JP3204791B2 - ラベル作成用カセット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラベル作成用カセットに
関し、特に熱転写プリンタに装着してラベルテープに対
して熱転写方式あるいは感熱方式等により印字をおこな
うことに使用されるラベル作成用カセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より所望の画情報を粘着剤を有する
ラベルに印字し、ファイルの背表紙に貼ったり、オーデ
ィオ（ビデオ）カセットのインデックスとして使用した
り、自分の持ち物に名前を書いたラベルを貼ったりする
ようなラベルを作成できるラベルプリンタ及びそのラベ
ルプリンタ用のリボンカセットが提案されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなラベルプリンタはラベル作成専用機となっており、
ラベル作成以外に使い道が無く、汎用性がないという問
題があった。

【０００４】そこで、本発明は上記した問題点を解決す
るためになされたものであり、本発明の目的は、主にワ
ープロ用のプリンタとして使用されている熱転写プリン
タに搭載することによりラベルを作成できるラベル作成
用カセットを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１に記載のラベル作成用カセット
は、サーマルヘッドの熱エネルギーによりラベルテープ
に対して印字が行なわれる印字部よりも前記ラベルテー
プが搬送される方向における下流側の前記カセットケー
ス内に、前記ラベルテープの自由端状の前記先端部を熱
転写プリンタのプラテンから離反する方向にガイド可能
なガイド壁を有するガイド部を設けたことを特徴とす
る。

【０００６】また、請求項２に記載のラベル作成用カセ
ットは、上記請求項１に記載のもにおいて、前記カセッ
トケース内には、前記ラベルテープとしての被転写テー
プと、この被転写テープに対して、前記サーマルヘッド
の熱エネルギーにより転写されるインクを保持した熱転
写インクリボンとが収納されていることを特徴とする。

【０００７】また、請求項３に記載のラベル作成用カセ
ットは、サーマルヘッドの熱エネルギーにより印字のお
こなわれた後のラベルテープの少なくとも一部を収納可
能な収納部と、前記先端部を保持可能な保持部とを設け
たことを特徴とする。

【０００８】また、請求項４に記載のラベル作成用カセ
ットは、上記請求項３に記載のもにおいて、前記カセッ
トケース内には、ラベルテープとしての被転写テープ
と、この被転写テープに対して、前記サーマルヘッドの
熱エネルギーにより転写されるインクを保持した熱転写
インクリボンとが収納されていることを特徴とする。

【０００９】また、請求項５に記載のラベル作成用カセ
ットは、上記請求項４に記載のもにおいて、前記収納部
へ前記被転写テープを誘導するための案内路が形成され
ていることを特徴とする。

【００１０】また、請求項６に記載のラベル作成用カセ
ットは、上記請求項４に記載のもにおいて、前記収納部
に、前記インクの転写がおこなわれた後の前記被転写テ
ープの前記先端部を前記保持部まで誘導可能な案内部材
を設けたことを特徴とする。

【００１１】また、請求項７に記載のラベル作成用カセ
ットは、上記請求項４に記載のもにおいて、前記収納部
に、前記保持部に保持されている前記被転写テープの前
記先端部寄りを湾曲させながら導出可能な第１の開口部
を設けたことを特徴とする。

【００１２】また、請求項８に記載のラベル作成用カセ
ットは、上記請求項４に記載のもにおいて、前記カセッ
トケースは、熱転写プリンタのキャリッジに搭載したと
きに上面となる側に、前記収納部に収納された前記被転
写テープの少なくとも一部が露出するような第２の開口
部を設けたことを特徴とする。

【００１３】また、請求項９に記載のラベル作成用カセ
ットは、上記請求項２に記載のもにおいて、前記カセッ
トケースの、前記サーマルヘッドが待機するための凹部
の少なくとも一方の側に、前記熱転写インクリボンと前
記被転写テープとを非印字時おいて互いに非接触な状態
に保持するための分離部を設けたことを特徴とする。

【００１４】また、請求項１０に記載のラベル作成用カ
セットは、上記請求項１に記載のもにおいて、前記カセ
ットケース内には、収納される前記ラベルテープが、感
熱記録層を備えたテープであることを特徴とする

【００１５】また、請求項１１に記載のラベル作成用カ
セットは、上記請求項３に記載のもにおいて、前記カセ
ットケース内には、収納される前記ラベルテープが、感
熱記録層を備えたテープであることを特徴とする。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】また、請求項１２に記載のラベル作成用カ
セットは、前記カセットケースが前記熱転写プリンタの
キャリッジに搭載された際に、その一部が前記キャリッ
ジに設けられた用紙ガイドの前記カセットケースの側壁
が当接する内側面よりも前記熱転写プリンタのプラテン
側にラベルテープが位置するような状態とされているこ
とを特徴とする。

【００２０】また、請求項１３に記載のラベル作成用カ
セットは、上記請求項１２に記載のもにおいて、前記カ
セットケース内には、ラベルテープとしての被転写テー
プと、この被転写テープに対して、サーマルヘッドの熱
エネルギーにより転写されるインクを保持した熱転写イ
ンクリボンとが収納されていることを特徴とする。

【００２１】また、請求項１４に記載のラベル作成用カ
セットは、上記請求項１２に記載のもにおいて、前記カ
セットケース内には、収納されるラベルテープが、感熱
記録層を備えたテープであることを特徴とする。

【００２２】また、請求項１５に記載のラベル作成用カ
セットは、カセットケース内の供給コアに巻回したラベ
ルテープを備え、熱転写プリンタに搭載されて使用され
るラベル作成用カセットにおいて、前記ラベルテープは
幅寸法が異なる複数種類あり、該複数種類の前記ラベル
テープの幅方向と前記カセットケースとの間で発生する
隙間に、該隙間と略同寸法の厚さのスペーサを配置した
ことを特徴とする。

【００２３】また、請求項１６に記載のラベル作成用カ
セットは、上記請求項１５に記載のもにおいて、前記カ
セットケース内には、ラベルテープとしての被転写テー
プと、この被転写テープに対して、サーマルヘッドの熱
エネルギーにより転写されるインクを保持した熱転写イ
ンクリボンとが収納されていることを特徴とする。

【００２４】また、請求項１７に記載のラベル作成用カ
セットは、上記請求項１５に記載のもにおいて、前記カ
セットケース内には、収納されるラベルテープが、感熱
記録層を備えたテープであることを特徴とする。

【００２５】

【作用】請求項１に記載のラベル作成用カセットにおい
ては、印字部において印字の終了したラベルテープは、
該ラベルテープが搬送される方向における下流側に設け
られたガイド部により、ラベルテープの自由端状の先端
部がプラテンから離反する方向にガイドされる。

