JP3782275B2 - リボンカセット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リボンカセットに係り、特に、小型化したラインプリンタに対応し、記録紙の印刷記録面が一定の品質を保つようにしたリボンカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、記録紙への行ごと、または頁ごとの記録を迅速に行う記録装置として、記録紙の幅方向に沿って発熱素子が整列配置された長尺なサーマルヘッドを有するラインプリンタが使用されている。
【０００３】
リボンカセットは、略矩形状をしたカセットケース内にインクリボンが両端側から巻回した巻取りコアおよび送出しコアを離間させて回転可能に配設し、両コア間に送出しコア側から巻取りコア側へ搬送供給されるインクリボンの搬送経路を形成している。このリボンカセットを上記ラインプリンタに装着する際に、両コア間にラインプリンタのサーマルヘッドを位置させ、搬送経路に位置するインクリボンを介してサーマルヘッドをプラテンに圧接させて印刷記録を行うようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ラインプリンタにおいてはプリンタ装置全体の小型化・薄型化が望まれており、このラインプリンタに装着されるリボンカセットにおいても、この小型化・薄型化のために、カセットケースを小さくするとともに、該カセットケースと印刷記録された記録紙の搬送路との空間部分が狭くなる傾向にあった。
そのために、記録紙に印刷記録された印字記録面が外部と接触して擦られ、この印字記録面から熱転写等により圧接塗布したインクが剥離してしまう恐れがあった。
【０００５】
本発明の目的は、記録紙に印刷記録された印字記録面の品質を保持するリボンカセットを提供し、特に、ラインプリンタの小型化・薄型化に対応したリボンカセットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段は、第１の収納部と、この第１の収納部と所定の間隔を設けて配置された第２の収納部と、これら第１及び第２の収納部の側端部を繋ぐ連結部材を有するカセットケースと、前記第１の収納部内に設けられた回転可能な送り出しコアと、前記第２の収納部に設けられた回転可能な巻取りコアと、前記送り出しコアに巻回され、一部が前記巻取りコアに巻回可能な幅広なインクリボンとを備え、前記第２の収納部の周壁部の外周両端部側にのみ所定の間隔を持って一対のガイド突起を突設して、
前記インクリボンにより印刷記録された記録紙の両端部を前記ガイド突起に摺接させて前記記録用紙を搬送するようにしたものである。
【０００７】
また、第２の解決手段として、前記第２の収納部の周壁部は前記インクリボンを導入する巻取り口を備え、該巻取り口に近接して設けられ、前記巻取り口から挿入され前記巻き取りコアに巻回するインクリボンと前記記録紙とを剥離するようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態であるリボンカセット１０を図に基づいて説明する。
図１に示すように、リボンカセット１０は、略矩形状をした樹脂製のカセットケース１１を有している。
このカセットケース１１は、円筒状をした第１の収納部１２と、この第１の収納部１２と所定の間隔をもって配置された、同じ円筒状をした第２の収納部１３と、これら第１及び第２の収納部１２、１３の各端部をそれぞれ繋ぐ一対の連結部材１４とを一体に有し、全体の断面形状が略クランク状になっている。
このカセットケース１１には、その中央に一対の連結部材１４、第１および第２の収納部１２、１３に囲まれた矩形状の孔部１５と、第１及び第２の収納部１２，１３の各一端面、及びその一端面間に配された１つの連結部材１４をそれぞれ連結して一体化した、略楕円形状をした側板部１１ｄとが形成されている。
第１の収納部１２には、その周壁部１２ａの一方の縁部から一対の連結部材１４、１４に向けて延設した平板状をした延設部１２ｓ（図８参照）が一体に形成されている。
【０００９】
図２に示すように、一対の連結部材１４には、この一対の連結部材１４間の一部を橋架する平板状の壁部１８が設けられ、この壁部１８は、第１の収納部１２の周壁部１２ａとの間に一定の空間部１７を設けるように周壁部１２ａと対向配置されている。そして、この壁部１８は、延設部１６に対して略直角に折り曲げたように、延設部１６の先端部分と連続して一体に形成されている。
