段によってしわの除去
された前記印画済みの用紙を前記搬送ローラにより搬送
して略円筒状に回収することを特徴とする。

【００１１】

【００１２】また、請求項２に記載の用紙回収装置は、
前記しわ除去手段が、前記印画済み用紙の印画面とは
反対側の面に当接して前記印画済み用紙の搬送方向に対
して直交する方向に移動することにより前記印画済み用
紙のしわを除去することを特徴とする。

【００１３】また、請求項３に記載の用紙回収装置は、
用紙案内部材が更に設けられており、前記しわ除去手段
と前記複数の搬送ローラと前記用紙案内部材とが略円弧
状に配設されたことを特徴とする。

【００１４】

【００１５】また、請求項４に記載の用紙回収装置は、
前記しわ除去手段と前記複数の搬送ローラとを同一の駆
動源で駆動することを特徴とする。

【００１６】また、請求項５に記載の用紙回収装置は、
前記複数の搬送ローラの外径が、用紙搬送方向における
上流側から下流側に向かうに従って順次増大しているこ
とを特徴とする。

【００１７】また、請求項６に記載の用紙回収装置は、
前記印画済み用紙を前記複数の搬送ローラに接触させな
い状態に保持する用紙受け手段を更に設けたことを特徴
とする。

【００１８】また、請求項７に記載の用紙回収装置は、
前記複数の搬送ローラが発泡体からなる第１の搬送ロー
ラと、この第１の搬送ローラよりも摩擦係数が低く、外
径が小さく、且つ硬質部材からなる第２の搬送ローラと
から構成されていることを特徴とする。

【００１９】

【作用】請求項１に記載の用紙回収装置においては、前
記画像形成装置本体から排出される印画済み用紙は、し
わを除去するためのしわ除去手段により前記印画済み用
紙に発生するしわを除去し、前記複数の搬送ローラへと
搬送されることにより略円筒状となり回収される。従っ
て、回収される前記印画済み用紙はしわが除去されてい
るために、前記印画済み用紙のコート層が剥離してしま
うことにより印画部が欠損して白くなることがなく、前
記印画済み用紙の印画品質を維持することができる。

【００２０】

【００２１】また、請求項２に記載の用紙回収装置にお
いては、前記画像形成装置本体から排出される印画済み
用紙は、しわ除去手段が前記印画済み用紙の印画面とは
反対側の面に当接して、前記しわ除去手段が前記印画済
み用紙の搬送方向に対して直交する方向に移動すること
により前記印画済み用紙に発生するしわが除去されると
ともに、前記印画済み用紙が前記複数の搬送ローラによ
って搬送されることにより略円筒状となり回収される。

【００２２】また、請求項３に記載の用紙回収装置にお
いては、前記画像形成装置本体から排出される前記印画
済み用紙は、前記しわ除去手段と前記複数の搬送ローラ
と用紙案内部材とが略円弧状に配設されていることによ
り、これらから構成される空間の大きさによって前記印
画済み用紙の巻き径をある一定の大きさに維持する。

【００２３】

【００２４】また、請求項４に記載の用紙回収装置にお
いては、同一の駆動源で印画済み用紙のしわを除去する
ためのしわ除去手段と、前記複数の搬送ローラとを駆動
するために、前記用紙回収装置の構造を簡略化すること
ができ、また低コストで製造することができる。

【００２５】また、請求項５に記載の用紙回収装置にお
いては、前記複数の搬送ローラの外径が、用紙搬送方向
における上流側から下流側に向かうに従って順次増大す
るように構成されているので、このような構成にするこ
とにより外径が大きい搬送ローラほど周速度が速くな
り、前記画像形成装置本体から排出される印画済み用紙
の先端部側を常に引っ張り込む力が働き、この印画済み
用紙はスムーズに搬送される。

【００２６】また、請求項６に記載の用紙回収装置にお
いては、前記印画済み用紙が搬送ローラに接触する前に
用紙受け手段により保持される。すなわち、画像形成装
置本体から排出される略円筒状に回収する必要がない小
サイズの印画済み用紙は、前記用紙受け手段の上に自然
落下して保持される。したがって、前記画像形成装置本
体における印画終了後には前記小サイズの印画済み用紙
を即座に確認することができる。

【００２７】また、請求項７に記載の用紙回収装置にお
いては、前記搬送ローラは発泡体からなる第１の搬送ロ
ーラと、この第１の搬送ローラよりも摩擦係数が低く、
外径が小さく、且つ硬質部材からなる第２の搬送ローラ
とから構成されていることにより、略円筒状に回収され
ている印画済み用紙がある程度以上の重量となると、こ
の重量により第１の搬送ローラはつぶれ、前記第２の搬
送ローラで前記印画済み用紙を受け、ある程度以上の重
量となった印画済み用紙は、前記第２の搬送ローラによ
って搬送され、略円筒状にして回収される。したがっ
て、前記用紙回収装置は印画済み用紙が長尺化しても、
常に安定して略円筒状に回収することができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図１１に基づ
いて説明する。