【００２６】請求項２に記載のラベル作成用カセットに
おいては、熱転写プリンタに搭載して印刷処理を実行す
ると、サーマルヘッドは通常の発熱印刷動作を行なう
が、このときサーマルヘッドとプラテンとの間にはイン
クリボンと転写テープとが重なった状態で配置されるの
で、サーマルヘッドがインクリボンと被転写テープをプ
ラテンに押しつけた状態で印刷指令信号に従って発熱す
ることにより、インクリボンのインクが被転写テープに
転写される。すなわち、所望の画像が被転写テープに熱
転写されることにより印字が行なわれる。そして、この
ようなサーマルヘッドの発熱印刷動作中にキャリッジが
プラテンとサーマルヘッドとによる挟持力によってキャ
リッジの移動に従いインクリボン巻回部と被転写テープ
巻回部とからそれぞれ引き出される。そして、サーマル
ヘッドとプラテンとの間を通過したインクリボンはイン
クリボン巻取部に巻きとられ、サーマルヘッドとプラテ
ンとの間を通過して印字が完了した被転写テープはガイ
ド部材にガイドされてプラテンから離れる方向に案内さ
れる。そして、この印字が完了した被転写テープを所要
の長さに切り取ってラベルとして使用することができ
る。また、ガイド部により印字が完了した被転写テープ
がプラテンから離れる方向に案内されるため、この印字
が完了した被転写テープが印字動作に伴うキャリッジの
往復動によってキャリッジとプラテンとの間に挟みこま
れて被転写テープが汚れたり、傷ついたりするというこ
とがない。

【００２７】請求項３に記載のラベル作成用カセットに
おいては、印字が完了した後のラベルテープを一定長さ
（例えば、数十文字分）だけインクリボンカセットのケ
ース内に溜めておくことができるので、印字が完了した
被転写テープが印字動作に伴うキャリッジの往復動によ
ってキャリッジとプラテンとの間に挟みこまれて被転写
テープが汚れたり、傷ついたりすることがない。

【００２８】請求項４に記載のラベル作成用カセットに
おいては、印字が完了した後の被転写テープを一定長さ
（例えば、数十文字分）だけインクリボンカセットのケ
ース内に溜めておくことができる。請求項５に記載のラ
ベル作成用カセットにおいては、印字が終了した被転写
テープが案内路でスムースに収納部まで案内される。

【００２９】請求項６に記載のラベル作成用カセットに
おいては、印字が終了した被転写テープの先端部が案内
部材でスムースに保持部まで誘導される。

【００３０】請求項７に記載のラベル作成用カセットに
おいては、印字が終了した被転写テープが収納部に収納
されるとともに、収納部に収納しきれない被転写テープ
が湾曲しながら、かつすみやかに第１の開口部からケー
ス外に導出される。

【００３１】請求項８に記載のラベル作成用カセットに
おいては、熱転写プリンタのキャリッジに搭載されたと
きに上面となる側に形成された第２の開口部からハサミ
を挿入することができ、このハサミにより印字の終了し
た被転写テープを容易に切断することができる。

【００３２】請求項９に記載のラベル作成用カセットに
おいては、インクリボンカセットの未使用期間が長くて
も、インクリボンと被転写テープとを非印字時におい
て、互いに非接触な状態に保持するための分離部によ
り、インクリボンと被転写テープとがくっついてしまう
ことはない。

【００３３】請求項１０に記載のラベル作成用カセット
においては、感熱記録層を備えたテープが、該テープが
搬送される方向における下流側に設けられたガイド部材
によりプラテンから離反する方向にガイドされる。

【００３４】請求項１１に記載のラベル作成用カセット
においては、印字が完了した後の感熱記録層を備えたテ
ープを一定長さ（例えば、数十文字分）だけインクリボ
ンカセットのケース内に溜めておくことができる。

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】請求項１２に記載のラベル作成用カセット
においては、インクリボンカセットの熱転写プリンタの
キャリッジへ装着がスムースに行なうことができる。ま
た、印字を行なう際にサーマルヘッドによるラベルテー
プのプラテンに対する圧接が確実に行なわれるようにな
り、ラベルテープのインクリボンカセットケースからの
引き出しが確実に行なわれる。

【００３９】請求項１３に記載のラベル作成用カセット
においては、インクリボンカセットの熱転写プリンタの
キャリッジへ装着する際に、インクリボンがサーマルヘ
ッド等に引っかかって皺が発生するという恐れがなく、
その装着がスムースに行なわれる。また、印字を行なう
際にサーマルヘッドによる被転写テープのプラテンに対
する圧接が確実に行なわれるようになり、被転写テープ
のインクリボンカセットケースからの引き出しが確実に
行なわれる。

【００４０】請求項１４に記載のラベル作成用カセット
においては、カセットケースの熱転写プリンタのキャリ
ッジへの装着がスムースに行なわれる。また、印字を行
なう際にサーマルヘッドによるラベルテープのプラテン
に対する圧接が確実に行なわれるようになり、感熱記録
層を備えたテープのカセットケースからの引き出しが確
実に行なわれる。

【００４１】請求項１５に記載のラベル作成用カセット
においては、カセットケース内に収容されたラベルテー
プに巻き乱れが発生することがない。

【００４２】請求項１６に記載のラベル作成用カセット
においては、カセットケース内に収容された被転写テー
プに巻き乱れが発生することがない。

【００４３】請求項１７に記載のラベル作成用カセット
においては、インクリボンカセットのケース内に収容さ
れた感熱記録層を備えたテープに巻き乱れが発生するこ
とがない。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【００４５】図１は、本発明のラベル作成用カセットの
第１の実施例を示す要部の平面図であり、図２は、通常
のインクリボンを搭載して通常の用紙に対して印字を行
なうとともに、本発明のラベル作成用カセットを搭載す
ることにより被転写テープに対する印字を行なうことが
可能な熱転写プリンタの一例を示す全体斜視図である。

【００４６】本実施例のラベル作成用カセットは、図１
に示すように、平面略矩形のカセットケース１内に、回
転自在に支持された略円筒状の３個のコア２ａ，２ｂ，
２ｃが配置されている。これら３個のコアのうち、コア
２ａには文字、画像等が熱転写されるラベルテープとし
ての被転写テープ３が巻回されており、残りの２個うち
の一方のコア２ｂには熱転写用のインクリボン４が巻回
され、もう一方のコア２ｃは熱転写用のインクリボン４
の巻取り用として配置されている。被転写テープ３は剥
離紙と粘着剤部と印字部の３層からなっており、カセッ
トケース１内のインクリボン４及び被転写テープ３の搬
送経路にはそれぞれ回転自在に支持されたガイドローラ
５ａ、およびガイドローラ５ｂ、５ｃが配設されてい
る。

【００４７】また、被転写テープ３が巻回されているコ
ア２ａとインクリボン４の巻取り用として配置されてい
るコア２ｃの内周面にはそれぞれ複数のキー溝６が周方
向に間隔を隔ててスプライン状に形成されており、図中
左方のインクリボン４の巻取り用として配置されている
コア２ｃの内周面および図中右方の被転写テープ３が巻
回されているコア２ａの内周面は、それぞれ図２に示し
た熱転写プリンタ７のキャリッジ８上に突設されている
巻取りボビン９および送出しボビン１０が係合しうるよ
うに構成されている。