そして、壁部１８の先端側の縁部（第２の支持部）１８ａは、丸めた形状となっていて、インクリボンＲが摺接する際の支持部となっている。第１の収納部１２は、その周壁部１２ａの自由端である他方の縁部に上記延設部１６と対向配置された平板状の延設片１２ｔが一体に設けられている。
また、周壁部１２ａの延設片１２ｔと壁部１８間は、送出しコア４０に巻回されたインクリボンＲを記録装置に送出すすための送出し口２１となっている。
【００１０】
図２に示すように、上記第１の収納部１２には、側板部１１ｄに対向し、円筒状の周壁部１２ａの他端面に設けられた円形の側面部１２ｂと、この側面部１２ｂに同じ円形をした開口部２０が形成されている。その側面部１２ｂの表面には、少なくとも１つ以上の凹状をした切欠き部２２ａ，２２ｂ，２２ｃが規則正しく配列されていて、リボンカセット１０の種類を識別するようになっている。
上記第２の収納部１３には、その周壁部１３ａの両側端部側の外周面に外方に突出した一対のガイド突起２４、２４が設けられていて、これらガイド突起２４、２４によってその周壁部１３ａの一部を平坦形状に形成している。
【００１１】
図３及び図１に示すように、第２の収納部１３は、円筒状をした周壁部１３ａの径の大きい縁部に、外方に僅かに延びたテーパー状のフランジ部２６がその縁部に沿うように設けられていて、そのフランジ部２６の両端が各連結部材１４と一体に連結している。これに対して、周壁部１３ａの径の小さい側の縁部１３ｃは、周壁部１３ａの径の大きい側の縁部（フランジ部２６）に対して、内方に入り込む渦巻き状となるように対向配置している。
上記第２の収納部１３の径の小さい側の縁部１３ｃには、上記ガイド突起２４，２４が近接して設けられている。
周壁部１３ａのフランジ部２６と縁部１３ｃ間は、記録に使用されたインクリボンＲを巻取りコア４２に巻取るための巻取り口（導入口）２７となっている。
また、第２の収納部１３には、第１の収納部１２と同様に側板部１１ｄと対向し、その周壁部１３ａの他端面に設けられた円形の側面部１３ｂと、この側面部１３ｂと同じ円形をした開口部２８とが形成されている。
【００１２】
このような外観を構成するカセットケース１１は、図４に示すように、１つの下ケース３２と、２つの上ケース（第１の上ケース３３および第２の上ケース３４）との３部品から構成されている。
したがって、上記第１の収納部１２は、下ケース３２の一部（後述する第１の半円筒部３２ａ）と、その上半分を構成する第１の上ケース３３とで構成されていて、上記第２の収納部１３は、下ケース３２の他部（後述する第２の半円筒部３２ｂ）と、その上半分を構成する第２の上ケース３４とで構成されている。
下ケース３２は、側方に上記側板部１１ｄが、中央に上記孔部１５がそれぞれ形成されている他に、その両側に半円筒状をした第１の半円筒部３２ａと、同じく半円筒状をした第２の半円筒部３２ｂとを有している。そして、上記一対の連結部材１４によって、これら第１および第２の半円筒部３２ａ，３２ｂ間が繋がれている。
【００１３】
さらに、下ケース３２には、回転可能な金属製のシャフト（第１の支持部）１９が側板部１１ｄ及び側面部１２ｂ（下半分）を橋架して取付けられていて、このシャフト１９を上記延設部１２ｓに対向して沿うようにしている。
なお、このシャフト１９にはインクリボンＲ（図１５参照）が摺接するようになっていて、摺接抵抗を減らしたシャフト１９にあっては回転しないものであっても良い。
また、インクリボンＲが摺接するシャフト１９の代わりに、そのシャフト１９を省略して、延設部１６の先端を丸めて摺接抵抗を減らし、その先端部分に第１の支持部としてインクリボンＲが直接摺接するようにしても良い。
【００１４】
図５および図６に示すように、第１の半円筒部３２ａの周壁部内壁には、側板部１１ｄに対向して、Ｕ字形状をした第１の支持壁３２ｊ（図８参照）が立設されている。
この第１の支持壁３２ｊと側板部１１ｄとの間には、第１の半円筒部３２ｂの周壁部から内方に切り起こされた、弾性を有するモールド片３２ｍ（図８参照）が立設され、このモールド片３２ｍは、上記側板部１１ｄ、第１の支持壁３２ｊとの間に一定の間隔をもって上記周壁部と一体に形成されている。
【００１５】
他方、上記第１の半円筒部３２ａは、その周壁部内壁に、Ｕ字状をした第２の支持壁３２ｋ（図９参照）を周壁部の端面を形成する側面部１２ｂと一定の間隔をもって一体に設けている。
そして、第２の支持壁３２ｋの壁面部中央には、第１の支持壁３２ｊに対向して、断面が三角形をした係合突起３２ｎが突設されている。