【００２９】図１は、本発明に係る用紙回収装置２を搭
載したインクジェット方式により印画を行なう画像形成
装置のー実施例を示す概略構成側面図である。同図を参
照すると、符号１は画像形成装置本体、符号２は本発明
の印画済み用紙３を略円筒状に回収する用紙回収装置で
ある。この用紙回収装置２は画像形成装置本体１の用紙
排出口１０の下方に配設されている。また、用紙排出口
１０の直前には、印画済み用紙３をカットするためのカ
ッター部材６０が配設されている。更に、用紙回収装置
２の下方には、用紙回収装置２によって回収された印画
済み用紙３を収納するための排紙トレイ１１が設けられ
ている。

【００３０】図２及び図３は、それぞれ図１に示す用紙
回収装置２の分解側面図及び分解斜視図である。図１に
加えて図２、図３及び図６を参照すると、用紙回収装置
２は用紙回収装置２の入口部３４近傍に設けられた印画
済み用紙３の有無を検出する検出器４と、図１に示す印
画済み用紙３のしわを除去するためのしわ除去部材５
と、このしわ除去部材５と後述する搬送ローラ８ａ、８
ｂ、８ｃ、８ｄを駆動するための駆動源であるＡＣモー
タ等からなる駆動モータ６と、この駆動モータ６の回転
力を伝達するための伝達部材であるベルト７と、このベ
ルト７より駆動力を伝達されて回転する略円弧状に配設
された複数の搬送ローラ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄと、図
１に示す印画済み用紙３を略円筒状に回収する用紙回収
部９とからなる構成となっている。ベルト７は、搬送ロ
ーラ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄがそれぞれ取付けられてい
るローラ軸１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの端部にそ
れぞれ設けられているプーリ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、
６１ｄに掛け渡されており、駆動モータ６が回転駆動さ
れることによりこれら各プーリ６１ａ、６１ｂ、６１
ｃ、６１ｄが駆動されて、各搬送ローラ８ａ、８ｂ、８
ｃ、８ｄが回転するようになっている。

【００３１】図２を参照すると、ローラ軸１５ａの端部
には、小判型形状のアーム部材２５ａが取り付けられて
いる。このアーム部材２５ａは、ローラ軸１５ａの回転
に連動してこのローラ軸１５ａを中心にして図２におけ
る矢印Ｅで示す方向に回動するようになっている。ま
た、アーム部材２５ａには、アーム部材２５ｂ、及びア
ーム部材２５ｃがこの順で連結されており、アーム部材
２５ａ、２５ｂ、２５ｃによりクランク機構が形成され
ている。アーム部材２５ｂは、ピン２５ｄによりアーム
部材２５ａに回動自在に軸支されており、またアーム部
材２５ｃは同様にピン２５ｅによりアーム部材２５ｂに
軸支されている。更に、アーム部材２５ｃは、軸２５ｆ
により、後述する用紙回収解除部材２０に取付けられて
おり、アーム部材２５ｃは、この軸２５ｆを中心として
回動自在とされている。アーム部材２５ｃのアーム部材
２５ｂと連結される側とは反対側の端部には、図３に示
すようにこのアーム部材２５ｃの面に対して直角の方向
に長尺形状のしわ除去部材５が取り付けられている。
尚、符号２４は、ベルト７にテンションを与えるための
アイドラーローラである。

【００３２】図３を参照すると、この用紙回収部９に回
収される印画済み用紙３の紙幅方向に対して最大の用紙
幅より片側２０ｍｍ程ずつ余裕をもって互いに対向する
ように配設されている一対の側板１２、１２との間に、
用紙搬送板１４及び４本のローラ軸１５ａ、１５ｂ、１
５ｃ、１５ｄが配設されている。これらの４本のローラ
軸１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの端にはベアリング
が固定され、他方の端にはプーリ６１ａ、６１ｂ、６１
ｃ、６１ｄがそれぞれ圧入されている。この４本のロー
ラ軸１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄには、所定の間隔
で外径がφ５０ｍｍ程度の発泡体であるスポンジからな
る搬送ローラ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄが接着剤でそれぞ
れ複数個ずつ固定されている。

【００３３】図４は、図３に示す用紙回収装置２の用紙
回収解除部材２０の構成を示す概略分解斜視図である。
図４を参照すると、上述した一対の側板１２、１２の更
に内側に互いに対向して配設されている一対の内部側板
１７、１７は、図３に示すベース１６に複数のネジ（図
示せず）で固定されている。これら一対の内部側板１
７、１７には、φ１４程の軸部１９、１９がそれぞれ外
向きに形成されており、これらの軸部１９、１９は一対
の内部側板１７、１７の外側に配設されている一対の側
板１２、１２にそれぞれ嵌合されてこれら側板１２、１
２を、この軸部１９、１９を中心として回動自在に保持
する。また、抜け防止のため軸部１９、１９の先端部に
それぞれ図２に示すＥリング６２、６２で固定されてい
る。