【００４８】また、カセットケース１には、熱転写プリ
ンタ７のキャリッジ８に設けられている印字ヘッドとし
てのサーマルヘッド１１が配置されるための凹部１２が
形成されており、この凹部１２においてインクリボン４
及び被転写テープ３の中間部がカセットケース１から導
出されている。被転写テープ３は被転写テープ３が巻回
されているコア２ａからガイドローラ５ａを経て凹部１
２の開口２６から一旦カセットケース１外に導出された
後、再び凹部１２の開口２７からカセットケース１内に
導入される。

【００４９】一方、インクリボン４は、インクリボン４
が巻回されているコア２ｂからガイドローラ５ｂを経て
凹部１２の開口２６から一旦カセットケース１外に導出
された後、再び凹部１２の開口２７からリボンカセット
ケース内に導入され、ガイドローラ５ｃを経てコア２ｃ
に巻き取られる。

【００５０】被転写テープ３とインクリボン４とは、凹
部１２の開口２６と開口２７との間において熱転写プリ
ンタ７のプラテン１４とサーマルヘッド１１との間に、
互いに重なりうる状態で配置されることになり、この位
置においてサーマルヘッド１１によりインクリボン４の
インクが被転写テープ３に熱転写される、いわゆる印字
動作が行なわれることになる。

【００５１】また、カセットケース１の凹部１２の開口
２７近傍には、この開口２７からカセットケース１内に
導入された被転写テープ３をガイドするためのガイド部
１３が形成されており、その被転写テープ３の搬送方向
における下流側には案内路１６および印字が終了した被
転写テープ３を収納するための収納部１５が設けられて
いる。また、収納部１５の更に下流側には、収納部１５
に収納される被転写テープ３の自由端状の先端部３ａを
保持可能とする階段状の保持部１７が形成されている。

【００５２】収納部１５は、後述するような第１の開口
部１９からなる開口部を有し、案内部材１８ａ、１８ｂ
および１８ｃによって囲まれるような空間となってお
り、収納部１５に導入されてくる被転写テープ３の自由
端状の先端部３ａは、案内部材１８ａ、１８ｂおよび１
８ｃによりガイドされて保持部１７まで誘導される。

【００５３】また、収納部１５の側方には第１の開口部
１９が形成されており、後述するように印字動作が進行
するにしたがって収納部１５に収納しきれなくなった被
転写テープ３を湾曲させ、この湾曲部を第１の開口部１
９からカセットケース１外へ導出可能になっている。

【００５４】また、カセットケース１の凹部１２の近傍
の部分は、後述するように、カセットケース１が搭載さ
れる熱転写プリンタのプラテン１４と対向する側の面が
プラテン１４側に突出した突出部２８ａ、２８ｂとされ
ており、図３に示すように、本発明のラベル作成用カセ
ットが熱転写プリンタ７のキャリッジ８に搭載された際
に、その一部がキャリッジ７に設けられた用紙ガイド２
９の、カセットケース１の側壁１ｃが当接する内側面２
９ａよりも突出部２８ａ、２８ｂがプラテン１４側に位
置するようになっている。

【００５５】これは、カセットケース１をキャリッジ８
上に装着する際の作業性の向上と印字時における被転写
テープ３の安定した引き出し動作の実現とを目的とする
ものである。そして、本発明のラベル作成用カセットが
使用される熱転写プリンタは、本来、通常の用紙（図示
せず）に対して印刷を行なうことを主たる目的としてい
るものであるため、通常の用紙に対する印刷動作を円滑
に行なうためのカセットケース１では、用紙のプラテン
１４上への挿入がスムースに行なえるようにキャリッジ
８に設けられた用紙ガイド２９よりもカセットケース１
がプラテン１４側に突出しないような構成とされてお
り、このような構造とすることにより、用紙をプラテン
上に挿入する際に用紙の先端がカセットケースに引っか
からないようにしている。

【００５６】また、プラテン１４自体も高品質の印字を
実現するために硬度の高いゴム材料により形成されてい
る。

【００５７】そのため、インクリボン４を内部に収納し
た通常のインクリボンカセットと同じ構造のものを用い
てラベル作成用カセットを構成した場合には、被転写テ
ープ３自体が屈曲性が悪い（インクリボン４の厚さが５
〜８μｍであるのに対してラベル用の被転写テープ３の
厚さは０．５〜０．８ｍｍであり、その厚さがインクリ
ボン４に比べて約１００倍と著しく大きく、そのためイ
ンクリボン４に比べてその屈曲性は著しく悪い）ため、
インクリボンカセットをキャリッジ８に装着する際に、
この被転写テープ３がサーマルヘッド１１に当接したと
きに屈曲してサーマルヘッド１１から逃げることができ
ず、そのためこの被転写テープ３とサーマルヘッド１１
との間にあるインクリボン４がサーマルヘッド１１に引
っかかり、皺が発生してしまう。

【００５８】また、被転写テープ３は通常の用紙（図示
せず）に比べてプラテン１４との摩擦力が低いことに加
えて、その屈曲性が悪いため、カセットケースの引き出
し口近傍からプラテン１４までの距離が長いと、その間
における被転写テープ３自身の湾曲等により、被転写テ
ープ３のプラテン１４に対する圧接が不十分となってプ
ラテン１４と被転写テープ３との間で滑りを生じること
がある。

【００５９】これに対して、本実施例のようにカセット
ケース１の凹部１２の近傍の部分にプラテン１４側に突
出した突出部２８ａ、２８ｂを形成してカセットケース
１外に導出された被転写テープ３とプラテン１４との距
離が短くなるように構成しておけば、インクリボンカセ
ットのキャリッジ８上への装着を、インクリボンに皺を
発生させることなくスムースに行なうことができるとと
もに、サーマルヘッドのプラテンに対する圧接圧が通常
の用紙への印刷に適したままの設定であっても、プラテ
ンと被転写テープとの間において滑りが発生することが
なく、被転写テープ３のカセットケース１からの引き出
しを安定的に行なうことができる。

【００６０】次に、本実施例のラベル作成用カセットを
用いて被転写テープ３に印字を行なう状態を、図３から
図１６を用いて説明する。

【００６１】図３は本実施例のラベル作成用カセットを
熱転写プリンタ７のキャリッジ８上に搭載して印字を開
始する状態を示したものであり、図示のようにカセット
ケース１の突出部２８ａ、２８ｂは、キャリッジ８に設
けられている用紙ガイド２９の内側面２９ａよりもプラ
テン１４側に位置しており、このような位置関係となる
ようにカセットケース１の突出部２８ａ、２８ｂを形成
することにより、カセットケース１をキャリッジに装着
する際に、インクリボン４がサーマルヘッド１１に引っ
かかって皺が発生するという恐れがなく、その装着をス
ムースに、かつ確実に行なうことができる。また、被転
写テープ３とプラテン１４との距離が近くなるため、印
字を行なう際にサーマルヘッド１１による被転写テープ
３のプラテン１４に対する圧接が確実に行なわれるよう
になり、被転写テープ３のカセットケース１からの引き
出しを確実に行なうことができる。