【００１６】
同様に、上記第２の半円筒部３２ｂにも、側板部１１ｄ側の周壁部内壁に第３の支持壁３２ｐが、側面部１３ｂ側の周壁部内壁に第４の支持壁３２ｑがそれぞれ設けられている。そして、第２の半円筒部３２ｂは、その周壁部内壁に側板部１１ｄと第３の支持壁３２ｐとの間に、上記モールド片３２ｍと同じように、モールド片３２ｓを切り起こして弾性を有して形成されている。上記第４の支持壁３２ｑの壁面部には、断面が三角形をした係合突起３２ｔが上記係合突起３２ｎと同様に設けられている。
【００１７】
次に、図４及び図１２に示すように、上記第１の上ケース３３は、その周壁部の両端縁に弾性を有する係合爪３３ｄ、３３ｅがそれぞれ設けられている。
上記第２の上ケース３４は、その周壁部の両端縁に、上記ガイド突起２４と隣接して、弾性を有する係合爪３４ｄ、３４ｄが設けられている。
【００１８】
次に、図４に示すように、送出しコア４０及び巻取りコア４２は、ともに同じ大きさをした樹脂製の略円筒部材からなり、中央に設けられた筒状の基部４０ａ、４２ａと、一端に設けられた基部４０ａ，４２ａの外径よりも径の小さな小径部４０ｂ，４２ｂと、他端に設けられた基部４０ａ，４２ａよりも径の大きな大径部４０ｃ、４２ｃとからなっている。そして、これら大径部４０ｃ、４２ｃには、基部４０ａ，４２ａとの境に鍔状をしたフランジ部４０ｄ、４２ｄが設けられていて、このフランジ部４０ｄ、４２ｄの外方側表面部には、複数の矩形状をした矩形溝４０ｅ，４２ｅがそれぞれ形成され、軸の周囲に均等な放射状に配列されている（図１０参照）。
そして、送出しコア４０の基部４０ａには、インクリボンＲが巻回されるようになっていて、そのインクリボンＲの先端側縁部が巻取りコア４２の基部４２ａに巻回されるようになっている。
上記送出しコア４０、巻取りコア４２の各矩形溝４０ｅ、４２ｅと、第２及び第４の支持壁３２ｋ、３２ｑの各係合突起３２ｎ、３２ｔとが噛合うことにより、確実に係止して、未使用時、例えば、リボンカセット１０を運搬するときに、インクリボンＲがたるんでカセットケース１１に擦って品質が低下しないようにすることができる。
【００１９】
次に、リボンカセット１０の組立てについて説明する。
図４に示すように、先ず下ケース３２を準備して、この第１の半円筒部３２ａ内に送出しコア４０を挿入する。
このとき、図８に示すモールド片３２ｍに送出しコア４０の小径部４０ｂの先端を弾接させながら、下ケース３２の第１の支持壁３２ｊに送出しコア４０の小径部４０ｂを当接させ、第２の支持壁３２ｋ、及び側面部１２ｂの開口部２０内に送出しコア４０の大径部４０ｃをそれぞれ当接させる。その結果、図１１に示すように、下ケース３２の係合突起３２ｎが送出しコア４０の矩形溝４０ｅと噛合い、送出しコア４０の回転が規制される。それとともに、送出しコア４０を回転軸方向に押圧することにより、上記噛合いが解除され、送出しコア４０は、第１の支持壁３２ｊおよび第２の支持壁３２ｋに軸支されながらスムーズに回転するようになっている。
【００２０】
次に、送出しコア４０に巻回されたインクリボンＲの先端縁をシャフト１９に摺接させながら、第２の半円筒部３２ｂまで引っ張った状態で、送出しコア４０を収納した下ケース３２に第１の上ケース３３を被せて、各係合爪３３ｄ、３３ｅを下ケース３２の図示しない孔部に嵌着させて取付け固定する（図１４参照）。
【００２１】
次に、巻取りコア４２を準備する。インクリボンＲが巻回された送出しコア４０は、インクリボンＲの先端縁を巻取りコア４２に巻回するために、送出しコア４０で回転軸方向に押圧してモールド片３２ｍを付勢し、下ケース３２の係合突起３２ｎと送出しコア４０の矩形溝４０ｅとの係合を解除して、インクリボンＲを巻取りコア４２の方へさらに引っ張る。インクリボンＲは、図示しない巻取りコア４２の巻付け基準線に沿って、その先端縁を図示しない接着剤にて貼り付け、数回巻いて巻き付け固定する（図１３参照）。
【００２２】
次に、下ケース３２の第２の半円筒部３２ｃ内において、モールド片３２ｓに巻取りコア４２の小径部４２ｂの先端を弾接させ、第３の支持壁３２ｐに巻取りコア４２の小径部４２ｂを、第４の支持壁３２ｑ及び側面部１３ｂの開口部２８内に巻取りコア４２の大径部４２ｃをそれぞれ当接させる。その結果、下ケース３２の係合突起３２ｔが巻取りコア４２の矩形溝４２ｅと噛合い、巻取りコア４２の回転が規制される。それとともに、巻取りコア４２を回転軸方向に押圧することにより、巻取りコア４２は第３の支持壁３２ｐおよび第４の支持壁３２ｑに軸支されてスムーズに回転するようになっている。