【００３４】また、一対の側板１２、１２には、これら
の一対の側板１２、１２の回動を規制するための一対の
用紙回収解除部材２０、２０が内部側板１７、１７に対
し図中矢印Ｇ−Ｈ方向にスライドできるようにそれぞれ
取り付けられている。この用紙回収解除部材２０、２０
には、一対の係止軸２１、２１がそれぞれ設けられてお
り、これら係止軸２１、２１は、側板１２、１２のそれ
ぞれの溝部２２、２２と内部側板１７、１７のそれぞれ
の溝部２３、２３を貫通するようにして側板１２、１２
及び内部側板１７、１７に取付けられており、抜け防止
のために係止軸２１、２１の先端部は、溝部２２及び２
３を貫通した後、それぞれ図示しないＥリングで固定さ
れている。

【００３５】用紙回収解除部材２０の径止軸２１は、図
示しない印画済み用紙３を略円筒状に回収する状態にお
いては内部側板１７の溝部２３の第１の凹部２３ａに、
スプリング３５の弾性力により図３に示すベース１６の
方向に引かれてロックされることにより第１の凹部２３
ａに保持される。この回収解除部材２０は、例えば次の
ような場合に用いられる。例えば、大サイズの印画をす
る前に原稿の編集内容を確認する目的等で画像を縮小し
て小サイズの印画を行なう場合には、印画済み用紙３を
略円筒状に回収する必要がないので、このとき用紙回収
解除部材２０を図中矢印Ｈ方向に引きながら用紙回収装
置２自体を下方へ引き下げることにより、用紙回収装置
２は軸部１９を中心として下方へ回動することになり、
用紙回収解除部材２０の径止軸２１、２１は一旦、溝部
２３の第１の凹部２３ａをはずれて、第１の傾斜部２３
ｂ及び第２の傾斜部２３ｃを通った後、最終的には第２
の凹部２３ｄに係合して、再びここでロックされる。

【００３６】ここで、溝部２３の第１の傾斜部２３ｂの
形状は用紙回収解除部材２０をスプリング３５の弾性力
により、溝部２３の第１の凹部２３ａの方向にスライド
するような傾斜となっており、この区間で使用者があや
まって用紙回収解除部材２０から手をはなしても急に用
紙回収装置２自体が下方へ落ちることがないようになっ
ている。逆に溝部２３の第２の傾斜部２３ｃはスプリン
グ３５に引かれる方向に用紙回収解除部材２０がスライ
ドする傾斜となっているため、使用者が正確に用紙回収
解除部材２０をロックする位置に合わせなくても、用紙
回収解除部材２０は傾斜している溝部２３の第２の傾斜
部２３ｃに沿ってスライドして、最終的には溝部２３の
第２の凹部２３ｄでロックされるようになっている。

【００３７】図５は、この用紙回収解除部材２０の働き
を更に説明するものであり、同図（ａ）は用紙回収装置
２が印画済み用紙３を略円筒状に回収するように設定さ
れたときの状態を示す説明図である。また、同図（ｂ）
は、用紙回収装置２が小サイズの印画済み用紙３を回収
するように設定されたときの状態を示す説明図である。
図５を参照すると、用紙回収装置２の長手方向に延在す
るシャフト部３６ａ及び一対のアーム部３６ｂ、３６ｂ
からなるフレーム３６は、そのアーム部３６ｂの一端部
がローラ軸１５ｄの両端部に回動自在に取付けられ、ま
たアーム部３６ｂの他端部は、画像形成装置本体１の両
側部に設けられた脚部３７、３７の端面でささえられて
いる。このフレーム３６のシャフト部３６ａには、略円
筒状に回収する必要がない小サイズの印画済み用紙３を
回収するためのアルミシート等からなる用紙受け部材３
２がその一端部をフレーム３６のシャフト部３６ａに引
っ掛けるようにして取付けられている。この用紙受け部
材３２は、弓なりの形状を成し、フレーム３６より自然
に下方に垂下され、その弓なりに反った外側の面がしわ
除去部材５に当接するようになっているとともに、その
他端部がしわ除去部材５よりも若干下方に位置するよう
な長さとされている。

【００３８】用紙回収解除部材２０は図中矢印Ｈ方向に
引かれることにより、用紙回収装置２は図中矢印Ｉ方向
に回動して図５（ｂ）に示すような状態となる。同図
（ｂ）を参照すると、用紙回収装置２がこのような状態
になると、印画済み用紙３を略円筒状に回収するための
空間となる用紙回収部９の上方に配設されている用紙受
け部材３２が、印画済み用紙３が下方の用紙回収部９に
到達しないように用紙回収部９の上方を覆うようにな
る。