【００６２】印字動作が開始されると、被転写テープ３
およびインクリボン４が互いに重なった状態でサーマル
ヘッド１１によりプラテン１４に圧接され、この状態で
キャリッジを図中矢印Ａで示す方向に移動させつつサー
マルヘッドに通電を行なうことにより、サーマルヘッド
１１の熱エネルギーによってインクリボン４のインクが
被転写テープ３に転写される。

【００６３】インクを転写されて印字が終了した後の被
転写テープ３は、カセットケース１のサーマルヘッド１
１が配置される凹部１２近傍に設けられた、ガイド壁１
３ａを有するガイド部１３によりプラテン１４から離反
する方向にガイドされてカセットケース１内の収納部１
５に案内路１６を経て導かれることになり、印字の終了
した被転写テープ３がプラテン１４とキャリッジ８との
間に挟み込まれることなく、簡単かつ確実に回収される
ことになる。

【００６４】図４乃至図９は、図３に示す状態から印字
動作が進行して、印字の終了した被転写テープ３が移送
され、収納部１５に収納されてゆく状態を順に示したも
のである。尚、この図４乃至図９では、カセットケース
１が搭載される熱転写プリンタのキャリッジ８は省略し
てある。

【００６５】図４から図６に示すように、被転写テープ
３の自由端状の先端部３ａは、移送されるにしたがって
収納部１５を構成する案内部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
によりガイドされて、先端部３ａを保持可能な保持部１
７まで誘導される。

【００６６】図７は被転写テープ３の先端部３ａが保持
部１７に完全に保持された状態を示したものであり、図
示のように保持部１７まで誘導された先端部３ａはカセ
ットケース１の後方に形成された階段状の保持部１７に
より動きが規制されて保持される。

【００６７】図８および図９は、印字動作が進行して被
転写テープ３が更に移送されるのにともなって、収納部
１５に収納しきれなくなった被転写テープ３が収納部１
５に形成された第１の開口部１９から湾曲しながらカセ
ットケース１外に導出している状態を示したものであ
り、図示のように自由端状の先端部３ａが保持部１７に
より保持されるとともに、印字動作の進行（図中の左か
ら右へのキャリッジ移動）に伴って、収納部１５に収納
しきれなくなった被転写テープ３の先端部３ａの後方側
３ｂが、収納部１５のほぼ中央のカセットケース１の側
面に設けられた第１の開口部１９から湾曲しながらカセ
ットケース１外に導出されてゆく。

【００６８】このように印字の終了した被転写テープ３
が、その長さが長くなっても湾曲した形でカセットケー
ス１に保持されつづけるので、キャリッジ８の往復動に
よって被転写テープ３がプリンタ内を引きずられて移動
するようなことはなく、したがって、印字面が常にきれ
いな状態に保たれる。

【００６９】図１０は本実施例のラベル作成用カセット
を熱転写プリンタ７のキャリッジ８上に搭載した状態を
示す斜視図であり、図１０に示すようにカセットケース
１の上面の収納部１５に対向する位置には、収納部１５
に収納された被転写テープ３の一方の縁部である上側縁
部の少なくとも一部が露出するように第２の開口部２０
が形成されており、使用者は、この第２の開口部２０の
上方からハサミを挿入することにより印字の終了した被
転写テープ３を切断することができるようになってい
る。

【００７０】図１１および図１２は、この第２の開口部
２０の状態を説明するための図であり、開口部２０近傍
の収納部１５の壁の一部が他の部分よりも一段低い壁２
１になっており、このような構造としたことにより、図
１２で示すようにハサミ２２を第２の開口部２０の上方
から挿入する際にハサミを完全に開くことができるとと
もに、一旦挿入されたハサミ２２の先端は一段低い壁２
１により規制されて、カセットケース１の外にはみ出す
ことがないので、被転写テープ３を切断するときにハサ
ミ２２によりプリンタのキャリッジを駆動するためのベ
ルトなど等、他の部分を傷つけるおそれがない。

【００７１】図１３は、本実施例のラベル作成用カセッ
トを熱転写プリンタのキャリッジ上に搭載したときの非
印字時の状態を示したものである。図示のようにカセッ
トケース１におけるサーマルヘッド１１が配置される凹
部１２の開口２６および２７の近傍に設けられた一対の
分離部２３ａ、２３ｂにより、インクリボン４と被転写
テープ３とが非印字時には非接触状態となるように保持
されるので、例え未使用期間が長期間に及んでもインク
リボン４と被転写テープ３とがくっついてしまって次回
の使用時に支障をきたすという恐れはない。

【００７２】またこの分離部２３ａ、２３ｂは凹部のど
ちらか一方に形成してあれば、インクリボン４と被転写
テープ３とが完全な非接触状態にはならないもののが、
両者間の接触面積を大幅に減少させることができ、分離
部２３を凹部１２近傍の両側に設けた場合とほぼ同様な
効果を得ることができる。

【００７３】図１４、図１５はそれぞれ本実施例のラベ
ル作成用カセットの使い始め、および使い終わりの状態
を示したものである。サーマルヘッドの熱エネルギーに
よりラベルテープである被転写テープ３に対して印字が
行われる印字部である凹部１２よりも被転写テープ３が
搬送される方向における上流側のカセットケース１内
に、ラベルテープである被転写テープ３のカールを矯正
可能なカール矯正部２５が設けられている。前記カール
矯正部２５は、被転写テープ３の非印字面側を押しあて
可能な押しあて部材２４と、該押しあて部材２４よりも
ラベルテープである被転写テープ３が搬送される方向に
おける下流側近傍に被転写テープ３の印字面側を押しあ
て可能な回転自在のガイドローラ５ａとからなってい
る。そのために、被転写テープ３は、カールによる湾曲
方向と反対方向に湾曲させるように、非印字面側をガイ
ドローラ５ａで押しあて部材２４に押し当てるようにし
たので、供給コア２ａに巻回されて被転写テープ３に付
いた巻きぐせによるカールを印字前に直すことができ
る。したがって印字時のインクリボン４及び被転写テー
プ３の走行が安定し良好な印字品位が得られる。

【００７４】図１６は、参考までに本発明のラベル作成
用カセットを使用可能なワープロ用の熱転写プリンタの
キャリッジに、通常の用紙に対する印刷に使用されるイ
ンクリボンのみを収納したインクリボンカセットを搭載
した状態を示した図であり、図１０で示した本実施例の
ラベル作成用カセットと、通常使用されてる図１６で示
したインクリボンのみを収納したインクリボンカセット
とは、外形はほぼ同じ形状になっている。

【００７５】また、本実施例では前述したガイド部１
３、収納部１５、保持部１７等をカセットケース１自体
に一体的に形成したものとしているが、これらをカセッ
トケース１とは別体として、取り外し可能に構成しても
よい。

【００７６】図１７乃至図２１は、本発明の第２の実施
例を示したものである。尚、上述した第１の実施例と同
様のものには同一の符号を付し、その詳細な説明は省略
する。