その後、図１３に示すように、送出しコア４０および第１の上ケース３３、巻取りコア４２を組み込んで取付けた下ケース３２に、第２の上ケース３４を被せ、係合爪３４ｄ，３４ｃを介して確実に取付け固定し、リボンカセット１０を完成させる。
【００２３】
次に、このリボンカセット１０を装着する被装着部であるラインプリンタ５０の概略構造を図１５に基づいて説明する。
ラインプリンタ５０は、本体５０ａと、この本体５０ａ内に、リボンカセット１０を収納するカセット収納部５１と、印刷機構部５２と給紙部５３とを有している。
カセット収納部５１は、その外観形状がリボンカセット１０のカセットケース１１の形状に合せた収納形状となっていて、リボンカセット１０が収納されると、係合突起３２ｎ、３２ｔと矩形溝４０ｅ、４２ｅとの噛合いが解除され、図示しない回転駆動機構によって、その送出しコア４０および巻取りコア４２を回転可能となる。また、カセット収納部５１内には、図１２に示すように、操作部１００ａを備えた検出用スイッチ１００が設けられていて、この操作部１００ａがカセットケース１１の側面部１２ｂに配設された各切欠き部２２ａ，２２ｂ，２２ｃの平凹面部分と、当接または非当接することによって、検出用スイッチがＯＮ，ＯＦＦして、装着したリボンカセット１０の種類を識別するようになっている。
給紙部５３には、複数枚の記録紙５４を収納する用紙トレー５５が設けられている。用紙トレー５５の上方には、本体５０ａに回転可能に取付けた給紙ローラ５６が設けられている。この給紙ローラ５６が、用紙トレー５５内に収納した記録紙５４の最上部を圧接しながら回転して、記録紙５４を１枚ずつ図示した矢印Ｂ方向へ搬送するようになっている。
【００２４】
印刷機構部５２には、回転可能な円柱状をしたローラタイプのプラテン５８が設けられ、このプラテン５８と対向配置させて接離可能なサーマルヘッド６０が矢印Ｃ方向に移動可能に設けられいる。
このサーマルヘッド６０は、複数の発熱素子からなり、インクリボンＲの幅とほぼ同じ大きさとなるようにこれら発熱素子を配列している。
印刷機構部５２には、プラテン５８に近接して、回転可能な紙送りローラ６２と、この紙送りローラ６２に圧接しながら回転可能な圧接ローラ６４とが設けられている。
本体５０ａには、これら紙送りローラ６２及び圧接ローラ６４と、給紙ローラ５６との間に、搬送された記録紙５４の搬送方向をガイドする弓状のガイド片６６が揺動可能に設けられている。
【００２５】
このようなラインプリンタ５０にリボンカセット１０を装着して、印刷記録する動作を説明する。
先ず、カセット収納部５１内に所望の色のインクリボンＲを備えたリボンカセット１０を挿着する。
次に、複数の印刷情報から所望の印刷情報を選択して、その選択後に、用紙トレー５５内に収納されている記録紙５４の最上部の前方（図１５の右側）を給紙ローラ５６に圧接した状態で、給紙ローラ５６を回転駆動させる。
給紙ローラ５６を回転させて、記録紙５４を用紙搬送方向Ｂへ搬送させて、紙送りローラ６２と、この紙送りローラ６２に圧接する圧接ローラ６４間にガイド片６６によって下方に押えられながら、記録紙５４が移動する。
続いて、この記録紙５４を紙送りローラ６２と圧接ローラ６４とで圧接挟持しながら、紙送りローラ６２を図示時計回り方向に回転させて、記録紙５４を離間状態にあるプラテン５８とサーマルヘッド６０との間に搬送する。
【００２６】
そして、記録紙５４の印刷開始位置をサーマルヘッド６０の発熱素子が形成された部分に位置合わせした状態で、紙送りローラ６２と給紙ローラ５６の回転を停止する。
サーマルヘッド６０と記録紙５４との間には、リボンカセット１０から所望の色のインクが塗布されたインクリボンＲが孔部１５内に一部露出して配置されている。
そして、サーマルヘッド６０をプラテン５８側に移動（図示、矢印Ｃ方向）させて、インクリボンＲと記録紙５４とを重ねた状態で、それらをプラテン５８に圧接し、上述した所望の印刷情報にしたがって、サーマルヘッド６０の発熱素子を選択的に発熱させ、インクリボンＲのインクを記録紙５４に熱転写して所望の印刷記録を行う。
【００２７】
図１５に示すように、印刷記録に使用されるインクリボンＲは、次のように走行される。
先ず、リボンカセット１０の送出しコア４０から水平方向に送出されたインクリボンＲは、シャフト１９によってラインプリンタ５０の本体５０ａの下方（約９０度の角度）へ折り曲げられ、送出し口２１から導出される。さらに、導出されたインクリボンＲは、送出し口２１を通って、カセットケース１１の壁部１８に沿って導出され、その壁部１８の縁部１８ａに摺接させることにより、巻取りコア４２側に鈍角の角度をもって折り曲げられ、孔部１５（図１参照）内に露出される。