【００３９】次に、上述した本実施例の用紙回収装置２
における一連の用紙回収動作を図１乃至図６を用いて説
明する。

【００４０】使用者が画像形成装置本体１で、原稿をス
キャナーより読み込み、この読み込んだ内容を編集した
後に印画枚数を指定して、画像形成装置本体１内にロー
ル紙の状態で収納されている用紙に対して印画が行なわ
れる。一枚の印画が終了する毎に画像形成装置本体１の
カッター部材６０で印画済み用紙３はカットされる。印
画済み用紙３は用紙排出口１０より図示しないインクジ
ェットヘッドを搭載したキャリッジの一移動毎に所定量
の紙送りが実行されるため、印画動作の進行にともなっ
て、順次所定量ずつ排出されてゆくようになっている。

【００４１】図６は、図２に示す用紙回収装置２におい
て、印画済み用紙３を略円筒状に回収している状態を示
す説明図である。図６及び図１乃至図５を参照すると、
この印画済み用紙３の先端が用紙回収装置２の入口部３
４近傍に設けられた検出器４のアーム４ａを押下し、こ
の検出器４をオンの状態にする。このことにより駆動モ
ータ６に通電され、この駆動モータ６は図中矢印Ｃ方向
に回転し、この駆動モータ６の回転力はベルト７を介し
て各ローラ軸１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに伝達さ
れる。このローラ軸１５ａに取付けられている端部の小
判型形状のアーム部材２５ａは、ローラ軸１５ａの回転
に連動してこのローラ軸１５ａを中心にして回動する。
図中に示すアーム部材２５ａ、２５ｂ、２５ｃからなる
クランク機構によって、しわ除去部材５は印画済み用紙
３の印画面とは反対側の面に当接して印画済み用紙３の
搬送方向に対して直交する方向（図中矢印Ｄ方向）に移
動する。

【００４２】印画済み用紙３は画像形成装置本体１の図
示しないインクジェットヘッドから噴出されたインクを
吸収することによってしわが発生する場合があるが、印
画済み用紙３が順次用紙排出口１０より排出されてゆく
に従い、この印画済み用紙３の先端は用紙排出口１０の
下方に配設されているしわ除去部材５に案内される。こ
こで、しわ除去部材５は印画済み用紙３の印画面とは反
対側の面に当接して印画済み用紙３の搬送方向に対して
直交する方向に移動することにより、印画済み用紙３に
発生したしわを除去する。

【００４３】更に、画像形成装置本体１の印画が進み、
印画済み用紙３の先端は用紙回収装置２の搬送ローラ８
ａに到達する。この印画済み用紙３の先端が搬送ローラ
８ａに当接すると、回転している搬送ローラ８ａにより
印画済み用紙３には図６に示す矢印Ｍ方向の力が与えら
れる。この動作により、印画済み用紙３は画像形成装置
本体１の用紙搬出口１０から順次繰り出されるに従い、
搬送ローラ８ａから、搬送ローラ８ｂ、８ｃを介し最終
の搬送ローラ８ｄへと案内される。印画される前の用紙
はロール状になっているので、用紙がもともと持ってい
るカールぐせと、上記に示す動作により印画済みの用紙
３にはしわが発生することなく、印画済みの用紙３は略
円筒状となり回収される。また、用紙がカールぐせがな
くても、用紙回収装置２の複数の搬送ローラ８ａ、８
ｂ、８ｃ、８ｄの上述した作用により、印画済み用紙３
は略円筒状となり回収される。よって、印画済み用紙３
にはしわが発生しないので、印画済み用紙３のコート層
が剥離してしまうことにより印画部が欠損して白くなる
ことがなく、印画済み用紙３の印画品質を維持すること
ができる。

【００４４】この時の略円筒状の印画済み用紙３の外径
は、用紙のもともと持っているカールぐせに依存される
が、このほかに、しわ除去部材５と各搬送ローラ８ａ、
８ｂ、８ｃ、８ｄと図２及び図３に示す用紙案内部材２
６とが略円弧状に配設されていることにより、これらの
部材から構成される空間の用紙回収部９の大きさによっ
ても略円筒状に回収される印画済み用紙３の巻き径をあ
る一定の大きさに維持することができる。

【００４５】このように、順次略円筒状に回収される印
画済みの用紙３には、回転する各搬送ローラ８ａ、８
ｂ、８ｃ、８ｄにより適度な力で図６における矢印Ｆ方
向に搬送力が与えられ続ける。尚、この印画済み用紙３
は各搬送ローラ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの間でスリップ
することにより、画像形成装置本体１の紙送り精度に悪
影響を与えないようになっている。

【００４６】画像形成装置本体１は、一枚の用紙への印
画を終了すると、画像形成装置本体１の内部の処理によ
り、印画済み用紙３をある所定量だけ更に搬送した後、
図１に示すカッター部材６０により印画済み用紙３をカ
ットする。印画済み用紙３がカットされると、印画済み
用紙３の後端が用紙回収装置２の入口部３４近傍に配設
された検出器４を通過した後は、検出器４のアーム４ａ
は押下されなくなるので、この検出器４はオフの状態と
なり、この結果駆動モータ６の回転は停止する。