【００７７】本発明の第２の実施例のラベル作成用カセ
ットは、第１の実施例と同様にカセットケース１内に被
転写テープ３およびインクリボン４が収納されていると
ともに、カセットケース１の凹部１２の近傍の部分の、
プリンタのプラテン１４と対向する側の面がプラテン１
４に突出した突出部２８ａ、２８ｂとされており、熱転
写プリンタのキャリッジ８上に搭載されて被転写テープ
３に対する印字を行なうものであるが、被転写テープ３
の供給コア２ａから印字部へ至るまでの搬送経路が、イ
ンクリボンカセットの使用初期の状態においてほぼ直線
状とされている点、および印字終了後の被転写テープ３
の搬送経路の構造が上記した第１の実施例とは異なって
いる。

【００７８】すなわち、本発明の第２の実施例では、被
転写テープ３がラベル作成用カセットの使用初期の状態
において、供給コア２ａから送り出される位置３０と凹
部１２に形成された被転写テープ３をカセットケース１
外に導出する開口２６との間でカセットケース１に形成
されたガイド壁３１に当接してその搬送経路がほぼ直線
状となるような状態でカセットケース１内に収納されて
おり、この直線状の搬送経路は、図１７に破線で示すよ
うに被転写テープ３の使用が終了する時点までその状態
を維持するようになっている。

【００７９】本実施例においては、上述した位置３０と
開口２６との間における被転写テープ３の搬送経路をこ
のような形状とすることにより、被転写テープ３の引き
出し負荷が低減され、印字動作時における被転写テープ
３の引き出しを、常に安定して行なうことができる。

【００８０】尚、本実施例においては最初から最後ま
で、搬送経路がほぼ直線状に保持される構成とされてい
るが、この搬送経路は、少なくともその引き出し負荷が
最大となるインクリボンカセットの使用初期状態におい
て直線状とされていれば、その引き出し負荷を低減させ
て被転写テープ３の引き出しが安定して行なえるように
なり、その目的が達成されるものである。

【００８１】また、本実施例においては、印字が終了し
て凹部１２に形成された開口２７から再度カセットケー
ス１内に導入された被転写テープ３は、ガイド部材１３
によりプラテン１４から離反する方向にガイドされた
後、ガイド壁３２およびガイド壁３３に案内されてカセ
ットケース１の側部に形成された開口部３４に達し、こ
こからカセットケース１外に導出される。

【００８２】図１８は、印字に終了した被転写テープ３
およびインクリボン４が再度カセットケース１内に導入
される開口２７およびガイド壁３１近傍の構造を説明す
るためのものであり、図１７におけるＢ−Ｂ′線に沿っ
た断面を図中矢印Ｃ方向より見た断面図である。

【００８３】尚、図１８（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は
それぞれカセットケース１内に収納されて使用される被
転写テープ３の幅が複数種類存在することにともない、
収納される被転写テープ３の幅に対応してガイド壁３２
の構造が異なっている点を示すものである。

【００８４】図示のように、印字の終了した被転写テー
プ３およびインクリボン４はそれぞれ別の方向に移送さ
れてゆくが、両者を分離しているガイド壁３２にはカセ
ットケース１内に収納されている被転写テープ３の幅に
応じたガイド腕３２ａが形成されており、被転写テープ
３は、このガイド腕３２ａのその幅方向をガイドされ
て、斜行することなく開口部３４の方向に案内される。

【００８５】また、本実施例においては、インクリボン
４が巻回されているインクリボン供給コア２ｂに、この
供給コア２ｂの回転に対して所定の負荷を与えるための
負荷付与手段が設けられている。図１９は、この負荷付
与手段を説明するために本実施例のインクリボンカセッ
トにおけるインクリボン供給コア２ｂの構造を示したも
のである。

【００８６】円筒形状の供給コア２ｂは、カセットケー
ス１を構成する下側のケース１ａの上面に立設されてい
る円柱形状の凸部３５に、その内周面が前記凸部３５の
外周面と当接するように挿入されて装着されるととも、
その上面と上側のカセット１ｂとの間にはその一部が凸
部３５と係合することにより供給コア２ｂを保持するた
めのスペーサ３６が配置されている。スペーサ３６に
は、円環状の鍔部３６ａが形成されており、この鍔部３
６ａが供給コア２ｂの上面と接触している。

【００８７】また、スペーサ３６と上側のカセットケー
ス１ｂとの間には、更にコイルばね３７が介装されてお
り、供給コア２ｂはこのコイルばね３７の付勢力によっ
てスペーサ３６を介して供給コア２ｂは下側のケース１
ａに向かって常に付勢された状態となっている。また、
下側のケース１ａの上面であって凸部３５の周辺部に
は、円環状の台部３８が設けられており、供給コア２ｂ
の下面は、上述したコイルばね３７の付勢力によってフ
ッ素樹脂等の摩擦係数の低い材料からなるワッシャ３９
を介してこの台部３８に押圧されている。

【００８８】このような構造とされることにより、供給
コア２ｂには、下側のカセットケース１ａとワッシャ３
９およびこのワッシャ３９と供給コア２ｂの下面、並び
にスペーサ３６供給コア２ｂの上面との接触部分におい
てそれぞれ所定の摩擦力が発生することになり、この摩
擦力により供給コア２ｂは、回転するときに常に一定の
負荷が与えられることになる。

【００８９】次に、本実施例のラベル作成用カセットを
用いて被転写テープ３に印字を行なう状態を、図２０を
用いて説明する。

【００９０】図２０は、本実施例のラベル作成用カセッ
トを熱転写プリンタ７のキャリッジ８上に搭載して印字
を行なっている状態を示したものであり、図２０（ａ）
はその平面図であり、また図２０（ｂ）はその側面図で
ある。

【００９１】図示のように本実施例においてもカセット
ケース１の突出部２８ａ、２８ｂは、キャリッジ８に設
けられている用紙ガイド２９の、カセットケース１の側
壁１ｃが当接する内側面２９ａよりもプラテン１４側に
位置しており、本実施例のラベル作成用カセットのキャ
リッジ８への装着をスムースに行なうことができるとと
もに、印字を行なう際のサーマルヘッド１１による被転
写テープ３のプラテン１４に対する圧接が確実となり、
カセットケース１からの被転写テープ３の引き出しが確
実に行なわれる。

【００９２】また、インクリボン４が巻回されている供
給コア２ｂには、上述した負荷付与手段により回転に対
して常に一定に負荷が与えられているので、印字動作時
やラベル作成用カセットの運搬時にインクリボン４にた
るみが発生することもなく、インクリボン４は安定して
印字部へ供給される。