インクリボンＲは、シャフト（第１の支持部）１９と壁部１８の縁部（第２の支持部）１８ａによって、クランク状にその走行路が形成され、サーマルヘッド６０に到達するまでに一定のテンションが付加されている。
【００２８】
所望の色のインクを用いて印刷記録を行った後、記録紙５４からインクリボンＲが剥離され、図示しない駆動機構によってリボンカセット１０の巻取りコア４２が回転駆動する。その印字形状にインクが剥離されたインクリボンＲは、フランジ部２６、縁部１３ｃに順次摺接しながら、巻取り口２７を通ってカセットケース１１の第２の収納部１３内の巻取りコア４２に巻回される。
【００２９】
次に、図１６に示すように、印刷記録された記録紙５４は、紙送りローラ６２と圧接ローラ６４間に挟持され、紙送りローラ６２の回転によって、その記録紙５４上の両縁部がリボンカセット１０の第２の上ケース３４のガイド突起２４に摺接しながら、図示の矢印Ｆ方向に進む。
記録紙５４の両縁部は印刷記録された領域面以外の余白部Ｌであり、リボンカセット１０のカセットケース１１にその記録紙５４の印刷記録された領域面が直接触れることなく、その余白部Ｌを摺接しながら下方にガイドされて搬送される。そのため、記録紙５４の印刷記録された領域面を擦れることなく、印刷記録の状態をより良い状態に保ったまま搬送される。また、巻取りコア４２に巻回するインクリボンＲと記録紙５４とを剥離する位置に設けた一対のガイド突起２４、２４により、インクリボンＲが第２の収納部１３の縁部１８ａに、記録紙５４がその一対のガイド突起２４、２４に分離される。
【００３０】
次に、印刷記録された後、プラテン５８がサーマルヘッド６０に対して元の離間位置に戻る。記録紙５４は、紙送りローラ６２が図示反時計回り方向に回転することにより、回転する圧接ローラ６４に弾接しながら搬送され、先端が下方に下がった位置にあるガイド片６６の上面部分に摺接しながら、図１５の矢印Ｈ方向へ排出される。
この記録紙５４を排出するときには、紙送りローラ６２を逆方向に回転させて、図示のＧ方向に記録紙５４を排出する。このとき、記録紙５４の余白部Ｌのみがガイド突起２４、２４に摺接しながら排出できるので、記録紙５４の印刷記録された領域面が擦れることがない。
なお、カラー印刷記録にあっては、紙送りローラ６２を図１５に示す時計回り方向に回転させて、再度、プラテン５８とサーマルヘッド６０間に記録紙５４を搬送する。インクリボンＲを巻取りコア４２で巻いて、色の異なるインクをサーマルヘッド６０とプラテン５８間に配置した状態で、プラテン５８にインクリボンＲ及び記録紙５４をサーマルヘッド６０で圧接して、異なる色のインクにて記録紙５４に印刷記録を行う。
こうして、所定の色のインクを数回に分けて印刷記録した記録紙５４は、紙送りローラ６２を図１５に示す反時計回り方向に回転させることにより、同じくガイド片６６の上方に摺動しながらラインプリンタ５０の外に排出される。
【００３１】
このようにしてラインプリンタ５０に挿着されるリボンカセット１０は、カセットケース１１を矩形状をして、不要なスペースを減らしたことにより小型化・薄型化することができる。そして、リボンカセット１０を、被装着部であるラインプリンタ５０に装着した際、記録紙５４の搬送路を狭くしてもその印刷記録された領域面が一対のガイド突起２４によりカセットケース１１に直接触れることがないので、ラインプリンタ５０の装置全体をも小型化・薄型化を図ることができる。
また、ガイド突起２４は、第２の収納部１３の周壁部の最内周側縁部１８ａに近接して設けられ、該縁部１８ａに摺接しながら巻取りコア４２に巻回するインクリボンＲと記録紙５４とを剥離する位置に設けられたことにより、記録紙５４からインクリボンＲを確実に剥離することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように説明してきた本発明のリボンカセットは、第１の収納部と、この第１の収納部と所定の間隔を設けて配置された第２の収納部と、これら第１及び第２の収納部の側端部を繋ぐ連結部材とを有するカセットケースと、第１の収納部内に設けられた回転可能な送出しコアと、第２の収納部内に設けられた回転可能な巻取りコアと、送出しコアに巻回され、一部が巻取りコアに巻回可能な幅広なインクリボンとを備え、第２の収納部の周壁部の両側端部側の外周にガイド突起を突設して、インクリボンにより印刷記録された記録紙の両端部をガイド突起に摺接させて該記録紙を搬送するようにしたことにより、記録紙の印刷記録面がリボンカットのカセットケースに接触しないので、印刷記録面が擦れず、安定した記録品質を保ったまま、搬送させることができる。