【００４７】一方、画像形成装置本体１から排出される
印画済み用紙３がない場合には、検出器４のアーム４ａ
は押下されないので、検出器４は常にオフの状態で駆動
モータ６は回転しない、また一枚の用紙の印画が終了し
この印画済み用紙３がカットされる毎に検出器４はオフ
の状態となり駆動モータ６を停止させるので、無駄な電
力の消費を抑えることができる。

【００４８】図７は、図６の複数の搬送ローラ８ａ、８
ｂ、８ｃ、８ｄ及びしわ除去部材５により印画済み用紙
３が回収される様子を更に説明するための概略縦断面図
である。図７を参照すると、回収された印画済み用紙３
の形状が略円筒状であることと、用紙搬送板１４及び各
搬送ローラ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの配置が略円弧状
で、且つ傾斜を持って配設されているため、略円筒状に
回収された印画済み用紙３は、用紙回収装置２の開口部
１３より、下方に配設された排紙トレイ１１内へ自由落
下して排紙トレイ１１内に収納される。

【００４９】このようにして、２枚目、３枚目・・・の
印画済み用紙３についても、この排紙トレイ１１内に略
円筒状に回収することができる。したがって、この用紙
回収装置２によって印画済み用紙３を自動的に一枚毎に
略円筒状に回収することができるので、使用者をこの印
画済み用紙３をハンドリングする煩しさから解放するこ
とが可能となる。

【００５０】また、印画済み用紙３のしわを除去する効
果を発揮するためには、印画済み用紙３が搬送される速
度と、しわ除去部材５が印画済み用紙３に当接する速度
との関係が重要となる。実験結果より次の数１の式を見
い出した。

【００５１】

【数１】Ｖｐ＝ｎ×Ｌ／Ｔ ｎ：定数（１〜３０） Ｌ：しわ除去部材の最大移動量（ｃｍ） Ｔ：しわ除去部材の移動するときの周期（ｓｅｃ） Ｖｐ：画像形成装置本体の用紙送り平均速度（ｃｍ／ｓ
ｅｃ）

【００５２】上式に合うようにＬとＴを決定すれば、印
画済み用紙３のしわを除去するための良好な効果が得ら
れる。

【００５３】また、本発明の用紙回収装置２において
は、駆動源である駆動モータ６はしわ除去部材５と各搬
送ローラ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄとを駆動するために、
駆動モータ６、ベルト７、ローラ軸１５ａ等の部材を共
通に使用することができるので、用紙回収装置２の構造
を簡素化すること及び低コストで製作することができ
る。

【００５４】本実施例で使用した発泡体であるスポンジ
からなる各搬送ローラ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄは、ウレ
タンフォームのセル数が１１〜１６個／ｉｎｃｈ程度の
ものを使用したが、その他にもセル数が８〜６５個／ｉ
ｎｃｈのウレタンフォームも使用可能である。この搬送
ローラ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの材質及び形状として
は、印画済み用紙３を搬送できるためのある程度のグリ
ップ力を有するとともに、画像形成装置本体１の紙送り
精度に悪影響を与えないように印画済み用紙３との間で
適度にスリップしなければならず、その一方用紙の紙粉
等が多く発生する環境においても長時間、この性能を維
持できることを考慮して決定される。

【００５５】したがって、発泡体であるスポンジ等の搬
送ローラ８を搬送用ローラとして用いるならば、この搬
送用ローラの形状は特に規定しないがゴム等を用いる際
には例えば図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す
ような形状とすることが望ましく、搬送ローラ８の形状
をこのようにすることにより、用紙の紙粉はこれら搬送
ローラ８の溝部８ｅを介して落下するので用紙の紙粉に
よってゴムと用紙との間のグリップ力が低下することな
く、用紙の回収を良好に行なうことができる。

【００５６】本発明の実施例では、搬送ローラ８は各ロ
ーラ軸１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに４個ずつ、合
計１６個使用されている。各搬送ローラ８ａ、８ｂ、８
ｃ、８ｄの外径はすべて等しくしてもよいが、用紙搬送
をよりスムーズに行なうためにはその搬送方向における
上流側から下流側に向かうに従ってその外径が順次増大
するように構成することがより好ましく、このような構
成とすれば、外径が大きい搬送ローラほど周速度が速く
なり、画像形成装置本体１から排出される印画済み用紙
３の先端を常に引っ張り込む力が働き、この印画済み用
紙３をスムーズに搬送することができる。

【００５７】これらの搬送ローラ８ａ、８ｂ、８ｃ、８
ｄは、ＡＣモータ等からなる駆動モータ６の回転力がベ
ルト７を介して各ローラ軸１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１
５ｄに伝達されることにより駆動され、図６における矢
印Ｆ方向に回転する。駆動モータ６は、各搬送ローラ８
ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの周速度が画像形成装置本体１の
高速印画モードの紙送り速度よりも大となるように駆動
されることで、印画済み用紙３が常に各搬送ローラ８
ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに引っ張られる形となりその搬送
がスムーズに行なわれる。