【００９３】また、図２１は本実施例のラベル作成用カ
セットを熱転写プリンタのキャリッジ８上に搭載して、
印字を開始する前の状態を示したものであり、図示のよ
うに、サーマルヘッド１１は、プラテンに対して圧接さ
れていない、いわゆるヘッドアップの状態であり、この
とき、凹部１２においてサーマルヘッド１１とプラテン
１４との間にある被転写テープ３は、カセットケース１
に設けられた突出部２８ａ、２８ｂによりキャリッジ８
に設けられている用紙ガイド２９の内側面２９ａよりも
プラテン１４側に位置するような状態となっている。そ
のため、インクリボンカセットを熱転写プリンタのキャ
リッジ８に装着する際には、被転写テープ３がサーマル
ヘッド１１に接触することがないので、カセットケース
１のキャリッジ８上への装着動作にともなってその内側
にあるインクリボン４がサーマルヘッド１１に引っかか
って皺が発生するという恐れがなく、カセットケース１
のキャリッジ８への装着をスムースかつ確実に行なうこ
とができる。

【００９４】図２２乃至図２３は、本発明の第３の実施
例を示したものである。尚、上述した第１あるいは第２
の実施例と同様のものには同一の符号を付し、その詳細
な説は省略する。

【００９５】本実施例のラベル作成用カセットは、第２
の実施例と同様にカセットケース１内に被転写テープ３
およびインクリボン４が収納されているとともに、カセ
ットケース１の凹部１２の近傍の部分の、プリンタのプ
ラテン１４と対向する側の面がプラテン１４に突出した
突出部２８ａ、２８ｂとされており、熱転写プリンタの
キャリッジ上に搭載されて被転写テープ３に対する印字
を行なうものであり、また被転写テープ３の供給コアか
ら印字部へ至るまでの搬送経路が、ラベル作成用カセッ
トの使用初期の状態においてほぼ直線状とされているも
のであるが、カセットケース１に印字の終了した被転写
テープ３を収納するための収納部が設けられていない
点、および突出部２８ｂの先端部に印字の終了した被転
写テープ３の幅方向をガイドするためのガイド部材４０
が設けられており、印字の終了した被転写テープ３が再
度カセットケース１内に導入されることなく、このガイ
ド部材４０にガイドされてプラテン１４とほぼ平行な方
向に搬送されるという点で上記した第２の実施例とは異
なっている。

【００９６】次に、本実施例のラベル作成用カセットを
用いて被転写テープ３に印字を行なう状態を、図２３を
用いて説明する。

【００９７】図２３は、本実施例のラベル作成用カセッ
トを熱転写プリンタのキャリッジ８上に搭載して印字を
行なっている状態を示したものであり、図２３（ａ）は
平面図であり、図２３（ｂ）はその側面図である。

【００９８】図示のように本実施例においてもカセット
ケース１の突出部２８ａ、２８ｂは、キャリッジ８に設
けられている用紙ガイド２９の内側面２９ａよりもプラ
テン１４側に位置しており、本実施例のラベル作成用カ
セットのキャリッジ８への装着をスムースに行なうこと
ができるとともに、印字を行なう際のサーマルヘッド１
１による被転写テープ３のプラテン１４に対する圧接が
確実となり、カセットケース１からの被転写テープ３の
引き出しが確実に行なわれる。

【００９９】また、印字の終了した被転写テープ３は、
突出部２８ｂの先端部に設けられたガイド部材４０によ
りその幅方向をガイドされてそのままプラテン１４とほ
ぼ平行な方向に案内される。本実施例におけるガイド部
材４０は、一対にガイド部材４０ａ、４０ｂにより構成
されており、図２３（ｂ）に示すようにこのガイド部材
３９ａ、３９ｂはカセットケース１の上部と下部とにそ
れぞれプラテン１４側に突出するように設けられてお
り、この一対にガイド部材４０ａ、４０ｂにより印字の
終了した被転写テープ３は、その幅方向がガイドされる
ものである。

【０１００】本実施例によれば、カセットケース１に印
字の終了した被転写テープ３を収納するための収納部を
形成しないのでインクリボンカセット自体の構造を簡略
化できるとともに、印字の終了した被転写テープ３が一
対のガイド部材４０ａ、４０ｂによりその幅方向をガイ
ドされるため、その移送が不安定とならず、被転写テー
プ３が斜行することなく安定的に移送される。

【０１０１】次に、図２４は本発明のラベル作成用カセ
ットの第４の実施例を示したものである。

【０１０２】本実施例におけるラベル作成用カセット
も、カセットケース１の形状およびインクリボン供給コ
ア２ｂの位置等は異なるものの、基本的には上記した実
施例２と同様な構成であるが、被転写テープ３の供給コ
アから印字部へ至るまでの搬送経路が、直線状ではな
く、一方向にのみ凸となるほぼ滑らかな曲線状とされて
いる点に特徴がある。

【０１０３】本実施例のラベル作成用カセットによれ
ば、被転写テープ３の供給コア２ａから印字部へ至るま
での搬送経路をこのような形状とすることにより、印字
動作時における被転写テープの引き出し負荷が低減され
て印字動作時における被転写テープ３の引き出しを、常
に安定して行ない、高品質の印字を実現することができ
る。

【０１０４】次に、図２５は本発明のラベル作成用カセ
ットにおける被転写テープ３の供給コア２ａの構造を示
したものである。

【０１０５】本発明のラベル作成用カセットにおいて使
用される被転写テープ３は幅寸法が異なる複数種類あ
り、この幅寸法には、例えば６ｍｍ幅、９ｍｍ幅、１２
ｍｍ幅等のものがある。これに対して、カセットケース
１は、通常のプリンタとして使用される熱転写プリンタ
のキャリッジ上に搭載するという制約から、必ずしも被
転写テープ３の幅に対応した厚みとすることができな
い。そのため、図２５（ａ）に示すように被転写テープ
３の幅とカセットケース１の厚みとがほぼ一致している
場合には、供給コア２ａに巻回されている被転写テープ
３の幅方向は、上側および下側のカセットケース１ａ、
１ｂの内面によりその動きを規制されて巻乱れが発生す
ることはないが、カセットケース１の厚みに比べて被転
写テープ３の幅の方が小さい場合には、被転写テープ３
自身の腰の強さにより、ラベル作成用カセットの運搬時
の上下方向の振動などにより、その幅方向に巻乱れが発
生してしまうことがある。そのため、このような場合に
は、図２５（ｂ）および図２５（ｃ）に示すように供給
コアに巻回されている被転写テープ３の上縁部と上側の
カセットケース１ｂとの間に円盤状のスペーサ４１を配
置することにより、幅寸法が複数種類の被転写テープ３
の幅方向と、上側のカセットケース１ｂとの間で発生す
る隙間をなくして、被転写テープ３の幅方向への動きを
規制することにより、被転写テープ３に発生する巻乱れ
を防止することができる。

【０１０６】次に、図２６および図２７により本発明の
第５の実施例を説明する。本実施例は上述した各実施例
のようにカセットケース１内に被転写テープ３とインク
リボン４との両者を収納するのではなく、熱の作用によ
り発色する、いわゆる感熱記録層を持つラベルテープ４
２のみを収納したものであり、このラベルテープ４２に
直接サーマルヘッドを接触させることにより、ラベルテ
ープ４２上に所望の発色を行なわせて印字を行ない、所
望の文字等を印刷したラベルを作成するものである。