【００３３】
また、第２の収納部の周壁部はインクリボンの導入口を備え、ガイド突起は、この導入口に近接して設けられ、導入口から挿入され巻取りコアに巻回するインクリボンと記録紙とを剥離するようにしたことにより、印刷記録された記録紙をその搬送方向側にあるガイド突起に単に搬送することによって、記録紙とインクリボンとの剥離を確実に行った後に、インクリボンを第２の収納部内に導入口から収納させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの全体斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの一側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの縦断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの下ケースの背面図である。
【図６】図５における一点鎖線６−６の矢視線における断面図である。
【図７】図５における一点鎖線７−７の矢視線における断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの下ケースの要部拡大斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの下ケースの要部拡大斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るリボンカセットのリボンコアの要部拡大斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るリボンカセットのケースとリボンコアの関係を説明する要部拡大断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの上ケースと被装着部との関係を説明する要部拡大斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係るリボンカセットから上ケースを取外した状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係るリボンカセットのリボンコア部分の断面図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係るリボンカセットを被装着部に装着した際の動作状態を示す説明図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係るリボンカセットを被装着部に装着した際の記録紙を搬送させる動作状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ カセットケース
１２ 第１の収納部
１２ａ 周壁部
１３ 第２の収納部
１３ａ 周壁部
１４ 連結部材
２４ ガイド突起
２７ 巻取り口
４０ 送出しコア
４２ 巻取りコア
５４ 記録紙
Ｒ インクリボン
Ｌ 余白部

Claims (2)

1. 第１の収納部と、この第１の収納部と所定の間隔を設けて配置された第２の収納部と、これら第１及び第２の収納部の側端部を繋ぐ連結部材を有するカセットケースと、前記第１の収納部内に設けられた回転可能な送り出しコアと、前記第２の収納部に設けられた回転可能な巻取りコアと、前記送り出しコアに巻回され、一部が前記巻取りコアに巻回可能な幅広なインクリボンとを備え、前記第２の収納部の周壁部の外周両端部側のみに所定の間隔を持って一対のガイド突起を突設して、
   前記インクリボンにより印刷記録された記録紙の両端部を前記ガイド突起に摺接させて前記記録用紙を搬送するようにしたことを特徴とするリボンカセット。
2. 前記第２の収納部の周壁部は前記インクリボンを導入する巻取り口を備え、該巻取り口に近接して設けられ、前記巻取り口から挿入され前記巻き取りコアに巻回するインクリボンと前記記録紙とを剥離するようにしたことを特徴とする請求項１記載のリボンカセット。

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