【００５８】実験データによって、印画済み用紙３が最
初に当たる初段の搬送ローラ８ａの外径と最終段の搬送
ローラ８ｄの外径との比は、初段搬送ローラの外径／最
終搬送ローラの外径＝１／１〜１／４の範囲が好ましい
ことが判明している。ここでは、各ローラ軸１５ａ、１
５ｂ、１５ｃ、１５ｄ間の距離を５０〜１００ｍｍの間
にとったが、これは適宜搬送ローラの外径との関係で決
定すれが良いことになる。

【００５９】図５を参照すると、大サイズの印画を行な
う前に原稿の編集内容を確認する目的等で、画像を縮小
して小サイズの印画を行なう場合がある。この場合に
は、用紙回収解除部材２０を図中矢印Ｈ方向に引くこと
により、用紙回収装置２は図中矢印Ｉ方向に下る。用紙
回収装置２を、このように解除位置（図５（ｂ）に示す
状態）に位置させると、印画済み用紙３を略円筒状に回
収するための空間となる用紙回収部９の上方に配設され
ている用紙受け部材３２が用紙回収部９の上方を覆うよ
うになるので、略円筒状に回収する必要がない小サイズ
の印画済み用紙３は、この用紙受け部材３２の上に落下
する。したがって、印画終了後に小サイズの印画済み用
紙３を即座に確認することができる。

【００６０】次に、図９は、本発明における印画済み用
紙３のしわを除去するためのしわ除去手段の第２の実施
例を示したものであり、図９（ａ）はその概略平面図で
あり、同図（ｂ）は、その右側面図、同図（ｃ）は、同
図（ａ）におけるエクスパンドローラのスリップ機構を
説明するための説明図である。前述の実施例において
は、しわ除去部材５が印画済み用紙３の印画面とは反対
方向の面に当接して印画済み用紙３の搬送方向に対して
直交する方向に移動する方法を示したが、この他に同様
な効果を得ることができる機構として図９に示すエクス
パンドローラ機構が挙げられる。一対のエクスパンドロ
ーラ２７、２７は、軸２８に圧入されている。符号２７
ａは、エクスパンドローラ２７が印画済み用紙３に接触
する用紙接触部である。

【００６１】この機構は、一対のエクスパンドローラ２
７、２７が軸２８を中心に図中矢印Ｌで示す方向に回動
することにより、エクスパンドローラ２７の用紙接触部
２７ａが印画済み用紙３に接触する。この用紙接触部２
７ａが印画済み用紙３に接触することにより、印画済み
用紙３の用紙搬送方向Ｋと平行に発生するしわは、図中
矢印Ｊ方向に延ばされるようになり、結果的に印画済み
用紙３は紙幅方向に引っ張られることになる。したがっ
て、図１に示す用紙回収装置２が印画済み用紙３を略円
筒状に回収するときに妨げとなる印画済み用紙３のしわ
の発生が防止され、印画済み用紙３のコート層が剥離し
てしまうことにより印画部が欠損して白くなることがな
く、印画済み用紙３の印画品質を維持することができ
る。

【００６２】この場合において、印画済み用紙３が紙幅
方向に引っ張られるときに、図１に示す画像形成装置本
体１の影響によって印画済み用紙３を斜行して紙送りさ
れたり、又は横方向に力が加えられた場合には、印画済
み用紙３を所定の位置に戻すためには、エクスパンドロ
ーラ２７の用紙接触部２７ａの材質をある程度すべり易
いものに選定するか、または同図（ｃ）に示すようなス
リップ機構を設ける必要がある。このスリップ機構はエ
クスパンドローラ２７と軸２８とをばね部材２９により
連結したものである。

【００６３】このようにすることにより、印画済み用紙
３に横方向の力が加わった場合、片方のバネ部材２９が
延びてエクスパンドローラ２７は一瞬の間回転しなくな
り、この状態はバネ部材２９が最大限延びた状態を上限
として負荷の大きさに応じた時間だけ保持される。そし
て、この間もう一方のエクスパンドローラ２７の回転は
継続され、その用紙接触部２７ａが印画済み用紙３から
離れた後すぐにあるいは所定の時間後に上記一瞬の間回
転が止まったエクスパンドローラ２７は、延びたバネ部
材２９が元に戻る力によって元の位置まで一気に回転し
て、この作用により印画済み用紙３の斜行が矯正され
て、所定の位置に復帰する。

【００６４】尚、一対のエクスパンドローラ２７、２７
に対向する面、すなわち印画済み用紙３の背面側にスポ
ンジ等からなる保持部材（図示せず）を設けて、この保
持部材と一対のエクスパンドローラ２７、２７とにより
印画済み用紙３を保持、搬送するようにすれば、エクス
パンドローラ２７の用紙接触部２７ａが印画済み用紙３
を確実に押圧することができるようになる。したがっ
て、上述したエクスパンドローラ機構による印画済み用
紙３のしわを除去する効果を更に上げることができる。