【０１０７】図２６は、本実施例において使用されるラ
ベルテープ４２の構成を示したものであり、ラベルテー
プ４２は基材４３上に感熱記録層４４を設けたラベルシ
ート４５に粘着剤層４６を介して剥離紙４７を貼着した
構成とされている。

【０１０８】図２７は、本実施例のラベル作成用カセッ
トを熱転写プリンタのキャリッジ８に搭載してラベルテ
ープ４２に印字を行なっている状態を示したものであ
り、ラベル作成用カセット自体の構造は、カセットケー
ス１内にインクリボン４が収納されていない点を除けば
上述した第２の実施例のものとほぼ同一である。尚、こ
の第２の実施例と同様のものには同一の符号を付してそ
の詳細な説明は省略する。

【０１０９】本実施例においては、被転写テープの供給
コア２ｂには図２６に示した構成の感熱記録層を持つラ
ベルテープ４２が、その感熱記録層側の面がサーマルヘ
ッド１１の発熱部と対向するように巻回されて収納され
ている。ラベルテープ４２は、サーマルヘッド１１が配
置される凹部１２に形成されている開口２６から一旦カ
セットケース１外に導出され、ここでサーマルヘッド１
１によりプラテン１４に対して圧接される。そして、こ
の状態でキャリッジ８をプラテン１４に沿って移動させ
つつサーマルヘッド１１により選択的に熱を供給するこ
とにより、感熱記録層４４が発色して所望の印字が行な
われる。印字の終了したラベルテープ４２は、凹部１２
に設けられた開口２７から再びカセットケース１内に導
入され、ガイド部１３、ガイド壁３２、３３によりプラ
テン１４から離反する方向に案内された後、カセットケ
ース１の側部に形成された開口部３４に達しここからカ
セットケース１外に導出される。

【０１１０】また、本実施例におけるラベルテープ４２
は、感熱記録層４４が設けられていることにより、上述
した各実施例で使用している被転写テープ３よりも更に
その厚さが大きくなっているものであるが、上述した第
２の実施例と同様にラベルテープ４２が供給コア２ａか
ら送り出される位置３０と凹部１２に形成されたラベル
テープ４２をカセットケース１外に導出する開口２６と
の間でカセットケース１に形成されたガイド壁３１に当
接してその搬送経路がほぼ直線状となるような状態でカ
セットケース１内に収納されているので、ラベルテープ
４２の引き出し負荷が低減されて、印字動作時における
ラベルテープ４２の引き出しが常に安定して行なえる。

【０１１１】本実施例によれば、ラベルを作成する際に
インクリボンが不要となり、ラベル作成用カセットを簡
素な構造にできるとともに安価なものとすることができ
る。

【０１１２】

【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、ラベル作成用カセットを上述のような構成にしたこ
とでラベル作成用の専用機を必要とせず、主にワープロ
用の熱転写プリンタとして使用されているプリンタに搭
載してラベルに対する印字動作を安定して実行すること
が可能となり、通常の用紙に対して印刷を行なうプリン
タとして使用される熱転写プリンタを用いて簡単にラベ
ルを作成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラベル作成用カセットの第１の実施例
を示す要部の平面図である。

【図２】本発明のラベル作成用カセットを搭載するプリ
ンタの構成を示した図である。

【図３】図１に示すラベル作成用カセットを熱転写プリ
ンタのキャリッジに搭載して印字を行なっている状態を
示した図である。

【図４】図１に示すラベル作成用カセットを熱転写プリ
ンタのキャリッジに搭載して印字を行なっている状態に
おいて、印字の終了した被転写テープが収納部内に誘導
される状態を示した図である。

【図５】図４に示す状態から更に収納部内で被転写テー
プが移送され、保持部まで誘導される状態を示した図で
ある。

【図６】図５に示す状態から更に収納部内で被転写テー
プが移送され、収納部内での被転写テープの先端が保持
部まで到達した状態を示した図である。

【図７】図６に示す状態から更に収納部内で被転写テー
プが移送され、被転写テープの先端が保持部に完全に保
持された状態を示した図である。

【図８】図７に示す状態から更に収納部内で被転写テー
プが移送され、被転写テープが印字動作の進行に伴い、
湾曲しながらリボンカセットケース外に導出していく始
めの状態を示した図である。

【図９】図８に示す状態から更に収納部内で被転写テー
プが移送され、被転写テープが印字動作の進行に伴い湾
曲しながらリボンカセットケース外に導出していく終わ
りの状態を示した図である。

【図１０】図１に示したラベル作成用カセットをプリン
タに搭載した状態を示した図である。

【図１１】図１に示したラベル作成用カセットに形成さ
れているハサミを挿入するための開口部の構造を示す説
明図であり、図１１（ａ）は、平面図であり、また図１
１（ｂ）は、その要部断面図である。

【図１２】図１１に示した開口部により被転写テープを
ハサミで切断するときの状態を示した図である。

【図１３】図１に示したラベル作成用カセットを熱転写
プリンタのキャリッジに搭載したときの非印字時の状態
を示した図である。

【図１４】図１に示したラベル作成用カセットにおける
カール矯正部の構造を、被転写テープの使い始めの状態
において示した図である。

【図１５】図１に示したラベル作成用カセットにおける
カール矯正部の構造を、被転写テープの使い終わりの状
態において示した図である。

【図１６】本発明のラベル作成用カセットを使用可能な
ワープロ用の熱転写プリンタに、通常の用紙に対する印
刷に使用されるインクリボンカセットを搭載した使用状
態を示した図である。

【図１７】本発明のラベル作成用カセットの第２の実施
例を示す要部の平面図である。

【図１８】図１７に示したラベル作成用カセットにおけ
る印字の終了した被転写テープおよびインクリボンが再
度カセットケース内に導入される部分の構造を説明する
ための、図１７におけるＢ−Ｂ´断面を矢印Ｃの方向か
らみた要部断面図である。

【図１９】図１７に示したラベル作成用カセットにおけ
るインクリボン供給コアに設けられた負荷付与手段の構
造を説明するための要部断面図である。

【図２０】図１７に示すラベル作成用カセットを熱転写
プリンタのキャリッジに搭載して印字を行なっている状
態を示したものであり、図２０（ａ）はその要部平面図
であり、図２０（ｂ）は要部断面図である。

【図２１】図１７に示したラベル作成用カセットを熱転
写プリンタのキャリッジに搭載したときの非印字時の状
態を示した図である。

【図２２】本発明のラベル作成用カセットの第３の実施
例を示す要部の平面図である。

【図２３】図２２に示すラベル作成用カセットを熱転写
プリンタのキャリッジに搭載して印字を行なっている状
態を示したものであり、図２３（ａ）はその要部平面図
であり、図２３（ｂ）は要部断面図である。