【００６５】図１０は、本発明における印画済み用紙３
のしわを除去するためのしわ除去手段の第３の実施例を
示したものである。本実施例のしわ除去手段は、ヒート
プレス方式と呼ばれるものであり、画像形成装置本体１
と用紙回収装置２との間に印画済み用紙３のしわを除去
するためのしわ除去手段である一対のヒータ付きロール
３０、３０が備えられている。

【００６６】印画済み用紙３は、互いに対向して当接す
る一対のヒータ付きロール３０、３０の間を通り、これ
ら一対のヒータ付きロール３０、３０によって熱を付与
されることにより印画済み用紙３上のインクは乾燥す
る。本実施例の方式は、図１に示す用紙回収装置２が印
画済み用紙３を略円筒状に回収する前に、印画済み用紙
３の印画部と非印画部との紙のこしをできるだけ同じに
しようとするものであり、このような状態にしておけ
ば、印画済み用紙３を略円筒状に回収するときに妨げと
なる印画済み用紙３のしわの発生が防止され、印画済み
用紙３のコート層が剥離してしまうことにより印画部が
欠損して白くなることがなく、印画済み用紙３の印画品
質を維持することができる。

【００６７】図１１は、図６に示す用紙回収装置２の各
搬送ローラ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの変形例であり、同
図（ａ）は搬送ローラ８の構造を示す斜視図であり、同
図（ｂ）は、長尺の印画済み用紙が搬送ローラ８により
略円筒状に回収されている状態を模式的に示した説明図
である。図１１（ａ）を参照すると、搬送ローラ８は、
内側に発泡体であるスポンジからなる第１の搬送ローラ
３１と、この第１の搬送ローラ３１の両側に当接するよ
うに、第１の搬送ローラ３１よりも、摩擦係数が低く、
外径が小さく、且つ硬質部材からなる樹脂製の第２の搬
送ローラ３３、３３を配置した構成となっている。

【００６８】ここで、例えば１０ｍ以上にもなる長尺の
印画済み用紙３を略円筒状に回収するには、次のような
工夫が必要になる。Ａ１サイズの用紙（用紙幅約６００
ｍｍ）が１０ｍ以上になる場合には、用紙の重量が１Ｋ
ｇｆ以上となる。前述した発明で採用している発泡体で
あるスポンジだけからなる搬送ローラ８で、この用紙を
搬送しようとしても、この用紙の重量が大きいので、搬
送ローラ８自体の変形が大きくなりすぎて画像形成装置
本体１の紙送り精度に悪影響を与えてしまい、印画済み
用紙３を滑らせながら搬送することが困難となってしま
う。

【００６９】このため、図１１（ｂ）に示すように略円
筒状に回収されている印画済み用紙３がある程度以上の
重量となり、第１の搬送ローラ３１と印画済み用紙３と
の間の摩擦力が画像形成装置本体１の用紙送り精度に悪
影響を与える前に、印画済み用紙３の重量がある程度以
上になると、この重量によりスポンジからなる第１の搬
送ローラ３１は、第２の搬送ローラ３３の円周部に相当
する高さまでつぶれ、印画済み用紙３はこの搬送ローラ
３１よりも摩擦係数が低く、外径が小さく、且つ硬質部
材からなる第２の搬送ローラ３３に当接する。よって、
ある程度以上になった印画済み用紙３は、この第２の搬
送ローラ３３によって搬送するようになる。ここで、第
１の搬送ローラ３１の摩擦係数μｓと樹脂製の第２の搬
送ローラ３３の摩擦係数μｍの関係は、μｓ＞μｍとな
る。したがって、用紙回収装置２は印画済み用紙３が長
尺化しても、常に安定して搬送でき、略円筒状にして回
収することができる。

【００７０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の用紙
回収装置は、印画済み用紙の印画品質を維持したまま前
記印画済み用紙を自動的に一枚毎に略円筒状に回収する
ことができ、使用者を前記印画済み用紙をハンドリング
する煩しさから解放することが可能となり、更に従来よ
り用紙回収装置自体を小型にできる。また、回収動作を
行なうに際して、しわ除去手段を更に用いれば、前記印
画済み用紙にしわが入らず、前記印画済み用紙のコート
層が剥離してしまうことにより印画部が欠損して白くな
るという恐れもないという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る用紙回収装置搭載の画像形成装置
のー実施例を示す概略構成側面図である。

【図２】図１の用紙回収装置の分解側面図である。

【図３】図１の用紙回収装置の分解斜視図である。

【図４】図２に示す用紙回収装置の用紙回収解除部材の
構成を示す概略分解斜視図である。

【図５】（ａ）は、用紙回収装置が印画済み用紙を略円
筒状に回収するように設定されたときの状態を示す説明
図である。（ｂ）は、用紙回収装置が小サイズの印画済
み用紙を回収するように設定されたときの状態を示す説
明図である。