【図２４】本発明のラベル作成用カセットの第４の実施
例を示す要部の平面図である。

【図２５】本発明のラベル作成用カセットにおける被転
写テープ供給コアの構造を示す要部断面図である。

【図２６】本発明のラベル作成用カセットの第５の実施
例において使用される感熱記録層を持つラベルテープの
構造を示す説明図である。

【図２７】本発明のラベル作成用カセットの第５の実施
例を示す要部の平面図である。

【符号の説明】

１ カセットケース ２ａ，２ｂ，２ｃ コア ３ 被転写テープ ４ 熱転写用インクリボン ５ａ，５ｂ，５ｃ ガイドローラ ６ キー溝 ７ プリンタ ８ キャリッジ ９ 巻き取りボビン １０ 送りだしボビン １１ サーマルヘッド １２ 凹部 １３ ガイド部 １４ プラテン １５ 収納部 １６ 案内路 １７ 保持部 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ ガイド部 １９ 第１の開口部 ２０ 第２の開口部 ２１ 壁 ２２ ハサミ ２３ 分離部 ２４ 押しあて部材 ２５ カール矯正部 ２６ 開口 ２７ 開口 ２８ａ，２８ｂ 突出部 ２９ 用紙ガイド ３０ 送り出される位置 ３１，３２，３３ ガイド壁 ３４ 開口部 ３６ スペーサ ３７ コイルばね ４０ ガイド部材 ４１ スペーサ ４２ ラベルテープ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−286216（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−111581（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−11073（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−159074（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−255575（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−148358（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−37383（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−156762（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−63454（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−56663（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−59842（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 32/00 B41J 2/325 B41J 31/00 B41J 35/06

Claims (17)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カセットケース内にラベルテープを備
   え、熱転写プリンタに搭載されて使用されるラベル作成
   用カセットにおいて、前記ラベルテープの自由端状の先
   端部を前記ケース内部に保持可能とし、サーマルヘッド
   の熱エネルギーにより前記ラベルテープに対して印字が
   行われる印字部よりも前記ラベルテープが搬送される方
   向における下流側の前記カセットケース内に、前記ラベ
   ルテープの自由端状の前記先端部を前記熱転写プリンタ
   のプラテンから離反する方向にガイド可能なガイド壁を
   有するガイド部を設けたことを特徴とするラベル作成用
   カセット。
2. 【請求項２】 前記カセットケース内には、前記ラベル
   テープとしての被転写テープと、この被転写テープに対
   して、前記サーマルヘッドの熱エネルギーにより転写さ
   れるインクを保持した熱転写インクリボンとが収納され
   ていることを特徴とする請求項１に記載のラベル作成用
   カセット。
3. 【請求項３】 カセットケース内にラベルテープを備
   え、熱転写プリンタに搭載されて使用されるラベル作成
   用カセットにおいて、前記ラベルテープの自由端状の先
   端部を前記ケース内部に保持可能とし、サーマルヘッド
   の熱エネルギーにより印字のおこなわれた後の前記ラベ
   ルテープの少なくとも一部を収納可能な収納部と、前記
   先端部を保持可能な保持部とを設けたことを特徴とする
   ラベル作成用カセット。
4. 【請求項４】 前記カセットケース内には、前記ラベル
   テープとしての被転写テープと、この被転写テープに対
   して、前記サーマルヘッドの熱エネルギーにより転写さ
   れるインクを保持した熱転写インクリボンとが収納され
   ていることを特徴とする請求項３に記載のラベル作成用
   カセット。
5. 【請求項５】 前記収納部へ前記被転写テープを誘導す
   るための案内路が形成されていることを特徴とする請求
   項４に記載のラベル作成用カセット。
6. 【請求項６】 前記収納部に、前記インクの転写がおこ
   なわれた後の前記被転写テープの前記先端部を前記保持
   部まで誘導可能な案内部材を設けたことを特徴とする請
   求項４、または５に記載のラベル作成用カセット。
7. 【請求項７】 前記収納部に、前記保持部に保持されて
   いる前記被転写テープの前記先端部寄りを湾曲させなが
   ら導出可能な第１の開口部を設けたことを特徴とする請
   求項４、５、または６に記載のラベル作成用カセット。
8. 【請求項８】 前記カセットケースは、熱転写プリンタ
   のキャリッジに搭載したときに上面となる側に、前記収
   納部に収納された前記被転写テープの少なくとも一部が
   露出するような第２の開口部を設けたことを特徴とする
   請求項４、５、６、または７に記載のラベル作成用カセ
   ット。
9. 【請求項９】 前記カセットケースの、前記サーマルヘ
   ッドが待機するための凹部の少なくとも一方の側に、前
   記熱転写インクリボンと前記被転写テープとを非印字時
   おいて互いに非接触な状態に保持するための分離部を設
   けたことを特徴とする請求項２に記載のラベル作成用カ
   セット。
10. 【請求項１０】 前記カセットケース内には、収納され
    る前記ラベルテープが、感熱記録層を備えたテープであ
    ることを特徴とする請求項１に記載のラベル作成用カセ
    ット。
11. 【請求項１１】 前記カセットケース内には、収納され
    る前記ラベルテープが、感熱記録層を備えたテープであ
    ることを特徴とする請求項３に記載のラベル作成用カセ
    ット。
12. 【請求項１２】 カセットケース内にラベルテープを備
    え、熱転写プリンタに搭載されて使用されるラベル作成
    用カセットにおいて、前記ラベルテープは、前記カセッ
    トケースが前記熱転写プリンタのキャリッジに搭載され
    た際に、その一部が前記キャリッジに設けられた用紙ガ
    イドの前記ケースの側壁が当接する内側面よりも前記熱
    転写プリンタのプラテン側に位置するような状態とされ
    ていることを特徴とするラベル作成用カセット。
13. 【請求項１３】 前記カセットケース内には、ラベルテ
    ープとしての被転写テープと、この被転写テープに対し
    て、サーマルヘッドの熱エネルギーにより転写されるイ
    ンクを保持した熱転写インクリボンとが収納されている
    ことを特徴とする請求項１２に記載のラベル作成用カセ
    ット。
14. 【請求項１４】 前記カセットケース内には、収納され
    るラベルテープが、感熱記録層を備えたテープであるこ
    とを特徴とする請求項１２に記載のラベル作成用カセッ
    ト。
15. 【請求項１５】 カセットケース内の供給コアに巻回し
    たラベルテープを備え、熱転写プリンタに搭載されて使
    用されるラベル作成用カセットにおいて、前記ラベルテ
    ープは幅寸法が異なる複数種類あり、該複数種類の前記
    ラベルテープの幅方向と前記カセットケースとの間で発
    生する隙間に、該隙間と略同寸法の厚さのスペーサを配
    置したことを特徴とするラベル作成用カセット。
16. 【請求項１６】 前記カセットケース内には、ラベルテ
    ープとしての被転写テープと、この被転写テープに対し
    て、サーマルヘッドの熱エネルギーにより転写されるイ
    ンクを保持した熱転写インクリボンとが収納されている
    ことを特徴とする請求項１５に記載のラベル作成用カセ
    ット。
17. 【請求項１７】 前記カセットケース内には、収納され
    るラベルテープが、感熱記録層を備えたテープであるこ
    とを特徴とする請求項１５に記載のラベル作成用カセッ
    ト。