【図６】図２の用紙回収装置において、印画済み用紙を
略円筒状に回収している状態を示す説明図である。

【図７】図６の複数の搬送ローラ及びしわ除去部材によ
り印画済み用紙が回収される様子を説明するための概略
縦断面図である。

【図８】（ａ）〜（ｄ）は、本実施例における搬送ロー
ラの変形例である。

【図９】（ａ）は、印画済み用紙のしわを除去するため
のしわ除去手段の第２の実施例の概略平面図である。
（ｂ）は、（ａ）の右側面図である。（ｃ）は、（ａ）
のエクスパンドローラのスリップ機構の説明図である。

【図１０】印画済み用紙のしわを除去するためのしわ除
去手段の第３の実施例を示す説明図である。

【図１１】（ａ）は、図６に示す用紙回収装置の搬送ロ
ーラの変形例である。（ｂ）は、長尺の印画済み用紙が
搬送ローラにより略円筒状に回収されている状態の説明
図である。

【図１２】（ａ）は、従来例の用紙回収装置の概略斜視
図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ’面に沿った断面
図である。

【図１３】（ａ）は、図１２の従来例の変形例で用紙回
収装置の概略斜視図である。（ｂ）は、（ａ）の概略側
面図である。

【符号の説明】 １ 画像形成装置本体 ２ 用紙回収装置 ３ 印画済み用紙 ４ 検出器 ５ しわ除去部材 ６ 駆動モータ ７ ベルト ８ 搬送ローラ ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 搬送ローラ ８ｅ 搬送ローラの溝部 ９ 用紙回収部 １０ 用紙排出口 １１ 排紙トレイ １２ 側板 １３ 開口部 １４ 用紙搬送板 １５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ ローラ軸 １６ ベース １７ 内部側板 １９ 軸部 ２０ 用紙回収解除部材 ２１ 係止軸 ２２ 溝部 ２３ 溝部 ２３ａ 第１の凹部 ２３ｂ 第１の傾斜部 ２３ｃ 第２の傾斜部 ２３ｄ 第２の凹部 ２４ アイドラーローラ ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ アーム部材 ２５ｄ、２５ｅ ピン ２５ｆ 軸 ２６ 用紙案内部材 ２７ エクスパンドローラ ２７ａ エクスパンドローラの用紙接触部 ２８ 軸 ２９ ばね部材 ３０ ヒータ付きロール ３１ 第１の搬送ローラ ３２ 用紙受け部材 ３３ 第２の搬送ローラ ３４ 入口部 ３５ スプリング ３６ フレーム ３６ａ シャフト部 ３６ｂ アーム部 ３７ 画像形成装置本体の脚部 ５１ 搬送ローラ ５２ 渦巻ガイド部材 ５３ 用紙回収部 ５４ 渦巻ガイド部材の解放部 ５５ 搬送機構 ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ プーリ ６２ Ｅリング

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68 B65H 31/00 - 31/40

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円弧状に配設された複数の搬送ローラ
   と、これら各搬送ローラを駆動するための駆動源と、画
   像形成装置本体から排出される印画済み用紙のしわを除
   去するためのしわ除去手段とを有し、このしわ除去手段
   によってしわの除去された前記印画済みの用紙を前記搬
   送ローラにより搬送して略円筒状に回収することを特徴
   とする用紙回収装置。
2. 【請求項２】 前記しわ除去手段は、前記印画済み用紙
   の印画面とは反対側の面に当接して前記印画済み用紙の
   搬送方向に対して直交する方向に移動することにより前
   記印画済み用紙のしわを除去することを特徴とする請求
   項１に記載の用紙回収装置。
3. 【請求項３】 用紙案内部材が更に設けられており、前
   記しわ除去手段と前記複数の搬送ローラと前記用紙案内
   部材とが略円弧状に配設されたことを特徴とする請求項
   １に記載の用紙回収装置。
4. 【請求項４】 前記しわ除去手段と前記複数の搬送ロー
   ラとを同一の駆動源で駆動することを特徴とする請求項
   １に記載の用紙回収装置。
5. 【請求項５】 前記複数の搬送ローラの外径が、用紙搬
   送方向における上流側から下流側に向かうに従って順次
   増大していることを特徴とする請求項１に記載の用紙回
   収装置。
6. 【請求項６】 前記印画済み用紙を前記複数の搬送ロー
   ラに接触させない状態に保持する用紙受け手段を更に設
   けたことを特徴とする請求項１に記載の用紙回収装置。
7. 【請求項７】 前記複数の搬送ローラが発泡体からなる
   第１の搬送ローラと、この第１の搬送ローラよりも摩擦
   係数が低く、外径が小さく、且つ硬質部材からなる第２
   の搬送ローラとから構成されていることを特徴とする請
   求項１に記載の用紙回収装置。